花生油生產(chǎn)工藝流程

演講人：日期:花生油生產(chǎn)工藝流程CATALOGUE目錄01原料預(yù)處理02蒸炒與調(diào)質(zhì)03壓榨制油階段04精煉工藝05質(zhì)量檢測體系06灌裝與儲存01原料預(yù)處理分選與清洗標準篩選通過篩選設(shè)備，去除原料中的雜質(zhì)、石子、草籽等雜質(zhì)。01磁選利用磁選設(shè)備，去除原料中的磁性金屬雜質(zhì)。02清洗采用水洗或干洗的方式，將原料表面的塵土、污垢等清洗干凈。03分級根據(jù)原料的品質(zhì)和大小進行分級，以便后續(xù)加工處理。04烘干與去殼工藝利用熱風(fēng)烘干機對原料進行烘干處理，去除水分，避免霉變。烘干采用專業(yè)的去殼設(shè)備，去除原料的殼，提高出油率。去殼去殼后需立即進行冷卻處理，防止溫度過高導(dǎo)致油脂氧化。冷卻將大塊原料破碎成適合壓榨的小塊。破碎根據(jù)原料特性和后續(xù)壓榨工藝的要求，控制破碎程度。將破碎后的原料進行軋坯處理，使其成為片狀或條狀，便于壓榨。在破碎和軋坯過程中，要嚴格控制原料的水分含量，避免過高或過低的水分對后續(xù)工藝造成不利影響。根據(jù)需要，可以在破碎和軋坯過程中摻入一定比例的其他油料或配料，以提高油品的品質(zhì)和營養(yǎng)價值。破碎軋坯技術(shù)要點破碎程度軋坯水分控制摻入配料02蒸炒與調(diào)質(zhì)蒸炒溫度控制適宜溫度范圍蒸炒溫度需控制在適宜范圍內(nèi)，以確保油料的充分破壞和蛋白質(zhì)的適度變性。01溫度均勻性需確保蒸炒設(shè)備內(nèi)部溫度均勻，避免出現(xiàn)局部過熱或未熟現(xiàn)象。02溫度監(jiān)控與調(diào)整實時監(jiān)測蒸炒溫度，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以確保溫度符合工藝要求。03水分調(diào)節(jié)參數(shù)水分含量控制蒸炒前需將油料中的水分控制在適宜范圍內(nèi)，以提高出油率和油品質(zhì)量。01需確保油料在蒸炒過程中水分分布均勻，避免出現(xiàn)局部水分過高或過低現(xiàn)象。02加水與排水根據(jù)工藝需要，可在蒸炒過程中適時加水或排水，以調(diào)節(jié)油料水分含量。03水分均勻性通過加熱處理，使油料中的酶失去活性，防止在后續(xù)加工過程中發(fā)生不良反應(yīng)。酶活鈍化目的需嚴格控制鈍化溫度和時間，以確保酶活鈍化效果。鈍化溫度與時間可通過檢測酶活殘留量等指標，驗證鈍化效果是否達到工藝要求。鈍化效果驗證酶活鈍化處理03壓榨制油階段冷壓與熱壓工藝差異采用低溫壓榨，能夠保留油料中的營養(yǎng)成分和天然風(fēng)味；出油率低，油餅殘油量高。冷壓工藝采用高溫壓榨，能夠提高出油率，但會破壞油料中的營養(yǎng)成分和天然風(fēng)味；油餅殘油量低。熱壓工藝螺旋壓榨機操作規(guī)范原料處理選用優(yōu)質(zhì)的花生，經(jīng)過篩選、去殼、烘干等預(yù)處理，確保原料的純凈度和干燥度。設(shè)備調(diào)試壓榨操作檢查螺旋壓榨機的各部件，確保正常運轉(zhuǎn)；調(diào)整壓榨腔的壓力和溫度，以適應(yīng)不同的原料特性。將預(yù)處理好的花生投入壓榨機，啟動機器進行壓榨；觀察出油情況，及時調(diào)整壓榨參數(shù)，確保壓榨效果和出油率。123毛油初級過濾流程沉淀法將毛油置于沉淀池中，通過自然沉淀去除雜質(zhì)和懸浮物。01采用濾網(wǎng)過濾，去除毛油中的雜質(zhì)和顆粒物，提高油脂的清澈度。02離心分離法利用離心分離技術(shù)，將毛油中的水分和雜質(zhì)分離出來，提高油脂的純度。03過濾法04精煉工藝將毛油中磷脂等膠體雜質(zhì)去除的過程，常用方法為水化脫膠。水化脫膠通過加入酸，使磷脂等膠體雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于去除的物質(zhì)，再經(jīng)過沉降、過濾等方法分離。酸煉脫膠去除油脂中的游離脂肪酸，提高油脂的穩(wěn)定性和品質(zhì)。脫酸脫膠與脫酸步驟利用吸附劑（如活性炭、白土等）吸附油脂中的色素，提高油脂的色澤。脫色脫色與脫臭技術(shù)脫臭通過高溫高真空條件下，將油脂中的異味物質(zhì)和不穩(wěn)定成分去除的過程。脫臭塔通常采用填料塔結(jié)構(gòu)，利用填料表面積大、阻力小的特點，增加氣體與液體的接觸時間，提高脫臭效果。成品油低溫冬化處理冬化將精煉后的油脂在低溫下儲存一段時間，使其中部分高熔點物質(zhì)自然結(jié)晶析出。01過濾通過過濾將結(jié)晶析出的高熔點物質(zhì)去除，使油脂更加純凈透明。02低溫結(jié)晶利用低溫條件使油脂中的固體物質(zhì)結(jié)晶，提高油脂的低溫穩(wěn)定性。0305質(zhì)量檢測體系理化指標檢測項目酸值反映油脂酸敗程度，影響花生油品質(zhì)和儲存穩(wěn)定性。01過氧化值衡量油脂氧化程度，避免花生油在儲存和使用過程中產(chǎn)生異味和有害物質(zhì)。02水分和揮發(fā)物檢測花生油中的水分和揮發(fā)性物質(zhì)含量，確保產(chǎn)品純度。03不皂化物測定花生油中不能與氫氧化鉀反應(yīng)的物質(zhì)含量，反映油脂的純凈度。04感官評定標準黃色至淺黃色，無雜質(zhì)和沉淀物。色澤具有花生油特有的香味，無異味。氣味口感純正，無苦澀、酸敗等味道。滋味清澈透明，無渾濁現(xiàn)象。透明度殘留溶劑控制要求精煉過程嚴格控制浸出過程中溶劑的殘留量，確保花生油安全。檢測方法浸出法通過精煉工藝去除殘留溶劑，提高花生油品質(zhì)。采用氣相色譜等先進方法檢測殘留溶劑，確保符合國家標準。06灌裝與儲存無菌灌裝環(huán)境標準空氣凈化系統(tǒng)采用高效過濾器，確保灌裝環(huán)境的空氣質(zhì)量達到規(guī)定標準。01車間設(shè)備表面消毒使用消毒劑對設(shè)備表面進行定期消毒，避免微生物污染。02員工操作規(guī)范員工需穿戴無菌工作服，并經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)和衛(wèi)生檢查。03抗氧化劑添加規(guī)范抗氧化劑種類選擇根據(jù)花生油的特性和儲存條件，選擇合適的抗氧化劑。01嚴格按照國家標準和配方要求添加，確保劑量準確。02抗氧化劑混合均勻采用專業(yè)的混合設(shè)備，確?？寡趸瘎┰诨ㄉ椭芯鶆蚍植肌?3抗氧化劑添加量花生油應(yīng)儲存在陰涼、干