陶瓷制品的制作工藝流程

陶瓷制品的制作工藝流程演講人：日期:06成品檢測(cè)與包裝目錄01原材料準(zhǔn)備02成型工藝03坯體處理階段04裝飾技法應(yīng)用05燒制過(guò)程控制01原材料準(zhǔn)備陶土篩選與配比陶土種類選用不同種類、不同性質(zhì)的陶土進(jìn)行搭配，以獲得所需的制品特性。01通過(guò)篩選設(shè)備去除陶土中的雜質(zhì)和顆粒，保證陶土的純度和細(xì)度。02配比控制根據(jù)制品的用途和要求，精確控制不同原料的配比，以達(dá)到最佳的物理和化學(xué)性能。03篩選過(guò)程選擇適合制品的釉料，如透明釉、乳濁釉、顏色釉等。釉料種類根據(jù)所需釉色和效果，調(diào)配釉料中的礦物成分、化工原料等。成分調(diào)配將釉料研磨至合適的細(xì)度，以提高釉面的光澤度和附著力。研磨細(xì)度釉料成分調(diào)配工具與設(shè)備清點(diǎn)制備工具準(zhǔn)備各種制備陶土和釉料的工具，如球磨機(jī)、篩網(wǎng)、攪拌機(jī)等。01成型工具根據(jù)制品的形狀和工藝，準(zhǔn)備相應(yīng)的成型工具，如陶輪、模具、刀具等。02燒制設(shè)備檢查窯爐的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，準(zhǔn)備燒制所需的支架、窯具等。0302成型工藝手工塑形技法泥條盤(pán)筑法通過(guò)手工將陶土捏成所需形狀，適用于小型或異形制品。泥片拼接法捏塑法將陶土搓成泥條，層層疊加盤(pán)筑成器形，適用于大型器皿。將陶土搟成泥片，拼接成所需形狀，再修整邊沿，適用于較大平面或異形制品。輪制拉坯流程準(zhǔn)備工作安裝好輪盤(pán)，將陶土揉軟備用。01啟動(dòng)輪盤(pán)將輪盤(pán)啟動(dòng)，使其勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。02拉坯成型用手將陶土固定在輪盤(pán)中心，利用輪盤(pán)的旋轉(zhuǎn)力將陶土拉成所需形狀。03修整器形用刮刀、木刀等工具對(duì)拉坯成型的陶坯進(jìn)行修整，使其更加規(guī)整。04準(zhǔn)備模具配制泥漿脫模與修整注漿根據(jù)制品形狀制作相應(yīng)的模具，并確保模具內(nèi)壁光滑，以便脫模。將泥漿注入模具內(nèi)，待泥漿填滿模具后停止注漿。將陶土加水?dāng)嚢璩赡酀{，并過(guò)濾掉雜質(zhì)。待泥漿在模具內(nèi)凝固成坯體后，將模具打開(kāi)，取出坯體并進(jìn)行修整。模具注漿操作03坯體處理階段自然干燥控制利用自然通風(fēng)和坯體內(nèi)部水分蒸發(fā)進(jìn)行干燥。干燥原理需保持通風(fēng)、避免潮濕和陽(yáng)光直射。干燥環(huán)境根據(jù)坯體厚度和水分含量確定，需保證坯體完全干燥。干燥時(shí)間坯體表面無(wú)裂紋、變形等缺陷。干燥效果修坯精整標(biāo)準(zhǔn)去除坯體表面瑕疵，提高坯體整體質(zhì)量。修坯目的精整內(nèi)容精整方法精整要求包括修整邊緣、底部、口沿等細(xì)節(jié)部位。手工修坯或機(jī)械修坯。修坯后坯體表面應(yīng)平整光滑，邊緣整齊，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。檢查素坯尺寸、形狀、表面質(zhì)量等。質(zhì)檢內(nèi)容符合生產(chǎn)要求和客戶要求。質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)采用測(cè)量工具和目測(cè)相結(jié)合的方法。質(zhì)檢方法010302素坯質(zhì)檢要求對(duì)不合格素坯進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。質(zhì)檢后處理0404裝飾技法應(yīng)用刻花與浮雕工藝01刻花工藝包括劃花、刻花、雕花等技法，通過(guò)在陶瓷表面刻劃圖案或線條來(lái)表現(xiàn)裝飾效果。02浮雕工藝通過(guò)在陶瓷表面塑造出立體的圖案或形象，增強(qiáng)陶瓷的立體感和藝術(shù)感。在陶瓷未燒成前，在坯體上進(jìn)行彩繪，然后覆蓋一層透明釉，再進(jìn)行高溫?zé)?。釉下彩繪使用高溫穩(wěn)定的顏料，如氧化鐵、氧化鈷等，以保證在高溫?zé)七^(guò)程中顏色不變。彩繪顏料包括工筆畫(huà)、寫(xiě)意畫(huà)、沒(méi)骨畫(huà)等技法，可根據(jù)裝飾需求選擇不同的技法。彩繪技法釉下彩繪步驟施釉厚度規(guī)范釉料選擇釉層的厚度對(duì)陶瓷的裝飾效果和性能有很大影響，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型和裝飾需求進(jìn)行規(guī)范。干燥與燒制施釉厚度選擇適合的釉料，保證釉層的厚度和均勻性，同時(shí)要考慮釉與坯體的適應(yīng)性。施釉后需進(jìn)行干燥和燒制，控制溫度和時(shí)間，保證釉層平整光滑，不起泡、不脫落。05燒制過(guò)程控制素?zé)郎囟惹€升溫階段素?zé)翘沾芍破窡频牡谝浑A段，升溫速度要緩慢，以保證坯體中的水分和有機(jī)物充分排出，避免坯體炸裂。保溫階段降溫階段在達(dá)到一定溫度后，需要保持一段時(shí)間的穩(wěn)定溫度，使坯體中的物質(zhì)充分反應(yīng)，提高坯體的強(qiáng)度和致密度。保溫結(jié)束后，需要緩慢降溫，以避免因溫度驟降而導(dǎo)致坯體開(kāi)裂。123釉燒氣氛調(diào)節(jié)氧化氣氛在釉燒初期，需要保持適當(dāng)?shù)难趸瘹夥?，以促進(jìn)釉料中的氧化物分解和釉面反應(yīng)。01還原氣氛在釉燒后期，需要調(diào)節(jié)為還原氣氛，使釉料中的金屬氧化物還原成金屬單質(zhì)，形成美麗的色澤和光澤。02中性氣氛在釉燒的中期，需要保持中性氣氛，以保證釉面反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，避免出現(xiàn)色澤不均等問(wèn)題。03冷卻階段管理緩慢冷卻燒制結(jié)束后，需要緩慢冷卻陶瓷制品，以避免因溫度驟降而導(dǎo)致開(kāi)裂和變形。01對(duì)于一些特殊的陶瓷制品，如瓷管、瓷板等，需要快速冷卻以獲得所需的晶體結(jié)構(gòu)和性能。02退火處理在冷卻過(guò)程中，還需要進(jìn)行退火處理，以消除陶瓷制品中的內(nèi)部應(yīng)力，提高其機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。03快速冷卻06成品檢測(cè)與包裝外觀缺陷篩查檢查陶瓷制品表面是否有裂紋，包括肉眼可見(jiàn)的細(xì)小裂紋。裂紋檢查陶瓷制品表面是否有黑點(diǎn)、白斑、釉泡等缺陷。斑點(diǎn)檢查陶瓷制品是否變形，包括平面度和對(duì)稱性等。變形檢查同一批次的陶瓷制品是否有色差，確保顏色一致性。色差強(qiáng)度測(cè)試耐熱沖擊性耐化學(xué)腐蝕性吸水率通過(guò)摔落、壓力等測(cè)試陶瓷制品的強(qiáng)度和耐久性。測(cè)試陶瓷制品的吸水率，以確保其不易吸水變形。測(cè)試陶瓷制品從高溫到低溫或從低溫到高溫的耐熱沖擊性。測(cè)試陶瓷制品在酸、堿等化學(xué)環(huán)境中的耐腐蝕性。物理性能測(cè)試防損包裝方案選擇泡沫、氣泡膜等防震材料，減少運(yùn)輸過(guò)程中的碰撞。包裝材料包裝設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)提醒防