電子元器件識別檢測與焊接（第2版） 課件 11.2 手工焊接技術

11.2手工焊接技術陳學平2024-09-17

11.2.1焊接操作姿勢與注意事項電烙鐵的握法手工焊接時，電烙鐵要拿穩(wěn)對準，可根據(jù)電烙鐵的大小、形狀和被焊件的要求等不同情況決定電烙鐵的握法。電烙鐵的握法通常有3種，如圖11-1所示。（a）反握法（b）正握法（c）握筆法圖11-1電烙鐵的握法

11.2.1焊接操作姿勢與注意事項反握法它適用于大功率的電烙鐵和熱容量大的被焊件。

11.2.1焊接操作姿勢與注意事項正握法它適用于中功率的電烙鐵或烙鐵頭彎的電烙鐵。

11.2.1焊接操作姿勢與注意事項握筆法這種握法適用于小功率的電烙鐵和熱容量小的被焊件。

11.2.1焊接操作姿勢與注意事項焊錫絲的拿法手工焊接中一手握電烙鐵，另一手拿焊錫絲，幫助電烙鐵吸取焊料。拿焊錫絲的方法一般有兩種：連續(xù)錫絲拿法和斷續(xù)錫絲拿法，如圖11-2所示。（a）連續(xù)錫絲拿法（b）斷續(xù)錫絲拿法圖11-2焊錫絲的拿法

11.2.1焊接操作姿勢與注意事項連續(xù)錫絲拿法連續(xù)錫絲拿法是用拇指和四指握住焊錫絲，三手指配合拇指和食指把焊錫絲連續(xù)向前送進。它適用于成卷（筒）焊錫絲的手工焊接。

11.2.1焊接操作姿勢與注意事項斷續(xù)錫絲拿法斷續(xù)錫絲拿法是用拇指、食指和中指夾住焊錫絲，采用這種拿法，焊錫絲不能連續(xù)向前送進。它適用于用小段焊錫絲的手工焊接。

11.2.1焊接操作姿勢與注意事項焊接操作的注意事項（1）由于焊絲成分中鉛占一定比例，眾所周知，鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手，避免食入。01（2）焊劑加熱時揮發(fā)出來的化學物質(zhì)對人體是有害的，一般鼻子距烙鐵的距離不小于30cm，通常以40cm為宜。02（3）使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥地放于烙鐵架上，并注意導線等物不要碰烙鐵頭。03

11.2.2手工焊接的要求通?？梢钥吹竭@樣一種焊接操作法，即先用烙鐵頭沾上一些焊錫，然后將烙鐵放到焊點上停留等待加熱后焊錫潤濕焊件。應注意，這不是正確的操作方法。雖然這樣也可以將焊件焊起來，但卻不能保證質(zhì)量。

11.2.2手工焊接的要求焊接點要保證良好的導電性能虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構，只是簡單地依附在被焊金屬的表面上，如圖11-3所示。為使焊接點具有良好的導電性能，必須防止虛焊。圖11-3虛焊虛焊用儀表測量很難發(fā)現(xiàn)，但卻會使產(chǎn)品質(zhì)量大打折扣，以致出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，因此在焊接時應杜絕產(chǎn)生虛焊。

11.2.2手工焊接的要求焊接點要有足夠的機械強度焊接點要有足夠的機械強度，以保證被焊件在受到振動或沖擊時不至于脫落、松動。為使接焊點有足夠的機械強度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法。為提高焊接強度，引線穿過焊盤后可進行相應的處理，一般采用3種方式，如圖11-4所示。其中圖11-4（a）為直插式，這種處理方式的機械強度較小，但拆焊方便；圖11-4（b）為打彎處理方式，所彎角度為45左右，其焊點具有一定的機械強度；圖11-4（c）為完全打彎處理方式，所彎角度為90左右，這種形式的焊點具有很高的機械強度，但拆焊比較困難。

11.2.2手工焊接的要求焊接點要有足夠的機械強度（a）直插式（b）彎成45（c）彎成90圖11-4引線穿過焊盤后的處理方式

11.2.2手工焊接的要求焊點表面要光滑、清潔為使焊點表面光滑、清潔、整齊，不但要有熟練的焊接技能，而且還要選擇合適的焊料和焊劑。焊點不光潔表現(xiàn)為焊點出現(xiàn)粗糙、拉尖、棱角等現(xiàn)象。

11.2.2手工焊接的要求焊點不能出現(xiàn)搭接、短路現(xiàn)象如果兩個焊點很近，很容易造成搭接、短路的現(xiàn)象，因此在焊接和檢查時，應特別注意這些地方。

11.2.3五步操作法對于一個初學者來說，一開始就掌握正確的手工焊接方法并養(yǎng)成良好的操作習慣是非常重要的。手工焊接的五步操作法如圖11-5所示。（a）準備（b）加熱焊件（c）熔化焊料（d）移開焊錫（e）移開烙鐵圖11-5手工焊接五步操作法

11.2.3五步操作法準備施焊焊前對烙鐵頭要進行檢查，查看其是否能正?！俺藻a”。如果吃錫不好，就要將其銼干凈，再通電加熱并用松香和焊錫將其鍍錫，即預上錫，如圖11-5（a）所示。

11.2.3五步操作法加熱焊件加熱焊件就是將預上錫的電烙鐵放在被焊點上，如圖11-5（b）所示，使被焊件的溫度上升。

11.2.3五步操作法熔化焊料待被焊件加熱到一定溫度后，將焊錫絲放到被焊件和銅箔的交界面上（注意不要放到烙鐵頭上），使焊錫絲熔化并浸濕焊點，如圖11-5（c）所示。

11.2.3五步操作法移開焊錫當焊點上的焊錫已將焊點浸濕時，要及時撤離焊錫絲，以保證焊錫不至于過多，焊點不出現(xiàn)堆錫現(xiàn)象，從而獲得較好的焊點，如圖11-5（d）所示。

11.2.3五步操作法移開電烙鐵移開焊錫后，待焊錫全部潤濕焊點，并且松香焊劑還未完全揮發(fā)時，就要及時、迅速地移開電烙鐵，電烙鐵移開的方向以45角最為適宜。如果移開的時機、方向、速度掌握不好，則會影響焊點的質(zhì)量和外觀。完成這五步后，焊料尚未完全凝固以前，不能移動被焊件之間的位置，因為焊料未凝固時，如果相對位置被改變，就會產(chǎn)生假焊現(xiàn)象。上述過程對一般焊點而言，大約需要兩三秒鐘。對于熱容量較小的焊點，如印制電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟（2）、（3）合為一步，（4）、（5）合為一步。實際上細微區(qū)分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工焊接的基本方法。各步驟之間停留的時間對保證焊接質(zhì)量至關重要，只有通過實踐才能逐步掌握。

11.2.4焊接的操作要領01（1）焊前準備在右側(cè)編輯區(qū)輸入內(nèi)容02（2）焊劑要適量使用焊劑的量要根據(jù)被焊面積的大小和表面狀態(tài)適量施用。

11.2.4焊接的操作要領焊接的溫度和時間要掌握好通常情況下，烙鐵頭與焊點的接觸時間以使焊點光亮、圓滑為宜。如果焊點不亮并形成粗糙面，說明溫度不夠，時間太短，此時需要提高焊接溫度，只要將烙鐵頭繼續(xù)放在焊點上多停留些時間即可。

11.2.4焊接的操作要領焊料的施加方法焊料的施加方法可根據(jù)焊點的大小及被焊件的多少而定，如圖11-6所示。圖11-6施加焊料如果焊點較小，最好使用焊錫絲，應先將烙鐵頭放在焊盤與元器件引腳的交界面上，同時對兩者加熱。當達到一定溫度時，將焊錫絲點到焊盤與引腳上，使焊錫絲熔化并潤濕焊盤與引腳。當剛好潤濕整個焊點時，及時撤離焊錫絲和電烙鐵，焊出光潔的焊點。焊接時應注意電烙鐵的位置，如圖11-7所示。

11.2.4焊接的操作要領焊料的施加方法圖11-7電烙鐵在焊接時的位置如果沒有焊錫絲，且焊點較小，可用電烙鐵頭沾適量焊料，再沾松香后，直接放于焊點處，待焊點著錫并潤濕后便可將電烙鐵撤走。撤電烙鐵時，要從下面向上提拉，以使焊點光亮、飽滿。要注意把握時間，如果時間稍長，焊劑就會分解，焊料就會被氧化，將使焊接質(zhì)量下降。

11.2.4焊接的操作要領焊接時被焊件要扶穩(wěn)在焊接過程中，特別是在焊錫凝固過程中不能晃動被焊元器件引線，否則將造成虛焊。

11.2.4焊接的操作要領撤離電烙鐵的方法不同的電烙鐵撤離方法，產(chǎn)生的效果也不一樣，如圖11-8所示。圖11-8（a）是烙鐵頭與軸向成45角（斜上方）撤離，此種方法能使焊點成形美觀、圓滑，是較好的撤離方式；圖11-8（b）是烙鐵頭垂直向上撤離，此種方法容易造成焊點的拉尖及毛刺現(xiàn)象；圖11-8（c）是烙鐵頭以水平方向撤離，此種方法將使烙鐵頭帶走很多的焊錫，將造成焊點焊量不足；圖11-8（d）是烙鐵頭垂直向下撤離，烙鐵頭將帶走大部分焊料，使焊點無法形成，常常用于在印制電路板面上淌錫；圖11-8（e）是烙鐵頭垂直向上撤離，烙鐵頭要帶走少量焊錫，將影響焊點的正常形成。

11.2.4焊接的操作要領撤離電烙鐵的方法（a）與軸向成45角撤離（b）垂直向上撤離（c）水平方向撤離（d）垂直向下撤離（e）垂直向上撤離圖11-8電