運(yùn)行車間安全技術(shù)操作規(guī)程

運(yùn)行車間安全技術(shù)操作規(guī)程

1崗位職責(zé)

1.1車間主任崗位職責(zé)

（1）帶領(lǐng)本單位職工全面貫徹落實(shí)分廠下達(dá)的各種文件及指示

精神，完成分廠下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，造就一支勇于克服困難的隊(duì)伍。

（2）根據(jù)廠下達(dá)的年度、月度、旬度等生產(chǎn)計(jì)劃，制定本單位

具體的班作業(yè)計(jì)劃，并認(rèn)真組織實(shí)施考核兌現(xiàn)。

（3）對因不愛護(hù)設(shè)備、違章造成的設(shè)備事故而延誤生產(chǎn)的事故

責(zé)任者，做出懲罰處理，并按四不放過的原則進(jìn)行事故分析，分

清責(zé)任，教育其他職工。

（4）按時參加廠調(diào)度會、設(shè)備、質(zhì)量、安全、事故分析會等，

把有關(guān)會議精神及時傳達(dá)落實(shí)到班組個人。

（5）負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，組織開展本單位質(zhì)量管理活動，提高

工作質(zhì)量及煉鋼、連鑄生產(chǎn)的服務(wù)質(zhì)量。

（6）負(fù)責(zé)成本管理工作。完成各班組成本考核指標(biāo)分解，組織

開展節(jié)能降耗、雙增雙節(jié)活動，并對班組進(jìn)行考核，確保完成廠

下達(dá)的成本考核指標(biāo)。

（7）負(fù)責(zé)安全環(huán)保及現(xiàn)場管理職責(zé)。

（8）負(fù)責(zé)員工的培訓(xùn)工作。

（9）抓好本單位職工的動態(tài)管理、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)、勞動紀(jì)律、思想

教育、崗位教育、治安綜合治理等工作。

（10）負(fù)責(zé)三體系的貫徹執(zhí)行工作。

（11）負(fù)責(zé)車間人事管理、考核制度的制定及監(jiān)督執(zhí)行。

1.2車間副主任崗位職責(zé)

（1）遇有大的搶修項(xiàng)目，要速到現(xiàn)場和檢修單位一起工作，直

到設(shè)備正常運(yùn)行。

（2）對運(yùn)行車間設(shè)備管理中存在的重大問題，要及時向廠領(lǐng)導(dǎo)

或廠有關(guān)部門提出糾正意見和改正建議。

（3）對于影響設(shè)備正常運(yùn)行及檢查方面的問題，積極組織攻關(guān),

保證設(shè)備運(yùn)行正常。

（4）按照廠里下達(dá)的檢修任務(wù)，周密的做出安排，配合檢修，

保質(zhì)保量按期完成。

（5）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決有關(guān)技術(shù)、備品備件等方面的問題。

（6）負(fù)責(zé)組織本單位技術(shù)革新、技術(shù)改造。

（7）協(xié)助車間主任做好安全、環(huán)保工作。

（8）協(xié)助車間主任做好成本_￡作

（9）協(xié)助車間主任做好車間人事管理、考核制度的制定及監(jiān)督

執(zhí)行。

（10）協(xié)助車間主任做好三體系的貫徹執(zhí)行工作。

（11）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。

1.3供水工崗位職責(zé)

（1）認(rèn)真如實(shí)填寫相關(guān)記錄，做好水質(zhì)化驗(yàn)工作。

（2）加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

（3）確保設(shè)備本體和現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔。

（4）做好設(shè)備的檢修和各水池的清理工作。

（5）認(rèn)真看管好所屬的水泵、電機(jī)、冷卻塔風(fēng)機(jī)、各類儀表等

電氣設(shè)備，為轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)提供連續(xù)合格的循環(huán)水。

1.4污水崗位職責(zé)

（1）管好污水處理設(shè)備，對工業(yè)污水進(jìn)行凈化處理，提供合格

工業(yè)用水。

（2）交接班時認(rèn)真檢查壓濾機(jī)，水質(zhì)情況，螺旋機(jī)及高速過濾

器、粗顆粒分離等所屬設(shè)備及工器具，現(xiàn)場衛(wèi)生，有問題雙方要

交接清楚，簽字后交班者方可離崗。

（3）班中按規(guī)定時間檢查所有設(shè)備，水質(zhì)、集水井水位。

（4）負(fù)責(zé)污水、粗顆粒泥餅的壓濾和外運(yùn)工作，做好水處理設(shè)

施排污工作和點(diǎn)工作。

（5）負(fù)責(zé)水處理藥劑的投加。

1.5汽化崗位職責(zé)

（1）認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄和點(diǎn)檢記錄，對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題，點(diǎn)

檢記錄中要如實(shí)填寫。

（2）班中要認(rèn)真檢查汽包、蓄熱器及各附件，煙道各部位，確

保其運(yùn)行穩(wěn)定安全。如發(fā)現(xiàn)問題不能及時處理，要及時上報車間

或分廠。

（3）負(fù)責(zé)所有排污工作和液位計(jì)沖洗、煙道、蓄熱器等所有系

統(tǒng)的檢查等工作。

（4）發(fā)現(xiàn)汽化冷卻系統(tǒng)有異常問題時，及時匯報處理，需停爐

馬上通知爐前。

（5）負(fù)責(zé)清理所轄范圍的現(xiàn)場衛(wèi)生，管理好工器具、材料、消

防器具。

1.6一次除塵工崗位職責(zé)

（1）檢查轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)，確保無嚴(yán)禁泄漏，及時排污并清理除

塵系統(tǒng)積灰。

（2）檢查確認(rèn)一文、二文、溢流水封供水正常，各閥門處于正

常狀態(tài)，特別是溢流水封的排污閥確保暢通，及時清理一、二文

噴頭。

（3）每班對機(jī)前負(fù)壓進(jìn)行檢測，觀察抽煙及放散情況，確保抽

煙正常和放散煙氣達(dá)標(biāo)排放，出現(xiàn)爐前溢煙必須及時處理。

（4）負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的檢查及風(fēng)機(jī)、電機(jī)、偶合器的加油潤滑等

工作，確保風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

（5）對各壓力表、煤氣回收系統(tǒng)數(shù)據(jù)及煤氣回收三大閥要及時

檢查，確保煤氣回收系統(tǒng)運(yùn)行正常。

（6）完成當(dāng)班工作任務(wù)，負(fù)責(zé)清理所轄范圍的現(xiàn)場衛(wèi)生，管理

好工器具、材料、消防器具。

1.7二次除塵工崗位職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)、電機(jī)和耦合器的正常運(yùn)行和潤滑等日常點(diǎn)檢和

維護(hù)工作。

（2）清理灰倉和放灰工作，放完灰及時清理現(xiàn)場地面積灰，保

持所屬區(qū)域衛(wèi)生干凈。

（3）檢查除塵布袋的使用現(xiàn)狀，對破損的布袋及時進(jìn)行更換，

確保除塵效果。

（4）發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中設(shè)備有問題，要及時處理。處理難度較大要及

時向廠調(diào)和車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好記錄。

2供水系統(tǒng)安全操作規(guī)程

2.1崗位工藝流程

2.1.1各水系統(tǒng)流程圖如下

（1）連鑄二冷、設(shè)備水系統(tǒng)工藝流程圖

⑵連鑄結(jié)晶器水系統(tǒng)工藝流程圖

⑶轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水系統(tǒng)工藝流程圖

冷水井冷水塔

高

XXX

T土

U

—

除

--氮1

一

爐

塵

_±轉(zhuǎn)_

下

封

文

口

料

爐

氧風(fēng)

口

隔

水熱水井

口

耳

熱

機(jī)

箱

軸

槍套

(4)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水系統(tǒng)工藝流程圖

2.1.2工藝流程概述

連鑄二冷、設(shè)備水系統(tǒng)工藝概述：連鑄機(jī)二次冷卻水、設(shè)備水、

火切機(jī)粒化水和沖氧化鐵皮污水經(jīng)鐵皮溝自流入一次鐵皮沉淀池，經(jīng)

加壓后去化學(xué)除油器沉淀處理.。化學(xué)除油器上清液經(jīng)冷卻降溫后，加

壓后經(jīng)管道過濾器處理后送用戶循環(huán)使用。化學(xué)除油器底部污泥經(jīng)排

污排出后，用抓斗抓出后送往燒結(jié)廠利用。

連鑄結(jié)晶器水系統(tǒng)工藝概述：軟水裝置產(chǎn)生的軟水送往結(jié)晶器水

井，后由加壓泵送往結(jié)晶器冷卻，冷卻回水經(jīng)板式換熱器在冷媒水的

作用下降溫處理后循環(huán)使用。

轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水系統(tǒng)工藝概述：該系統(tǒng)擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)爐的氧槍冷卻和爐口水

箱、轉(zhuǎn)爐耳軸、氮風(fēng)口、下料口、除塵風(fēng)機(jī)等處冷卻。氧槍冷卻系統(tǒng)

由3臺高壓泵及所屬設(shè)備組成。爐口水箱、轉(zhuǎn)爐耳軸、氮封口等處冷

卻系統(tǒng)由3臺中壓泵及所屬管路和附屬設(shè)備組成。下料口、除塵風(fēng)機(jī)

冷卻系統(tǒng)由3臺低壓泵及所屬管路和附屬設(shè)備組成。轉(zhuǎn)爐凈環(huán)高、中、

低三種水泵后動運(yùn)行正常后將水分別送出，高壓水直接進(jìn)入氧槍冷卻

循環(huán)管路，冷卻氧槍、沿管路回到熱水池。中壓水直接進(jìn)爐口水箱，

轉(zhuǎn)爐耳軸、氮封口處冷卻循環(huán)管路，冷卻各部位后經(jīng)各回水管路回到

熱水池，低壓水直接進(jìn)入下料口，除塵風(fēng)機(jī)冷卻循環(huán)管路，冷卻各部

位后經(jīng)回水管路回到熱水池。轉(zhuǎn)爐凈環(huán)（高、中、低）共用一個熱水

池和一個冷水池?；氐綗崴氐母?、中、低回水經(jīng)3臺熱水泵打到冷

卻塔，冷卻后回到冷水池，供高、中、低三種水泵共同使用。

轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水系統(tǒng)工藝概述：一文、二文及設(shè)備沖洗等的除塵污水

經(jīng)污水流槽經(jīng)電磁式凝聚器后，再自流入斜板沉淀池進(jìn)行沉淀處理。

處理出水經(jīng)冷卻塔降溫后加壓循環(huán)使用。池底部的污泥（泥漿）經(jīng)脫

水后送燒結(jié)車間利用。

2.2工藝設(shè)備性能參數(shù)

序

名稱重點(diǎn)設(shè)備工藝設(shè)備參數(shù)機(jī)械設(shè)備參數(shù)電氣設(shè)備參數(shù)

號

凈環(huán)熱泵電機(jī)功率37KN,電*

轉(zhuǎn)爐凈環(huán)熱泵流量346//h,揚(yáng)

轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐凈環(huán)轉(zhuǎn)爐凈環(huán)熱泵轉(zhuǎn)數(shù)1480r/min；高壓泵I

程23m；高壓泵流量85m'/h,揚(yáng)

凈環(huán)熱泵，轉(zhuǎn)爐三臺，轉(zhuǎn)爐高55KW,電流102.6A,轉(zhuǎn)數(shù)297

程135m；中壓泵型流量85m3/h,

1水系高壓、中壓、中壓、低壓中壓泵電機(jī)功率37KW,電流

揚(yáng)程90m；低壓泵流量147m：7h,

統(tǒng)壓、低壓泵泵各三臺轉(zhuǎn)數(shù)2965r/min：低壓泵f

揚(yáng)程66m

45KW,電流84A,轉(zhuǎn)數(shù)2970

轉(zhuǎn)爐

一二文熱一二文熱水泵熱泵電機(jī)功率37K凡電流7

濁環(huán)熱水泵流量303d/h,揚(yáng)程18.3m；

2水泵，一二三臺，一二文給數(shù)1480r/min：給水泵隹

水系給水泵流量342ns/h,揚(yáng)程102m

文給水泵水泵四臺132KW,電流247.6A,轉(zhuǎn)數(shù)以

統(tǒng)

連鑄

結(jié)晶器水結(jié)晶器水泵三結(jié)晶器給水泵流量790m：'/h,揚(yáng)程結(jié)晶器給水泵電機(jī)功率3151

凈環(huán)

3泵，結(jié)晶器臺，結(jié)晶器冷媒90m；結(jié)晶器冷媒泵流量6841n：7h,543A,轉(zhuǎn)數(shù)1486r/min：冷

水系

冷媒泵泵三臺揚(yáng)程43m功率132KW,電流230A,轉(zhuǎn)數(shù)1

統(tǒng)

二冷熱泵電機(jī)功率30KW,電f

二冷熱水二冷熱泵流量200mVh,揚(yáng)程32m轉(zhuǎn)數(shù)1670r/min：二冷給水泵

連鑄二冷熱水泵、給

泵、給水；二冷給水泵流量28()m7h,揚(yáng)160KW,電流289A,轉(zhuǎn)數(shù)148

濁環(huán)水泵各三臺，設(shè)

4泵，設(shè)備熱程129m：設(shè)備熱水泵流量200設(shè)備熱水泵電機(jī)功率30K

水系備熱水泵、給水

水泵、給水m7h,揚(yáng)程32m：設(shè)備給水泵流量56.8A,轉(zhuǎn)數(shù)1470r/min；設(shè)

統(tǒng)泵各三臺

泵260m7h,揚(yáng)程75m電機(jī),功率90KW,電流156.

2970r/min

穩(wěn)壓泵電機(jī)，功率7.5KW,電?

消防消防加壓消防穩(wěn)壓泵兩消防穩(wěn)壓泵流量12.6n?/h,揚(yáng)程

轉(zhuǎn)數(shù)1440r/min

5水系泵，消防穩(wěn)臺，消防加壓泵85.4m；消防加壓泵流量50ni7h,

加壓泵電機(jī),功率22KW,電3

統(tǒng)壓泵三臺揚(yáng)程80m

轉(zhuǎn)數(shù)1450r/min

中溫組合

轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水系

型逆流式處理水量420m"h,溫降20"C,

統(tǒng)兩臺，連鑄設(shè)電機(jī)功率30KV

污水冷卻出水溫度35c

備水兩臺

塔

中溫組合

型逆流式結(jié)晶器冷媒水處理水量700m'/h,溫降15℃,

電機(jī)功率45KW

冷卻清水冷卻兩臺出水溫度35℃

6

設(shè)備塔

中文組合

轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水系

型逆流式處理水量500m7h,溫降15C,

統(tǒng)兩臺，連鑄二電機(jī)功率30KV

清水冷卻出水溫度35℃

冷水兩臺

塔

板式換熱板式換熱器兩處理水量600m：/h,溫降10C,

器臺出水溫度40℃,公稱壓力LOMPa

事故水塔容積:200田:可提供20.3MPa的壓力。

2.3技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

2.3.1工藝技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)

工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)

轉(zhuǎn)爐凈環(huán)熱水流量：582m7h,轉(zhuǎn)爐高壓水流量：160n?/h,轉(zhuǎn)爐中壓水流量：170m7h,轉(zhuǎn)爐低壓水

流量：274m7h,連鑄設(shè)備冷水流量：440m7h,連鑄設(shè)備熱火流量：4Mm'/h,連鑄結(jié)晶器供水流量：

流量控制

1200m7h,連鑄結(jié)晶器冷媒水流量：1200//h,連鑄二冷熱水流量：440//h,連鑄二冷冷水流量460

m7h,轉(zhuǎn)爐一二文供水流量：540m7h,轉(zhuǎn)爐一二文熱水流量：545m7h

溫度控制各系統(tǒng)冷水池溫度W40C

消防水管道壓力：0.35MPa,凈環(huán)熱水管道壓力：0.26MPa,轉(zhuǎn)爐高壓泵管道壓力：1.35MPa,轉(zhuǎn)爐中

壓泵管道壓力：0.90MPa,轉(zhuǎn)爐低壓泵管道壓力：0.62MPa,連鑄設(shè)備水管道壓力：0.80MPa,連鑄

壓力控制設(shè)備熱水管道壓力：0.30MPa,連鑄結(jié)晶器給水管道壓力：0.93MPa,連鑄結(jié)晶器冷媒水管道壓力：

0.45MPa,連鑄二冷水給水管道壓力：1.38MPa,轉(zhuǎn)爐一二又給水管道壓力：0.95MPa,連鑄結(jié)晶器

回水管壓力:0.5MPa

1、運(yùn)行記錄：清晰完整、準(zhǔn)確無誤、不亂寫亂劃

做好各類

2、交接班記錄本：當(dāng)班工作記錄詳實(shí)、不隱瞞、交接清楚，接班人認(rèn)真查看上班情況，仔細(xì)詢問

i己錄

3、點(diǎn)檢記錄表：認(rèn)真點(diǎn)檢、發(fā)現(xiàn)問題做好記錄、及時填寫、不弄虛作假

2.3.2工藝制度

（1）轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)指標(biāo)：Ca2+＜50ir.g/L,濁度〈50FTV

（2）連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)指標(biāo)：總硬度＜7-9mmol/L,總堿度

＜10mmol,懸浮物（50mg/L,電導(dǎo)率＜3000以s/cm

（3）冷媒水濁度〈20FTV,總硬度＜7-9mmol/L,PH值7.5T0,結(jié)

晶器水總硬度＜lmmol/L,PH值7.5T0

（4）轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水系統(tǒng)水指標(biāo)：總硬度＜14mmol/L,總堿度GOmmol,

PH值7.5-10,濁度＜20FTV

2.4崗位操作規(guī)程

2.4.1水泵房操作前準(zhǔn)備

（1）檢查水源，確認(rèn)池子水位處于正常水位，補(bǔ)水管道與閥門

完好。

（2）檢查流量表、壓力表、溫度表及各種儀表設(shè)備和報警是否

完好。

（3）檢查水泵是否完好，撓性接頭、止回閥、電動蝶閥是否好

使，聯(lián)軸器連接螺栓是否達(dá)到要求。

（4）檢查水泵的排出閥或電動蝶閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴(yán)禁帶

負(fù)荷啟動設(shè)備。

（5）檢查水泵四周禁止有雜物，檢查地隹螺栓無松動現(xiàn)象，水

泵盤車2-3周無卡阻現(xiàn)象，泵兩側(cè)填料無漏水現(xiàn)象。

（6）檢查冷卻塔、板式換熱器、過濾器等設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備完好

后將設(shè)備的進(jìn)水閥門、出水閥門打開。

（7）檢查事故水塔、各管路閥門是否完好，事故水塔的供水和

通往結(jié)晶器的給水閥門開度應(yīng)控制在1/3左右。

（8）檢查一切正常后，打開水泵的進(jìn)水閥，使水泵與管道充滿

水，打開排氣閥，排出泵內(nèi)的氣體后，再關(guān)閉排氣閥。

（9）啟動前與相關(guān)崗位和部門聯(lián)系好。

2.4.2啟動操作程序

（1）必須接到調(diào)度和連鑄主控室的啟動通知后方可啟動。并填

寫好有關(guān)操作記錄。

（2）操作時選擇好工作泵并把配電箱上的選擇開關(guān)放到手動位

置，確認(rèn)一切正常后，按鈕啟動。當(dāng)電機(jī)聲音轉(zhuǎn)速正常約1分

鐘的時間再打開壓力表，壓力正常后，打開電動蝶閥或排出閥,

觀察壓力與流量是否正常，并向用戶確認(rèn)水是否送到。

（3）檢查確認(rèn)各工作泵一切正常后，各管道的給水溫度雖經(jīng)過

冷卻塔自然冷卻溫度仍降不下來時，可打開冷卻塔的風(fēng)機(jī)，強(qiáng)

制降溫。

（4）各工作泵全部投入運(yùn)行后，通知調(diào)度、主控室，并認(rèn)真填

寫有關(guān)操作記錄。

（5）通知一次鐵皮沉池，做好一次鐵皮沉池回水二冷熱水井、

連鑄設(shè)備熱水井的調(diào)整水位工作。

2.4.3停運(yùn)操作程序

（1）接到調(diào)度、主控室的停運(yùn)通知確認(rèn)后，填寫操作記錄中相

應(yīng)的內(nèi)容。

（2）停泵時先使用按鈕關(guān)閉電動蝶閥（如電動閥失靈時手動關(guān)

閉電動蝶閥或排出閥，然后再停水泵，關(guān)壓力表，把配電箱上的

選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置。

（3）通知一次鐵皮沉池停泵確認(rèn)停止向二冷熱水井、設(shè)備熱水

井送水后再停連鑄設(shè)備熱水泵，連鑄二冷熱水泵。

（4）關(guān)閉停運(yùn)熱泵冷卻塔上的風(fēng)機(jī)，把配電箱上的選擇開關(guān)轉(zhuǎn)

到關(guān)閉位置。

（5）接到度、主控室的通知要求停運(yùn)各泵后向調(diào)度、主控室匯

報，并填寫有關(guān)的操作記錄。

2.5安全操作規(guī)程

2.5.1準(zhǔn)備工作

（1）提前20分鐘到崗，穿戴好勞保護(hù)品。

（2）認(rèn)真檢查交接班紀(jì)錄、點(diǎn)檢記錄、運(yùn)行記錄和水質(zhì)分析報

告單。

（3）檢查各水泵、電機(jī)及冷卻設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及

時處理并匯報有關(guān)負(fù)責(zé)人。

2.5.2檢修注意事項(xiàng)

(1)檢修時，必須和有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷有關(guān)電源，并掛上

“線路有人工作，禁止合閘”牌，檢修完畢后，檢查確實(shí)一切正

常后，方可投入運(yùn)行。

(2)清理水池時照明采用12V安全電壓，檢查確認(rèn)各潛水泵電

源線無漏電現(xiàn)象。

2.5.3設(shè)備巡檢

(1)檢查電壓、電流、流量、壓力、軸承溫度，軸承溫度不得

高于70C。檢查泵有無震動，軸承聲音是否正常，撓性接頭是

否破裂填料與法蘭是否嚴(yán)重漏水，如設(shè)備有異?，F(xiàn)象時立即向調(diào)

度、主控室匯報，同時啟動備用泵，備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉，作

泵，由相關(guān)的維修人員檢查處理，并做好檢修記錄。

(2)檢查池子水位，按動力部規(guī)定的補(bǔ)水時間把池子水加到高

水位。池子水位最低不能降至2米，否則泵內(nèi)充不進(jìn)水無法啟動

設(shè)備。

(3)檢查調(diào)控二冷熱水井與連鑄設(shè)備熱水井回水聯(lián)通管路上的

閥門，調(diào)整、平衡二個池子的水位。

(4)檢查事故水塔，必須具備結(jié)晶器泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或停電時能

自動投入使用的條件。

(5)檢查冷卻塔的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各種儀表、報警是否正

常。

2.5.4水泵操作閔位危險源辨識表

序號作業(yè)內(nèi)容危險因素可能導(dǎo)致的事故控制預(yù)防措施

1冷卻塔點(diǎn)巡檢冷卻塔高空墜落抓好爬梯護(hù)欄

風(fēng)扇葉檢修絞傷檢修做好確認(rèn)、停電掛牌確認(rèn)

設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁擦洗轉(zhuǎn)動部位，嚴(yán)禁用

2水泵、電機(jī)擦拭水泵和電機(jī)絞傷和觸電

濕抹布擦拭

清理水池淹溺和窒息確認(rèn)水池水位，注意通風(fēng)

3水池

點(diǎn)巡檢水池淹溺防止行走滑倒跌入池內(nèi)，注意照明亮度

3污水處理系統(tǒng)安全操作規(guī)程

3.1崗位工藝流程

3.1.1污水處理系統(tǒng)工藝流程圖

3.1.2工藝流程概述

除塵污水經(jīng)高架流槽自然流入斜板沉淀池進(jìn)行沉淀處理，處理出

水流入一二文熱水池，斜板沉淀池底部的污泥，經(jīng)輸泥機(jī)和渣漿泵送

往板框壓濾機(jī)脫水，或直接通過罐車運(yùn)輸送燒結(jié)廠。

污水經(jīng)鐵皮溝自流進(jìn)入一次鐵皮沉淀池，處理出水一部分直接沖

氧化鐵皮，另一部分去化學(xué)除油沉淀器處理，化學(xué)除油器上清液流入

二冷和設(shè)備熱水池，化學(xué)除油器底部污泥排出，一次鐵皮沉淀池的氧

化鐵皮利用抓斗抓出后送往燒結(jié)廠利用。

8工藝設(shè)備性能參數(shù)：

序

名稱重點(diǎn)設(shè)備工藝設(shè)備參數(shù)機(jī)械設(shè)備參數(shù)電氣設(shè)備參數(shù)

號

斜板沉淀每座斜板沉淀池處理能力輸泥機(jī)電機(jī)功率5.5KW,

斜板沉淀池六座

池，化學(xué)Q=120m7h,化學(xué)除油器型號1500r/min,減速機(jī)速比

污水處化學(xué)除油器兩臺

1除油器，MHCY-500,處理能力500m3/h,輸送量L8n>3/h,粗顆粒

理設(shè)施粗顆粒分離機(jī)

粗顆粒分粗顆粒分離機(jī)擺線針輪減速機(jī)機(jī)電機(jī)功率5.5KW

離機(jī)型號BW0E1714-17X17-11KW型號TYDEY16M-4

污泥處板框壓濾壓濾機(jī)型號XMGZ100/1000,過濾

2板框壓濾機(jī)兩臺電機(jī)功率4KW

理設(shè)施機(jī)面積100而,進(jìn)料壓力

0.2-0.4MPa,壓榨壓力0.3-0.5

MPa

3.2技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

3.2.1工藝條件

(1)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水進(jìn)水懸浮物含量W14000irg/L。

(2)連鑄濁環(huán)水進(jìn)水含油量：W35-45mg/L,進(jìn)水懸浮物含量:

《300mg/Lo

3.2.2工藝技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)

工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)

斜板沉淀池出在粗顆粒分離機(jī)和斜板沉淀池前定時適量加入水處理藥劑，粗顆粒儲泥斗在泥滿時將其運(yùn)走，

水水質(zhì)控制定時將斜板沉淀池底部污泥打入泥漿罐，確保每座斜板沉淀池不出現(xiàn)同黑水現(xiàn)象

定時適量向藥箱內(nèi)加入藥劑，確保加藥箱內(nèi)混合藥劑連續(xù)不斷流入化學(xué)除油器內(nèi)混合室，

化學(xué)除油器出

定時將化學(xué)除油器底部污泥排出，直到開始流出清水時關(guān)閉排污閥，確保出水水面無較多油污，

水水質(zhì)控制

出水濁度較低。

污泥當(dāng)漿罐內(nèi)泥位到指定位置時，將泥打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓泥，當(dāng)各板框出水明顯減少時，

處理將泥卸下儲泥斗，泥斗內(nèi)泥滿時用污泥車運(yùn)往燒結(jié)廠。

3.2.3J2藝制度

(1)斜板沉淀池出水懸浮物含量W100mg/L。

(2)化學(xué)除油器出水含油量＜10mg/L,出水懸浮物含量：＜

25mg/Lo

(3)化學(xué)除油器及斜板沉淀池不得溢水。

(4)輸泥管路不得阻塞，必須確保暢通。

3.2.4技術(shù)操作規(guī)程

(1)檢查確認(rèn)輸泥機(jī)、渣漿泵、污泥泵等正常，檢查確認(rèn)管道

無卡阻現(xiàn)象。

(2)啟動螺旋輸泥機(jī)，輸送污泥，每15分鐘開一次，6個輸泥

機(jī)分別交替輸送污泥。停機(jī)后，應(yīng)開清水沖洗污泥管道一次。

（3）放泥時將各自的輸泥機(jī)出口閥開啟，將輸泥機(jī)啟動。放泥

完畢后將輸泥機(jī)關(guān)閉。

（4）啟動污泥泵將泥漿打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓泥。

①進(jìn)料。關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣閥門、打開排氣閥門，按下壓濾機(jī)

'壓緊板框'按鈕，電流超過14A時，按停止鈕。油泵停止

運(yùn)轉(zhuǎn)后再將'萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)EK'轉(zhuǎn)到'自動保壓'位置。開

泥漿泵電源開關(guān)，調(diào)整泥漿進(jìn)料閥門及回流閥門確保進(jìn)料壓力

小于0.3MPa,若壓力過高調(diào)整溢流閥的流量，各板框出水

減少進(jìn)料壓力增高時，關(guān)閉泥漿泵。

②壓榨。關(guān)閉壓縮空氣排氣閥門，打開進(jìn)氣閥門沖壓進(jìn)行壓榨。

各板框出水減少，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣閥門，打開排氣閥門，將

壓縮空氣全部排出。

③卸料。將'萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)EK'從‘自動保壓'位置轉(zhuǎn)到'操

作'位置后，按下壓濾機(jī)'松開板框'按鈕。當(dāng)活動壓板退至

行程開關(guān)位置時，按停止按鈕。

3.3安全技術(shù)操作規(guī)程

3.3.1準(zhǔn)備工作

（1）提前20分鐘到崗，穿戴好勞保護(hù)品。檢查各種記錄。

（2）檢查化學(xué)除油器和斜板沉淀池出水情況，確認(rèn)各輸泥機(jī)、

污泥泵及粗顆粒等運(yùn)行正常。

3.3.2檢修注意事項(xiàng)

（1）檢修時，必須和有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷有關(guān)電源，并掛上

“線路有人工作，禁止合閘”牌。檢修完畢后，檢查確認(rèn)一切正

常后，方可投入運(yùn)行。

（2）下斜板沉淀池內(nèi)檢修時采用36V安全電壓，檢查確認(rèn)該池

輸泥機(jī)處停運(yùn)狀態(tài)，同時池上需有人監(jiān)護(hù)。

3.3.3設(shè)備巡檢

（1）攪拌罐和斜板沉淀池巡點(diǎn)檢時，要抓好護(hù)欄，嚴(yán)禁在扶欄

以外行走，防止滑倒墜入池內(nèi)淹溺。

（2）在壓濾機(jī)進(jìn)料時防止污泥噴出傷人和進(jìn)入眼睛內(nèi)。

（3）在卸料時嚴(yán)禁將手等身體部位放入板框之間并要遠(yuǎn)離拉板

器。

3.3.4污水處理崗位危險源辨識表

序

作業(yè)內(nèi)容危險因素可能導(dǎo)致的事故控制預(yù)防措施

號

斜板沉淀池及化學(xué)點(diǎn)檢斜板沉淀池及化學(xué)除保證夜間照明亮度，點(diǎn)檢抓/

1滑倒摔傷及高空墜落

除油器油器護(hù)欄

身體部位放入板框間或靠

2板框壓濾機(jī)擠傷卸料時身體遠(yuǎn)離板框及拉1

近拉板器

掛檢修牌.，運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁擦拭工

3渣漿泵檢修和清理渣漿泵衛(wèi)生絞傷

位

4汽化系統(tǒng)安全操作規(guī)程

4.1崗位工藝流程

4.1.1汽化冷卻系統(tǒng)工藝流程圖

總

蒸汽

用戶

軟

水

下

降

管

砥

水

泵

,

遒—

一丹

火口口

■

水

_L

T

-L

----

----

月旨

域

I

濾

器

T

水

地下

述

程概

藝流

2工

4.1.

質(zhì)，

等雜

鐵、鎰

中的

去水

內(nèi)，除

濾器

鎰過

鐵、除

入除

泵打

水經(jīng)

地下