中控操作員怎樣煉成

優(yōu)秀中控操作員怎樣煉成?

（海螺水泥）

做一名操作員不難，做一名優(yōu)秀的操作員不容易，一名優(yōu)

秀的操作員不但需要豐富的理論知識(shí)，更需要一定的經(jīng)驗(yàn)積

累，只有理論與實(shí)踐相結(jié)合才能增強(qiáng)操作主動(dòng)性和預(yù)見性，

提高駕馭生產(chǎn)線的能力，作者先后從事2500t/d、5000t/d>

10000t/d窯操作和工藝技術(shù)管理，根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)對(duì)新型干法

水泥窯中控操作做一總結(jié)，以利于技術(shù)交流。

1根據(jù)氣體分析來調(diào)整風(fēng)、煤、料的合理匹配，優(yōu)化操作參數(shù)

新型干法窯系統(tǒng)都有氣體分析裝置，能對(duì)系統(tǒng)氣體參數(shù)如

02、CO含量和NOX濃度等作出準(zhǔn)確分析，成為操作調(diào)整的

重要依據(jù)。在實(shí)際操作中，喂煤量取決于喂料量-----也就

是說在保證熟料質(zhì)量的前提下來調(diào)節(jié)喂煤，系統(tǒng)風(fēng)量取決于

喂煤量■■也就是說在保證煤粉充分燃燒的情況下來調(diào)節(jié)風(fēng)量，

反應(yīng)在操作參數(shù)上，就是要控制系統(tǒng)02含量，不能出現(xiàn)

co,根據(jù)氣體分析結(jié)果來調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，控制合適的過?？?/p>

氣系數(shù)，可以避免盲目大風(fēng)操作帶來的熱損失，降低高溫風(fēng)

機(jī)功耗，同時(shí)NOX濃度能直接反映窯內(nèi)燒成溫度和入窯空氣

量，NOX濃度偏大，反映出窯內(nèi)燒成溫度較高，入窯空氣量

富足，操作上可適當(dāng)減煤壓風(fēng)，反之，則進(jìn)行提高燒成溫

度，增加系統(tǒng)風(fēng)量的操作調(diào)整，保證操作穩(wěn)定性。

2根據(jù)二次風(fēng)溫的變化來判斷窯內(nèi)煨燒狀況和熟料結(jié)粒情況

新型干法窯冷卻機(jī)熟料冷卻效果好，熱回收效率高，二次

風(fēng)溫一般能保持在1100°。?1200℃,經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，如果一次風(fēng)

溫偏高，超過1200C,反映出燒成溫度高，出窯熟料結(jié)粒

好，有過燒跡象，操作中要減少窯頭用煤，并適當(dāng)降低窯后

溫度，如果二次溫偏低，反映出燒成溫度偏低，熟料燒結(jié)不

好，需要加強(qiáng)窯內(nèi)煨燒，如果二次風(fēng)溫下降較多，且一段篦

壓較低，冷卻機(jī)頭部有堆“雪人”或大塊的可能，要及時(shí)通知現(xiàn)

場(chǎng)檢查、清理。二次風(fēng)溫是我們判斷熟料質(zhì)量和系統(tǒng)工況的

重要依據(jù)。

34重視升溫中的預(yù)投料

新建生產(chǎn)線或生產(chǎn)線計(jì)劃大修后，升溫時(shí)間較長(zhǎng)，一般在

尾溫達(dá)到700℃左右時(shí)，要進(jìn)行一次預(yù)投料，預(yù)投料操作很簡(jiǎn)

單，以5000t/d生產(chǎn)線為例，設(shè)定喂料量20~30t/h,連續(xù)喂料

10?20min,以檢查喂料設(shè)備是否正常，預(yù)熱器系統(tǒng)是否暢

通，一些窯操作員往往不重視升溫中的預(yù)投料，主要是對(duì)預(yù)

投料的認(rèn)識(shí)僅局限于對(duì)喂料設(shè)備和預(yù)熱器系統(tǒng)的檢查，其

實(shí)，升溫中的預(yù)投料還有另外一個(gè)重要作用：由于升溫期間

火焰溫度較低，煤粉不能充分燃燒，部分未燃燼煤粉在預(yù)熱

器管道中附積，留下較大操作隱患，預(yù)投料可對(duì)預(yù)熱器管道

進(jìn)行一次較好“清洗”，將附積的未燃燼煤粉“清洗”入窯，消除

了今后操作中的安全隱患。

5“燒流”的中控判斷和操作處理

燒流是新型干法窯操作中較為嚴(yán)重的工藝事故，通常是由

于燒成溫度過高，或者是生料成分發(fā)生變化導(dǎo)致硅酸鹽礦物

最低共熔點(diǎn)溫度降低造成的。燒流對(duì)冷卻機(jī)的危害相當(dāng)嚴(yán)

重，液態(tài)的熟料流入冷卻機(jī)，會(huì)造成篦孔堵塞，導(dǎo)致冷卻空

氣不能通過，以致燒損篦板，更為甚者，高溫液相流入空氣

室，有燒壞大梁的可能。燒流時(shí)，窯前幾乎看不到飛砂，火

焰呈耀眼的白色，NOX異常高，窯電流很低，燒流容易在投

料或停窯操作中發(fā)生，因?yàn)槲沽仙?，操作上把握不好，?duì)窯

電流下降判斷錯(cuò)誤，就可能造成燒流，因此，作為窯操作

員，我們?cè)谕读匣蛲８G操作中發(fā)現(xiàn)窯電流偏低時(shí)，一定要根

據(jù)操作參數(shù)和工'業(yè)電視來綜合判斷是窯內(nèi)欠燒還是過燒，當(dāng)

發(fā)現(xiàn)燒流時(shí)要大幅度減煤，盡可能降低窯內(nèi)溫度，嚴(yán)重時(shí)窯

頭止煤，如果物料已流入冷卻機(jī)，要密切6分解爐用煤調(diào)節(jié)

控制

預(yù)分解窯的發(fā)熱能力來源于兩個(gè)熱源，即窯頭和分解爐，

對(duì)物料的預(yù)燒主要由分解爐完成，熟料的燒結(jié)主要由回轉(zhuǎn)窯

來決定。因此在操作中必須做到以爐為基礎(chǔ)，前后兼顧，爐

窯協(xié)調(diào)，確保預(yù)分解窯系統(tǒng)的熱工制度的合理與穩(wěn)定。調(diào)節(jié)

分解爐的喂煤量，控制分解爐出口溫度在870℃?890C,確

保爐內(nèi)料氣的溫度范圍，保證入窯生料的分解率在90%?92%

左右，分解率偏低，增加窯內(nèi)熱負(fù)荷，分解率偏高，則容易

產(chǎn)生窯尾結(jié)皮。影響煤粉充分燃燒的因素有兒個(gè)方面：一是

爐內(nèi)的氣體溫度；一是爐內(nèi)氧氣量；三是煤粉細(xì)度。因此，

一要提高燃燒的溫度；二要保證爐內(nèi)的風(fēng)量；三要控制煤粉

的細(xì)度。在燃燒完全的條件下，通過分解爐加減煤的操作，

控制分解爐出口氣體溫度。如果加煤過量，分解爐內(nèi)燃燒不

完全，煤粉就會(huì)帶入C5燃燒，形成局部高溫，使物料發(fā)粘，

積在錐部，到一定成度造成下料管堵塞。

相反，如果加煤過少，分解爐溫度偏低，入窯物料分解率

下降，不利于窯產(chǎn)能發(fā)揮和熟料質(zhì)量控制。

7窯內(nèi)，，結(jié)蛋”操作

在回轉(zhuǎn)窯操作中，若風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)，窯內(nèi)通風(fēng)不良時(shí)，

就會(huì)造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻

地?fù)饺松希鹧孢^長(zhǎng)，窯后溫度過高，液相提前出現(xiàn)，在

窯內(nèi)結(jié)蛋，當(dāng)窯尾溫度過高時(shí)，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部

熔融，成為形成結(jié)蛋的核心，然后在窯內(nèi)越滾越大形成大

蛋。窯內(nèi)結(jié)大蛋時(shí)，首先表現(xiàn)為窯電流的不規(guī)則波動(dòng)，電流

曲線波幅明顯增加且有上升趨勢(shì)。其次，直徑較大的“蛋”會(huì)嚴(yán)

重影響到窯內(nèi)通風(fēng)，表現(xiàn)為窯尾負(fù)壓升高，火焰變短，嚴(yán)重

時(shí)有回逼現(xiàn)象，由于窯內(nèi)有效通風(fēng)量減少，窯頭煤粉會(huì)出現(xiàn)

不完全燃燒，當(dāng)大蛋進(jìn)入燒成帶NOX濃度下降很多，窯頭變

混濁。當(dāng)判斷出窯內(nèi)結(jié)大蛋時(shí)，操作上可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)

加快高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，減少量窯頭煤，保證煤

粉完全燃燒，避免CO出現(xiàn)，同時(shí)適當(dāng)減產(chǎn)，提高窯速，盡快

將蛋滾出窯內(nèi)，防止其在窯內(nèi)停留更長(zhǎng)時(shí)間，結(jié)成更大的

蛋?？傊?，調(diào)整要適當(dāng)，確保窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。值得

注意的是，在大蛋滾出之前，應(yīng)保持篦冷機(jī)前端一定的料層

厚度，使大蛋在滾入篦冷機(jī)時(shí)有一定緩沖，防止砸壞篦板。

8計(jì)劃停窯的“三空”操作

計(jì)劃停窯檢修，在操作上要做到“二空”，即“煤粉倉內(nèi)煤粉

燒空”、“標(biāo)準(zhǔn)倉內(nèi)生料送空，“窯內(nèi)熟料倒空”，“三空”便于

檢查和檢修，關(guān)系到檢修安全和進(jìn)度。接到停窯通知后，操

作員要提前根據(jù)具體停窯時(shí)間進(jìn)行反推，估計(jì)所需兩煤粉倉

煤粉量，確定煤磨停磨時(shí)間，當(dāng)分解爐煤粉倉料位在8%?

10%左右，窯開始減產(chǎn)，分解爐秤一旦斷煤，轉(zhuǎn)空喂煤稱，

調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng)，按SP窯控制喂料量，同時(shí)，根據(jù)窯頭煤粉倉

煤粉量，計(jì)算喂料緩沖倉生料量，保證停窯后空倉，當(dāng)窯頭

煤粉倉僅剩少量煤粉時(shí)，停出庫卸料組，拉空喂料緩沖倉，

止料后窯頭喂煤設(shè)定為2~3t/h,要能保證繼續(xù)燃燒

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