煙化爐生產(chǎn)工藝流程及三大操作規(guī)程

煙化爐工藝操作規(guī)程（修定）

一、煙化爐處理鉛鋅爐渣的基本原理

煙化爐處理鉛鋅爐渣的煙化過程實質(zhì)是還原揮發(fā)過程，即把粉煤（或

其它還原劑）和空氣（或富氧空氣）的混合物鼓入煙化爐內(nèi)的液體爐渣中

使熔渣中的鉛、鋅氧化物還原成鉛、鋅蒸汽，蒸汽壓比較高的氧化鉛、硫

化鉛還可能以化合物形態(tài)直接揮發(fā)，金屬蒸汽、金屬硫化物隨煙氣一道進

入爐子上部空間，被專門補入的空氣（三次空氣）或爐氣在次氧化成PbO

和ZnO,并被捕集于收塵設(shè)備中，以粗氧化鋅產(chǎn)物回收。

二、煙化爐物料條件

煙化爐處理爐渣含鋅量：Zn28%

粉煤粒度：80%以上小于0.074mm（?200目）

粉煤水分：＜1%

原煤種類：煙煤，揮發(fā)分W25%、灰分W15%、水分W11%、

發(fā)熱量：5000?5500千卡/千克、碳：＞45%o

三、煙化爐技術(shù)條件控制

1、作業(yè)溫度：1200℃-1250℃

2、作業(yè)周期：70T20分鐘

3、爐頂負壓：-50Pa--80Pa

4、燃料率：處理液體渣15%-25%,處理固體渣30M50%

5、鼓風壓力：吹煉期50-70KPa進料期4A45KPa

6、風比為：一次風/二次風=3/7或4/6

7、粉煤消耗量：加熱期0.6-1.6跖/（1渣?01S）

還原期0.9-2.OKg/（t渣?min）

I

8、水套出水溫度：爐體水套50-80℃

爐底水套40-50℃

9、沖渣水壓：2-3Kg/cm2

10、冷料率：正常情況10%-25%

四、煙化爐工藝流程圖

中控室崗位操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前，檢查儀表顯示是否正常，各崗位設(shè)備是否正常、就緒

2、接到進料通知后，觀察鍋爐汽包和除氧器的壓力與液體情況，使其保持

在規(guī)定的范圍（+-50mm）

3、觀察總風量、風壓及一、二次風量、風壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，如有差

異，通知鼓風機及時調(diào)整。

4、與排風機聯(lián)系，保證爐頂負壓在-50至lJ-100Pa（以不向外冒煙為準）。

5、進料到風口區(qū)以上時，即可通知中間倉給煤，逐漸將煤頻調(diào)至所需赫茲

進行提溫。

6、進料時密切關(guān)注汽包液位保持在+-100mm壓力保持在3.0-3.6MPa,防止

出現(xiàn)缺水和壓力過高的現(xiàn)象。

7、吹煉時密切關(guān)注中低壓汽包液位、壓力，中壓汽包液位保持在+-100mm,

低壓汽包液位保持在+-100mm,中壓汽包壓力保持在3.0-3.6MPa,低壓汽

包壓力保持在0.3-（）.4MPa,不允許低于O.IMPa。吹煉結(jié)束放渣是煙氣溫度

低，盡量保持穩(wěn)定中壓鍋爐壓力，如鍋爐壓力不能穩(wěn)定將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉即可。

8、即時調(diào)節(jié)鍋爐壓力及液位，保持鍋爐壓力穩(wěn)定，避免將調(diào)節(jié)閥猛開泄壓

防止出現(xiàn)假水位，上水量平穩(wěn)，避免猛增猛降，電機頻率和上水調(diào)節(jié)閥開

度要適當，兩者相互關(guān)聯(lián)，注意給水泵不得超負荷運行。

9、吹煉時密切關(guān)注中壓分氣缸壓力，使其與中壓汽包的壓力相對應(yīng)，保持

在0.5-0.8MPa。

10、除氧器的液位保持在700-800mm較高液位，首先利用低壓鍋爐蒸汽向

除氧器供氣。供給蒸氣壓力保持在0.2-0.3MPa,除氧器水溫保持在

102-104℃,壓力穩(wěn)定在0.02-0.04MPao

3

11、吹煉時布袋收塵器進口溫度不得超過180C,保持在120℃-180℃之間。

12、吹煉時應(yīng)對料量、爐渣溫度及爐內(nèi)還原氣氛進行控制，合理調(diào)整給煤

量。在正常情況下，吹煉時間控制在100分鐘內(nèi)，在保證吹煉效果的情況

下，盡量縮短吹煉時間。

13、在吹煉過程中，做好各崗位協(xié)調(diào)工作，如監(jiān)控各個中間倉的粉煤料位、

溫度、鼓風機的總風量及一、二次風量、風壓變化、系統(tǒng)的負壓參數(shù)變化

等。

14、每班與司爐工校對鍋筒液位和壓力兩次，了解鍋筒遠傳液位、壓力與

就地顯示的數(shù)值，是否相符并記錄誤差值做到心中有數(shù)，以就地數(shù)值為準,

出現(xiàn)異常情況及時處理。

15、放渣前必須有5?10分鐘的提溫時間，當溫度提起后通知爐前放渣，放

渣時通知鍋爐開始清灰，每組彈簧振打每次運行5分鐘，乙快爆破清灰每

次進行二至三遍，每次吹煉一爐都要進行清灰，注意每個對流區(qū)的清灰間

隔時間1-3分鐘左右，防止灰量過大造成刮板機堵灰。

16、放渣時繼續(xù)給煤，放渣結(jié)束后，方可通知中間倉停給電機電源；目前

我公司的煙化爐分上下兩個渣口，正常是不斷給煤的，放渣結(jié)束后即可開

始進冷渣提溫吹煉。

17、每班對于低壓鍋爐水套進行一次全面排污；正常情況中壓鍋爐每天8

點班進行一次排污。

18、如實做好原始記錄，搞好崗位衛(wèi)生。

鍋爐操作規(guī)程

一、技術(shù)操作規(guī)程

1、中壓鍋爐

4

①將中壓分氣缸排空消音的手動閥開啟3/4（暫定將中壓分氣缸壓力

控制在0.5-0.8MPa）,減壓裝置前的手動閥暫時先關(guān)閉，正常情況利用向中

壓分氣缸供氣的調(diào)節(jié)閥控制鍋筒壓力，壓力控制在3.0-3.6MPa；

②當向中壓分氣缸供氣的調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)異常，不能控制鍋筒壓力時，

可利用緊急放空調(diào)節(jié)閥利用高壓消音器排空，來控制鍋筒壓力；

③冷爐開爐時中低壓鍋爐液位控制在±50nlm即可；按技術(shù)要求開

第一爐時，鍋爐壓力不能升溫升壓過快過高，具體根據(jù)鍋爐的蒸發(fā)量和給

水泵的上水量決定。

2、低壓鍋爐

①將低壓分氣缸向除氧器供氣的手動閥開啟全開狀態(tài)（再回旋一周

左右）；正常情況低壓鍋爐的蒸汽首先供除氧器加熱使用，控制壓力在

0.2~0.3MPa?

②如果除氧器水溫達不到要求，可不考慮低壓鍋爐壓力的高低，將

蒸汽全部供給除氧器加熱，要注意：低壓給水泵的上水量能否滿足鍋爐的

蒸發(fā)量。

③當除氧器水溫正常，用蒸汽量少，低壓鍋爐超過0.3MPa時，及時

利用低壓分氣缸的放空調(diào)節(jié)閥控制鍋爐壓力。

④當除氧器水溫升不起或低壓鍋爐的蒸發(fā)量過大時（除氧器用蒸汽

量大且低壓鍋爐補水困難時），要開啟中壓鍋爐管網(wǎng)減壓裝置的調(diào)節(jié)閥，向

低壓分氣缸供汽，滿足除氧器用汽；注意減壓后的壓力控制在0.2-0.3MPa.

必要時調(diào)整中壓分氣缸的放空閥和主蒸汽管的電動閥開度，確保除氧器供

汽穩(wěn)定。

3、加藥操作

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①根據(jù)化驗結(jié)果及時配制藥劑，打開藥劑攪拌罐的補水閥向罐內(nèi)加

適量的水，開啟攪拌機，按量加入藥劑并攪拌約30分鐘左右，待藥劑全部

融化。

②關(guān)閉相對應(yīng)加藥罐的排污閥（加藥罐底部），打開進藥劑閥門（與

攪拌罐連接），等攪拌罐內(nèi)藥劑進入加藥罐后再關(guān)閉進藥閥門（查看攪拌罐

內(nèi)的剩余藥劑量），隨后關(guān)閉排氣閥（加藥罐上部）。

③打開加藥罐出水閥門（與鍋筒的加藥管連接），然后在微開進水閥

門（與給水泵的出水管連接），將給水泵的出水引進加藥罐中，利用給水泵

的上水壓力將加藥罐中的藥劑打入鍋筒，加藥罐進水時間3-5分鐘左右（或

用手觸摸加藥罐的溫度判斷）。

④藥加完后，先關(guān)掉進水閥門，再關(guān)出水閥門，必須確保各個閥門

關(guān)嚴，然后開啟加藥罐的放空閥和排污閥，處在在使用狀態(tài)。

⑤加藥過程完成，注：所配藥量必須確保全部加入鍋爐內(nèi)，根據(jù)化

驗結(jié)果計算，逐步緩慢調(diào)整，盡快掌握每次的加藥量。

⑥操作加藥罐要領(lǐng)：

關(guān)下一開進藥一關(guān)上f開出一開進一關(guān)進一關(guān)出一開上一開下。

注：上：表示排空閥，在頂部；下：表示排污閥，在下部；

進藥:表示進藥閥，在中下部；出：表示藥劑進鍋筒的閥，在下部；

進：表示進水閥，在中上部。

鍋爐安全操作規(guī)程

1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、汽包工屬特殊工種，必須經(jīng)上級主管部門培訓(xùn)，考試合格取得操作證后

持證上崗。

6

3、保持電器設(shè)備干燥絕緣，并經(jīng)常檢查帶電設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象，不得用

濕棉紗擦拭電器控制箱，不得擦拭轉(zhuǎn)動部位。

4、經(jīng)常檢查安全閥、水位計、管件閥門、儀表是否安全可靠、靈敏準確，

嚴格要求各參數(shù)控制在要求范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。

5、水套、汽包定時排污、除垢，排污時佩戴好勞保用品，謹防蒸汽燒傷及

爐前出渣作業(yè)傷害。排污后及時關(guān)閉排污閥，同時確認。

6、安全設(shè)施性能良好。汽包運行期間，人員不得長時間停留現(xiàn)場，尤其是

閥門法蘭處。鍋爐運行時不得帶壓維修。

7、各班對水套排污一次，汽包排污每天一次。安全閥每月手動一次。

8、嚴禁酒后上崗作業(yè)，確保安全運行生產(chǎn)。

9、嚴格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，對崗位

廢舊物件要及時做集中回收、處理，嚴禁隨意拋灑，避免造成二次污染。

10、認真填寫當班記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。

11、下班前打掃好崗位衛(wèi)生。

安全注意事項：

①穿戴齊仝勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。

②上崗前必須熟悉余熱鍋爐操作規(guī)程，進行考試合格后方可上崗。

上崗前8小時內(nèi)禁止酗酒。

③現(xiàn)場必須做到照明充足、道路通暢、窗明機凈。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁

止觸摸轉(zhuǎn)動部位，以防機械傷人。

④打開各爐門進行檢查時，不要正對爐門開口，動作不可太快，以

防熱氣傷人。

⑤接觸高溫、高壓、有毒介質(zhì)時一定耍穿戴整齊、側(cè)身接觸，盡量

7

避免正面接觸，以防意外傷害?，F(xiàn)場作業(yè)，一定要防止高空落物，同時做

到“三不傷害”。

⑥接觸有腐蝕的物品要穿戴整齊，工作過程要謹慎小心，防止化學(xué)

物品傷人。

⑦進入爐內(nèi)清灰或打焦時，必須配齊相應(yīng)勞保并系好安全帶，防止

燙傷及落物傷人。

⑧鍋爐運行期間，現(xiàn)場不準長期停留，特別是閥門、法蘭等處。

⑨鍋爐設(shè)備及附件（閥門、法蘭、壓力表等）不準在高溫、有壓力時

進行維修。

⑩收塵管道保持密封，防止漏氣。

給水泵崗位操作規(guī)程

1、啟動前的檢查

①轉(zhuǎn)換開關(guān)至停止位置，控制柜送電，電源指示燈亮。

②泵的潤滑應(yīng)良好，冷卻水系統(tǒng)是否正常。

③檢查各個儀表、閥門是否正常。

④先手動盤車檢查是否有摩擦卡軸現(xiàn)象，各個底座固定螺栓是否松

動。

⑤檢查泵的四周是否有影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物。

⑥進口管路閥門是否開啟，出口管路閥門是否關(guān)閉（或出口閥開啟

1/4開度呈微開狀態(tài)），關(guān)閉壓力表旋塞（防止升壓過快損壞壓力表，也可

微開）。

2、啟泵

①將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至就地或自動運行位置，按下啟動按鈕啟動泵。

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②泵啟動后，緩慢打開出口管路閥門，開度在3/4或全開啟狀態(tài)，

然后緩慢開啟壓力表旋塞閥（開度微開即可）。

3、停車

①按下停止按鈕，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“停止”位置，泵停車。

②緩慢關(guān)閉出口管路閥門和壓力表旋塞。

4、泵的維護

①檢查地腳螺栓是否松動。

②檢查儀表是否良好。

③檢查管路有無泄漏或松動。

④軸承每15天潤滑一次，潤滑油加入軸承腔的1/3即可。

⑤定期檢查泵的性能（流量、壓力、振動、電機電流及溫度等）

?備用泵盤車，每半月一倒泵。

⑦停車后檢查聯(lián)軸器是否松動、磨損。

⑧注意傳動部件有無異響，按時對電機進行潤滑（運行800T000小

時后潤滑），潤滑油加入軸承腔的1/3即可。

⑨給水泵電流小于額定電流。

⑩給水泵軸承溫度＜85℃.

11給水泵壓力控制在4.5MPa-5.5MPa（上水量不得小于水泵額定流

量的45%,正常情況不得大于水泵額定流量）。

5、做好泵的各項記錄

①電機溫度。

②電機軸承溫度。

③電機電流。

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④給水泵出口壓力。

循環(huán)泵崗位操作規(guī)程

1、啟動前的檢查

①泵的潤滑應(yīng)良好，冷卻水系統(tǒng)正常。

②檢查全部儀表，閥門所處狀態(tài)是否正常，

③點動檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

④檢查泵的四周是否有影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物。

⑤先手動盤車檢查是否有摩擦卡軸現(xiàn)象，各個底座固定螺栓是否松

動。

?進口管路閥門是否開啟，出口管路閥門是否關(guān)閉（或出口閥開啟

1/4開度），關(guān)閉壓力表旋塞（防止升壓過快損壞壓力表，也可微開）。

⑦轉(zhuǎn)換開關(guān)至停止位置，控制柜送電，電源指示燈亮。

2、啟動

①最好安排兩個人配合操作，一人控制啟動按鈕并觀察電機電流，

一人調(diào)節(jié)出口閘閥開度調(diào)節(jié)循環(huán)泵工況（電機額定電流的80%負荷左右）。

②先確認循環(huán)泵進口仝開，出口管路閥門開度1/5呈微開狀態(tài)。

③將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至就地或自動運行位置，按下啟動按鈕啟動泵。

④泵啟動后，緩慢打開壓力表旋塞（開度微開即可），調(diào)節(jié)出口管路

閘閥，調(diào)至所需工況（電機額定電流的80驅(qū)左右）。

3、停車

①將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“停止”位置，泵停車，

②緩慢關(guān)閉出口管路閥門至1/5位置（呈啟動前備用狀態(tài)）。

4、泵的維護

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①檢查地腳螺栓是否松動。

②檢查儀表是否良好。

③檢查管路有無泄漏或松動。

④軸承每15天潤滑一次，潤滑油加入軸承控的1/3即可。

⑤定期檢查泵的性能（流量、壓力、振動、電機電流及溫度等）

⑥備用泵盤車，每半月一倒泵。

⑦停車后檢查聯(lián)軸器是否松動、磨損。

⑧注意傳動部件有無異響，按時對電機進行潤滑（運行800T000小

時后潤滑），潤滑油加入軸承腔的1/3即可。

⑨循環(huán)泵電流小于額定電流。

⑩循環(huán)泵軸承溫度＜85℃。

5、水泵崗位安全要點

①勞保用品穿戴齊全方可進入操作現(xiàn)場。

②開機前應(yīng)盤車檢查緊固件、潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全保護設(shè)施

等，正常后方可開機。

③經(jīng)常檢查水泵工作情況，禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位，以免絞傷，嚴禁超

負荷運行，防止發(fā)生設(shè)備事故。

④經(jīng)常檢查儀表狀況，防止超壓、超流、斷流等現(xiàn)象的發(fā)生。

⑤維修設(shè)備時，操作工必須在現(xiàn)場予以協(xié)助，同時做好監(jiān)護工作。

⑥當循環(huán)泵在工作中突然斷電或停止，操作工應(yīng)在3分鐘內(nèi)迅速把

泵啟動，超過3分鐘，嚴禁開啟，要求不得脫崗串崗，停電后密切監(jiān)控電

器控制箱電源指示燈。

⑦在工作中如遇到異常情況及時通知機修，并與車間聯(lián)系。

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三次風口崗位操作規(guī)程

一、安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

2、開爐前待各崗位都進行全面檢查，確保無誤后方可準備開機。

3、開爐要在進渣至風口線以上才開始送煤，停爐需待渣放至風口線以下才

能停煤，殘余吹盡后，才停鼓風機，然后通知停尾風機。

4、冷爐開爐，應(yīng)先排除爐內(nèi)積煤。

5、堅守工作崗位，根據(jù)爐況適當控制給煤量，嚴防噴大火，產(chǎn)生粉煤爆炸。

6、從三次風口觀察吹煉情況時，嚴禁正對風口，以防噴火傷人。

二、技術(shù)操作規(guī)程

1、開爐前與中控室做好聯(lián)系，保證爐頂負壓T0pa-T5Pa,調(diào)整一、二次

風壓、風量至規(guī)定范圍，鼓風機總風量：10000T2000Nm'/h.

2、開爐前與中間倉、爐前等各崗位做好聯(lián)系，確認具備開機條件后，再通

知還原爐放渣工放渣。

3、進渣時應(yīng)密切關(guān)注參數(shù)變化情況，一般隨著爐渣量的增多風量減少，風

壓增高。

4、當?shù)谝话_始進爐時，待渣進到風口區(qū)以上，通知中間倉操作工開啟

螺旋給煤機，逐漸將螺旋給煤機電機頻率調(diào)整到所需的位置，以三次風口

不噴大煙冒大火為宜。

5、進完渣后，根據(jù)三次風口火焰顏色，將給煤機電機頻率逐漸調(diào)到最佳，

進入吹煉期。

6、隨時從三次風口觀察爐溫和揮發(fā)情況，合理控制給煤量。三次風口火焰

有以下幾種：A火焰黃白色透明溫度繼續(xù)上升，說明煤量不夠。B火焰不透

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明，有強烈藍白光，說明給煤量適當。C火焰不透明，暗紅色且有斷續(xù)藍

白色，三次風口有火星冒出，表明給煤量大。D爐內(nèi)明亮，可看到對面水

套壁，說明鋅已基本揮發(fā)完畢，可以放渣。

7、吹煉過程中應(yīng)對進渣量的多少，熔渣中鋅品味的高低以及揮發(fā)情況進行

控制，合理調(diào)整給煤量，在正常情況下，一般吹煉時間應(yīng)控制在80T00分

鐘內(nèi)，在保證吹煉效果的前提下，盡量縮短吹煉時間。

8、吹煉過程中如遇到突然停電，應(yīng)立即通知中間倉停螺旋給煤機，并通知

爐前工放渣并報告車間。

9、放渣前必須提前提溫，并通知爐前工做好放渣準備，當溫度起來后通知

放渣。

中間倉崗位操作規(guī)程

一、安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

2、嚴禁在崗位吸煙，嚴禁帶火種進入崗位，防止粉煤爆炸。

3、進煤時，必須嚴格按技術(shù)操作規(guī)程操作，不得玩忽職守。

4、發(fā)現(xiàn)進煤風壓超過技術(shù)參數(shù)規(guī)定，應(yīng)立即與給煤倉聯(lián)系降壓或停機。

5、進完煤后，必須將進煤閥關(guān)死。

6、嚴禁對正在生產(chǎn)供煤的粉煤倉進煤（鎖風定量給煤除外）。

二、技術(shù)操作規(guī)程

粉煤倉向煙化爐供煤開機順序操作：

1、開機前的準備工作，接到三次風口崗位準備開爐的通知，打開排風機，

先量煤，并做好記錄，檢查進煤閥門，放煤閥門，量煤孔是否關(guān)好。

2、接到三次風口開機通知后，按以下順序進行操作：關(guān)進煤閥門一停抽風

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機一關(guān)放煤閥f打開螺旋給煤機下煤管道兩邊電動球閥f啟動螺旋給煤機

一打開螺旋上電動球閥f緩慢打開平衡風

3、對以上開機順序再一次確認后，通知三次風口可供煤。

4、在煙化爐正常吹煉和進渣時，一般不準換倉，特殊情況必須換倉時，則

應(yīng)與三次風口崗位工聯(lián)系好，接到通知后再換。

5、換倉時必須按開關(guān)機順序進行。

停機操作順序

接到停機通知后：關(guān)平衡風一關(guān)螺旋給煤機上電動球閥一關(guān)螺旋給煤機一

關(guān)螺旋給煤機下煤管道兩邊電動球閥一啟動排風機f打開廢風閥并做好記

錄。

粉煤倉進煤操作順序

1、檢查粉煤倉布袋室布袋有無損壞現(xiàn)象，廢氣排風機有無堵塞，運行是否

正常，各種閥門是否靈活好用。

2、接到倉式泵輸送崗位進煤通知后，重新復(fù)核進煤倉號，然后按以下順序

操作：關(guān)平衡風一關(guān)螺旋給煤機上電動球閥一關(guān)螺旋給煤機一關(guān)螺旋給煤

機下煤管道兩邊電動球閥一啟動排風機一打開廢風閥一打開進煤閥，

3、再次確認以上順序后，通知進煤。

4、進煤時經(jīng)常檢查煤倉的進料情況，進到離進煤倉頂部高度300mm-600mm

為止。

5、煤進到規(guī)定高度時，通知倉式泵輸送崗位停止進煤。

6、進完煤后，把灰斗里的積煤放干凈，量煤，關(guān)好量煤孔，停排風機作好

記錄。

進渣崗位操作規(guī)程

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一、安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴好勞保用品。

2、進渣前要清理好進渣溜槽及旋轉(zhuǎn)溜槽，確認可以進渣后，才能進渣。

3、進渣時進渣溜槽下面嚴禁行人來往，以免墜渣傷人。

4、行車吊包進渣時，行車下嚴禁有人行走，以防熱渣潑濺傷人，人應(yīng)站吊

包下10m以外的地方。

二、技術(shù)操作規(guī)程

1、放渣工放完渣后，堵好放渣口，打開進渣口，清理好進渣，確認可以進

渣后，通知還原爐放渣可以放渣進渣包。渣包不能裝的太滿，一般要求裝

80%即可。

2、當渣進入渣包到規(guī)定高度后，指揮行車工把渣包吊到煙化爐進渣溜槽，

將液體爐渣緩慢倒入爐內(nèi)。

3、進完渣后，堵好進渣口，并清理好旋轉(zhuǎn)溜槽。

4、進渣工應(yīng)對進渣溜槽、旋轉(zhuǎn)溜槽、渣包吊耳、扁擔、梁等設(shè)備勤檢查保

養(yǎng)，做到安全使用。

放渣崗位操作規(guī)程

一、安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴好勞保用品。

2、渣口必須堵好，嚴防跑渣，保持溜槽地面及放渣工具干燥。

3、放渣時，人應(yīng)遠離放渣溜槽，以防高溫氣體沖出燙傷人。

4、放渣前先啟動沖渣水泵送水，待水壓正常后，力可放渣。

5、放渣過程中放渣溜槽周圍嚴禁站人，人員不得橫跨過沖渣溜槽。

6、突然停電應(yīng)立即防干渣，渣放出來后人應(yīng)離開。

15

二、技術(shù)操作規(guī)程

1、聽從三次風口工指揮放渣，出現(xiàn)異常應(yīng)及時向班長報告，組織強行放渣。

2、接到三次風口放渣通知后，先啟動沖渣水泵，待水壓正常后，方可放渣。

3、放渣過程中，在保證安全的前提下，盡量縮短放渣時間，放渣時渣口不

好捅時可以用大錘或燒氧處理。

4、進料前，用黃泥堵住放渣口，插入水冷堵槍，防止跑料。

5、經(jīng)常檢查放渣塞，保持完好，冷卻水暢通。

風口崗位操作規(guī)程

一、安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

2、開爐前檢查風口是否通暢。

3、打風口時、手握鋼釬處與水平面約成30-40度夾角，人站在所插風口的

另一側(cè)。

4、風口處漏風、漏煤時要及時處理。

二、技術(shù)操作規(guī)程

1、每爐至少打風口兩次，保持風口暢通。

2、、經(jīng)常檢查風口狀況，保證不漏風、不漏煤。

3、如發(fā)現(xiàn)風口處有少量漏煤現(xiàn)象，則用水噴灑，抑制粉煤飛揚，該爐吹燃

結(jié)束，放渣后進行處理。

4、勤檢查一次、二次風膠管，防止進料時跑渣及爐縫漏渣燒壞膠管，出現(xiàn)

這些情況時應(yīng)用水沖淋，發(fā)現(xiàn)一次風管有漏煤現(xiàn)象時，應(yīng)找一塊皮管將漏

煤處扎捆緊，等吹煉結(jié)束后處理。

5、吹煉過程中發(fā)現(xiàn)有風口難打或堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時向三次風口反映，并經(jīng)

16

常通打風口，直到恢復(fù)正常。

6、勤檢查水套縫，有無蒸汽產(chǎn)生，有則分析原因，是不是水套漏水造成，

時水套外壁漏水，可等次煉結(jié)束后處理，若內(nèi)壁漏水，應(yīng)通知三次風口立

即升溫，準備放渣，并通知班長和車間。

行車崗位操作規(guī)程

一、安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴好勞保用品，持證上崗。

2、上班后要對行車全面檢查，使機械設(shè)備、電器系統(tǒng)、控制系統(tǒng)處于正常

狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理好后方能開車。

3、行車起吊、行走時響鈴。

4、經(jīng)常檢查鋼絲繩是否完好，是否有斷股、斷絲現(xiàn)象，鋼絲繩8點班打一

次黃油。

5、嚴禁歪拉斜吊，服從爐前工指揮。

6、停車時必須把大車開回指定停車位置，關(guān)閉電源方可離開。

二、技術(shù)操作規(guī)程

1、接班檢查設(shè)備是否正常。

2、啟動前先按信號后啟動，起吊時鋼絲繩必須與地面垂直，不準斜吊，必

須聽從指揮。

3、起吊時要響鈴，當?shù)踹\渣包到煙化爐進渣平臺后，稍停，待吊物穩(wěn)定后

在倒渣，倒渣時要求穩(wěn)、、準。

4、待渣包滿時，行車收穩(wěn)提升不少于3m高，再平穩(wěn)運行到進渣平臺上空,

要注意適當提升渣包，防止意外傷人。

5、渣包在進渣溜槽上部平穩(wěn)后在掛小鉤，啟動小鉤倒渣，倒渣時不宜太快,

17

大小鉤要平穩(wěn)，緩慢把渣倒進爐內(nèi)。

氧化鋅出灰崗位操作規(guī)程

一、安全操作規(guī)程

1、上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

2、嚴格按操作規(guī)程開設(shè)備。

3、接班時，對設(shè)備進行全面檢查，轉(zhuǎn)動部分周圍不能有障礙物，確定無誤

后方可開車。

4、放布袋灰，應(yīng)先開單螺旋運輸機，才開啟卸灰。

5、放灰時發(fā)現(xiàn)螺旋中有水或灰，立即報告處理后方可繼續(xù)出灰，嚴禁將手

伸入閥門或用肉眼從下往上看。跟車耙灰，必須站在安全處，以防滑跌倉

內(nèi)。

6、進煙道清灰，必須戴好防護用品，外面要有人看護。

7、設(shè)備卡料，產(chǎn)生異常響聲，應(yīng)立即全線停車，待處理好后方能開車。

8、星型出灰閥卡料時，應(yīng)立即停車處理，待處理好后方能開車。

9、嚴禁拆卸在轉(zhuǎn)中的設(shè)備維護蓋板，捅鑿處理卡堵故障。

10、必須隨時清掃地面的掉灰，以防止操作或行走摔傷，出灰一定要出干

凈，防止堆積自燃。

二、技術(shù)操作規(guī)程

1、表面冷卻器煙灰先放在地方，冷卻后方可裝包。

2、表面冷卻器和濾袋室所產(chǎn)出煙灰各自取樣、包裝、計量，同時要求

本班所產(chǎn)煙灰盡量在本班裝，防止積灰過多。

3、濾袋室在每爐放渣后均要通過開關(guān)布袋箱體人孔進行振打，以盡可能地

卸灰完，振打時不能停風機。

18

4、所有集灰斗里煙灰盡可能清理干凈，以防止灰過多而增大阻力。

5、完成班組長下達的臨時性工作任務(wù)。

煙化爐煙氣收塵通風機操作與維護規(guī)程

1、設(shè)備名稱：離心通風機

2、設(shè)備用途：煙化爐衛(wèi)生煙氣收塵

3、設(shè)備型號：Y5-51NO16D

4、技術(shù)性能

4.1流量:150000m7h

4.2風機壓力：5000Pa

4.3風機旋向：右135°

4.4風機生產(chǎn)廠：長沙鼓風機廠有限責任公司

4.5電機型號:YKK450-4

4.6電機功率:400KW

4.7電壓：10000V

4.8額定電流：29.2A

4.9額定轉(zhuǎn)速：1450r/min

4.10電機生產(chǎn)廠：重慶賽力盟電機有限責任公司

5、開機前的準備與檢查

5.1風機內(nèi)部不應(yīng)有任何雜物，風機周圍的雜物及安裝工具應(yīng)清除干凈。

5.2檢查風機及軸承座、電機地腳螺栓，聯(lián)軸器螺栓等不得有松動。

5.3檢查各電器設(shè)備是否按要求安裝，接線是否正確，各種檢測儀器、儀

表是否靈敏完好。

5.4打開風機冷卻水閥門，檢查冷卻水流動是否通暢，情況屬正常后，將

19

冷卻水閥門打開。

5.5檢查風機軸承座的油位是否正常（潤滑油的牌號為：L-AN46全損耗

系統(tǒng)用油）

5.6按運轉(zhuǎn)方向盤動風機葉輪，電機電子組，檢查有無碰撞、摩擦等動靜

干涉現(xiàn)象。

5.7檢查風機進口蝶閥和差動導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置是否關(guān)閉，并全開風機出口電

動蝶閥。切記在任何情況下啟動時，必須將風機進口管道中的風量調(diào)節(jié)裝

置關(guān)閉和風機出口管道上的閥門打開以后才能進行，否則電機不能啟動。

6、風機的啟動

6.1經(jīng)檢查一切屬正常后，合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕，啟動風機，并

確認風機旋轉(zhuǎn)方向符合規(guī)定（站在電機端，面向風機，風機旋轉(zhuǎn)方向為順

時針方向）。

6.2風機轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速后，可視其電機電流大小逐漸開啟風機進口管

道中的風量調(diào)節(jié)裝置，此時應(yīng)嚴格監(jiān)視電機的電流，防止電機過載。

6.3在啟動風機的過程中，應(yīng)仔細傾聽風機，電機內(nèi)是否有不正常的聲音,

并注意軸承及密封等工作情況。

6.4以上各項都無異常時，風機進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7、風機的停車

7.1關(guān)閉風機進口電動媒閥和差動導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置，按下停車按鈕，風機停

止運轉(zhuǎn)。

7.2關(guān)閉風機出口電動蝶閥。

7.3關(guān)閉冷卻水閥門。

7.4斷開風機電源。

23

8、運轉(zhuǎn)監(jiān)視

8.1風機進入正常運轉(zhuǎn)后，操作者應(yīng)密切監(jiān)視風機運行狀況，潤滑情況是

否良好，軸承、電機溫度是否正常。在運行過程中應(yīng)保證風機，電機軸承

溫度W80C,軸承溫度W40C,電機的溫度W80C,電機溫度W40C。風

機是否振動，進、出口風壓是否有變化，電機電流是否穩(wěn)定并不超載，保

持設(shè)備及現(xiàn)場整潔，干凈，若有反常現(xiàn)象，必須緊急停車，查明原因。

8.2風機在運轉(zhuǎn)過程中，遇下列情況之一時，需立即停車，停車時的操作

方法與第7條相同。

8.2.1風機或電機有突然的強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲時。

8.2.2風機或電機的軸承溫度，電機溫度超過規(guī)定值，采取措施后，仍未

達到時。

8.2.3軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時。

9、設(shè)備潤滑

潤滑部位潤滑方式潤滑油品質(zhì)油量周期

風機軸承油池L-AN46油2/3油標3-6個月

電機軸承壓注3#鋰基潤滑脂1/3-1/2容積經(jīng)常

10、風機的維護和保養(yǎng)

10.1在風機運轉(zhuǎn)初期及初期檢查的時候，只要有機會，都必須檢查葉輪是

否可靠的固定在軸肩上，葉輪是否出現(xiàn)裂痕、磨損、積塵等缺陷。

10.2定期檢查機殼與進氣室內(nèi)是否有嚴重磨損，清除嚴重的粉塵堆積之外,

這些部位可不進行其它特殊的維修。

10.3風機軸承的潤滑油正常使用時半年至少更換一次，首先使用時，至少

一個月內(nèi)應(yīng)該重新更換，更換時必須使用規(guī)定牌號的潤滑油。

21

10.4風機長期停車不用時，每隔半個月左右，應(yīng)人工手動搬動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)半

圈（及180°）,轉(zhuǎn)動前應(yīng)在軸上做好記號，使原來最上方的點轉(zhuǎn)動后位于

最下方。

11、風機可能出現(xiàn)的故障原因及消除方法：

故障現(xiàn)象故障產(chǎn)生的可能原因消除方法

1、風機軸與電機軸不同心重新校正

清除轉(zhuǎn)子上的粘著物并進

2、風機轉(zhuǎn)子平衡受到破壞

行檢查，重新校正平衡

3、葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器

重新軸盤、緊固螺栓

風機振動螺栓松動

4、負荷急劇變化緩慢調(diào)整T作負荷

5葉輪釧釘松動或葉輪變形修復(fù)或更換葉輪

6、地腳螺栓松動將地腳螺栓擰緊

7、機殼或進風口與葉輪摩擦消除摩擦

1、軸承箱振動劇烈消除摩擦

2、潤滑油質(zhì)量、變質(zhì)和含有積更換合格潤滑油或補足油

灰、污垢等雜質(zhì)或填充量過少量

3軸承箱的蓋、座連接螺栓之緊

調(diào)整連接螺栓之緊力

軸承溫度過高力過大或過小

4、軸與滾動軸承安裝歪斜，前

重新安裝軸承

后兩軸承安裝不同心

5、滾動軸承損壞或軸彎曲更換軸承或軸

6、冷卻水過小或中斷保證所需的冷卻水量

22

12、電機的維護與保養(yǎng)詳見重慶賽力盟有限責任公司編寫的《YKK450-4型

三相交流異步電動機使用說明書》。、

煙化爐衛(wèi)生收塵通風機操作與維護規(guī)程

1、設(shè)備名稱：離心通風機

2、設(shè)備用途：煙化爐衛(wèi)生收塵

3、設(shè)備型號：Y4-73Nol3.5D

4、技術(shù)性能

4.1流量：131940m7h

4.2風機壓力:3683Pa

4.3風機旋向：右135°

4.4風機生產(chǎn)廠:長沙鼓風機廠有限責任公司

4.5電機型號:Y2-355M14

4.6電機功率:220KW

4.7電壓:380V

4.8額定電流：390A

4.9額定轉(zhuǎn)速：1490r/min

4.10電機生產(chǎn)廠：重慶賽力盟電機有限責任公司

5、開車前的準備與檢查

5.1風機內(nèi)部應(yīng)無任何雜物，風機周圍的雜物及安裝工具應(yīng)清楚干凈。

5.2檢查風機及軸承座、電機地腳螺栓，聯(lián)軸器螺栓等不得有松動。

5.3檢查各電器設(shè)備是否按要求安裝，接線是否正，各種檢測儀器、儀表

是否靈敏完好。

5.4打開風機冷卻水閥門，檢查冷卻水流動是否暢通，情況屬正常后，將

23

冷卻水閥門打開。

5.5檢查風機軸承座的油位是否正常（潤滑油的牌號為：L-AN46全損耗系

統(tǒng)用油）

5.6按運轉(zhuǎn)方向盤動風機葉輪、電機轉(zhuǎn)子組，檢查有無碰撞、摩擦等動、

靜干涉現(xiàn)象。

5.7檢查風機進口差動導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置是否關(guān)閉。切記在任何情況下啟動時,

必須將風口進口管道中的風量調(diào)節(jié)裝置關(guān)閉以后才能進行，否則電機不能

啟動。

6、風機的啟動

6.1經(jīng)檢查一切屬正常后，合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕，啟動風機，并

確認風機旋轉(zhuǎn)方向符合規(guī)定（站在電機端，面向風機，風機旋向為順時針

方向）。

6.2風機轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速后，可視其電機電流大小逐漸開啟風機進口管

道中的風量調(diào)節(jié)裝置，此時應(yīng)嚴格監(jiān)視電機的電流，防止電機過載。

6.3在啟動風機的過程中，應(yīng)仔細傾聽風機、電機內(nèi)是否有不正常的聲音,

并注意軸承及密封等工作情況。

6.4以上各項都無異常時，風機進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7風機的停車

7.1關(guān)閉風機進口差動導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置，按下停車按鈕，風機停止運轉(zhuǎn)。

7.2關(guān)閉冷卻水閥門。

7.3斷開風機電源。

8運轉(zhuǎn)監(jiān)視

8.1風機進入正常運轉(zhuǎn)后，操作者應(yīng)密切監(jiān)視風機運行狀況，潤滑情況是

24

否良好，軸承、電機溫度是否正常。在運行過程中應(yīng)保證風機，電機軸承

溫度W80C,軸承溫度＜40℃,電機溫度W80℃。風機是否振動，進、出

口風壓是否有變化，電機電流是否穩(wěn)定并不超載，保持設(shè)備及現(xiàn)場整潔、

干凈。若有反?，F(xiàn)象，必須緊急停車，查明原因，

8.2風機在運轉(zhuǎn)過程中，遇下列情況之一時，需立即停車，停車時的操作

方法與第7條相同。

8.2.1風機或電機有突然的強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲時。

8.2.2風機、電機的軸溫度，電機溫度超過規(guī)定值，采取措施后，仍未達

到要求時。

8.2.3軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時。

9設(shè)備潤滑

潤滑部位潤滑方式潤滑油品質(zhì)油量周期

風機軸承油池L-AN46油2/3油標3-6個月

電機軸承壓注3#鋰基潤滑脂1/3-1/2容積經(jīng)常

10風機的維護和保養(yǎng)

10.1在風機運轉(zhuǎn)初期及所有定期檢杳的時候，只要有機會，都必須檢杳葉

輪是否可靠的固定在軸肩上，葉輪是否出現(xiàn)裂痕、磨損、積塵等缺陷。

10.2定期檢查機殼與進氣室內(nèi)是否有嚴重的磨損，清除嚴重的粉塵堆積之

外，這些部位可不進行其它特殊的維修。

10.3風機軸承的潤滑油使用時半年至少更換一次，首次使用時，至少一個

月內(nèi)應(yīng)該重新更換，更換時必須使用規(guī)定牌號的潤滑油。

10.4風機長期停車不用時，每個半個月左右，應(yīng)人工手動搬動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)半

圈（即180C）,轉(zhuǎn)動前應(yīng)在軸上做好記號，使原來最上方的點，轉(zhuǎn)動后位

25

于最下方。

11風機可.能出現(xiàn)的故障原因及消除方法:

故障現(xiàn)象故障產(chǎn)生的可能原因消除方法

1、風機軸與電機軸小同心重新校正

清除轉(zhuǎn)子上的粘著物并進

2、風機轉(zhuǎn)子平衡受到破壞

行檢查，重新校正平衡

3、葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器

重新軸盤、緊固螺栓

風機振動螺栓松動

4、負荷急劇變化緩慢調(diào)整工作負荷

5葉輪枷釘松動或葉輪變形修復(fù)或更換葉輪

6、地腳螺栓松動將地腳螺栓擰緊

7、機殼或進風口與葉輪摩擦消除摩擦

1、軸承箱振動劇烈消除摩擦

2、潤滑油質(zhì)量、變質(zhì)和含有積更換合格潤滑油或補足油

灰、污垢等雜質(zhì)或填充量過少量

3軸承箱的蓋、座連接螺栓之緊

調(diào)整連接螺栓之緊力

軸承溫度過高力過大或過小

4、軸與滾動軸承安裝歪斜，前

重新安裝軸承

后兩軸承安裝不同心

5、滾動軸承損壞或軸彎曲更換軸承或軸

6、冷卻水過小或中斷保證所需的冷卻水量

12電機的維護與保養(yǎng)詳見重慶賽力盟有限責任公司編寫的《Y2-355ML4型

三相交流異步電動機使用說明書》。

26

煙化爐離心鼓風機操作與維護規(guī)程

1、設(shè)備名稱：多級離心鼓風機

2、工作介質(zhì)：空氣

3、設(shè)備型號：C600-1.98

4、技術(shù)性能

4.1進口流量:600m7min

4.2升壓:98KPa

4.3旋向：左旋

4.4主軸轉(zhuǎn)速:2960r/min

4.5電機型號:YSP630-2

4.6電機功率：1400KW

4.7定子電壓：10000v.

4.8額定電流:95A

4.9風機制造廠：湖北風機廠有限責任公司

4.10定機制造廠：長沙電機廠有限責任公司

5、開車前的準備與檢查

5.1在運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查所有螺栓是否擰緊，并確保一切正常后方可準備啟動

運轉(zhuǎn)。

5.2檢查電動機和鼓風機旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定（站在電機端，面向風機

為逆時針方向），按運轉(zhuǎn)方向盤動風機轉(zhuǎn)子組、電機轉(zhuǎn)子組，注意風機內(nèi)不

應(yīng)有碰撞、摩擦等異常聲音，是否滾動自如，不允許有影響風機運轉(zhuǎn)的異

物掉入機殼或擺在風機房附近。

5.3檢查油箱中油位是否符合耍求，鼓風機啟動前油箱中的油面應(yīng)低于油

27

箱油標頂部約20-40mm,潤滑油牌號：46#L-TSA汽輪機油（夏天），32#L-TSA

汽輪機油（冬天）。

5.4檢查稀油站冷卻水流動是否通暢。

5.5檢查所有測量儀表的靈敏性及安裝情況。

5.6啟動油站電動油泵檢查潤滑油管道安裝的正確性及回流情況并校正安

全閥。

5.7檢查潤滑油的油溫，不得低于25C,油溫低于25c時，開加熱器加熱。

5.8關(guān)閉鼓風機進口管道中的電動蝶閥，并將出口管道中的電動蝶閥或放

空閥全部打開。

6、鼓風機的啟動

6.1啟動油站的電動油泵，并檢查油箱中的油位是否正常。

6.2檢查通過鼓風機和電機各軸承的潤滑油是否正常。

6.3檢查高油位的回油情況是否正常。

6.4潤滑油在進入軸承前的壓力不得低于0.05mpao

6.5根據(jù)電動機使用維修規(guī)定啟動電動機，在啟動時注意電流表上指針的

數(shù)值。在啟動電機過程中，用變頻器從低速到高速緩慢調(diào)整風機轉(zhuǎn)速至工

藝要求所需轉(zhuǎn)速。電機在實際冷態(tài)下允許啟動兩次，電機從熱態(tài)冷卻到冷

態(tài)需要4小時，普通電機不允許頻繁啟動。

6.6鼓風機在啟動過程中，需仔細聽測鼓風機內(nèi)部的聲響，并特別注意軸

承、密封等的工作情況。

6.7當鼓風機達到額定轉(zhuǎn)速時，油壓表的指示數(shù)應(yīng)達到0.05MPa以上，此

時應(yīng)注意油壓及軸承的潤滑油流動情況。

6.8當冷卻器出口的油溫達到30℃時，應(yīng)接通油冷器的冷卻水，油溫保持

28

在30-45℃。油冷器的水壓應(yīng)小于油壓。

7、在運行過程中，應(yīng)每小時對鼓風機巡檢一次，如實記錄下表中運行參數(shù),

并分析判斷鼓風機運行是否正常。

序號項目名稱規(guī)定值序號項目名稱規(guī)定值

1風機前軸承溫度<65℃8稀油站供油溫度30-45℃

2風機后軸承溫度<65℃9稀油站供油壓力0.15-0.25mpa

3電機前軸承溫度<65℃10稀油站油箱溫度按實記錄

4電機后軸承溫度<65℃11風機前后振動