除銹工程施工技術(shù)方案

除銹工程施工技術(shù)方案一、需維修范圍：選煤廠主廠房內(nèi)“重介洗選”部分設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)部分梁、柱等，約150噸鋼結(jié)二、施工工藝流程及措施方案：1、施工工藝流程：（除銹+防腐油漆涂刷兩底兩面）①、現(xiàn)場(chǎng)檢查，留好去差，把所有金屬表面銹蝕、翹皮、脫落的部位進(jìn)行重點(diǎn)打磨處理，然后對(duì)所有需要涂刷的金屬表面進(jìn)行整體打毛處理，除銹要求接近ST2標(biāo)準(zhǔn)。②、發(fā)生金屬構(gòu)件損壞時(shí)，重新制作新的鋼構(gòu)與舊的焊接安裝。（另定、此項(xiàng)不在本次工程內(nèi)）。③、清除所有金屬表面的灰塵及銹跡，對(duì)金屬面附著產(chǎn)生的油污等其它化學(xué)物進(jìn)行化學(xué)清理、清洗處理。④、采用噴與滾刷的方式，對(duì)處理干凈后的金屬表面用噴槍或滾筒刷進(jìn)行第一遍油漆防銹涂刷。⑤、第二遍底漆涂刷施工時(shí)，應(yīng)在第一遍油漆完全干透后進(jìn)行，⑥、涂刷面漆兩遍，每遍施工間隔必須為上一遍完全干透后方可進(jìn)行。第一節(jié)除銹工程施工方案一、表面予處理：1、凈化處理：清除工件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對(duì)于較大面積的浮塵，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。2、除銹方法A砂輪機(jī)除銹(1)采用砂輪機(jī)打磨金屬表面，最后采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。(2)金屬表面處理級(jí)別應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。(3)高空金屬表面處理時(shí)，每位施工人員都必須佩帶一個(gè)工具袋，每當(dāng)使用完某個(gè)工具時(shí)可隨即裝入工具袋，除銹時(shí)如有較重的工具時(shí)，應(yīng)將此工具用較細(xì)的保險(xiǎn)繩系在身上，以免施工中從手中滑落砸到下面的其他人員或物件。表面處應(yīng)滿足大氣環(huán)境的相對(duì)濕度低于80%，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)濕度3度。(4)表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。B噴砂除銹（1）脫脂凈化：金屬結(jié)構(gòu)表面在噴砂（丸）處理之前，必須仔細(xì)地清理焊、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其污物。（2）噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜10℃-30℃，空氣相對(duì)濕度小于85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃以上。（3）噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15°～30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100mm-300mm；磨料粒徑：14-65目。（4）壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對(duì)著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。（5）噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。保證在現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹施工過程不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染，為避免現(xiàn)場(chǎng)的污染，噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。（6）噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。（7）磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達(dá)到Rmax50um以上，擇磨料粒徑0.5mm-1.5mm。（8）噴砂作業(yè)的安全與防護(hù)1）操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。2）頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔，但不得使用對(duì)設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。3）劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志線以內(nèi)禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入防腐施工作業(yè)區(qū)域。4）清理或貯存易燃有害物品時(shí)，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。5）作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。6）噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時(shí)尤要重要，因?yàn)楫?dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故。7）噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。8）施工現(xiàn)場(chǎng)須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。（9）在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼管表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。（10）噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。（11）噴射處理后的鋼管表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為40-75μm。（12）噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。（13）噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。（14）噴砂注意事項(xiàng)：1）噴砂（丸）處理后，基體金屬的表面清潔度等級(jí)不低于GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，埋入混凝土一側(cè)的埋件，可按Sa1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)除銹；埋件表面粗糙度值Ry為40～70um,閘門門葉、鎖錠梁及啟吊拉桿表面粗糙度值Ry為60～100um。2）噴砂（丸）處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理；所有的磨料必須清潔、干燥。3）表面預(yù)處理后用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。4）涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到要求的表面清潔等級(jí)。5）根據(jù)金屬表面情況，擬定合適的噴射距離、工作壓力、噴射角度及砂氣比例、噴嘴移動(dòng)等工藝參數(shù)。6）為防止漏噴及提高工作效率，應(yīng)擬定合理的噴砂順序和具體線路。防腐刷漆工程1、施工準(zhǔn)備：對(duì)各工種上崗前進(jìn)行崗位培訓(xùn)和安全教育，舉辦新規(guī)范、新施工環(huán)境的學(xué)習(xí)，講解新工藝的操作規(guī)程和要領(lǐng)，做到每個(gè)施工人員心里有底。定期和不定期的檢查和再深入的學(xué)習(xí)，在施工前使每個(gè)施工人員對(duì)該工程的特征和要求有一個(gè)明確的了解。準(zhǔn)備劃分施工段，合理確定流水施工程序，及時(shí)做好安全及技術(shù)交底工作，并根據(jù)施工進(jìn)行的情況，以每個(gè)分包項(xiàng)目和每道施工程序?yàn)閱挝还こ?，各自?dú)立施工，劃分施工段，組織流水施工作業(yè)，分別編制施工進(jìn)度計(jì)劃。各工種之間的交接和更換，做到準(zhǔn)確、無誤，安排合理，以期達(dá)到保證工期、確保質(zhì)量的效果。（1）、全體工程人員進(jìn)入需施工的現(xiàn)場(chǎng)，熟悉施工環(huán)境、施工工段件地點(diǎn)等一切情況。（2）、場(chǎng)內(nèi)、外開交底會(huì)，研討部署落實(shí)施工方案，各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)，人員分配及廠記廠規(guī)。（3）、重點(diǎn)、要點(diǎn)分析安排及處理（施工所遇的電、高溫、高空、粉塵、酸、堿水、氣、生產(chǎn)廠區(qū)各化學(xué)有害物質(zhì)等、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備、工程質(zhì)量）。2、施工措施：（1）、腳手架、防護(hù)工程：①、所有施工懸空地段上邊全部用Φ10-16絲繩拉接，再用緊線機(jī)拉緊，以便下一部搭接生根用。②、在需施工維修的工段下方一定的范圍內(nèi)必要時(shí)，用高質(zhì)量防護(hù)網(wǎng)加帆布襯托，做一個(gè)特制的封閉平臺(tái)，以防施工時(shí)雜物向車間掉落。（注：此封閉平臺(tái)是以鋼絲繩為軌道，可來回拉動(dòng)）。③、施工區(qū)域周圍左右應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)，拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁從高處拋擲或滑落。④、制作、安裝焊接工程（待定）:先檢查需要更換的部位，（建議：鋼構(gòu)件物腐蝕超過五分之二的應(yīng)一律拆除更換。）再由技術(shù)人員按圖交待到施工處統(tǒng)一下料，按圖制作，安裝時(shí)按原地點(diǎn)段進(jìn)行安裝，制作安裝時(shí)焊接面采用堆焊或魚鱗焊閃光滿焊操作，大件厚點(diǎn)接觸面需開坡口的一律開坡口進(jìn)行填焊。角鋼鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊。⑤、防腐涂刷工程（使用防腐油漆，兩底、兩面）：金屬構(gòu)件表面除塵機(jī)械+手工除銹整體打毛處理并經(jīng)甲方驗(yàn)收合格——整體刷防腐底漆驗(yàn)收合格——整體刷面漆驗(yàn)收合格——局部整改修補(bǔ)——整體驗(yàn)收。鋼表面處理（局部除銹、整體打毛、清灰），表面翹皮、松脫的舊漆層用專用鏟刀全部鏟除干凈。銹蝕較輕基面的金屬面，先局部鏟除銹蝕，并用砂紙打磨光潔，以達(dá)到去除氧化物灰塵、焊渣和增加附著力的效果；有油跡等污物的構(gòu)件，應(yīng)先進(jìn)行清潔處理；潮濕的表面要先烘干，表面處理后金屬表面應(yīng)及時(shí)涂刷一層底漆，一般不超過6小時(shí)；經(jīng)處理檢查合格的金屬表面應(yīng)及時(shí)涂刷底漆；涂刷油漆的技術(shù)要求，涂刷前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格、顏色是否符合施工的規(guī)定，并根據(jù)油漆的各自施工說明選擇適當(dāng)?shù)耐克⒐ぞ?。雙組份的油漆，按說明書的要求混合均勻，并達(dá)到規(guī)定的熟化時(shí)間及時(shí)使用，油漆品種和配色的要求由業(yè)主方確定。下雨天，大霧天，表面不干燥或施工氣候環(huán)境達(dá)不到油漆品種的適應(yīng)環(huán)境，不能涂刷。涂刷程序應(yīng)遵循從上到下，從內(nèi)到外的程序嚴(yán)格控制二次污染。經(jīng)過除銹合格的部分，就盡可能在當(dāng)天涂底漆，前道涂刷完后應(yīng)到該漆的實(shí)干時(shí)間，才能進(jìn)行下道漆的涂刷。在涂刷最后一道漆前應(yīng)仔細(xì)檢查有無漆膜損傷，如有損傷應(yīng)按原順序和要求進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂扣，最后再整體涂刷。整個(gè)涂刷過程，應(yīng)做到涂刷均勻，無透底、無漏涂及流掛等不符合油漆規(guī)范的現(xiàn)象。涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。底漆，面漆應(yīng)配合使用，不同廠家不同品種的涂料不宜摻和使用。施工環(huán)境溫度適宜,相對(duì)溫度不大于80%，應(yīng)避免在刮風(fēng)、下雨以及有蒸氣、水霧的環(huán)境中施工，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨的措施；⑥、附屬輔助（機(jī)具配電間及現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施的配備）：至少需要20平米的臨時(shí)建筑用來放置機(jī)具及配電設(shè)備。高空提升及打磨設(shè)備系統(tǒng)需要10-15KW的電源動(dòng)力，因此現(xiàn)場(chǎng)的電源配備為15KW以上。配備二相標(biāo)準(zhǔn)配電箱一套、閘刀箱（分類）4只，及配套的漏電保護(hù)裝置。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的形貌、技術(shù)要求等，可選擇刷涂、滾涂或噴涂。A、手工刷涂法（1）涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（2）涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。（3）防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。（4）涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?5-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)當(dāng)天工程量配多少用多少。（5）使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（6）使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（7）涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（8）施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對(duì)濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進(jìn)行施工。（9）涂層的第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。（10）涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。（11）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。（12）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。（13）每道工序施工前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)漆膜厚度，防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。（14）使用稀釋劑時(shí)，其余漆類的用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻。技術(shù)要求：對(duì)于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7-10日，即可交付使用。（15）質(zhì)量檢驗(yàn)1）每一道漆涂敷完，應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。2）每涂完一道漆后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。3）最后一道漆實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。B、噴涂施工噴漆技術(shù)要求（1）噴漆作業(yè)采用的方法噴漆作業(yè)采用高壓無氣噴涂法。（2）噴漆作業(yè)環(huán)境噴漆環(huán)境溫度一般為5～40℃（不同油漆要求不同，以油漆說明書為準(zhǔn)），底材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度控制在80%以下。對(duì)于醇酸瓷漆面漆，施工后應(yīng)確?？諝庀鄬?duì)濕度大于70%，若達(dá)不到要求將采用向空中噴水或放置濕水草包等方法提高濕度，直至完全固化。但在噴涂封閉漆前，保證底漆表面干燥，便于封閉漆的涂裝?，F(xiàn)場(chǎng)噴漆環(huán)境溫度通常也為5～40℃（視不同的漆而定），鋼板表面溫度滿足施工條件且高于空氣露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度控制在85%以下，風(fēng)力太大影響操作時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)。（3）始噴時(shí)間底漆檢驗(yàn)合格后對(duì)清潔的表面進(jìn)行保護(hù)，防止污染，如不用除濕機(jī)控制相對(duì)濕度，則在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂。（4）油漆的調(diào)配調(diào)配前用攪拌機(jī)將各組分?jǐn)嚲鶆颍匾獣r(shí)進(jìn)行過濾，再按要求進(jìn)行調(diào)配。配置時(shí)注意油漆的熟化期和混合使用期，達(dá)到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴(yán)禁使用。因此做到油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成油漆浪費(fèi)。（5）油漆的稀釋必要時(shí)加稀釋劑對(duì)配置好的油漆進(jìn)行稀釋以便于施工，但稀釋劑與油漆的體積比超過規(guī)定的數(shù)值5%。（6）操作嚴(yán)格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時(shí)始終與待涂表面保持90°，做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動(dòng)時(shí)，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂方向垂直于上道涂層的噴涂方向。C、輥涂、噴涂施工：輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（1）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)表面機(jī)構(gòu)的不同及時(shí)調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）在有雨、霧、較大灰塵等惡劣天氣下，不可施工施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費(fèi)。（3）涂裝時(shí)，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。（4）為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。（5）涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。（6）施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)