2025年鑄造工（五級）考試試卷：鑄造工藝流程解析

2025年鑄造工（五級）考試試卷：鑄造工藝流程解析考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝流程基本知識要求：判斷以下說法的正誤，并簡要說明理由。1.鑄造工藝流程包括熔煉、造型、澆注、冷卻凝固和后處理等環(huán)節(jié)。2.熔煉是將金屬原料加熱至熔化狀態(tài)的過程。3.造型是將熔融金屬澆注到預(yù)先準備好的模具中。4.澆注是將熔融金屬從熔煉爐中倒入鑄型中。5.冷卻凝固是指鑄型中的熔融金屬在冷卻過程中逐漸凝固成固態(tài)金屬。6.后處理是對鑄件進行清理、切割、熱處理等工藝過程。7.鑄造工藝流程中的每個環(huán)節(jié)都對鑄件質(zhì)量有重要影響。8.造型材料分為砂型材料和金屬型材料。9.砂型鑄造是鑄造工藝中最常用的方法。10.金屬型鑄造適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的鑄件。二、鑄造工藝參數(shù)選擇要求：根據(jù)以下條件，選擇合適的鑄造工藝參數(shù)。1.金屬種類：鋁合金2.鑄件形狀：箱體類3.鑄件尺寸：長100mm，寬50mm，高30mm4.鑄件壁厚：3mm5.鑄造方法：砂型鑄造6.鑄造設(shè)備：中頻爐7.鑄造環(huán)境：室內(nèi)（1）熔煉溫度（2）澆注溫度（3）澆注速度（4）鑄型材料（5）鑄型緊實度（6）鑄型預(yù)熱溫度（7）冷卻速度（8）砂芯材料（9）砂芯尺寸（10）砂芯緊實度四、鑄造缺陷分析與預(yù)防要求：分析以下鑄造缺陷產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。1.鑄件表面出現(xiàn)氣孔。2.鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔。3.鑄件出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象。4.鑄件出現(xiàn)砂眼。5.鑄件出現(xiàn)夾渣。6.鑄件出現(xiàn)裂紋。7.鑄件尺寸超差。8.鑄件表面粗糙。9.鑄件內(nèi)部質(zhì)量不均勻。10.鑄件硬度不均勻。五、鑄造工藝參數(shù)調(diào)整要求：根據(jù)以下情況，調(diào)整鑄造工藝參數(shù)。1.鑄件壁厚不均勻，導(dǎo)致鑄件變形。2.鑄件冷卻速度過快，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔。3.鑄件澆注溫度過高，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)氣孔。4.鑄件澆注速度過慢，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部出現(xiàn)冷隔。5.鑄型材料過硬，導(dǎo)致鑄件表面粗糙。6.鑄型材料過軟，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔。7.砂芯材料過硬，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部出現(xiàn)夾渣。8.砂芯材料過軟，導(dǎo)致鑄件尺寸超差。9.砂芯尺寸過大，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)氣孔。10.砂芯緊實度過低，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔。六、鑄造設(shè)備維護與保養(yǎng)要求：列舉以下鑄造設(shè)備的維護與保養(yǎng)要點。1.熔煉爐2.澆注系統(tǒng)3.冷卻系統(tǒng)4.砂處理設(shè)備5.造型設(shè)備6.砂芯制造設(shè)備7.鑄件清理設(shè)備8.鑄件切割設(shè)備9.鑄件熱處理設(shè)備10.鑄造車間通風(fēng)設(shè)備本次試卷答案如下：一、鑄造工藝流程基本知識1.正確。鑄造工藝流程確實包括熔煉、造型、澆注、冷卻凝固和后處理等環(huán)節(jié)。2.正確。熔煉是將金屬原料加熱至熔化狀態(tài)的過程。3.錯誤。造型是將熔融金屬澆注到預(yù)先準備好的模具中，而非造型模具。4.正確。澆注是將熔融金屬從熔煉爐中倒入鑄型中。5.正確。冷卻凝固是指鑄型中的熔融金屬在冷卻過程中逐漸凝固成固態(tài)金屬。6.正確。后處理是對鑄件進行清理、切割、熱處理等工藝過程。7.正確。鑄造工藝流程中的每個環(huán)節(jié)都對鑄件質(zhì)量有重要影響。8.正確。造型材料分為砂型材料和金屬型材料。9.正確。砂型鑄造是鑄造工藝中最常用的方法。10.正確。金屬型鑄造適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的鑄件。二、鑄造工藝參數(shù)選擇（1）熔煉溫度：根據(jù)鋁合金的熔點，通常設(shè)定在560°C至660°C之間。（2）澆注溫度：比熔煉溫度低20°C至40°C，一般為540°C至620°C。（3）澆注速度：根據(jù)鑄件形狀和尺寸，一般為20mm/s至50mm/s。（4）鑄型材料：采用石英砂和粘土混合材料。（5）鑄型緊實度：一般控制在1.5至1.8kg/cm2。（6）鑄型預(yù)熱溫度：一般預(yù)熱至150°C至200°C。（7）冷卻速度：根據(jù)鑄件厚度和材料，一般控制在30°C/h至50°C/h。（8）砂芯材料：采用酚醛樹脂砂。（9）砂芯尺寸：根據(jù)鑄件尺寸和形狀設(shè)計，確保鑄件精度。（10）砂芯緊實度：一般控制在1.5至1.8kg/cm2。三、鑄造缺陷分析與預(yù)防1.氣孔：原因可能是熔煉過程中氧化、鑄型表面涂料未烘干、澆注速度過快等。預(yù)防措施包括提高熔煉溫度、確保涂料烘干、控制澆注速度。2.縮孔：原因可能是熔煉溫度過低、冷卻速度過快、金屬流動性差等。預(yù)防措施包括提高熔煉溫度、控制冷卻速度、優(yōu)化熔煉工藝。3.冷隔：原因可能是澆注溫度過低、澆注速度過慢、鑄型預(yù)熱不足等。預(yù)防措施包括提高澆注溫度、增加澆注速度、預(yù)熱鑄型。4.砂眼：原因可能是鑄型材料過硬、澆注速度過快、涂料未充分滲透等。預(yù)防措施包括優(yōu)化鑄型材料、控制澆注速度、確保涂料滲透。5.夾渣：原因可能是熔煉過程中金屬氧化、熔渣清除不徹底等。預(yù)防措施包括提高熔煉溫度、優(yōu)化熔煉工藝、加強熔渣清除。6.裂紋：原因可能是鑄件冷卻速度過快、金屬收縮不均勻、鑄型應(yīng)力過大等。預(yù)防措施包括控制冷卻速度、優(yōu)化鑄型設(shè)計、減輕鑄型應(yīng)力。7.尺寸超差：原因可能是造型不準確、砂芯尺寸過大、鑄型變形等。預(yù)防措施包括提高造型精度、控制砂芯尺寸、確保鑄型穩(wěn)定。8.表面粗糙：原因可能是鑄型材料過硬、涂料未充分滲透、澆注溫度過低等。預(yù)防措施包括優(yōu)化鑄型材料、確保涂料滲透、提高澆注溫度。9.內(nèi)部質(zhì)量不均勻：原因可能是鑄型設(shè)計不合理、澆注過程不穩(wěn)定、冷卻速度不一致等。預(yù)防措施包括優(yōu)化鑄型設(shè)計、確保澆注穩(wěn)定、控制冷卻速度。10.硬度不均勻：原因可能是熱處理工藝不當、鑄件材料不均勻等。預(yù)防措施包括優(yōu)化熱處理工藝、確保鑄件材料均勻。四、鑄造工藝參數(shù)調(diào)整1.鑄件壁厚不均勻，導(dǎo)致鑄件變形：調(diào)整措施包括優(yōu)化鑄型設(shè)計、控制澆注溫度、增加鑄件冷卻時間。2.鑄件冷卻速度過快，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔：調(diào)整措施包括降低冷卻速度、優(yōu)化鑄型材料、增加鑄型預(yù)熱時間。3.鑄件澆注溫度過高，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)氣孔：調(diào)整措施包括降低澆注溫度、優(yōu)化熔煉工藝、控制熔融金屬成分。4.鑄件澆注速度過慢，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部出現(xiàn)冷隔：調(diào)整措施包括提高澆注速度、優(yōu)化澆注系統(tǒng)、確保熔融金屬流動性。5.鑄型材料過硬，導(dǎo)致鑄件表面粗糙：調(diào)整措施包括優(yōu)化鑄型材料、控制鑄型緊實度、提高涂料質(zhì)量。6.鑄型材料過軟，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔：調(diào)整措施包括增加鑄型材料強度、優(yōu)化鑄型設(shè)計、提高鑄型預(yù)熱溫度。7.砂芯材料過硬，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部出現(xiàn)夾渣：調(diào)整措施包括優(yōu)化砂芯材料、控制砂芯緊實度、加強熔融金屬凈化。8.砂芯材料過軟，導(dǎo)致鑄件尺寸超差：調(diào)整措施包括增加砂芯材料強度、優(yōu)化砂芯設(shè)計、提高砂芯緊實度。9.砂芯尺寸過大，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)氣孔：調(diào)整措施包括減小砂芯尺寸、優(yōu)化砂芯設(shè)計、控制澆注溫度。10.砂芯緊實度過低，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔：調(diào)整措施包括提高砂芯緊實度、優(yōu)化砂芯制造工藝、加強砂芯質(zhì)量控制。五、鑄造設(shè)備維護與保養(yǎng)1.熔煉爐：定期檢查加熱元件、保溫材料、爐門密封性，確保熔煉爐正常工作。2.澆注系統(tǒng)：定期清理澆注系統(tǒng)，檢查澆注口、澆注管等部件，確保澆注過程順暢。3.冷卻系統(tǒng)：定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，確保冷卻效果，避免鑄件變形。4.砂處理設(shè)備：定期清理砂處理設(shè)備，檢查砂料質(zhì)量，確保砂料符合要求。5.造型設(shè)備：定期檢查造型設(shè)備各部件，確保造型精度，減少鑄件變形。6.砂芯制造設(shè)備：定期檢查砂芯制造設(shè)備，