蝸殼金屬監(jiān)督方案

抽水蓄能電站水輪機(jī)蝸殼金屬監(jiān)督方案目明確抽水蓄能電站水輪機(jī)蝸殼制造、安裝、運(yùn)行、檢修中與金屬監(jiān)督相關(guān)內(nèi)容,如母材材質(zhì)選擇、相關(guān)焊接工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)、檢修要求等,便于金屬監(jiān)督人員開(kāi)展相關(guān)工作。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T445大型水輪機(jī)選擇導(dǎo)則GB/T2900.45電工術(shù)語(yǔ)水電站水力機(jī)械設(shè)備GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線攝影GB/T8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)DL443水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備出廠檢驗(yàn)通常要求DL/T838發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL5017壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5070水輪機(jī)金屬蝸殼安裝焊接工藝導(dǎo)則SL35水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)則定義3.1蝸殼:裝設(shè)在壓力鋼管或引水室末端,將水流從圓周方向均勻?qū)胱h(huán),外形象蝸牛殼圓形構(gòu)件。水頭較高時(shí)采取金屬圓形蝸殼,水頭較低時(shí)常采取梯形混凝土蝸殼。后者因包角較小又稱“半蝸殼”?，F(xiàn)抽水蓄能電站均為金屬蝸殼。蝸殼材質(zhì)4.1蝸殼材質(zhì)選擇:碳素鋼（含碳量≤0.22%）或16Mn、15MnV、15MnTi等低合金高強(qiáng)鋼,以及WEL-TEN62CF、62U等高強(qiáng)鋼。蝸殼焊接工藝蝸殼焊縫分類一類焊縫:蝸殼縱縫,蝸殼湊合節(jié)環(huán)縫,蝸殼與鋼管連接湊合節(jié)縱縫及環(huán)縫,蝶形邊焊縫。二類焊縫:蝸殼環(huán)縫,耳板、舌板與座板固定導(dǎo)葉連接焊縫。三類焊縫:不屬于一、二類焊縫其它焊縫蝸殼焊接工藝通用要求新鋼種蝸殼焊接應(yīng)按DL5017第6.1節(jié)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并依據(jù)評(píng)定匯報(bào)制訂焊接工藝規(guī)程。參與蝸殼焊接工作焊工應(yīng)根據(jù)TSGZ6002或SL35要求考試合格。蝸殼縱縫、環(huán)縫均應(yīng)采取多層多道焊,每層厚度通常不超出5mm,焊道寬度應(yīng)依據(jù)焊接方法和焊接材料確定,層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30-50mm。超出一定厚度母材焊前應(yīng)預(yù)熱,要求預(yù)熱焊件在焊接過(guò)程中層間溫度不得低于預(yù)熱溫度,且不高于230℃沒(méi)有特殊要求焊縫均應(yīng)采取分段退步焊,分段長(zhǎng)度為200-400mm。焊縫裝配間隙為2-4mm,過(guò)流面錯(cuò)牙不應(yīng)超出板厚10%,但縱縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm,環(huán)縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于3mm。局部裝配間隙若大于4mm應(yīng)優(yōu)異行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊完才許可整條焊縫進(jìn)行封底焊接。定位焊長(zhǎng)度為100mm左右,如發(fā)覺(jué)有裂紋、夾渣、氣孔等缺點(diǎn)均應(yīng)清除重焊;需預(yù)熱焊接焊縫,定位焊時(shí)也應(yīng)預(yù)熱。高強(qiáng)鋼蝸殼正式焊接時(shí)應(yīng)將定位焊縫刨掉;封底焊后應(yīng)清根高強(qiáng)鋼焊縫焊后應(yīng)清根,若用碳弧氣刨清根應(yīng)用砂輪機(jī)磨掉滲碳層。封底焊后不清根焊縫應(yīng)用軟質(zhì)焊條（如純鐵焊條等）或直徑3.2mm以下焊條進(jìn)行根部焊接,并采取單面焊雙面成型工藝。焊接對(duì)裝拉板所用焊條及工藝方法應(yīng)與主縫焊焊接要求相同。去除多種拉板時(shí)不應(yīng)使用錘擊方法,應(yīng)用碳弧氣刨切割（或氧炔焰）,再用砂輪磨平,嚴(yán)禁損傷母材。焊接質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量不許可存在裂紋、夾渣、表面氣孔、未焊滿缺點(diǎn)。咬邊:板厚δ≤10mm,咬邊深度小于0.5mm;δ＞10mm,咬邊深度小于1mm,且連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于10%;兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)10%。氣孔:一類焊縫:不許可;二類焊縫:φ1.0mm氣孔每米不多于3個(gè),其間距不少于20mm;三類焊縫:φ1.5mm氣孔每米不多于3個(gè),其間距不少于20mm。焊縫余高:手工焊12＜δ≤25,△h=0-2.5,25＜δ＜80,△h=0-4;埋弧自動(dòng)焊:0-4。焊縫寬度:手工焊,蓋過(guò)每邊坡口寬度2-4,且平滑過(guò)渡;埋弧焊,蓋過(guò)每邊坡口寬度2-7,且平滑過(guò)渡。焊縫無(wú)損檢測(cè)要求蝸殼焊縫應(yīng)作無(wú)損探傷檢驗(yàn),焊縫內(nèi)部質(zhì)量可選擇X射線或超聲波探傷。關(guān)鍵焊縫按設(shè)計(jì)要求可增加磁粉探傷或著色探傷。采取射線探傷時(shí),檢驗(yàn)長(zhǎng)度:環(huán)縫為10%,縱縫、蝶形邊焊縫為20%;焊縫質(zhì)量,按GB/T3323要求標(biāo)準(zhǔn),環(huán)縫應(yīng)達(dá)成III級(jí),縱縫、蝶形邊焊縫應(yīng)達(dá)成II級(jí)。X射線透照質(zhì)量為AB級(jí)。當(dāng)X射線探傷發(fā)覺(jué)不合格缺點(diǎn),如不能確定缺點(diǎn)深度時(shí)應(yīng)用超聲波探傷進(jìn)行深度定位,以免增加焊縫返修范圍和次數(shù)。采取超聲波探傷時(shí),檢驗(yàn)長(zhǎng)度:環(huán)縫、縱縫、蝶形邊焊縫均為100%;焊縫質(zhì)量:按GB/T11345要求標(biāo)準(zhǔn),環(huán)縫應(yīng)達(dá)成BII級(jí),縱縫、蝶形邊焊縫應(yīng)達(dá)成BI級(jí)。檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)。對(duì)超聲波探傷磁粉探傷和著色探傷,分別按GB3965和GB150附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。蝸殼焊縫無(wú)損探傷工作,應(yīng)由含有一定基礎(chǔ)知識(shí)和對(duì)應(yīng)方法探傷經(jīng)驗(yàn)I溺愛(ài)或II級(jí)以上持證資格人員擔(dān)任。蝸殼焊縫探傷應(yīng)在焊后或熱處理結(jié)束24h后進(jìn)行。對(duì)懷疑有延遲裂紋部位應(yīng)在72h后再進(jìn)行復(fù)探。焊縫中缺點(diǎn)返修后應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)探,復(fù)探時(shí)應(yīng)向返修段兩端各延長(zhǎng)最少50mm作擴(kuò)大探傷。蝸殼探傷工作結(jié)束后,應(yīng)將原始統(tǒng)計(jì)整理成冊(cè),并按規(guī)范要求內(nèi)容立刻編寫(xiě)出探傷匯報(bào)。蝸殼水壓試驗(yàn)如設(shè)計(jì)有特殊要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行蝸殼水壓試驗(yàn)。當(dāng)僅以檢驗(yàn)鋼板材料性能或安裝、焊接質(zhì)量為關(guān)鍵目而要求水壓試驗(yàn)時(shí),對(duì)多臺(tái)機(jī)組相同結(jié)構(gòu)和同種材質(zhì)蝸殼,當(dāng)采取鋼板性能優(yōu)良,低溫韌性好,施工時(shí)能?chē)?yán)格按評(píng)定統(tǒng)一焊接工藝施焊,縱環(huán)縫及蝶形邊焊接縫100%無(wú)損探傷,應(yīng)焊后熱處理焊縫進(jìn)行了熱處理,則可僅做其中一臺(tái)水壓試驗(yàn),或不做水壓試驗(yàn)。蝸殼出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目第一臺(tái)機(jī)組焊接蝸殼,各節(jié)應(yīng)在廠內(nèi)預(yù)裝,檢驗(yàn)各節(jié)編號(hào)、對(duì)裝情況和焊縫檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì),必需時(shí)可指定部位探傷抽查。以后各臺(tái)可部分預(yù)裝。各節(jié)開(kāi)口、腰長(zhǎng)、最高點(diǎn)與最低點(diǎn)直徑,最遠(yuǎn)點(diǎn)及進(jìn)水管中心線與機(jī)組中心線距離,接縫間隙及內(nèi)壁錯(cuò)口,抽查各節(jié)中心偏差值。整體鑄造蝸殼水壓試驗(yàn)和整體焊接蝸殼水壓試驗(yàn)。蝸殼進(jìn)人門(mén)裝配完整情況。安裝及試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)蝸殼拼裝統(tǒng)計(jì);蝸殼工地水壓試驗(yàn)統(tǒng)計(jì);蝸殼焊縫探傷檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。檢修要求檢修項(xiàng)目（帶*為A級(jí)檢修項(xiàng)目）檢驗(yàn)蝸殼解體、檢驗(yàn)及修理蝸殼排水閥對(duì)蝸殼進(jìn)行防腐*蝸殼灌漿*檢驗(yàn)方法宏觀檢驗(yàn)必需時(shí)作影像統(tǒng)計(jì)、汽蝕面積和深度測(cè)量、無(wú)損檢測(cè)。檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)焊縫裂紋、汽蝕、銹蝕、磨損、變形情況。不許可存在裂紋缺點(diǎn)。焊縫超聲波檢驗(yàn),I類焊縫BI級(jí)為合格,