5G智慧石化工廠2023

5G智慧石化工廠所在地市：天津市參與單位所在地市：天津市參與單位：海洋石油工程股份有限公司、中國聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信有限公司天津市分公司技術(shù)特點：利用5G+DIMS系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的數(shù)字管控；利用5G+環(huán)境監(jiān)測，實現(xiàn)廠區(qū)設(shè)備及生產(chǎn)設(shè)備實時監(jiān)測；利用5G+人員安全，實現(xiàn)人員作業(yè)合規(guī)性監(jiān)測；利用5G+智慧倉儲，實現(xiàn)倉庫高效化管理應(yīng)用成效：切割工效提升29%，甲板片下料工效提升23%；工藝管線工效提升22%；立庫工效提升15%，現(xiàn)場安全及廠區(qū)管理能力顯著提升 5G慧工廠，總占地面積約為57.5萬平方米，海岸線長度約1467.515萬平方米，主營海上鉆井平臺組塊產(chǎn)品制造、LNG模塊建造等業(yè)務(wù)。工廠致力于發(fā)展為集海洋工程建造、油氣田運維保障以及海洋工程創(chuàng)新研發(fā)等功能為一體的綜合性智能制造基地。海油工程天津工廠傳統(tǒng)生產(chǎn)車間多采用人工裝配工藝和傳統(tǒng)工業(yè)以太網(wǎng)通訊模式，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中存在兩大痛點：一是生產(chǎn)數(shù)據(jù)碎片化嚴重，各環(huán)節(jié)協(xié)同性不足，導致生產(chǎn)效率低；二是生產(chǎn)涉及高空作業(yè)等危險環(huán)境，安全風險高。為解決上述痛點，海油工程聯(lián)合天津聯(lián)通、中興通訊、天津大學等單位，利用5G5G5G制造轉(zhuǎn)型升級。該案例采用“1+2+2+N5G5GS（獨立組網(wǎng)）制式的5G個工業(yè)大腦”即基于集團公司大數(shù)據(jù)平臺技術(shù)路線，構(gòu)建處理能力強、易擴展、性能高的大數(shù)據(jù)工業(yè)大腦，作為智作為橋梁連接物理和虛擬世界，以“智慧生產(chǎn)”和“智慧總裝”作為抓手，部署了“N個5G系統(tǒng)、5G+智能倉儲、5G+人員安全、5G+智能監(jiān)測等N個應(yīng)用場景試點建設(shè)?？傮w架構(gòu)圖5G5G+MEC網(wǎng)絡(luò)虛擬5GMEC了企業(yè)生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)的本地分流，做到數(shù)據(jù)不出廠區(qū)，確保數(shù)據(jù)的安全性和私密性；通過網(wǎng)絡(luò)切片保證通信質(zhì)量和安全隔離，做到生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)與公眾網(wǎng)絡(luò)分離，降低時延?，F(xiàn)場設(shè)備安裝傳統(tǒng)生產(chǎn)制造過程中，由于設(shè)計、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場等環(huán)節(jié)涉及到的設(shè)備廠家之間通信協(xié)議不通，無法同時獲得各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，存在數(shù)據(jù)孤島問題。該場景通過更換設(shè)備傳輸數(shù)據(jù)接口或裝配5G5GDIMSDIMS系統(tǒng)即可快速接發(fā)數(shù)5G方式替換了車間人員伏案整理數(shù)據(jù)、項目管理人員現(xiàn)場監(jiān)督的方式，目前已實現(xiàn)現(xiàn)場移動端的材料叫料、線邊庫管理、工作包接收、工單執(zhí)行、質(zhì)檢、文件圖紙查看、產(chǎn)線管理等多項功能，有效降低人力成本，提高管理效率。5G+智慧生產(chǎn)可視化生產(chǎn)過程5G+智能倉儲利用邊緣計算、高精度定位、自動駕駛等AGV和自動化立體倉庫無縫對接，實現(xiàn)了2500平米范圍內(nèi)設(shè)備自動作業(yè)，2304個貨位的少人化作業(yè)減輕現(xiàn)工廠作業(yè)人員工作強度，提高產(chǎn)線作業(yè)能力，實現(xiàn)貨物的自動搬運及智能倉儲，實現(xiàn)少人化、智能化轉(zhuǎn)型。5G+智慧倉儲 5GMEC邊緣計算部署，對項目關(guān)鍵位置的視頻進行實時解碼以及智能分析算法的調(diào)度，并及時上報分析結(jié)果，以實現(xiàn)項目施工現(xiàn)場的安全情況、施工情況、人員情況的實時遠程監(jiān)控指導。5G+AI監(jiān)測以實現(xiàn)公司總裝場地平臺內(nèi)部的實時智能監(jiān)控為目的，能夠做到平臺建設(shè)施工期內(nèi)，關(guān)鍵地點、房間、位置、設(shè)備、物料等的24平臺實時監(jiān)控5G+智能安防主要完成廠區(qū)視頻監(jiān)控、出入管控系統(tǒng)、5G時、廣連接特點，實現(xiàn)對廠區(qū)、研發(fā)樓、實驗樓及各車間全覆蓋的安防監(jiān)控，保障人員財產(chǎn)安全，作業(yè)環(huán)境有序。同時該系統(tǒng)還包括工作場所環(huán)境因素在線監(jiān)測系統(tǒng)，建立和完善工作場所危害因素的測評、改善措施效果評估等各項環(huán)境管理工作。全廠安防監(jiān)控圖（一）經(jīng)濟效益5G33投資255G29-6賦能智慧生產(chǎn)，打通圖料優(yōu)化匹配、工單精準派發(fā)、線上叫料及報檢等關(guān)鍵智能制造流程，實現(xiàn)型鋼切割下料工效提升29%，甲板片裝焊工效提升14%，預制周期縮短甲板片構(gòu)件一體化率最高達98%，油漆完整率達90%50%。（二）環(huán)境和社會效益海油工程積極踐行“雙碳”政策，努力實現(xiàn)“雙碳”目標。一是運用數(shù)字化手段進行能耗管控，對碳排放進行追蹤，如5G+環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)主要是針對公司內(nèi)部水、氣、電、天然氣等能源消耗的管理，經(jīng)多次迭代后實現(xiàn)預測能源消耗、降低能源消耗、優(yōu)化能源成本的目標。二是根據(jù)能源歷史消耗數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計劃向客戶制定能耗管控方案，該案例對海工5G智慧工廠未來所需求的水、電、汽等進行預測輔助水、電、汽計劃的制定，降低客戶在生產(chǎn)運行中各種能源的消耗，減少溫室氣體排放，優(yōu)化能源配給使用。海油工程天津5G智慧工廠建成后，基地實現(xiàn)了能源動態(tài)監(jiān)測及實時管控，采用光伏發(fā)電及廢氣治理新工藝，實現(xiàn)了基地的無紙化生產(chǎn)和海綿工廠水循環(huán)，未來將繼續(xù)踐行綠色低碳環(huán)保之路，建設(shè)5G智慧工廠。5G應(yīng)用取得的經(jīng)驗包括三個方面：一是應(yīng)用孵化。大力推動海洋油氣裝備智慧生產(chǎn)、智慧總裝兩大場景建成，完成125G應(yīng)用落地，為海洋油氣裝備制造行業(yè)5G智慧工廠的打造提供了可推廣、可借鑒、可落地的整套解決方案，助力海洋油氣裝備制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型；二是人才培養(yǎng)。建成海油工程實訓教學基地，未來將針對行業(yè)所需焊接、切割、自控等技能進行仿真培訓，并結(jié)合5G技術(shù)可以實現(xiàn)異地培訓，賦能行業(yè)復合型人才培養(yǎng)；三是合作方5G行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，形成了以行業(yè)龍頭企業(yè)為需求、5G運營商為保障、知名高校與科研院所為支撐、相關(guān)企業(yè)5G智慧生態(tài)的全新模式；四是在海工天津臨港基地