GBT50018-2025冷彎型鋼結構技術標準

根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)<2009年工程建設標準規(guī)范經(jīng)廣泛調查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂了本標準。本標準主要技術內容：總則，術語和符號，基本設計規(guī)定，材本標準修訂的主要內容：1.適用范圍調整為0.6mm～20mm厚的冷彎型鋼，標準名稱去掉了“薄壁”(對應原壁厚2mm～6mm)二字。2.補充了Q390熱軋鋼材及S280,S350、S550冷軋鋼材的強度設計指標，增加了“厚壁”(對應壁厚6mm～20mm)冷彎型鋼的強度設計指標，增加了“厚壁”和“超薄壁”(對應壁厚0.6mm~2mm)冷彎型鋼的構造規(guī)定。3.修訂了部分加勁板件穩(wěn)定系數(shù)計算公式；在附錄中列出了直接強度法的計算公式。4.增加了壓型鋼板波峰采用自攻螺釘連接的計算方法及相應構造規(guī)定。5.增加了冷彎型鋼抗震設計的內容。火等指標。7.增加了連續(xù)檁條的計算及構造內容；改進了檁條整體穩(wěn)定的計算方法。本標準主編單位：中南建筑設計院股份有限公司(地址：本標準參編單位：深圳大學哈爾濱工業(yè)大學重慶大學浙江大學馬越峰王春剛石朝花申林劉曉光劉晴云杜兆宇李海旺吳明超何慧文張中權張耀春鐘煒輝饒淇姚行友秦貴鋒袁志軍徐長征高光虎高軒能童根樹端華飛本標準主要審查人員：傅學怡王立軍王元清陳志華 2.2符號 3基本設計規(guī)定 3.1設計原則 3.2構造的一般規(guī)定 4.1材料選用 4.2設計指標 5.1軸心受拉構件 5.3受彎構件 5.4拉彎構件 5.5壓彎構件 5.6構件中的受壓板件 6.1連接的計算 6.2連接的構造 7抗震設計 7.1一般規(guī)定 7.2計算要點 7.3基本抗震措施 8壓型鋼板 9檁條與墻梁 9.5墻梁的構造 11門式剛架 12.2安裝 附錄A利用冷彎效應的強度設計值的計算方法 附錄B計算系數(shù) 附錄C構件承載力計算的直接強度法 附錄D截面特性 附錄E自攻螺釘?shù)膹姸瘸休d力試驗方法 附錄F剛架柱的計算長度系數(shù) 附錄G侵蝕作用分類和防腐涂料底、面漆配套及維護年限 本標準用詞說明 引用標準名錄 3.1Designprinc 3.2Generalrequirementsofdetailing 5Calculationofm 5.1Axialytensionedme 5.3Flexuralmemb 5.4Membersunder 5.5Membersundercombinedaxial 5.6Compressedelementsinm 6Calculationanddeofconnections 6.1Calculationofconnections 6.2Detailingr 8.2Detailingrequirementsofprofiledsteelsheeting 9Roofpurlinsandwallbeams 9.2Calculationofroof 9.3Detailingrequirementsofroofp 9.4Calculationofwallbeams 11.2Designofbeamand 11.3Detailingrequirementsofconnectionsandjoints AppendixACalculationmethodofdesignstrengthconsideringtheeffect AppendixCDirectstrengthmethod AppendixDSec AppendixETestmethodforstrengthcapacityof AppendixGClassi 1.0.1為使冷彎型鋼結構的設計和施工貫徹執(zhí)行國家技術經(jīng)濟1.0.2本標準適用于建筑工程中厚度為0.6mm～20mm的冷彎厚小于6mm的冷彎型鋼承重結構，也不適用于受強烈侵蝕作用的壁厚小于6mm的非預涂鍍冷彎型鋼結構。2.1.4部分加勁板件partiallystiffenedelement2.1.9寬厚比width-to-thickne2.1.11冷彎效應effectoB雙力矩；N3——電阻點焊每個焊點的抗剪承載力設計值；N.——一個螺栓的承壓承載力設計值；N——一個自攻螺釘或射釘?shù)目估休d力設計值；N——一個連接件的抗剪承載力設計值；f——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值；f——鋼材的端面承壓強度設計值；fv——鋼材的抗剪強度設計值；fy—鋼材的屈服強度；fy——鋼材的屈服抗剪強度；f.、f:、f、—-—對接焊縫的抗壓、抗拉和抗剪強度設計值；fr——角焊縫的抗壓、抗拉和抗剪強度設計值；p——鋼材的質量密度；受彎構件腹板的平均剪應力；T——腹板的剪切屈曲臨界剪應力。2.2.3幾何參數(shù)A凈截面面積；A—有效截面面積；H——柱的高度；H?——柱的計算高度；I——毛截面慣性矩；I,——毛截面抗扭慣性矩；I——毛截面扇性慣性矩；I——壓型鋼板邊加勁肋的慣性矩；Iis——壓型鋼板中間加勁肋的慣性矩；S——計算剪應力處以上截面對中和軸的面積矩；W——毛截面模量；Wn——凈截面模量；W——毛截面扇性模量；W——有效截面模量；amax——連接件的最大縱向間距；b?——截面的計算寬度或高度；b?——子板件的寬度；板件有效寬度；c——與計算板件鄰接的板件的寬度；d。—--螺栓螺紋處的有效直徑；ea——橫向荷載作用點到剪心的距離；ex——等效偏心距；h一角焊縫的焊腳尺寸；l焊縫計算長度之和；—扭轉屈曲的計算長度；r.——截面第i個棱角內表面的彎曲半徑；λ——彎扭屈曲的換算長細比。2.2.4計算系數(shù)Y?！?重要性系數(shù)；k——受壓板件的穩(wěn)定系數(shù)；k?——板組約束系數(shù)；n.——內力為壓力的節(jié)間數(shù)；n、——每個螺栓的剪切面數(shù)；n?——同一截面處的連接件數(shù)；αe、pe——受壓板件有效寬厚比的計算系數(shù)；γ——鋼材抗拉強度與屈服強度的比值；YR——抗力分項系數(shù)；51、52、5?——計算受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)時采用的系數(shù)；76——折減系數(shù)；μ——剛架柱的計算長度系數(shù)；μb——梁的側向計算長度系數(shù)；φ——軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)；φb——受彎構件的整體穩(wěn)定系數(shù)；ψ——壓應力分布不均勻系數(shù)。3.1.1本標準采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計方法，以分項系數(shù)設計表達式進行設計。冷彎型鋼承重結構應按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進行設計。按承載能力極限狀態(tài)設計冷彎型鋼結構時，應采用荷載的基本組合或偶然組合；按正常使用極限狀態(tài)設計冷彎型鋼結構時，應采用荷載的標準組合。3.1.2設計冷彎型鋼結構時采用的重要性系數(shù)γ。應根據(jù)結構的安全等級、設計工作年限確定。一般工業(yè)與民用建筑冷彎型鋼結構的安全等級不應低于二級，設計工作年限為50年時，其重要性系數(shù)不應小于1.0;設計工作年限為25年時，其重要性系數(shù)不應小于0.95。3.1.3計算結構或構件的強度、穩(wěn)定性以及連接的強度時，應采用荷載設計值；計算變形時，應采用荷載標準值。荷載設計值應取荷載標準值乘以荷載分項系數(shù)。3.1.4材料強度設計值應取強度標準值除以抗力分項系數(shù)。冷彎型鋼結構的抗力分項系數(shù)γR,對牌號Q390鋼材應取1.125,對其余牌號鋼材應取1.165。3.1.5對于直接承受動力荷載的結構，在計算強度和穩(wěn)定性時，動力荷載設計值應乘以動力系數(shù)；計算疲勞和變形時，動力荷載標準值不應乘以動力系數(shù)。荷載組合值系數(shù)的取值，除應符合現(xiàn)行強制性工程建設規(guī)范《工程1對支承輕屋面的構件或結構(檁條、屋架、框架等),當僅有一個可變荷載且受荷水平投影面積超過60m2時，屋面均布活荷載標準值取值不應小于0.3kN/m2;2門式剛架輕型房屋的風荷載和雪荷載應符合現(xiàn)行國家標3.1.7剛架、屋架和檁條設計應符合現(xiàn)行強制性工程建設規(guī)范時，永久荷載的荷載分項系數(shù)應取1.0。3.1.9當采用不能滑動的連接件連接結構用覆面板及其支承構件形成屋面和墻面等圍護體系時，可在低層1應由試驗或可靠的分析方法獲得蒙皮組合體的強度和剛3.2.1冷彎型鋼結構構件的壁厚不宜大于20mm,也不宜小于1.5mm,主要承重結構構件的壁厚不宜小于2mm。對采用預涂鍍1構件中受壓板件的最大寬厚比應符合表3.2.2的規(guī)定。板件類別最大寬厚比于100;對于Q355鋼，不宜大于68;對于Q390鋼，1受壓構件的容許長細比宜符合表3.2.3的規(guī)定。構件類別122受拉構件的長細比不宜超過350,但張緊的圓鋼拉條的長超過200。于3m,在每個運輸單元的兩端均應設置橫隔。實腹式受彎及壓1孔口的中心距不應小于600mm;2水平構件的孔高不應大于腹板高度的1/2,且不應大于65mm;3豎向構件的孔高不應大于腹板高度的1/2,且不應大圖3.2.5構件開孔示意圖圖3.2.6孔口加強示意圖鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》GB/T2518規(guī)定的結構鋼S280、4.1.2承重結構的鋼材牌號和材質，應根據(jù)結構或構件的重要4.1.3用于承重結構的冷彎型鋼的鋼帶或鋼板，應具有抗拉強4.1.4用于板厚大于6mm的冷彎型鋼結構中的鋼材應符合下1當工作溫度高于0℃且不直接承受動力荷載時，可采用A2)當工作溫度不高于0℃但高于-20℃時，Q235鋼和3)當工作溫度不高于-20℃時，Q235鋼和Q355鋼不應低4.1.5用于承重結構的冷彎型鋼的鋼帶或鋼板的鍍鋅或鍍鋁鋅要求應符合現(xiàn)行國家標準《連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》GB/T2518的規(guī)定。4.1.6焊接采用的材料應符合下列規(guī)定：1手工焊接采用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準《非合金鋼及細擇的焊條型號應與主體金屬力學性能相適應。2自動焊接或半自動焊接采用的焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》GB/T14957、《非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲》GB/T10045、《熱強鋼藥芯焊絲》GB/T17493的規(guī)定。選擇的焊絲和焊劑應與主體金屬相適應。3埋弧焊接采用的焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293、《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T12470的規(guī)定，并應與主體金屬的力學性能相適應。4氣體保護焊采用的焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》GB/T8110的規(guī)定，使用的氬氣或二氧化碳氣體應符合現(xiàn)行國家標準《氬》GB/T4842或現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接用混合氣體二氧化碳-氧/氬》HG/T4984的規(guī)定。鋼材相適應的焊接材料。4.1.7連接件應符合下列規(guī)定：1普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓》GB/T5782的規(guī)定；2高強度螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構用高強度大六角《鋼結構用高強度墊圈》GB/T1230、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副》GB/T1231或《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632的規(guī)定；3連接冷彎薄壁型鋼、其他金屬板或其他板材采用的自攻螺釘應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能自鉆自攻螺釘》GB/T3098.11或《開槽盤頭自攻螺釘》GB/T5282、《開槽沉頭自攻螺4抽芯鉚釘應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能抽芯鉚4.1.8結構用圍護板材應符合下列規(guī)定：1結構用壓型鋼板的性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用壓型2彩色涂層鋼板的性能應符合現(xiàn)行國家標準《彩色涂層鋼板4.1.9在冷彎型鋼結構的設計圖紙和材料訂貨文件中，應注明所采用的鋼材牌號、質量等級、供貨條件、連接材料的型號以及對鋼材所要求的力學性能和化學成分的附加保證項目。4.2.1鋼材的強度設計值應按表4.2.1采用。鋼材厚度t屈服強度f,抗拉、抗壓和抗彎f(N/mm2)鋼材厚度t屈服強度f,抗拉、抗壓和抗彎f(N/mm2)抗剪f、一4.2.2計算全截面有效的受拉、受壓或受彎構件的強度，可采用本標準附錄A確定的利用冷彎效應的強度設計值。4.2.3經(jīng)退火、焊接和熱鍍鋅等熱處理的冷彎型鋼構件強度設計值應符合現(xiàn)行強制性工程建設規(guī)范《鋼結構通用規(guī)范》GB55006的有關規(guī)定。4.2.4焊縫的強度設計值應按表4.2.4采用。厚度或直徑t抗壓f。抗拉f:抗剪f、厚度或直徑t抗拉f:按本標準表4.2.4中低強度鋼材對應的數(shù)值采用。類別性能等級構件鋼材的牌號抗拉f(N/mm2)一一抗剪大N/mm2)一一承壓f(N/mm2)4.2.6電阻點焊每個焊點的抗剪承載力設計值應按表4.2.6相焊板件中外層較薄板件的厚度t(mm)每個焊點的抗剪承載力設計值N3(kN)相焊板件中外層較薄板件的厚度t(mm)每個焊點的抗剪承載力設計值N?(kN)4.2.7計算下列結構構件和連接時，構件和連接的強度設計值應折減系數(shù)應不大于下列規(guī)定；當幾種情況同時存在時，折減系數(shù)應連乘：于0.85。1)按軸心受力計算強度和連接時折減系數(shù)不應大于0.85;2)按軸心受壓計算穩(wěn)定性時折減系數(shù)不應大于0.6+0.0014λ(λ為按最小回轉半徑計算的桿件長細比)。4施工條件較差的高空安裝焊縫折減系數(shù)不應大于0.90。板的不對稱連接折減系數(shù)不應大于0.90。4.2.8鋼材的物理性能應符合表4.2.8的規(guī)定。線膨脹系數(shù)α5構件的計算5.1軸心受拉構件5.1.1軸心受拉構件的強度計算應符合下列規(guī)定：1除高強度螺栓摩擦型連接處外，截面強度應符合下式A?！獌艚孛婷娣e(mm2);f—-—鋼材的抗拉強度設計值(N/mm2)。2高強度螺栓摩擦型連接處的強度應符合下列公式規(guī)定：式中：n'——所計算截面(最外列螺栓)處的高強度螺栓數(shù)；n——在節(jié)點或拼接處，構件一端連接的高強度螺栓數(shù)；A——毛截面面積(mm2)。5.1.2計算開口截面的軸心受拉構件的強度時，若軸力不通過截面剪心，或不通過Z形截面的扇性零點，則應計入雙力矩的影響。5.2軸心受壓構件5.2.1軸心受壓構件的強度應符合下式規(guī)定：式中：f——鋼材的抗壓強度設計值(N/mm2);Aen——有效凈截面面積(mm2)。5.2.2軸心受壓構件的穩(wěn)定性應符合下式規(guī)定：式中：φ——軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，應根據(jù)構件的長細比λ、材料的屈服強度f,按本標準表B.1取得；A。——有效截面面積(mm2)。5.2.3計算閉口截面、雙軸對稱開口截面和截面全部有效的不卷邊等邊單角鋼軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)時，其長細比應取按下列公式計算的較大值：構件對截面主軸軸和y軸的長細比；構件在垂直于截面主軸x軸和y軸的平面內的計算長度(mm);構件毛截面對其主軸x軸和y軸的回轉半徑(mm)。5.2.4計算單軸對稱開口截面(圖5.2.4)軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)時，其長細比應取按本標準公式(5.2.3-2)和下式計算的較式中：λ——彎扭屈曲的換算長細比；l——無綴板時，為構件的幾何長度；有綴板時，取兩相鄰a、β——約束系數(shù)，應按表5.2.4采用。圖5.2.4單軸對稱開口截面示意圖αβαβ1兩端鉸接，端部截面可以自由翹曲一一23算長細比λ可按本標準公式(5.2.4-1)計算，并應符合下列規(guī)定：2扭轉屈曲的計算長度應按下式計算：3構件兩支承點間至少應設置2塊綴板，且不應包括構件支承點處的綴板或封頭板。5.2.6格構式軸心受壓構件的穩(wěn)定性應符合本標準公式(5.2.2)的規(guī)定，其長細比應按下列規(guī)定取λ。和λ。中的較大1綴板連接的雙肢格構式構件[圖5.2.6(a)]:λo=√X朱2綴條連接的雙肢格構式構件[圖5.2.6(b)]:3綴條連接的三肢格構式構件[圖5.2.6(c)]:λ,——整個構件對x軸的長細比；λ,——整個構件對虛軸y軸的長細比；λ?——單肢對其自身主軸1軸的長細比，計算長度可取綴板間凈距；A——所有單肢毛截面面積之和(mm2);和(mm2);(a)綴板連接的(b)綴條連接的(c)綴條連接的雙肢格構式構件雙肢格構式構件車肢格構式構件λ?不應大于構件最大長細比λmax的70%;當綴材為綴板時，λ?不應5.2.8格構式軸心受壓構件的剪力應由承受該剪力的有關綴板A—構件所有單肢毛截面面積之和(mm2);f,——鋼材的屈服強度(N/mm2)。5.2.9拼合截面(圖5.2.9)的強度應符合本標準公式(5.2.1)的式中：式中：NRu—穩(wěn)定承載力設計值(N)。y(a)工字形截面(b)箱形截面(c)抱合箱形截面5.2.10拼合截面的穩(wěn)定承載力設計值NR宜按整體截面計算，并宜計入拼合連接、構件長細比等因素的影響。對本標準圖5.2.9所示拼合截面的NR應按下列簡化方法計算：1對x軸，取單個開口截面彎曲失穩(wěn)對應的穩(wěn)定承載力乘以截面的個數(shù)；合連接符合本標準第6.1.10條的規(guī)定時，取整體截面計算的穩(wěn)定承載力設計值；本標準圖5.2.9(c)所示截面，取整體截面計算的穩(wěn)定承載力設計值乘以折減系數(shù)，當拼合連接可靠且構件長細比大于50時折減系數(shù)可取0.7,其他情況下折減系數(shù)應通過試驗確定；3對本標準圖5.2.9(c)所示截面y軸，當拼合連接可靠且構件長細比大于50時，也可簡單地取各單個開口截面對自身形心y軸的彎曲穩(wěn)定承載力設計值之和乘以放大系數(shù)1.2。5.2.11計算開口截面的軸心受壓構件的強度時，若軸力不通過截面剪心，或不通過Z形截面的扇性零點，則應計入雙力矩的影響。5.2.12軸心受壓構件的承載力也可按本標準附錄C規(guī)定的軸心受壓構件承載力計算的直接強度法進行計算。5.3.1荷載通過截面剪心并與主軸平行的受彎構件(圖5.3.1)的強度和穩(wěn)定性應符合下列公式規(guī)定：式中：f——鋼材的抗彎強度設計值(N/mm2);Mmax——跨間對主軸x軸的最大彎矩設計值(N·mm);Vmax——最大剪力設計值(N);Wen——對主軸x軸的較小有效凈截面模量(mm3);S——計算剪應力處以上截面對中和軸的面積矩(mm3);I——毛截面慣性矩(mm?);t——腹板厚度之和(mm);f、——鋼材抗剪強度設計值(N/mm3)。2穩(wěn)定性：式中：9be——受彎構件的整體穩(wěn)定系數(shù)，應按本標準第B.2節(jié)的規(guī)定計算；5.3.2受彎構件腹板的平均剪應力應符合下列規(guī)定：Tcr——腹板的剪切屈曲臨界剪應力(N/mm2);h/t——腹板的高厚比。5.3.3荷載偏離截面剪心但與主軸平行的受彎構件(圖5.3.3)的強度和穩(wěn)定性應符合下列公式規(guī)定：xyB——與所取彎矩同一截面的雙力矩(N·mm2),可按本標準第B.3節(jié)的規(guī)定計算；當受彎構件的受壓翼緣上有鋪板，且與受壓翼緣牢固相連并能阻止受壓翼緣側向變位和扭轉時，B可取0,同時可不驗算受彎構件的穩(wěn)定性；W——與彎矩引起的應力同一驗算點處的毛截面扇性模2剪應力可按本標準公式(5.3.1-2)和公式(5.3.2-1)～公式(5.3.2-5)驗算。3穩(wěn)定性：5.3.4荷載偏離截面剪心且與主軸傾斜的受彎構件(圖5.3.4)的強度和穩(wěn)定性應符合下列規(guī)定：1當在構造上能保證整體穩(wěn)定性時，強度應符合下式規(guī)定：Wcny——對截面主軸y軸的有效凈截面模量(mm3)。式中：Wy——對截面主軸y軸的受壓邊緣的有效截面模量3x軸和y軸方向的剪應力可分別按本標準公式(5.3.1-2)和公式(5.3.2-1)～公式(5.3.2-5)驗算。5.3.5本標準圖5.2.9所示拼合截面受彎構件的強度和穩(wěn)定性應按本標準第5.3.1條一第5.3.4條的規(guī)定計算。當截面拼合連接可靠時，可取整體截面計算的彎曲承載力設計值乘以折減系數(shù)，折減系數(shù)應通過試驗確定；也可在計算拼合截面幾何特性時按下列簡化方法計算，此時折減系數(shù)應取1:1對本標準圖5.2.9(a)、圖5.2.9(b)所示截面，幾何特性可取各單個開口截面繞本身形心主軸幾何特性之和；2對本標準圖5.2.9(c)所示截面，計算幾何特性時可將構件翼緣部分作為部分加勁板件按照疊加后的厚度來計算組合后截面的有效寬厚比。5.3.6受彎構件支座或受集中荷載處的腹板，當有加勁肋時，平面外的穩(wěn)定性應符合本標準公式(5.2.2)的規(guī)定，其計算長度可取受彎構件截面的高度，截面面積可取加勁肋截面面積及加勁肋兩側各w。寬度范圍內的腹板截面面積之和，w。可按下式計算：5.3.7受彎構件支座或受集中荷載處腹板無加勁肋時，腹板局部受壓承載力應符合下列規(guī)定：1只受集中荷載或支座反力作用時：2同時受集中荷載或支座反力和彎矩作用時；式中：R——集中荷載或支座反力(N);R↓——腹板局部受壓承載力設計值(N),按本標準公式(5.3.9)計算；M———截面的抗彎承載力設計值(N·mm);5.3.8受彎構件的承載力也可按本標準附錄C規(guī)定的純彎構件承載力計算的直接強度法進行計算。5.3.9冷彎型鋼實腹構件的翼緣上作用有較大的集中荷載或支座反力時，與上、下翼緣相連的一塊腹板局部受壓承載力設計值應按下式計算：式中：Rw——與上、下翼緣相連的一塊腹板局部受壓承載力設計C——計算系數(shù)，可按表5.3.9選??；C,———型鋼棱角內表面的彎曲半徑系數(shù)，可按表5.3.9選??；r;——截面第i個棱角內表面的彎曲半徑(mm);C?——集中荷載或支座反力的承壓長度系數(shù)，可按表5.3.9選??；lb——集中荷載或支座反力的支承長度(mm),當有兩個大小相等、方向相反的集中荷載分別作用在上、下翼緣且支承長度不同時，lB應取其中較小值；Cw——腹板的柔度系數(shù)，可按表5.3.9選取；C適用范圍中部中部中部中部單槽形、中部中部中部中部5.3.10按本標準表5.3.9確定腹板局部受壓承載力的計算系數(shù)3對工字形組合截面，hw/tw不應大于200,Lt210,1?/hw不應大于1.0;對其他截面，1?/hw不應大于2.0;邊緣至相鄰方向相反的集中荷載或支座反力之間的距離應大于1.5hw;構件端部的距離不應大于1.5hw;件端部的距離應大于1.5hw。5.3.11受彎構件同時承受彎矩M和剪力V的截面應符合下式V——梁腹板的抗剪承載力設計值(N),腹板的剪切屈曲臨界剪應力可按本標準公式(5.3.2-1)或公式本標準第5.6.1條規(guī)定的有效寬厚比時，其凈截面特性計算應按本標準圖5.6.8所示位置扣除受壓板件的超出部分。5.4.3本標準圖5.2.9所示拼合截面的拉彎構件的強度應按本標準第5.4.1條的規(guī)定計算，其幾何特性可按本標準第5.3.5條的規(guī)定計算。5.4.4計算開口截面的拉彎構件的強度時，若軸力不通過截面剪心，或不通過Z形截面的扇性零點，則應計人雙力矩的影響。5.5.1壓彎構件的強度應符合下式規(guī)定：5.5.2雙軸對稱截面壓彎構件的穩(wěn)定性應符合下列規(guī)定：1當彎矩作用于對稱平面內時，彎矩作用平面內的穩(wěn)定性應符合下列公式規(guī)定：式中：M——計算彎矩，應取構件全長范圍內的最大彎矩(N·βm——等效彎矩系數(shù)；YR——抗力分項系數(shù)，對Q390鋼，應取1.12應取1.165;E——鋼材的彈性模量(N/mm2);λ——構件在彎矩作用平面內的長細比；N'e——計算系數(shù)(N)。2當彎矩作用在最大剛度平面內時[本標準圖5.2.9(b)、圖5.2.9(c)],彎矩作用平面外的穩(wěn)定性尚應符合下式規(guī)定：式中：η——截面系數(shù)，對閉口截面可取0.7;對其他截面可取1.0;φy——對y軸的軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，其長細比應按本標準公式(5.2.3-2)計算；9br———當彎矩作用于最大剛度平面內時，受彎構件的整體穩(wěn)定系數(shù)，應按本標準第B.2節(jié)的規(guī)定計算，閉口截面可取1.0;5.5.3壓彎構件的等效彎矩系數(shù)βm應按下列規(guī)定采用：1構件端部無側移且無中間橫向荷載時：式中：MM?十分別為絕對值較大和較小的端彎矩(N·mm),當構件以單曲率彎曲時應取正值；當構件2構件端部無側移但有中間橫向荷載，或構件端部有側移5.5.4單軸對稱開口截面(本標準圖5.2.4)壓彎構件的穩(wěn)定性應符合下列規(guī)定：1當彎矩作用于對稱平面內時，彎矩作用平面內的穩(wěn)定性應符合本標準第5.5.2條的規(guī)定，其彎矩作用平面外的穩(wěn)定性尚應符合本標準公式(5.2.2)的規(guī)定。此時，本標準公式(5.2.2)中的軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)φ應按公式(5.5.4-1)算得的彎扭屈曲的換算長細比λ由本標準表B.1查得。當偏心在與截面剪心相對的另一側時，ex應為正；計算時M應取構件計算段的最大彎矩；5?——橫向荷載作用位置影響系數(shù)，可查本標準表B.2.1;s—-—計算系數(shù)，可按本標準公式(5.2.4-2)計算；ea——橫向荷載作用點到剪心的距離；對于偏心壓桿或當橫向荷載作用在剪心時，e,應取0;當荷載不作用在剪心且荷載方向指向剪心時，ea應為負，而離開剪心時ea應為正。2若lo不大于loy,當壓彎構件采用本標準表D.1.3或表D.1.4中所列型鋼或當ex與e。/2之和不大于0時，可不計算其彎矩作用平面外的穩(wěn)定性。3當彎矩作用在對稱平面內(本標準圖5.2.4)且使截面在剪心一側受壓時，尚應符合下式規(guī)定：式中：βmy——對y軸的等效彎矩系數(shù)，應按本標準第5.5.3條的規(guī)定采用；W'′y——截面的較小有效截面模量(mm3);NEy——計算系數(shù)(N),應按本標準公式(5.5.2-2)計算，但λ應取λ。5.5.5單軸對稱開口截面壓彎構件，當彎矩作用于非對稱主平面內時(圖5.5.5),其彎矩作用平面內的穩(wěn)定性應符合公式(5.5.5-1)的規(guī)定，其彎矩作用平面外的穩(wěn)定性應符合公式(5.5.5-2)的規(guī)定：式中：4x——對x軸的軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，其長細比應按本標準公式(5.2.4-1)計算；NEr——計算系數(shù)(N),應按本標準公式(5.5.2-2)計算，但λ應取λ。K5.5.6雙軸對稱截面雙向壓彎構件的穩(wěn)定性應符合下列公式規(guī)定：式中：by——當彎矩作用于最小剛度平面內時，受彎構件的整體穩(wěn)定系數(shù)應按本標準第B.2節(jié)的規(guī)定計算；βm——對x軸的等效彎矩系數(shù)，應按本標準第5.5.3條的規(guī)定采用。5.5.7格構式壓彎構件除應計算整個構件的強度和穩(wěn)定性外，尚應計算單肢的強度和穩(wěn)定性。此時，計算綴板或綴條內力用的剪力，應取構件的實際剪力和按本標準第5.2.8條計算的剪力中的較大值。5.5.8格構式壓彎構件，當彎矩繞實軸(x軸)作用時，其彎矩作用平面內和平面外的整體穩(wěn)定性應符合本標準公式(5.5.2-1)、公式(5.5.2-3)的規(guī)定，但本標準公式(5.5.2-3)中的φ,應按本標準第5.2.6條中的換算長細比λo,確定，φ6應取1.0。5.5.9格構式壓彎構件，當彎矩繞虛軸y軸作用時，其整體穩(wěn)定性應符合下列規(guī)定：1彎矩作用平面內的整體穩(wěn)定性應符合下式規(guī)定：2φy、NE,均應按換算長細比λo確定；3彎矩作用平面外的整體穩(wěn)定性可不計算，但應計算分肢的穩(wěn)定性。5.5.10計算開口截面的壓彎構件的強度時，若軸力不通過截面剪心，或不通過Z形截面的扇性零點，則應計入雙力矩的影響。5.5.11當彎矩作用在非對稱平面內時，壓彎構件彎矩作用平面內的承載力也可按本標準附錄C規(guī)定的壓彎構件承載力計算的直接強度法進行計算。5.6構件中的受壓板件5.6.1加勁板件、部分加勁板件和非加勁板件的有效寬厚比應按下列公式計算：當/t---板件厚度(mm);be——板件有效寬度(mm);be——板件受壓區(qū)寬度(mm),當ψ≥0時，b。應取板件寬度b;αe、pe——受壓板件有效寬厚比的計算系數(shù)；當ψ<0時，α。應取1.15;ψ——壓應力分布不均勻系數(shù)；0max---受壓板件邊緣的最大壓應力，取正值；σ?——最大壓應力板件的應力(N/mm2),應按本標準第5.6.10條、第5.6.11條的規(guī)定確定；k——受壓板件的穩(wěn)定系數(shù)，應按本標準第5.6.3條的規(guī)定確定；k?——板組約束系數(shù)，應按本標準第5.6.4條的規(guī)定采用；若不計相鄰板件的約束作用，k?可取1。5.6.2中間加勁板件的有效寬度[圖5.6.2(a)]可按等效板件的有效寬度采用，等效板件厚度[圖5.6.2(b)]可按下式計算：I加勁板件對中和軸的慣性矩(mm?);b-加勁板件寬度(mm)。5.6.3受壓板件的穩(wěn)定系數(shù)可按下列規(guī)定計算：2部分加勁板件：1)最大壓應力作用于支承邊[圖5.6.3(a)]時應符合下列規(guī)定，且不得大于按公式(5.6.3-1)和公式(5.6.3-2)計算的k值：2)最大壓應力作用于部分加勁邊[圖5.6.3(b)],當ψ≥-1時應符合下列規(guī)定，且不得大于按公式(5.6.3-1)和公式(5.6.3-2)計算的k值：a——卷邊的高度(mm);t——板件的厚度(mm);I—卷邊對卷邊板件形心軸的慣性矩(mm?);λ?！兦氩ㄩL和構件計算長度中的λa——畸變屈曲半波長(mm)。3非加勁板件：1)最大壓應力作用于支承邊[圖5.6.3(c)]時應符合下列當一0.4<ψ≤0時：當-1≤ψ≤-0.4時：k=6.07—9.51ψ+8.33ψ2)最大壓應力作用于自由邊[圖5.6.3Cd]],當ψ≥-1時應符合下列規(guī)定：k=0.567—0.213ψ十0.071ψ2(5.6.3-10)4對加勁板件、部分加勁板件和非加勁板件，當ψ<-1時，(c)非加勁板件圖5.6.3部分加勁板件和非加勁板件的應力分布示意圖5.6.4受壓板件的板組約束系數(shù)的取值應符合下列規(guī)定：1當ξ≤1.1時，可按下式計算：2當ξ>1.1時，可按下列公式計算：c———與計算板件鄰接的板件的寬度(mm),如果計算板件兩邊均有鄰接板件時，應取壓應力較大一邊的鄰接板件的寬度；k——計算板件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，應由本標準第5.6.3條確定；k。——鄰接板件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，應由本標準第5.6.3條確定。3當k?>k時，k?應取k,k{為k?的上限值。對于加件k{可取1.7,對于部分加勁板件k{可取2.4,對于非加勁板件k{可取3.0。4當計算板件只有一邊有鄰接板件，且鄰接板件受拉時，k?應取k。5.6.5當板厚小于2mm時，構件中受壓板件有效寬度宜按本標準第5.6.4條的規(guī)定計算。5.6.6構件中受壓板件的中間加勁肋(圖5.6.6)應符合下列規(guī)定：且式中：Iis———壓型鋼板中間加勁肋的慣性矩(mm?),其為中間加勁肋截面對平行于被加勁板件截面之形心軸的慣性矩；b?——子板件的寬度(mm);t——板件的厚度(mm)。(a)卷邊糟形截面(b)壓型鋼板1—卷邊或邊加勁肋；2—中間加勁肋；3—子板件；5.6.7部分加勁板件中卷邊應符合下列規(guī)定：1卷邊[本標準圖5.6.6(a)]的高厚比不宜大于12,卷邊的最小高厚比應根據(jù)部分加勁板的寬厚比按表5.6.7采用。2作為受壓翼緣的邊加勁肋[圖5.6.6(b)],尚應符合下列且式中：I——壓型鋼板邊加勁肋的慣性矩(mm?),其為邊加勁肋截面對平行于被加勁板件截面之形心軸的慣性矩；b——邊加勁板件的寬度(mm)。5.6.8當受壓板件的寬厚比大于本標準第5.6.1條規(guī)定的有效1有效截面應自截面的受壓部分按圖5.6.8所示位置扣除2有效寬度b。按本標準第5.6.1條確定。++圖5.6.8受壓板件的有效截面圖的規(guī)定時，在計算中可取其截面全部有效。第5.6.1條的規(guī)定計算，其中σ?取構件最大長細比所確定的軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)與鋼材強度設計值的乘積。規(guī)定確定：應由構件毛截面按強度計算，不計入雙力矩的影響。最大壓應力板件的應力σ1取鋼材的強度設計值f,其余板件的最大壓應力按ψ推算。有效寬厚比按本標準第5.6.1條的規(guī)定計算。2對受彎及拉彎構件，截面上各板件的壓應力分布不均勻系數(shù)ψ及最大壓應力應由構件毛截面按強度計算，不計入雙力矩的影響。有效寬厚比按本標準第5.6.1條的規(guī)定計算。3板件的受拉部分全部有效。5.6.12冷彎薄壁型鋼結構開口截面構件符合下列情況之一時，可不計算畸變屈曲對構件承載力的影響：1構件受壓翼緣有可靠的限制畸變屈曲變形的約束；2構件自由長度小于構件畸變屈曲半波長的一半；3構件截面采取了其他有效抑制畸變屈曲發(fā)生的措施。6連接的計算與構造6.1連接的計算6.1.1對接焊縫和角焊縫的強度應符合下列公式規(guī)定：1對接焊縫軸心受拉：2對接焊縫軸心受壓：3對接焊縫受彎同時受剪：1)拉應力：2)剪應力：3)對接焊縫中剪應力和正應力均較大處：4作用力垂直于焊縫長度方向的正面直角角焊縫受剪：5作用力平行于焊縫長度方向的側面直角角焊縫受剪：6在垂直于角焊縫長度方向的應力和平行于角焊縫長度方向的剪應力共同作用處：式中：lw——焊縫計算長度之和(mm),采用引弧板和引出板施焊的對接焊縫，每條對接焊縫的計算長度可取其實際長度；對其他方法施焊的對接焊縫，每條對接焊縫的計算長度均應取實際長度減去連接構件中較薄板件厚度的2倍；每條角焊縫的計算長度均應取實際長度減去焊腳尺寸的2倍；當單條側面角焊縫的計算長度大于焊腳尺寸的60倍時，其超過部分在計算中應予扣除；h——角焊縫的焊腳尺寸(mm);W——焊縫截面模量(mm3);S一焊縫截面的最大面積矩(mm3);I?焊縫截面慣性矩(mm?);0———垂直于角焊縫長度方向的應力；平行于角焊縫長度方向的剪應力；f。、f:——對接焊縫的抗壓、抗拉強度設計值(N/mm2);fv——對接焊縫的抗剪強度設計值(N/mm2);fr——角焊縫的抗壓、抗拉和抗剪強度設計值(N/mm2);β——正面角焊縫的強度設計值增大系數(shù)；對承受靜力荷載和間接承受動力荷載的結構，β應取1.22。6.1.2當喇叭形焊縫被連接板件的最小厚度大于4mm時，焊縫強度應按本標準第6.1.1條的相關公式計算；當被連接板件的最小厚度不大于4mm時，焊縫強度應符合下列公式規(guī)定：1軸力N垂直于焊縫軸線方向作用的焊縫(圖6.1.2-1),抗式中：t—連接鋼板的最小厚度(mm);l焊縫計算長度之和(mm);f一連接鋼板的抗拉強度設計值(N/mm2)。6.1.3電阻點焊可用于構件的綴合或組合連接，每個焊點所承受的最大剪力不應大于本標準表4.2.6中規(guī)定的抗剪承載力設計值。6.1.4普通螺栓的強度應符合下列規(guī)定：1在普通螺栓桿軸方向受拉的連接中，每個螺栓所受的拉力不應大于按下式計算的抗拉承載力設計值N:式中：d——螺栓螺紋處的有效直徑(mm);fh螺栓的抗拉強度設計值(N/mm2)。2在普通螺栓的受剪連接中，每個螺栓所受的剪力不應大于按下列公式計算的抗剪承載力設計值N和承壓承載力設計值N的較小者：1)抗剪承載力設計值：2)承壓承載力設計值：d——螺桿直徑(mm),對全螺紋螺栓，可取d=d;∑t——同一受力方向的承壓構件的較小總厚度(mm);3同時承受剪力和桿軸方向拉力的普通螺栓連接，應符合下列公式規(guī)定：N——一個螺栓的抗拉承載力設計值(N)。6.1.5高強度螺栓摩擦型連接中，高強度螺栓的強度應符合下列規(guī)定：1每個螺栓所受的剪力不應大于按下式計算的抗剪承載力設計值N:板厚t大于6mm時可取0.9;k'—-孔型系數(shù)；標準孔可取1.0,大圓孔可取0.85,內力與槽孔長向垂直時可取0.7,內力與槽孔長向平行時可取0.6;n傳力摩擦面數(shù)；μ'——抗滑移系數(shù)，應按表6.1.5-1采用；P——高強度螺栓的預拉力(N),應按表6.1.5-2采用。一表6.1.5-2高強度螺栓的預拉力P值(N)螺栓的10.9級2每個螺栓所受的沿螺栓桿軸方向的拉力不應大于按下式計算的抗拉承載力設計值N:3同時承受摩擦面間的剪力N,和沿螺栓桿軸方向的拉力N,作用的高強度螺栓，N,不應大于按公式(6.1.5-2)計算的抗拉承載力設計值N{,且N,不應大于按下式計算的抗剪承載力設計6.1.6承壓型連接中高強度螺栓的強度應符合下列規(guī)定：1承壓型連接中高強度螺栓的預拉力P的施擰工藝和設計值取值應與摩擦型連接高強度螺栓相同。高強度螺栓承壓型連接不應用于直接承受動力荷載的結構。2承壓型連接中每個高強度螺栓的抗剪承載力設計值的計算方法與普通螺栓相同，但當計算剪切面在螺紋處時應按螺紋處的有效截面積進行計算。3在桿軸受拉的連接中，每個高強度螺栓的抗拉承載力設計值的計算方法與普通螺栓相同。4同時承受剪力和桿軸方向拉力的承壓型連接中，所計算的高強度螺栓的承載力應符合下式規(guī)定：式中：N、N.——所計算的某個高強度螺栓所承受的剪力、拉力(N);N、N?——一個高強度螺栓按普通螺栓計算時6.1.7在構件的節(jié)點處或拼接接頭的一端，當螺栓沿軸向受力方向的連接長度lb>15d。時，應將螺栓的承載力設計值乘以按下式計算的折減系數(shù)76;當l?>60d。時，折減系數(shù)η應取0.7。6.1.8用于壓型鋼板之間和壓型鋼板或薄壁構件與冷彎型鋼構1在壓型鋼板或薄壁構件與冷彎型鋼等支承構件之間的連接件沿桿軸向受拉的連接中，每個自攻螺釘d—一個自攻螺釘或射釘?shù)尼旑^直徑，當有墊圈時可取t——緊挨釘頭側的鋼板厚度(mm),應在0.5mm和f——被連接鋼板的抗拉強度設計值(N/mm2);當連接件位于壓型鋼板波谷的一個四分點時[圖6.1.8(b)],其抗拉承載力設計值應乘以折減系數(shù)0.9,當壓型鋼板波谷的兩個四分點均設置連接件時[圖6.1.8(c)],則應乘以折減系數(shù)0.7。3)自攻螺釘在基材中的鉆入深度1應大于0.9mm,其所受的拉力不應大于按下式計算的抗拔承載力設計te——釘桿的圓柱狀螺紋部分鉆入基材中的深度(mmf基材的抗拉強度設計值(Nmm2)。確定的釘桿拉斷破壞的承載力設計值的80%。標準試驗方法應按本標準第E.3節(jié)執(zhí)行。N=3.7√t3df(6.1.8-4)且N≤2.4tdf當時：N=2.4tdf(6.1.8-6)d——鉚釘或螺釘直徑(mm);t?——較厚板或在現(xiàn)場形成釘頭一側的板或釘尖側的板的N3.7tdf(6.1.8-7)構件的連接時，其抗剪承載力設計值應乘以折減系數(shù)0.8。應超過由標準試驗確定的釘桿抗剪強度設計值的80%,標準試驗方法應按本標準第E.2節(jié)執(zhí)行。應取N和No中的較小值。4當采用自攻螺釘連接S550等低延性鋼板時，單個自攻螺6.1.10由兩槽鋼或卷邊槽鋼連接而成的拼合工形截面應符合下列規(guī)定：(a)電阻點焊連接(b)帶墊板的焊接連接(c)帶墊板或不設墊板的螺栓連接(d)喇叭形焊縫連接圖6.1.10拼合工形截面示意圖A′—單個槽鋼的剪心；O′—單個槽鋼腹板中心線與對稱軸x的交點；a—連接件間的縱向間距；h—腹板高度；h。一連接件間的垂直距離1對于軸心壓桿和繞y軸彎曲的壓彎構件，應取按下列公式計算的較小值：式中：n?——同一截面處的連接件數(shù)；N'——一個連接件的抗剪承載力設計值(N),對于電阻點焊可取N;Iy——拼合工形截面對平行于腹板的形心軸y軸的慣性矩V——剪力(N),應取實際剪力及按本標準第5.2.8條計算的剪力中的較大值；S,——單個槽鋼對y軸的面積矩(mm3);i?—-單個槽鋼對其自身平行于腹板的形心軸的回轉半徑i拼合工形截面對y軸的回轉半徑(mm)。2對于繞x軸彎曲的受彎構件應按下式計算，且ama不應超過l的1/6:式中：N——一個連接件的抗拉承載力設計值(N),對電阻點焊可取0.3N;h?——最靠近上、下翼緣的兩排連接件間的垂直距離d′——單個槽鋼的腹板中面至其剪心的距離(mm);90——等效荷載集度(N/mm);對于承受均布荷載的梁應取實際荷載集度的3倍；對于集中荷載或反力，應將集中力除以荷載分布長度或連接件的縱向間距，取錄E的有關規(guī)定確定。釘?shù)目辜舫休d力設計值，可按本標準公式(6.1.8-4)～公式6.2.1當被連接板件的厚度t≤6mm時，焊縫的計算長度不應小于30mm;當t>6mm時，焊縫的計算長度不應小于40mm。角焊縫的焊腳尺寸不宜大于1.5t,t為相連板件中較薄板件的厚度。直接相貫的鋼管節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸不宜大于2.0t。6.2.2當采用喇叭形焊縫且最小板厚大于4mm時，單焊縫的焊腳尺寸h(本標準圖6.1.2-3)不應小于1.5√tb,tB為相形焊縫的焊腳尺寸h不應小于被連接板件最小厚度的1.4倍。6.2.3電阻點焊的焊點中距不宜小于15√t,焊點邊距不宜小于10√t,t為被連接板件中較薄板件的厚度，單位為mm。6.2.4螺栓的中距不應小于螺栓孔徑d。的3倍，端距不應小于螺栓孔徑的2倍，邊距不應小于螺栓孔徑的1.5倍(圖6.2.4)。在靠近彎角邊緣處的螺栓孔邊距，尚應滿足使用緊固工具的要求。①6.2.5抽芯鉚釘?shù)脑坚旑^和自攻螺釘?shù)尼旑^部分應靠在較薄的板件一側。連接件的中距和端距不應小于連接件直徑的3倍，邊距不應小于連接件直徑的1.5倍。受力連接中的連接件的數(shù)量不宜少于兩個。6.2.6在受力蒙皮結構中，宜選用直徑不小于4mm的抽芯鉚釘或直徑不小于5mm的自攻螺釘。6.2.7自攻螺釘連接的板件上的預制孔徑d。應符合下列公式規(guī)定：且t.——被連接板的總厚度(mm)。6.2.8射釘連接應符合下列規(guī)定：1射釘間距不應小于射釘直徑的4.5倍，且其中距不應小于20mm;到基材的端部和邊緣的距離不應小于15mm;穿透深度不應小于10mm(圖6.2.8)。2射釘連接中基材的屈服強度不應小于150N/mm2,被連接鋼板的最大屈服強度不應大于360N/mm2。被連接鋼板的最大厚度和基材的最小厚度應分別符合表6.2.8-1和表6.2.8-2的規(guī)定。射釘直徑(mm)單一方向單層被固定鋼板最大厚度(mm)多層被固定鋼板最大厚度(mm)相反方向所有被固定鋼板最大厚度(mm)射釘直徑(mm)最小厚度(mm)6.2.9在抗拉連接中，自攻螺釘和射釘?shù)尼旑^或墊圈直徑不應小于8mm,墊圈的厚度不應小于1.3mm。7抗震設計7.1.1含有閉口厚壁冷彎型鋼柱或冷彎型鋼支撐的框架或框架-支撐結構建筑的抗震設防類別及其抗震設防標準應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程抗震設防分類標準》GB507.1.2設計地震動參數(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設計標7.1.3含有冷彎型鋼構件的框架或框架-支撐結構的抗震設計宜采用性能化設計，構件塑性耗能區(qū)的抗震承載性能等級在不同地震動水準下的性能目標應符合表7.1.3的規(guī)定。多遇地震性能1完好，變形明顯小的要求，變形略大于使用實際承載力滿足低可繼續(xù)使用續(xù)表7.1.3多遇地震構構件出現(xiàn)輕微的塑低性能系數(shù)的要求，結構構件出現(xiàn)允許的性變形，經(jīng)一般修理后可繼續(xù)使用位的水平構件和豎向構件可選用相同或不同的抗震承載性能震性能要求。表7.1.5-1不同承載性能等級的結構構件和節(jié)點的最低延性等級設防類別適度設防類(丁類)I級標準設防類(丙類)I級重點設防類(乙類)I級I級特殊設防類(甲類)I級I級I級框架柱一且≤125[1-NGe/Af]]圓管一且<125[1-NGe/(Af,)]中心支撐一且≤125[1-NgE/(Afy)]圓管一且≤1251-NcE/(Afy)]8一且≤125[1-Nce/(Af,)]I級節(jié)點塑性轉動能力7.1.6用于抗震設防區(qū)且板厚大于6mm的冷彎型鋼結構中的鋼材應符合下列規(guī)定：不應低于B級；當工作溫度不高于0℃但高于-20℃時，Q235鋼于D級。構件塑性耗能區(qū)的鋼材，屈服強度實測值不應大于上一2冷加工后矩形鋼管平板部位材料的屈服強度與抗拉強度之比不應大于0.85,斷后伸長率不應小于20%,工作溫度時的V形缺口沖擊功不宜低于27J;對有塑性設計或疲勞計算要求的區(qū)域，彎角部位材料的屈服強度與抗拉強度之伸長率不應小于15%?？拐鸪休d性能等級應選用性能2,并按本章有關規(guī)定進行地震作計的抗震承載性能等級應選用性能1,并按本章有關規(guī)定進行地9章和第10章的規(guī)定。結構可選用相同的結構構件抗震承載性能等級，各樓層也可選用不同的性能等級：對框架結構，同層框架柱的抗震承載性能等級序號不應大于框架梁；對框架-中心支撐結構的支撐系統(tǒng)，同層框架柱的性能等級序號不應大于框架梁，框架梁的性能等級序號不宜大于支撐；對框架-偏心支撐結構的支撐系統(tǒng)，同層框架柱的性能等級序號不應大于支撐，支撐的性能等級序號不應大于框架梁，框架梁的性能等級序號不應大于消能梁段；關鍵構件的性能等級不應大于一般構件，如有需要還可同時提高延性等級。2建立合適的結構計算模型，可按現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設計標準》GB/T50011規(guī)定的抗震分析方法進行結構分析。地震作用分析時，采用設防烈度的地震作用，其設計基本地震加速度值可按表7.2.1-1取用，阻尼比可取0.04。3應按下式進行設防地震作用下的承載力抗震驗算：式中：SE——地震作用效應和其他荷載效應基本組合的標準值，包括彎矩、軸向力和剪力標準值；SGE——重力荷載代表值的效應；SEhk——水平設防地震作用標準值的效應；SEvk——豎向設防地震作用標準值的效應；Rk——按鋼材屈服強度標準值計算的構件承載力。4多遇地震、設防地震和罕遇地震作用下的結構最邊緣層間及公式(7.2.1-4)的規(guī)定：生的結構最大層間位移，做位移分析時，各作用的分項系數(shù)和性能系數(shù)Ω,均應采用1.0;5多遇地震和罕遇地震的加速度值可按表7.2.1-2取用。多遇地震8度6應對結構在罕遇地震標準值作用下的塑性發(fā)展路徑進行校驗。7.2.2結構構件的性能系數(shù)應按下式確定：構可按表7.2.2-1取用，不規(guī)則結構宜再增βe——水平地震作用非塑性耗能區(qū)內力調整系數(shù)，塑性耗能區(qū)構件可取1.0,其余構件不宜小于1.1ηy;η,為鋼材超強系數(shù)，可按表7.2.2-2取用。性能1彈性區(qū)塑性耗能區(qū)注：當塑性耗能區(qū)的鋼材為管材時，η,可取表中數(shù)值乘以1.1。7.2.3結構構件塑性耗能區(qū)的實際性能系數(shù)應符合下式規(guī)定，并宜接近計算用的性能系數(shù)：式中：Ω一構件塑性耗能區(qū)的實際性能系數(shù)。7.2.4框架結構的橫梁采用熱軋鋼材時，其塑性耗能區(qū)實際性能系數(shù)可按下式計算：式中：Ω?——塑性耗能區(qū)實際性能系數(shù)；We——框架梁塑性耗能區(qū)的截面模量；MGE——重力荷載代表值產生的彎矩；MEhk、MEvk——按彈性計算的水平和豎向設防地震作用標準值產生的彎矩；f,———鋼材屈服強度。7.2.5支撐結構的支撐斜桿塑性耗能區(qū)實際性能系數(shù)可按下式計算，且同層支撐實際性能系數(shù)最大值與最小值之差不宜超過最小值的20%:式中：Nbr——支撐斜桿的軸向承載力標準值；NGE——重力荷載代表值產生的支撐斜桿軸向力；NEhk、NEvk——按彈性計算得到的水平和豎向設防地震作用標準值對支撐斜桿產生的軸向力。7.2.6框架-偏心支撐結構的消能梁段塑性耗能區(qū)實際性能系數(shù)可按下列公式計算：計算的較小值：Ω°=(Wpf,—M0.4MEvk計算的較小值：Ω?={1.2W,f1-N/(Afy)]-MG-0.4MEk}/MEhk式中：N———重力荷載代表值以及水平和豎向設防地震作用標準值對消能梁段產生的軸力，可按本標準公式(7.2.1-1)的Se計算，式中的性能系數(shù)可取0.28;Wp——消能梁段的塑性截面模量，可按消能梁段內最小截面進入全塑性的狀態(tài)計算；fy——鋼材的屈服抗剪強度，可取鋼材屈服強度的58%;VGE——重力荷載代表值產生的剪力；VEhk、VEvk——按彈性計算得到的水平和豎向設防地震作用標準值對消能梁段產生的剪力。7.2.7框架結構、支撐結構以及框架-偏心支撐結構的構件和節(jié)點的承載力驗算可根據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范《建筑抗震設計標準》GB/T50011和《鋼結構設計標準》GB50017的有關規(guī)定進行。7.3基本抗震措施7.3.1非雙軸對稱的開口冷彎型鋼構件不應用作塑性耗能構件，也不宜在地震烈度高于7度(0.10g)的多高層鋼結構中采用。7.3.2構件塑性耗能區(qū)應符合下列規(guī)定：1塑性耗能區(qū)板件間的連接應采用完整焊透的對接焊縫；2位于塑性耗能區(qū)的梁或支撐宜采用整根構件，當超過最大3用作塑性耗能構件的支撐不宜進行現(xiàn)場拼接。7.3.3延性等級為I級的框架梁柱剛性節(jié)點應采用改進形式梁柱節(jié)點，即梁端用蓋板加強或用水平加腋或豎向加腋等構造的梁端加強式節(jié)點和將梁端翼緣削弱的狗骨式節(jié)點。這類節(jié)點的構造及計算可按現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的有關規(guī)定執(zhí)行。7.3.4延性等級為Ⅱ級的框架梁柱剛性節(jié)點應采用傳統(tǒng)改進形式梁柱節(jié)點，即腋板連接板補焊形式節(jié)點和工廠全焊外伸段形式節(jié)點。這類節(jié)點的構造及計算可按現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設計標準》GB/T50011和《鋼結構設計標準》GB50017的有關規(guī)定進行。7.3.5當柱采用冷成型管截面時，梁柱剛性節(jié)點宜采用隔板貫通式構造。柱與貫通式隔板應采用全熔透坡口焊縫連接。貫通式隔板挑出長度l宜在25mm到60mm之間。貫通式隔板厚度不應小于梁翼緣厚度和柱壁板厚度。當貫通式隔板厚度不小于36mm時，宜選用厚度方向性能鋼板。7.3.6抗震承載性能等級為性能3和性能4的框架梁柱剛性節(jié)點應符合下列規(guī)定：1采用等截面梁時：2采用端部變截面梁時：式中：We、Wpb——交匯于節(jié)點的柱和梁的塑性截面模量；N——按設防地震作用組合得出的柱軸力；A.——框架柱的截面面積；7y——鋼材超強系數(shù)，可按本標準表7.2.2-2取用，其中塑性耗能區(qū)和彈性區(qū)分別用梁和柱替代；Vp——梁塑性鉸截面的剪力；s塑性鉸截面至柱側面的距離。3符合下列情況之一時，框架梁柱剛性節(jié)點可不按公式(7.3.6-1)和公式(7.3.6-2)驗算：1)單層框架和框架頂層柱的節(jié)點；2)框架節(jié)點所在樓層的受剪承載力比相鄰上一層的受剪承載力高出25%;3)框架柱軸壓比不超過0.4;4)框架柱抗震承載性能等級為性能1和性能2;5)與支撐斜桿相連的節(jié)點。7.3.7抗震承載性能等級為性能3和性能4的框架梁柱剛性節(jié)式中：——折減系數(shù)，抗震承載性能等級為性能3時可取0.6,為性能4時可取0.7;Mp、Mpi?——節(jié)點域兩側梁端部截面的全截面塑性彎矩；節(jié)點域的腹板厚度；fy———節(jié)點域鋼材的屈服抗剪強度。7.3.8框架梁柱剛性節(jié)點的梁柱連接、支撐斜桿與框架節(jié)點的連1梁與柱的剛性連接：2支撐斜桿與節(jié)點連接，以及支撐斜桿的拼接：NibηA?f、3梁的拼接：Nbsp≥η:Mp4柱的拼接：Niue,sp≥η:Me式中：M基于抗拉強度最小值的連接極限抗彎承載力，僅由梁的上下翼緣連接承擔；M、Mp梁的塑性受彎承載力和計入軸力影響時柱的塑性受彎承載力；η:——連接系數(shù)，可按表7.3.8采用；V——僅由梁的腹板部分的連接承擔的連接極限抗剪承載力；VGb——梁在重力荷載代表值作用下，按簡支梁分析的梁端剪力值；Nubr——支撐斜桿連接和拼接在支撐桿軸線方向的極限承載力；Abr——支撐斜桿的截面面積；Nb,sp、Nue,sp——梁和柱拼接的極限受彎承載力。表7.3.8抗震設計的連接系數(shù)7.3.9框架結構、支撐結構以及框架-偏心支撐結構的關規(guī)定執(zhí)行。8.1壓型鋼板的計算8.1.1本節(jié)有關壓型鋼板計算的規(guī)定僅適用于屋面板、墻板和非組合效應的壓型鋼板樓板。8.1.2壓型鋼板承載能力計算可按有效寬度法或直接強度法進行。當采用有效寬度法時，壓型鋼板受壓翼緣和腹板的有效寬厚比應按本標準第5.6.1條的規(guī)定采用；當采用直接強度法時，壓型鋼板承載力計算應按本標準第5.3.8條的規(guī)定進行。8.1.3壓型鋼板[本標準圖5.6.6(b)]受壓翼緣有效寬厚比，應根據(jù)受壓翼緣兩縱邊的約束情況按下列規(guī)定采用：1若受壓翼緣兩縱邊均與腹板相連，或一縱邊與腹板相連、另一縱邊與符合本條第3款要求的中間加勁肋相連時，可按加勁板件確定其有效寬厚比；2若受壓翼緣有一縱邊與符合本條第3款要求的邊加勁肋相連時，可按部分加勁板件確定其有效寬厚比；3壓型鋼板受壓翼緣的縱向加勁肋應符合本標準第5.6.6條和第5.6.7條的規(guī)定。8.1.4壓型鋼板的強度可取一個波距或整塊壓型鋼板的有效截面按受彎構件計算。8.1.5承受集中荷載或支座反力的壓型鋼板腹板，應按本標準公(5.3.9)計算腹板局部受壓承載力設計值Rw時，計算系數(shù)應按非卷邊單槽形、單Z形截面情況取值，其中系數(shù)C應乘以1.25。8.1.6壓型鋼板同時承受彎矩M和集中荷載或支座反力R作用的截面應符合本標準第5.3.7條第2款的規(guī)定。8.1.7壓型鋼板同時承受彎矩M和剪力V作用的截面應符合本標準第5.3.11條的規(guī)定，但本標準公式(5.3.11)中的V,為壓型鋼板腹板的抗剪承載力設計值，可按下式計算：Tc——腹板的剪切屈曲臨界剪應力(N/mm2),可按本標準公式(5.3.2-1)和公式(5.3.2-4)計算。8.1.8在壓型鋼板的一個波距上作用集中荷載F時，可按下式將集中荷載F折算成沿板寬方向的均布線荷載qre,進行單個波距或整塊壓型鋼板有效截面的彎曲計算：b?——壓型鋼板的波距(mm);8.1.9屋面壓型鋼板的施工或檢修集中荷載可按1.0kN計算，當施工荷載超過1.0kN時，則應按實際情況取用。8.1.10壓型鋼板翼緣沿其長度方向開圓孔時(圖8.1.10),可按下列公式計算翼緣的有效厚度te來代替原厚度t進行截面特性計算：2有效截面：式中：d——圓孔或圓洞直徑(mm);a——兩孔或洞的中心間距(mm)。3公式(8.1.10-1)和公式(8.1.10-2)的適用范圍應為d和a之比在0.2到0.9之間。8.1.11壓型鋼板翼緣尺寸應符合下式規(guī)定：式中：0——由毛截面計算的翼緣平均彎曲應力(N/mm2);b——對中間翼緣取翼緣寬度的一半，對懸挑翼緣取翼緣寬a'—-翼緣至截面中性軸的距離與截面高度的比值；h—壓型鋼板高度(mm)。8.1.12壓型鋼板的撓度與跨度之比不宜超過下列限值：1屋面板：屋面坡度小于1/20時為1/250,屋面坡度不小于1/20時為1/200;8.1.13僅作模板使用的壓型鋼板上的荷載，除自重外，尚應計入濕鋼筋混凝土樓板重和可能出現(xiàn)的施工荷載。如施工中采取了必要的措施，可不計算澆筑混凝土的沖擊力，撓度計算時可不計施工荷載。8.2壓型鋼板的構造8.2.1壓型鋼板腹板與翼緣水平面之間的夾角θ不宜小于45°。8.2.2壓型鋼板宜采用鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板或彩色涂層鋼板輥壓成型。8.2.3屋面、墻面壓型鋼板的基材厚度宜為0.4mm～1.6mm,用作樓面模板的壓型鋼板厚度不宜小于0.5mm。壓型鋼板宜采用長尺板材。8.2.4壓型鋼板長度方向的搭接端必須與檁條、墻梁等支承構件有可靠的連接，并在下部設置硬質支撐或剛性襯板，搭接部位應設置防水密封膠帶，搭接長度不宜小于表8.2.4規(guī)定的限值。限值屋面坡度不大于1/10時為250mm;8.2.5屋面壓型鋼板側向可采用搭接式、扣合式或咬合式等連接方式，并應符合下列規(guī)定：1當側向采用搭接式連接時，應至少搭接一波，特殊要求時可搭接兩波。搭接處用連接件緊固，連接件應設置在波峰上，連接件應采用帶有防水密封膠墊的自攻螺釘。對于高波壓型鋼板，連接件間距應為700mm～800mm;對于低波壓型鋼板，連接件間距應為300mm～400mm。2當側向采用扣合式或咬合式連接時，應在檁條上設置與壓型鋼板波形相配套的專門固定支座或支架，固定支座或支架與檁條或支撐用自攻螺釘或射釘連接，壓型鋼板擱置在固定支座或支架上。兩片壓型鋼板的側邊應確保在風吸力等因素作用下的扣合或咬合