生產(chǎn)型企業(yè)精益生產(chǎn)方式下的成本管理分析

1引言隨著新科技革命的到來，市場經(jīng)濟的不斷深化，國際形勢和行業(yè)競爭的日趨嚴峻。一個企業(yè)要想在如此激烈的市場競爭中脫穎而出，只能通過不斷的技術(shù)革新和保持成本優(yōu)勢。對于生產(chǎn)型企業(yè)來講，生產(chǎn)成本直接關(guān)系企業(yè)前途和命運。精益成本分析方法作為有效應(yīng)對生產(chǎn)型企業(yè)成本管理中的諸多問題的方式，認真分析研究此類理念對生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展有著重要的意義。2基于顧客需求拉動理論的成本管理分析所謂的“顧客拉動生產(chǎn)理論”即指企業(yè)根據(jù)用戶的需求確定生產(chǎn)的方向和規(guī)模，而不是傳統(tǒng)意義上的將不理想的產(chǎn)品強行向用戶推銷。顧客需求拉動理論要求企業(yè)必須具備一定的能力，其中至少包括在短時間內(nèi)完成產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、制造的能力。目前企業(yè)實現(xiàn)拉動的方式主要有兩種，一種是準時生產(chǎn)（Just-in-time）和單件流（One-PieceFlow)。根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，上述兩種生產(chǎn)模式可以將產(chǎn)品的研發(fā)周期、生產(chǎn)周期等降低60%以上。以下通過豐田公司的具體實例，淺談基于顧客需求拉動理論中進行準時生產(chǎn)模式對企業(yè)成本管理的重要意義。在上個世紀五十年代，日本的汽車市場仍處于較小的規(guī)模，根據(jù)相關(guān)資料可知，當時市場中主要存在的問題有質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)周期長、庫存量極大等。豐田公司研究人員結(jié)合本土市場和國外成熟市場的比較分析得出如下理論，首先顧客在規(guī)定時間內(nèi)買走所需物品，市場應(yīng)當及時補充。其次企業(yè)應(yīng)當根據(jù)市場中產(chǎn)品的消耗情況，制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃。最后，成熟市場中基本上沒有過多的冗余空間?；谏鲜隼碚?，豐田公司制定了拉動式的生產(chǎn)模式，其中包括了如下措施。其一，盡最大可能地減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中運輸、存儲、維修、返廠、冗余存貨等成本。其二，在保障企業(yè)正常運行的前提下減少管理成本。其三，研究管理和物流之間平衡的替代方案，以最大限度地減少成本。其四，減少產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。通過上述一系列的措施，豐田公司有效地實現(xiàn)了成本管理，很快在激烈的生產(chǎn)競爭中脫穎而出。3基于價值流理論的成本管理分析所謂的“價值流理論”即指企業(yè)從原材料至產(chǎn)成品過程中全部的生產(chǎn)活動，廣義地包括產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)等，所以對價值流進行各個環(huán)節(jié)的設(shè)定是企業(yè)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。特別是對于生產(chǎn)型的企業(yè)來講，從顧客的角度尋找價值流的最佳方案，這是一個企業(yè)成本管理中的主要內(nèi)容。以下通過最佳價值流形成的一般性過程，淺談生產(chǎn)型企業(yè)精益生產(chǎn)方式下的成本管理分析。首先，在對價值流各個環(huán)節(jié)進行設(shè)定時，必須克服的就是企業(yè)員工、部門之間存在的問題。比如現(xiàn)代化分工框架下的企業(yè)，其規(guī)模較大、部門較多，在此背景下很多部門職能的設(shè)定可能會存在不合理的現(xiàn)象，由此導(dǎo)致部門的員工對企業(yè)的運轉(zhuǎn)缺乏宏觀的認識，進而造成在成本分析過程中可能會產(chǎn)生較大的誤差。針對企業(yè)內(nèi)部各個部門之間精益成本分析協(xié)同度較差的問題，企業(yè)有關(guān)部門便可以利用數(shù)字技術(shù)搭建企業(yè)內(nèi)部的精益分析保障平臺，以實現(xiàn)部門間在線交流、成本核算等。在平臺搭建環(huán)節(jié)中，企業(yè)負責人可以召集不同部門員工進行協(xié)商討論，就平臺的功能進行分析，其中對于有特殊需求的部門還應(yīng)當予以特別關(guān)注。在生產(chǎn)型企業(yè)中，不同部門通過在線平臺進行成本核算可以有效地降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，進而實現(xiàn)高效的成本管理。其次，由于歷史原因，目前社會中小型企業(yè)占有非常大的比重，而此類企業(yè)由于風險承受能力較差、經(jīng)濟運行壓力較大等緣故，導(dǎo)致此類企業(yè)不愿意承擔一定的風險，不愿在精益成本分析技術(shù)方面投入過多的資源。特別是現(xiàn)代化企業(yè)會采用經(jīng)理制度，而該制度下的經(jīng)理人面臨著較大的來自企業(yè)管理層的壓力，在此背景下，經(jīng)理人往往會基于企業(yè)短期效率的考核而盡量摒棄精益成本分析技術(shù)。在此模式下企業(yè)的管理人員往往對生產(chǎn)活動中增值和非增值缺乏理性的判斷，導(dǎo)致其在實際工作中不能夠用系統(tǒng)化的觀點對待價值流的分析。針對這一現(xiàn)象，企業(yè)負責人應(yīng)當給予充分地重視，在企業(yè)內(nèi)引入“價值流管理”理念，形成價值流管理團隊，并賦予價值流團隊充分的自主決定權(quán)。同時為了保障價值流形成與市場變化之間速度的匹配，價值流管理部門的經(jīng)理可以直接由企業(yè)的管理人員擔任，由此提高價值流部門的行事效率?？傊瑑r值流團隊基于市場和顧客的需求對產(chǎn)品生產(chǎn)過程準確地把控對企業(yè)成本管理有著重要的意義。4基于流動生產(chǎn)理論的成本管理分析所謂的“流動生產(chǎn)理論”即指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中通過一系列的手段提高各個環(huán)節(jié)的互動，而不是傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下的“部門化”、“批量化”的生產(chǎn)形式。特別是對于生產(chǎn)型的企業(yè)來講，必須摒棄“大生產(chǎn)才能提高效率”的錯誤思想。就目前的理論來講，生產(chǎn)流動包括兩個原則，即合理分工、連續(xù)生產(chǎn)。以下基于上述兩個原則，淺談生產(chǎn)型企業(yè)如何在內(nèi)部形成“人人積極參與、事事符合標準”的成本管理模式。首先企業(yè)應(yīng)當組織學習“零庫存”理念，所謂的零庫存理念即指通過精密計算準確地購入生產(chǎn)材料，而在某生產(chǎn)周期結(jié)束之后，庫存中的生產(chǎn)材料存有量應(yīng)當不高于某預(yù)定值。但是就目前社會中的絕大部分的生產(chǎn)型企業(yè)來講，企業(yè)員工普遍缺乏零庫存理念，具體表現(xiàn)在此類企業(yè)在原材料購買環(huán)節(jié)管理混亂，經(jīng)常會造成庫存較多或者嚴重不足的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品成本升高和供貨周期延長。企業(yè)在組織員工學習的過程中便應(yīng)當使用自身企業(yè)的庫存實際案例予以說明，此舉不僅可以加深員工的學習影響和效果，可以有助于企業(yè)內(nèi)部實際問題的解決。其次企業(yè)應(yīng)當組織學習“零缺陷”理念，所謂的零缺陷理念即指產(chǎn)品的質(zhì)量問題應(yīng)當是在產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，而并非在產(chǎn)品的檢驗環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)。零缺陷理念對一個企業(yè)的生產(chǎn)成本影響極大，特別是對于生產(chǎn)型企業(yè)，如果該企業(yè)在批量產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束之后才發(fā)現(xiàn)其中的質(zhì)量問題，無疑會讓企業(yè)蒙受巨大的損失。但是在企業(yè)組織學習零缺陷理念之后，企業(yè)員工便會自主地在產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行嚴格地質(zhì)量把關(guān)?？傊闳毕堇砟钍巧a(chǎn)型企業(yè)精益生產(chǎn)方式下必須具備的先進理念之一，在市場化不斷深入的當下企業(yè)的管理層和員工必須具備相關(guān)理念。最后企業(yè)應(yīng)當組織學習“零浪費”理念，所謂的零浪費理念即指產(chǎn)品從設(shè)計、研發(fā)至生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最大限度地杜絕產(chǎn)品浪費的理念。在目前部分的生產(chǎn)型企業(yè)中存在著大量的產(chǎn)品浪費現(xiàn)象，具體可以體現(xiàn)在企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)時會出現(xiàn)廢品次品、超量生產(chǎn)、設(shè)備故障、產(chǎn)品冗余等各種現(xiàn)象。而在精益生產(chǎn)的大環(huán)境下，企業(yè)成本管理日趨嚴格化，企業(yè)管理人員和員工必須具有高度的零浪費理念，只有這樣才會在激烈的市場競爭中脫穎而出。綜上所述，生產(chǎn)型企業(yè)的員工只有具備了相當多的精益生產(chǎn)成本核算理念，才能充分認識、接受精益成本分析技術(shù)。同時也只有切實掌握生產(chǎn)流動理論，企業(yè)在生產(chǎn)過程中才有可能做到無縫連續(xù)生產(chǎn)，從而最大限度地降低生產(chǎn)成本。5基于顧客決定價值理論的成本管理分析所謂的顧客決定價值理論即指企業(yè)的產(chǎn)品價值是基于其對顧客需求的滿足程度而產(chǎn)生的，該理論與傳統(tǒng)意義上“大生產(chǎn)背景下向用戶進行推銷”是完全對立的關(guān)系。為了更好地闡述顧客決定價值理論，先行介紹產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)概念。所謂的產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)指的是企業(yè)中具體產(chǎn)品可以給顧客帶來的需求和利益，在顧客所獲利益和其各項總支出之間通過相關(guān)理論計算得出產(chǎn)品的價值結(jié)構(gòu)?；谏鲜龇治隹芍獙τ谏a(chǎn)型的企業(yè)，在目前信息化生產(chǎn)的背景下，如何利用人才優(yōu)勢、先進技術(shù)、革新成本管理等方式提高產(chǎn)品競爭力是目前企業(yè)所應(yīng)當考慮的重要課題。例如，豐田公司早在上個世紀50年代末就提出了“成本企劃”企業(yè)理念，該理念即指在產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)過程中，企業(yè)內(nèi)的各個部門應(yīng)當加強合作交流以降低目標成本。而在日后的發(fā)展過程中，豐田公司又相繼地提出了一系列企業(yè)理念，如“價值工程理念”、“產(chǎn)品規(guī)則理念”等。有關(guān)部門在組織此類案例教學的過程中，不僅讓企業(yè)負責人回顧和了解了精益生產(chǎn)方式的來龍去脈，更是有利于企業(yè)負責人充分重視到此類理念在企業(yè)發(fā)展過程中的重要地位和作用。只有在這種情況下，企業(yè)負責人才可以自覺地加大