DB31T 836-2021 制冷劑使用技術通則

DB31/T836—2021制冷劑使用技術通則2021-05-24發(fā)布2021-09-01實施上海市市場監(jiān)督管理局發(fā)布本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DB31/836—2014《制冷劑使用技術通則》,與DB31/836—2014相比，除結構調整和編輯性修改外，主要技術變化如下：a)增加碳氫類制冷劑使用技術要求；b)增加可燃制冷劑安全操作要求；c)增加可燃制冷劑充注限定值指標。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由上海市發(fā)展改革委員會、上海市經(jīng)濟和信息化委員會共同提出并組織實施。本標準由上海市能源標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：上海冷凍空調行業(yè)協(xié)會、上?？萍脊芾韺W校、上海市能效中心、大金空調技術(上海)有限公司、三菱重工空調系統(tǒng)(上海)有限公司、上海久合機電工程成套公司、上海德律風物業(yè)有限公司、上海本家空調系統(tǒng)有限公司、英?？?廣州)真空儀器有限公司、上海漢鐘精機股份有限公司、上海海立特種制冷設備有限公司、上海三菱電機、上菱空調機電器有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2014年首次發(fā)布DB31/836—2014;——本次為第一次修訂。工1氫氟氯烴類(HCFC)、氟氯烴類(CFC)、含氫氟烴類(HFC)制冷劑的回收、使用、再利用以及碳氫類2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T7778—2017制冷劑編號方法和安全性分類GB/T9237—2017制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求GB/T26205—2010制冷空調設備和系統(tǒng)減少鹵代制冷劑排放規(guī)范TSG21—2016壓力容器使用管理規(guī)則TSG23-—2021氣瓶安全技術規(guī)程下列術語和定義適用于本文件。制冷系統(tǒng)中用于熱傳導的流體，它在流體低溫和低壓時吸收熱量，而在流體高溫和高壓時釋放熱24.2.2操作人員應具備有效的操作證。碳氫類(HC)制冷劑操作人員應進行培訓，獲得證書。4.3.1制冷劑檢漏設備、抽真空設備應能正常使用。制冷系統(tǒng)應按照技術文件要求進行檢漏、抽真空保壓。對于使用碳氫類(HC)制冷劑系統(tǒng)設備的充注質量指標應符合附錄A、附錄B。碳氫類(HC)制冷劑檢漏、抽真空操作應使用專用設備。4.3.2制冷劑貯存容器能正常使用，壓力容器安全使用見TSG21—2016和TSG23—2021。4.3.4充注制冷劑的軟管和維修用軟管，應確保連接可靠，不應泄漏制冷劑。充液軟管的材料與制冷劑不應產(chǎn)生化學反應。維修軟管不應長期與制冷劑回路連接。4.3.5充注制冷劑的設備應完成氣密性試驗和真空試驗。4.4.1應合理布置通風口和排氣口防止制冷劑蒸汽聚集，所有機房要求安裝由缺氧警報器或制冷劑濃度報警器連鎖聯(lián)動控制的機械通風設備。4.4.2機房不應使用明火，應監(jiān)視制冷劑濃度，確保通風流暢。若要在機房動火，應按照消防管理制度，落實消防措施和人員監(jiān)督，做好安全防護。4.4.3正常工作或緊急情況下機房應保持通風。制冷劑泄漏時，機房內的空氣應由獨立的機械通風系統(tǒng)排到戶外，不應與其他通風系統(tǒng)相串通。5操作要求5.1購買制冷空調設備制造及系統(tǒng)安裝、維修、運行、使用單位應從具有經(jīng)政府指定部門備案并執(zhí)有銷售許可證單位處購買制冷劑。制冷劑在轉移過程中，應防止制冷劑的泄漏，關注溫度壓力變化。5.3.1設備和系統(tǒng)安裝后，應按照技術文件要求對設備和系統(tǒng)進行氣密性試驗。5.3.2氣密性試驗后，根據(jù)不同制冷劑充注工藝要求進行充注，并應記錄：設備的相關信息(制造商、產(chǎn)品類型、型號等)、充注制冷劑類型、數(shù)量、操作人員和日期，字跡應清楚。企業(yè)5.3.3對充注A1、A2類制冷劑的設備，應裝有緊急關閉裝置，應符合GB/T7778—2017中的要求。5.3.4對充注A3類制冷劑的設備，應裝有自動緊急關閉裝置，應符合GB/T7778—2017中的要求。5.4.1應按照設備制造商、制冷劑容器說明書進行充注制冷劑。充注完成后應填寫充注記錄。5.4.2系統(tǒng)抽真空后尚未充注制冷劑，應采用干燥氮氣保持系統(tǒng)正壓狀態(tài)。5.4.3應按不同類制冷劑充注作業(yè)規(guī)程進行充注操作，碳氫類(HC)制冷劑充注應符合附錄A和附錄B制冷系統(tǒng)充注量限值的要求。5.4.4制冷劑充注操作中，分清制冷劑種類，參考附錄C和附錄D表中的安全分類、自然溫度、密度的3要求。5.5運行應由具備資質的專業(yè)人員對運行中的制冷設備和制冷劑系統(tǒng)使用情況進行定時巡查，應做好巡檢記錄。5.6保養(yǎng)應制定年度保養(yǎng)計劃，由專業(yè)人員對系統(tǒng)中制冷劑使用情況進行定期監(jiān)管和保養(yǎng)，應做好記錄。5.7.1應對系統(tǒng)中的制冷劑種類進行確認，做好臨時處置處理，特別是碳氫類(HC)制冷劑的維修需做好防爆措施，并做好記錄。5.7.2應優(yōu)先參考和使用制造廠家維修保養(yǎng)說明書提供的維修方法。5.7.3風冷冷凝盤管、蒸發(fā)盤管或其他類似設備以及系統(tǒng)管道中的碎屑與污物，不應使用制冷劑吹除。在使用碳氫類(HC)制冷劑系統(tǒng)維修操作中，不應采用動火維修操作。5.7.4真空運行的系統(tǒng)低壓側，在檢漏之前應處在正壓狀態(tài)。對已充注制冷劑的低壓系統(tǒng)，不宜用氮氣、空氣或其他的不凝性氣體進行加壓試漏。5.7.5大修時，應將系統(tǒng)中的制冷劑抽回至貯液器或其他合適容器中才可進行修理。5.7.6回收故障系統(tǒng)中的制冷劑，應進行再生或無害化處理，應符合GB/T26205—2010制冷劑排放規(guī)范。5.7.7機械事故、污染或電動機燒壞后，應清洗制冷系統(tǒng)。5.7.8應使用制冷專用閥，減少制冷劑泄漏。5.8.1制冷劑在回收時應登記，儲存在符合要求的制冷劑容器內，并防止泄漏。5.8.2從設備中回收的制冷劑可返回原設備，不應直接充注入新的設備或系統(tǒng)。5.8.3本文件不考慮碳氫類(HC)制冷劑的回收。碳氫類(HC)制冷劑的充注質量應符合附錄A、附錄B要求。5.9.1現(xiàn)場存放的各類制冷劑應符合GB15603—1995中第4章、第5章的規(guī)定。5.9.2各類制冷劑進行裝運時應符合《危險化學品安全管理條例》的要求?；厥盏闹评鋭﹫髲U處理時，應將制冷劑放置于規(guī)定容器中，堆放在規(guī)定區(qū)域，及時送到有資質的單位進行再處理，不應自行處理或直接向大氣排放?；厥盏闹评鋭┤舨荒苡枰岳?，應將此制冷劑送交具有專業(yè)資質的回收單位進行無害化處理，不應直接向大氣排放。6安全要求6.1專業(yè)人員在操作時，應穿戴合格的個人防護裝備。46.3應保障工作現(xiàn)場通風，做到每小時換氣4至5次，避免操作人員吸人制冷劑或混有冷凍油的氣態(tài)制冷劑及來自焊劑和填料金屬的蒸汽。6.4存裝制冷劑的容器，應符合TSG21—2016的要求和TSG23—2021的規(guī)定。6.7管道焊接前應將系統(tǒng)管路制冷劑排空，焊接完畢應對管道進行排污，檢漏及試壓應使用工業(yè)用氮氣或干燥壓縮空氣。6.10應有專人監(jiān)管回收設備或再循環(huán)設備的使用。6.11不應私自將制冷劑充注轉移至非重復充注的容器內。6.12制冷劑鋼瓶最大充注量根據(jù)充注制冷劑種類，應不超過氣瓶容積的80%。安全閥及防震圈等安6.16安裝場所的熱源和暫時高溫情況應符合GB/T9237—2017要求。7.2發(fā)生泄漏事故立即疏散人員至上風口處進行并隔離直至氣體散盡或控制泄漏。7.6中毒人員應立即送往通風處進行緊急搶救，并呼叫120或者其他急救醫(yī)療服務中心。7.7若皮膚或眼睛接觸到制冷劑時應要立即用清水沖洗至少20min。7.8若患者吸入制冷劑則不可施行口對口人工呼吸進行搶救。若需進行人工呼吸袖珍式面罩或使用其他合適的醫(yī)用呼吸設備。5(規(guī)范性)最大充注質量表A.1規(guī)定了碳氫類(HC)制冷劑系統(tǒng)設備的最大充注質量。m最小房間面積/m2476(規(guī)范性)最小充注房間面積表B.1規(guī)定了碳氫類(HC)制冷劑系統(tǒng)設備的最小充注房間面積。表B.1最小充注房間面積m最小充注房間面積/m296362497 (資料性)制冷劑信息表C.1規(guī)定了制冷劑的選擇信息。表C.1制冷劑的選擇信息自燃溫度℃密度/(kg/m3)最低可燃濃度%(體積分數(shù))甲烷1,1,1-三氟乙烷1,1-雙氟乙烷8(資料性)制冷劑編號方法和安全性分類表D.1規(guī)定了制冷劑編號方法和安全性分類信息。表D.1制冷劑編號方法和安全性分類表甲烷1,1,1-三氟乙烷1,1-雙氟乙烷9[1]GB4706.32—2012家用和類似用途電器的安全熱泵、空調器和除濕器的特殊要