污水車間操作規(guī)程

12000噸多晶硅/年

污水工序操作規(guī)程

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審核：編制日期：年月日

批準:生效日期:年月日

目錄

1.裝置情況概述..........................................XX

1.1裝置生產(chǎn)任務(wù)........................................XX

2.編寫目的..............................................XX

3.崗位任務(wù)及崗位職責..................................XX

3.1崗位任務(wù)及崗位職責...............................XX

4.術(shù)語定義.............................................XX

5.工藝原理及工藝流程圖................................XX

5.1工藝原理...........................................XX

5.2工藝流程簡述......................................XX

5.3工藝流程簡圖........................................XX

6.原輔料及產(chǎn)品質(zhì)量標準、理化性質(zhì)......................XX

6.1原輔料質(zhì)量標準（規(guī)格指標）.......................XX

6.2產(chǎn)品質(zhì)量標準....................................XX

6.3各物料的理化性質(zhì)（簡述）........................XX

7.工藝控制指標與消耗及主要設(shè)備作用、原理.................XX

7.1工藝技術(shù)指標及消耗（參數(shù)）.........................XX

7.2主要設(shè)備一纜表（見附件）...........................XX

7.3主要設(shè)備作用及原理....................................XX

8.裝置系統(tǒng)原始開車步驟（操作規(guī)程）......................XX

8.1裝置系統(tǒng)開車前檢查及確認準備......................XX

8.2單體試車（見附件）......................XX

8.3系統(tǒng)氣密性試驗及置換.....................XX

9.裝置系統(tǒng)正常開/停車步驟（操作規(guī)程）................XX

9.1裝置系統(tǒng)開車前檢查及確認準備......................XX

9.2裝置系統(tǒng)正常開車操作步驟（規(guī)程務(wù)必詳細）..........XX

9.3開車后的正常操作與調(diào)整控制要點.....................XX

9.4裝置系統(tǒng)正常停車操作步驟..........................XX

9.5裝置系統(tǒng)緊急停車操作步驟........................XX

10.常見的故障及處理方法..................................XX

11.裝i旨:系統(tǒng)女防護措施XX

11.1裝置系統(tǒng)安全注意事項...............................XX

11.2裝置系統(tǒng)安全防護措施...............................XX

11.3裝置系統(tǒng)應(yīng)急處置預(yù)案...............................XX

11.4裝置系統(tǒng)冬季防凍預(yù)案（務(wù)必詳細）..................XX

12.相關(guān)文件及記錄表......................................XX

13.附表（比如：泵操作規(guī)程，設(shè)備保養(yǎng)等....）...........XX

1裝置情況概述

污水系統(tǒng)由三級冷凝系統(tǒng)、殘液回收系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、零

排放系統(tǒng)四部分組成

1.1裝置生產(chǎn)任務(wù)

LI.1全廠尾氣三級冷凝主要來自一車間，二車間，三車間及三車間球罐，四

車間的工藝放空尾氣經(jīng)過三級冷凝（包括三級冷凝進氣緩沖罐、一級冷凝器、二級

冷凝器、三級冷凝器、三級冷凝液體緩沖罐、三級冷凝液體收集罐、三級冷凝液體

輸送泵，將1400即）3/h尾氣中的95%氯硅烷冷凝下來，作為原料繼續(xù)進入系統(tǒng)進行

反應(yīng)，不凝氣體送去污水淋洗塔洗滌，為全廠降低牛.產(chǎn)成木；

1.1.2殘液回收系統(tǒng)主要處理來自冷氫化、灌區(qū)、精謠塔殘液，系統(tǒng)包括殘液

蒸發(fā)罐、漿料干燥機、漿料干燥淋洗塔循環(huán)泵、漿料干燥淋洗塔，處理量為3噸/

小時，可回70%三氯氫硅、四氯化硅及其他混合物供回收利用；

1.1.3污水處理系統(tǒng)主要處理各車間排污廢水，各車間廢水經(jīng)污水處理系統(tǒng)（包

括污水緩沖池、污水緩沖池循環(huán)泵、污水處理池、壓濾機）將27噸/h廢水進入淋

洗塔回收利用并部分進行泥水分離，可出固廢30噸/天；

1.1.4零排放系統(tǒng)主要處理壓濾機泥水分離后廢水，廢水經(jīng)零排放系統(tǒng)將25噸

/h廢水進行鹽水分離其中95%蒸儲水進入循環(huán)水系統(tǒng)回收利用，可出固廢12噸/

天；

主要設(shè)備一覽表

設(shè)備設(shè)備位設(shè)備型號及主耍參數(shù)介質(zhì)設(shè)備臺

號名稱號數(shù)

6-尺寸：7700x1700x2700操漿料/1臺

1漿料干SF201作溫度：145℃設(shè)計溫度：蒸汽

燥機160℃

電機功率：22kW

6-TK201A操作溫度：300℃,設(shè)計殘液2臺

2殘液蒸/B溫度:320℃操作壓力：

發(fā)罐0.5℃,設(shè)計壓力：0.7℃

尺寸：01000X3230

漿料6-CL201/尺寸：①1200/中2500XSIL/H2臺

3干燥淋6-CL202210002/HCL

洗塔操作壓力：常壓操作溫度：

常溫

一期淋6-CL203/尺寸：①1200X16000SIL/H2臺

4洗塔6-CL204操作壓力：常壓操作溫2/HCL

度：常溫

二期淋6-CL205/尺寸：61200X12000SIL/H4臺

5洗塔6-CL206/操作壓力：常壓操作溫2/HCL

6-CL207/度：常溫

6-CL208

安全放6-CL209尺寸：中2500X12560安全

6空淋洗操作壓力：常壓操作溫度：放空1臺

塔常溫氣

二編寫目的

指導(dǎo)污水站處理崗位操作人員正確操作，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，保證處理后

的廢水及廢氣達標排放，并且能滿足回用水質(zhì)要求；

三崗位任務(wù)及崗位職責

3.1工藝技術(shù)員

1、協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)負責本部門工藝技術(shù)運行管理工作；

2、負責本部門日常工藝報表的統(tǒng)計及分析，并及時上報各相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

3、協(xié)助各工序工程師確定相關(guān)工序的關(guān)鍵控制點、巡檢點及巡檢頻次等；根據(jù)實際

運行情況對各種操作運行記錄提出修訂意見；

4、配合技術(shù)部修訂完善部門各工序工藝技術(shù)控制范圍及參數(shù)：

5、協(xié)助各負責人編制本部門操作規(guī)程、安全規(guī)程、崗位練兵卡等的編制；

6、參與設(shè)計審查，優(yōu)化設(shè)計方案；根據(jù)生產(chǎn)實際優(yōu)化工藝方案、工藝流程，解決產(chǎn)

品生產(chǎn)中的工藝問題，確保本部門生產(chǎn)工藝先進可靠；

7、檢查本部門工藝紀律的執(zhí)行情況并提出考核意見；

8、配合各裝置負責人及設(shè)備技術(shù)管理員對設(shè)備的管理工作，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運

行；

9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

3.2設(shè)備技術(shù)員

1、督促本班員工嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃、工藝紀律、操作規(guī)程、安全規(guī)程及勞動紀律。

發(fā)現(xiàn)違章違紀行為時及時制止并根據(jù)情況上報部門領(lǐng)導(dǎo)；

2、認真執(zhí)行交接班制度，提前進入值班室，了解上班運行情況，檢查設(shè)備和安全設(shè)

施是否齊全完好；

3、組織好班前班后會，明確本班工作任務(wù)及安全等注意事項；

4、及時協(xié)調(diào)處理好上下道工序之間的生產(chǎn)關(guān)系，搞好生產(chǎn)工藝平衡，確保生產(chǎn)安全、

穩(wěn)定、經(jīng)濟運行；

5、督促巡檢人員加強對現(xiàn)場設(shè)備的維護、保養(yǎng)、巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處

理的及時匯報，及時消除各種隱患；

6、分析班組生產(chǎn)過程中存在的問題，積極提出整改意見，開展小改小革和質(zhì)量小組

活動，組織本班員工的崗位練乓；

7、認真做好原始記錄，妥善保存?zhèn)洳椋?/p>

8、拒絕接受任何人違章指揮，制止違章操作，督促本班人員搞好工作、生產(chǎn)場地的

環(huán)境衛(wèi)生。

完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

3.3污水處理操作工

1、受班長領(lǐng)導(dǎo)，負責所在崗位的操作，嚴格安裝操作規(guī)程操作，保證本崗位生產(chǎn)的

安全、穩(wěn)定、高效運行；

2、認真執(zhí)行交接班制度，本班出現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，交接班時，要詳細說明運行

情況，交清運行記錄，接班人員了解清楚后方可接崗；

3、遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程、工藝紀律、安全操作規(guī)程，做到文明、安全

生產(chǎn)；

4、按規(guī)定時間、路線、頻次、內(nèi)容進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不「及時匯

報，按時準確填寫本崗位運行記錄；

5、積極參加培訓(xùn)和崗位練兵，努力學(xué)習(xí)技術(shù)知識，提高操作技能；

6、做好本崗位設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，保持各裝置設(shè)備的完好狀態(tài)；

7、搞好工作場地的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備的整潔。

完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

四術(shù)語定義

4.1藥劑名稱及有關(guān)物質(zhì)注釋

NaOH：氫氧化鈉

HCL：鹽酸

F-：氟離子

Si02:二氧化硅

PH：酸堿度

COD：化學(xué)需氧量

SS：懸浮物

（HSi0）20三羥基氫硅，相互之間縮聚所形成的二聚體（是一種很不穩(wěn)定的化合

物）

CaCL氯化鈣

五工藝原理

5.1污水系統(tǒng)由三級冷凝系統(tǒng)、殘液回收系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、零排放系統(tǒng)四

部分組成；

5.1.1全廠尾氣三級冷凝主要來自一車間，二車間，三車間及三車間球罐，四

車間的工藝放空尾氣經(jīng)過三級冷凝（包括三級冷凝進氣緩沖罐、一級冷凝器、二級

冷凝器、三級冷凝器、三級冷凝液體緩沖罐、三級冷凝液體收集解、三級冷凝液體

輸送泵，將尾氣中的95%氯硅烷冷凝下來，作為原料繼續(xù)進入系統(tǒng)進行

反應(yīng)，不凝氣體送去污水淋洗塔洗滌，為全廠降低生產(chǎn)成本；

5.1.2殘液回收系統(tǒng)主要處理來自冷氫化、灌區(qū)、精溜塔殘液，系統(tǒng)包括殘液

蒸發(fā)罐、漿料干燥機、漿料干燥淋洗塔循環(huán)泵、漿料干燥淋洗塔，處理量為3噸/

小時，可回70%三氯氫硅、四氯化硅及其他混合物供回收利用；

5.1.3污水處理系統(tǒng)主要處理各車間排污廢水，各車間廢水經(jīng)污水處理系統(tǒng)（包

括污水緩沖池、污水緩沖池循環(huán)泵、污水處理池、壓濾機）將27噸/h廢水進入淋

洗塔回收利用并部分進行泥水分離，可出固廢30噸/天；

5.1.4零排放系統(tǒng)主要處理壓濾機泥水分離后廢水，廢水經(jīng)零排放系統(tǒng)將25噸

/h廢水進行鹽水分離其中95%蒸儲水進入循環(huán)水系統(tǒng)回收利用，可出固廢12噸/

天；

5.2工藝流程簡述

（1）殘液

殘液進殘液蒸發(fā)罐經(jīng)蒸汽加熱，

①氣體經(jīng)重組分冷凝器（氣體去三級冷凝），冷凝液體經(jīng)重組分液體收集罐經(jīng)重組

分泵打出；

②液體經(jīng)漿料干燥機加熱氣體經(jīng)漿料干燥冷凝器（氣體去三級冷凝）液體漿料干燥

收集罐漿料干燥泵打出；漿料干燥機內(nèi)液體粘稠物經(jīng)漿料干燥系去漿料干燥淋洗塔

淋洗；

（2）尾氣

各車間尾氣經(jīng)尾氣管線、重組分冷凝器及漿料干燥冷凝器不凝氣體進入三級冷凝氣

體緩沖罐，進入三級冷凝：

①一級冷凝器為循環(huán)水換熱（不凝氣體進入二級冷凝器），液體進入三級冷凝液體

收集罐；

②二級冷凝器為三級冷凝器不凝氣體換熱（不凝氣體進入三級級冷凝器，換熱后氣

體進入全廠尾氣緩沖罐）；液體進入三級冷凝液體收集罐；

③三級冷凝器為氟利昂換熱（不凝氣體經(jīng)三級冷凝液體緩沖罐進入二級冷凝器換

熱），液體經(jīng)三級冷凝液體緩沖罐進入三級冷凝液體收集罐：

④三級冷凝液體收集罐液體經(jīng)三級冷凝液體輸送泵打出；

⑤全廠尾氣緩沖罐氣體（三級冷凝不凝氣體約總尾氣量5%）進入一期、二期淋洗

塔淋洗，淋洗水經(jīng)淋洗后部分循環(huán)利用，部分進入壓濾機進行泥水分離，固體作為

固廢收集，液體打入四效蒸發(fā)進行鹽水分離95%的液體進入循環(huán)水系統(tǒng)重新循環(huán)。

⑶廢水

各車間廢水經(jīng)污水緩沖池經(jīng)循環(huán)泵打入淋洗系統(tǒng)。

5.3工藝流程簡圖

6.原輔料及產(chǎn)品質(zhì)量標準、理化性質(zhì).......................XX

6.1原輔料質(zhì)量標準（規(guī)格指標）

液堿（氫氧化鈉）：濃度達到30%即可滿足工藝要求。

循環(huán)水：壓力0.4MPa,硬度■堿度W1100mg/L

6.2產(chǎn)品質(zhì)量標準

項目淋酸洗水水質(zhì)含氟水水質(zhì)排放標準

PH值2-31-26?9

CODcr100(mg/L)300W150(mg/L)

F-5(mg/L)1500W10(mg/L)

SS800(mg/L)300W150(mg/L)

6.3各物料的理化性質(zhì)（簡述）

6.3.1.二氧化硅SiO2相對分子質(zhì)量60.08非金屬氧化物

熔點1650(±50)U沸點2230C溶解度0.012g/100mK水中)

6.3.2?氫氣Hydrogen化學(xué)式H2分子量2.0157熔點-259.

沸點-252.77C(20.38K)水溶性難溶密度0.0899kg/m3

化學(xué)性質(zhì)檢定空氣比重0.069聲速(gas,27℃)1310ms-1

熱導(dǎo)率0.1805Wm-1KT

6.3.3氫氧化鈉，化學(xué)式為NaOH,俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，為一種具有強腐蝕性的強堿,

一般為片狀或顆粒形態(tài)，易溶于水（溶于水時放熱）并形成堿性溶液，另有潮解性，易吸取空氣

中的水蒸氣（潮解）和二氧化碳（變質(zhì)）。NaOH是化學(xué)實驗室其中一種必備的化學(xué)品，亦為常見的

化工品之一。純品是無色透明的晶體。密度2.130g/cm3。熔點318.4C。沸點1390C。工業(yè)品

含有少量的氯化鈉和碳酸鈉，是白色不透明的晶體。有塊狀，片狀，粒狀和棒狀等。式量40.01

氫氧化鈉在水處理中可作為堿性清洗劑，溶于乙醇和甘油;不溶于丙醇、乙悔。在高溫下對

碳鈉也有腐蝕作用。與氯、溪、碘等鹵素發(fā)生歧化反應(yīng)。與酸類起中和作用而生成鹽和水。

6.3.4氯酸，即氯的含氧酸，其中氯的氧化態(tài)為+5.HCIO3僅存在于溶液中，是一種強酸

（pKa=-1）e水溶液在真空中可濃縮到密度1.282,即濃度40.1%。熔點〈-20C,溶解度（水）

為＞40g/100ml（20oC）加1熱至U40c時即分解，并發(fā)生爆炸。濃酸淺黃色，有類似硝酸的刺激性

氣味。稀酸無色，在常溫時沒有氣味。有強烈氧化性，可用于制取多種氯酸鹽。由氯酸鋼溶液

與硫酸作用后，經(jīng)過濃、蒸濃而得。熱力學(xué)上，氯酸是不穩(wěn)定的，會自發(fā)發(fā)生歧化反應(yīng)。

6.3.5氯硅烷;（±1。1'。$"打聯(lián)硅烷5舊4中的氫原子被氯原子取代后，總稱為氯硅烷，含氯

量低時為氣體，較高時為液體，無色或黃色，有毒和腐蝕特性。通式為HnSiCI4-n;n=0,1,2,3;

636氯化氫是無色，熔點M14.2度，沸點-85度，空氣中不燃燒,熱穩(wěn)定，到約1500C才分

解。有窒息性的氣味，對上呼吸道有強刺激，對眼、皮膚、黏膜有腐蝕。密度大于空氣，其水

溶液為鹽酸，濃鹽酸具有揮發(fā)性。

七工藝控制指標與消耗及主要設(shè)備作用、原理

7.1工藝技術(shù)指標及消耗

7.1.1工藝技術(shù)指標

①通過排氣筒排放的污染物最高允許排放濃度。

②通過排氣筒排放的污染物，按排氣筒高度規(guī)定的最高允許排放速率。

任何一個排氣筒必須同時遵守上述兩項指標，超過其中任何一項均為超標排放。

③以無組織方式排放的污染物，規(guī)定無組織排放的監(jiān)控點及相應(yīng)的監(jiān)控濃度限值。

該指標按照本標準第9.2條為規(guī)定執(zhí)行。

本車間所排放的尾氣氯化氫（HCL）50pg/m3（日均），60pg/m3（時均）

7.1.2消耗

7.121液堿（氫氧化鈉），每小時消耗500kg.

7.2主要設(shè)備一纜表

（見附件）

7.3主要設(shè)備作用及原理

7.3.1淋酸洗廢水調(diào)節(jié)池

生產(chǎn)工藝中的淋酸洗廢水匯入淋酸洗廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池通過曝氣作用，降低

了淋酸洗廢水的CODcr、帶走部分氫氣、阻止污泥在池中沉淀及調(diào)整廢水排放的峰

谷流量和廢水含量的均質(zhì)；另外因含氟廢水有很強的腐蝕性，為了確保設(shè)備的使用

壽命，廢水中和池采用鋼碎內(nèi)襯玻璃鋼制作；

7.3.2廢水循環(huán)泵

由于含淋酸洗廢水具有腐蝕性，為了防止腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命，提升泵

采用內(nèi)襯四氟耐酸泵；該泵的特點為無泄漏，材質(zhì)為內(nèi)襯四氟，耐腐性好，基本無

噪聲，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定；廢水由廢水循環(huán)泵均衡地送入后序淋洗裝置；

7.3.3中和沉淀池

由于污水的PH相對較低，在一級中和反應(yīng)槽內(nèi)加適量的石灰乳液對污水的PH

進行微調(diào)，在此可以用氫氧化鈉溶液將污水PH值調(diào)節(jié)到在6—9之間，這樣可以保

證淋洗效果并有效控制成本；藥水反應(yīng)時間為5分鐘左右；

4.4殘液蒸發(fā)罐

八裝置系統(tǒng)原始開車步驟（操作規(guī)程）

8.1裝置系統(tǒng)開車前檢查及確認準備

8.1對照說明要求，對各動力設(shè)備加油或油脂至機泵指定刻度線，開啟水泵，檢查

噪音、震動，并加以調(diào)整；

8.2檢查各標準件連接處有無滲漏，及時加固；

8.3參照工藝，檢查管線流程；

8.4檢查各加藥箱、水池中的雜物，及時清除；

8.5利用自來水沖洗管道、設(shè)備，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理；

8.6各設(shè)備充自來水至溢流，24小時后檢查滲漏并加以修補；

8.7采取電焊修補時應(yīng)注意做好防火工作及考慮防腐問題；

8.8對照各級設(shè)備，掛牌對號；

8.9人匚清理設(shè)備現(xiàn)場建筑及安裝垃圾；

8.10檢查各電器、儀表是否符合設(shè)定要求；

8.11機泵等動力設(shè)備必須有可靠的接地；

8.2開機準備

8.2.1三級冷凝及淋洗原料檢查

（1）把NaOH儲罐閥門靈活好用；

⑵檢查NaOH儲罐是否有足夠液位，并可以自流入中和池內(nèi)；

⑶加好藥劑后待用；

（4）各水池液位在溢流口位置（循環(huán)水已正常供應(yīng)）；

⑸氟利昂系統(tǒng)已正常供應(yīng)氟利昂（溫度在30℃以下為宜）

8.2.2漿料干燥機調(diào)試前的準備工作

⑴檢查干燥機與進料管、出料管、出氣管之間的連接是否可靠；

⑵檢查槳葉軸軸頭進蒸汽、出蒸汽的連接是否可靠；

⑶檢查并消除干燥機殼體內(nèi)的任何諸如螺栓、螺母、鋼筋、磚頭等雜物；

⑷檢查干燥機地腳螺栓、電機減速機座地腳螺栓連接是否可靠;

⑸檢查電機的絕緣及接地情況；

⑹檢查各潤滑點的潤滑劑是否加足；

⑺檢查電源的連接是否正確；

⑻檢查尾氣處理系統(tǒng)工作是否正常；

8.2單體試車（見附件）

8.2.1干燥機的空載冷態(tài)試車

⑴手動盤車：打開主電機后葉輪保護罩，用手盤葉輪，盤車轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與主設(shè)備運

轉(zhuǎn)方向一致，盤車應(yīng)至少使天鏈輪轉(zhuǎn)動一周，判斷有無機械卡阻；盤車應(yīng)手感輕松,

不得硬性盤車；

⑵點車盤車結(jié)束后，裝好上電機后葉輪保護罩，點車運轉(zhuǎn)，判斷是否有機械卡限、

異常噪音及振動等不良現(xiàn)象，并檢杳設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確；

⑶連續(xù)開車：當點車運轉(zhuǎn)正常后開通電源，使設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)；

8.2.2干燥機的空載熱態(tài)試車

⑴干燥機預(yù)熱之前，先使干燥機運轉(zhuǎn)1份鐘左右；

⑵全開槳葉軸及夾套的蒸汽進口及出口疏水閥旁路閥門，對設(shè)備進行預(yù)熱，

5min后關(guān)閉疏水閥旁路，開疏水閥前后閥門；注意：槳葉軸與夾套進汽后，疏水閥

旁路開啟正常，投入疏水閥后無凝液排出，應(yīng)檢杏疏水閥或閥前過濾器是否堵塞！

⑶干燥機預(yù)熱半小時后注意觀察干燥機各部溫度情況，要求設(shè)備前后段溫度

基本相同；

⑷設(shè)定螺桿泵電伴熱溫度，多螺桿泵與膨脹節(jié)進行預(yù)熱，溫度達到后待用；

⑸啟動螺桿泵，變動電機頻率，觀察電流變化，并做記錄；

⑹檢杳槳葉軸軸頭與旋轉(zhuǎn)接頭聯(lián)接的密封面密封是否可靠；

⑺打開軸端密封氮氣入口，通入氮氣，逐漸置換干燥機內(nèi)空氣；

8.2.3帶壓開車

當干燥機的熱態(tài)空載試午及準備工作做好以后，關(guān)閉出氣管，停止螺桿泵，利用軸

端密封室補充氮氣（根據(jù)干燥室壓力表指示緩慢增壓），然后檢查設(shè)備各密封點泄

露情況；按空載熱態(tài)試車步驟啟動干燥機并通入蒸汽，蘭干燥機熱態(tài)連續(xù)運轉(zhuǎn)半小

時，連續(xù)觀察軸端密封氣管路與干燥室壓力變化趨勢，同時對干燥機地腳螺栓再次

擰緊（自由涓塊不得緊固〉，保證沒有任何松動；

8.3系統(tǒng)氣密性試驗及置換

8.3.1試壓前準備條件

⑴試驗范圍內(nèi)的管道安裝除油漆、保溫及允許預(yù)留的焊口、閥門、支架

外，都已按照圖紙施工全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求

⑵試驗范圍內(nèi)的管道焊接無損檢驗符合標準及規(guī)范要求。

⑶管道支吊架經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，臨時堵板，支吊架牢固可靠。

⑷實驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，

表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于兩塊。

⑸符合壓力試驗的氣體已備齊。

⑹待試管道與無關(guān)管道已用盲板，或其他措施隔離。

⑺實驗方案通過批準，參加試驗人員都接受了技術(shù)交底。

⑻實驗用的機械設(shè)備到場，并安放在指定位置，機械設(shè)備必須完好無故

障，開關(guān)靈活容易操作。

⑼管道試壓的臨時進氣管安裝到位，并符合現(xiàn)場實際操作要求。

⑩焊縫及其他待檢部位尚未涂刷油漆和保溫。

⑴）待試管道上的安全閥、儀表元件等不參加壓力試驗的元件一拆除或隔

離。

8.3.2氣密檢查

⑴氣壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.25倍

⑵試壓前應(yīng)對管道進行與吹掃，保證試壓管道內(nèi)部的清潔符合要求。

⑶測試壓力表應(yīng)安放在試壓管道系統(tǒng)的最高點位置與最低位置，每個位

置至少一塊。

(4)測試用的臨時盲板應(yīng)向測試壓力相符。

⑸測試時要特別注意減少管道系統(tǒng)會出錯的機會，因為壓縮氣儲存的能

量爆發(fā)出來會導(dǎo)致一定的潛在危險，所已盡可能的減少測試系統(tǒng)的范圍

和容積，測試前要準備好泄露檢查用的肥皂劑，并在實驗中檢查泡沫形

成性質(zhì)。對周圍的焊縫、閥門包括針形孔檢測。

A、氣壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力的5()%的水平。B、穩(wěn)壓至少

十分鐘，然后減壓10%,選擇幅度較大的。C、在這一壓力下對管道系

統(tǒng)進行外觀檢查。

D、逐漸加壓大約到最大測試壓力的一半，然后再逐步加壓，每次加壓

大約為最大測試壓力的10%,并且每次維持至少5分鐘以補充管道張

力。

E、在試驗壓力下至少維持10分鐘。

F、再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓至少30分鐘，檢查管道組件、法

蘭、閥門及焊縫，如壓力不降、無泄漏，則嚴密性試驗合格。

注意：檢查是在設(shè)計壓力下進行，維持此壓力至少10分鐘，所有人員

應(yīng)遠離測試管道安全距離以外，直到壓力從最大壓力減至設(shè)計壓力，除

亦需耍進行外觀檢測是可以靠近。當發(fā)現(xiàn)泄露時，管道要減壓排氣，修

補缺陷然后重性試驗，焊縫修補要根據(jù)相關(guān)焊接程序進行。

(6)試壓過程中，試壓范圍內(nèi)的管道系統(tǒng)不可進行任何形式的沖擊負載，

如榔頭敲擊等。

⑺試壓過程中檢查管道的支吊架是否完好。

⑻試壓過程中管道系統(tǒng)不得有任何形式的塑性變形。7.9試驗結(jié)束后,

及時拆除盲板，實驗過程中的輔助設(shè)施。

9.裝置系統(tǒng)正常開/停車步驟（操作規(guī)程）

9.1裝置系統(tǒng)開車前檢查及確認準備

9.1.1開車前檢查：

⑴對照說明要求，對各動力設(shè)備加油或油脂至機泵指定刻度線，開啟水泵，檢查

噪音、震動，并加以調(diào)整；

⑵檢查各標準件連接處有無滲漏，及時加固；

⑶參照工藝，檢查管線流程；

⑷檢杳各加藥箱、水池中的雜物，及時清除；

⑸利用自來水沖洗管道、設(shè)備，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理；

⑹各設(shè)備充自來水至溢流，24小時后檢查滲漏并加以修補；

⑺采取電焊修補時應(yīng)注意做好防火工作及考慮防腐問題；

⑻對照各級設(shè)備，掛牌對號；

⑼人工清理設(shè)備現(xiàn)場建筑及安裝垃圾；

⑩檢查各電器、儀表是否符合設(shè)定要求；

CD機泵等動力設(shè)備必須有可靠的接地；

9.1.2確認準備：

9.1.2.1三級冷凝及淋洗原料檢查

（1）把NaOH儲罐閥門靈活好用；

⑵檢查NaOH儲罐是否有足夠液位，并可以自流入中和池內(nèi)；

⑶加好藥劑后待用；

（4）各水池液位在溢流口位置（循環(huán)水已正常供應(yīng)）：

⑸氟利昂系統(tǒng)已正常供應(yīng)氟利昂（溫度在30℃以下為宜）

9.1.2.2漿料干燥機調(diào)試前的準備工作

⑴檢查干燥機與進料管、出料管、出氣管之間的連接是否可靠；

⑵檢查槳葉軸軸頭進蒸汽、出蒸汽的連接是否可靠；

⑶檢杳并清除干燥機殼體內(nèi)的任何諸如螺栓、螺母、鋼筋、磚頭等雜物；

⑷檢查干燥機地腳螺栓、電機減速機座地腳螺栓連接是否可靠；

⑸檢查電機的絕緣及接地情況；

⑹檢查各潤滑點的潤滑劑是否加足；

⑺檢查電源的連接是否正確；

⑻檢查尾氣處理系統(tǒng)工作是否正常；

9.1.2.3干燥機的空載冷態(tài)試車

⑴手動盤車：打開主電機后葉輪保護罩，用手盤葉輪，盤車轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與主設(shè)備運

轉(zhuǎn)方向一致，盤車應(yīng)至少使大鏈輪轉(zhuǎn)動一周，判斷有無機械卡阻；盤車應(yīng)手感輕松,

不得硬性盤車：

⑵點車盤車結(jié)束后，裝好主電機后葉輪保護.罩，點車運轉(zhuǎn)，判斷是否有機械卡阻、

異常噪音及振動等不良現(xiàn)象，并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確；

⑶連續(xù)開車：當點車運轉(zhuǎn)正常后開通電源，使設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)；

9.1.2.4干燥機的空載熱態(tài)試車

⑴干燥機預(yù)熱之前，先使干燥機運轉(zhuǎn)1份鐘左右；

⑵全開槳葉軸及夾套的蒸汽進口及出口疏水閥旁路閥門，對設(shè)備進行預(yù)熱，

5min后關(guān)閉疏水閥旁路，開疏水閥前后閥門；注意：槳葉軸與夾套進汽后，疏水閥

旁路開啟正常，投入疏水閥后無凝液排出，應(yīng)檢查疏水閥或閥前過濾器是否堵塞！

⑶干燥機預(yù)熱半小時后注意觀察干燥機各部溫度情況，要求設(shè)備前后段溫度

基本相同；

⑷設(shè)定螺桿泵電伴熱溫度，多螺桿泵與膨脹節(jié)進行預(yù)熱，溫度達到后待用；

⑸啟動螺桿泵，變動電機頻率，觀察電流變化，并做記錄；

⑹檢查槳葉軸軸頭與旋轉(zhuǎn)接頭聯(lián)接的密封面密封是否可靠；

⑺打開軸端密封氮氣入口，通入氮氣，逐漸置換干燥機內(nèi)空氣；

9.1.2.5帶壓開車

當干燥機的熱態(tài)空載試車及準備工作做好以后，關(guān)閉出氣管，停止螺桿泵，利用軸

端密封室補充氮氣（根據(jù)干燥室壓力表指示緩慢增壓），然后檢查設(shè)備各密封點泄

露情況；按空載熱態(tài)試車步驟啟動干燥機并通入蒸汽，蘭干燥機熱態(tài)連續(xù)運轉(zhuǎn)半小

時，連續(xù)觀察軸端密封氣管路與干燥室壓力變化趨勢，同時對干燥機地腳螺栓再次

擰緊（自由滑塊不得緊固），保證沒有任何松動；

9.2裝置系統(tǒng)正常開車操作步驟

9.2.1三級冷凝系統(tǒng)進氣前準備

6.1.1全廠尾氣冷凝系統(tǒng)氮氣置換合格，各儀表（調(diào)節(jié)閥.流量計.溫度計.壓力表.液

位計）調(diào)試正常，屏蔽泵具備正常運行的條件，三級冷凝緩沖罐具備接收氯硅烷的能

力；

6.1.2檢查全廠尾氣進氣總閥關(guān)閉及各個車間到總管的閥門關(guān)閉，系統(tǒng)去淋洗塔的

閥門關(guān)閉，將系統(tǒng)內(nèi)部的閥門打開；

6.2全廠尾氣系統(tǒng)進氣

6.2.1調(diào)度通知，一車間/二車間/三車間/三車間罐區(qū)準備向全廠尾氣冷凝系統(tǒng)進

氣，當班班長安排本班人員打開6-EX203換熱器循環(huán)水進、出水閥門，打開出水管

線上高點導(dǎo)淋手閥排氣，直至有大量水排出為止，關(guān)閉導(dǎo)淋手閥；打開6-EX205氟

利昂管線進出口手閥，通知中控人員打開氟利昂進口管線調(diào)節(jié)閥LV-6005；

6.2.2現(xiàn)場操作人員打開相應(yīng)的進氣管線上閥門及總閥，中控人員注意進氣壓力及

6-EX203進出、出口溫度，溫差超過8度，適當增大循環(huán)水閥門開度，如溫度繼續(xù)

上升可降低漿料干燥機進料及減小漿料干燥冷凝器出口開度，當TK208顯示壓力超

過0.IMpa時;通知現(xiàn)場打開去;淋洗塔的手閥向淋洗塔并開啟相應(yīng)淋洗塔循環(huán)泵進

行尾氣淋洗，如發(fā)現(xiàn)淋洗塔頂部有飄雪現(xiàn)象可增開淋洗塔循環(huán)泵，或開啟第二臺淋

洗塔，直到開啟四組淋洗塔為止；

6.2.3中控人員注意觀察6-TK207的液位，當液位高于40%時，通知現(xiàn)場人員啟輸送

泵，現(xiàn)場人員按屏蔽泵的操作規(guī)程開啟6-PP206A/B,向匹氯化硅緩沖罐6-TK206的

液位低于10%時，通知現(xiàn)場關(guān)閉輸送泵6-PP206A/B,6-PP206A/B或者打全回流，液

位回升時再次啟動屏蔽泵或關(guān)小全回流；

6.2殘液蒸發(fā)罐進料

6.2.1打開重組分冷凝器6-EX201的循環(huán)水進出口閥門，查看循環(huán)水溫度變化至穩(wěn)

定值；

6.2.2打開殘液蒸發(fā)罐A至重組分冷凝器管線上的手動閥，同時打開重組分冷凝器

至重組分儲罐之間的手動閥；開啟重組分儲罐的排氣閥門；

6.2.3打開洗滌塔至殘液蒸發(fā)罐之間的手動閥，通過手動球閥給殘液蒸發(fā)罐進料，

每8小時進料2分鐘，或者連續(xù)小流量進料（最多連續(xù)進料4小時）；

6.2.4打開殘液蒸發(fā)罐的蒸汽進口閥門，同時打開蒸汽凝液出口閥門；

6.2.5當關(guān)閉殘液蒸發(fā)罐進料閥門1小時候，關(guān)閉殘液蒸發(fā)罐頂部出氣閥門；

6.2.7打開殘液蒸發(fā)罐頂部氮氣進口閥門，將殘液蒸發(fā)罐壓力沖至0.4Mpa；

6.2.8打開殘液蒸發(fā)罐底部下料閥門，將漿料排至漿料干燥機；

6.2.10殘液蒸發(fā)罐等待下次進料.；同時斷開小推車附近連接管線；

6.2.11小推車用義車搬運至廢水系統(tǒng)用氮氣壓至淋洗塔處理；

6.2.12注意：殘液蒸發(fā)罐A/B是交替進料的，同時當重組分儲罐液位達到30%以后

再開啟重組分泵6-PP201A/B：

6.3漿料干燥機

6.3.1干燥機的投料試車

當干燥機帶壓開車運轉(zhuǎn)正常后，停車待用；投料試車按以下步驟進行：

⑴按照空載熱態(tài)試車步驟啟動設(shè)備與加熱，為防止出料過干，熱軸暫不通蒸汽,

螺桿泵控制直接切入自動連鎖控制（即螺桿泵進料口處膨脹節(jié)料位高于最低料封位

置后，螺桿泵方可低頻啟動，且按比例自動控制，啟動頻率不宜低于15Hz）；

⑵通過閥門開啟度，控制液體進料量盡可能小，同時設(shè)置夾套通入蒸汽量小于

蒸發(fā)所需理論蒸汽量的50%（為保證螺桿泵正常出料）；觀察螺桿泵電流變化，待

變

化趨于穩(wěn)定，分析螺桿泵出料揮發(fā)份；

⑶調(diào)整蒸汽供應(yīng)，待干燥機出料揮發(fā)份符合要求后，維持進料量與蒸汽比例供

應(yīng)，緩慢增大進料量，直至進料量在設(shè)計條件范圍內(nèi)，保持恒速進料；

（4）若螺桿泵出料揮發(fā)份符合要求，熱軸可不通入蒸汽，若需通入蒸汽，需定期

對葉片測厚）；

⑸觀察干燥室壓力變化，并做記錄；

（6）觀察軸端密封運行情況，并做記錄；

試車過程可按以下原則調(diào)節(jié)

a.如螺桿泵出料揮發(fā)份含量大于干燥要求范圍上限，增大蒸汽供應(yīng)，控制揮發(fā)

份含量略小于上限即可，若閥門全開，仍無法達到，應(yīng)通知上游工段，降低物料的

進料量；

b.如出料揮發(fā)份達到干燥要求，但揮發(fā)份含量略大于下限，為保證螺桿泵正常

工作，可稍稍減少蒸汽供應(yīng)，或略微增大進料量，從而提高揮發(fā)份含量；

c.采取以上措施后，如出料揮發(fā)份仍高于干燥要求上限，且產(chǎn)量仍然偏小，應(yīng)

檢查出入飽和蒸汽情況，在設(shè)計允許的范圍內(nèi)適當提高加熱飽和蒸汽的溫度或壓

力：

若出料揮發(fā)份低于干燥揮發(fā)份下限，但干燥處理能力較大，適當降低加熱飽和蒸汽

的流量，也可降低其溫度或壓力；

以上手段可以配合調(diào)節(jié)，交叉使用；

注意：設(shè)備帶料運行時，嚴禁打開人孔或未穿防護服進入操作區(qū)域；

注意：設(shè)備帶料運行時，若發(fā)現(xiàn)軸端有煙霧產(chǎn)生，必須立即提高軸端氮氣供應(yīng)壓

力（但一般不得超過設(shè)備內(nèi)壓的50%）,若仍無法消除，必須立即關(guān)閉干燥進料，

緊急停車；

注意：旋轉(zhuǎn)接頭出現(xiàn)漏氣等現(xiàn)象，必須停車進行史換，保持操作間強制通風；

注意：進料時必須保證螺桿泵預(yù)熱已經(jīng)完成，電伴熱溫度不得低于50℃：

注意：軸端密封出現(xiàn)明顯泄漏可適當增加密封氣壓力并預(yù)緊軸端填料密封壓蓋，

若無法緩解，需按停車順序停車檢修軸端密封；

注意：干燥室內(nèi)突然出現(xiàn)壓力增高或降低現(xiàn)象，必須立即切斷蒸汽供應(yīng)，若出現(xiàn)

以上變化時蒸汽調(diào)節(jié)閥動作頻繁，可以斷定設(shè)備軸或殼體有泄漏，若無可檢杳尾氣

處置系統(tǒng)是否存在問題；

注意：必須定期（一個月）檢查與物料接觸部分葉片和殼體（可固定測量幾個點）

點減薄情況，并做記錄，及時將變化通報設(shè)計制造商；

注意：開車前必須對填料等各部分有可能含有水分的部件進行熱烘（熱軸通入蒸

汽即可），同時用干燥氮氣置換干燥室內(nèi)氣體；

9.3開車后的正常操作與調(diào)整控制要點

9.3.1電器設(shè)備應(yīng)有專業(yè)人員維護；

9.3.2機械運行時不得擦洗；

9.3.3電機等設(shè)備不得用水沖洗；

9.3.4藥劑要集中管理，不得亂堆、舌L放；堆放藥劑必須分開，接近地面部分必須

鋪設(shè)木板并抬高至離地面至少100mm處;

9.3.5隨時注意各設(shè)備內(nèi)外的清潔；

9.3.6不得任意踩踏藥、水管，避免破裂；

9.3.7加藥時戴好防護眼鏡，以免藥劑濺傷；

9.3.8加藥時要穿戴安全的服飾、手套；

9.3.9設(shè)備操作平臺嚴禁嘻戲玩鬧；

9.3.10非操作人員不得開關(guān)閥門、運行設(shè)備及電器控制系統(tǒng)；

9.3.11有機械轉(zhuǎn)動部分檢修時不得帶手套；

9.3.12操作平臺有積水的地方必須立即清楚以防滑倒；

9.3.13交接班時要互相告知上階段運行情況，并做好完整的運行記錄；

9.3.14操作規(guī)程及注意事項需張貼于醒R的位置；

9.3.15每一名操作員工都要具備熟練的單獨操作技能；

9.3.16操作員工要有較強的責任心并掌握一些簡單的機械維修技能；

9.3.17操作員工對化學(xué)品有一定的了解，具備簡單的化學(xué)品事故搶救知識；

9.3.18由于本工藝設(shè)備多采用塑料PVC-U材質(zhì)，開啟閥門要緩慢，嚴禁野蠻操作;

嚴禁在管道上擱置其他雜物；

9.3.19發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)問題及時停機，并報告設(shè)備負責人，及時檢修；

9.3.20及時清理各設(shè)備內(nèi)的垃圾，以防堵塞管道，導(dǎo)致水泵燒壞；

9.3.21嚴格按照操作規(guī)程操作，不得有隨意性；

9.4裝置系統(tǒng)正常停車操作步驟

9.4.1正常停車

由于工作需要或者正常生產(chǎn)安排需要干燥機停車時，停車步驟如下：

⑴關(guān)閉上游進料閥門，停止進料，同時切斷蒸汽供應(yīng)，設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)約lOmin,

打開排凈閥：

⑵待螺桿泵入料口物料達到低位時，關(guān)閉排凈閥通入清洗液（與干燥物料不反應(yīng)且

與空氣接觸不存在分解等反應(yīng)的液體,最好止常狀態(tài)卜沸點在60C以內(nèi)）進行清洗,

清洗完成開啟排凈閥排凈；

⑶待螺桿泵電流明顯降低并保持穩(wěn)定后，再關(guān)閉排凈閥通入清洗液進行清洗，清洗

完成開啟排凈閥，持續(xù)螺桿泵轉(zhuǎn)動，直至螺桿泵徹底無液排出，然后再通入清洗液

清洗，如此反復(fù)3次；

⑷待清洗完成，螺桿泵出料口無液體排出，向熱軸、夾套通入蒸汽進行烘干，持續(xù)

約lOmin,停止干燥機與螺桿泵轉(zhuǎn)動，同時停止螺桿泵與波紋膨脹節(jié)電伴熱；

⑸切斷電源，關(guān)閉排氣管道閥門，同時關(guān)閉軸端密封氣，使干燥機處于密閉狀態(tài);

也可考慮向設(shè)備內(nèi)充入少量氮氣，設(shè)定軸端壓力顯示常用（10~100Pa）；

9.4.2臨時停車

由于工作需要或者正常生產(chǎn)安排需要臨時停車時（一般不超過3小時），例如臨時

斷料，或后續(xù)裝置臨時檢修等，原則上不停止設(shè)備轉(zhuǎn)動，但為防止螺桿泵工作異常,

應(yīng)切斷干燥設(shè)備熱源供應(yīng)，但需保留螺桿泵電伴熱，按如下步驟操作即可：

（1）關(guān)閉上游進料閥門，停止進料，設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)；

（2）保持抽氣口閥門開啟，同時通過軸端密封向設(shè)備內(nèi)充入氮氣，設(shè)備壓力儀表顯示

微正壓（10?lOOPa（G）最佳）；

⑶待用；

⑷上下游具備進出料條件后恢復(fù)進料，持續(xù)正常操作；

注意：緊急停車后再次開車時，如果干燥機內(nèi)殘留物料較多，則必須利用清洗等

方法將其清理后再開車，否則會損壞設(shè)備！若手動盤車較輕松，并能盤滿一圈可直

接帶料啟動：

注意：軸端氮氣（必須為干燥氮氣）密封可防止內(nèi)部物料接觸空氣中的水分，造

成分解，損害設(shè)備；進料端密封倉氮氣壓力必須阻止內(nèi)部漿料外泄；

注意：進料前應(yīng)用大量干燥氮氣置換干燥室內(nèi)氣體，防止空氣中水分存在；7常

見問題的處理方法

9.5裝置系統(tǒng)緊急停車操作步驟

9.91緊急停車

當設(shè)備運轉(zhuǎn)發(fā)生故障或者系統(tǒng)內(nèi)其它設(shè)備故障需要該設(shè)備緊急停車時，按如下步驟

操作：

⑴停止進料，同時切斷蒸汽供應(yīng)；

⑵提高軸端密封氮氣壓力；

⑶若螺桿泵未出現(xiàn)故障，可打開排凈閥、提高螺桿泵轉(zhuǎn)速，急速排出物料；

若螺桿泵出現(xiàn)故障，可打開排凈閥盡快排出故隙；

⑷切斷系統(tǒng)電源，檢修故障；

10.常見的故障及處理方法

10.1沫子池中的沫子的正確處理方法

10.1.1將沫子池中的沫子攪拌20-30分鐘，攪拌均勻后，用沫子輸送泵將沫子輸送

到沫子中和攪拌池內(nèi)，進行再次攪拌；

10.1.2將石灰加入到石灰漿液制備池內(nèi)，制備成10-15%的石灰漿液，將制備好的石

灰漿液通過石灰漿液加藥泵輸送至沫子中和攪拌池內(nèi)；

10.1.3當石灰漿液和沫子混合后（混合比例依照現(xiàn)場的PH值進行，PH值控制在

8-10）,在進行20-30分鐘的中和攪拌后，幾乎不再有沫子，這時啟動污泥輸送泵

將污泥輸送到污泥濃縮池即可；

10.1.4在污泥濃縮池中，如果污泥的懸浮物太多，過濾效果不好，操作人員可以向

污泥濃縮池中人工加入一定量的PAM和PAC以降低懸浮顆粒；

10.1.5在沫子和石灰的反應(yīng)過程中會有氫氣放出，所以要求現(xiàn)場人員及時的通風換

氣，以確保安全運行；

10.2噴淋塔著火的處理方法

10.2.1通知調(diào)度是幾號淋洗塔著火了，并且要求調(diào)度通知各個地方減小尾氣排放；

10.2.2現(xiàn)場人員立即加大噴淋量，并減小或是關(guān)閉著火塔的進氣，待到火熄滅塔的

溫度穩(wěn)定后，檢查引起塔著火的原因，問題處理后方可再次開啟正常運行；

10.2.3如果多個塔著火，則立刻通知調(diào)度多個塔著火，要求停止排放尾氣，現(xiàn)場操

作人員并在經(jīng)過調(diào)度允許的情況下關(guān)閉四個緩沖罐的進氣閥門，主動停止接受尾氣;

10.2.4關(guān)閉調(diào)節(jié)閥PV6009,緩沖罐TK208的出口閥門停止向淋洗塔輸送尾氣；

10.2.5加大淋洗量，打開相應(yīng)淋洗塔蒸汽調(diào)節(jié)閥等到淋洗塔著火現(xiàn)象去除后，淋洗

塔的溫度下降后，單個緩沖罐進行泄壓排放尾氣，直到四個緩沖罐的壓力都恢復(fù)正

常后，再打開緩沖罐頂部的氮氣閥門，向緩沖罐中充氮氣，用氮氣對緩沖罐和淋洗

塔進行置換；

10.2.6置換結(jié)束后，通知調(diào)度著火處理結(jié)束，可以正常接收尾氣，并讓調(diào)度通知各

個地方，再排放尾氣的過程中要有序的進行，防止淋洗塔因尾氣量瞬間太大無法處

理再次著火：7.2.7為了防止淋洗塔的著火現(xiàn)象的發(fā)生（尤其是在溫度較高的天氣

情況下），要求現(xiàn)場操作人員對淋洗塔進行實時的監(jiān)控，并對單個塔的尾氣量進行

實時的調(diào)節(jié)，另外最主要的走在進行現(xiàn)場各個方面的操作時正確的按照操作規(guī)程進

行，加藥要正確，操作要準確；同時及時的對運行現(xiàn)狀不良的塔進行拆塔清理，保

證4個淋洗塔都處在良好的運行狀況下；

11.裝置系統(tǒng)安全防護措施

11.1裝置系統(tǒng)安全注意事項

11.1.1壓濾機啟動安全注意事項

1）在壓緊或拉板過程中，嚴禁籽手放在濾板之間，防止夾傷手。

2）在拉板過程中嚴禁人站在鏈槽上，防止夾傷腳。

3）在油缸壓緊端，嚴禁長時間停留（油缸壓緊端屬于高壓區(qū)域）。

4）在設(shè)備運行過程中嚴禁拆卸液壓元件，（防止有油漏出來）。

5）在油缸有壓力的情況下嚴禁拆卸壓緊油管和液控單向閥。

11.1.2佩帶個人防護器具方面的注意事項

使用個人防護用品前，必須嚴格檢查，損壞或磨損嚴重的必須及時更換。用于緊急救災(zāi)時

的呼吸防護器，更要定期嚴格檢查，妥善地存放，便于及時取用C

11.1.3搶險器材注意事項

⑴使用消防帶時，不能扭曲，以免噴水量不夠和損害消防水帶；同時槍口不能對準人員，以

免造成傷害；

⑵使用滅火器時，應(yīng)把用后的滅火器帶出現(xiàn)場，以防造成阻礙，同時注意不要把未使用的滅

火器靠近熱源，以免發(fā)生爆炸；

⑶使用電氣設(shè)施時，應(yīng)注意電源線的防護，以免發(fā)生觸電事故；

（4）在清理事故現(xiàn)場時，嚴禁使用黑色金屬工具，盡量避免或減少撞擊、摩擦。

11.1.4采取救援對策或措施方面注意事項

⑴制定的救援對策或措施應(yīng)具體有針對性或操作性；

⑵救援對策或措施要科學(xué)、有效，并避免次牛.或衍生災(zāi)害事故，擴大事故后果。

11.2裝置系統(tǒng)安全防護措施

11.2.1凡參加調(diào)試人員必須事先學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程和相關(guān)急救常識。

11.2.2調(diào)試現(xiàn)場內(nèi)，應(yīng)按GB2894-82《安全標志》要求，在安全防護重點部位和電氣設(shè)備上均

應(yīng)注明“注意安全”和“當心觸電”等醒目標志。

11.2.3調(diào)試現(xiàn)場場地必須平整、無障礙物，孔、洞、溝道、水池應(yīng)有蓋板或圍攔。

11.2.4調(diào)試現(xiàn)場照明應(yīng)充足。所有通風換氣設(shè)備安裝完畢并投入使用。

IL2.5接觸有毒廢氣廢液時應(yīng)穿耐酸硬工作服和長筒耐酸膠靴，戴護目鏡。

11.2.6酸堿區(qū)域應(yīng)備有充足的臨時水源和橡膠管，并備有酸堿急救用藥。

11.2.7當酸堿潑到地面時，應(yīng)立即用大量清水沖洗。

11.2.8現(xiàn)場操作應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。參加調(diào)試人員應(yīng)在總指揮的統(tǒng)一指揮、指導(dǎo)和監(jiān)護下

進行操作，不得隨意啟動和停運任何設(shè)備。

11.3裝置系統(tǒng)應(yīng)急處置預(yù)案

11.3.1事故應(yīng)急處置程序

⑴事故發(fā)現(xiàn)人員，應(yīng)立即向運行班長、應(yīng)急小組組長（副組長）報告，并在確保自己安全的

情況下展開先期處置工作

⑵應(yīng)急小組接到報警后，通知相關(guān)人員，立即啟動應(yīng)急救援處置方案趕赴現(xiàn)場進行應(yīng)急救援。

⑶應(yīng)急救援小組組長（副組長）統(tǒng)一指揮救援成員控制或切斷電源、火源、物料管線等，對

無關(guān)人員實施現(xiàn)場隔離、疏散，對受傷人員'丈施救治。

（4）應(yīng)急救援小組組長（副組長）依據(jù)事故情況，決定是否擴大應(yīng)急救援級別，請求公司啟動公

司級應(yīng)急救援預(yù)案。

11.3.2火災(zāi)爆炸基本應(yīng)急措施

⑴進行火情偵察，確定燃燒物質(zhì)和有無人員被困。滅火前做好堵漏、倒罐準備工作，滅火后,

立即進行堵漏倒罐等工作。

⑵迅速撲火火源，控制危險源，切斷電源、可燃氣體（液體）的輸送，對現(xiàn)場進行不間斷監(jiān)

測，防止事態(tài)擴大。

⑶火災(zāi)發(fā)生初期，是撲救的最佳時機，發(fā)生火災(zāi)部位的人員盡快把火撲滅。并按既定滅火救

援現(xiàn)場處置方案展開火火戰(zhàn)斗。

⑷現(xiàn)場管理人員要立即指揮員工搬離火場附近的可燃物，避免火災(zāi)區(qū)域擴大。確定水源位置,

搞好火場供水。

⑸劃定警戒區(qū)域，實行交通管制：組織有關(guān)人員對事故區(qū)域進行保護。

（6）及時指揮、引導(dǎo)員工按預(yù)定的線路、方法疏散，撤離事故區(qū)域，搶救被困人員。疏通事發(fā)

現(xiàn)場道路，保證救援工作順利進行。

⑺發(fā)生員工傷亡，要馬上進行施救，將傷員撤離危險區(qū)域，并向公司后勤請求支援，同時打

“120”電話求救。

（8）選擇好火火陣地，保護起火點，減少水漬損失：疏散和保護物資：必要時采取火場排煙和

斷電措施：

（9）專業(yè)消防隊到達火場后，服從消防指揮員的組織指揮。相關(guān)人員應(yīng)該主動向消防隊匯報火

場情況，積極協(xié)助公安消防隊伍。

11.3.3局部輕微火災(zāi)事故處置

⑴局部輕微著火，不危及人員安全，可以馬上撲火的立即進行撲滅。

⑵局部著火，可以撲火但可能笠延擴大的，在不危及人員安仝的情況下，應(yīng)組織周困人員參

與滅火，防止火勢笠延擴大，并向現(xiàn)場管理者匯報。

11.3.4火災(zāi)爆炸擴大應(yīng)急

（1）立即進行人員的緊急疏散，指定安全疏散地點，由安全技術(shù)員清點人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有缺少人員

的情況時，立即向應(yīng)急小組組長報告。

（2）撥打消防報警電話“119”，通報火場信息：單位名稱、地址、著火地點、著火物資及火勢

大小，聯(lián)系電話，回答“119”詢問并派人到路口接應(yīng)消防車。視情形通知受影響的周邊社區(qū)、

單位進行疏散和物資轉(zhuǎn)移。

⑶發(fā)現(xiàn)有人員受傷，立即送往醫(yī)院或撥打救護電話“120”與醫(yī)院聯(lián)系。

11.3.5氧氣火災(zāi)應(yīng)急處置措施

（1）極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即發(fā)生爆炸。比空氣輕，在室內(nèi)使

用和儲存時，漏氣.上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。在空氣中燃燒時，火焰呈藍色,

不易被發(fā)現(xiàn)。爆炸極限4.1?74.2%（在空氣中）。最低爆炸能0.2X10-4J。自燃點550℃。

氫氣與氟、氯、浪等鹵素會劇烈反應(yīng)。無毒，但高濃度時有室息作用。液氫與皮膚接觸能引起

嚴重的凍傷或燒傷。

⑵由于氫有復(fù)燃危險，在氫氣源未切斷前，不得滅火。用水冷卻容器，以防受熱爆炸，并用

霧狀水保護制止?jié)B漏的人員。如泄漏物未被點燃，可用霧狀水直接射至易燃蒸氣和空氣的混合

物，以使其遠離火源。如需使泄漏物蒸發(fā)加快，須在蒸氣蒸發(fā)能控制的情況下，可用霧狀水加

快其蒸發(fā)速度。如有必要撲滅少量的氫氣的火種時，可用滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、

干粉。

⑶氫氣池漏時，根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。

建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。

盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風系

統(tǒng)和密閉性空間擴散。若泄漏發(fā)生在室內(nèi)，宜采用吸風系統(tǒng)或?qū)⑿孤┑匿撈恳浦潦彝猓?/p>

避免氫氣四處擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡

⑷值班人員發(fā)現(xiàn)氫氣泄露或著火時，應(yīng)沉著冷靜切不可慌亂，采取有效措施進行控制泄露源

或火勢，如果火勢超出車間控制范圍應(yīng)及時上報公司調(diào)度室啟動公司級應(yīng)急預(yù)案。

⑸氫氣火災(zāi)主要危險部位有三廢處理車間。

11.3.6三氯氫硅火災(zāi)應(yīng)急處置措施

⑴三氯氫硅屬于一級遇濕易燃品，與氧化劑發(fā)生強烈的反應(yīng).遇水或水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生熱和有毒

的腐蝕性煙霧.遇明火，高熱時發(fā)生燃燒或爆炸；有害燃燒產(chǎn)物：氯化氫、氧化硅，通過呼吸道、

食道、皮膚進入人體，對眼睛及上呼吸道有強烈刺激作用。

⑵三氯氫硅蒸汽比空氣垂，易在低處聚集，封閉區(qū)域內(nèi)的蒸汽遇火能爆炸：蒸汽若擴散到遠

處，遇點火源著火，并引起回燃：若物質(zhì)不泄露，在安全防護距離以外，使用霧狀水冷卻暴露

的容器。消防人員必須穿全身防火防毒服，佩戴過濾式防毒面具或隔離式呼吸器。

⑶三氯氫硅泄漏后發(fā)生燃燒時，應(yīng)采用干砂、卜粉火火，禁止直接用水和泡沫撲救。

11.3.7二氯二氫硅火災(zāi)應(yīng)急處■措施

⑴二氯二氫硅易燃，其蒸氣能與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆

炸的危險。與鹵素及其它氧化劑劇烈反應(yīng)。遇水或水蒸氣劇烈反應(yīng)，生成鹽酸煙霧。通過呼吸

道、食道、皮膚進入人體，對眼睛及上呼吸道有強烈刺激作用。

⑵二氯二氫畦蒸汽比空氣重，易在低處聚集，封閉區(qū)域內(nèi)的蒸汽遇火能爆炸：蒸汽若擴散到

遠處，遇點火源著火，并引起回燃：若物質(zhì)不泄露，在安全防護距離以外，使用霧狀水冷卻暴

露的容器。消防人員必須穿全身防火防毒服，佩戴過濾式防毒而具或隔離式呼吸器。

（3）二氯二氫硅泄漏后發(fā)生燃燒時，滅火劑：干粉、干砂。切忌使用水、泡沫、二氧化碳、酸

堿滅火劑。

11.3.8電氣火災(zāi)應(yīng)急處置措施

⑴發(fā)生電氣火災(zāi)后，為保證人身安全，防止人身觸電，崗位人員應(yīng)盡可能立即切斷電源，其

目的是把電氣火災(zāi)轉(zhuǎn)換成一般火災(zāi)撲救。

⑵在停電時，應(yīng)按照倒閘操作順序進行，先停斷路器（自動開關(guān)），后停隔離開關(guān)（或刀開

關(guān)），嚴禁帶負荷拉合，負荷拉合隔離開關(guān)（或刀開關(guān)）以免造成弧光短路；夜間發(fā)生電氣火

災(zāi)，切斷電源要解決臨時照明，以利于撲救。

（3）電源切斷后，撲救方法與一般火災(zāi)撲救相同：如果因特殊原因不能斷電，撲救時不能使用

水或泡沫火火器火火，進行撲救人員必須穿絕緣鞋，接觸電氣設(shè)備外殼及架構(gòu)時應(yīng)戴絕緣手套。

⑷崗位人員發(fā)現(xiàn)電氣火災(zāi)時立即采取有效措施控制事態(tài)，當車間無法控制時立即向調(diào)度室報

告。

11.3.9基本滅火方法

⑴窒息火火法?；馂?zāi)現(xiàn)場可采用沙土、石棉布，浸濕的棉被、帆布等不燃或難燃材料覆蓋燃

燒物或封閉孔洞：用水蒸汽，惰性氣體或二氧化碳、氮氣沖入燃燒區(qū)域內(nèi)：利用建筑物原有的

門、窗以及生產(chǎn)儲運設(shè)備上的部件封閉燃燒區(qū)，阻止新鮮空氣流入，以降低燃燒區(qū)內(nèi)氧氣含量,

室息燃燒。

⑵冷卻火火法。將滅火劑直接噴灑在燃燒物體上，使可燃物質(zhì)終止燃燒。在必要的情況下，

可用冷卻劑冷卻生產(chǎn)裝置、設(shè)備容器等，防止建筑構(gòu)件變形造成更大損失。

（3）隔離滅火法。將燃燒區(qū)域附近的可燃、易燃、易爆和助燃物質(zhì)轉(zhuǎn)移到安全地點：關(guān)閉閥門,

阻止氣體、液體流入燃燒區(qū)：設(shè)法阻攔流散的易燃、可燃氣體：拆除與燃燒區(qū)相毗鄰的可燃建

筑物，形成防止火勢笠延的間距等。

11.3.10泄漏中毒應(yīng)急處置措施

11.3.10.1?；沸孤┗緫?yīng)急措施

⑴發(fā)生危險化學(xué)品泄漏事件，現(xiàn)場人員應(yīng)盡快撤離到上風口位置，用濕毛巾捂住口鼻，并立

即向應(yīng)急救援小組報告。

⑵在周圍劃出警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場。

⑶及時指揮、引導(dǎo)人員按預(yù)定的線路、方法疏散，撤離事故區(qū)域，搶救被困人員。疏通事發(fā)

現(xiàn)場道路，保證救援工作順利進行

⑷警戒區(qū)應(yīng)盡可能不開啟燈具和動用電器，即使救援需要也必須禁止開啟非防爆燈具，要求

使用防爆電器，以免產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)或爆炸。

⑸參加搶險人員必須按有關(guān)規(guī)定做好個人防護措施，如：帶防護眼鏡、防毒面具、正樂式呼

吸器等防護用品服。在搶險過程中，參加搶險人員應(yīng)站在上風口，防止泄漏物料對人身的傷害。

并通知消防隊到場做好著火的撲救準備工作。

⑹泄漏事故處理完畢，及時將泄漏設(shè)備內(nèi)的物料按運行操作規(guī)定處理，同時對發(fā)生泄漏的設(shè)

備，更換非氣密裝置，檢修管道，消除物料溢流痕跡，清掃和沖洗泄漏現(xiàn)場。

（7）發(fā)生員工傷亡，要馬上進行施救，將傷員撤離危險區(qū)域，并向公司后勤請求支援，同時打

“120”電話求救。

11.3.10.2氧氣泄漏應(yīng)急處置措施

⑴氫氣能與空氣形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。爆炸極限4.1?74.2%（在空氣中）。

最低爆炸能0.2X10-4J。自燃點550C。氫氣與氟、氯、浜等鹵素會劇烈反應(yīng)。無毒，但高濃

度時有窒息作用。液氫與皮膚接觸能引起嚴重的凍傷或燒傷。

⑵由于氫氣具有易燃易爆特性，在氫氣泄漏時首先切斷所有的火源，禁止一切能產(chǎn)生打火的

作業(yè)。如需停電時要從遠距離（如配電室）停電。

（3）在確保人身安全的情況下關(guān)閉主管道上氫氣進口閥門，同時打開管道上氮氣進口閥門，使

管道和容器保持正壓，并用水保護操作人員。

⑷值班人員發(fā)現(xiàn)氫氣泄露時，應(yīng)沉著冷靜切不可慌亂，采取有效措施進行控制泄露源，如果

泄漏事故超出車間控制范用應(yīng)，應(yīng)急小組組長立即上報公司調(diào)度室請求公司支援。

⑸氫氣泄漏主要危險部位有工藝車間。

11.3.10.3三瓶氫硅泄漏應(yīng)急處置措施

（1）三氯氫硅屬于一級遇濕易燃品，與氧化劑發(fā)生強烈的反應(yīng).遇水或水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生熱和有毒

的腐蝕性煙霧.遇明火，高熱時發(fā)生燃燒或爆炸：有害燃燒產(chǎn)物：氯化氫、氧化硅，通過呼吸道、

食道、皮膚進入人體，對眼睛及上呼吸道有強烈刺激作用。

⑵生產(chǎn)和儲存中如果發(fā)生三氯氫硅泄露，應(yīng)根據(jù)泄露量的大小劃出一定的警戒范附，嚴禁無

關(guān)人員和車輛出入警戒區(qū)，切斷警戒區(qū)內(nèi)的所有火源迅速撤離泄露污染區(qū)內(nèi)的人員至安全地帶。

⑶發(fā)生小量泄露時判斷泄漏部位，在確保人身安全的情況下崗位人員按照操作手冊的規(guī)定，

關(guān)閉發(fā)生泄漏的設(shè)備和相應(yīng)的閥門，并用大量的水對泄漏的氯硅垸進行沖洗至硅氯化合物全部

水解為止：大量泄露時，車間應(yīng)急預(yù)案無法控制時，應(yīng)急小組組長應(yīng)立即報調(diào)度室請求公司支

援。

11.3.10.4四氯氫硅泄漏應(yīng)急處置措施

⑴四氯氫硅受熱或遇水分解放熱，放出有毒的腐蝕性煙氣。對很多金屬尤其是潮濕空氣存在

下具有腐蝕性。有害燃燒產(chǎn)物：有毒腐蝕性煙氣，通過呼吸道、食道、皮膚進入人體，對眼睛

及上呼吸道有強烈刺激作用。

⑵生產(chǎn)和儲存中如果發(fā)生四氯氫硅泄露，應(yīng)根據(jù)泄露量的大小劃出一定的警戒范圍，嚴禁無

關(guān)人員和車輛出入警戒區(qū)，切斷警戒區(qū)內(nèi)的所有火源迅速撤離泄露污染區(qū)內(nèi)的人員至安全地帶。

（3）發(fā)生小量泄露時判斷泄漏部位，在確保人身安全的情況卜.崗位人員