用友生產(chǎn)管理系統(tǒng)應用解析

用友生產(chǎn)管理系統(tǒng)應用解析匯報人：文小庫2025-05-03CATALOGUE目錄02車間執(zhí)行控制01生產(chǎn)計劃管理03質(zhì)量管控體系04成本核算管理05設備運維管理06系統(tǒng)集成應用生產(chǎn)計劃管理01主生產(chǎn)計劃編制訂單式生產(chǎn)根據(jù)銷售訂單和產(chǎn)品需求，生成生產(chǎn)計劃并進行產(chǎn)能評估。01庫存式生產(chǎn)根據(jù)庫存情況和市場預測，制定合理的生產(chǎn)計劃。02生產(chǎn)計劃調(diào)整根據(jù)生產(chǎn)進度、物料供應和市場需求變化，實時調(diào)整生產(chǎn)計劃。03生產(chǎn)任務下達將生產(chǎn)計劃細化為具體生產(chǎn)任務，下達給生產(chǎn)部門執(zhí)行。04物料需求計劃聯(lián)動建立產(chǎn)品物料清單，包括原材料、零部件、輔料等。物料清單維護根據(jù)生產(chǎn)計劃，自動計算物料需求量和需求時間。物料需求計算根據(jù)物料需求計劃和庫存情況，制定采購計劃。物料采購計劃實時監(jiān)控物料庫存情況，確保物料供應與生產(chǎn)需求匹配。物料庫存管理生產(chǎn)排程優(yōu)化策略產(chǎn)能優(yōu)化根據(jù)生產(chǎn)設備、人力等資源情況，優(yōu)化生產(chǎn)排程，提高產(chǎn)能。交貨期優(yōu)化根據(jù)訂單交貨期和市場需求，調(diào)整生產(chǎn)排程，確保準時交貨。工序優(yōu)化分析生產(chǎn)流程，優(yōu)化工序安排，減少生產(chǎn)周期和成本。生產(chǎn)監(jiān)控與調(diào)整實時監(jiān)控生產(chǎn)進度和生產(chǎn)狀況，及時調(diào)整生產(chǎn)排程，應對突發(fā)情況。車間執(zhí)行控制02工單任務派發(fā)機制工單生成根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝路線，自動生成工單，并派發(fā)到相關工序和設備上。01工單調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)實際情況，對工單進行調(diào)度和優(yōu)先級排序，確保生產(chǎn)流程順暢。02工單分配根據(jù)員工技能和設備能力，將工單分配給合適的員工和設備，提高生產(chǎn)效率。03工單追蹤實時追蹤工單執(zhí)行情況，包括生產(chǎn)進度、質(zhì)量狀況等，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。04生產(chǎn)過程實時監(jiān)控生產(chǎn)過程實時監(jiān)控實時監(jiān)控數(shù)據(jù)分析異常情況報警遠程監(jiān)控通過傳感器和控制系統(tǒng)，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、壓力等，并進行實時監(jiān)控和分析。當生產(chǎn)參數(shù)超出預設范圍時，系統(tǒng)會及時發(fā)出報警信息，提醒操作人員進行處理。對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，生成生產(chǎn)報表和趨勢圖，為生產(chǎn)管理和決策提供支持。通過網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的遠程監(jiān)控和管理，提高管理效率和生產(chǎn)安全。當生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常情況時，員工應及時向相關部門或人員報告，以便及時采取措施。根據(jù)異常類型和嚴重程度，制定相應的處理措施，如停機維修、調(diào)整工藝參數(shù)等。對異常情況進行詳細記錄，包括異常時間、異常類型、處理措施等信息，以便后續(xù)分析和改進。對異常情況進行深入分析，找出根本原因，并采取措施進行改進，防止類似問題再次發(fā)生。異常情況處理流程異常報告異常處理異常記錄異常分析質(zhì)量管控體系03將各種質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范等數(shù)字化，建立完整的質(zhì)量標準庫。質(zhì)量標準庫建立通過建模技術，將質(zhì)量標準轉(zhuǎn)化為計算機可識別的數(shù)字化模型。質(zhì)量標準數(shù)字化建模將質(zhì)量標準與生產(chǎn)工藝相結(jié)合，確保生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。質(zhì)量標準與工藝結(jié)合質(zhì)量標準數(shù)字化建模質(zhì)檢數(shù)據(jù)自動采集實時數(shù)據(jù)監(jiān)控將質(zhì)檢設備與生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動采集。數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析質(zhì)檢設備集成實時監(jiān)測質(zhì)檢數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并采取措施。對采集的質(zhì)檢數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。質(zhì)量追溯分析系統(tǒng)追溯信息錄入將生產(chǎn)過程中的追溯信息錄入系統(tǒng)，如原料來源、生產(chǎn)日期等。01通過系統(tǒng)查詢，可以追溯到產(chǎn)品的生產(chǎn)歷程、質(zhì)檢記錄等信息。02追溯分析對追溯數(shù)據(jù)進行深入分析，找出質(zhì)量問題的根源，并采取措施進行改進。03追溯查詢成本核算管理04生產(chǎn)成本歸集規(guī)則材料成本根據(jù)領料單或出庫單計算原材料成本，并將其分配到各產(chǎn)品或生產(chǎn)批次中。02040301制造費用將生產(chǎn)過程中發(fā)生的間接費用，如設備折舊、維修費、水電費等，按照合理方法分攤到各成本對象。人工成本按照工時、產(chǎn)量、工序等因素計算直接人工成本，并計入相應成本對象。輔助生產(chǎn)成本計算輔助生產(chǎn)車間提供的動力、工具等成本，并根據(jù)受益原則進行分配。費用分攤算法配置支持按產(chǎn)量、工時、材料等多種分攤方法，以滿足不同成本核算需求。分攤方法可根據(jù)產(chǎn)品或工序設置分攤基礎，確保費用分攤的準確性和合理性。分攤基礎支持費用分攤明細查詢，便于成本核算和追溯。分攤結(jié)果成本差異分析模型差異分析流程明確成本差異的類型和計算方式，如材料差異、人工差異、制造費用差異等。差異處理成本差異定義設置差異分析流程，包括差異計算、原因分析和責任追究等環(huán)節(jié)。提供差異調(diào)整方案，如調(diào)整生產(chǎn)計劃、改進生產(chǎn)工藝、加強成本控制等，以降低成本差異。設備運維管理05預防性維護計劃制定基于設備生命周期的維護策略根據(jù)設備類型、使用頻率、運行環(huán)境等因素，制定差異化的維護計劃。01明確每次維護的具體內(nèi)容、所需資源、執(zhí)行人員等，確保維護工作有效實施。02預測性維護技術應用利用傳感器、數(shù)據(jù)分析等技術手段，預測設備可能出現(xiàn)的故障，提前進行維護。03維護任務詳細定義設備故障應急響應快速響應機制建立設立專門的應急響應團隊，確保在設備出現(xiàn)故障時能夠迅速響應、及時處理。01故障診斷與排查運用專業(yè)技術手段，快速定位故障點，分析故障原因，制定有效的解決方案。02臨時措施與恢復方案在緊急情況下，采取臨時措施保障生產(chǎn)不受影響，同時制定設備恢復方案，盡快恢復設備正常運行。03建立合理的備件庫存標準，確保關鍵備件的儲備量能夠滿足生產(chǎn)需求。備件庫存管理策略通過實時監(jiān)測備件庫存情況，當庫存量低于預設閾值時，自動觸發(fā)預警機制。庫存預警機制根據(jù)庫存預警信息，及時采購所需備件，并合理調(diào)配庫存資源，降低庫存成本。備件采購與調(diào)配備件庫存智能預警系統(tǒng)集成應用06與ERP數(shù)據(jù)無縫對接實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享用友生產(chǎn)管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)銷售、采購、庫存等數(shù)據(jù)的實時共享，提高數(shù)據(jù)準確性。業(yè)務流程優(yōu)化數(shù)據(jù)同步更新通過數(shù)據(jù)對接，實現(xiàn)業(yè)務流程自動化，減少人為干預，提高生產(chǎn)效率。確保生產(chǎn)與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步更新，避免因數(shù)據(jù)滯后導致決策失誤。123供應鏈協(xié)同管理供應商管理實現(xiàn)供應商信息的集中管理，包括供應商資質(zhì)、供貨能力、價格等，提高采購效率。01實時掌握庫存信息，實現(xiàn)庫存預警、調(diào)配等功能，降低庫存成本。02物流配送集成物流配送系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、采購、銷售等環(huán)節(jié)的物流協(xié)同，提高配送效率。03庫存管理生