霞客商住樓地下室專項施工方案

建筑占地面積：3950平方米；建筑面積14242.6平方米；(住宅面積：10292.6平方米其中A、B#樓2515.7m2C#樓2364.7m2D#樓2626.5m2;地下室面積：3950平方米);建筑層樓：六層；地下室施工專項方案地下為一級，地上為二級；建筑耐久年限：50年；抗震設防烈度：6度設防；建筑屋面防水等級：二級；建筑地下責抽水→土方驗槽→澆筑墊層→墊層驗收→放線→底板、梁、承臺砌?！u模驗收→防水層施工→底板鋼筋安裝→驗收→底板砼澆筑→墻板施工縫止水帶→墻板、模板線定位→墻板預留→搭頂板鋼筋安裝→驗收→墻板、柱、梁、頂板砼澆筑→拆外墻模板三：土方開挖土方開挖注意事項：(1)土方工程開工前，進行標高軸線測量復核。(2)土方開挖前對施工場地的障礙物(包括管線)進行全(3)土方采用機械挖土，由于現(xiàn)場場地小，故開挖土方全部外運，待回填土時再運進回填。(4)安排好施工用水、用電。(5)做施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。(6)本工程開挖后即進行驗收，挖土標高要控制準確，不(7)土方開挖原土至基礎為1.7M深，按30%放坡，(見下圖)(8)基坑槽開挖過程中，派史秘娥頻情況，(8)基坑槽開挖過程中，派史秘娥頻情況，地不水和標高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖，如發(fā)生基底土質(zhì)及設許不符時，立即及設計單位，建設單位聯(lián)系，進行研究處理，并作隱蔽工程記錄。(10)土方開挖范圍為地下室坡腳處放50%坡度寬施工工作面及排水明溝用。(11)土方開挖時需準備防護材料預防下雨時出現(xiàn)塌方。同時做好地表面排水工作，不能讓地表面的積水流入或滲入基坑內(nèi)，以免造成塌方。四：降排水方案1)地表水處理提前摸清基坑周邊管線情況，如有雨污水管道滲漏，應在開挖前及時處理。2)治水處理當坑底滲水較嚴重時，在坑底離坑壁約1M處設置排水明溝，排水明溝深400MM,淺處深400mm按1%放坡至集水井集中排水。集水井直徑為1.2m,深排水明溝為500mm為標準磚M5水泥砂漿砌筑，將水引流至遠離坑壁的集水坑抽排至排水管網(wǎng)。集水井共設4只由專人排水至回填土方結(jié)束。(排水盲溝及集水井位置見附表)。。3)地下水處理基坑開挖過程中，如遇粉土、粉砂層，根據(jù)我公司以往的經(jīng)驗，另需增加輕型井點降水措施，以保證坑內(nèi)基礎正常施工。五：基礎工程(一)、人工20CM土方修正，并經(jīng)驗槽后，即可做基礎墊層。(二)、砼設計標號，墊層為C15,超深部位C15(摻30%毛石),其余均為C30(三)、模板工程(1)模板采用多層板，鋼管扣件支撐。(2)基礎墊層結(jié)束經(jīng)驗收簽字后，即可進行基礎的彈線工作，彈線時應彈出施工圖紙基礎軸線及外皮尺寸線，經(jīng)復驗無誤即開始支撐。(3)基礎側(cè)模拆除時以不損壞砼棱角為前提，一般以澆灌后1-2天為宜(砼強度必須達到1.2MPa以上)(4)鋼筋工程，受力鋼筋應在±0.000以上搭接，框架柱鋼筋必須伸入基底.并要求在基礎高度范圍內(nèi)設2?8箍筋，第一道箍筋在基底上50高處。用40-80道碴填溝，作盲溝處理排水采用水井。(五)、集水井、承臺采用標準磚半磚墻M5水泥砂漿砌筑，板、柱鋼筋綁扎完畢，對各條軸線進行復線。(5)、質(zhì)檢員對綁扎完畢的底板、暗柱、獨立柱插筋、墻板筋，按施工圖要求及施工驗收規(guī)范進行自檢，并填寫好自檢分項質(zhì)量評定表。(6)、地下室底板模板施工，根據(jù)所彈設底板邊線，立設邊緣模板，邊模支撐剛度必須滿足砼澆筑時側(cè)壓力的要求，具體施工詳見圖，模板用鋼模支撐，用φ48×3.5鋼管，配扣件、三形卡、穿墻止水螺梗等。地下室墻板模及柱模在施工縫接口處不予拆除，以保證模板施工的連續(xù)性。(7)、對施工縫必須按施工圖設計進行施工，按設計要求待砼澆筑45天，用比原設計的砼強度等級，高一級的無收縮砼(內(nèi)摻12%的FS砼抗裂外加劑)封閉。砼澆筑前，應清除浮漿、雜物，并沖洗干凈，澆筑后要潮濕養(yǎng)護28天。(八)、砼工程(1)、底板、墻板、柱、梁板砼、采用商品砼，施工前砼攪拌站必須根據(jù)提供砼的配合比，提供水泥出廠證明(3天安定性細度分析及28天強度報告)砂石分析報告和砼強度報告，以及處加劑的使用說明等資料。(2)、砼取樣按規(guī)定要求，監(jiān)理單位等有關(guān)人員在澆筑點現(xiàn)(4)、底板砼澆筑時，應按排3-4臺振動棒振搗，平行施工，連續(xù)澆筑，施工縫留設位置必須按施工圖留設。圖設置測溫編號，做好“測溫記錄”,測溫時間從砼澆筑后12小基礎鋼筋綁扎安裝順序，放線—(包括墻柱和集水井位置)一綁扎底板鋼筋(包括集水井、電梯井，且須注意鋼筋的放置關(guān)系)—放置墊塊(要注意墊塊的強度和厚度符合要求)一插入、墻板鋼筋一固定鋼筋—檢查驗收一監(jiān)理或有關(guān)部門檢查驗收。鋼筋綁扎時要做到滿扎，且必須牢固，同意水平直線上要呈八字形，相臨要正反交錯。底板面部鋼筋設置鋼筋排架，但嚴禁及底板鋼筋焊接。鋼筋排架所使用的鋼筋要為?22,縱橫向間距不大于500mm,且須牢固穩(wěn)定。底板鋼筋搭設排架固定，具體做法見附圖。因地下室高度較高，為確保鋼筋的施工質(zhì)量，所有立筋兩次扎完。(十)、墻板鋼筋綁扎1、墻板筋在暗柱處鋼筋重合，在外側(cè)豎向鋼筋由暗柱鋼筋2、鋼筋搭接，搓位，嚴格按施工圖尺寸進行斷料，成形、綁扎，綁扎時注意不得將綁扎頭接觸模板。3、綁扎時密切配合水、暖、電等工種，做好預埋件綁扎細部的處理，綁扎間距嚴格按設計要求綁扎。(十一)、頂板鋼筋、柱、梁鋼筋1、獨立柱鋼筋，設計中無注明斷點接頭，需斷頭，采用電壓力焊焊接，且接頭必須搓開，其長度符合規(guī)范規(guī)定，也可采用通用圖接頭方式。電渣壓力焊工人須持有上崗操作證，并按規(guī)定留置試樣(件)。2、在梁鋼筋下料時，必須弄清施工圖中所注。就位先主梁，后次梁進行綁扎就位。3、綁扎頂板鋼筋時，應按施工圖配筋進行配置，嚴禁在同一載面上搭接，頂板鋼筋接采用對焊接頭，也可采用綁扎搭接，兩種搭接位置必須符合施工規(guī)范要求。(十二)、墻板、柱、梁頂板模板支設墻板模板支撐的內(nèi)排架應和頂板支撐排架，一次性搭設。墻板固定在內(nèi)排架塔設基礎上采用φ12對拉螺栓，縱橫向@700左右處側(cè)配置φ48×3.5鋼管支撐，墻板支撐設置豎圍楞和橫圍楞。(十三)、墻板、柱、頂板梁砼澆筑程序1、墻板、柱、頂板一次澆筑。澆筑前必須清洗干凈，后進行砼的澆筑。按取樣規(guī)定制作，抗壓抗?jié)B試塊。經(jīng)常檢測砼的坍落度，并作好記錄。砼澆筑完畢，對砼進行養(yǎng)護，應保持砼表面有一定溫度，以防砼在水化反應時失水。2、砼澆筑順序嚴格按要求進行，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。澆筑時注意每層砼落料高度在振搗半徑和高度范圍內(nèi)。振搗點間距必須一致，振搗時間控制在振搗表面呈微小氣泡為宜。六：地下室外墻，防水及回填土方1、地下室外墻模板養(yǎng)護期過后拆模較好；拆模后及時做好防水層?；靥钔翍獜膱鐾膺\入，土源要好，分層夯實，但不能損壞防水層?；靥钔習r應及時交一和水平標高引線側(cè)到下室頂板外圍，經(jīng)技術(shù)部門復核無誤后拆除龍門樁。2、回填土應用小車運土，沖擊夯實，不得使用推土機和挖3、材料宜優(yōu)質(zhì)選用基礎開挖出來的優(yōu)質(zhì)粘性土，所有回填土材料內(nèi)不得有有機雜質(zhì)，淤泥。4、回土前必須將基坑內(nèi)積水排除，并將垃圾清理干凈，驗收合格方可施工。5、回土請求通知質(zhì)檢中心來現(xiàn)場做回填土環(huán)刀試驗。6、回填土的含水量對壓實有直接的影響，壓實過程按土重度及含水量關(guān)系圖對土含水量進行控制，當過分濕潤的土可翻松吹干或摻入干土，當土過干應預先灑水濕潤。七：鋼筋工程所有進場鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進場時首先應檢查合格證是否及本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格后方可收料進場。鋼筋加工前必須送質(zhì)量檢測中心進行復試，復試合格的鋼筋方可使用。鋼筋采用集中統(tǒng)一配料，復核無誤后方可下料。鋼筋在現(xiàn)場加工成型，加工成型的鋼筋分類堆放，并掛標志牌。擠壓，直徑大于或等于?25的鋼筋必須采用焊接連接。在施工保護層的控制：基礎鋼筋保護層用100×100×aC30細石砼墊塊墻、板、柱采用50×50×a高標號砂漿作為鋼筋保護層(墊塊a為設計保護層厚度),梁下部配有兩排及兩排以上鋼筋時采用?25的鋼筋隔開保證梁受力鋼筋的位置，懸臂梁板構(gòu)件的上層筋及鋼筋網(wǎng)片的控制采用?10鋼筋鐵馬凳支撐以保證受力鋼筋在用?22鋼筋支撐，以保證上層鋼筋位置準確，支架排距@1000×梁每邊的主梁中增設3根附加箍筋。系統(tǒng)采用鋼管排架；梁高≥600時，模板采用鋼拉片固定；柱基模板采用槽鋼加工成柱箍固定。施工前做好模板翻樣設計，特別是梁柱節(jié)點的模板翻樣，翻樣模板時必須認真計算強度、剛度、做到既要保證其強度和穩(wěn)定性又要考慮構(gòu)造簡單，安拆方便，做到定位、定點設計。1、模板支撐必須穩(wěn)固，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何形狀，模板拼縫須嚴密。1)、如拼縫寬度大于10mm,小者用膠帶紙封貼縫隙，大者用小木條拼縫。2)、施工工程中隨時復核軸線位置，幾何尺寸標高等，施工完后必須再次全面復核，并填寫模板驗收記錄。3)、模板施工時必須注意預埋件及預留洞，不得遺漏安裝牢固，位置準確?，F(xiàn)澆砼或砼梁中有預埋管或管道穿過時要用套管4)、安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已完成的樓板等處，也需防止模板變形。5)、拆模時不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理整修，并涂刷脫模劑。嚴禁使用廢機油作為脫模劑。九：混凝土工程本工程所用砼均采用商品砼部分自拌砼，用砼輸送至澆筑部位，機械振搗密實，根據(jù)設計要求和施工季節(jié)的實際情況，摻加緩凝劑、減水劑、微膨脹劑、等添加劑，以確保砼連續(xù)澆筑和砼的澆筑質(zhì)量。施工前應根據(jù)每次澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點，編制澆筑作業(yè)方案。泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)(包括鋼筋、預埋件、預留孔、預埋螺栓等),模板已清理干凈，并淋水濕潤。澆搗混凝土時，應搭設架空走道，防止踩踏鋼筋。液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固?？蛰d起動泵機前，應在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩擦力過大或損壞活塞。開泵時，泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。9.1泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入及混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后方可開始泵送混凝土。待泵送順利時才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口上的100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷?；炷帘盟蛻B續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉青被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中若停歇時間超過20min,管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2~3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)。氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐拆管。泵送將結(jié)束時，前應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(?150mm徑每100m有1.75m3),以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應立即清洗混凝土泵，泵送管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。9.2施工注意事項：混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應牢固可靠?；炷帘眉按怪毕蛏瞎艿木嚯x宜大于10m,以抵銷反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。向下基坑泵送時，混凝土的坍落應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接及模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。澆筑砼時，如發(fā)現(xiàn)商品坍落度損失過大(超過2cm),經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入及混凝土水灰比相同的水混漿，或及混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。泵送中途歇時間不應大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作?，F(xiàn)場適當儲備及混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄、坍落抽查記錄。9.3砼澆筑和振搗：混凝土澆搗前，應清除模板內(nèi)的、鋸屑、刨花、木塊等。鋪好跳板，澆水濕潤模板，但不允許留有積水。在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙，應加以嵌塞。施工時嚴禁踩踏鋼筋，穿跳跳板等不得擱在鋼筋和木模上，并不任意敲拆模板撐頭、搭頭。梁板砼必須沿邊軸主梁開始，逐條軸線下料澆筑。先主梁，再次梁，最后是樓板?？蚣苤艖獜闹兄騼啥嘶驈膬啥讼蛑醒雽ΨQ澆筑(防止柱模位移，減少積累誤差)。在澆灌振搗過程中要經(jīng)常檢查保護墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免混凝土表面露筋。凡混凝土搗好后，必須用鐵板整理，把混凝土表面壓平整，清水般光潔。澆灌混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇最長時間應按所用水泥的凝結(jié)時間及混凝土硬化條件確定，無資料時，間歇時間不應超過1小時，否則應留施工縫。為了防止混凝土在澆灌過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時的自由高度不宜超過2米，如超過2米時，應由串筒、斜槽、溜管注入。柱砼應從預留的澆搗孔中下料，逐級振搗，逐個封堵澆搗孔?；炷恋臐矒v厚度在20厘米以內(nèi)，可用平板式振動器，超過20厘米應用插入式振動器。振動器的移動間距：平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板能復蓋已振動搗完畢的區(qū)段的邊緣部分。插入式振動器移動間距，應根據(jù)振動器性能而定，一般為30~