磷酸車間安全操作規(guī)程

-56-中控崗位操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了磷酸車間中控崗位的任務、工藝流程、DCS性能、開停車、常見事故原因及處理辦法。本標準適用于磷酸車間中控崗位。2崗位任務2.1磷酸車間20萬噸/年磷酸裝置的生產采用集中控制，中控為其樞紐崗位，通過DCS系統(tǒng)，進行裝置工藝參數(shù)的指示、記錄、調節(jié)和計算等，進行部分設備的控制及緊急停車。通過DCS系統(tǒng)中裝置工藝流程模擬盤和相應的報警系統(tǒng)以及重要設備的電流值等，進行整個裝置設備運行情況的監(jiān)視，并在各崗位人員的配合下，協(xié)調指揮整個裝置的生產；2.2依照DCS系統(tǒng)操作手冊和有關部門所規(guī)定的參數(shù)調節(jié)范圍，在控制室內對裝置的運行進行監(jiān)控；2.3綜合掌握生產情況及各崗位反饋信息，對各崗位的操作進行統(tǒng)籌指揮，并協(xié)調好各崗位間的關系；2.4在保證安全生產的前提下，以提高產量、降低消耗為原則，通過對DCS系統(tǒng)的監(jiān)控和各崗位反饋信息，精心調節(jié)，使系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)；2.5做好操作報表的記錄，并酌情向相應崗位的操作人員通報，對工藝參數(shù)的偏差予以及時調整；2.6指導各崗位操作人員處理生產中出現(xiàn)的問題；2.7負責與生產部調度室及外部各有關單位聯(lián)系，以保證原料及公用工程條件的滿足，并將本車間生產納入全公司生產統(tǒng)籌管理的軌道。3開停車3.1開車前的準備工作3.1.1檢查DCS系統(tǒng)是否接通電源；3.1.2請儀表工檢查DCS操作系統(tǒng)是否完好，并調試好DCS系統(tǒng)；3.1.3請電工檢查控制室內所有電器開關、旋鈕是否靈敏可靠，通訊和照明設備是否完好；3.1.4通知調度室，要求送水、電、汽等公用工程部分能滿足開車需求；3.1.5準備好記錄報表、工具等；準備工作完畢，向班長匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；3.1.6通知各崗位進行開車前的準備。3.2開車步驟3.2.1通知反應崗位按程序開車，并注意監(jiān)控；通知循環(huán)水站按程序開車；3.2.2當反應槽（V03201）、消化槽（V03202）的稀磷酸淹沒攪拌槳第一層槳葉后，開啟攪拌槳（A03201A/B/C/D、A03202A/B）；3.2.3通知反應崗位向第一、二洗滌塔T03501、T03502補充工藝水和循環(huán)水，加至正常開車要求；3.2.4開啟文丘里(T03503)和第一洗滌塔循環(huán)泵（P03504）、第二洗滌塔第一循環(huán)泵(P03505)、第二洗滌塔第二循環(huán)泵(P03501)，反應尾氣風機(K03501)；3.2.5向熱水槽（V03204）、預洗滌器密封槽（V03205）、冷凝器密封槽（V03203）中供應冷卻水，保證合適的液位；3.2.6啟動預洗滌器泵（P03205）、低位閃冷循環(huán)泵（P03201）（反應槽第四室的液位淹沒低位閃冷循環(huán)泵（P03201)進口一定位置）、低位閃冷真空泵（P03202）。根據(jù)反應槽的溫度，調整低位閃冷真空泵（P03202）的真空度，將反應槽（V03201）的槽溫維持在80±2℃；3.2.7待反應槽反應一定時間后，通知中心化驗室每半小時取樣分析一次反應槽（V03201）、消化槽（V03202）中游離的SO42-的含量、含固量、濾液密度；根據(jù)分析結果調整酸礦比；根據(jù)需要可向消化槽（V03202）第一室加入少量硫酸。保持投礦量不變，適當調節(jié)酸礦比，以維持反應槽（V03201）、消化槽（V03202）液相中的SO42-的含量在正?？刂品秶鷥?；3.2.8按照反應崗位操作規(guī)程要求向反應槽（V03201）投料；3.2.9要求中心化驗室根據(jù)規(guī)定的分析項目和頻率進行分析，并將分析結果及時準確報給中控室，中控崗位的操作工參照規(guī)定的工藝指標進行認真調節(jié)；3.2.10根據(jù)分析數(shù)據(jù)，所有工藝參數(shù)達到要求后，嚴格控制反應溫度，密切關注石膏的結晶狀況；3.2.11在消化槽（V03202）將達到向過濾機（F03301）布料的液位前，通知過濾崗位、皮帶系統(tǒng)開車，使其處于空運狀態(tài)；3.2.12當消化槽（V03202）液位達到5米時，通知反應崗位的操作工開啟過濾機料漿給料泵（P03203A/B）向過濾機（F03301A/B）給料，按照過濾崗位操作規(guī)程監(jiān)控、調節(jié)布料及其它參數(shù)，視過濾的效果調節(jié)過濾負荷和洗滌水的量；3.2.13通知罐區(qū)按程序貯存稀酸；3.2.14待稀磷酸澄清槽（V03602）液位達到5米高度后，通知調度，并要求濃縮工序按照操作規(guī)程開濃縮系統(tǒng)；3.2.15與調度保持聯(lián)系，保證進酸加熱器（E03401）的低壓蒸汽正常供應；3.2.16當濃酸密度達到1.58g/ml以上時，通知濃縮崗位出酸，并通知檢驗中心取樣分析P2O5濃度，根據(jù)P2O5濃度調整濃酸出酸密度，根據(jù)蒸發(fā)器（D03401）的液位適當加大系統(tǒng)進酸量；3.2.17當接調度通知磷銨車間需要酸時，通知罐區(qū)崗位向磷銨車間供酸；3.2.18經常檢查各項工藝參數(shù)的變化情況，并嚴密監(jiān)視系統(tǒng)的運行情況。3.3計劃停車、事故停車及復開車計劃停車是指缺少原料、公用工程不足計劃檢修清理、大修及設備的重大損壞等造成的長時間停車，步驟如下：3.3.1反應系統(tǒng)與過濾系統(tǒng)同時停車，按崗位操作規(guī)程進行；3.3.2過濾系統(tǒng)、皮帶輸送系統(tǒng)、泵崗位依次停車；3.3.3濃縮系統(tǒng)可根據(jù)罐區(qū)貯酸情況，選擇開停；3.3.4停車時，盡可能將設備、容器內物料帶空，泵、管線內物料排盡，并按規(guī)定清洗。事故停車是指崗位設備事故、公用工程時間不足等造成的短時間停車，停車步驟視不同情況，按各崗位事故停車程序進行。4常見事故原因及處理方法序號不正常情況原因分析處理方法1萃取槽反應溫度過高1、加料漿量過大；1、減少加料量；2、低位閃冷真空泵故障；2、請鉗工修理；3、低位閃冷循環(huán)泵故障；3、請鉗工修理；4、反應尾氣風機故障；4、請鉗工修理；5、儀表問題；5、請儀表工修理；2料漿中液相SO42-異常1、酸礦比不當；1、重新設定比值；2、硫酸的濃度發(fā)生變化；2、分析、調整；3、礦漿特性發(fā)生變化；3、分析、調整；4、反應溫度太低，磷礦反應不完全；4、調整反應溫度；5、分析有誤；5、重新分析；3含固量異常1、返酸量異常；1、調整返酸量；2、投礦量不當；2、重新調整；3、分析有誤；3、重新分析；4濾液密度異常1、濾餅洗滌水量發(fā)生變化；1、調節(jié)濾餅洗滌水量；2、分析有誤；2、重新分析；5酸加熱器出口酸溫過高1、真空度過低；1、提高真空度；2、加入酸加熱器蒸汽流量過大；2、減小進酸加熱器蒸汽流量；3、儀表失靈；3、請儀表工維修；6酸加熱器出口酸溫過低1、真空度過高；1、降低真空度；2、酸加熱器結垢嚴重或堵塞；2、停車清洗、清理；3、加入酸加熱器蒸汽量不足；3、加大進酸加熱器蒸汽；4、儀表失靈；4、請儀表工維修；7進酸加熱器蒸汽量異常1、調節(jié)系統(tǒng)故障；1、請儀表工維修；2、系統(tǒng)內結垢嚴重；2、停車清洗、清理；3、冷凝液液位過高；3、打開冷凝液閥，降低冷凝液液位；8系統(tǒng)冷凝液PH值低于正常值1、剛開車時蒸汽中可能含有部分CO2，使得冷凝液PH值偏低，此現(xiàn)象10-15分鐘后即可消除；1、無須調節(jié)，自動恢復；2、酸加熱器列管破裂；2、停車試漏處理；9石膏中非水溶磷過高1、反應指標控制不好，造成包裹及共結晶現(xiàn)象；1、精心調整反應指標；2、礦漿細度不夠，加礦量過快或停留時間過短；2、要求濕磨崗位改善礦漿細度，適當調整礦漿負荷；3、分析有誤；3、重新分析；10石膏中水溶磷過高1、過濾負荷過大，造成濾餅吸干效果不好；1、減小過濾負荷；2、洗滌水量過小；2、加大洗滌水量；3、洗滌分配堰不平，導致洗滌水分部不均勻；3、調整分配堰水平度，清理分配堰；4、濾餅洗滌水水溫過低；4、提高濾餅洗滌水水溫；5、石膏結晶不好；5、精心調整工藝指標，改善石膏結晶情況；5正常操作注意事項5.1嚴格控制反應槽、消化槽料漿中液相SO42－、P2O5含量、含固量及溫度，嚴格控制過濾及濃縮崗位各工藝指標，確保指標在控制范圍內；5.2經常檢查攪拌槳及轉動設備的電流值；5.3經常與各崗位保持聯(lián)系，保證生產平衡穩(wěn)定；5.4注意DCS系統(tǒng)報警信息，及時予以調整；5.5保持設備和環(huán)境清潔，做到文明生產；5.6認真做好原始數(shù)據(jù)的記錄，確保字跡清晰無涂改；5.7嚴格執(zhí)行交接班制。6該崗位工藝指標礦漿：密度1.65~1.80g/ml;P2O5%＞31%;MgO%＜1.2%;35%＜H2O%＜40%反應槽溫度：80±2℃； 進礦量：≤100m3；料漿密度：≤1.490g/ml； 稀酸密度：1.290~1.310g/ml；液固比：2.0~3.0:1； SO3余量：0.030~0.045g/ml；稀酸濃度：25~28%P2O5； 低位閃冷真空度：30~50kPa；脫硫稀酸SO3余量：≤0.020g/ml；脫硫稀酸含固量：≤1%；濾餅厚度：30~50mm；過濾真空度:40~60kPa；沖洗濾布水溫度：60~80℃；沖洗石膏水溫度：60~80℃；洗滌率：＞98%； 轉化率：＞97%；磷石膏含水量：25±3%；進E03401蒸汽壓力：＜0.2Mpa；進E03401蒸汽溫度：≤125℃;閃蒸室壓真空度：15~25kpa；出口酸溫：75~82℃；濃酸含固量：≤10%；濃酸P2O5含量：44～46%；冷凝液pH值：≥7； 冷凝液電導率：≤20us/cm；氟硅酸取出酸濃：≥13%清潔循環(huán)水流量：3000~6000m3/h；給水溫度：≤32℃； 回水溫度：≤40℃；給水壓力：0.45~0.50Mpa； 回水壓力：0.20~0.25Mpa；濃縮倍數(shù)：3.5~4.0；酸性循環(huán)水流量：3000~5000m3/h；給水溫度：≤45℃； 回水溫度：≤55℃；給水壓力：0.45~0.50Mpa； 回水壓力：0.20~0.25Mpa7安全注意事項7.1服從車間領導，聽從班組長指揮，嚴格遵守各項規(guī)章制度，不準遲到、早退、脫崗、睡崗和無故曠班；7.2通過對DCS系統(tǒng)的監(jiān)控和各崗位反饋信息，在保證安全生產的前提下，以提高產量、降低消耗為原則，正確操作DCS控制系統(tǒng)，使系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)，對各崗位的操作進行統(tǒng)籌指揮，做好生產指標的調節(jié)和控制；7.3穿戴好勞動防護用品，搞好本崗位環(huán)境衛(wèi)生，中控室內桌椅、文件及文件夾擺放整齊；7.4認真填寫好崗位交接班記錄，做好交接班工作，將本班生產情況、設備運轉情況、環(huán)境衛(wèi)生情況及安全隱患向接班人交代清楚；7.5認真參加各項技術培訓和安全教育，努力學習磷酸工藝知識，不斷提高個人操作技能。

反應崗位安全操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了磷酸車間反應工序的崗位任務、工藝流程、設備結構及性能、開停車、常見事故原因及處理辦法、酸泄露處理方法。本標準適用于磷酸車間反應崗位。2崗位任務2.1在中控崗位操作工的指揮下，按比例向方形反應槽投加礦漿、硫酸、回磷酸；2.2保證反應槽各項工藝指標均在控制范圍內，生產出合格的磷酸料漿；2.3確保反應槽礦漿正常供應，并及時向過濾崗位輸送成熟料漿；2.4按時取樣分析，確保取樣分析準確無誤；2.5及時巡檢，確保設備運轉正常；2.6發(fā)現(xiàn)泄露及時上報處理，確保無人員傷亡無安全環(huán)保事故；2.7保持設備和環(huán)境衛(wèi)生清潔，做好交接班記錄。3工藝流程硫酸分解磷礦生成磷酸溶液和難溶性的硫酸鈣結晶的總化學反應式如下：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=3H3PO4+5CaSO4?2H2O↓+HF↑實際上，反應分兩步進行。第一步是磷礦和循環(huán)料漿（或返回系統(tǒng)的磷酸）進行預分解反應，磷礦首先在過量的磷酸溶液中生成磷酸一鈣：Ca5F(PO4)3+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF↑預分解的目的主要是防止磷礦與濃硫酸直接反應，避免在磷礦粒子表面生成硫酸鈣薄膜而阻礙磷礦的進一步分解，同時也利于硫酸鈣過飽和度的降低。 第二步是上述的磷酸一鈣料漿與稍微過量的硫酸反應生成硫酸鈣結晶與磷酸溶液：5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+10H2O=5CaSO4?2H2O↓+10H3PO4反應中生成的HF與磷礦中帶入的SiO2生成H2SiF66HF+SiO2=H2SiF6+2H2OH2SiF6又與SiO2反應生成SiF4氣體2H2SiF6+SiO2=3SiF4↑+2H2O可見氣相中的氟主要以SiF4的形式存在，用水吸收后生成氟硅酸水溶液并析出硅膠沉淀3SiF4+(n+2)H2O=2H2SiF6+SiO2?nH2O↓磷礦中的鐵、鋁、鈉、鉀等雜質將發(fā)生如下反應：（Fe，Al）2O3+2H3PO4=2(Fe，Al)PO4↓+3H2O(Na，K)2O+H2SiF6=(Na，K)2SiF6↓+H2O鎂主要存在于碳酸鹽中，磷礦中的碳酸鹽如方解石、白云石等首先被硫酸分解并放出CO2。CaCO3+H2SO4=CaSO4↓+H2O+CO2↑CaCO3?MgCO3+2H2SO4=CaSO4↓+MgSO4+2H2O+2CO2↑來自選礦裝置的磷礦漿由礦漿緩沖槽泵送出，經計量后直接加入方形反應槽（V03201）的第一室。方形反應槽（V03201）由相同的四室組成，每個室內均帶有二層槳葉攪拌器（A03201A/B/C/D）。98％的濃硫酸由硫酸裝置主要送到反應槽（V03201）第二室、第三室，根據(jù)需要，消化槽（V03202）第一室也可以加適量的濃硫酸進行指標調節(jié)。濃硫酸經計量后在混合三通(X03201A/B)中與來自過濾工序的回磷酸進行預混合后加入反應槽（V03201）第二室和第三室。由于濃硫酸稀釋和反應產生的熱量使反應料漿溫度升高，為了維持合適的反應溫度，以保證得到二水物硫酸鈣結晶，必須對反應料漿進行冷卻。反應料漿的冷卻是在低位閃冷器（D03201）中完成的。反應料漿由位于反應槽（V03201）第四室的低位閃冷循環(huán)泵（P03201）進行循環(huán)，冷卻料漿從低位閃冷器（D03201）在重力作用下返回到反應槽（V03201）第一室。從低位閃冷器（D03201）出來的閃蒸汽體，首先進入預冷凝器（E03201），用來自預洗滌器密封槽（V03205）的洗滌水冷凝部分蒸汽，冷卻水至熱水槽（V03204），通過熱水泵（P03204）一部分打到過濾機上作為濾餅第三次洗滌水，另一部分送到濾布沖洗水槽（V03311）作為濾布沖洗水；出預冷凝器（E03201）的汽體進入預洗滌器（E03203），用循環(huán)冷卻水再進一步冷凝和洗滌，冷卻水至預洗滌器密封槽（V03205）；出預洗滌器（E03203）的汽體進入冷凝器（E03202），用大量循環(huán)冷卻水進一步冷凝，冷卻水至冷凝器密封槽（V03203），回流至循環(huán)水站；出冷凝器（E03202）的汽體經冷凝器除霧器（S03201）進行分離，不凝氣體由低位閃冷真空泵（P03202）抽出，使真空冷卻系統(tǒng)維持在負壓下，真空度由自動調節(jié)系統(tǒng)控制，真空泵抽出氣體經分離器（S03202）分離液體后排入大氣。反應槽（V03201）第四室的反應料漿部分溢流到帶攪拌器的消化槽（V03202）。該槽由兩個完全相同的方形槽串聯(lián)構成，以延長停留時間，保證良好的反應效果。料漿從消化槽（V03202）第二室由過濾機料漿給料泵（P03203A/B）送至過濾機(F03301A/B)。根據(jù)反應槽內料漿反應情況，對消化槽（V03202）第一室可適當加入少量硫酸，以便對硫酸根濃度進行適當調節(jié)控制。來自反應槽（V03201）、消化槽（V03202）的尾氣，首先進入高效文丘里洗滌器(T03503)中用來自第一洗滌塔循環(huán)泵（P03504）的洗滌液順流洗滌，洗滌后的氣相和液相混合物切線進第一洗滌塔（T03501）；洗滌液通過第一洗滌塔循環(huán)泵（P03504）進行循環(huán)，一部分進入第一洗滌塔（T03501）對一塔中的尾氣進行噴淋洗滌；另二部分進入高效文丘里洗滌器(T03503)對尾氣進行洗滌。氣相從塔頂切線進入反應尾氣分離器（V03502），分離出來的液體排入到地溝液封，分離出來的尾氣進入反應尾氣風機（K03501），與過濾工序來的尾氣切線進入第二洗滌塔(T03502)，被來自第二洗滌塔第一循環(huán)泵(P03505)和第二循環(huán)泵(P03501)進行循環(huán)噴淋洗滌，洗滌后的尾氣通過二塔（尾氣煙囪）進行排空，洗滌液由二塔（T03502）自流進入一塔（T03501）。一塔洗滌液由洗滌液泵（P03502）輸送至過濾機冷凝器密封槽（V03307）。4主要設備一覽表序號設備位號名稱規(guī)格及主要性能參數(shù)材質1A03201A/B/D反應槽攪拌器型式：二層四葉槳軸：316L+RL規(guī)格：φ2200/φ2500mm槳葉：CD4MCu電機功率：90kW轉速：60rpm設計溫度：90℃2A03201C反應槽3#槽攪拌器型式：二層四葉槳軸：316L+RL規(guī)格：φ2450/φ2500mm槳葉CD4MCu電機功率：132kW轉速：60.51rpm設計溫度：90℃3A03202A/B消化槽攪拌器型式：單層四葉槳，變截面軸：316L+RL規(guī)格：φ2600mm槳葉CD4MCu電機功率：75kW轉速：55rpm設計溫度：90℃4D03201低位閃冷器型式：立式圓柱形斜底容器CS+RL+BL規(guī)格：φ6600×6500mm（直段）襯膠：設計溫度：90℃，設計壓力：全真空/0.2MPa碳磚：5E03201預冷凝器型式：圓形椎底容器CS+RL規(guī)格：φ1400×7000mm（直段）襯膠：設計溫度：90℃，設計壓力：全真空/0.1MPa6E03202冷凝器型式：圓形椎底容器CS+RL規(guī)格：φ1400×7400mm（直段）襯膠：設計溫度：75℃，設計壓力：全真空/0.1MPa7E03203預洗滌器型式：圓形椎底容器CS+RL規(guī)格：φ1400×7000mm（直段）襯膠：設計溫度：85℃，設計壓力：全真空/0.1MPa8P03201低位閃冷循環(huán)泵型式：立式軸流泵CD4MCu規(guī)格：Q=10000m3/h,H=1.45mLC電機功率：185kW轉速：≤500rpm9P03202低位閃冷真空泵型式：液環(huán)式轉子：316L規(guī)格：Q=5500m3/h,P(吸入)=21kPa殼體：CS電機功率：132kW襯膠或噴涂進氣箱316L10P03203A/B過濾機料漿給料泵型式：臥式離心泵CD4MCu規(guī)格：Q=200m3/h,H=～21.3mLC電機功率：45kW轉速：≤1500rpm11P03204熱水泵型式：臥式離心泵CD4MCu規(guī)格：Q=170m3/h,H=～29.2mLC電機功率：30kW12P03205預洗滌器泵型式：臥式離心泵CD4MCu規(guī)格：Q=170m3/h,H=～56.2mLC電機功率：75kW轉速：1480rpm13S03201冷凝器除霧器型式：立式圓筒CS/RL規(guī)格：φ1500×1400mm（直段）襯膠：設計溫度：80℃，設計壓力：全真空/0.1MPa14S03202真空泵排氣分離器型式：立式圓筒CS/RL規(guī)格：φ1000×1000mm襯膠：設計溫度：50℃，設計壓力：ATM15V03201反應槽型式：四格方形RC+RL+BL規(guī)格：（5970×5970×8000）mm×4室襯膠：設計溫度：90℃，設計壓力：ATM碳磚總容積：1140.5m316V03202消化槽型式：二格方槽RC+RL+BL規(guī)格：（5970×5970×8000）mm×2室碳磚設計溫度：90℃，設計壓力：ATM316L總容積：499m3CS襯膠：17V03203冷凝器密封槽型式：立式圓槽CS+RL規(guī)格：φ2000×2200mm襯膠：設計溫度：60℃，設計壓力：ATM18V03204熱水槽型式：立式圓槽不銹鋼規(guī)格：φ2000×2650mm設計溫度：80℃，設計壓力：ATM19V03205預洗滌器密封槽型式：圓柱形CS+RL規(guī)格：φ2000×2650mm襯膠：設計溫度：70℃，設計壓力：ATM20X03201A/B混合三通規(guī)格：φ400×2030mm316L襯四氟21A03501酸性水地下槽攪拌器型式：單層三葉CBY槳316L規(guī)格：φ1200mm,n=61r/min電機功率：4kW22K03501反應尾氣風機型式：離心式規(guī)格：Q=46970m3/h×5.7kPa電機功率：132kW23K03502過濾尾氣風機型式：離心式規(guī)格：Q=35000m3/h×3.5kPa電機功率：75kW24P03501第二洗滌塔第二循環(huán)泵型式：臥式離心式UHMWPE規(guī)格：Q=325m3/h,H=48.9mLC電機功率：75kW轉速≤1500rpm25P03502洗滌液輸送泵型式：臥式離心式HDPE規(guī)格：Q=110m3/h,H=35.7mLC電機功率：22kW26P03503酸性水地下槽泵型式：立式離心泵CD4MCu規(guī)格：Q=80m3/h,H=27.5m電機功率：22kW轉速:1450rpm27P03504第一洗滌塔循環(huán)泵型式：離心式HDPE規(guī)格：Q=258m3/h,H=45.9m電機功率：75kW28P03505第二洗滌塔第一循環(huán)泵型式：臥式離心式UHMWPE規(guī)格：Q=300m3/h,H=44.9m電機功率：75kW轉速≤1500rpm29T03501第一洗滌塔型式：旋風式CS+RL規(guī)格：φ2200×15650mm(直段)襯膠：設計溫度：75℃,設計壓力：ATM30T03502第二洗滌塔／煙囪型式：旋風式CS+RL規(guī)格：φ2800×30550(直段)襯膠：設計溫度：75℃,設計壓力：ATM31T03503文丘里洗滌器型式：文丘里式CS+RL規(guī)格：φ560mm(喉徑)襯膠：設計溫度：75℃,設計壓力：ATM32V03501酸性水地下槽型式：地下式槽RC+花崗巖規(guī)格：3000×3000×2000mm33V03502反應尾氣分離器型式：圓柱形CS+RL+BL規(guī)格：φ2200×2850mm襯膠：設計溫度：75℃,設計壓力：ATM碳磚：5開停車5.1開車前的準備工作5.1.1檢查各工藝管線、設備是否處于完好狀態(tài)；5.1.2檢查公用工程水、電、汽等是否充足；5.1.3檢查設備內有無雜物，人孔、檢修孔是否封好；5.1.4與電工、儀表工一起檢查電氣、儀表、通訊及DCS操作系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài)；5.1.5檢查轉動設備的防護罩是否安裝好，檢查減速箱油位及各加油點是否加油；5.1.6檢查所有動設備的潤滑情況及密封水情況；5.1.7檢查供礦漿管路及其它管線是否暢通，閥門開關是否靈活，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，位置是否正確；5.1.8對泵、攪拌槳盤車檢查；5.1.9將各大氣腿進行水封；5.1.10準備好生產必需用具、崗位記錄用品及衛(wèi)生用具等；5.1.11向班長、中控匯報檢查及準備情況，待令開車。5.2原始開車5.2.1接到開車指令后，用臨時管線向反應槽（V03201）加入稀磷酸，并加入適量工藝水，將反應槽磷酸稀釋至密度在1.15~1.2，待稀磷酸浸沒攪拌槳下層槳葉時，開啟攪拌槳；5.2.2向第一、第二洗滌塔T03501、T03502補入工藝水，加至正常開車要求；5.2.3開啟第一洗滌塔循環(huán)泵（P03504）、第二洗滌塔第一循環(huán)泵(P03505)、第二洗滌塔第二循環(huán)泵(P03501)、洗滌液輸送泵（P03502），反應尾氣風機(K03501)；5.2.4將濃硫酸手動閥門打開，由中控開啟礦漿緩沖槽泵和打開濃硫酸氣動閥門，向反應槽（V03201）加礦漿和硫酸，將反應槽指標逐漸提升到正常水平，崗位人員每半小時取樣分析；5.2.5由中控向預洗滌器密封槽（V03205）補充循環(huán)水；5.2.6啟動預洗滌器泵（P03205）、低位閃冷循環(huán)泵（P03201）（反應槽（V03201）第四室的液位淹沒低位閃冷循環(huán)泵（P03201)進口一定位置）、低位閃冷真空泵（P03202）。根據(jù)反應槽的溫度，調整低位閃冷真空泵（P03202）的真空度，將反應槽（V03201）的槽溫維持在80±2℃；5.2.7待反應槽液位達到5米時，停礦漿、硫酸和工藝水，進入養(yǎng)晶階段，崗位人員繼續(xù)每半小時取樣分析；5.2.8養(yǎng)晶階段結束前30分鐘，由中控通知兩套過濾系統(tǒng)及設備開車，使其處于空運狀態(tài)一段時間；5.2.9養(yǎng)晶階段結束，由中控向反應槽繼續(xù)投料，反應崗位人員取樣分析；5.2.10當消化槽（V03202）料漿淹沒攪拌槳槳葉時，通知反應崗位人員開啟消化槽攪拌槳，液位達到4米后，過濾崗位操作工按中控指令，開啟過濾料漿給料泵（P03203A/B），向過濾機（F03301A/B）進行布料；5.2.11過濾機（F03301A/B）開始過濾料漿后，回磷酸、濾液磷酸按照要求返回至反應槽（V03201）第二、三室；5.2.12當一套過濾系統(tǒng)正常運行后，加大投料負荷，并通知另一套過濾系統(tǒng)開車；5.2.13繼續(xù)每半小時取樣分析一次，調整反應槽工藝指標至工藝要求的控制范圍內。當反應槽工藝指標達到正常范圍后，檢驗中心改為每小時分析一次。5.3計劃停車，事故停車及復開車5.3.1計劃停車5.3.1.1中控將精礦漿地下槽泵及硫酸輸送泵頻率降低，停止向反應槽輸送礦漿及硫酸；崗位人員關閉硫酸管線至反應槽的手動閥門；5.3.1.2停低位閃冷循環(huán)泵（P03201），關閉低位閃冷循環(huán)泵（P03201）密封水閥門，停低位閃冷真空泵（P03202），中控停止向預洗滌器（E03203）補水，崗位人員停熱水槽泵（P03204）、預洗滌器泵（P03205）；5.3.1.3停第一洗滌塔循環(huán)泵（P03504）、第二洗滌塔第一循環(huán)泵(P03505)、第二洗滌塔第二循環(huán)泵(P03501)，打開進口排空閥排凈殘液；關閉進洗滌塔的工藝水和循環(huán)水，當?shù)谝幌礈焖臀粫r，停洗滌液輸送泵（P03502），關閉進口閥并打開進口排空閥，排凈殘液；停反應尾氣風機（K03501）、過濾尾氣風機（K03502）；5.3.1.4帶空料漿管線內的料漿后，用回磷酸管線清洗過濾機料漿給料泵(P03203A/B)進出口5～10分鐘，防止管線堵塞。5.3.2事故停車事故停車是指崗位設備事故、公用工程短時間不足等造成的短時間停車，停車步驟視不同情況，按各崗位事故停車程序進行。5.3.2.1當過濾A線或B線故障時，停過濾機料漿給料泵(P03203A/B)，排盡管內料漿，清洗進出口管線5～10分鐘；同時手動調節(jié)FRA-31101、FRCA-32101、FRCA-32102、FRCA-32103，按50%的設計負荷投料；5.3.2.2當反應槽尾氣風機故障時，手動調節(jié)FRA-31101、FRCA-32101、FRCA-32102、FRCA-32103，同時停礦漿緩沖槽泵及濃硫酸，清洗反應槽礦漿輸送泵進出口管線；帶空料漿緩沖管內料漿后，清洗過濾機料漿給料泵(P03203A/B)進出口管線后，停過濾機料漿給料泵(P03203A/B)；5.3.2.3當反應槽、消化槽攪拌槳(A03201A/B/C/D、A03202A/B)故障時，停車檢修。5.3.3事故停車后復開車5.3.3.1根據(jù)中控指令，檢查各工藝管線、設備、電器、儀表及DCS操作站是否處于完好的狀態(tài)，開啟尾氣洗滌系統(tǒng)；5.3.3.2按中控指令，向反應槽、消化槽加入礦漿和硫酸，由中控調節(jié)FRA-31101、FRCA-32101、FRCA-32102、FRCA-32103；5.3.3.3向中控匯報本崗位已具備送料漿條件，待中控回復開車信號后，啟動過濾機料漿給料泵(P03203A/B)；5.3.3.4將過濾系統(tǒng)來的回磷酸加入反應槽（V03201）第二、三室。5.4 緊急停車5.4.1 系統(tǒng)突然停電5.4.1.1將相關傳動設備的開關打在停止的位置上，所有變頻器的調頻調至最低；5.4.1.2排盡料漿緩沖管內料漿積料；5.4.1.3關閉硫酸至反應槽、消化槽管線閥門，關閉回磷酸及初濾酸至反應槽第二、三室管線閥門；5.4.1.4關閉各設備冷卻水閥門；5.4.1.5停電期間，應定期對反應槽、消化槽攪拌（A03201A/B/C/D、A03202A/B）進行手動盤車；5.4.1.6恢復來電后，應先開啟反應槽、消化槽攪拌（A03201A/B/C/D、A03202A/B）。5.4.2壓縮空氣壓力過低5.4.2.1密切注視氣動閥的開關情況及各溫度、壓力、濃度、指標情況，如閥門開關失靈，指標無法控制，使用壓縮空氣的儀表普遍失真，應迅速向班長報告，班長應向車間領導反映，果斷采取停車處理，使壓縮空氣恢復正常后再行開車；5.4.2.2停止向反應槽加入硫酸、礦漿并將硫酸泵、礦漿泵的調頻調至最低或停止；5.4.2.3現(xiàn)場手動關閉硫酸、礦漿、渣酸、返酸閥門，排盡管道內殘余物料以防結垢堵塞；5.4.2.4 在壓縮空氣未恢復正常之前，現(xiàn)場所有調節(jié)均由手動進行。5.4.3機封冷凝水停水5.4.3.1停止向反應槽加入硫酸、礦漿；5.4.3.2關閉所有需要機封水的設備以免燒毀；5.4.3.3關閉各設備機封水閥門；5.4.3.4定期對反應槽、消化槽攪拌槳（A03201A/B/C/D、A03202A/B）進行手動盤車。5.4.4緊急停車復開車按照5.3.3事故停車復開車進行。6不正?，F(xiàn)象、原因分析及處理方法序號不正常情況原因分析處理方法1反應槽料漿溫度過高1、加料漿量和硫酸量過大；1、調節(jié)FRA-31101、FRCA-32101、FRCA-32102，減小加料量；2、低位閃冷循環(huán)泵返料漿量?。?、調節(jié)低位閃冷循環(huán)泵，加大返料漿的量；3、低位閃冷真空泵的真空度偏低；3、通知泵崗位操作人員，給低位閃冷真空泵提真空；4、反應尾氣風機或尾氣洗滌泵故障；4、找鉗工維修；5、洗滌噴頭堵塞；5、停車清理。2反應槽液相中SO42-偏高或偏低1、加入硫酸量發(fā)生變化；1、調節(jié)FRCA-32101、FRCA-32102；2、硫酸計量系統(tǒng)不準；2、請儀表工檢修FRCA-32101、FRCA-32102；3、酸礦比不得當；3、中控精心調節(jié)酸礦比到適當?shù)奈恢茫?、硫酸濃度發(fā)生變化；4、查明原因，調節(jié)FRCA-32101、FRCA-32102。3料漿含固量異常1、返酸量發(fā)生異常；1、調節(jié)FRCA-33102、FRCA-33111；2、返酸計量不準；2、請儀表工檢修FRCA-33102、FRCA-33111。4料漿中P2O5異常1、回磷酸濃度異常；1、調節(jié)FRCA-33102、FRCA-33111；2、加礦量異常；2、調節(jié)FRA-31101；3、過濾機濾餅洗水量不得當；3、中控精心調節(jié)過濾機濾餅洗水量；4、過濾機濾餅洗水計量不準；4、請儀表工檢修。7正常操作注意事項7.1危險源7.1.1硫酸生產所使用的是98%的濃硫酸，具有強烈的腐蝕性，為重大危險源。濃硫酸遇水會放出大量的熱量，若不小心碰到，應先用布擦干，然后用小蘇打溶液沖洗，再用大量水沖洗，嚴重的應立即送往醫(yī)院。7.1.2氟化物萃取反應的尾氣為含氟氣體。氟元素本身則是對人體參與新陳代謝的必不可少的微量元素之一，但是過量的氟化物會對植物及人體產生危害，氟能使鈣沉淀，造成鈣、磷代謝紊亂。7.1.3可溶性P2O5可溶性P2O5對動植物及人體都是一種營養(yǎng)物質，在量少時無顯著毒害。濃的P2O5煙霧及磷酸蒸汽能刺激粘膜，引起鼻粘膜萎縮。相比氟化物來說，其毒性要小得多，但是會造成水域的富營養(yǎng)化，使得植物缺氧，導致植物死亡。7.2崗位操作工需做到的7.2.1嚴格控制反應槽料漿液相SO42－、P2O5含量、含固量及溫度，確保指標在控制范圍內；7.2.2經常檢查攪拌槳的電流值及潤滑情況；7.2.3檢查工藝管線、設備是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象；7.2.4經常與各崗位保持聯(lián)系，保證生產平衡穩(wěn)定；7.2.5經常檢查風機軸承溫度；7.2.6經常檢查泵的密封水、冷卻水及潤滑油位是否正常，檢查泵的出口壓力及電流情況；7.2.7勞保用品一定要穿戴規(guī)范；7.2.8保持設備和環(huán)境清潔，做到文明生產；7.2.9嚴格執(zhí)行巡回檢查制度和交接班制度。8該崗位主要工藝指標礦漿：密度1.65~1.80g/ml;P2O5%＞31%;MgO%＜1.2%;35%＜H2O%＜40%反應槽溫度：80±2℃； 進礦量：≤100m3；料漿密度：≤1.490g/ml； 稀酸密度：1.290~1.310g/ml；液固比：2.0~3.0:1； SO3余量：0.030~0.045g/ml；稀酸濃度：25~28%P2O5； 低位閃冷真空度：30~50kPa9磷酸（硫酸）管道泄露處理方法9.1當巡檢發(fā)現(xiàn)硫酸（磷酸）管道泄漏，立即電話匯報班長，并在現(xiàn)場警戒，防止硫酸（磷酸）傷人；9.2通知班長安排人員送防護用品到現(xiàn)場，穿戴好后到泄漏點仔細檢查，根據(jù)情況并做緊急臨時處理；9.3班長在接到電話后安排人員攜帶警戒線及防護用品到現(xiàn)場并將事故現(xiàn)場隔離，立即匯報車間領導；9.4安排好其他崗位監(jiān)控好工藝指標，抽調部分人員到現(xiàn)場處理；9.5根據(jù)泄漏點情況，穿戴好防護用品，將相關閥門關閉，將相關泵停止，若需停車處理立即聯(lián)系車間領導匯報公司領導；9.6相應設備停止后，班長迅速組織人員用隔離繩將泄漏污染區(qū)有效隔絕、拉警戒線，并采用石灰中和吸附地上的積酸，之后用大量消防水將之稀釋沖洗干凈；9.7地上現(xiàn)場處理安全之后，再由維修工穿戴好防護用品對漏點進行搶修，操作工在一旁監(jiān)護，確保檢修安全順利進行。在檢修完后，再打開相應閥門，恢復生產；9.8檢修完成，對現(xiàn)場進行檢查，確保再無泄漏，地面無積酸。10安全注意事項10.1參加安全活動，學習安全技術知識，嚴格遵守各項安全生產規(guī)章制度；10.2認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好；10.3精心操作、嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，遵守紀律、記錄清晰、真實完整；10.4按時巡回檢查、準確分析，判斷處理生產過程中的異常情況；10.5認真維護保養(yǎng)設備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能解決的要及時報告，解決同時采取控制措施，并做好詳細記錄；10.6正確使用、妥善保管各種勞動保護用品、用具和防護器材、消防器材；10.7不違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，及時向領導匯報；10.8檢查清理，必須嚴格遵照安全規(guī)程執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)，特殊場所必須辦理作業(yè)票證，并有專人負責、監(jiān)護；兩人以上作業(yè)，必須指定一人為安全負責人；10.9上崗必須穿戴好勞保用品，特殊環(huán)境作業(yè)因根據(jù)情況配戴好相應的防護用品，并有專人負責、監(jiān)護；10.10杜絕閑雜人員及未穿戴勞保用品人員進入工作現(xiàn)場，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔。

過濾崗位安全操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了磷酸車間轉臺過濾崗位的任務、工藝流程、設備結構及性能、開停車、常見事故原因及處理辦法。本標準適用于磷酸車間轉臺過濾崗位。2崗位任務2.1將反應崗位送來的料漿利用轉臺過濾機進行液固分離；2.2精心調節(jié)洗滌水量，控制好真空度，使其得到盡可能多的合格的濾液和含液量小的濾餅；2.3以最合適的洗滌水量最大限度地提高濾餅洗滌率，提高過濾強度，最終得到合格的稀磷酸；2.4保證回磷酸按質按量送至反應崗位，并保證稀磷酸送至磷酸罐區(qū)。3工藝流程由料漿泵（P03203A/B）送來的磷酸料漿，進入轉臺過濾機（F03301A/B），進行固液分離，整個過濾操作是在真空條件下完成的。料漿在轉臺過濾機（F03301A/B）的濾盤中，在真空的作用下迅速形成磷石膏濾餅。過濾機首先得到的初濾液，緊接著得到的濾液是稀磷酸，稀磷酸作為成品稀磷酸通過稀磷酸泵（P03303A/B）送至磷酸罐區(qū)稀磷酸陳化槽（V03601B），有時少量的作為回磷酸送至回磷酸泵（P03304A/B）進口。接下來依次進行三次濾餅洗滌：第一次濾餅洗滌下來的液體和初濾液一起經回磷酸泵（P03304A/B），送到反應槽（V03201）的第二、三室；第二次濾餅洗滌水來自沖洗石膏水槽（V03306），洗滌下來的液體通過一洗泵（P03305A/B）對濾餅進行第一次洗滌；第三次濾餅洗滌水來自熱水槽（V03204），洗滌下來的液體通過二洗泵（P03306A/B)打到濾布洗水一、二級沉降槽，澄清液溢流到濾布洗水槽（V03311A/B）。經洗滌后的濾餅（磷石膏）由螺旋卸料器（C03301A/B）卸入干渣斗（V03301A/B），通過其底部的皮帶輸送機（Z03301A）送出，再經皮帶輸送機轉運樓送至磷石膏堆場。少量粘在濾布上的磷石膏用來自濾布洗水槽（V03311A/B）經濾布洗滌水泵（P03309A/B）送來的洗滌水沖洗。沖洗水一部分通過濕渣斗進入沖洗石膏水槽（V03306A/B）經沖洗石膏水泵（P03310A/B）打到轉臺式過濾機(F03301A/B)上作為第二次濾餅洗滌水用；另一部分到濾布洗水一、二級沉降槽，澄清液溢流到濾布洗水槽（V03311A/B），沖洗后的濾布得到再生。至此，轉臺過濾機(F03301A/B)完成了一次過濾、洗滌、卸渣、濾布再生的全過程。經氣液分離器分離出來的氣體進入過濾機冷凝器（E03301A/B）,用循環(huán)冷卻水噴淋洗滌，洗滌下來的酸性水進入過濾機冷凝器密封槽（V03307）由過濾冷卻水回水泵（P03307)送至濃縮冷凝器密封槽（V03404）再到循環(huán)水站；出過濾機冷凝器不凝性氣體由過濾機真空泵（P03302A/B）抽出，使過濾系統(tǒng)維持在負壓下操作。真空度由泄入空氣量來控制，不凝性氣體經真空冷卻水分離器分離后排入大氣，真空泵（P03302A/B）冷卻水去真空排水收集水地下槽，由收集水地下槽泵（P03308）送至循環(huán)水回水總管再去循環(huán)水站。過濾機上裝有抽風罩，以將氣體引到尾氣洗滌塔(詳見反應工序)。風罩的覆蓋區(qū)域包括加料過濾區(qū)和一段洗滌區(qū)，以維持良好的操作環(huán)境。4主要設備一覽表序號設備位號設備名稱規(guī)格型號材料1A03304A/B濾布洗水槽攪拌器型式：單層二葉槳316L規(guī)格：Φ850功率：2.2kW2A03305沖洗石膏水槽攪拌器型式：單層二葉槳316L規(guī)格：Φ700功率：1.5kW3A03308A/B絮凝劑槽攪拌器型式：單層四葉槳304規(guī)格：Φ750mm電機功率：1.5kW4A03309過濾地下攪拌器型式：單層二葉槳316L規(guī)格：Φ850mm電機功率：3kW5C03301A/B過濾機卸料螺旋型式：螺旋式電機功率：N＝22kW6E03301A/B過濾機冷凝器型式：立式圓形式錐體CS+RL襯膠規(guī)格：Φ1000×4000mm（直段）設計溫度：80℃，設計壓力：全真空/0.1MPa7F03301A/B轉臺過濾機型式：轉臺式規(guī)格：總面積100m2，有效面積：86m2功率：N＝11kW+22kW(卸料螺旋）8L03301過濾機吊車型式：橋式起重機規(guī)格：5t起重高度：22m電機：7.5+1.0+2×1.0kW9L03302絮凝劑全自動加藥裝置規(guī)格：2000×2000×1250mm（長×高×寬）螺旋給料機（變頻控制）：0.37kW加壓水泵：11kW10P03301A絮凝劑給料泵型式：計量泵304規(guī)格：Q＝3m3/h，H＝27.5mLC電機功率：1.5kW11P03302A/B過濾機真空泵型式：液環(huán)式316L規(guī)格：Q=6500m3/h，進口壓力：35.5kPa(A)電機功率：160kW12P03303A/B過濾酸泵型式：臥式離心泵CD4MCu規(guī)格：Q=70m3/h，H=33.4mLC電機功率：30kW13P03304A/B返酸泵型式：臥式離心泵CD4MCu規(guī)格：Q=145m3/h，H=20.7mLC電機功率：30kW14P03305A/B一洗泵型式：臥式離心泵CD4MCu規(guī)格：Q=110m3/h，H=23.3mLC電機功率：22kW15P03306A/B二洗泵型式：臥式離心泵CD4MCu規(guī)格：Q=90m3/h，H=9.7mLC電機功率：11kW16P03307過濾冷卻水回水泵型式：臥式離心泵CD4MCu規(guī)格：Q=320m3/h，H=27.7mLC電機功率：45kW17P03308真空泵排水收集泵型式：立式離心泵CD4MCu規(guī)格：Q=110m3/h，H=39mLC電機功率：37kW18P03309A/B濾布洗水泵型式：臥式離心式CD4MCu規(guī)格：Q=150m3/h，H=127.4mLC電機功率：132kW19P03310A/B沖洗石膏水泵型式：臥式離心式CD4MCu規(guī)格：Q=150m3/h，H=29mLC電機功率：30kW20P03311過濾地下槽泵型式：立式離心式CD4MCu規(guī)格：Q=50m3/h，H=17mLC電機功率：7.5kW21S03305A/B真空冷卻水分離器型式：立式圓柱型CS+RL襯膠規(guī)格：Φ1000×1000mm（直段）設計溫度：50℃，設計壓力：全真空22V03301A/B石膏料斗型式：立式方型316L規(guī)格：見過濾機供貨資料23V03304A/B濾布洗水一級沉降槽型式：立式圓錐型CS+RL襯膠規(guī)格：Φ3000×1500mm設計溫度：71℃，設計壓力：ATM24V03305A/B濾布洗水二級沉降槽型式：立式圓錐型CS+RL襯膠規(guī)格：Φ3000×1500mm設計溫度：71℃，設計壓力：ATM25V03306沖洗石膏水槽型式：立式圓型CS+RL襯膠規(guī)格：Φ2000×2000mm設計溫度：71℃，設計壓力：ATM26V03307過濾機冷凝器密封槽型式：立式圓型CS+RL襯膠規(guī)格：Φ2500×3400mm設計溫度：50℃，設計壓力：ATM27V03308A/B絮凝劑貯槽型式：立式圓槽CS+304規(guī)格：Φ2000×2600mm設計溫度：80℃，設計壓力：全真空：ATM28V03309真空泵排水收集槽型式：方形槽RC+花崗巖規(guī)格：Φ2000×2000×2000mm29V03311A/B濾布洗水槽型式：立式圓槽CS＋RL襯膠:規(guī)格：Φ2500×2150mm設計溫度：80℃，設計壓力：全真空：ATM30V03313過濾地下槽型式：地下方槽RC+花崗巖規(guī)格：Φ2000×2000×2000mm（長×寬×高）設計溫度：80℃，設計壓力：ATM31Z03301A干磷石膏運送機型式：槽型帶式輸送機組合件規(guī)格：帶寬：1000mm；帶長：9625mm；帶速1.25m/s運載能力：120t/h功率：5開停車5.1開車前的準備工作檢查各工藝管線，設備是否處于完好待用狀態(tài)，轉動設備必須手動盤車；通知調度送水電、儀表空氣、壓縮空氣、蒸汽，與電工、儀表工一道檢查電氣、儀表及DCS操作站是否處于完好備用狀態(tài)；清除備內及設備周圍的雜物；協(xié)助應崗位根據(jù)需要向反應槽內加稀酸、加熱水；開啟濾機并檢查過濾機運行情況及各轉動部件的潤滑情況，檢查各泵的密封水情況；向沖洗石膏水槽（V03306A/B），濾布洗水槽（V03311A/B）補足液位；檢查有氣、液相管線是否暢通無阻，汽液分離器保溫蒸汽是否通入，閥門開關位置是否正常；準備好崗位生產操作記錄表及開車用的工具、器具；向班長、中控室報告檢查及準備情況待令開車。5.2正常開車5.2.1打開真空泵及管路閥門，使真空泵與轉臺真空過濾機系統(tǒng)相連；（注意：因過濾機濾盤平面未加料，此時系統(tǒng)不能形成真空屬正?，F(xiàn)象，待加料后濾盤轉過一周后便能形成真空，一般真空度達40kPa～60kPa之間即可滿足要求）；5.2.2打開卸料螺旋電機（有變頻器控制的，應由低速逐步升至額定轉速）；5.2.3打開沖盤水泵（PO3309A/B）；5.2.4以低速打開過濾機轉盤驅動電機（變頻器控制）；5.2.5打開料漿加料泵，向過濾機加料，通過料漿分布箱使料漿在濾盤表面形成均勻濾餅，待過濾機轉動一周，真空系統(tǒng)形成真空，打開洗水泵向濾餅加水洗滌，調節(jié)各水平擋輪，使洗水在濾餅上均勻分布及內外圓平面上都能均勻洗滌；5.2.6轉盤過濾機轉速可根據(jù)濾餅的厚度而調節(jié)快慢，濾餅厚度一般控制在30～50mm之間為宜。5.3正常停車5.3.1停料漿泵，停止向過濾機加料漿；5.3.2按順序停止洗水泵，停止向過濾機加洗滌水；5.3.3當整個過濾機濾盤上殘留的濾餅都被沖洗干凈后，停濾盤驅動電機；5.3.4停沖盤水泵（PO3309A/B）；5.3.5停卸料螺旋電機；5.3.6停真空泵；5.3.7清理濾餅殘渣（說明：短時故障停車或維修時間低于4小時則無需清理）；5.3.8在過濾機轉盤驅動電機停止以后，卸料螺旋電機須延長一段時間，待卸料螺旋排盡此區(qū)間殘留濾餅，再停機，否則會因螺旋中塞滿濾餅損壞螺旋，或螺旋再次啟動時因負載大而無法啟動，清理也十分困難；5.3.9長時間停車時須將濾餅清理干凈，否則濾餅會因溫度降低形成致密的結垢物堵塞濾布和濾網，降低濾布透氣率，造成轉臺過濾機過濾能力下降。5.4緊急停車5.4.1系統(tǒng)突然停電跳閘5.4.1.1將相關設備的開關打在停止的位置上，所有變頻器的調頻調至最低；5.4.1.2關閉料漿泵（P03203A/B）、過濾酸泵（P03303A/B）、返酸泵（P03304A/B）的進出口閥門并排盡管道內殘余的物料以免堵塞；5.4.1.3關閉各設備的冷卻水閥門；5.4.1.4停電期間，應定期對各泵進行手動盤車；5.4.1.5若過濾機及皮帶上磷石膏堆積過多，超過負荷，應手動卸掉部分磷石膏，以便順利啟動；5.4.1.6恢復來電后按正常開車程序啟動。5.4.2石膏皮帶（轉臺過濾機）跳停5.4.2.1停料漿泵（P03203A/B）停止向過濾機布料；5.4.2.2按順序停止洗水泵，停止向過濾機加洗滌水；5.4.2.3停螺旋卸料機、真空泵、沖渣水泵；5.4.2.4若過濾機及皮帶上磷石膏堆積過多，超過負荷，應手動卸掉部分磷石膏，以便順利啟動；5.4.2.5檢修完成后，應先卸掉過濾機上殘留的磷石膏并將濾布沖洗干凈后按正常開車程序開車。6常見事故原因及處理方法序號不正常情況原因分析處理方法1真空泵抽氣量不足1、注水量不夠；1、增加注入水量；2、密封部分失效；2、檢修密封部分；3、注水管道堵塞；3、清洗水管濾網；4、排氣管道堵塞；4、檢修排氣管道；5、水環(huán)境溫度過高；5、增加冷卻水量；6、葉輪和端蓋間隙過大泵腔及葉輪結垢，造成工作室體積縮?。?、檢修調整。2過濾機真空度異常1、系統(tǒng)漏氣；1、檢查所屬系統(tǒng)消除漏氣；2、冷卻水供應不足；2、增大供水量；3、水環(huán)境溫度高；3、降低水溫或增大供水量；4、濾布損壞、老化、穿孔；4、清理或更換濾布；5、真空泵故障；5、請維修工檢修；6、儀表指示失靈；6、請儀表工檢修；7、管線襯膠脫落，堵塞；7、拆檢、更換管道。3濾液下液不暢1、濾液大氣腿堵塞或破損；1、疏通或更換濾液大氣腿；2、下錯氣盤濾液孔或其他管線堵塞現(xiàn)象；2、清理，減少給量，調整指標。4過濾強度或洗滌率明顯下降1、反應槽結晶狀況不好；1、取料漿樣分析，并匯報中控調整反應指標以改善結晶；2、過濾給料量不正常，過濾機轉速太慢，濾餅過厚；2、適當調快過濾機轉速；3、濾布沖洗不干凈，濾布發(fā)硬；3、檢查沖洗水噴嘴是否堵塞或更換濾布；4、濾布質量老化、破損；4、視情況清洗或更換；5、洗滌水量過??；5、增大洗滌水量；6、洗滌水溫異常；6、調節(jié)洗滌水溫；7、濾盤結垢；7、清理濾盤結垢；8、布料量及過濾機轉速異常；8、調整布料量及過濾機轉速；9、真空度下降；9、檢查真空系統(tǒng)是否漏氣或液封槽液位不足，密封性不好。5過濾速度下降，濾餅吸不干，洗滌速度正常1、下錯氣盤濾液孔堵塞；1、停車清洗疏通；2、料漿粘度大；2、調整反應槽料漿參數(shù)。6過濾速度正常，但洗滌速度顯著下降1、下錯氣盤洗水孔堵塞；1、停車清洗；2、洗水溫度過低；2、與中控制聯(lián)系，提高濾布洗水溫度至規(guī)定值。7濾液密度異常1、反應槽中濾液密度異常；1、調整濾液密度；2、洗滌水量控制異常；2、調整洗滌水量；3、濾液和回磷酸之間串線；3、斷開串線；4、外來水進入；4、查明原因，予以處理；5、回磷酸密度或回磷酸量異常；5、查明原因，調整回磷酸的密度和流量。8濾餅開裂1、結晶太細；1、調節(jié)反應槽料漿參數(shù)；2、真空度太高；2、適降低真空度；3、液相SO42-過高；3、調整礦酸比例，降低液相SO42-；4、溫度過高；4、提高真空度或降低生產負荷以降低反應溫度。9濾餅吸干效果差1、石膏結晶不好；1、通知中控調好指標；2、濾布質量不好，老化硬結；2、視情況清洗或更換；3、真空度過低；3、查出原因予以處理；4、洗滌水量過大；4、調節(jié)洗滌水量；5、布料量過大；5、調節(jié)布料量；6、濾盤結垢；6、清理濾盤結垢。10濾餅厚度及平整度異常1、濾布老化破損；1、視情況清洗，修補更換濾布；2、P03203A/B調頻失靈；2、請電工修理；3、F03301A/B運行不平穩(wěn)；3、請維修工修理；4、分配堰堵塞，水平度異常；4、清理，調整；5、濾布再生效果不好；5、視情況調整，將濾布清洗干凈。11濾餅有圓洞濾布破裂；停車修補濾布或更換濾布。12石膏表面吸干但含濕量大1、過濾機真空度低；1、增大真空度；2、結晶不好；2、調整反應槽指標；3、吸干區(qū)管道及分離器結垢堵塞或襯膠膨起；3、清洗管線，更換襯膠。13濾布沖洗不干凈1、濾布沖洗水量或壓力不足；1、及時調節(jié)水量和壓力；2、沖盤水噴頭被石膏堵塞；2、停車清理、疏通；3、沖盤水噴頭角度改變；3、停車檢查并校正；4、卸料螺旋高度變高；4、停車，請鉗工維修。7正常操作正常操作注意事項經常與反應崗位聯(lián)系，調節(jié)過濾機過濾強度、真空度以及大氣冷凝器的洗滌水量；根據(jù)反應崗位條件，調節(jié)洗滌水量、返酸量；檢查過濾真空盒的密封水，保持在最少水量；經常檢查濾布的磨損情況和濾布的洗滌及吸干情況；檢查各設備的潤滑情況是否正常；經常檢查設備、管道是否有跑、冒、滴、漏、堵等現(xiàn)象，特別是濾液管線；經常與中控聯(lián)系，保證生產平衡；經常檢查濾布洗滌和濾餅洗滌水溫度，使其在正?？刂品秶鷥龋槐３衷O備和環(huán)境的清潔，做到文明生產；根據(jù)系統(tǒng)水平衡狀況，調節(jié)回收工藝水使用量。巡回檢查必須做到從嚴、從細、從勤檢查，做到眼看、耳聽、手摸、鼻聞，及時發(fā)現(xiàn)問題，排除隱患；巡回檢查定時、定點、定內容、定路線進行檢查；每小時對崗位的工藝和設備狀況進行一次全面檢查；重點檢查過濾機的潤滑系統(tǒng)是否符合要求，齒輪的嚙合，擋輪、托輪的支撐是否正常運轉異響；檢查各運轉設備有無異響，泵的密封水、冷卻水及潤滑油位是否正常；檢查所有設備、管道是否泄漏，各槽液位、現(xiàn)場儀表指示是否正常。8該崗位主要工藝指標濾餅厚度：30~50mm；過濾真空度:40~60kPa；沖洗濾布水溫度：60~80℃；沖洗石膏水溫度：60~80℃；洗滌率：＞98%； 轉化率：＞97%；磷石膏含水量：25±3%。9安全注意事項9.1服從車間領導，聽從班組長指揮，嚴格遵守各項規(guī)章制度，不準遲到、早退、脫崗、睡崗和無故曠班；9.2聽從中控安排，確保阻垢劑、絮凝劑正常供應，做好生產指標的調節(jié)和控制；9.3認真做好生產、管道、設備設施的巡檢，隨時觀察各設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異聲異味，及時聯(lián)系相關人員處理；9.4嚴格按技術操作規(guī)程操作，穿戴好勞動防護用品，戴好安全帽，搞好本崗位設備及環(huán)境衛(wèi)生，確保安全生產；9.5認真填寫好崗位交接班記錄，做好交接班工作，將本班生產情況、設備運轉情況、環(huán)境衛(wèi)生情況及安全隱患向接班人交代清楚；9.6認真參加各項技術培訓和安全教育，努力學習磷酸工藝知識，不斷提高個人操作技能。

濃縮崗位安全操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了磷酸車間濃縮崗位的任務、工藝流程、設備結構及性能、開停車、常見事故原因及處理辦法。本標準適用于磷酸車間濃縮崗位。2崗位任務2.1蒸發(fā)稀磷酸中的水分，使酸濃達到要求，以供磷銨生產需要；2.2為確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，每生產一段時間后，必須對設備進行必要的清洗，以提高傳熱效果及設備的使用壽命；2.3回收蒸發(fā)器從稀酸中蒸發(fā)的SiF4和HF氣體，通過氟吸收系統(tǒng)進行吸收，生產氟硅酸；2.4為做好文明生產，必須保持系統(tǒng)環(huán)境及區(qū)域設備的衛(wèi)生清潔。3工藝流程3.1 稀酸濃縮澄清的稀磷酸經計量與加熱后的循環(huán)酸一并進入蒸發(fā)器（D03401），在絕對真空度18~20kPa下蒸發(fā)大量的水分，進行真空濃縮，由酸加熱器（E03401）、濃酸循環(huán)泵（P03402）及蒸發(fā)器（D03401）組成的循環(huán)回路中不斷的循環(huán)蒸發(fā)。加熱磷酸所用的蒸汽是由硫酸車間送來的低壓蒸汽與脫鹽水在減溫減壓器（E03403）里減壓降溫而制得，在酸加熱器（E03401）內與循環(huán)酸間接換熱，蒸汽冷凝釋放的汽化潛熱使循環(huán)酸溫度升高。冷凝液送至冷凝液貯槽（V03401）中，通過冷凝液泵（P03401）送回脫鹽水站（節(jié)省脫鹽水消耗）或作為過濾機的洗滌水用。稀磷酸不斷地被濃縮，達到規(guī)定的濃度，由產品酸泵（P03403A/B）送至磷酸罐區(qū)濃磷酸陳化槽（V03603）。3.2氟吸收從蒸發(fā)器（D03401）中逸出的含HF、SiF4、水蒸汽及少量磷酸酸霧等氣體，經霧沫分離器（V03401）（霧沫分離器的作用是提高P2O5收率和保證副產品氟硅酸的質量）分離出的氣體進入磷酸濃縮氟吸收系統(tǒng)，氣體先后進入第一氟吸收塔（T03401A/B）、第二氟吸收塔（T03402A/B），通過第一氟吸收循環(huán)泵（P03404A/B）和第二氟吸收循環(huán)泵（P03405A/B）進行洗滌，第二氟吸收塔（T03402A/B）不斷補充工藝水。氣體經二級對流洗滌后，其中大部分的氟被吸收，在第一氟吸收塔（T03401A/B）內得到濃度為18%的H2SiF6溶液時，經成品氟硅酸泵（P03408A/B）送至氟硅酸貯槽，所需要的水由第二氟吸收塔循環(huán)液補充，工藝水加入第二氟吸收塔。被洗滌后的氣體，進入大氣冷凝器（E03402），循環(huán)冷卻水經濃縮冷凝器密封槽（V03404），余壓送至酸性循環(huán)水站。不凝性氣體排空。4崗位設備一覽表序號設備位號設備名稱規(guī)格及主要性能參數(shù)材質1A03401濃縮地下槽攪拌器型式：單層二葉槳316L規(guī)格：φ850mm電機功率：3kW2D03401蒸發(fā)器型式：立式圓形錐底CS+RL+BL規(guī)格：φ7500×8000mm(直段）碳磚:設計溫度:95℃,設計壓力:全真空/0.35MPa襯膠:3E03401酸加熱器型式：石墨列管式CS+不銹鋼+石墨換熱面積：1091m2殼：CS/SS列管：φ50×1069(根）管：石墨設計溫度:148℃,設計壓力:0.4MPa(G)4E03402大氣冷凝器型式：立式圓形錐底CS＋RL規(guī)格：φ3100×10500(直段）襯膠:設計溫度:90℃,設計壓力:全真空/0.35MPaCS5E03403蒸汽減溫減壓系統(tǒng)規(guī)格：正常流量:Q=42.2t/h設計流量:Q=51t/h6L03401單軌吊車能力Q=3t,H=3～9m功率:4.5kW7P03401冷凝液泵型式：臥式離心泵316L規(guī)格：Q=50m3/h，H=～32.7mLC電機功率：11kW轉速：2950rpm8P03402濃縮循環(huán)泵型式：臥式軸流泵CD4MCu規(guī)格：Q=10000m3/h，H=6mLC電機功率：710kW轉速≤500rpm9P03403A/B產品酸泵型式：臥式離心泵CD4MCu規(guī)格：Q=50m3/h，H=31.2mLC電機功率：22kW轉速:1480rpm10P03404A/B第一氟吸收塔循環(huán)泵型式：臥式離心泵UHMWPE規(guī)格：Q=750m3/h，H=52.7mLC電機功率：200kW轉速≤1500rpm11P03405A/B第二氟吸收塔循環(huán)泵型式：臥式離心泵UHMWPE規(guī)格：Q=550m3/h，H=50.5mLC電機功率：200kW轉速≤1500rpm12P03407濃縮地下槽泵型式：立式離心泵CD4MCu規(guī)格：Q=60m3/h，H=34.4mLC電機功率：30kW轉速：1450rpm13P03408A/B成品氟硅酸泵型式：臥式離心泵HDPE規(guī)格：Q=25m3/h，H=37.2mLC電機功率：5.5kW14S03401霧沫分離器型式：立式圓形CS＋RL規(guī)格：φ6000×6400mm(直筒）襯膠:設計溫度:90℃,設計壓力:全真空/0.35MPa碳磚:15T03401第一氟吸收塔型式：立式圓柱形CS＋RL規(guī)格：φ6500×14000(直段）襯膠:設計溫度:90℃,設計壓力:全真空/0.35MPa碳磚:16T03402第二氟吸收塔型式：立式圓柱形CS＋RL規(guī)格：φ4500×9200mm(直段）襯膠:設計溫度:90℃,設計壓力:全真空/0.35MPa碳磚:17V03401冷凝液槽型式：立式圓槽CS+316L規(guī)格：φ2000×2000mm(直段）設計溫度:148℃,設計壓力:0.4MPa18V03402第一氟吸收塔循環(huán)槽型式：立式圓槽CS＋RL規(guī)格：φ4000×4000mm襯膠:設計溫度:60℃,設計壓力:ATM碳磚:19V03403第二氟吸收塔循環(huán)槽型式：立式圓槽CS＋RL規(guī)格：φ4000×4000mm襯膠:設計溫度:60℃,設計壓力:ATM碳磚:20V03404濃縮冷凝器密封槽型式：立式圓槽CS＋RL規(guī)格：φ4000×4000mm襯膠:設計溫度:70℃,設計壓力:ATM21V03405濃縮地下槽型式：地下方槽RC＋花崗巖規(guī)格：2000×2000×2000mm（長×寬×高）規(guī)格：Q=66m3/h，H=18mLC電機功率：18.5kW22A03607清洗液槽攪拌器型式：單層三葉槳316L槳徑：φ2200mm軸襯膠電機功率：11kWn=43r/min23P03610清洗液泵型式：臥式離心泵CD4MCu規(guī)格：Q=250m3/h，H=27.4mLC電機功率：55kW轉速：1480r/min5開停車5.1開車前的準備工作5.1.1清除施工、安裝、清理或維修時遺留在本崗位及容器內的異物；5.1.2通知調度送水電、儀表空氣、壓縮空氣等公用工程，與電工、儀表工一道檢查電氣、儀表及DCS操作站是否處于完好備用狀態(tài)；5.1.3對各轉動設備進行盤車檢查；5.1.4檢查各設備的潤滑情況，密封水是否處于完好狀態(tài)；5.1.5檢查濃縮冷凝器密封槽(V03404)內是否注滿水，以防漏真空；5.1.6關閉所有排放閥、取樣閥、破真空閥、泵的出口閥；檢查各人孔密封是否完好；5.1.7檢查管道、閥門、儀表是否處于完好狀態(tài)，各閥門是否處于工藝要求的開關狀態(tài)；5.1.8排凈從減溫減壓器出口到酸加熱器（E03401）中的冷凝水；5.1.9檢查所有緊固螺栓是否牢固；5.1.10準備好崗位生產記錄表及開車用的工具、器具；5.1.11向班長、中控室匯報檢查及準備情況，待令開車。5.2原始開車5.2.1開啟冷凝器循環(huán)水進水閥；5.2.2開啟進入大氣冷凝器(E03402)的循環(huán)冷卻水；5.2.3開啟進入第二氟吸收塔循環(huán)槽（V03403）的工藝水，再用第二氟吸收循環(huán)泵（P03405A/B）向第二氟吸收塔（T0402）補工藝水；5.2.4當?shù)诙账═03402）的液位達到工藝要求的高限時，用第二氟吸收循環(huán)泵（P03405A/B）向第一氟吸收塔循環(huán)槽（V03402）打水，再用第一氟吸收循環(huán)泵（P03404A/B）向第一氟吸收塔（T0401）補水；5.2.5當?shù)谝环账═03401）的液位達到工藝要求的高限時，關閉進入氟吸收系統(tǒng)的工藝水；5.2.6稀磷酸在循環(huán)系統(tǒng)內循環(huán)后，檢查蒸汽管上的疏水閥是否正常、冷凝液是否按要求排放；5.2.7打開蒸汽管的旁路閥預熱相關管線和設備30分鐘以上；5.2.8當蒸發(fā)器(D03401)真空度達到正常范圍后，緩慢通入蒸汽，同時打開軟水閥門，設定蒸汽進酸加熱器的溫度（TICA-34107）上限為120℃，并啟動聯(lián)鎖保護，手動緩慢加入蒸汽，控制循環(huán)酸的溫升速率（TR-34102）不超過20℃/h；5.2.9當冷凝液槽（V03401）的冷凝液的電導率合格后，啟動冷凝液泵(P03401)將冷凝液送往硫酸車間回收利用；5.2.10如在運行過程中改用冷凝液消除過熱，應先將加熱蒸汽緩慢減完，然后將軟水閥門關閉，并切換開啟冷凝液閥門，再緩慢通入蒸汽；5.2.11每個小時檢測一次濃縮循環(huán)系統(tǒng)內的磷酸密度，當濃酸密度達到要求后，開啟產品酸泵（P03403A/B）將濃酸打往濃磷酸陳化槽（V03603）；5.2.12每小時檢測一次氟硅酸密度，當達到要求后，打開成品氟硅酸泵（P03408A/B）的進出口閥門將成品氟硅酸送至氟硅酸貯槽；5.2.13根據(jù)中控要求，及時切換過濾或濃縮清洗管線；需要時啟動清洗液泵（P03610）。5.3正常開車正常開車主要是指系統(tǒng)清洗以后的開車，此時大氣冷凝器(E03402)下液管有足夠的水密封大氣腿，各工藝管線的閥門處于正常開車時的狀態(tài)；其余操作與原始開車相同。5.4停車及復開車5.4.124小時以內的短期停車5.4.1.1如停車時間不超過1小時，濃縮系統(tǒng)只需停稀磷酸輸送泵（P03602A/B）和產品酸泵（P03403A/B），其余設備正常運行，操作過程中應控制好循環(huán)酸的溫度和蒸發(fā)器(D03401)的真空度，禁止超溫和真空度波動過大；5.4.1.2如停車時間超過1小時，應按下列步驟進行短期停車；5.4.1.2.1與相關崗位聯(lián)系，作好停車準備；5.4.1.2.2停稀磷酸輸送泵(P03602A/B)，關閉進口閥，排凈泵及管線內的殘液，并用水清洗；5.4.1.2.3停產品酸泵(P03403A/B)；5.4.1.2.4緩慢停止向酸加熱器(E03401)加蒸汽，控制循環(huán)酸的溫降不得超過20℃/h；5.4.1.2.5當冷凝液槽(V03401)的液位（LICSA-34101）降至低限時，停冷凝液泵(P03401)；5.4.1.2.6打開系統(tǒng)破真空閥。5.4.2超過24小時的長期停車5.4.2.1與相關崗位聯(lián)系，作好停車準備；5.4.2.2停稀磷酸輸送泵(P03602A/B)，關閉進口閥，排凈泵及管線內的殘液，并用水清洗；5.4.2.3停產品酸泵(P03403A/B)；5.4.2.4緩慢停止進向酸加熱器(E03401)的蒸汽，控制循環(huán)酸的溫降不超過20℃/h；5.4.2.5當冷凝液收集槽(V03401)的液位（LICSA-34101）降至低限時，停冷凝液泵(P03401)；5.4.2.6打開系統(tǒng)破真空閥；5.4.2.7停氟吸收循環(huán)泵（P03404A/B、P03405A/B），排空氟吸收塔（T02401、T03402）5.4.2.8當循環(huán)酸在系統(tǒng)內循環(huán)約1小時后,停濃縮循環(huán)泵(P03402)；5.4.2.9啟動產品酸泵(P03403A/B)，將濃磷酸打至罐區(qū)；5.4.2.10當系統(tǒng)排空后，停產品酸泵(P03403A/B)。5.4.3緊急停車5.4.3.1突然停水：若時間短，立即查清停水原因及時間，若時間不影響各傳動設備的密封冷卻，則按短期程序停車進行，只需停稀磷酸輸送泵(P03602A/B)，產品酸泵(P03403A/B)，其它設備正常運行；若時間長（先關蒸汽閘閥并停減溫減壓水）則按長期停車進行；5.4.3.2突然停電：立即將所有運行設備的開關打在停止位置，關閉進入系統(tǒng)的蒸汽閘閥，關閉所有泵的密封水，打開蒸汽管線上的排凝閥門，待令開車；5.4.3.3突然停蒸汽：打開破真空閥，確保酸熱器的溫降不得超過20℃/h，關閉低壓蒸汽調節(jié)閥，以免恢復送汽時突然大量蒸汽進入損壞酸加熱器（E03401），查清停汽原