鐵路橋梁鉆孔樁操作手冊

鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書

審批：_________

日期：_________

41/4工.4,,41—4_[.4[/d],

*T**T**T*

一、施工規(guī)定

1、施工準(zhǔn)備

鉆機(jī)進(jìn)場后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及對(duì)應(yīng)機(jī)械進(jìn)行檢查維修，并進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。

施工隊(duì)伍要合理配置場地，做好樁機(jī)就位時(shí)的場地整頓，鋼筋棚的規(guī)劃設(shè)

置工作。陸地樁采用推土機(jī)配合人工平整場地、清除雜物。水中樁則打入

木樁搭設(shè)水中平臺(tái)，或采用圍堰的措施。鋼筋加工場地高出地面10cm以

上，并且地面規(guī)定硬化處理，成型鋼筋籠架空放置，高出地面20cm以上。

并準(zhǔn)備數(shù)根木樁，用來護(hù)樁。對(duì)應(yīng)的探孔器、測繩等也應(yīng)逐漸貫徹就位。

2、測量定位

采用全站儀進(jìn)行放樣。放樣完畢后采用換手復(fù)測和拉距（縱、橫向）

檢查的措施反復(fù)定測，保證對(duì)的無誤，然后設(shè)置十字型護(hù)樁。完畢放樣后

填寫施工放樣報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理組測量工程師進(jìn)行復(fù)測檢查。注意在埋

設(shè)護(hù)樁時(shí)必須用水泥砂漿（或聆）包裹，并標(biāo)識(shí)明確，鉆機(jī)就位前認(rèn)真查

對(duì)樁位。

3、鉆孔準(zhǔn)備

埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)篋采用鋼護(hù)筒，壁厚在6mm以上，陸地樁護(hù)筒埋置深度

在2m以上，水中樁護(hù)筒刃腳插入粘土中，深度不不不不大于2mo護(hù)筒埋設(shè)

水平偏差不不不大于5cm,豎直傾斜不不不大于1沆在護(hù)筒四個(gè)方向?qū)ΨQ設(shè)

置定位鋼筋，以檢測鋼筋籠與否偏位，同步護(hù)筒底部和四面所填粘質(zhì)土必

須分層扎實(shí)，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m,若在水中，則應(yīng)高出最高水位

1.5m。泥漿日勺制備：泥漿由粘土和水拌和而成，必要時(shí)摻入一定比例日勺外

加劑，使制備日勺泥漿滿足如下列指標(biāo)：比重L157.05,粘度16-22秒，含

砂率W4%。在橋旁設(shè)置制漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。制漿池的尺寸

可以根據(jù)樁徑大小、樁長的長短來靈活的制備。

4、鉆機(jī)就位

安裝鉆機(jī)時(shí)，規(guī)定轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上，鉆

桿位置偏差不得不不大于2cm。安裝鉆機(jī)底座應(yīng)支墊平穩(wěn)，以防鉆機(jī)傾斜

或位移。鉆機(jī)就位后，其護(hù)筒底標(biāo)高及轉(zhuǎn)盤標(biāo)高必須由項(xiàng)目部現(xiàn)場分管技

術(shù)員親自測量，并對(duì)測繩進(jìn)行標(biāo)驗(yàn)。在鉆機(jī)就位后，應(yīng)把對(duì)應(yīng)的鉆機(jī)銘牌、

所施工的樁號(hào)、日期、負(fù)責(zé)人等填寫完善，掛在鉆機(jī)旁。

5、鉆孔

開鉆準(zhǔn)備工作完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)位置、水平度、垂直度及

鋼筋籠等檢查合格后，方可進(jìn)行開鉆。開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒

內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后，以低級(jí)、慢速開始鉆

機(jī)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥漿護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下100厘米后，方可按土

質(zhì)狀況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)常常注意土層變化，每進(jìn)尺2m,或

在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔登記表并與地質(zhì)剖面圖查

對(duì)。鉆孔記錄字跡工整，記錄及時(shí)，隨時(shí)接受監(jiān)理工程師、分管工程師檢

查。成孔后及時(shí)將正式表格正規(guī)填寫交分管工程師。

6、清孔

鉆孔抵達(dá)圖紙規(guī)定深度后，開始清孔。采用換漿法清孔。將鉆頭提離

孔底10?20cm空轉(zhuǎn)，以中速壓入比重1.03-1.10日勺純泥漿，把鉆孔內(nèi)

的浮渣較多日勺泥漿換出，直至到清孔日勺規(guī)定后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢

查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可拆除鉆桿，并用探孔器進(jìn)行孔位和垂直度

檢測。探孔器采用外徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm（但不不不大于鉆頭直

徑），長度不不不不大于4-6D（D為樁徑）米的鋼筋籠吊入。清孔結(jié)束后，

沉淀厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。如圖紙無規(guī)定期，對(duì)于柱樁不不不大亍5cm；摩

擦樁不不不大于20cm,含砂率不不不大于2%,比重不不不大于1.10,粘度

17?20s。滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢查，并填寫終孔檢查記

錄。

7、鋼筋骨架制作與安裝

鋼筋籠在加工場地加工成型并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，運(yùn)至現(xiàn)場后

用25T吊車入孔內(nèi)。鋼筋主筋搭接焊時(shí)須先彎曲后焊接，兩根鋼筋軸線必

須在一條直線上。鋼筋主筋宜閃光對(duì)焊為主，接頭處按錯(cuò)開接頭面積W50%

考慮，錯(cuò)開凈距不不大于30d且不不不不大于50cm,當(dāng)采用雙面焊，焊縫

長5do鋼筋籠接長采用單面焊，焊縫長度作成10d+4cm,焊縫寬度為0.7d,

但不不不不大于10mm,深度為0.25d,但不不不不大于4mm,并且焊縫飽

滿，表面無氣孔、夾渣、裂紋、凹陷、焊瘤等不良現(xiàn)象。鋼筋籠下好后，

應(yīng)檢查其中心位置，并采用加固措施以防因澆注硅而移位，同步規(guī)定對(duì)鋼

筋籠采用防止上浮措施，鋼筋籠位置偏差不不不大于2cm,標(biāo)高偏差不不不

大于±2cm。當(dāng)需要預(yù)埋聲測管時(shí)，聲測管下端用鋼板封底焊牢，并檢查其

與否密實(shí)，然后以平面夾角為120度用U型鋼筋固定于鋼筋籠上，在澆

筑彼時(shí)，將其灌滿清水，管口用塞子塞住。樁基底素舲中，聲測管由圖中

鋼筋固定，聲測管接頭處用①70mm的鋼管焊接。

8、灌注水下混凝土

水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管初次使用前要做水密及抗拉試驗(yàn)，

并對(duì)管節(jié)進(jìn)行編號(hào)，入孔后居中，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的

距離控制在250?400mm范圍內(nèi)，混凝土采用吊車送入漏斗，并隨即卸入

導(dǎo)管直接澆注，并配合鉆架吊放、拆卸導(dǎo)管。

首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)保證導(dǎo)管初次埋置深度不不不不大于

1.0m。樁徑為1.0m時(shí)，首批方量必須不不大于2.2方。樁徑為1.5m,首批

方量必須不不大于3.9方.采用拔球法灌注首批舲，在整個(gè)澆注過程中，

導(dǎo)管在混凝土中埋深應(yīng)控制在2?6m范圍內(nèi)。灌注過程中應(yīng)常常用測深錘

探測孔內(nèi)混凝土面位置并及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)聆上升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由

于泥漿沉淀影響測繩無法測定舲面，及時(shí)用竹竿進(jìn)行探測。為了保證樁頂

質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出100cm以上，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。

二、施工注意事項(xiàng)

（一）當(dāng)混凝土面靠近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采用如

下措施：

①使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土日勺沖擊力。

②當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架4m以上時(shí)，提高導(dǎo)管至骨架底2nl位

置，恢復(fù)正常灌注速度。

③當(dāng)瞼面靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要放慢澆筑速度，并上下抽動(dòng)導(dǎo)管，使樁頂

蹌面密實(shí)，并保證其質(zhì)量。同步在施工中應(yīng)加強(qiáng)安全、文明管理，防止在

施工中出現(xiàn)安全事故。

(二)鉆孔樁事故分析與防止

鉆孔樁施工中日勺各個(gè)環(huán)節(jié)不可忽視。在施工過程中由于對(duì)客觀狀況估

計(jì)局限性或地質(zhì)狀況有變化，鉆孔過程中常常出現(xiàn)某些事故，現(xiàn)就這些事

故產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出淺顯的防止措施。

1、坍孔現(xiàn)象

坍孔事故多發(fā)生在孔內(nèi)，重要體現(xiàn)為孔內(nèi)水位忽然下降；孔口水面冒

細(xì)密的水泡；出土量明顯增長，沒有進(jìn)尺或進(jìn)尺量很?。豢卓诤鋈蛔儨\，

鉆頭達(dá)不到本來的孔深；鉆機(jī)負(fù)荷明顯增長等等。

原因

(1)護(hù)筒制作不符合規(guī)定，埋置護(hù)筒的措施不妥，缺乏因地制宜、靈活

的埋置措施。

(2)使用的泥漿不符合規(guī)定，粘土質(zhì)量不符合原則或泥漿比重局限性，

起不到護(hù)壁的作用。

(3)孔內(nèi)日勺水頭高度不夠，低于地下水位，致使孔內(nèi)水位壓強(qiáng)減少，導(dǎo)

致坍孔。

(4)在松散日勺砂層或粘性土的地質(zhì)層，沖擊速度快，忽視泥漿日勺密度，

孔壁護(hù)壁不好，致使坍孔。

(5)在開始鉆進(jìn)時(shí)，沖程過大，由于機(jī)械的震動(dòng)力，使護(hù)筒的底部或砂

層坍塌。

⑹掏渣時(shí)，忽視向孔內(nèi)注入泥漿或水摻粘土，掏渣后，水位低于正常

水頭高度，地下水高于護(hù)筒水位，使護(hù)壁被水位壓強(qiáng)破壞，導(dǎo)致坍孔。

(7)在混凝土澆筑前，吊入鋼筋骨架時(shí)，骨架偏位擺動(dòng)碰壞孔壁導(dǎo)致坍

孔。

(8)清孔后放置時(shí)間過長，沒及時(shí)澆入混凝土，并且沒有采用防止措施,

導(dǎo)致坍孔。

2、防止措施

(1)嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、膠體率等各項(xiàng)指標(biāo)，保證泥漿指標(biāo)合

格后，再進(jìn)行鉆進(jìn)進(jìn)尺。

(2)根據(jù)地質(zhì)、機(jī)械、鉆進(jìn)措施和泥漿指標(biāo)等實(shí)際原因，確定一種合理

的鉆進(jìn)進(jìn)度，進(jìn)行鉆進(jìn)，以保證井孔的穩(wěn)定性。

(3)嚴(yán)格控制孔內(nèi)水頭標(biāo)高，保證孔壁欠在一種負(fù)壓狀態(tài)。一般狀況下,

在砂層中鉆孔，要使孔內(nèi)的水頭高出外面的水面2.5—3.0m為宜。

(4)保證護(hù)筒有足夠的埋深，盡量讓護(hù)簡埋置在穩(wěn)定的土層中。

(5)嚴(yán)禁將鉆機(jī)與護(hù)簡相連結(jié)，以防止由于振動(dòng)引起孔口坍塌，導(dǎo)致大

的塌孔事故。

(6)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)狀況合理地安排同一墩位處各鉆孔樁日勺施工次序，以防

止鄰近孔壁被擾動(dòng)引起堪孔。

3、應(yīng)對(duì)措施

發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即查明坍孔處位置，分析地質(zhì)狀況，然后采用如下

措施：

(1)坍孔發(fā)生在護(hù)筒底腳處，根據(jù)實(shí)際狀況，可以立即拆除護(hù)筒，回填

鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒后，再鉆進(jìn)；采用加長護(hù)筒，使護(hù)筒通過震動(dòng)錘繼續(xù)

下沉，直至埋于坍孔位置如下，外圍用黏土或裝有黏土的草袋回填扎實(shí)，

重鉆時(shí)，控制好泥漿稠度和水頭高度。

(2)若坍孔位置較深，則可以由測深錘和實(shí)際的地質(zhì)狀況分析實(shí)際的坍

孔程度，若不嚴(yán)重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進(jìn)；若坍孔較為嚴(yán)重時(shí),

則應(yīng)立即用砂或小礫石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至將整個(gè)鉆孔所有

回填，暫停一段時(shí)間，使回填土沉積密實(shí)，水位穩(wěn)定后，重新鉆進(jìn)，時(shí)刻

注意不良現(xiàn)象時(shí)發(fā)生。

(3)若回填重鉆時(shí)，經(jīng)采用以上措施仍持續(xù)、嚴(yán)重坍孔時(shí)，根據(jù)地質(zhì)狀

況，可以用地質(zhì)鉆機(jī)鉆至坍孔區(qū)進(jìn)行壓漿外理，從而防漏堵漏，重新鉆進(jìn)。

4、斜孔和彎孔現(xiàn)象

現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直樁不垂直，或發(fā)生彎曲等不符合規(guī)定。

原因：

4.1是主觀原因，在鉆孔前沒有對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查修理.機(jī)架安裝

不正，護(hù)簡埋得不正；

4.2是客觀原因.鉆孔中間地質(zhì)有變化.如地層軟硬不均勻，或鉆機(jī)支

撐點(diǎn)強(qiáng)度不均勻等，在鉆孔過程中鉆機(jī)搖擺都可導(dǎo)致上述現(xiàn)象。

4.3檢查措施

(1)儀器檢測法。即用電子水平儀或檢孔器進(jìn)行孔徑合傾斜度的檢查。

(2)工地提議使用探籠檢測操作法。

(3)目測法。通過鉆孔與鉆孔中心的位置關(guān)系，判斷與否發(fā)生彎孔。

防止和處理措施：第一，在施工中要嚴(yán)格按施工操作規(guī)程辦事；第二，對(duì)

鉆機(jī)要進(jìn)行嚴(yán)格的險(xiǎn)查。安頓鉆機(jī)前要扎實(shí)支撐點(diǎn)地基，鉆機(jī)安平后要嚴(yán)

格校對(duì)鉆孔中心軸線；第三，對(duì)地質(zhì)變化狀況要做到心中有數(shù).如縮孔或

不規(guī)則擴(kuò)孔重要出目前地層變化處。如發(fā)生上述現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)鉆速

度，泥漿稠度；并應(yīng)上下掃孔使鉆機(jī)逐漸正位。第四，彎孔較嚴(yán)重時(shí)，如

用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，可提吊起鉆機(jī)在彎孔處上下反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。尤其嚴(yán)

重時(shí)，應(yīng)回填砂黏土，沖擊鉆孔應(yīng)回填砂黏土夾砂卵石或小片石至彎孔以

上0.5m,待沉積或用低沖程沖擊密實(shí)后，再鉆進(jìn)；第五，不得用沖擊鉆直

接修孔，以免卡鉆。

5、護(hù)筒變形（失效）

原因

（1）由于護(hù)筒下孔內(nèi)大面積坍孔，致使地層發(fā)生變化，從而使鋼護(hù)筒

下沉并傾斜，失去護(hù)筒作用；

（2）由于地下障礙物或護(hù)筒內(nèi)外壓力差過大，使護(hù)筒局部變形、開裂、

漏水，失去護(hù)筒作用。

應(yīng)對(duì)措施

（1）對(duì)于第一種狀況，應(yīng)將護(hù)筒拔出，然后回填重新埋設(shè)；

（2）對(duì)于第二種狀況，可根據(jù)護(hù)筒的長短、破壞時(shí)位置、破壞的程度

不同樣，采用如下措施：

a假如變形時(shí)的位在鋼護(hù)筒的底部，且長度不大，鋼護(hù)筒不漏水，則

可以讓潛水員下水，用水下氧割的措施把已變形日勺部位割掉提出;

b假如變形的首位在鋼護(hù)筒的上部，且距表土的深度在1m以內(nèi)，鋼

護(hù)筒不漏水，則可以在鋼護(hù)筒內(nèi)打米字撐，抽水至變形部位，用千斤頂調(diào)

整已變形的鋼護(hù)筒；

c假如變形的荀位在鋼護(hù)筒的中部且漏水，則用千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)等其

他提高設(shè)備，將整個(gè)鋼護(hù)筒提出，查出原因，找到處理措施；

d套筒法。當(dāng)長鋼護(hù)筒破損失效后，為了防止護(hù)筒范圍內(nèi)的孔壁坍塌,

或仍為了保持孔內(nèi)水頭高度，根據(jù)實(shí)際狀況，先在舊護(hù)筒內(nèi)或外加套一種

孔徑或小或更大的新護(hù)筒，然后再對(duì)舊護(hù)筒進(jìn)行處理。

6、鉆孔漏漿、護(hù)筒冒水現(xiàn)象

護(hù)筒外壁冒水，護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔內(nèi)外漏泥漿。

原因

(1)埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，回填土扎實(shí)不夠，埋設(shè)太淺，護(hù)筒腳漏水；

(2)護(hù)筒制作不良，接縫不密合或焊縫有砂眼等，導(dǎo)致接縫漏漿；

(3)再透水性強(qiáng)口勺砂礫或流沙終，尤其在有地下水流動(dòng)日勺地層中進(jìn)行鉆

進(jìn)時(shí)，過稀的泥漿向孔壁外的損失很大。

應(yīng)對(duì)措施

(1)對(duì)于上述1、2兩種狀況，可以用黏土在護(hù)筒周圍加固。若漏水嚴(yán)

重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新鉆進(jìn)；

(2)對(duì)于第三種狀況，加稠泥漿或倒入黏土慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，或回填土摻卵、

片石反復(fù)沖擊護(hù)筒壁。

注意：應(yīng)重視漏漿事故，嚴(yán)重的漏漿若不加處理，可引起坍孔。

7、護(hù)筒下沉

護(hù)筒下沉的原因

在鉆孔過程中，護(hù)筒忽然下沉，導(dǎo)致孔內(nèi)泥漿水頭下降，低于施工工

藝規(guī)定，鉆孔無法正常進(jìn)行。這種狀況在水上鉆孔施工中常常出現(xiàn)，其重

要原因：護(hù)筒括打的太淺：加上江水時(shí)局部沖刷，使護(hù)筒的埋深減少；同

步，護(hù)筒內(nèi)的土被清除出來，內(nèi)摩擦力急劇減少，僅靠護(hù)簡時(shí)外摩擦力局

限性以承受護(hù)筒的自重，從而導(dǎo)致護(hù)筒下沉。

防止措施和處理措施

(1)在插打鋼護(hù)筒時(shí)，盡量將鋼護(hù)筒埋得深某些，增長其穩(wěn)定性和抵御

局部沖刷日勺能力。

(2)加緊施工進(jìn)度，縮短施工的周期，減少或者防止由于沖刷導(dǎo)致的影

響。

(3)假如護(hù)筒時(shí)下沉量較少，可以通過提高泥漿比重和粘度的措施，改

善泥漿指標(biāo)后，繼續(xù)鉆孔。

8、卡鉆

原因

(1)用沖擊鉆施工時(shí)，出現(xiàn)梅花孔，沖擊鉆頭被狹窄部位卡住；

(2)坍孔、落石或工具掉進(jìn)孔內(nèi)，卡住鉆頭；

(3)長護(hù)筒傾斜，下端為鉆頭沖擊變形，同鉆頭卡在一起；

(4)未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸減小，而焊補(bǔ)超限，又用高沖程猛

擊，發(fā)生卡鉆;

(5)伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住沖擊錐頂或錐腳;

(6)下鉆太猛，大繩松放太多，鉆頭碰撞在孔內(nèi)傾倒，頂住孔壁。

應(yīng)對(duì)措施

事故發(fā)生后，應(yīng)明確卡鉆位置，查明該處的地質(zhì)狀況，同步應(yīng)繼續(xù)攪拌

泥漿，以防沉淀埋鉆。再根據(jù)實(shí)際不同樣狀況，采用不同樣的措施；

(1)當(dāng)為梅花孔卡鉆時(shí)，可松繩落鉆然后再提鉆，使鉆頭轉(zhuǎn)一種角度(可

用撬棍配合)，有也許順梅花孔提上來；

(2)用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊；

(3)探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的措施，將卡鉆處

松動(dòng)后再提出；

(4)若地質(zhì)狀況很好(防止坍孔埋鉆)，用壓縮空氣管或高壓水管下入孔

內(nèi)，對(duì)卡鉆處合適沖射一段時(shí)間，使卡點(diǎn)松動(dòng)后再提出；

(5)用滑輪組或千斤頂強(qiáng)行提出。(如圖3)注意：為防止拉斷大繩，導(dǎo)

致掉鉆事故，應(yīng)另備安全繩(鋼絲繩)下入孔內(nèi)套住鉆頭；將枕木垛遠(yuǎn)離孔

口，以免壓力過大而坍塌。

9、掉鉆

掉鉆原因

掉鉆也是鉆孔樁施工中常常出現(xiàn)的事故，并且重要發(fā)生在鉆巖階段。

發(fā)生掉鉆的重要原因是：鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過多；

鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不妥使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎波折斷；地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超

負(fù)荷引起鉆具斷裂；卡鉆(埋鉆)時(shí)強(qiáng)扭、操作不妥使鋼絲繩或鉆桿(鉆頭)

疲勞斷裂；鉆具之間連接螺拴松動(dòng)，被剪斷，引起掉鉆。

防止措施

(1)開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)雜物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大物件可用

抓泥斗打撈。檢查所有的鉆抨、鉆具、連接裝置，對(duì)于那些有損傷和磨損

時(shí)要做上標(biāo)識(shí)，以便及時(shí)處理或區(qū)別使用。

(2)在施工過程中根據(jù)地質(zhì)和鉆機(jī)設(shè)備狀況確定合理的轉(zhuǎn)速，以防由于

使用不妥導(dǎo)致掉鉆。太大的狀況下，只有將護(hù)筒接高后，再進(jìn)行鉆孔施工。

(3)對(duì)于比較堅(jiān)硬的地層，應(yīng)采用減壓、低速鉆進(jìn)，防止扭矩太大，發(fā)

生掉鉆事故。

(4)加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，常常檢查鉆具、鉆桿、連接螺栓、和鋼絲

等部位.尤其是應(yīng)力較集中的電焊接處要細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

處理措施

掉鉆后應(yīng)及時(shí)澄清狀況，制定切實(shí)可行的打撈方案。假如鉆具被沉淀

物或塌孔土石埋住，應(yīng)首先清孔，使掉入孔中的鉆具露出來，以便用打撈

工具打撈，或者潛水員下去打撈。

(1)為了激發(fā)生掉鉆后打撈，可以在輕易發(fā)生斷裂的部位預(yù)留一根打撈

繩繩頭，或者在鉆頭附加勁肋上預(yù)先焊上打撈鉤板。一旦發(fā)生掉鉆，可以

根輕易地用對(duì)應(yīng)的打撈釣或者繩套等工具進(jìn)行打撈。

(2)對(duì)于一般日勺掉鉆，可以用打撈工具進(jìn)行打撈。常見日勺打撈工具有：

打撈鉤、打撈繩等。詳細(xì)采用配種工具，要根據(jù)鉆具的狀況、斷裂的部位

等有關(guān)原因來確定。

(3)對(duì)于那些無法用打撈工具進(jìn)行打撈的，或者用多種打撈工具都撈不

上來的墜落物，只有潛水員下水進(jìn)行打撈了。

10、埋鉆

原因

卡鉆或掉鉆后，由于未能及時(shí)處理，時(shí)間一長，浮渣或稠度很大的泥漿

沉積，發(fā)生埋鉆；卡鉆或掉鉆后，由于孔壁長時(shí)間浸泡而坍孔或在打撈鉆

頭過程中，碰撞孔壁而坍孔，發(fā)生埋鉆。

應(yīng)對(duì)措施

(1)若工期較緊，且實(shí)際狀況也不容許再延遲工期(如汛期來臨)，則丟

棄鉆機(jī)，回填樁孔，重新設(shè)計(jì)樁位；

(2)排除沉積或減輕淤埋程度，積極打撈，在一般的“換漿法”清淤仍

不見效時(shí)，可以采用“輔助爆破法”和“射水稀釋法”；“輔助爆破法”

就是在鉆頭底部進(jìn)行小藥量松動(dòng)爆破，同步用提高設(shè)備進(jìn)行起吊的一種措

施。“射水稀釋法”就是在原鉆孔附近另鉆新孔，至鉆機(jī)所埋位置用高壓

噴水，使淤埋鉆機(jī)的土壤抵達(dá)粥狀化，而后，緩慢提高鉆機(jī)。

11、混凝土澆筑事故

原因

首批混凝土儲(chǔ)量局限性、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或者焊縫破裂進(jìn)水、導(dǎo)管提高過

猛或渤深錯(cuò)誤引起超提等導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水；

導(dǎo)管埋入混凝土太深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土之間阻力

過大；提管過猛將導(dǎo)管拉斷導(dǎo)致埋管;

混凝土自身日勺原因、機(jī)械故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過

久、或灌注時(shí)間持續(xù)過長導(dǎo)致最初澆注的混凝土已經(jīng)初凝而引起堵管，混

凝土灌注停留的時(shí)間過長，使凝土與鋼筋籠之間由于初凝而枯結(jié)起來，底

下的混凝土向上翻時(shí)導(dǎo)致鋼筋籠上浮，或由于清孔不徹底的原因引起斷樁;

泥漿太稠或混凝土太輕發(fā)生錯(cuò)誤而導(dǎo)致混凝土標(biāo)高不夠。

防止措施

灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中要明確分工，親密配合。

統(tǒng)一指揮，做到迅速、持續(xù)施工，保證灌注質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。

(1)導(dǎo)管進(jìn)水日勺防止。保證混凝土的初增量，保證首批混凝土能將導(dǎo)管

埋住，定期地通過水密試驗(yàn)檢查導(dǎo)管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；澆

注過程中，認(rèn)真測量導(dǎo)管埋深，杜絕測深錯(cuò)誤。

(2)埋管、堵管和鋼筋籠上浮的防止。首先，要加強(qiáng)混凝土施工的組織

工作，保證混凝土施工的持續(xù)性，嚴(yán)格控制埋探，一般狀況下不要超過6m,

此外，可以在澆注漏斗安裝一種震動(dòng)器，當(dāng)混凝土的和易性不太好時(shí)，每

隔數(shù)分鐘振一次可以防止堵管。

(3)斷樁的防止，防止導(dǎo)管進(jìn)水，防止埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加

強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的控制可以減少或防止斷樁事故日勺發(fā)生。

(4)混凝土標(biāo)高不夠的防止。加大測量力度，灌注即將結(jié)束時(shí)，加注清

水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土，或者用一根竹桿試探一下等措施可以防止

這種事故主日勺發(fā)生。

處理措施

(1)導(dǎo)管進(jìn)水日勺欠理。由于首批混凝土儲(chǔ)量局限性引起日勺導(dǎo)管進(jìn)水，可

以將孔內(nèi)散落的混凝上拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除出來，然后，重新

灌注水下混凝土，由于導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或?qū)Ч艹瑩芤鸬膶?dǎo)管進(jìn)水，可以將

原導(dǎo)管或更換時(shí)導(dǎo)管重新插入混凝土中，用潛水泵或吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的水

和泥漿吸出，然后繼續(xù)灌注。

(2)堵管的處理?？梢杂檬孪劝惭b在澆注漏斗上的附著式振動(dòng)器將混疑

上振下去，用吊機(jī)吊著導(dǎo)管，在不將導(dǎo)管超拔的狀況下，上下提動(dòng)導(dǎo)管。

使管內(nèi)的混凝土下去；假如以上措施混凝土仍下不去，只有將導(dǎo)管拔出來,

按導(dǎo)管進(jìn)水的處理措施進(jìn)行處理。

(3)埋管的處理。開始時(shí)，可用導(dǎo)鏈滑車、千斤頂試拔。假如仍拔不出，

當(dāng)孔徑較大時(shí)，已演時(shí)表層混凝土尚未初凝。可以另下一根導(dǎo)管，按照導(dǎo)

管進(jìn)水的處理措施進(jìn)行處理。

(4)鋼筋籠上浮的處理。用重物強(qiáng)行將鋼筋籠壓下去，將粘結(jié)層破壞掉

后繼續(xù)澆注，假如不行，只有將鋼筋籠提出來，將孔內(nèi)已灌的混凝土用碩

機(jī)或吸泥機(jī)清除后準(zhǔn)備二次灌注。

(5)混凝上標(biāo)高不夠的處理?？梢詠碛眉痈咦o(hù)筒的措施、通過抽水、除

渣，再澆注混凝土。

12、斷樁

原因

(1)首批封底混凝土數(shù)量局限性，導(dǎo)管底口距孔底間距過大，下落混凝

土不能有效淹埋導(dǎo)管口，使泥水從底口進(jìn)入導(dǎo)管形成斷樁;

(2)混凝土中導(dǎo)管提高過猛或測深不準(zhǔn)使導(dǎo)管底口脫離混凝土而引起

斷樁；

(3)由于導(dǎo)管埋入混凝土太深或?qū)Ч苈裨O(shè)不正被鋼筋籠卡住，不能提高

而終止混凝土灌注，形成斷樁；

(4)混凝土灌注中發(fā)生嚴(yán)重的塌孔事故而形成斷樁；

(5)機(jī)械設(shè)備差，因故障修理又無備用設(shè)備和手段，導(dǎo)致混凝土初凝，

不能繼續(xù)灌注而斷樁

(6)忽然停電，又無發(fā)電設(shè)備而導(dǎo)致灌樁工作停止；

(7)嚴(yán)重缺陷樁也可作為斷樁處理。

處理措施

(1)在灌注混凝土開始很快出現(xiàn)的問題，也就是混凝土灌注的方量還比

較小時(shí)，應(yīng)迅速拔出導(dǎo)管和鋼筋骨架，將可吸出的混凝土盡量吸出，如所

有吸出，問題處理后重新灌注混凝土，如部分吸出，將剩余已硬化的混凝

土鑿除，在進(jìn)行灌注混凝土；

(2)如灌注中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水或其他故障，如有充足的時(shí)間，在灌注混凝

土不初凝的狀況下，可將導(dǎo)管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水措施，重

新插入導(dǎo)管，去掉底塞恢復(fù)灌注或直接將導(dǎo)管插入已灌注日勺混凝土中，并

不不不不大于2m,將導(dǎo)管內(nèi)日勺水和表層稀松的混凝土吸出后重新灌注；

(3)在灌注混凝土的中途出現(xiàn)問題，如塌孔，設(shè)備故障不及時(shí)修理又無

備用設(shè)備、導(dǎo)管，未吸出未凝固的混凝土。

接樁處理，