特種機械安全操作規(guī)程

半門吊安全操作規(guī)程

危險源辨識：

1、起吊重物，鋼絲繩斷裂斷股，吊具或吊鉤砸傷人員和設(shè)備，

造成機械傷害。

2、各機構(gòu)運行，限位器失效，設(shè)備擠傷或砸傷人員造成機械傷

害。

3、大車行走，軌道斷裂，設(shè)備擠傷或砸傷人員造成機械傷害。

4、起重吊物，吊鉤斷裂，設(shè)備擠傷或砸傷人員造成機械傷害。

5、起吊重物，制動器失效，設(shè)備擠傷或砸傷人員造成機械傷害。

6、起吊重物，超載保護裝置失效，設(shè)備擠傷或砸傷人員造成起

重傷害。

7、起吊重物，傳動機構(gòu)失效，設(shè)備擠傷或砸傷人員造成起重傷

害。

8、操作設(shè)備，由于操作工無證上崗或證件過期，導(dǎo)致設(shè)備誤操

作擠傷或砸傷人員造成機械傷害

作業(yè)前：

1.操作本設(shè)備的司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格并持有技術(shù)監(jiān)督局

核發(fā)的操作證，同時經(jīng)過工務(wù)保障部培訓(xùn)考試合格并持有設(shè)備準(zhǔn)

用證方可經(jīng)行操作。并在操作設(shè)備時隨身攜帶設(shè)備準(zhǔn)用證，設(shè)備

準(zhǔn)用證到期必須進行夏審，未按期發(fā)審或?qū)徍宋赐ㄟ^的司機嚴(yán)禁

進行操作。

2.司機必須認(rèn)真閱讀并清除該設(shè)備使用說明書的要求及本規(guī)程的

全部內(nèi)容。必須認(rèn)真做好交接班工作，并做好記錄。

3.司機帶病，身體疲勞、睡眠不足以及酒后嚴(yán)禁操作設(shè)備。

4.操作人員操作前，必須認(rèn)真查看上班次的運行記錄和交接班記

錄，如有異常情況未排出，嚴(yán)禁作業(yè)。

5.操作設(shè)備前，必須認(rèn)真按照交接班記錄中E勺日常檢查內(nèi)容進行

檢查，如有異常情況嚴(yán)禁操作，并立即通知維修人員進行處理。

檢查完畢后必須立即填寫交接班記錄，填寫完畢后方可進一步的

操作，如發(fā)現(xiàn)未認(rèn)真、真實填寫交接班記錄或交接班記錄填寫不

完整的，將按照相關(guān)設(shè)備管理條例進行處罰。

6.操作人員在確認(rèn)各開關(guān)、按鈕以及操作桿3都在正常的停止位

置，且起重機上無維修或其他警示標(biāo)志后，方可合上電源。若發(fā)

現(xiàn)異常情況嚴(yán)禁上電，并通知維修人員。

7.合上電源后，在操作前，司機必須對安全限位進行確認(rèn)，有超

載保護裝置的必須確認(rèn)超載保護裝置正常，如發(fā)現(xiàn)有損壞、失靈

等異常情況應(yīng)立即通知維修人員進行維修，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)，如

司機未檢查或檢查不到位的，由司機承擔(dān)由此造成的一切后果并

接受處罰，交接班記錄中日常檢查未記錄和簽字的，按未檢查論

處。

8.禁止當(dāng)班操作人員攜帶手機上閔操作，操作人員在上起重機前

應(yīng)將手機交由專人進行保管。

作業(yè)中：

1.作業(yè)時不得超過起重機的額定載重量，起吊接近額定負(fù)荷的重

物時，應(yīng)調(diào)離原位置高度(200mm-300mm)試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，

制動良好，然后升高，慢慢運行。

2.嚴(yán)禁在任何方向的外拉卸吊，嚴(yán)禁用電動葫蘆將重物沿地面拖

動或進行翻板、翻件作業(yè)。

3.如使用電磁吊具，運吊鋼板或型材，必須確認(rèn)只起吊一張鋼板

或型材，嚴(yán)禁一次起吊一張以上的鋼板或型材，嚴(yán)禁拖拽鋼板。

4.操作設(shè)備時必須認(rèn)真觀察工作現(xiàn)場情況，操作運行中應(yīng)由專人

按統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號進行，如有多人進行指揮和亂指揮現(xiàn)象,

司機有權(quán)拒絕執(zhí)行吊運。但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立

即停車。I

5.起重機大小車行走、各鉤起升在正常運行過程中，嚴(yán)禁開反車

制動停車，變換大、小車運動方向和起升方向時?，必須停止操作

是機構(gòu)完全停止運轉(zhuǎn)后，方能反向操作運行。

6.重物起落速度要均勻，非特殊情況下不得緊急停止和高速下降。

在運行中應(yīng)采取措施防止荷重的搖擺和旋轉(zhuǎn)。

7.操作中接近人時，應(yīng)示以警告，如果人遠(yuǎn)處在起重機的運行路

徑上立即減速停車并進行警告，直至該人員撤離后才可以繼續(xù)動

車。

8.當(dāng)遇到如下情況時：起升接近上下限位，大車小車臨近終端，

與鄰近起重機相遇時，相應(yīng)的機構(gòu)運行速度要緩慢，嚴(yán)禁用反向

運行進行制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)使用。

9.工作停歇時不得將起重物懸掛在空中停留，如因工作需要不能

摘鉤是操作人員不得離開起重機。運行中吊具上下或重物降落時

鳴鈴警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過和吊物上站人。不帶重物運行

時，吊物離地2.5米（即超過一個人的高度），并高于地面設(shè)備。

起重機帶重物運行時，重物離最低點離運行路線上的最高障礙物

至少0.5米。

10.司機在操作設(shè)備中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。

11.工作時，嚴(yán)禁大主與小車、小車與起升、大車與起升同時運

行。

12.嚴(yán)禁用一臺起重機推動或碰撞另一臺起重機。

13.嚴(yán)禁操作工及非設(shè)備維修人員亂動或調(diào)節(jié)超負(fù)荷限制器嚴(yán)禁

在吊車工作中拆掉超負(fù)荷限制器及任何使其無法正常工作的行

為。

14.當(dāng)使用單鉤起吊重物時，操作模式要切換到相應(yīng)的單鉤操作

模式下，嚴(yán)禁在單鉤吊重時使用雙鉤同起同落及小車同時運行°

15.雙鉤升降時應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)功能，嚴(yán)禁使用單動按鈕同

時控制。

16.用遙控手柄操作設(shè)備時，操作人員在操作過程中應(yīng)站在護欄

內(nèi)，嚴(yán)禁蹲坐在吊車上或站在扯下操作。

17.用無線遙控器控制設(shè)備時，操作人員必須觀察起重機運行情況,

不能在起重機的運行路徑上行走或站立，并與起吊重物保留有一

定的安全距離。

18.在作業(yè)中，如遇到按鈕失效等情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)并

切斷總電源

19.如同跨有兩層起重機，下層起重機大車行走前，操作人員必須

觀察在作業(yè)區(qū)域內(nèi)有無上層起重機在作業(yè)，上層起重機釣鉤上卡

具高于本起重機的最高點，確認(rèn)無誤后方可開動大車，在行走穿

越上層起重機前必須按鈴警告

作業(yè)后：

1.使用完畢后要將空鉤升離地面兩米以上，關(guān)閉總開關(guān)，打掃作

業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，做好交接班工作并填寫交接班」，己錄。

2.用遙控器操作的，應(yīng)將遙控器電源斷開，并存放保管，嚴(yán)禁亂

丟亂放。

3.遙控器的智能鑰匙嚴(yán)禁隨意拆下，嚴(yán)禁遙控器之間串用，如果

出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知維修人員并換領(lǐng)備用遙控器使用。

維修保養(yǎng)：

1.檢修起重機應(yīng)?？吭诎操诘攸c，切斷電源并

V2.操作人員、維修人員在添加和更換潤滑油時、以及圖刷油漆

時，必須在可能出現(xiàn)撒漏的部位下方采取鋪塑料布等隔離防護措

施，防止油、油漆直接灑落到地面污染環(huán)境，相應(yīng)的工作結(jié)束后，

應(yīng)將廢油、廢油漆和塑料布收集起來放置到危險固廢垃圾箱，嚴(yán)

禁亂扔亂倒。

3.操作人員應(yīng)定期對鋼絲繩、車輪軸承等部位進行潤滑，潤滑所

需油品由各工程部負(fù)責(zé)到工務(wù)保障部備品庫領(lǐng)取應(yīng)急處置措施:

1.如起重機在運行過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，并填寫《設(shè)

備故障修理申請表》報起重機班長或作業(yè)區(qū)域作業(yè)長，嚴(yán)禁帶故

障運行設(shè)備，在維修人員到達現(xiàn)場前，操作人員嚴(yán)禁私立離開。

設(shè)備進行維修時，操作人員應(yīng)在場并配合維修人員進行試車等工

作。維修結(jié)束操作人員確認(rèn)故障清楚并簽字驗收后，繼續(xù)進行操

作使用。

2.運行中突然遇到停電時手柄上的總開關(guān)必須關(guān)閉。起吊物件未

放下或索具未脫鉤，操作人員不準(zhǔn)離開，并立即在吊物地面設(shè)安

全警示線，禁止人員通行，在維修人員到達現(xiàn)場前，操作人員嚴(yán)

禁私自離開。

3.設(shè)備如發(fā)生事故，操作人員嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，并負(fù)責(zé)保護好現(xiàn)場，

如有人員受傷，必須立即撥打場內(nèi)場外急救電話（場內(nèi)86756120,

廠外120）,同時立刻通知本單位上級人員、作業(yè)區(qū)域施工員或作業(yè)

長。如操作人員擅自離開或毀壞現(xiàn)場。由操作人員承擔(dān)一切后果。

T4.操作人員、維修人員在添加和更換潤滑油時，以及涂刷油漆時，

如果不慎將油、油漆灑落地面，應(yīng)立即用抹布和木粉進行吸附，

然后將用過的抹布和木粉收集起來放置到危險固廢垃圾箱內(nèi)，嚴(yán)

禁亂扔亂放。

5.如電控箱或滑處線逗火，操作人員應(yīng)立即按下緊急停止按鈕斷

電，然后用滅火器進行滅火，同時立刻通知本單位上級人員、作

業(yè)區(qū)域施工員和作業(yè)長。

6.室外起重機如遇有大風(fēng)預(yù)警時，應(yīng)立即停止作業(yè)回到錨固位置

進行封車。

7.室外起重機如在大風(fēng)來臨時，因故無法回到正常錨固位置，應(yīng)

立即停車并就地進行封車措施，放好鐵楔、夾軌器和木墩。

職業(yè)危害防范：

接觸粉塵、金屬煙塵職業(yè)危害作業(yè)防范措施：

I.進入崗位操作前，必須戴防塵口罩等崗位所需勞動保護用品。

2.進入崗位后要認(rèn)真檢查崗位配置的除塵設(shè)施，確認(rèn)設(shè)施無異常

現(xiàn)象時，開啟除塵設(shè)施。

3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人

員對除塵設(shè)施的故障進行維修處理，確保除塵設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。

4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進行清

理，杜絕粉塵任意飛揚。

5.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、飲水、就餐。吸煙、飲水、就餐

必須在無污染源的值班室進行、并認(rèn)真對面部及手部進行清洗后

方可吸煙、飲水、就餐。

6.下班前將工作服等生產(chǎn)現(xiàn)場所使用的各類勞保用品進行更換后

離開工作崗位預(yù)防將污染員帶離工作崗位后傳播給其他人員。

7.離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對身體及衣服上粘附

的粉塵進行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避

免粉塵吸入體內(nèi)。

8.定期進行職業(yè)健康體檢。

9.保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，堅持下班洗澡等措施，做好職業(yè)安

全衛(wèi)生工作。

接觸噪聲危害作業(yè)職業(yè)防范措施：

1、進入崗位操作前必須佩戴防聲兒塞或耳罩等崗位所需勞動保

護用品。

2、時方可進行崗位操作進入崗位后要認(rèn)真檢查崗位配置的隔聲

消聲設(shè)施確認(rèn)隔音消聲設(shè)施無異?，F(xiàn)象

3、如隔音消聲設(shè)施出現(xiàn)故障時要及時報告本單位的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安

排人員對故障進行維修處理，確保隔音消聲沒施正常運轉(zhuǎn)

單梁橋式起重機安全操作規(guī)程

一、目的：

為了加強起重機機械（單梁橋式起重機）的管理，保證起重機械

（單梁橋式起重機）的正常運行和安全生產(chǎn)，特制定本制度。

二、適用范圍：

本制度適用公司仝體單梁橋式起重機使用人員以及單梁橋式起

重機管理人貝三、單梁橋式起重機管理職責(zé)：

1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)單梁橋式起重機使用人員的委外培訓(xùn)工作。

2、設(shè)備維修部負(fù)責(zé)公司所有單梁橋式起重機的維修。

3、車間主任負(fù)責(zé)對車間單梁橋式起重機工作的監(jiān)督，同時負(fù)責(zé)

對所管轄部門的單梁橋式起重機進行管理，保證其完好狀態(tài)，發(fā)

生故障應(yīng)及時上報維修部門。

4、單梁橋式起重機司機必須對單梁橋式起重機安全操作規(guī)程進

行學(xué)習(xí)并考試合格后方可對單梁橋式起重機進行獨立操作，嚴(yán)格

按照單梁橋式起重機安全操作規(guī)程對單梁橋式起重機進行正確

操作。四、單梁橋式起重機的使用程序：

4.1資格要求：

4.1.1單梁橋式起重機使用人員必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)并取得單梁

橋式起重機駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴(yán)禁使用單梁橋式

起重機。

4.1.2沒有生產(chǎn)部的安排，單梁橋式起重機專門使用人員不準(zhǔn)擅

自教別人使用行車單梁橋式起重機。

4.2開機前的檢查

(1)檢查設(shè)備各部門是否存在漏油現(xiàn)象，并及時處理：(2)檢查

單梁橋式起重機各部門是否有故隙，應(yīng)特別注意制動器是否靈活

可靠：

(4)檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置是否良好，各導(dǎo)軌面是

否清潔，單梁橋式起重機上面有無閑人或異物，如果控制器、限

位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈、嚴(yán)禁吊運。

(5)檢查各安全防護裝置是否牢固可靠：

(6)檢查鋼繩有無損壞，鋼繩有否脫山滑輪以及吊鉤螺母是否松

脫，吊鉤軸銷有否變形；

(7)空車檢查運轉(zhuǎn)、潤滑情況：

（8）各部位正常后首先響鈴或發(fā)出警告信號后方可開始工作。4.

3工作中

（1）注意起重機所有部位的工張情況和潤滑情況，如有異狀或異

響應(yīng)停車檢查，直至消除異狀或異響；

（2）嚴(yán)格遵守“正不吊”原則：

即：①無人指揮不吊：②鋼繩打結(jié)或斷裂現(xiàn)象不吊：④斜吊不吊；

③手勢不清不吊：⑤超負(fù)荷不吊：⑦未緊固物件不吊；⑧吊物埋

入地下情況不明不品：⑨吊物下面有人或吊物從頭上越過不吊：

⑩鋼包溶液太滿不吊：

（3）盡量避免重物突然提高地面，提升時，應(yīng)首先將重物提離地

面約100-150毫米，直至確信所有提升裝置都正常無卡陽現(xiàn)象，

制動可靠有效后，才可繼續(xù)提升：

（4）在正常操作情況下嚴(yán)禁利用限位開關(guān)切斷電流：

（5）嚴(yán)禁對各機構(gòu)進行反接制動：

（6）發(fā)生突然停電或線路電壓急劇下降應(yīng)迅速將所有控制器板

（轉(zhuǎn)）到零位，并切斷總開關(guān)：⑥吊物上面站人不吊：

（7）單梁橋式起重機運行時，嚴(yán)禁有人上下，也不準(zhǔn)在運行時進

行檢修和調(diào)整機件

（8）必須聽從掛鉤起重人員（一