施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)

施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)

北京華聯(lián)電力工程監(jiān)理公司

建筑專業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、土方工程

1.挖方：

a.頂面標(biāo)圖偏差〔min〕

柱基、基槽、基坑、管溝0?-50

機(jī)械挖方及場(chǎng)地平整+100?-50

人工挖方及場(chǎng)地平整+10~-50

地〔路〕面基層0?-20

b.幾何尺寸偏差(mm)：+20?0

c.外表平整偏差(mm)W20

2.填方：

a.干密度：合格率不小于90%,同時(shí)不合格干密度

值與設(shè)計(jì)值差不大于0.08g/cnA且不應(yīng)集中；

b.頂面標(biāo)高偏差(mm)

人工填方±20

機(jī)械填方±50

場(chǎng)地平整±50

c.外表平整度W20mm

d.試驗(yàn)資料按標(biāo)準(zhǔn)取樣并做干密度試驗(yàn)報(bào)告。

二、鋼筋硅工程

1.鋼筋外表應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷，油漬、漆

污、片狀老銹和麻點(diǎn)等，骨架和受力鋼筋間距偏差±10mm,

排距偏差±5inm。

2.模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和

穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形，預(yù)埋件、預(yù)留（孔）洞

應(yīng)齊全、正確、牢固，外表平整度W5mni。模板必須清理

干凈，并按規(guī)定涂脫膜劑，不準(zhǔn)使用變形及帶有碎的模板。

模板支承體系的螺栓必須擰緊，不準(zhǔn)有遺漏和松動(dòng)現(xiàn)象。

模板撤除后必須立即清理干凈并運(yùn)走，不準(zhǔn)就地堆放。未

經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)切割支承鋼管及鋼模板。鋼模板連接耍用專用

卡子，不準(zhǔn)焊接。切割對(duì)拉螺栓時(shí)不得污染佐外表。使用

模板必須輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，亂扔重摔，撤除模板時(shí)不

準(zhǔn)用撬棍撬。

3.混凝十?dāng)嚢?、施工縫留置、處理和養(yǎng)護(hù)必須符合

設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。截面尺寸偏差+8?-5,

外表平整度W8。預(yù)埋鐵件中心位移W10mm,與佐外表的

平整度W5mm,相鄰埋件高差W5nlm或2nlm（盤柜設(shè)備），

外表刷防銹漆兩遍，面漆兩遍。預(yù)埋螺栓中心距±2nur。

對(duì)拉螺栓割除并作防腐處理；碎地下局部做防腐處理（符

合設(shè)計(jì)要求）。

4.碎澆灌完畢其標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，外表必須按規(guī)

定找平壓光，不準(zhǔn)亂留毛茬。

5.二次澆灌面、施工縫必須打毛至露石子，并沖洗

清理干凈，充分濕潤(rùn)。二次澆灌面濕潤(rùn)時(shí)間不準(zhǔn)少于24

小時(shí)。二次澆灌必須用專用工具搗實(shí)，不準(zhǔn)擅自采用大水

灰比自由流淌澆灌。

6.不隨意在建筑物或平臺(tái)樓板上打砸孔洞，毀壞梁

柱、地面、墻面、根底等。

7.用泵車澆灌碎時(shí)，泵管不準(zhǔn)放在模板上，以防模

板發(fā)生位移或變形。

三、建筑物主體施工

1.砌筑工程

m砌磚工程質(zhì)量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、灰

縫均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。

(2)砌體砂漿飽滿度灰縫橫平豎直密實(shí)飽滿，實(shí)心

磚砌體水平灰縫的飽滿度必須到達(dá)80%以上°砂漿強(qiáng)度試

塊平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；任意一組試塊的強(qiáng)度不低于

設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%O砌磚前，磚應(yīng)提前1?2天澆水濕潤(rùn)，

含水率控制在10?15%,不準(zhǔn)砌干磚(冬季施工有專門措

施者除外)。石灰必須熟化15天以上，不準(zhǔn)隨化隨用。

(3)砌體轉(zhuǎn)角和交接處砌體轉(zhuǎn)角應(yīng)留斜槎，交接處

可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎并加拉結(jié)筋。

(4)埋設(shè)拉結(jié)筋質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

(5)預(yù)留構(gòu)造柱質(zhì)量應(yīng)符合“標(biāo)準(zhǔn)DL：

/T5210.0-2005"表5.9.4的相關(guān)規(guī)定。

(6〕外表平整度：清水墻、柱W5nim,混水墻、柱、

根底W8nlin。

17)必須當(dāng)天清理干凈工作場(chǎng)所的落地灰、廢料，

不準(zhǔn)隔夜堆放。抹灰基層必須清理干凈、充分濕潤(rùn)〔混凝

土外表抹灰要進(jìn)行打毛)。

2.抹灰工程

(1)抹灰層與基層及各抹灰層之間粘結(jié)必須粘結(jié)牢

固，無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。未經(jīng)試驗(yàn)室許

可不準(zhǔn)擅自給佐、砂漿加水。

(2)外表質(zhì)量光滑、潔凈、接槎平整無(wú)空鼓、掉粉、

裂紋；護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰外表應(yīng)整齊、光滑;

管道后面的抹灰應(yīng)平整C

(3)外表平整度高級(jí)W2nim,中級(jí)W4nim,普通W5mm。

(4)陰陽(yáng)角垂直度高級(jí)W2mm,中級(jí)W4nun。

(5)立面垂直度高級(jí)W3mnb中級(jí)W5mm。

(6)陰陽(yáng)角方正高級(jí)W2irmi,中級(jí)W4nm1。

[7)分格縫清晰，寬度、深度均勻，外表光滑、棱

角整齊，直線度W4nim。

(8〕室外大面垂直度W4mm。

3.涂料工程

無(wú)掉粉、起皮；無(wú)漏刷、透底；門窗、燈具等潔凈。

4.整體樓地面

(1)樓地面板縫灌漿前應(yīng)去除板縫內(nèi)雜物，孔洞處

理與封堵后應(yīng)撤除模板。樓板打毛、清理、濕潤(rùn)。樓板面

上不得有泥、土和雜物。預(yù)測(cè)標(biāo)高、確定統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)后，

再按設(shè)計(jì)的坡度、坡向測(cè)量找平?；鶎踊炷另殭z查驗(yàn)收

合格后澆灌驗(yàn)。

(2)外表無(wú)空鼓裂紋〔空鼓面積小于400cm2,且每

間不多于2處可不計(jì))；應(yīng)潔凈，無(wú)麻面、起砂、脫皮、

印痕、輪痕，平整度W4m叱坡度符合設(shè)計(jì)要求，不得有

倒泛水和積水現(xiàn)象；縫格平直偏差或3mm。

(3)樓梯踏步和臺(tái)階寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

相鄰踏步高度和寬度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩端寬度

差不應(yīng)大于lOmmc齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直°

(4)擋水沿的設(shè)置，必須方正、平直，與鄰近根底

平行或垂直，外表光滑、線角清晰。圓形擋水坎要圓滑。

擋水沿高度不得小于10cmo

5.水磨石面層

(1)普通水磨石地面應(yīng)堅(jiān)持粗磨、細(xì)磨、磨光、草

酸磨光清洗和打蠟上光，五遍成活。

(2)水磨石外表應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋；石

粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色。其外表平整

度偏差不得大于3mmo

(3)水磨石分格條必須牢固、順直、清晰，其縫格

平宜度偏差不得大于3mmo

(4)水磨石地面上禁止堆放器物，假設(shè)必須堆放，

須加橡皮膠墊。

6.板塊樓地面

(1)板塊樓地面必須外表潔凈，圖案清晰，色澤一

致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無(wú)裂紋、掉角

和缺楞等缺陷。外表平整度偏差：普通水磨石板W3mm,

混凝土溝蓋板W3nmi,陶瓷錦磚、陶瓷地磚W2nllri,水泥花

磚W3mm,地板磚W2mni,大理石板＜1mm。

(2)板塊接縫均勻、周邊順直，拉5nl的通線，其縫

格平直度偏差，普通水磨石板和混凝土溝蓋板，均不得大

于3mm；地板磚W2mni,普通水磨石板W2nlm,大理石板W

lmmo

(3)板塊鋪設(shè)必須牢固、穩(wěn)定、上下一致，不得空

鼓、作響。其接縫上下差：普通水磨石板不大于1mm；陶

瓷錦磚、陶瓷地磚不大于0.5mm,混凝土溝蓋板不大于

2mm。

(4)踢腳線外表應(yīng)潔凈，高度一致，結(jié)合牢固，出

墻厚度一致。

(5)各層之間的粘結(jié)必須牢固，無(wú)空鼓，板塊料邊

角的局部空鼓，每間不超過(guò)抽查總數(shù)的

7.飾面磚

(1)外表質(zhì)量平整、潔凈、色澤一致，無(wú)空鼓、裂

縫和缺損。

(2)接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度

和深度應(yīng)負(fù)荷設(shè)計(jì)要求。

(3)滴水線(槽)應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度

應(yīng)符合設(shè)計(jì)耍求。

(4〕立面垂直度外墻面磚W3nlm內(nèi)墻面磚W2nm1。

⑸外表平整度

外墻面磚W4mm

內(nèi)墻面磚W3nlm

陽(yáng)角方正

內(nèi)、外墻面磚W3nlm

8.門窗安裝

(1)門安裝

門框牢固，水泥嵌框縫飽滿較均勻；門口裁口順直，

門面平整，開啟靈活，角度符合要求，五金位置和數(shù)量齊

全，扇與框縫為1.5mm-2.5mm,下縫外門4-5mm,內(nèi)門

6~8mm,框與扇平整2mmo五金安裝牢固，木螺絲擰緊。

推拉門窗必須有防脫落措施。

(2)窗安裝

安裝牢固，平直度符合要求，邊框與墻體連接牢固，

開關(guān)推拉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；窗框與扇均無(wú)污染和損傷，下

框部有流水口，底框內(nèi)連兩端油膏密封符合要求，周框內(nèi)

填塞彈性材料，推拉門窗必須有防脫落措施。

9.吊頂

(1)吊頂骨架構(gòu)造、固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求、

構(gòu)造正確，固定牢固，無(wú)松動(dòng)。

(2)罩面板安裝必須連接緊密，安裝牢固，外表平

整，無(wú)脫層、翹偏縫、折裂、缺楞掉角、錘傷等缺陷。

(3)罩面板的接縫或壓條質(zhì)量接縫寬窄一致、整齊,

壓條寬窄一致、平直，接縫嚴(yán)密。

(4)吊頂四周水平±5mm。

(5)外表平整度：

石膏板、塑料板

無(wú)機(jī)纖維板、木質(zhì)板、金屬裝飾板W2nm1。

(6)壓條平整度W3nlm。

10.扶手欄桿

(1)接頭、焊縫牢固、外表光滑。

(2)油漆：除銹徹底，油漆完整、均勻，光亮，無(wú)返銹、

透底、流墜。

⑶踢腳板齊全、平整。

11.廁浴

地面坡度合格，防水施工合格，水能流入地漏，與廳

間地面差符合要求，地面與墻面根部處理根本嚴(yán)密，施工

工序安排合理，衛(wèi)生潔具安裝符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。滲水

試驗(yàn)合格，記錄齊全。

12.建筑電氣

（1）線路敷設(shè)中的配管

管子敷設(shè)連接緊密無(wú)松動(dòng)，管口光滑、護(hù)口齊平，明

配管及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺,

同時(shí)防腐油漆良好；暗配管保護(hù)層均不小于15mm,盒〔箱）

設(shè)置符合要求且固定牢固，配管進(jìn)入盒1箱）內(nèi)露的管頭

長(zhǎng)度均不大于5nim,管頭齊平且光滑無(wú)損。

⑵配電箱

位置正確，安裝端正，箱蓋緊貼墻面，箱內(nèi)接線整齊,

部件齊全，箱體開孔符合要求，箱（盤、板）制作精細(xì)，

接零經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象，接地（接

零）支線連接緊密且牢固，接地（接零）線截面選用正確,

防腐良好。配電箱內(nèi)外潔凈，箱蓋開啟靈活，箱內(nèi)接線整

齊，回路編號(hào)齊全、正確，管子與箱體連接有專用的鎖緊

螺母，接地走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。

（3）照明器具

燈具、風(fēng)扇用吊鉤直徑符合要求，預(yù)埋牢固與頂棚面

垂直，照明器具及其支架安裝牢固端正，位置正確，暗插

座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周嚴(yán)密無(wú)縫隙，燈具及控

制開關(guān)工作正常，平安及接地可靠C燈具、開關(guān)、插座蓋

安裝齊平且外表潔凈無(wú)污染，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂

直，成排吊燈和吊鏈在同一條線上。

（4）開關(guān)和插座

明裝平正牢固；暗開關(guān)、暗插座安裝平直，蓋板緊貼

墻面，四周無(wú)空隙，位置正確，高度符合要求且一致，接

線正確，同用途三相插座接線相序排列一致；單相插座接

線，面對(duì)插座，右極接相線，左極接零線；單相三孔、三

相四孔插座的接地1接零）線接在正上方；插座的接地〔接

零）線單獨(dú)敷設(shè)，不能與工作零線混淆。插座安裝時(shí)橫平

豎直，深淺一致，封蓋無(wú)損、光亮端正，緊貼墻面；開關(guān)、

插座高度和位置準(zhǔn)確、齊平、內(nèi)外潔凈。

13.室內(nèi)采暖、通風(fēng)、空調(diào)

（1）采暖橫管縱橫方向彎曲

每米旬米m（管徑W100）,WL5mm〔管徑>100）；

全長(zhǎng)25米以上3mm（管徑W100）,W25mm（管徑

>100）。

（2）采暖立管垂直度

每米W2mm,全長(zhǎng)5米以上WlOnim。支架采用鍍鋅件,

埋設(shè)牢固，刷涂防腐層

（3）散熱器安裝

散熱器垂直度散熱器反面與裝飾間距應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，如設(shè)計(jì)未注明，此間距應(yīng)

為30mmo

(4)通風(fēng)管道及部件安裝

支、吊、托架安裝位置、標(biāo)高正確，不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口、

閥門及檢查門處；埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

14.給、排水和消防水

(1)65mm給水、排水、消防水管道的支、吊架

及配件安裝應(yīng)平整牢固，應(yīng)符合工程部下發(fā)“小口徑管道

及支吊架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)”有關(guān)規(guī)定。

(2)室內(nèi)給水管道應(yīng)做1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)

并有記錄，水平管道應(yīng)有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置;

水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。

熱水管和冷水管平行安裝，熱水管在上，冷水管在下

面，在立管安裝中，熱水管必須在冷水管面向的左側(cè)，冷

水龍頭安裝在其右側(cè)。

(3)室內(nèi)排水主立管及水平干管道應(yīng)100%通球試驗(yàn)

(球徑不小于2/3管徑)；生活污水管上設(shè)檢查口和清掃

□;管道坡度、安裝偏差符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)室內(nèi)箱式消防栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門

軸側(cè)；閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)外表為

100mm；栓口中心距地面為1.1m,箱體安裝垂直度W3nlm。

(5)衛(wèi)生器具

大便盆、小便器、洗手盆、浴盆等衛(wèi)生器具安裝牢固

且平正，器具放置平穩(wěn)。排水管管道與出口處連接牢固，

嚴(yán)密無(wú)滲漏，位置、標(biāo)高符合要求，排水坡正確。排水栓

低于盆槽底面2mm,低于地外表5mm,坐便器用膨脹螺栓

固定牢固且平正，衛(wèi)生器具潔凈，無(wú)損傷。

(6)地漏

排水栓和地漏安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水外表，周

邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于50mmo地漏的周邊做

成圓弧形，順坡合理，地面水能夠順利淌入地漏。盆槽無(wú)

積水和滲漏。

15.屋面工程

(1)坡度合理，順?biāo)露让黠@且平穩(wěn)，屋面無(wú)積水,

雨水口處要比屋面低，雨水能暢通排出雨水口；坡度平整

通順，無(wú)上下不平現(xiàn)象。

(2)防水層與基層粘結(jié)牢固，女兒墻陰角處水泥砂

漿圓弧過(guò)渡，并有2層防水附加層，無(wú)翹邊，無(wú)滑移；防

水層外表平整，符合排水要求，且無(wú)積水。防水層無(wú)破損,

不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

⑶落水管

雨水斗邊與屋面連接處嚴(yán)密不漏水。

立管垂直度

鋼管：每米W3mm,全長(zhǎng)(5m以上)^10mm；塑料管:

每米W3nmb全長(zhǎng)f5m以上)5n1田。

16.壓型金屬板工程

(1)外表質(zhì)量

壓型金屬板外表應(yīng)干凈、平整順直，不應(yīng)有明顯凹凸和

褶皺；板面不應(yīng)有施工殘留物；檐口和墻下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)

有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆空洞。

⑵屋面

檐口與屋脊的平行度2mm。

波紋線對(duì)屋脊的垂直度WLb/800,且(25mni,檐口相

鄰兩板端部錯(cuò)位W6mni。

⑶墻面

墻板波紋線的垂直度WL/IOOO,且W20nm1；墻板包

角板的垂直度WL，800,且W25nlm；相鄰兩板的下端錯(cuò)位

相鄰搭接不小于一個(gè)波；水平接縫平直偏差W

25mm,各種空洞截面尺寸偏差WlOmm。

17.防腐涂料涂裝工程

涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

構(gòu)件外表不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層應(yīng)均勻，無(wú)脫皮、返

銹，且無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

18.防腐蝕工程

水玻璃類、樹脂類、瀝青類、聚合物類、塊材類、涂

料類、聚氯乙烯類等防腐材料原材料質(zhì)量、初、終凝時(shí)間、

粘結(jié)強(qiáng)度、吸水率、浸酸安定性、灰縫等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及

DL/T5210.1—2005表5.23.1-5.23.17各項(xiàng)指標(biāo)規(guī)定；工

程養(yǎng)護(hù)及外表酸化處理符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

19.散水

外表平整，平整度W5mm,縫格平直偏差W3nim；不應(yīng)

有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。變形縫設(shè)置及填嵌符

合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。

20.沉降觀測(cè)

沉降觀測(cè)設(shè)施〔包括水工建筑監(jiān)測(cè)設(shè)施)完善；制作

標(biāo)準(zhǔn)、防腐正確、防護(hù)有效、標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)。主要建(構(gòu))筑

物的沉降無(wú)異常C各沉降觀測(cè)點(diǎn)保護(hù)完好C觀測(cè)規(guī)劃、記錄、

曲線和成果報(bào)告完整、標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)程要求。觀測(cè)單位和人員

具有相應(yīng)的資質(zhì)和資格。

四、其他構(gòu)筑物施工

1.設(shè)備根底

(1)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)功

能和使用功能的尺寸偏差。

(2〕層面標(biāo)高偏差0?-20nlm。

⑶預(yù)埋件中心位移W3mni,標(biāo)高偏差+2?-lOmir,

水平偏差W2mm0

(4)預(yù)留地腳螺栓孔中心位移W10mm,孔垂直偏差

W10mm,深度偏差+20?0mm。

(5)預(yù)埋螺栓中心位移〈2mm,垂直偏差W5mm,標(biāo)

高偏差+10?+5mm。

(6)預(yù)埋管中心位移W3mni,水平或垂直偏差W51mu

2.場(chǎng)地平整及廠區(qū)混凝土道路

(1)基層原土或灰土基層，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度

找平，用壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度符合要求。

(2)手?jǐn)[塊石基層，在原土碾壓的根底上，掛線手

擺，鑲嵌密實(shí)，禁止拋擲，散亂搭橋。其基層周邊比面層

大出300毫米。

(3)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地平整，無(wú)雜物，道路通暢，滿

足消防要求°防洪設(shè)施符合設(shè)計(jì)要求；

(4)路面：外觀質(zhì)量：不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、

裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕現(xiàn)象；接縫填縫應(yīng)平實(shí)、

粘結(jié)牢固，緣縫清潔整齊。伸縮縫及施工縫位置準(zhǔn)確，縫

壁垂直，縫寬一致，填縫密實(shí)。

路面平整度＜5mm

縱縫順直度＜10min

橫縫順直度(10mm

相鄰板高差W3mm

井框與路面高差＜3mm

(5)路緣石：必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無(wú)折角，頂

面應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)牙，勾縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有阻水現(xiàn)象；路緣石背后

回填必須密實(shí)。路沿石勾縫應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，講究美觀，勾縫

材料不得凸出或凹進(jìn)緣石立面，灰漿與沿石接觸處無(wú)毛

刺。路沿石與路面接觸的縫隙，須用規(guī)定填料堵塞。陰井、

雨水口和地漏，應(yīng)鑲嵌牢固，不得高出或低于面層外表，

以利行走和排水舒暢。已完道路、地坪或樓地面，應(yīng)當(dāng)注

意保護(hù)，不得存放砂、石或器物，嚴(yán)禁在面層上拌和、堆

放砂漿或棍凝土。

順直度W10mm

相鄰塊高差W3mm

縫寬偏差±3mm

6.溝道和電纜隧道

(1)溝道和電纜隧道的化分，應(yīng)滿足拐彎坐標(biāo)或伸

縮縫的要求，不得任意分割或留施工縫。

(2)溝道和電纜隧道必須認(rèn)真抄平、放線，確保溝

道和電纜隧道的走向、坡度和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

(3)溝道的輔墻埋件，應(yīng)安放牢固、平穩(wěn)順直、緊

貼模板，其外表必須與周圍溝道墻面平齊一致，外表平整

度偏差不得不大于3mm,嚴(yán)禁埋件凹陷失蹤或凸出外表。

(4)磚砌溝道應(yīng)灰漿飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的

飽滿度必須到達(dá)80%以上；抹面光滑平整，子口平直、角

楞線條清晰。外表平整偏差不得大于8mm,子口的平直度,

接5m通線其偏差不應(yīng)超過(guò)3mmo

(5)混凝土溝道應(yīng)連續(xù)澆筑，隨驗(yàn)隨打，不應(yīng)過(guò)夜,

必須分段施工時(shí)，須在施工縫處加設(shè)止水帶，嚴(yán)禁驗(yàn)后無(wú)

期限的空置。擱置兩天以上者，需重新檢查驗(yàn)收，原澆灌

通知單作廢。

(6)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，起到自身防水的作用，特

別埋件處，除機(jī)械振搗外，尚應(yīng)人工搗實(shí)。伸縮縫、施工

縫和埋件處，不得滲流、漏水。

(7)電纜埋管應(yīng)加剛性止水環(huán)，大小埋管不加止水

環(huán)者，不予預(yù)埋；埋管內(nèi)電纜間應(yīng)加防水軟膏封堵。

(8)溝道壁盡量防止用對(duì)拉螺栓，確需使用時(shí)，要

選用防水型對(duì)拉螺栓，拆模不宜太早，以防滲水°

(9)溝道的底板應(yīng)當(dāng)平順，坡度正確，保證排水通

暢，嚴(yán)禁底板積水。

(10)溝道完工后應(yīng)及時(shí)清理，不得有泥土、灰渣和

雜物。

7.鋼梯、平臺(tái)和欄桿

11〕鋼梯、平臺(tái)和欄桿應(yīng)根據(jù)圖紙放大樣下料制作,

確保外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，下料合理，減少?gòu)U料。

(2)氣割下料必須保證割縫順直，其割邊毛刺應(yīng)以

砂輪打磨掉，并根據(jù)母材厚度按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置坡口，以

便組料焊接。

(3)鋼梯、平臺(tái)和欄桿應(yīng)在施工平臺(tái)上制作，所有

構(gòu)件外表應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其

它缺陷。嚴(yán)格校對(duì)各部尺寸，注意焊接變形，平面內(nèi)不得

翹曲，平臺(tái)外表平直度偏差不得大于3nim。

(4)鋼梯、平臺(tái)構(gòu)件應(yīng)無(wú)因存放、運(yùn)輸、吊裝造成

的變形(或已矯正)。梯子穩(wěn)固，斜梯角度正確；欄桿橫

平豎直，焊口打磨光滑，不得有歪斜及扭曲變形；平臺(tái)平

整，鋪板不得撬曲，格柵板擱置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(5〕鋼梯、平臺(tái)安裝的標(biāo)高偏差士10mm。踏步、平

臺(tái)安裝的水平度偏差不得大于邊長(zhǎng)的1/1000；直梯垂直

偏差不得大于直梯高度的1/1000且W15rmn。。

(6)欄桿扶手的熱彎或冷彎彎頭，應(yīng)圓順、美觀，

其橢圓率(Dmax外-Dmin外)/Dmox外》6%,并不得有裂

痕或擠傷。立柱與扶手接頭處，宜割成弧形接口，以利焊

接成形。扶手必須順直，與立柱在同一平面內(nèi)，不得左斜

右傾。扶手的順直偏差和立柱的垂偏差，每米范圍內(nèi)均不

得超過(guò)1mm。

(7)鋼梯、平臺(tái)和欄桿的焊接，不得出現(xiàn)裂紋、夾

渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，氧化物必須敲掉。焊

口必須打磨圓滑，覓不出焊接頭。

(8)鋼梯、平臺(tái)和欄桿油漆前，應(yīng)首先去除構(gòu)件外

表的泥土、油污，再用砂布或砂輪機(jī)除銹磨光，待出現(xiàn)金

屬光澤后，方可涂底漆。每度油漆，必須控制漆膜厚度，

杜絕漆皮皺折、流墜、起泡及顏色深淺不一。

8.鋼蓋板、格柵板

m鋼蓋板、格柵板施工前，應(yīng)檢查洞口的長(zhǎng)度和

對(duì)角線，本著裁斜取方的原那么，配制或設(shè)計(jì)鋼蓋板、格

柵板，使其外表方正、周邊順直、整體美觀。

(2)鋼蓋板、格柵板洞口四周加角鋼或扁鋼邊框，

其角鋼或扁鋼邊框應(yīng)固定牢固，與接觸的地面相平，本身

應(yīng)當(dāng)順直。

(3)鋼蓋板、格柵板下料、制作宜在加工平臺(tái)上進(jìn)

行，其下料、制作過(guò)程中的毛刺、焊渣必須打掉、磨光，

焊接后的變形必須修整，使其上外表在同一平面內(nèi)c

(4)鋼蓋板切割周邊順直，其順直度偏差每米不得

超過(guò)1.5mm；花鋼板切割必須編號(hào)或自做標(biāo)記，待安裝時(shí)

花紋吻合，規(guī)格統(tǒng)一，以增美觀。外表無(wú)凸凹或流渣、燒

傷及劃痕。成品不得翹曲、變形。各部尺寸偏差：長(zhǎng)、寬

±2mm,對(duì)角線±3m,帶肋鋼蓋板其高度W2nim。

(5)格柵板邊框、柵片及間隙方正、順直。構(gòu)件外

表光滑、不歪斜扭曲、無(wú)變形、無(wú)傷痕、焊接牢固。各部

尺寸偏差：長(zhǎng)、寬±2mni,對(duì)角線±3mm,柵片間隙及順直

度±3mm,柵板不平度W2nim。

(6)鋼蓋板、格柵板的安裝偏差：

A.間距偏差W3mm,

B.縫格順直偏差W2mm,

C.外表不平度偏差W2nlln。

(7)已安裝好的鋼蓋板、格柵板嚴(yán)禁堆放重物，必

須堆放者應(yīng)事先墊好，輕起輕放。

(8)已安裝好的鋼蓋板、格柵板不得任意翻拆起動(dòng),

如需拆卸應(yīng)辦理拆卸申請(qǐng)，由工程管理部安排原施工單位

拆卸、修復(fù)。

(9)梯欄、平臺(tái)、格柵不得隨意切割、開洞。確因

施工需要割除時(shí)需有設(shè)計(jì)變更單或辦理經(jīng)工程部工程部

批準(zhǔn)的作業(yè)票，完工后及時(shí)恢復(fù)。

(10)管道穿越平臺(tái)(格柵)時(shí)，留出保溫及膨脹余

量后，周圍用扁鋼將平臺(tái)(格柵)封閉，要求工藝美觀。

腳手架橫桿支撐在平臺(tái)上跨越擋腳板時(shí)，擋腳板附近應(yīng)用

方木或型鋼墊起，防止將擋腳板壓變形。嚴(yán)禁憑借欄桿起

吊設(shè)備。嚴(yán)禁在平臺(tái)、格柵上放置超過(guò)允許載荷的設(shè)備和

物品。

電氣專業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、大型油浸電力變壓器安裝

1.本體、冷卻裝置及其所有附件應(yīng)安裝齊全，無(wú)缺

陷，無(wú)滲油；油系統(tǒng)閥門翻開指示正確，蝶閥開關(guān)便于操

作、觀察，安裝方向統(tǒng)一，各安裝簽證、試驗(yàn)記錄正確齊

全。

2.本體油漆應(yīng)完整，無(wú)色差，無(wú)起皮；相色標(biāo)識(shí)正

確。

3.變壓器頂蓋上清潔，無(wú)施工遺留物。

4.接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要

求，接地可靠、規(guī)整，接地標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)、清晰、明顯。

5.儲(chǔ)油柜和充油套管的油位應(yīng)正常。

6.測(cè)溫裝置指示正確，測(cè)溫毛細(xì)管彎曲半徑大于50

毫米。

7.事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施平安，平安圍護(hù)

設(shè)施齊全。

8.所有高壓電瓷件外表清潔，無(wú)裂紋、無(wú)損傷。

9.控制箱、端子箱內(nèi)清潔，電纜布設(shè)整齊，電纜牌、

線號(hào)穿裝一致齊全清晰，孔洞封閉嚴(yán)密，溝內(nèi)清潔，無(wú)積

水，蓋板齊全。

10.高壓引線端子連接正確、緊固；弧度一致，無(wú)扭

曲、松股、毛刺、應(yīng)力；對(duì)地平安距離符合設(shè)計(jì)要求。

11.吸濕器油封油位在油面線處，吸濕劑應(yīng)枯燥。

12.設(shè)備銘牌及接線圖清晰。

13.中性點(diǎn)接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接地標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)。

14.本體與根底聯(lián)接固定牢固。

15.升高座放氣塞在最高處。

16.高壓套管末屏、鐵芯和夾件接地牢固，導(dǎo)通、密

封良好。

17.套管電流互感器的規(guī)格、型號(hào)、特性符合設(shè)計(jì)要

求。

18.器身整體觀感良好.

二、全鏈?zhǔn)椒忾]母線、共箱母線、管型母線、矩形母

線、軟母線等安裝

1.固定支吊架安裝牢固；焊逢無(wú)焊渣、無(wú)藥皮；油

漆完整、美觀；緊固螺栓齊全，無(wú)移位符合工藝要求。

2.外殼伸縮節(jié)密封應(yīng)良好；伸縮節(jié)無(wú)變形。

3.短路板安裝位置正確，與外殼連接牢固可靠；接

地線連接符合設(shè)計(jì)要求，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。

4.母線的焊接必須由培訓(xùn)合格后的專職焊工施焊，

焊逢符合標(biāo)準(zhǔn)焊接篇的要求，母線焊接后無(wú)變形；采用氮

弧焊接工藝，坡口兩側(cè)清潔、無(wú)氧化膜。

5.母線導(dǎo)電面連接螺栓齊全、緊固力矩符合標(biāo)準(zhǔn)要

求。

6.管型母線的襯管位于焊口的中央，管型母線焊逢

高度2-4毫米。

7.管型母線三相管段軸線互相平行。

8.矩形母線彎曲局部無(wú)裂紋、無(wú)明顯皺褶。

9.矩形母線連接螺栓與孔徑配合小于1毫米。

10.矩形母線連接螺栓穿裝方向：母線平置時(shí)由下向

上；其余螺母均在維護(hù)側(cè)。

11.母線螺栓緊固后露扣長(zhǎng)度2—3扣，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝

有彈簧墊圈或鎖緊螺母齊全。

12.共箱母線外觀完整、無(wú)裂紋、變形。

13.伸縮節(jié)無(wú)局部斷裂。

14.外殼接口組裝牢固，密封良好，接地可靠，接地

標(biāo)識(shí)清晰、明顯。

15.軟母線外觀無(wú)斷股、松股、擴(kuò)徑導(dǎo)線無(wú)凹陷、變

形。

16.導(dǎo)線壓鉗壓接鋼模與導(dǎo)線端子截面匹配；導(dǎo)線壓

接無(wú)松股、隆起。

17.檔距內(nèi)軟母線無(wú)接頭，同一檔距內(nèi)三相母線馳度

一致。

18.軟母線與電器接線端子連接無(wú)變形、損壞，導(dǎo)電

截面符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓齊全。

19.組合軟母線固定線夾間距均勻，符合設(shè)計(jì)要求；

固定線夾與導(dǎo)線的交角為90度。

20.螺接線夾連接螺栓緊固，螺栓露出螺母2—3扣,

鋁包帶與導(dǎo)線旋向一致，鋁包帶露出線夾長(zhǎng)度小于10毫

米。

21.軟母線連接金具齊全、完整、緊固。

22.軟母線接線端子導(dǎo)電面與設(shè)備接線端子導(dǎo)電面連

接螺栓緊固，符合設(shè)計(jì)要求。

23.母線相色標(biāo)志齊全、正確。

24.封母輔助設(shè)施安裝齊全，工藝美觀；封母外殼施

T應(yīng)密封良好°

25.整體油漆均勻、完整，無(wú)色差，無(wú)起皮；無(wú)施工

遺留物。

26.母線整體觀感應(yīng)良好，無(wú)明顯變形情況。

三、發(fā)電機(jī)及附件安裝檢查

1.刷架絕緣襯管、絕緣無(wú)損傷、污垢。

2.刷握與集電環(huán)間隙應(yīng)為2—4毫米。

3.電刷連線與轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)碰觸。

4.電刷絕緣墊應(yīng)完好。

5.刷架與絕緣隔板固定牢固。

6.電刷端面與集電環(huán)接觸面積大于75%。

7.機(jī)座有2點(diǎn)接地，接地標(biāo)識(shí)清晰。

8.刷架、刷握螺栓緊固、齊全。

9.出線盒固定牢固，密封良好。

10.套管電流互感器的參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

11.整體觀感應(yīng)良好。

四、高壓斷路器、隔離開關(guān)、互感器等高壓電器安裝

1.根底支架固定牢固，緊固螺栓齊全，防松螺母緊

固。

2.機(jī)構(gòu)箱完整無(wú)損，固定牢固；接地連接牢固、標(biāo)

準(zhǔn)。

3.支柱瓷套外觀完整、無(wú)裂紋，相間中心距離誤差

小于5毫米0

4.支柱與機(jī)構(gòu)箱連接螺栓應(yīng)緊固。

5.滅弧室瓷套清潔、無(wú)損。

6.均壓電容清潔、無(wú)損；安裝位置正確。

7.操作機(jī)構(gòu)管路連接正確，無(wú)滲漏。

8.密度繼電器報(bào)警、閉鎖壓力值符合要求。

9.相色標(biāo)示正確，齊全。

10.控制箱零部件齊全，接地牢固、標(biāo)準(zhǔn)，密封良好。

11.機(jī)構(gòu)箱密封良好。

12.木體底座接地牢固、接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。

13.均壓環(huán)與瓷裙間隙均勻一致。

14.接線端子導(dǎo)電接觸面清潔，無(wú)氧化膜，并涂有電

力復(fù)合脂。

15.組合電器支架外觀無(wú)機(jī)械損傷，螺栓固定牢固，

防腐層完整。

16.組合電器各元件法蘭連接處跨接可靠，導(dǎo)通良好。

17.組合電器接地線螺接緊固，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。

18.懸式絕緣子裝配正確，連接金具齊全，碗口朝上。

19.支柱絕緣子固定螺栓齊全，與接地網(wǎng)連接牢固，

接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。

20.套管油位指示正常，接地端子可靠接地。

21.套管水平安裝法蘭應(yīng)在外側(cè)，垂直安裝法蘭應(yīng)向

上C

22.整體觀感要求良好。

五、盤柜安裝

1.成列盤柜根底露出地面的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)

的要求，兩點(diǎn)接地，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。

2.成列盤柜盤面安裝誤差小于5毫米，相鄰兩盤邊

小于1毫米。

3.控制、保護(hù)、直流盤柜采用鍍鋅螺栓固定，盤間

連接固定螺栓齊全，盤間接逢小于2毫米。

4.各類盤柜固定牢固，鍍鋅緊固件齊全，可開啟門

的接地軟銅線應(yīng)可靠接地，各設(shè)施齊全無(wú)損傷、變形。

5.盤面完好、無(wú)損傷，盤上各附件安裝及標(biāo)識(shí)正確、

齊全、清晰；各緊固件齊全。

6.箱體安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，螺栓牢固美

觀，緊固件齊全。

7.盤箱接地牢固，接地標(biāo)識(shí)正確，箱體密封良好。

8.高壓盤柜高壓室的防護(hù)固定螺絲安裝齊全、緊固。

8.盤柜安裝整體觀感質(zhì)量要求良好。

六、二次接線

1.導(dǎo)線絕緣層完好，無(wú)中間接頭。

2.導(dǎo)線端子接線牢固可靠，芯線裸露體不能超出端

子排。

3.導(dǎo)線端子排彎曲弧度一致，線號(hào)標(biāo)志機(jī)打清晰、

正確、方向一致。

4.正式標(biāo)識(shí)牌懸掛統(tǒng)一、正確、齊全。

5.電流回路芯線截面積不小于2.5平方毫米。

6.線束把幫扎均勻，形式一致、順直，扎線顏色一

致。

7.每個(gè)端子并接芯線不超過(guò)2芯。

8.備用芯線予留長(zhǎng)度至端子排最遠(yuǎn)處，應(yīng)有標(biāo)識(shí)線

號(hào)。

9.屏蔽電纜的屏蔽層接地符合設(shè)計(jì)要求。

10.對(duì)于橫向排列的端子排，電纜頭高度應(yīng)一致。

11.對(duì)于豎向排列的端子排，電纜頭距該電纜所接最

下面一個(gè)端子排一般不大于20cm。

12.電纜夾層主橋架、分支橋架、進(jìn)盤電纜的排列整

齊，無(wú)交叉，觀感質(zhì)量要求良好。

13.二次接線整體觀感質(zhì)量要求良好。

七、電動(dòng)機(jī)、動(dòng)纜接線

1.電機(jī)接線盒螺栓齊全，接線盒密封良好。

2.電動(dòng)機(jī)外殼應(yīng)清潔，無(wú)施工遺留物。

3.電機(jī)外殼油漆應(yīng)完整，接地線的使用符合標(biāo)準(zhǔn)和

設(shè)計(jì)要求，無(wú)串聯(lián)現(xiàn)象。

4.機(jī)座接地應(yīng)良好、接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。

5.電機(jī)端蓋、護(hù)罩無(wú)損傷°

6.電機(jī)銘牌、接線圖清晰，無(wú)損傷。

7.動(dòng)纜接線端子必須與電纜截面一致，使用專用壓

鉗壓接，膜具選用正確。

8.電機(jī)接線端子導(dǎo)電面連接螺栓緊固、齊全，電纜

端頭接線正確、牢固，絕緣包扎嚴(yán)密；電纜兩端相色標(biāo)識(shí)

正確，備帽緊固。

9.動(dòng)纜的接地線應(yīng)接地良好，接地線截面符合設(shè)計(jì)

要求。

10.電機(jī)事故按鈕安裝位置方便觀察、操作，標(biāo)高符

合設(shè)計(jì)要求。

11.室外電纜進(jìn)入設(shè)備時(shí)應(yīng)注意防止雨水進(jìn)入設(shè)備的

施工方法。

12.整體觀感應(yīng)良好。

八、電纜保護(hù)管、橋架、電纜安裝

1.橋架、保護(hù)管鍍鋅層完整、均勻、無(wú)脫落，無(wú)銹

蝕情況，金屬光澤良好。

2.電纜保護(hù)管的彎制無(wú)凹、凸情況，排管管口高度

安裝一致，管口無(wú)毛刺。

3.電纜保護(hù)管固定牢固，明敷的電纜保護(hù)管用卡子

固定較為美觀，安裝工藝應(yīng)統(tǒng)一。

4.電纜保護(hù)管的固定支持點(diǎn)的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，不宜超過(guò)3米0

5.電纜保護(hù)管予埋地面以下的局部無(wú)凸出細(xì)地面以

上情況，地下局部應(yīng)有0.1%的排水坡度。

6.電纜保護(hù)管管口位置便于設(shè)備接線，并不阻礙設(shè)

備的進(jìn)出、檢修。

7.電纜橋架與熱力管道的平行、交叉的平安凈距符

合標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.橋架清潔，無(wú)施工遺留物；蓋板齊全，封蓋良好;

防火隔板無(wú)移位，無(wú)縫隙。

9.支吊架焊接、安裝牢固，縱、橫成一直線。

10.橋架安裝順直，接口圓滑，層間距符合設(shè)計(jì)要求,

附件安裝齊全，接地點(diǎn)標(biāo)識(shí)清晰、正確、明顯。

11.電纜布放順直，排列整齊，無(wú)扭曲，無(wú)損傷；綁

扎顏色一致，扎線間距一致，綁扎工藝美觀、無(wú)毛刺，固

定牢固。

12.電纜豎井檢查孔門安裝齊全，無(wú)損傷、變形；豎

井各段連接螺栓齊全，連接螺栓穿裝方向一致，露絲2-3

扣，附件安裝齊全，固定支架、根底安裝牢固，無(wú)施工遺

留物；密封良好。

13.金屬軟管卡套無(wú)脫落情況，應(yīng)緊固。

14.各設(shè)備出線孔洞防火封堵密封良好，平整，清潔、

無(wú)雜物；防火涂料涂刷完整、整齊，無(wú)污染；防火包封堵

嚴(yán)實(shí)，碼放整齊、牢固，無(wú)掉落情況°

15.橋架上探測(cè)熱敏電纜蛇行布線均勻，耐火固定卡

具齊全，固定牢固。

16.各類電纜分層敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，包括：光纖、

網(wǎng)線的安裝等。

17.整體觀感應(yīng)良好。

儀表專業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、盤柜安裝

1.底座固定牢固，油漆均勻、完整、美觀。

2.盤底座單個(gè)盤水平偏差W2im,成排盤每米Wlnmi,

全長(zhǎng)〈3mm,底座頂高出地面10-20nlm。

3.盤柜外觀無(wú)殘損，盤面應(yīng)平整，內(nèi)外外表漆層應(yīng)

完好。

4.單個(gè)盤偏差：a、垂直偏差〔每米）1.5mm；b、

水平傾斜偏差（每米）W1.2mm

成排盤柜偏差：a.垂直偏差（每米）1.5mm；b.相

鄰兩盤頂部高差W2nim；c.盤頂最大高差W3mm；d.盤正

面平面偏差Wlmm〔相鄰盤〕；W5mn（五面盤以上或成排

總偏差）；e.盤間接縫間隙W2nlm

5.就地端子箱、接線盒安裝應(yīng)不影響通行，端正牢

固，高度統(tǒng)一，便于接線和維修。

6.盤柜接地符合設(shè)計(jì)，保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠。

7.盤底密封：防火材料應(yīng)牢固嚴(yán)實(shí)，無(wú)脫落漏涂、

無(wú)開裂現(xiàn)象，無(wú)可見(jiàn)孔隙，外表平整光潔，厚薄均勻，無(wú)

機(jī)防火堵料不得有粉化和不硬化現(xiàn)象。

8.盤裝儀表安裝應(yīng)牢固、平整，較重儀表應(yīng)安裝托

架；盤內(nèi)電纜、導(dǎo)線、表管應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀,

儀表與導(dǎo)線表管連接時(shí)，不應(yīng)承受機(jī)械力，應(yīng)便于拆裝。

9.盤上照明設(shè)備配件齊全完好，接線正確。

二、電纜支架、橋架施工

1.支架切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。支架焊接牢固，無(wú)焊

渣，藥皮應(yīng)清理干凈，油漆完整均勻、無(wú)污染。

2.托架、支吊架水平、垂直偏差每米＜2mm,總長(zhǎng)（二

5m）^lOmnio

3.橋架連接附件齊全，螺栓應(yīng)緊固，螺母位于外側(cè),

鍍鋅層無(wú)脫落。接地可靠。

4.橋架層間距應(yīng)一致，層間中心距2200mm,橋架對(duì)

接無(wú)錯(cuò)邊；變高層間距應(yīng)一致；改制的變高彎通不能使用

氣割、焊割，焊縫成型美觀，過(guò)渡平緩。橋架無(wú)塌腰現(xiàn)象。

橋架蓋板固定牢固，便于拆卸。

5.橋架與熱力管道的距離：a.平行時(shí)不小于Im。b.交

叉時(shí)不小于0.5m。c.當(dāng)條件受限制時(shí)，必須采取隔熱保

護(hù)措施。d.爐頂、汽機(jī)本體四周、易積粉塵或易燃的地

方以及弱電信號(hào)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)采用封閉的電纜托盤或槽

盒。

6.橋架防火隔板鋪設(shè)整齊，無(wú)漏縫。

三、電纜保護(hù)管施工

1.保護(hù)管應(yīng)無(wú)銹蝕，鍍鋅層完整、無(wú)脫落。彎制后

無(wú)凹癟現(xiàn)象，切口端面圓滑、無(wú)毛刺。

2.保護(hù)管安裝應(yīng)牢固,橫平豎直，固定卡子工藝美觀。

3.保護(hù)管排管管口高度一致，引至設(shè)備接線端子的

位置，便于設(shè)備接線和拆裝檢修，管口離設(shè)備距離

200-300四.排列整齊，彎曲弧度一致，彎曲弧度＞90。。

4.保護(hù)管與保溫層的凈距：a.平行安裝20.5m；b.交

叉安裝20.2m。

5.保護(hù)管接地牢固，導(dǎo)通良好。

6.金屬軟管及卡套與保護(hù)管的管徑匹配，連接卡套

齊全、牢固、無(wú)脫落。

7.固定支架加工鐵件各端面、鉆孔幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，

打磨光滑，無(wú)毛刺°焊接牢固，無(wú)焊渣、藥皮，油漆完整

均勻、無(wú)污染。

8.安裝后敷線纜前，管口應(yīng)臨時(shí)封口。

四、電纜敷設(shè)及接線

1.電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊、順直，無(wú)交叉，無(wú)扭絞。

拐彎處彎度一致，排列整齊。電纜首末端、拐彎處、接頭

兩端固定牢固，成排電纜編排順直，綁扎間距統(tǒng)一，無(wú)毛

刺。

2.電纜敷設(shè)與保溫層之間的凈距：a.水平敷設(shè)：大

于0.5m；b.交叉敷設(shè)：大于0.2m。

3.控制電纜盤下入口處排列整齊。

4.盤柜接線整體觀感良好，導(dǎo)線彎曲弧度一致，柜

內(nèi)清潔。電纜芯線絕緣層完好、無(wú)損傷。

5.線束綁扎圓滑、間距一致，電纜頭包扎整齊美觀

無(wú)蜂腰鼓肚，芯線號(hào)頭齊全清晰、長(zhǎng)度一致，穿裝方向正

確。裸露芯線不能超出接線端子，芯線接線牢固；每端子

并聯(lián)芯線不大于2芯。

6.控制電纜屏蔽接地線使用正確，標(biāo)準(zhǔn)；布線整齊,

接地可靠。

五、取樣及儀表安裝

1.安裝位置便于維修且不易受機(jī)械損傷，安于高空處

應(yīng)裝設(shè)檢修平臺(tái)，避開人孔、看火孔、焊縫、防爆門及排污

門C

2.不得安裝在管道設(shè)備的死角及劇烈震動(dòng)處。

3.取樣要求：蒸汽：水平中心線上下45。夾角內(nèi)；

氣體：水平中心線以上；液體：水平中心線以下45°夾

角內(nèi)。無(wú)油壓縮空氣管路支管應(yīng)從母管上半部引出。

4.儀表固定牢固，銘牌標(biāo)識(shí)正確清晰。管路連接無(wú)

滲漏。露天裝置防護(hù)完好。

5.閥門安裝端正、標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)滲漏，手輪齊全，標(biāo)識(shí)

正確清晰。

六、儀表管路敷設(shè)

1.固定支架端面打磨光滑，無(wú)毛刺。焊接牢固，無(wú)

焊渣、藥皮，油漆完整均勻、無(wú)污染。

2.外觀無(wú)裂紋、凹坑、傷痕、重皮。成排管子排列

整齊、彎曲弧度一致、間距均勻。

3.管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹；敷設(shè)

在地下及穿平臺(tái)〔墻壁）時(shí)應(yīng)加保護(hù)管；管路敷設(shè)間距應(yīng)

符合以下要求：

a.電纜與管子150?200nlm

b.油管路與熱外表保溫層（交叉敷設(shè)時(shí)）＞150mm

c.水位表管與高溫?zé)嵬獗恚?50mm

d.兩管中心距離2D。

4.管路支架安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，支架間距要

求如下：

a.無(wú)縫鋼管：水平敷設(shè)，L0-L5m；垂直敷設(shè)

1.5-2.0m；

b.銅管、塑料管:水平0.5-0.7m；垂直0.7-LOnio

5.水平敷設(shè)時(shí)必須有一定的坡度：壓力管路21：100；

差壓管路Nl：12o

6.管路的排污閥門應(yīng)便于操作，閥門下應(yīng)裝有排水

槽和排水管并引至地溝。

7.管路伴熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，差壓管路正負(fù)壓管受

熱應(yīng)一致，電伴熱應(yīng)沿管路均勻敷設(shè)，固定牢固。

8.管路兩端標(biāo)志牌外觀整齊美觀，內(nèi)容正確，字跡清

晰。

9.安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封口。

焊接專業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.坡口加工及對(duì)口：坡口尺寸符合圖紙要求，組對(duì)

前清理坡口及內(nèi)外壁附近母材外表10T5mni范圍內(nèi)的油、

銹及水份等污物，至露出金屬光澤，鈍邊、對(duì)口間隙符合

要求，保證焊透。嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口和更膨脹法對(duì)口。

2.焊接、熱處理施工現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)、防雨、施工溫度等

施工環(huán)境符合要求。

3.焊前預(yù)熱溫度和寬度符合工藝規(guī)程的要求，層間

溫度在允許范圍內(nèi)。

4.焊縫成型美觀、勻直，邊緣過(guò)渡園滑，接頭良好。

5.厚壁管要分層分道焊接，細(xì)晶粒鋼每層厚度不大

于3mm,其它鋼材的每層厚度不大于焊條直徑加2nun；同部

件同規(guī)格焊口分道一致，整齊美觀。

6.焊接接頭外表無(wú)裂紋、未熔合、弧坑、氣孔、夾

渣；焊接藥皮清理干凈。

7.焊縫外表及附近母材的飛濺、焊瘤、焊疤打磨干

凈，無(wú)凹陷，母材無(wú)撕裂、割傷。

8.鋼材外表無(wú)電弧灼傷痕跡，不銹鋼焊接接頭熱影

響區(qū)小，焊縫外表無(wú)過(guò)熱氧化。

9.焊縫咬邊深度生0.5mm,并：焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度主焊

縫全長(zhǎng)的10%,且640mm。

10.焊縫外觀尺寸：焊件壁厚WlOmni時(shí)，焊縫余高

為0~2nim,焊件壁厚＞10mm時(shí)，焊縫余高為0~3mnb余

高差V2mm；焊縫寬窄差：壁厚WlOmm時(shí)，不大于2mm；

壁厚〉10mm時(shí),不大于3mnio

11.外壁錯(cuò)口不大于10%壁厚，并且，小徑管不大于

1mm,大徑管不大于4mm；內(nèi)壁錯(cuò)口不大于10%壁厚，且不

大于Immo

12.焊接角變形：管道直徑小于100mm時(shí)，小于壁厚

的設(shè)；管道直徑大于等于100mm時(shí)，小于壁厚的1.5%。

13、焊后熱處理測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置、加熱器及保溫材料安裝

符合要求，溫度記錄曲線與工藝卡吻合，熱處理后的焊縫

硬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

14.無(wú)損檢驗(yàn)工程和比例不低于標(biāo)準(zhǔn)或合同要求；不

合格焊口及時(shí)返修，記錄齊全。

15.焊接檢驗(yàn)、焊后熱處理標(biāo)識(shí)及時(shí)、齊全。

小口徑管道及支吊架安裝

施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

為標(biāo)準(zhǔn)工程小口徑管道及支吊架制作安裝，切實(shí)提高

施工工藝質(zhì)量水平，特制定本管理方法。

適用范圍：DN^65mm的機(jī)務(wù)專業(yè)管道，建筑專業(yè)暖通、

消防、上下水等管道，電儀專業(yè)儀表管路的安裝。

一、施工準(zhǔn)備

1.合金鋼管子管件和支吊架安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)

查，并在明顯部位作出標(biāo)記，安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行一次全面

復(fù)查并記錄簽證。

2.小口徑管道盡可能使用熱壓彎頭。

3.彎管制作，假設(shè)不采用加厚管，應(yīng)選取管壁厚度

帶有正公差的管子。

4.管子彎制后管壁外表不應(yīng)有裂紋、分層等缺陷，

不圓度不得大于5%o

5.①57及以上碳鋼和合金鋼管安裝前采取噴砂除銹,

①57以下碳鋼管內(nèi)部盡量采用噴砂除銹，無(wú)法采用噴砂

除銹的小管道那么可采取酸洗的方法，然后用壓縮空氣吹

掃，不銹鋼管采取壓縮空氣吹掃管道內(nèi)部。碳鋼潤(rùn)滑油管

道采取酸洗合格后再壓縮空氣吹掃的清理方式，確保安裝

的管子暢通，內(nèi)部清潔。

6.工程處指定專人負(fù)責(zé)本專業(yè)所屬范圍小口徑管道

安裝統(tǒng)籌規(guī)劃，首先由班組提出優(yōu)化布置方案，征得工程

處專工及質(zhì)檢員認(rèn)可后再施工。

7.管道安裝前要仔細(xì)檢查管道壁厚、材質(zhì)，嚴(yán)防用

錯(cuò)材料。

8.在主管組合時(shí)要先機(jī)制鉆出疏水、放氣孔，對(duì)大

于或等于PN4.0的系統(tǒng)需在母管組合時(shí)先接出接管座。

二、管道安裝

1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行布置且需滿足以下要求：

(1)在符合設(shè)計(jì)要求前提下，布置合理，與周圍管

道、設(shè)備、建筑物協(xié)調(diào)相稱。

(2)管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證疏

水暢通。

(3)小口徑管道的安裝應(yīng)充分考慮保溫和建筑地面

制作，防止無(wú)法保溫和影響地面施工。

(4)滿足管道膨脹要求，方便通行，便于操作，利

于檢修。

(5)節(jié)約空間，盡可能靠墻、柱、設(shè)備旁邊布置。

(6)在不違背設(shè)計(jì)意圖的前提下盡可能集中布置。

2.①57及以下管道下料使用切割機(jī)，不準(zhǔn)使用氣割

方式。

3.不銹鋼管道與支吊架之間必須加不銹鋼墊片隔離。

4.相同壓力、溫度介質(zhì)參數(shù)的管路盡可能呈管束布

置，支架牢固、間距均勻。

5、集中布置的兩管道外皮距離至少大于50麗，防止

管道之間的摩擦。

6.熱體管道安裝應(yīng)有足夠吸收管路膨脹的彎管。

7.熱體管道安裝保溫外皮在熱態(tài)時(shí)應(yīng)離開油管道外

皮50mm以上〔蒸汽管道不少于150mm,太小時(shí)應(yīng)加隔熱

板）。

8.熱體管道外保溫與架空電纜應(yīng)保持足夠距離，控

制電纜與管道平行敷設(shè)：在熱態(tài)時(shí)不小于500mni,交叉敷

設(shè)：不小于250mm；動(dòng)力電纜與管道平行敷設(shè)：不小于

500mm,交叉敷設(shè)：不小干200mmo

9.疏放水管道嚴(yán)禁穿過(guò)溝道蓋板進(jìn)入地溝，應(yīng)從蓋

板下側(cè)面接入。

10.沿地面水平布置管路中心距正式地面距離為

250mm。杜絕影響運(yùn)行檢查及檢修通道緊貼地面的管道布

置。管道在過(guò)道上的水平管安裝高度至少2m（基準(zhǔn)面0m）,

不影響過(guò)道。

11.穿過(guò)各層水泥平臺(tái)及磚墻的管子應(yīng)加套管，套管

直徑不小于兩個(gè)檔次管子直徑，且防止影響管子膨脹。

12.接入疏水集管的支管都應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向呈45°

插入母管。

13.為防止翻水翻汽，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤根滴水、所有汽

側(cè)平安閥排汽管的放水管、水側(cè)平安閥出水管、軸加風(fēng)機(jī)

底部排水應(yīng)直接接入管溝，不得接入附近的疏放水管道或

有壓、無(wú)壓放水母管。

14.油管道在安裝時(shí)，不得將油管路埋入土或混凝土

中，且進(jìn)回油管應(yīng)有2%的坡度。

15.在建筑做粗地面之前，先將地下埋管敷設(shè)好，支

管需露出粗地面。

16.要根據(jù)以往機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)，集中布置于B、C列

墻的小口徑管道支架要統(tǒng)籌考慮相關(guān)專業(yè)的小口徑管路

布置和生根。

17.就地壓力表安裝依據(jù)《就地壓力表及表架安裝方

式》施工。

三、閥門及附件安裝

1.閥門型號(hào)、安裝方向應(yīng)正確，手輪不易朝下，且

便于操作和檢修。

2.安裝前要對(duì)集中布置的閥門組排列做統(tǒng)一規(guī)劃，

包括位置、間距、排列，使大閥與大閥在一起，小閥與小

閥在一起。一般一次門高度1.4m（基準(zhǔn)面0m）,二次門高

度0.8m,管路中心距柱、墻外皮為250mm。

3.法蘭螺絲方向一致，緊固螺絲應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊

適度；螺栓露出長(zhǎng)度一致，露出螺母2?3扣(包括“U”

型管夾的螺絲露出長(zhǎng)度)。

4.焊縫與開孔的間距不得小于50nl川。

5.閥門手輪之間外側(cè)間隙為50mm。

四、支吊架制作安裝

1.安裝前支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合圖

紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.對(duì)供貨的支吊架外觀檢查，要符合設(shè)計(jì)要求，確

認(rèn)無(wú)漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。

3.對(duì)于DN50及以上閥門組使用［10支架，DN50以下

閥門組使用［8支架，中間支撐使用L50角鋼，槽鋼900

角對(duì)接處應(yīng)采用斜切對(duì)接方式。詳見(jiàn)附圖1。

4.生根使用的規(guī)格在［8及以下的槽鋼或L50及以下

的角鋼，應(yīng)使用切割機(jī)下料；以上規(guī)格生根槽鋼、角鋼，

使用氣割下料，但端部必須平直，外露端部磨平齊。

5.拉桿

(1)拉桿應(yīng)平直無(wú)彎曲，螺紋部件無(wú)斷齒、傷痕。

(2)調(diào)整好拉桿長(zhǎng)度使其受力，拉桿必須保持垂直。

(3)拉桿間的連接使用連接螺母或倒正絲，嚴(yán)禁搭

接焊。

6.支吊架安裝宜與管道的安裝同步進(jìn)行。

附圖1

批準(zhǔn)

審核馬俊智小口徑管道、閥門

及支吊架安裝附圖

繪圖呂偉

7.支吊架必須生根在可靠的構(gòu)筑物上。

8.支吊架根部焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿，嚴(yán)禁漏焊及

僅點(diǎn)焊現(xiàn)象。

9.支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫

距離支吊架邊緣不得小于50mm,對(duì)于焊后需作熱處理的

接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍且不小于lOOmmo

10.滑動(dòng)支架和限位支架不得作成固定型式，必須保

證支吊架安裝型式的正確性。

11.所有活動(dòng)支架的活動(dòng)局部均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥

及保溫層覆蓋。

12.支吊架調(diào)整后，各連接件的螺絲絲扣必須帶滿，

螺母露出螺桿2-3扣，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。

13.支吊架彈簧嚴(yán)禁錯(cuò)用代用，彈簧的固定銷應(yīng)在嚴(yán)

密性試驗(yàn)及保溫前方可撤除。

14.支吊架安裝形式應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，沿地面水平布置和安

裝于柱側(cè)的管路支撐不允許直接焊接，應(yīng)加管托或

型管夾。

15.支吊架生根鐵件使用12nlm厚的鋼板，應(yīng)采用剪

板機(jī)或氣割爬蟲下料，四角均為90°,鐵件長(zhǎng)寬尺寸按黃

金分割比例(0.618),一般按以下二種規(guī)格：160X100,

200X120o

16.支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁氣

割開孔。

17.生根鐵件上螺絲孔中心距邊緣距離20mm,上下

左右對(duì)稱，膨脹螺栓應(yīng)露出螺母2~3個(gè)螺距，同一鐵件

上使用同一規(guī)格的膨脹螺絲。詳見(jiàn)附圖2。

18.布置于同一處的閥門組其支架型管夾應(yīng)處

于同一標(biāo)高。

19.支吊架布置應(yīng)合理，與同一區(qū)域管道、設(shè)備和支

吊架協(xié)調(diào)相稱，不得影響管道膨脹。

20.支吊架根部管部防腐一般要求：防銹漆兩度，調(diào)

和面漆兩度，不得遺漏。

21.小口徑支吊架間距參照下表。

建議的最大間距(m)

管子外徑(mm)

保溫不保溫

2。1.1-1.52.6

321.3~1.63.0

381.4-1.83.4

451.6-2.03.7

571.8~2.54.2

762.2?2.84.9

22.施工完成后，去除施工遺留物。

五、就地顯示儀表安裝

1.就地壓力表及表架安裝方式

5|6

技術(shù)要求：

1.就地壓力表架外柩采用40號(hào)角鋼。

2.表架外框中間的下面兩檔采用30號(hào)花角鋼。

3.表架一律采用冷彎制作。

4.當(dāng)壓力表需要兩個(gè)或多個(gè)并列安裝時(shí)，

保證相鄰兩壓力表間距為30，表架

寬度相應(yīng)增加，高度不變。

5.壓力表圈一律制作為中100m曾，壓力

表管采用中14*2的管道。

6.從地血到壓力表中心的距離是1300mn。

7.壓力表圈按順時(shí)針?lè)较驈澲苬

8.同一工程處的壓力表圈應(yīng)有同一人彎制.

9.同一工程處用膨脹螺栓安裝于墻柱上的鐵件,

須由同一班組按幾個(gè)規(guī)格統(tǒng)一下料，長(zhǎng)度與

寬度的比例按黃金分割。

山東電力建設(shè)第二工程公司

云南滇東電廠4*600M'〃新建JL程

幺稱就地壓力表及表能安超方式

制圖張建平馬俊智日期2006年12月25日

~I5I~~

2.就地壓力表的安裝：

〔1〕就地壓力表架外框采用40號(hào)角鋼。

12)表架外框中間的下面兩檔采用30號(hào)花角鋼。

(3)當(dāng)壓力表需要兩個(gè)或多個(gè)并列安裝時(shí)，保證相

鄰兩壓力表間距為30inm,表架寬度相應(yīng)增加，高度不變。

[4）儀表管一律采用冷彎制作。彎曲外表無(wú)裂縫、

凹坑,橢園度棚園虬

15）從地面到壓力表中心的距離為1300mm。

16）壓力表圈一律制作為①lOOnmb壓力表管采用①

14*2的管道。

[7）壓力表圈按順時(shí)針?lè)较驈澲?。出口管在表圈?/p>

側(cè)。

[8）壓力表圈應(yīng)嚴(yán)格按同一標(biāo)準(zhǔn)彎制.

[9）同一工程處用膨脹螺栓安裝丁墻柱上的鐵件，

須由同一班組按幾個(gè)規(guī)格統(tǒng)一下料,長(zhǎng)度與寬度的比例按

黃金分割。

110）壓力表圈的彎制規(guī)定：

a：壓力表就近安裝（長(zhǎng)度小于3m）或當(dāng)被測(cè)介質(zhì)溫

度高于70。。時(shí),應(yīng)在二次門前裝設(shè)環(huán)形圈或U形管，無(wú)二

次門的在一次門前加裝。

b：壓力表集中安裝（距離超過(guò)3m）時(shí)不用安裝環(huán)形

圈。

[11）壓力表安裝時(shí)表盤應(yīng)端正，和環(huán)形圈保持在同

一平面。

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