生產(chǎn)企業(yè)工廠污水處理設備操作規(guī)程匯編

污水處理設備操作

規(guī)程匯編

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目錄

羅茨鼓風機操作規(guī)程........................................1

干式離心泵操作規(guī)程........................................5

濕式污水泵操作規(guī)程........................................8

隔膜計量泵操作規(guī)程.......................................11

渦凹氣浮機操作規(guī)程.......................................14

螺桿泵操作規(guī)程...........................................17

格柵機操作規(guī)程...........................................20

刮泥機操作規(guī)程...........................................22

水封罐操作規(guī)程...........................................25

帶式壓濾機操作規(guī)程.......................................27

疊螺壓濾機操作規(guī)程.......................................31

羅茨鼓風機操作規(guī)程

1.目的

為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配置的羅茨鼓風機的操作和運行，防止因羅茨鼓風

機操作和保養(yǎng)不當導致的設備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。

2.適用范圍

本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的羅茨鼓風機的安全操作。

本工廠污水處理系統(tǒng)中酊d置的羅茨鼓風機一覽表

名稱型號臺數(shù)放置位置

羅茨鼓風機SSR-1503臺鼓風機房

3.職責

3.1能源主辦：負責操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行過程監(jiān)督。

3.2污水班長：及時修訂操作規(guī)程，監(jiān)督并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時指導和糾正

執(zhí)行過程中的偏差。

3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，并提

出修訂建議。

4.工作原理和作用

4.1工作原理：羅茨鼓風機主要由傳動電機和壓縮腔組成，壓縮腔內(nèi)有兩個異型

葉輪，構成了進氣腔和排氣腔。在傳動電機帶動的兩個同步齒輪的作用下，兩個

葉輪做高速相向轉(zhuǎn)動，由于葉輪與機殼之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真

空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔，進氣腔的空氣在葉輪轉(zhuǎn)動的過程中，

被兩個葉片所形成的密封腔不斷地帶到排氣腔，這樣連續(xù)的運轉(zhuǎn)，空氣就源源不

斷地從進氣口輸送到出氣口，從而達到鼓風的作用。

4.2作用：從鼓風機輸出的壓縮空氣主要用于滿足好氧池內(nèi)菌種的呼吸和分解需

要，同時對污泥和污水有一定的攪拌作用，使污泥和污水達到充分混合接觸的目

的。

5.規(guī)格參數(shù)

參SRR-150型羅茨鼓風機

風量(MVmin)18.5

吸氣壓力（kpa）0

排氣壓力（kpa）53.9

1

電機額定電壓（vi380

電機額定電流（A）44

電機功率（KW）22

電機轉(zhuǎn)速（r/min）540

電機型號Ysp450-10

生產(chǎn)廠家_____________XXXX鼓風機廠_____________

6.安全操作規(guī)程

6.1開機前準備和檢查內(nèi)容

6.1.1檢查鼓風機的傳動皮帶及防護裝置，傳動皮帶張力在正常范圍內(nèi)，防護罩

應安全牢固。

6.1.2檢查所有管道閥門和進風風道，所有閥門應處于正常開啟狀態(tài)（包括放空

閥），進風風道應處于暢通狀態(tài)。

6.1.3檢查各部位聯(lián)接是否緊固，電機緊固螺栓、鼓風機地腳螺栓是否松動，如

有松動需及時緊固。

6.1.4檢查鼓風機壓力表狀態(tài)，壓力表應完好，指針在“0”的位.置。

6.1.5檢查齒輪箱潤滑油位。齒輪箱油位應位于油標中心位置+3mni的范圍內(nèi)，

如果油位低于標準，需及時補充潤滑油，同時對漏油情況和油質(zhì)進行檢查，如存

在漏油或潤滑油變質(zhì)跡象時需及時處理或更換潤滑油。

6.1.6人工盤車轉(zhuǎn)動2-3周，轉(zhuǎn)動過程中注意觀察轉(zhuǎn)動情況，轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，

各部位應無雜聲。

6.1.7檢查各電器元件的運行狀態(tài).各電氣元件應處于正常丁作狀態(tài),電源電壓

應在電機允許的電壓波動范圍內(nèi)，如果超出允許范圍，則不能啟動鼓風機。

6.1.8點動鼓風機，查看電機轉(zhuǎn)向，必須符合轉(zhuǎn)向標牌所示方向，如與標牌所示

方向不符，應立即聯(lián)系相關專業(yè)人員予以處理，嚴禁鼓風機電機反向運行。

6.2開機及運行中檢查內(nèi)容

6.2.1按下“啟動”按鈕，使鼓風機進入空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

6.2.2觀察電流是否在允許范圍內(nèi)（40-48A）,鼓風機運轉(zhuǎn)是否有異常響聲，如

果有異常聲響、電流過大、異常震動、出現(xiàn)氣味、冒煙等現(xiàn)象時需立即停機檢查,

排除原因后再啟動。

6.2.3待鼓風機運行正常后緩慢關閉旁通放空閥，使鼓風機投入正常運行。

6.2.4多臺鼓風機同時并聯(lián)使用時，在鼓風機空轉(zhuǎn)正常后逐漸關閉放空閥，保持

2

出口壓力不高于額定壓力（0.06Mpa）o

6.2.5軸承箱溫度應控制在60℃以下，齒輪箱溫度應控制在45℃以卜，如溫度

超過以上標準時需停機冷卻。

6.2.6定期檢查鼓風機的壓力是否超出額定范圍或有波動劇烈的情況，如存在此

現(xiàn)象應及時停機檢資并排除。

6.2.7檢查各閥門和管道以及池內(nèi)曝氣狀況，如出現(xiàn)閥門、管路漏氣或池內(nèi)曝氣

過小等現(xiàn)象時應及時停機檢查原因并排除。

6.3停機及檢查內(nèi)容

6.3.1緩慢打開放空閥門、關閉通向污水處理池體的閥門。

6.3.2按下“停止”按鈕，鼓風機停止運轉(zhuǎn)。

6.3.3觀察鼓風機在停機過程中有無異常的聲響和振動，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時

處理。

6.3.4對各固定部位的緊固螺栓進行緊固。

6.3.5出現(xiàn)以下情況時應緊急停車，以避免發(fā)生設備事故。

1）鼓風機轉(zhuǎn)子徑向、軸向轉(zhuǎn)動與機殼發(fā)生摩擦時。

2）軸承、齒輪箱溫度超過規(guī)定值時。

3）機殼強烈震動時。

4）軸封裝置周圍大量漏氣時。

5）電流、風壓突然升高時，電機或電器設備冒煙時。

6）傳動皮帶打滑冒煙時，

7.運行維護和保養(yǎng)

7.1每臺鼓風機在連續(xù)運行48-72小時后須切換休整12-24小時。

7.2鼓風機嚴禁帶壓啟動，每臺鼓風機啟動前均需打開放空閥，然后才能啟動鼓

風機，待鼓風機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關閉。

7.3鼓風機應嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承和電機的溫度，至少每兩小時進行一?次巡檢，溫

度超過規(guī)定值時應停機冷卻。

7.4鼓風機必須定期補充和更換潤滑脂和齒輪油，嚴禁無油或缺油運行。潤滑油

每三個月更換一次，環(huán)境溫度在“0”度以上時用N220中負荷工業(yè)齒輪油，環(huán)境

溫度在“0”度以下時用X68中負荷工業(yè)齒輪油；軸承潤滑脂需每三個月補充一

次，每一年更換一次，潤滑脂采用鋰基潤滑脂。

3

7.5每周對鼓風機進風口過濾網(wǎng)進行清洗，每六個月更換一次過濾網(wǎng)。

8.常見問題分析及解決方法

故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法

葉輪與機體因磨損而引起間隙增大更換磨損零件

配合間隙有所變動對葉輪間隙進行調(diào)

鼓風機或輸送管道有泄漏檢查后排除

皮帶張緊不夠?qū)е缕Т蚧{(diào)整皮帶張緊度

風量不足

鼓風機進氣口過濾網(wǎng)或風機房進風口堵塞.

檢查后排除

進氣阻力增大

鼓風機出口堵塞導致出口壓力增加檢查后排除

齒輪或軸承損壞更換損壞部件

出口堵塞，負荷增大檢查后排除

進口氣體溫度增高檢查后排除

電機或機

葉輪與機體摩擦對葉輪間隙進行調(diào)

體溫度過

軸承損壞更換軸承

高

潤滑油溫過高或油質(zhì)欠佳停機降溫或更換潤

潤滑油不足或過多調(diào)整油量

鼓風機、電機同軸度超限對電機位置進行調(diào)

葉輪平衡破壞（結垢）檢查后排除

機體震動

軸承磨損或損壞更換軸承

大

齒輪損壞更換齒輪

地腳螺栓或其他緊固件松動檢查后緊固

4

干式離心泵操作規(guī)程

1.目的

為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配置的干式離心泵的操作和運行，防止因干式離心

泵操作和保養(yǎng)不當導致的設備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。

2.適用范圍

本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的CVD系列干式離心泵的安全操作。

本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的CVD系列干式熟心泵一覽表

名稱型號臺數(shù)放置位置

污泥回流泵CVDC-5-5.5-1002臺泵房

污泥輸送泵CVDC-5-7.5-1503臺泵房

帶式壓濾機沖洗泵L37-502臺壓濾機房

3.職責

3.1能源主辦：負責操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行過程監(jiān)督。

3.2污水班長：及時修訂操作規(guī)程，監(jiān)督并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時指導和糾正

執(zhí)行過程中的偏差。

3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，并提

出修訂建議。

4.工作原理和作用

4.1工作原理：干式離心泵屬于離心泵的一種，主要由電機、葉輪和泵殼組成。

在啟動前，泵殼和吸入管路內(nèi)需充滿水，當電機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動

葉片間的水一同旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，水從葉輪中心被甩向葉輪外緣，水的

動能也隨之增加。在運行過程中葉輪中心處由于水被甩出而形成一定的真空，進

口處的水在壓差的作用下的進入泵內(nèi)。隨著水不斷被吸入泵殼，一部分水的動能

轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最終以較高的壓力沿出口流出。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，水也連續(xù)不斷的

被吸入和壓出。

4.2件用：將污水從本單元提升到下一工藝單元進行處理“

5.規(guī)格參數(shù)

污泥回流泵污泥輸送泵帶式壓濾機沖洗

額定流量100M7H50M7H12

額定功率(kw)107.511

5

出口口徑（MM）15010080

電機額定電壓380380380

電機額定電流201522

揚程（M）152040

生產(chǎn)廠家XXXX泵業(yè)有限公XXXX泵業(yè)有限公XXXX泵業(yè)有限公

6.安全操作規(guī)程

6.1開機前準備和檢查內(nèi)容

6.1.1清理進水口雜物，防止雜物進入泵殼損壞機械密封和葉輪。

6.1.2檢查電源電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，如電壓超出規(guī)定范圍，不得啟動水泵。

6.2.3點動電機確定轉(zhuǎn)向是否正確（從電機風扇端觀察應和指示箭頭指示方向相

同），點動時間不超過5秒，以防損壞機械密封。

6.1.4關閉泵體出水端的閥門，并將泵殼內(nèi)灌滿水。

6.2開機及運行中檢查內(nèi)容

6.2.1啟動電源，當水泵運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開出水管道閥門，并調(diào)節(jié)壓力到水

泵額定的壓力范圍內(nèi)（出口壓力過低會使泵大流量超功率運行，長期會燒壞電

機）。

6.2.2在開啟后的運轉(zhuǎn)過程中，對機械密封的滲漏情況、水泵的震動和噪聲等進

行觀察，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機處理。

6.2.2水泵軸承的運行溫度不得高于環(huán)境溫度40度，自身溫度不得大于80度，

溫度超出規(guī)定范圍時需立即停止運行，進行冷卻。

6.2.3水泵在運行時電流值應在額定電流的10%以內(nèi).

6.3停機及檢查內(nèi)容

6.3.1逐漸關閉出水管道上的閥門，然后切斷電源停止水泵運行。

6.3.2如果環(huán)境溫度低于“0”攝氏度，應將泵體內(nèi)的水徹底排出，以免泵體凍

裂。

7.運行維護和保養(yǎng)

7.1潤滑油補充：

7.1.1每三個月給油封腔內(nèi)進行一次補油，補油需在設備運行時進行（設備停止

時補油會造成油脂交換不充分），補油以軸承運轉(zhuǎn)聲音正常為準。

7.1.2補充油前應將加油嘴清理干凈，防止雜物混入對設備造成磨損。

6

7.1.3油脂補充時軸承溫度會有一定程度的上升，屬于正?，F(xiàn)象，待過一段時間

后會自然恢復至正常狀態(tài),

7.2每年需對水泵軸承、機械密封、油封和葉輪進行檢查，對有磨損的部件進行

更換。

8.常見問題分析及解決方法

故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法

電壓過低檢查原因并排除

電源斷裂或接線錯誤更換電線或重新接線

電器元件有故障修復或更換

不能啟動

軸承破碎更換軸承

葉輪被異物卡住清理雜物

電機故障檢查并修復

電機是否反轉(zhuǎn)調(diào)整電源接線

水量壓力葉輪磨損嚴重更換葉輪

進水側(cè)或泵腔內(nèi)有積氣停泵重新注水

不足

進水管道漏氣查找漏點并修復

葉輪內(nèi)有雜物或進水管道堵塞清理雜物

電機反轉(zhuǎn)重新接進線

水量過多調(diào)整出水口閥門

電流過載葉輪卡住清理葉輪

電機軸承損以更換軸承

電壓過低或過高檢查電路

7

濕式污水泵操作規(guī)程

1.目的

為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配置的濕式污水泵的操作和運行，防止因濕式污水

泵操作和保養(yǎng)不當導致的設備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。

2.適用范圍

本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的濕式污水泵的安全操作。

本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的濕式污水泵一覽表

名稱型號臺數(shù)放置位置

集水井提升泵CT55.5-1002臺集水井內(nèi)

調(diào)節(jié)池提升泵CT53.7-1003臺調(diào)節(jié)池內(nèi)

中間水池提升泵CT53.7-1002臺中間水池內(nèi)

事故提升泵CT53.7-1003臺事故池內(nèi)

3.職責

3.1能源主辦：負責操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行過程監(jiān)督。

3.2污水班長：及時修訂操作規(guī)程，監(jiān)督并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時指導和糾正

執(zhí)行過程中的偏差。

3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出

修訂建議。

4.工作原理和作用

4.1工作原理：濕式污水泵乂叫沉水式污水泵，屬于凄心泵的一種，在啟動前、

泵體和吸入管路內(nèi)充滿水，當電機帶動的葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動葉片間的水

一同旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，水從葉輪中心被甩向葉輪外緣，水的動能也隨之

增加。隨著葉輪的轉(zhuǎn)動，一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最終以較高的壓力沿出口流

出。

在葉輪轉(zhuǎn)動的過程中，葉輪中心處由于水被甩出而形成一定的真空，進口處

的水在壓差作用下的作用下進入泵內(nèi)，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水也連續(xù)不斷的被吸入

和壓出，從而完成了污水的輸送過程。

4.2作用：將污水從本單元提升到下一工藝單元進行處理。

5.規(guī)格參數(shù)

8

集水井提升調(diào)節(jié)池提升中間水池提事故池提升

額定流量（M7H）100757575

額定功率（kw）5.53.73.73.7

電機額定電壓（V）380380380380

電機額定電流（A）117.47.47.4

揚程（M）10101010

生產(chǎn)廠家XXXX水泵廠XXXX水泵廠XXXX水泵廠XXXX水泵廠

6.安全操作規(guī)程

6.1開機前準備和檢查內(nèi)容

6.1.1打開管道閥門，保持管道處于通暢狀態(tài)。

6.1.2檢查電壓及各電氣元件，各電器元件應處于正常運行狀態(tài)。

6.1.3檢查水泵入口及葉輪，根據(jù)電流及噪音檢查水泵入口及葉輪應無雜物堵塞

和纏繞。

6.2開機及運行中檢查內(nèi)容

6.2.1啟動水泵，觀察水泵的震動和噪聲是否在允許的范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常情況

及時停機處理。

6.2.2觀察出水口出水量是否正常，如果出水量過小時需關閉水泵，排查原因并

解決。

6.2.3水泵在運行時電流表顯示電流量應在額定電流的10%以內(nèi)，電流異常時需

停機檢查。

6.3停機及檢查內(nèi)容

6.3.1按下停機按鈕，關閉水泵。

6.2.2注意觀察水泵在停止時有無異常聲響，導桿有無強烈震動。

7.運行維護

7.1每1年更換一次油腔內(nèi)的機油，機油型號為L-TSA32型汽輪機油（一級品）。

7.2每月將水泵提出液面，清理葉輪及出水處的雜物，保持水泵暢通.

8.常見問題分析及解決方法

故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法

電壓過低檢查原因并排除

不能啟動

電源斷裂或接線錯誤_________________更換電線或重新接線

9

電器元件有故障修復或更換

軸承破碎更換軸承

葉輪被異物卡住清理雜物

電機故障檢查并修復

水量壓力電機是否反轉(zhuǎn)調(diào)整電源接線

葉輪磨損嚴重更換葉輪

不足

葉輪內(nèi)有雜物或進水管道堵塞清理雜物

電機反轉(zhuǎn)重新接進線

水量過多調(diào)整出水口閥門

電流過載葉輪卡住清理葉輪

電機軸承損坎更換軸承

電壓過低或過高檢查電路

1()

隔膜計量泵操作規(guī)程

1.目的

為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配置的隔膜計量泵的操作和運行，防止因隔膜計量

泵操作和保養(yǎng)不當導致的設備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。

2.適用范圍

本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的JXM-A型計量泵的安全操作。

本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的隔膜計量泵一覽表

名稱型號臺數(shù)放置位置

PAC加藥計量泵JXM-A240-0.72臺壓濾機房

3.職責

3.1能源主辦：負責操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行過程監(jiān)督。

3.2污水班長：及時修訂操作規(guī)程，監(jiān)督并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時指導和糾正

執(zhí)行過程中的偏差。

3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出

修訂建議。

4.工作原理和作用

4.1工作原理：隔膜計量泵主要由傳動電機、泉頭和隔膜腔組成，當案頭向后拉

隔膜時，隔膜腔出口處的球閥因腔室內(nèi)的壓力降低而被吸附在出口處將出口封

閉，而進口處的球閥因腔室內(nèi)的壓力降低而被進口處的液體沖開，液體進入隔膜

腔，完成了進液過程。當泵開始向前壓縮隔膜時，腔室內(nèi)的液體壓力逐漸升高最

終高于腔室外部壓力，進巴口處的球閥均受到了向外的壓力，進口處的球閥被壓

至進口處將進口封閉，而出口處的球閥被壓離原位置，液體從出口處排出。此為

一個完整的輸送過程。

由于隔膜腔的體積是?定的，所以每次吸入的液體的帚是一定的，只要通過

統(tǒng)計壓縮的次數(shù)即可計算出輸送液體的帚，此為隔膜計量泵的計量過程。

4.2作用：將混合后的絮凝劑輸送至污泥壓濾系統(tǒng)中，并對輸送的藥劑進行計量。

5.規(guī)格參數(shù)

---------------gPAC加藥計量泵

額定流量0-240L/H

額定功率(kw)0.37

11

電機額定電壓(V)220

電機額定電流(A)0.7

泵頭形式機械驅(qū)動隔膜

流量調(diào)節(jié)可從0%調(diào)節(jié)至100%

生產(chǎn)廠家XXXX泵業(yè)有限公司

6.安全操作規(guī)程

6.1開機前準備和檢查內(nèi)容

6.1.1檢查泵體與基座的連接是否牢同，對松動部位班行緊固。

6.1.2打開出口管路閥門，并檢查泵內(nèi)的油質(zhì)、油量，傳動箱內(nèi)油量不得低于油

標水平中線；三閥油杯和隔膜腔內(nèi)油量不得低于紅色指示線。

6.1.3檢查進、出管路上的連接螺栓、密封面是否完好，泵的吸入、排出管道是

否暢通。

6.1.4對環(huán)境溫度進行測量，環(huán)境溫度低于“-10”攝氏度時不能啟動隔膜計量

泵。

6.1.5盤動連軸器數(shù)次，應無任何卡阻現(xiàn)象。

6.1.6點動電機，觀察轉(zhuǎn)動方向與泵體上標注是否?致，如果方向相反，應更改

接線順序。

6.2開機及運行中檢查內(nèi)容

6.2.1停車5天以上的隔膜計量泵需要從“0”行程啟動(短期停泵可在任意位

置起動)，空負荷運轉(zhuǎn)5分鐘后，將行程調(diào)節(jié)到所需位置，進行負荷運轉(zhuǎn)。

6.2.2正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內(nèi)油溫不得

超過65攝氏度。

6.2.3經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動，

如出現(xiàn)波動說明閥體泄漏，應及時停機修復。

6.2.4安全閥經(jīng)調(diào)整鎖定后嚴禁旋動調(diào)節(jié)螺釘，同時嚴禁觸動補油閥球，保持三

閥油杯內(nèi)油液清潔。

6.2.5隔膜計量泵進液溫度需控制在50攝氏度以內(nèi)，泵出口壓力需控制在額定

壓力以內(nèi)。

6.3停機及檢查內(nèi)容

12

6.3.1先將調(diào)量機構調(diào)到“0”位，此時曲軸停止轉(zhuǎn)動，但電動機仍在運行，然

后切斷電源，電動機停止轉(zhuǎn)動。

6.3.2泵體如果停止運行72小時以上時需徹底排出泵體內(nèi)的物質(zhì)，以防對泵體

造成腐蝕。

6.3.3安裝在室外的隔膜計量泵在環(huán)境溫度可能低于“0"攝氏度時，停止運行

后需徹底排出泵體內(nèi)的液體，防止隔膜凍裂。

7.運行維護和保養(yǎng)

7.1傳動部分初次安裝運行500小時后更換齒輪機油，以后每運行5000小時或

半年時更換傳動箱內(nèi)的齒輪油，放油過程中螺塞安裝時應纏繞PTFE膠帶，以防

漏油。

7.2隔膜組件應在運行4000-5000小時后進行更換，以免發(fā)生故障。

7.3機油油封應每在運行4000小時后進行更換，以免發(fā)生漏油現(xiàn)象。

8.常見問題分析及解決方法

故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法

流量不穩(wěn)被吸液體中有雜質(zhì)沖洗管線，安裝過濾網(wǎng)

閥體損壞更換閥體

定正抽吸壓頭波動或粘液變化檢查并穩(wěn)定操作條件

工藝腔內(nèi)蒸發(fā)或產(chǎn)生了氣體加大正吸壓頭，降低液

液壓腔內(nèi)有空氣檢查通氣閥

正抽吸壓頭下降檢查抽氣壓力

液壓油老化更換液壓油

流量下降進、排料閥泄漏更換閥門

隔膜損壞更換隔膜

吸入管道堵塞疏通管道

吸入或排出閥內(nèi)有雜物清理雜物

排出壓力過高降低排出壓力

無介質(zhì)往吸入槽注入介質(zhì)

閥門未打開打開閥門

無流量

過濾器或管路堵塞清洗過濾器或管路

液壓腔內(nèi)有空氣檢查通氣閥

13

渦凹氣浮機操作規(guī)程

1.目的

為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配置的渦凹氣浮機的操作和運行，防止因渦凹氣浮

機操作和保養(yǎng)不當導致的設備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。

2.適用范圍

本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的渦凹氣浮機的安全操作。

本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的渦凹氣浮機一覽表

名稱型號臺數(shù)放置位置

渦凹氣浮機CAF-4003臺氣浮池內(nèi)

3.職責

3.1能源主辦：負責安全操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行制度過程監(jiān)督；

3.2環(huán)保班長：及時修訂安全操作規(guī)程；監(jiān)督并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，及時指

導和糾正執(zhí)行中的偏差；

3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出

修訂建議。

4.工作原理和作用

4.1工作原理：渦凹曝氣機由傳動電機、空氣輸送管及布有密集散氣孔的葉輪組

成，葉輪在電機高速轉(zhuǎn)動下會在水中形成的一個真空區(qū)，空氣通過輸送管將液面

上的空氣吸入水中，并經(jīng)過微孔葉輪將空氣分割成微氣泡，微氣泡在電機的攪動

下螺旋形上升到水面。

污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(zhì)，氣浮時利用絮凝劑將大

部分溶解性有機物轉(zhuǎn)化成為非溶解性物質(zhì)，然后由氣浮機散發(fā)出的微氣泡附著在

非溶解性物質(zhì)表面將其帶出水面，最終由刮渣機刮至油渣池進行處理。

4.2作用：將污水中的懸浮物和油脂類等物質(zhì)采用氣浮的物理方式進行去除，以

降低污水中有機物的含量,

5.規(guī)格參數(shù)

-------------CAF-400型渦凹氣浮機

處理能力(M/H)400

功率(KW)13.2

14

長(M)16.6

寬(M)3.5

高(M)1.83

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6.安全操作規(guī)程

6.1開機前準備和檢查內(nèi)容

6.1.1氣浮藥劑配制：用清水按比例進行配制，聚合氯化鋁配制比例為2.5%,

聚炳烯酰胺配制比例為0.2%,約品加入后開啟攪拌電機進行攪拌，聚合氯化鋁

攪拌時間為半小時，聚炳烯酰胺攪拌時間為1小時。

6.1.2打開進出水閥門，將氣浮池內(nèi)注滿水。

6.1.3打開加藥管道閥門，并開啟加藥水泵。

6.2開機及運行中檢查內(nèi)容

6.2.1開啟氣浮電機，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。

6.2.2待正常運行后，觀察設備有無異常響動、振動情況。

6.2.3觀察氣浮機浮渣的產(chǎn)生量是否達到要求，如達不到要求需及時進行檢查并

調(diào)整。

6.2.4電機運行溫度應在45度以下、軸承運行溫度在70度以下，如超出范圍需

及時停機檢查原因并進行冷卻。

6.2.5根據(jù)進出水水質(zhì)、水量的變化，調(diào)整加藥泵流量，保證浮渣產(chǎn)生量。

6.2.6查看浮查的產(chǎn)生量，當浮渣厚度大于10MM時，開啟刮渣機，將浮渣刮入

集渣槽內(nèi)。

6.3停機及檢查內(nèi)容

6.3.1依次關閉氣浮機和刮渣機。

6.3.2關閉加藥設備及藥液攪拌電機。

6.3.3關閉氣浮池進出水閥門，然后關閉加藥管道閥門。

6.3.4對于室外的氣浮設備，如長時間停車應將加藥泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境

溫度低于時,以防凍壞零部件。

7.運行維護

7.1潤滑：

7.1.1氣浮機、攪拌機、刮渣機等驅(qū)動電機中的軸承潤滑脂每三個月補充一次，

15

潤滑脂選用鋰基潤滑脂。

7.1.2加藥泵潤滑油每一月更換一次，潤滑油選用320#潤滑油。

7.1.3刮渣機的行車滑道每半月進行一次潤滑，潤滑脂選用鋰基潤滑脂。

7.2每周檢查刮渣機、氣浮機水上各連接件是否有松動，如有松動需及時緊固。

7.3每半年放水檢查水下各零部件的腐蝕情況，密封件的密封情況，水下軸承以

及橡

膠刮板的磨損情況，并對有磨損的部件進行更換。

8.常見問題分析及解決方法

故障現(xiàn)象發(fā)與原因排除方法

電壓過低檢查原因并排除

電源斷裂或接線錯誤更換電線或重新接線

不能啟動電器元件有故障修復或更換

電機軸承破碎更換軸承

分氣葉輪被異物卡住清理雜物

電機反轉(zhuǎn)調(diào)整電源接線

浮渣產(chǎn)生進氣管道堵塞清理管道

量少藥劑濃度過低或過高對藥劑濃度進行調(diào)整

進水濃度過低停運氣浮直接進入下一單元進行處

16

螺桿泵操作規(guī)程

1.目的

為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配置的螺桿泵的操作和運行，防止因螺桿泵操作和

保養(yǎng)不當導致的設備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。

2.適用范圍

本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的螺桿泵的安全操作。

本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的螺桿泵一覽表

名稱型號臺數(shù)放置位置

污泥螺桿泵G40-11臺壓濾機房

PAM加藥泵G20-12臺壓濾機房

3.職責

3.1能源主辦：負責操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行過程監(jiān)督。

3.2污水班長：及時修訂操作規(guī)程，監(jiān)督并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時指導和糾正

執(zhí)行過程中的偏差。

3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出

修訂建議。

4.工作原理和作用

4.1工作原理：螺桿泵主要由驅(qū)動電機、減速機、連軸、定和轉(zhuǎn)子等部分組成。

工作時轉(zhuǎn)子由電機驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子和定子間成了幾個互不相通

的密封腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封腔沿軸向由吸入端向排出端方向運動，介質(zhì)也

隨著密閉腔體連續(xù)地由吸入端輸向排出端，最終從出口排出。

4.2作用：螺桿泵為污泥壓濾系統(tǒng)的組成部分，主要作用是將污泥或藥劑輸送至

污泥壓濾系統(tǒng)中。

5.規(guī)格參數(shù)

污泥螺桿泵PAM加藥泵

額定流量（n?/h）2.4-100.24-1.1

額定功率（kw）41.1

額定電壓（V）380220

額定電流（A）2202.2

出口壓力（Mpa）0.60.6

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6.安全操作規(guī)程

6.1開機前準備和檢查內(nèi)容

6.1.1打開螺桿泵的進、出口閥門，要求閥門為全開，以防過載或吸空。

6.1.2保持螺桿泵周圍無妨礙運行的雜物。

6.1.3檢查聯(lián)軸器保護罩、地腳等的固定螺絲是否緊固，對松動的及時緊固。

6.1.4檢查軸承油盒的潤滑油量，油位應保持在油標線以上3M"內(nèi)，油質(zhì)良好。

6.1.5有軸瓦冷卻水及軸封冷卻水的螺桿泵應保持冷卻水流暢通。

6.1.6檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，電機接線及接地是否正常。

6.1.7用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物和卡死現(xiàn)象。

6.1.8將混合后的污泥注滿泉腔，并盤動電機使料液充滿泵體，嚴禁干啟動。

6.2開機及運行中檢查內(nèi)容

6.2.1開啟電機，檢查電機的轉(zhuǎn)動方向是否正確。

6.2.2如果有旁通閥，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負

荷最低，直到達到額定轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥逐漸關閉。

6.2.3運行中檢查軸封的密封是否完好，軸封允許有微量的泄漏，但泄漏量不應

超過20-30秒/滴，如果泄漏量大時需停泵進行處理。

6.2.4檢查螺桿泵出口污泥量是否正常，如果污泥量過少需檢查原因并排除。

6.2.5注意觀察螺桿泵的振動和噪音是否在正常范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常需立即停泵

并檢查排除。

6.2.6螺桿泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35攝氏度，軸承本身最

高溫度不得超過80攝氏度，如溫度超出允許范圍時需立即停機冷卻。

6.3停機及檢查內(nèi)容

6.3.1停止電機運行，然后關閉吸入口閥門，再關閉排出口閥門，防止因干轉(zhuǎn)對

定子表面造成磨損。

6.3.2排出泵體內(nèi)的污泥，并對泵腔進行清洗。

7.運行維護和保養(yǎng)

7.1每周檢查軸承箱潤滑油質(zhì)和潤滑脂油位情況，油量不足時需及時進行補充，

潤滑油發(fā)生變化時應立即進行理換，潤滑油更換周期為:初次運行的第一個月內(nèi)，

運行100小時后更換潤滑油，以后每運行500小時更換一次潤滑油，換油時目測

箱體內(nèi)部是否有沉積物或殘留物，并決定是否需要清洗。

18

7.2運行8000小時后需更換釉承和密封件；并清理過濾器和泉體內(nèi)的枳物。

7.3螺桿泵長期儲存、停用時，需拆卸后擦干泵體內(nèi)水分并作防銹處理，方法為

用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面、填料殼體內(nèi)腔等。

7.4每月對泵的軸承和傳動軸的方向接頭處進行充分的潤滑，潤滑劑采用鋰基潤

滑脂。

7.5每三個月對螺桿泵的軸承進行清洗，井重新加潤滑脂，充填量為填滿軸承和

軸承殼空間的1/3—1/2為宜。

7.6每三個月對機械密封檢查，對老化的。型密封圈、密封圈表面的動環(huán)、靜環(huán)

進行更換。

7.7螺桿泵使用過程中“定子”與“萬向節(jié)”等部件是比較容易損壞的配件，在

更換定子后應先用潤滑劑將定子內(nèi)部潤滑，以延長定子的使用壽命。

8.常見問題分析及解決方法

故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法

吸入端或吸入管路漏氣或堵塞消除漏氣或堵塞

震動噪聲大

軸承損壞更換軸承

吸入管路或泵吸入端漏氣或堵塞消除漏氣或堵塞

揚程超過泵的額定量降低揚程

轉(zhuǎn)速過低提高轉(zhuǎn)速

流量下降

定子或轉(zhuǎn)子磨損嚴重更換磨損的部件

軸封泄漏更換軸封

電機反轉(zhuǎn)調(diào)整接線順序

螺桿套磨損更換螺桿套

泵內(nèi)磨損嚴重更換磨損部件

泵體發(fā)熱

泵與電機不同心重新校正

出口管路堵塞進行清理

機械密封泄機械密封E縮量太小調(diào)整壓縮量

漏機械密封磨損更換密封

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格柵機操作規(guī)程

1.目的

為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配.置的格柵機的操作和運夕亍，防止因格柵機操作和

保養(yǎng)不當導致的設備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。

2.適用范圍

本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的格柵機的安全操作。

本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的格柵機一覽表

名稱型號臺數(shù)放置位置

格柵機FH-10001臺格柵間

3.職責

3.1能源主辦：負責操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行過程監(jiān)督。

3.2污水班長：及時修訂操作規(guī)程，監(jiān)督并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時指導和糾正

執(zhí)行過程中的偏差。

3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出

修訂建議。

4.工作原理和作用

4.1工作原理：循環(huán)式齒耙格柵主要由傳動電機和一組由齒耙連接成的齒耙鏈組

成，齒耙鏈的下部浸沒在排水槽中，運行時通過電機驅(qū)動齒耙鏈進行回轉(zhuǎn)運動。

當齒耙鏈向卜.運動時，每排齒耙將污水中的固體物質(zhì)從水時分離出來，齒耙運行

到頂部時，由于槽輪和導軌的做用，使每組齒耙之間產(chǎn)生相對運動，大部分固體

雜物靠重力脫下，另一部分依靠橡板的相對運動將齒耙上的雜物清理干凈，從而

達到清理雜物的目的。

4.2作用：用于分離出污水中的固體雜質(zhì)，防止固體雜質(zhì)對后續(xù)處理工藝中的管

道和閥門造成堵塞。

5.規(guī)格參數(shù)

項目■FH-1000格柵機

機寬(MM)2000

柵隙(MM)10

功率(KW)1.5

溝深(MM)2000

2()

角度（度）70

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6.安全操作規(guī)程

6.1開機前準備和檢查內(nèi)容

6.1.1檢查格柵的進水口水路是否暢通。

6.1.2對格柵機表面妨礙格柵機啟動的障礙物進行清理。

6.1.3檢查齒耙是否完好，導軌潤滑是否達到要求。

6.1.4檢查格柵機及其附屬設備線路有無安全隱患，是否影響正常啟動。

6.2開機及運行中檢查內(nèi)容

6.2.1啟動格柵傳動電機。

6.2.2觀察齒耙運行是否順暢，電機有無異常聲響和震動。

6.2.3在機器運行過稱中，觀察格柵齒耙上過濾出來的雜物，如果出現(xiàn)可能卡住

格柵的雜物時（如纖維類雜物），及時的停機清理雜物后再啟動電機。

6.2.4經(jīng)常對格柵的運行情況進行巡檢，并將收集的雜物及時運走處置。

6.3停機及檢查內(nèi)容

6.3.1齒耙上的雜物徹底清理完成后，關閉格柵。

6.3.2將格柵清理出的雜物清理出格柵間。

7.運行維護

7.1每月對導軌槽、減速機傳動鏈條、軸承座進行潤滑，潤滑采用鋰基潤滑脂。

7.2定期檢查安全防護罩是否完好，如有松動需及時緊固。

7.3每天對撈渣運轉(zhuǎn)鏈條、減速機傳動鏈條的松緊情況進行檢查，如過于松動需

進行調(diào)整。

7.4對損壞的齒耙及時進行更換。

8.常見問題分析及解決方法

故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法

無法轉(zhuǎn)動固體垃圾卡住耙齒定期清理固體垃圾

安全銷被切斷設備過載清理鏈條上異物

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刮泥機操作規(guī)程

1.目的

為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配置的刮泥機的操作和運行，防止因刮泥機操作和

保養(yǎng)不當導致的設備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。

2.適用范圍

本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的刮泥機（非標）的安全操作。

本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的刮泥機一覽表

名稱型號臺數(shù)放置位置

刮泥機非標1臺二沉池內(nèi)

3.職責

3.1能源主辦：負責操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行過程監(jiān)督。

3.2污水班長：及時修訂操作規(guī)程，監(jiān)督并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時指導和糾正

執(zhí)行過程中的偏差。

3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出

修訂建議。

4.工作原理和作用

4.1工作原理：刮泥機主要由減速機和刮泥臂板組成，運行過程中減速機帶動刮

泥臂板繞沉淀池中心旋轉(zhuǎn)，好氧池的泥水混合物進入二沉池后依靠重力進行泥水

分離，污泥自然沉降到池底，而上清液最終從出水堰板流出。沉淀在池底的污泥

在刮板的推動下，緩慢地沿池底各處流向中央集泥槽，最終通過回流泵和管道重

新回到好氧池進行再次利用，而多余部分則通過排泥管道排出系統(tǒng)進行壓濾處

理。

4.2作用：將二沉池分熱后的污泥進行收集后回流到好氧池進行利用或排出系

統(tǒng)。

5.規(guī)格參數(shù)

項~.----------------■B刮泥機

運轉(zhuǎn)一周時間（min）23.3

額定功率（kw）0.75

電機額定電壓（V）380

電機額定電流（A）1.5

22

半徑(M)7.5

周邊線速度(M/min)1.87

傳動比731：1

生產(chǎn)廠家XXXX環(huán)保設備有限公司

6.安全操作規(guī)程

6.1開機前準備和檢查內(nèi)容

6.1.1檢查減速器的油位及油質(zhì)是否符合要求。

6.1.2檢查各部件固定部位是否緊固。

6.1.3檢查刮泥機軌道上是否有碰磨現(xiàn)象及障礙物（半臂式刮泥機）。

6.2開機及運行中檢查內(nèi)容

6.2.1啟動刮泥機，觀察轉(zhuǎn)動方向是否正確。

6.2.2觀察各運動部件是否有異常震動和聲響，行走是否有卡動現(xiàn)象。

6.2.3觀察電流值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.2.4半式臂刮泥機在運行過程中嚴禁3人及以上人員在工作橋上站立。

6.3停機及檢查內(nèi)容

6.3.1關閉電機，使刮泥機機停止運行。

6.3.2檢查減速機和驅(qū)動輪軸承、鏈條的潤滑情況，并及時補充潤滑油脂。

7.運行維護

7.1刮板不能超載運行，工作橋上不應有額外的重物。

7.2每周對刮泥機工作橋過道板的固定情況進行檢查，以防發(fā)生安全事故。

7.3每一個月對齒輪箱的潤滑脂進行一次補充，每三個月更換一次潤滑脂，潤滑

脂采用白色特種脂或極壓鋰基脂。

7.4每周對傳動鏈條進行一次潤滑，每三個月對驅(qū)動軸承進行一次潤滑，潤滑脂

采用鋰基潤滑脂。

7.5每半年要放水后檢查水下各零部件的腐蝕情況、密封元件處的密封情況、橡

膠刮板磨損情況等，并對磨損較嚴重的及時進行更換和修復。

8.常見問題分析及解決方法

故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法

減速機齒輪箱缺少潤滑脂添加潤滑脂

有異常聲

減速機和刮板連軸不同心校正連軸位置

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響減速機電機軸承損壞更換軸承

刮板卡住清理雜物

電器元件或線路故障檢測并更換或修復

無法啟動刮板卡住清理雜物

減速機和刮板連軸不同心現(xiàn)象嚴重校正連軸位置

24

水封罐操作規(guī)程

1.目的

為了規(guī)范污水處理系統(tǒng)中配置的沼氣水封罐的操作和運行，防止因沼氣水封

罐操作和保養(yǎng)不當導致的設備故障和環(huán)保安全事故，特制定本操作規(guī)程。

2.適用范圍

本文件適用于本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的沼氣水封罐的安全操作。

本工廠污水處理系統(tǒng)中配置的沼氣水封罐一覽表

名稱規(guī)格臺數(shù)放置位置

沼氣水封罐非標1臺調(diào)節(jié)池頂部

3.職責

3.1能源主辦：負責操作規(guī)程的宣貫講解及執(zhí)行過程監(jiān)督。

3.2污水班長：及時修訂操作規(guī)程，監(jiān)督并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時指導和糾正

執(zhí)行過程中的偏差。

3.3污水處理工：嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程并及時反饋操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出

修訂建議。

4.工作原理和作用

4.1工作原理：厭氧池中產(chǎn)生的沼氣通過水封罐進口管道進入水封罐的底部(水

面以下)，通過進氣管底部的篩網(wǎng)分散氣流后穿過水層，然后聚集在水封罐的液

體上部空間，當氣體不斷由水中分離出來，在上部空間聚集形成一定壓力后，由

水封罐頂部出口管道引至燃燒器。

當發(fā)生回火時，水層成為沼氣的隔斷部分，能夠有效的阻斷火焰進入進氣管

道以及厭氧池，從而有效防止沼氣爆炸事故的發(fā)生。

4.2作用：阻斷回火火焰進入沼氣收集管道和厭氧池，防止發(fā)生沼氣爆炸事故。

5.規(guī)格參數(shù)

~~------沼氣水封罐

容積(M3)1.5

高度(M)1.2

直徑(M)1.0

進氣管口離底部距離(MM)200

水位高度(MM)250

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6.安全操作規(guī)程和注意檢查事項

6.1厭氧池沼氣氣室、沼氣收集管道、水封罐密封完好，無漏氣和腐蝕現(xiàn)象。

6.2水封罐壓力表、排氣閥等安全附件齊全完好，排氣閥在運行過程中需關閉。

6.3液位計完好無破損，北方地區(qū)需做保溫，確保液位計、放水閥門和管道不凍

裂。

6.4年最低環(huán)境溫度在0度以卜.的工廠沼氣收集管道應做保溫，防止因管道結凍

導致沼氣不能有效排出，厭氧池內(nèi)沼氣壓力過大的現(xiàn)像發(fā)生。

6.4水封罐第一次使用時需加水，加水水位線須在進氣管道口以上5-8CM之間，

并定期巡檢，水位下降時需及時補充至標準范圍內(nèi)，嚴禁缺水或無水運行。

6.5點燃沼氣燃燒器時需先點燃輔助燃燒管道，然后由輔助燃燒管道引燃主燃燒

器，沒有助燃器的需制作長桿點燃工具進行點燃。

6.6水封罐內(nèi)的水需每月更換一次，以防因酸性物質(zhì)過度積累給罐體造成嚴重腐

蝕。

7.常見問題分析及解決方法

故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法

沼氣產(chǎn)生量少提升厭氧處理能力

氣室、沼氣收集管道、水封罐漏查找并封堵

燃燒器不能點燃水位過高將液位降到安全線范圍