食品公司生產(chǎn)車間標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范SOP

食品公司生產(chǎn)車間標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范SOP

SOP名稱：斬拌機(jī)的操作規(guī)程及衛(wèi)生管理

編號：SOPOO1

責(zé)任者：斬拌機(jī)操作人員、質(zhì)檢人員、保全人員

目的/目標(biāo)：提供正確的斬拌機(jī)操作規(guī)程，確保斬拌產(chǎn)品合格

相關(guān)材料：筆刷子、清潔劑生產(chǎn)設(shè)備清洗消毒記錄設(shè)備維修檢查保養(yǎng)記錄表

操作規(guī)程：

1.打開配電箱，接通160A電源三相開關(guān)。

2.打開機(jī)械控制配電箱，接通QMO、QM2兩個(gè)開關(guān)。

3.斬鍋轉(zhuǎn)速（分/轉(zhuǎn)）分倒記時(shí)3秒，操作盤進(jìn)入工作狀態(tài)。

4.將噪音蓋完全打開，若半開，料斗架則不動(dòng)作。

5.按“提升機(jī)”將待斬拌物料倒入斬鍋中。

6.將噪音蓋蓋好。

7.選擇合適的斬拌速度，直至工作結(jié)束。

8.將噪音蓋完全打開。

9.將出料臂放入斬鍋中，選擇適當(dāng)?shù)某隽纤俣龋ǜ咚?、中速、低速）?/p>

注意

1.嚴(yán)禁將任何物品置于鍋沿、機(jī)體蓋上。

2.嚴(yán)禁斬刀和刀軸頻繁啟動(dòng)，刀軸低速與中、高速轉(zhuǎn)換必須經(jīng)過“零”轉(zhuǎn)速（刀軸停止）。

3.待斬原料必須嚴(yán)格檢查，絕對不準(zhǔn)混入石塊、鐵屑及骨頭等異物，4.原料總重量不得

超過100KG（料汁可過載10%）o

5.玻璃蓋未完全開啟到位時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行出料及提升操作。

6.每天工作結(jié)束均應(yīng)對主機(jī)進(jìn)行清洗，必須先把刀蓋開啟到適當(dāng)位置并關(guān)閉電源后方可

清洗。

7.專人使用。

8.清洗時(shí)注意不得將水濺到控電盤，配電盤及機(jī)器內(nèi)部

衛(wèi)生管理：

1.工作過程中保持設(shè)備的清潔度，每次換品種時(shí)要進(jìn)行徹底清洗。

2.清洗頻率：每天工作前、加工過程中品種更換時(shí)、工作完畢清洗。

3.清洗方法：清水沖洗內(nèi)外易于沖掉的臟物一清潔劑進(jìn)行沖洗一清水沖洗干凈，并記錄。

4.每次清洗消毒過程必須由質(zhì)檢員監(jiān)督實(shí)施，檢驗(yàn)合格后使用做好記錄。

5.每班次保養(yǎng)時(shí)，各注油口必須注入食品級。

6.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不能勉強(qiáng)運(yùn)行，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。當(dāng)需維修時(shí)，須由質(zhì)檢員跟隨,

設(shè)定隔離區(qū)域，監(jiān)督維修人員清點(diǎn)維修器具、零部件的完全，直至帶出車間，后安排工作人

員對斬拌機(jī)清洗消毒，檢查并記錄。

極限值：

1.嚴(yán)格按操作要求使用斬拌機(jī)，專人操作。

2.嚴(yán)格按清洗程序進(jìn)行消毒。

3.禁止帶故障運(yùn)行。

4.保養(yǎng)時(shí)必須使用食品級潤滑油。

5.必須每日進(jìn)行維護(hù)檢查。

糾正措施：

1.非專人操作時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，防止事故發(fā)生。

2.衛(wèi)生清潔不徹底的應(yīng)重新清潔至合格。

3.設(shè)備修理時(shí)更換或拆裝的零部件個(gè)數(shù)不對或不完整重新核對。

3.斬拌后產(chǎn)品不合工藝要求的，應(yīng)重新斬拌或降級。

SOP名稱：滾揉機(jī)的操作規(guī)程及衛(wèi)生管理

編號：S0P002

責(zé)任者：操作人員、保全人員、質(zhì)檢人員

目的/目標(biāo)：提供正確的滾揉機(jī)操作規(guī)程，定期檢查與維護(hù)，確保原料與料汁的充分混合。

相關(guān)材料：生產(chǎn)設(shè)施清洗消毒記錄、設(shè)備檢查維修消毒記錄

操作規(guī)程：

1.接通電源、拔出控制電盤的紅色開關(guān)進(jìn)入操作屏幕。

2.輸入密碼進(jìn)入主屏幕。

3.選擇左下角“選單”進(jìn)入“目錄菜單”。

4.選擇“配方編輯管理”設(shè)定叁數(shù)，可根據(jù)需要設(shè)定正反轉(zhuǎn)、間歇時(shí)間，設(shè)定時(shí)只須

單擊“數(shù)值鍵盤”，調(diào)整的時(shí)間數(shù)（0-999）,設(shè)定后按“確定”鍵。

5.將編好的數(shù)據(jù)，寫入編號保存，單擊“進(jìn)入數(shù)值鍵盤”。進(jìn)行調(diào)整。

6.單擊“選單”返回“目錄菜單”。

7.選擇“操作控制中心”。

8.選擇所需的配方號碼，按“啟動(dòng)”即可。

吸料：

1.將吸料管連接在“吸料口”，將吸料管放入待吸原料、或調(diào)料中。

2.按“真空吸料”鍵即可。

出料：

1.將罐口蓋取下，放在架子上。

2.按“反車出料”即可。

清潔養(yǎng)護(hù)：

1.選擇目錄菜單中的清潔養(yǎng)護(hù)程序。

2.將適量的清洗液裝入罐體，關(guān)閉罐口。

3.選擇“傳遞參數(shù)”后選擇“操作控制中心二

4.選擇正反轉(zhuǎn)、清洗時(shí)間。

5.設(shè)定后，按啟動(dòng)即可，到時(shí)間需放水。

衛(wèi)生管理：

1.每日班前、班后及每次換品種對滾揉機(jī)嚴(yán)格按程序進(jìn)行清洗消毒。

消毒程序：清水沖洗內(nèi)外易于沖掉的物質(zhì)一用清潔劑沖洗一清水沖洗干凈。

2.質(zhì)檢人員檢查清洗消毒情況，并做記錄。

極限值；

1、清洗消毒要徹底，嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)。

2、保全人員每天對滾揉機(jī)進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

糾正措施：

1,清洗不徹底的，重新進(jìn)行清洗，直至合格為止。

2、滾揉機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，保全人員立即查找原因，在不影響生產(chǎn)的前提，盡快進(jìn)行維修。

3、訓(xùn)練員工嚴(yán)格執(zhí)行SOP的有關(guān)規(guī)定。

SOP名稱：攪拌機(jī)的操作規(guī)程及衛(wèi)生管理

編號：S0P003

責(zé)任者：操作人員、質(zhì)檢人員、保全人員

目的/目標(biāo)：提供正確的攪拌機(jī)操作規(guī)程，確保攪拌出合格的產(chǎn)品。

相關(guān)材料：筆、生產(chǎn)設(shè)備清洗消毒記錄、設(shè)備檢查維修保養(yǎng)記錄、刷子

操作規(guī)程：

1.關(guān)閉急停開關(guān)，操作屏幕直至出現(xiàn)提示信息，按“ENT”鍵進(jìn)入主菜單。

2.按“△”鍵選擇“設(shè)定參數(shù)”，按“SET”鍵選擇參數(shù)設(shè)定，每個(gè)參數(shù)的設(shè)定必須按“ENT'

鍵確認(rèn)。（數(shù)字大小按進(jìn)行調(diào)節(jié)，十位及百位按“V”、調(diào)節(jié)。）

3.設(shè)定完畢后按“T”返回主菜單，按“△”鍵選擇時(shí)間監(jiān)視進(jìn)行自動(dòng)計(jì)時(shí)，按“啟動(dòng)”

鍵運(yùn)行設(shè)備。

手動(dòng)：

1.接通電源，選擇“手動(dòng)”確認(rèn)上方紅色指示燈亮啟。

2.選擇左右攪籠的攪拌方向，確認(rèn)上方紅色指示燈亮啟。

3.運(yùn)行完畢，按“?！苯Y(jié)束。

出料：

1.按“出料”鍵，開啟出料口。

2.按“正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”選擇左右出料口同時(shí)出料或單獨(dú)出料。

3.機(jī)罩升起時(shí)一定要加上保險(xiǎn)。防止下落。

衛(wèi)生管理：

1.工作完畢，關(guān)閉出料口用清水將罐內(nèi)殘留物沖洗干凈后倒出至料斗車內(nèi)。

2.用清潔劑清洗然后加入適量熱水（兩料斗車），使用自動(dòng)清洗進(jìn)行沖洗，時(shí)間為十分鐘。

3.里面沖洗干凈，再用清水將攪拌機(jī)外部沖洗干凈。

4.空氣過濾器每周清理一次，減速機(jī)10天/次更換食品級潤滑油，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)三角帶每月緊

固一次，真空泵油每三月更換一次，換油時(shí)不要污染其他地方。

5.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不能勉強(qiáng)運(yùn)行，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。當(dāng)需維修時(shí)，須由質(zhì)檢員跟隨，

設(shè)定隔離區(qū)域，監(jiān)督維修人員清點(diǎn)維修器具、零部件的完全，直至帶出車間，后安排工作人員

對斬拌機(jī)清洗消毒，檢查并記錄

極限值：

1、嚴(yán)格按操作規(guī)程使用攪拌機(jī)，并由專人操作。

2、嚴(yán)格按清洗程序?qū)嚢铏C(jī)進(jìn)行清洗，質(zhì)檢人員檢查并記錄。

3、每天由保全人員對攪拌機(jī)進(jìn)行維護(hù)、檢查與保養(yǎng)。

4、禁止帶故障運(yùn)行。

糾正措施：

1、非專人操作時(shí)立即停機(jī)，防止事故發(fā)生。

2、清洗不徹底的重新清洗至合格。

3、攪拌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)通知保全人員維修并由質(zhì)檢人員監(jiān)督。

SOP名稱：成型機(jī)的操作規(guī)程及衛(wèi)生管理

編號：S0P004

責(zé)任者：成型機(jī)操作人員、質(zhì)檢人員、保全人員

目的/目標(biāo)：提供正確的成型機(jī)操作規(guī)程，定期檢查與保護(hù)，確保成型產(chǎn)品合格

相關(guān)材料：筆、工藝規(guī)格書、設(shè)備維修檢查保養(yǎng)記錄

操作規(guī)程：

1.檢查急停開關(guān)是否全部拔出。

2.打開電源開關(guān)，按復(fù)位鍵，要有壓縮空氣，程序開始工作。

3.依次安上壓塊、沖頭、壓平板、模板、壓條、壓盤。

4.檢查沖頭與模板是否吻合。

5.倒入原料。

6.啟用自動(dòng)鍵，液壓泵。

生產(chǎn)：

1.觸摸啟動(dòng)生產(chǎn)鍵，調(diào)節(jié)好沖頭速度。

2.機(jī)罩下落時(shí)，要同時(shí)按觸摸屏邊的兩鍵方可下落。

3.參考值(沖頭速度30-40次/分鐘

壓塊壓力：60-70kg

旋轉(zhuǎn)一次的秒數(shù)

4.出現(xiàn)產(chǎn)品形狀未充滿的原因?yàn)椋孩賶毫Φ廷谀０謇匣?/p>

5.上料臺上的氣閥控制液壓泵，踩時(shí)關(guān)閉。

衛(wèi)生管理：

1.卸下兩邊的固定螺絲，然后升起罩子。

2.按順序取下壓盤、壓條、模板、壓平板、壓塊及沖頭，用熱水沖洗干凈后晾干單獨(dú)放置。

3.將成型機(jī)調(diào)整為清洗狀態(tài)，開啟網(wǎng)帶用噴槍清洗。

4.專人清點(diǎn)檢查拆下的部件，并按以下方法進(jìn)行清洗，用溫水加清潔劑擦洗油垢一用82t

以上熱水沖燙1分鐘以上一清水沖洗一干燥。

5.工作前：清水沖洗一用82C以上熱水沖燙1分鐘以上一清水沖洗

6.生產(chǎn)前、后清洗拆卸需專人進(jìn)行，質(zhì)檢員監(jiān)督檢查。

極限值：

1、所有成型的產(chǎn)品形狀完整、充實(shí)。

2、設(shè)備必須在清潔完好狀態(tài)下運(yùn)行。

3、所有記錄必須完整。

糾正措施：

1.發(fā)現(xiàn)個(gè)別成型不好的產(chǎn)品，專人挑出，大量成型不合格的立即停機(jī)，通知維修人員檢修。

2、成型機(jī)在非清潔、非完好的狀態(tài)下運(yùn)行，質(zhì)檢人員應(yīng)立即要求停機(jī)，之前產(chǎn)品隔離，對機(jī)

器進(jìn)行清潔及檢查后方可使用。

3、認(rèn)真記好各種相關(guān)記錄，以備檢查。

SOP名稱：加熱處理設(shè)備（蒸箱）操作規(guī)程及衛(wèi)生管理

SOP編號:SOPOO5

責(zé)任者：操作人員、質(zhì)檢人員、保全人員

目的/目標(biāo)：提供正確的加熱處理設(shè)備（蒸箱）的操作規(guī)程，確保蒸后產(chǎn)品合格

相關(guān)材料：筆、熱處理記錄、生產(chǎn)設(shè)備清洗消毒記錄、溫度計(jì)、產(chǎn)品驗(yàn)證記錄

操作規(guī)程：

1.專人打開蒸汽閥門。

2.設(shè)計(jì)箱溫1001殺菌5分鐘。

3.生區(qū)開門進(jìn)貨，并將溫控探頭插入單凍車指定位置（中心溫度最低點(diǎn)）后關(guān)閉生區(qū)門

并通知熟區(qū)。

4.熟區(qū)設(shè)定好加熱程序（產(chǎn)品中心溫度達(dá)到75℃以上，維持1分鐘以上），開始蒸煮。

5.熟制確認(rèn)驗(yàn)證：加熱完畢，熟區(qū)開門，質(zhì)檢員用手提溫度計(jì)進(jìn)行產(chǎn)品中心溫度檢測達(dá)

到75C以上，維持1分鐘以上，并用刀切開產(chǎn)品感官檢查生熟情況，合格由熟區(qū)接貨,

溫度不到延長加熱時(shí)間，直至符合要求。

6.關(guān)閉熟區(qū)門并按下復(fù)位按鈕，通知生區(qū)開門進(jìn)貨。

回車通道操作程序：

1.熟區(qū)將空車推入蒸柜，關(guān)門。

2.指示燈顯示和電話通知生區(qū)開門拉車。

3.生區(qū)關(guān)門。

4.100℃箱溫維持5分鐘。

5.熟區(qū)開門重復(fù)。

衛(wèi)生管理：

1.加工完畢，先用清水清洗-再用清潔劑清洗凈油污（從上往下從里往外徹底清洗）-用清水里

外沖洗干凈

2.工作前，用清水沖洗一遍設(shè)計(jì)箱溫100℃殺菌5分鐘，開始蒸制產(chǎn)品。

3.每日班前、班后由保全工對蒸箱進(jìn)行檢查，檢查出有故障的，分析故障原因，采取措施。

班中操作工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知保全工進(jìn)行維修，維修時(shí)須由質(zhì)檢員跟隨設(shè)定隔離區(qū)

域，監(jiān)督維修人員清點(diǎn)維修器具、零部件的數(shù)量，直至維修完畢后，安排人員對蒸柜進(jìn)行清洗

消毒并記錄。

極限值：

1、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作蒸箱，并由專人操作。

2、嚴(yán)格按清洗程序?qū)φ粝溥M(jìn)行清洗，質(zhì)檢員檢查并記錄。

3、每天由保全工對蒸箱進(jìn)行維護(hù)、檢查與保養(yǎng)。

4、氣壓必須達(dá)到運(yùn)行要求，加熱后產(chǎn)品中心溫度達(dá)到75(以上，保持Imin以上。

糾正措施：

1、非專人操作時(shí)立即停機(jī)，防止事故發(fā)生。

2、清洗不徹底的重新清洗至合格。

3、蒸柜出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)通知保全人員進(jìn)行維修并由質(zhì)檢人員監(jiān)督。

SOP名稱：油炸機(jī)的操作規(guī)程及衛(wèi)生管理

編號：S0P006

責(zé)任者：油炸機(jī)操作工、質(zhì)檢人員、保全人員

目的/目標(biāo)：提供正確的油炸機(jī)操作規(guī)程，定期檢查與維護(hù)，確保產(chǎn)品合格。

相關(guān)材料：油炸機(jī)運(yùn)行記錄溫度計(jì)筆油炸機(jī)清洗消毒記錄設(shè)備檢查情況完好記錄

操作規(guī)程：EasyFry(BR)6000/600進(jìn)口油炸機(jī)的操作程序

開啟：

1.先檢查網(wǎng)帶是否有相連現(xiàn)象。

2.打開開關(guān)，按下復(fù)位鍵。

3.調(diào)節(jié)好油位，打開油管閥門及打開油泵電源使油箱內(nèi)加入適當(dāng)?shù)挠汀?/p>

4.設(shè)置好油溫。

5.依次打開網(wǎng)帶、刮渣、循環(huán)泵，油溫控制鍵。

生產(chǎn)：

1.油量大小以超過特氟隆網(wǎng)帶2cm左右為宜。

2.網(wǎng)速變頻器，主要開啟網(wǎng)帶后調(diào)節(jié)。

3.上網(wǎng)帶與下網(wǎng)帶最低間距為1.5cm,自間距為15cm。

4.工作中使用急停按鈕后，重新按復(fù)位鍵后可啟動(dòng)。

5.油渣為每小時(shí)倒掉一次，防止自燃。

DZ600-5/0.5~5油炸機(jī)的操作程序

開啟：

L打開電源開關(guān)，詳細(xì)檢查網(wǎng)罩上方及兩側(cè)是否有異物或存在異常，檢查無誤后升起網(wǎng)罩。

2.詳細(xì)檢查刮渣板，無水滴后方可注油，不得低于或高于工作油位。

3.設(shè)置好油溫。

4.依次打開網(wǎng)帶、刮渣、循環(huán)泵，油溫控制鍵。

生產(chǎn)：

1.網(wǎng)速變頻器，主要開啟網(wǎng)帶后調(diào)節(jié)。

2.工作中使用急停按鈕后，重新按復(fù)位鍵后可啟動(dòng)。

3.油渣為每小時(shí)倒掉一次，防止自燃。

衛(wèi)生管理：

1.先關(guān)閉升溫系統(tǒng)，讓其它系統(tǒng)繼續(xù)工作。

2.等油溫降到175℃以下方可回油。

3.加工用水，加入清潔劑使水溫達(dá)到95t時(shí)煮15-30分鐘，或不加溫升起罩體用清潔劑

使用拼搶沖洗清洗網(wǎng)帶去干凈油垢，用清水沖洗干凈。

4.落下罩體并將油炸機(jī)外用清潔劑擦洗干凈。

5.油炸機(jī)每次換油時(shí)，都要把油放出進(jìn)行過濾，然后進(jìn)行清洗消毒做好記錄。

極限值：

1、油炸機(jī)在每次換油時(shí)必須清洗徹底。

2、保全人員每日必須對油炸機(jī)進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

糾正措施：

1、油炸機(jī)清洗不徹底，責(zé)令立即重新清洗，直至合格為止。

2、油炸機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，保全人員以及操作人員立即查找原因，進(jìn)行糾偏。

3、訓(xùn)練員工嚴(yán)格執(zhí)行SOP的有關(guān)規(guī)定。

SOP名稱：熱風(fēng)烘烤機(jī)的操作規(guī)程及衛(wèi)生管理

編號：S0P007

責(zé)任者：操作人員、質(zhì)檢人員、保全人員

目的/目標(biāo)：提供正確的熱風(fēng)烘烤機(jī)的操作規(guī)程、確保烘烤出合格的產(chǎn)品

相關(guān)材料：筆、熱風(fēng)烘烤運(yùn)行記錄、設(shè)備檢查維修保養(yǎng)記錄、熱風(fēng)烘烤清洗消毒記錄、

操作規(guī)程：

1.啟動(dòng)電源開關(guān)按下復(fù)位鍵觸摸屏開始工作（輸入密碼）。

2.觸摸生產(chǎn)鍵，選擇使用的模式。

3.模式設(shè)定為蒸烤r溫度設(shè)立為18（TC左右

濕度：75-90

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1200T500轉(zhuǎn)/分鐘

4.設(shè)定好模式后按啟動(dòng)鍵。（設(shè)定好網(wǎng)速）。

生產(chǎn)：

1.模式為蒸煮時(shí)，蒸汽閥門為自動(dòng)最大，不需再調(diào)溫度。

2.網(wǎng)速時(shí)間為2.5分鐘一69分鐘。按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)。

3.工作中按急停鍵后，要過100秒鐘后方可按復(fù)位鍵，并啟動(dòng)觸摸屏。

4.屏幕中ESC為返回原鍵，1為確認(rèn)鍵。

5.蒸汽壓力應(yīng)在3-5kg之間，但要均勻。

6.生產(chǎn)中可打開網(wǎng)璉沖洗鍵，但不可內(nèi)部清洗。

清洗：

1.觸摸清洗鍵。

2.設(shè)定好模式f網(wǎng)帶清洗

內(nèi)部清洗（包括網(wǎng)帶清洗）

3.內(nèi)部清洗時(shí)上罩體不可提起。

4.清洗時(shí)不要用堿水，要用專用清洗劑。

5.關(guān)閉工作鍵，風(fēng)機(jī)運(yùn)行12分鐘關(guān)閉，方可清洗。

6.用蒸汽加熱水，煮30分鐘左右，水溫75℃。

衛(wèi)生管理：

1.頻率：每天班后清洗一次，工作過程中保持清潔。

2.清洗方法：清水沖洗一使用清潔劑用拼搶沖洗邊角油垢一清水沖洗->100℃以上蒸汽蒸10

分鐘。

3.每天班后的清洗消毒過程由質(zhì)檢員監(jiān)督實(shí)施，質(zhì)檢科人員進(jìn)行檢查衛(wèi)生清掃情況并記錄。

4.每天班前、班后由保全工對熱風(fēng)烘烤機(jī)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)并記錄，班中操作工巡回檢查，發(fā)

現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)通知保全工進(jìn)行維修，維修時(shí)須由質(zhì)檢員跟隨設(shè)定隔離區(qū)域，監(jiān)督維修人員清點(diǎn)

維修器具、零部件的數(shù)量，直至維修完畢，安排人員對熱風(fēng)烘烤機(jī)進(jìn)行清洗消毒并記錄。

極限值：

1、嚴(yán)格按規(guī)定使用熱風(fēng)洪烤，并由專人操作。

2、嚴(yán)格按清洗程序?qū)犸L(fēng)烘烤機(jī)進(jìn)行清洗。

3、每天由保全人員對熱風(fēng)烘烤進(jìn)行維修、檢查與保養(yǎng)。

4、禁止帶故障運(yùn)行。

糾正措施：

1、非專人操作時(shí)立即停機(jī)，防止事故發(fā)生。

2、清洗不徹底的重新清洗至合格。

3、熱風(fēng)烘烤出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)通知保全人員進(jìn)行維修并由質(zhì)檢人員監(jiān)督。

SOP名稱：速凍機(jī)的操作規(guī)程及衛(wèi)生管理

SOP編號:S0P-008

責(zé)任者：操作人員、機(jī)房工作人員、保全人員、質(zhì)檢人員

目的/目標(biāo)：提供正確的速凍機(jī)操作規(guī)程，定期檢查與維護(hù)，確保速凍產(chǎn)品的正常運(yùn)行。

相關(guān)材料：筆、螺旋速凍機(jī)運(yùn)行記錄、速凍機(jī)清洗消毒記錄

操作規(guī)程：

1.設(shè)專人操作速凍機(jī)開啟風(fēng)機(jī)及網(wǎng)帶，風(fēng)機(jī)開啟必須間隔2~3秒，無異常后方可開啟下一

臺。

2.在制冷降溫開始前，應(yīng)啟動(dòng)循環(huán)通風(fēng)風(fēng)機(jī)和網(wǎng)帶低速運(yùn)行，使庫內(nèi)均勻降溫和防止網(wǎng)帶

在軌道上因殘余水分而凍住。

3.通知機(jī)房供液降溫，溫度控制在-351以下

4.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定速凍機(jī)轉(zhuǎn)速：

品名速凍轉(zhuǎn)速速凍時(shí)間（分鐘）

25~40g碳烤串13-1630-50左右

40-70碳烤串12-1630-60分鐘

蒸大胸肉（100~120g）14-1560左右

蒸和風(fēng)雞排1460

蒸翅根1460

蒸腿肉塊12~1460左右

5.加工完畢通知機(jī)房停止降溫，融霜除凍，融掉蒸發(fā)器上的霜層，減少風(fēng)阻，打開庫門，

開起風(fēng)機(jī)，讓庫內(nèi)溫度升高到5（以上，讓軌道上的冰融化掉。為加快融霜，氨系統(tǒng)可同

時(shí)進(jìn)行熱氨融霜。

衛(wèi)生管理：

1.速凍機(jī)在工作前、后工作人員必須嚴(yán)格按清洗消毒程序進(jìn)行清洗。

每天班后進(jìn)行速凍機(jī)清洗，清洗時(shí)先聯(lián)系機(jī)房停液沖霜，然后清水沖洗，再用溫水加清潔劑高

壓噴槍沖洗，頂、邊角、底部都要進(jìn)行沖洗，用清水沖洗干凈再用80-100PPM的NaClO溶液消

毒或用75%酒精噴霧消毒。

2.班前、班后衛(wèi)生清掃要徹底，質(zhì)檢人員跟蹤檢查，并做記錄。

3.化驗(yàn)室定期驗(yàn)證速凍機(jī)清洗衛(wèi)生的效果。

4.每日班后，由保全人員對速凍機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并且做好當(dāng)天的記

錄。

極限值；

1、整個(gè)速凍過程中溫度必須保持-35（以下。

2、保全人員每天必須進(jìn)行檢查與維護(hù)

3、清洗要徹底，不得有油垢及肉渣。

4.清洗后微生物檢測：細(xì)菌數(shù)＜10個(gè)/cm2

糾正措施：

1、溫度如達(dá)不到-35C以下，通知機(jī)房人員增加降溫時(shí)間。

2、清洗不徹底，責(zé)令重新進(jìn)行清洗，直至清洗潔凈方可正常使用。

3、訓(xùn)練員工嚴(yán)格執(zhí)行SOP的有關(guān)規(guī)定。

SOP名稱：真空包裝機(jī)的操作規(guī)程及衛(wèi)生管理

編號：S0P009

責(zé)任者：包裝機(jī)操作人員、質(zhì)檢人員、保全人員

目的/目標(biāo)：提供正確的真空包裝機(jī)規(guī)程，維護(hù)與定期檢查，確保封口產(chǎn)品合格。

相關(guān)材料：筆、包裝封口檢查記錄、生產(chǎn)設(shè)備清洗消毒記錄、設(shè)備維修檢查保養(yǎng)記錄

操作規(guī)程：

1.工作前檢查加熱桿的密封線膠帶是否有損傷、起皺、斷線、燒焦，檢查真空桿是否反轉(zhuǎn)。

2.打開電源，根據(jù)包裝材質(zhì)及工藝要求設(shè)定真空時(shí)間、封口時(shí)間、冷卻時(shí)間、真空進(jìn)氣時(shí)間。

3.先取一袋產(chǎn)品試封，合格后進(jìn)入工作狀態(tài)。

4工作過程中遇有緊急狀況，可按緊急停止開關(guān)停止運(yùn)行，并通知前道工序?qū)a(chǎn)品合格處置，

避免壓貨。

5.工作完畢切斷電源。

6.使用包裝機(jī)封口后產(chǎn)品狀態(tài)專人檢查并記錄。

衛(wèi)生管理：

L每天使用前后必須認(rèn)真按程序?qū)⒎饪跅U、真空蓋內(nèi)部及密封圈、封口臺、傳送皮帶、皮帶底

板徹底清洗。

2.清洗程序：用溫水加清潔劑擦洗一清水沖洗干凈干燥—75%酒精噴霧。工作中每30分鐘用

75%酒精噴霧消毒一次。

3.工作前后清洗消毒及完好檢查須由質(zhì)檢人員監(jiān)督并對結(jié)果檢查記錄。

4.每天工作前，由保全工對其檢查，正常后方可投入運(yùn)行；工作中巡回檢查，發(fā)生故障立即排

除；工作后對其進(jìn)行檢查維護(hù)。包裝機(jī)維修或更換油、零部件時(shí)，必須有質(zhì)檢人員監(jiān)督以便及

時(shí)清洗現(xiàn)場，清點(diǎn)器具、零部件、包裝機(jī)的完好狀態(tài)，檢查并記錄。

極限值：

1、每袋產(chǎn)品完全封口、無封斜、破袋、松口現(xiàn)象；

2、消毒清洗徹底。

3、必須每日對其進(jìn)行維護(hù)檢查。

糾正措施：

1、封口不合格的必須返工。

2、清洗不徹底需重新按程序清洗至合格。

3、未經(jīng)檢查的包裝機(jī)不能使用，必須再檢查后才可運(yùn)行。

SOP名稱：金屬探測器的操作規(guī)程及衛(wèi)生管理

編號：S0P010

責(zé)任者：操作人員、質(zhì)檢人員

目的/目標(biāo)：提供正確的金屬探測方法，確保探測后的產(chǎn)品合格。

相關(guān)材料：筆、金探檢查記錄、工藝規(guī)格書

操作規(guī)程

1、速凍后的產(chǎn)品經(jīng)100%檢驗(yàn)裝袋后及時(shí)進(jìn)行金屬探測。

2、首先將金探器打開先運(yùn)行5分鐘預(yù)熱。

3、產(chǎn)品進(jìn)行金探前，先將金探片放在產(chǎn)品的上、下、左、中、右六點(diǎn)測試靈敏度，并記錄。

4、測試好靈敏度后開始送入產(chǎn)品，每種產(chǎn)品都要過二次金探，經(jīng)過完一次金探，二次金探

前應(yīng)將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)90C以確保金探的準(zhǔn)確性。

5、使用過程中質(zhì)檢員每30分鐘確認(rèn)1次金探器的精確度，并記錄。

6.用來測試靈敏度的產(chǎn)品要經(jīng)過三次金探，三次都通過可以作為合格品。

7、產(chǎn)品經(jīng)過金屬探測器發(fā)出報(bào)警響聲，顯示屏上的紅燈亮，金屬探測器的網(wǎng)帶停止，開啟

網(wǎng)帶連續(xù)監(jiān)測三次已確認(rèn)產(chǎn)品是否存在異物，此時(shí)存在問題的產(chǎn)品作為不合格品，放入帶鎖的

金探不合格品容器內(nèi)。

8、探出的不合格品每天兩次由質(zhì)檢員檢查，查明異物原因采取糾正措施，以防類似事情再

次發(fā)生。

9、金探使用過程中由專人進(jìn)行操作，專門質(zhì)檢員進(jìn)行檢查并記錄，質(zhì)檢科人員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)

施。

極限值

1、根據(jù)產(chǎn)品確定金探片，并且每種產(chǎn)品設(shè)定一個(gè)設(shè)定值。

2、經(jīng)金探后的產(chǎn)品全部為合格品。

糾正措施

1、如發(fā)現(xiàn)金探的精度不準(zhǔn)確時(shí)，立即停止探測；找保全人員進(jìn)行調(diào)整。

2、探出的不格品自然解凍后，由質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行檢查分析，并采取防止類似事情再次發(fā)生

的相應(yīng)措施。

S0P名稱：打包機(jī)的操作、衛(wèi)生管理及維護(hù)與定期檢查

編號：S0P011

責(zé)任者：打包機(jī)操作人員、質(zhì)檢人員、保全人員

目的/目標(biāo)：提供正確的產(chǎn)品打包操作規(guī)程，維護(hù)與定期檢查，確保打包產(chǎn)品質(zhì)量合格

相關(guān)材料：筆、設(shè)備維修檢查保養(yǎng)記錄

操作規(guī)程：

1.打包機(jī)專人操作，調(diào)節(jié)打包帶的松緊度。

2.使用前安裝打包帶，檢查打包帶有無打折、開裂。

3.接通電源開機(jī)預(yù)熱5分鐘，先取一試驗(yàn)品打包，查看打包效果是否合格。

4.將紙箱放在打包機(jī)中間，按工藝要求進(jìn)行打包。

5.包機(jī)不能太松或太緊，太松易脫落，太緊易損壞紙箱及內(nèi)裝產(chǎn)品。

6.工作完后切斷電源。

衛(wèi)生管理：

1.每日班前、班后進(jìn)行清洗消毒，檢查完好狀態(tài)。

2.清洗程序，用溫水加洗滌劑擦洗機(jī)器表面清水擦洗干燥。

3.工作前、后的清洗及檢查專人進(jìn)行，質(zhì)檢員監(jiān)督檢查并記錄。

4.維修與定期檢查及保養(yǎng)：

5.每天保全工在工作前、后檢查其操作性能及保養(yǎng)情況，工作中巡回檢查其工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問

題及時(shí)排除。

6.每周檢查一次內(nèi)部加熱部件。

極限值：

1、打包帶不能過緊或過松。

2、打包帶結(jié)口要結(jié)實(shí)。

糾正措施：

1、打包帶過緊或過松時(shí)，應(yīng)停止打包，調(diào)整松緊度至合適。

2、結(jié)口不嚴(yán)實(shí)時(shí)，應(yīng)延長熱機(jī)時(shí)間，如行不通，則找維修人員進(jìn)行事故排查。

SOP名稱：工器具的衛(wèi)生管理操作規(guī)程

編號：S0P012

責(zé)任者：加工人員、質(zhì)檢人員、保全人員

目的/目標(biāo)：保證工器具完好和衛(wèi)生，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

相關(guān)材料：工器具清洗消毒記錄、工器具微生物檢測報(bào)告

操作規(guī)程

1、生區(qū)、熟區(qū)工器具嚴(yán)格分開，單獨(dú)存放，設(shè)有專門的生、熟區(qū)器具室，工器具檢查合格

后分類存放并做好標(biāo)識。

2、所有的工器具（生區(qū)、熟區(qū)）都要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)消毒程序進(jìn)行清洗，消毒程序及頻率見SSOP。

3、工作前由專管工器具的人員進(jìn)行檢查是否破損，發(fā)現(xiàn)破損的工器具立即找保全人員進(jìn)行

維修，并且將工器具運(yùn)送到消洗間進(jìn)行徹底清洗后方可使用。

4、工作過程中，工器具每清洗消毒一次由清洗人員檢查有無破損的情況，一旦發(fā)現(xiàn)破損的

工器具，對其生產(chǎn)中的產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理。

5、工作完畢后，消洗間人員嚴(yán)格按程序進(jìn)行洗涮，然后由專管器具的人員對器具的數(shù)量、

完好狀態(tài)檢查并且存放，發(fā)現(xiàn)破損的立即通知保全人員修理或更換。

6、化驗(yàn)室人員每周不少于少1次對工器具進(jìn)行微生物檢測來驗(yàn)證衛(wèi)生消毒效果。

極限值

1、工器具必須保持完好。

2、加工用的工器具清洗消毒必須徹底。

糾正措施

1、工器具破損的及時(shí)維修或更換。

2、感官不符合衛(wèi)生要求的必須進(jìn)行重新消毒，直至符合要求為止。

3、訓(xùn)練員工嚴(yán)格執(zhí)行SOP的有關(guān)規(guī)定。

SOP名稱：員工教育培訓(xùn)

編號：S0P013

責(zé)任者：公司辦主任、質(zhì)檢科長

目的/目標(biāo)：增強(qiáng)員工質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)技能，提高職工隊(duì)伍的整體素質(zhì)，保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。

相關(guān)材料：1、培訓(xùn)材料2、培訓(xùn)記錄

操作規(guī)程：

1、新入廠的食品加工人員必須參加崗前培訓(xùn)，主要培訓(xùn)基本衛(wèi)生知識和操作規(guī)程，經(jīng)考核

合格后方可上崗。

2、加工人員由質(zhì)檢科和本車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行崗位培訓(xùn)I,要求加工人員熟練本崗位應(yīng)會的理論

知識和操作技能。

3、每年度必須對全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識、操作技能、衛(wèi)生常識等培訓(xùn)I,對班組長以上管理

人員、檢驗(yàn)員進(jìn)行一次質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理培訓(xùn)。

4、對關(guān)鍵設(shè)備操作者由設(shè)備科組織進(jìn)行特殊培訓(xùn)，合格后上崗。

5、因工作需求變換工作崗位時(shí)，由調(diào)入部門組織轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，并填寫培訓(xùn)記錄。

6、HACCP體系的培訓(xùn)，每年進(jìn)行一次，培訓(xùn)內(nèi)容：國家有關(guān)法規(guī)如《食品衛(wèi)生法》及有關(guān)加

工規(guī)章制度；《SSOP》、《GMP》、《HACCP》以及各部門的作業(yè)指導(dǎo)書；食品加工衛(wèi)生基本知識。

7、通過理論考試、操作考試、業(yè)務(wù)評定和觀察等方法評價(jià)培訓(xùn)的有效性及評價(jià)被培訓(xùn)的人

員是否具備了所需的能力。

8、對CCP點(diǎn)監(jiān)控人員經(jīng)培訓(xùn)|,理論考核合格后頒發(fā)上崗證，上崗證有效期一年，若在有效

期內(nèi)發(fā)現(xiàn)CCP點(diǎn)監(jiān)控人員責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致CCP點(diǎn)失去監(jiān)控，則撤消其資格，收回上崗證。

9、經(jīng)考核不合格的人員，將通過再培訓(xùn)等方式處理，再次評價(jià)培訓(xùn)結(jié)果。

10、培訓(xùn)的具體安排按每年度培訓(xùn)計(jì)劃執(zhí)行。

極限值：接受培訓(xùn)的工作人員必須考核合格。

糾正措施：考試不合格者通過再培訓(xùn)的方式，直至合格為止。

S0P名稱：排水、廢棄物的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

SOP編號：S0P-014

責(zé)任者：車間主任、質(zhì)檢人員、保全人員

目的/目標(biāo)：防止交叉污染，保證產(chǎn)品衛(wèi)生安全

操作規(guī)程：

1、車間下水道平滑，有一定坡度每天工作完畢后對車間下水道進(jìn)行清洗消毒，質(zhì)檢員進(jìn)行檢

查，監(jiān)測頻率（1次/天）.清洗消毒方法：清水沖洗一清潔劑用刷子刷地溝邊隙,刷干凈一清水

沖洗f100T20ppmNaclo消毒。

2、車間廢水生熟區(qū)有各自排放管道，不相互交叉。地溝與外界接口有水封空氣不得流通，并

設(shè)有防蟲害裝置。

3、污水排放必須暢通，備有完備的污水排放圖。

5、落地產(chǎn)品有專人用攝子夾取，放入不滲水的廢棄物桶。生、熟區(qū)廢棄物桶嚴(yán)格分開，內(nèi)放

不同顏色雙層塑料袋。

6、生區(qū)廢包裝材料由專人收集后送入廢棄物間。

7、每天班后由專人進(jìn)行收集廢棄物，生區(qū)由廢棄物暫存間運(yùn)出，熟區(qū)由人員入口送出，然后

用專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至諸城市垃圾廠進(jìn)行處理。

8、廢棄物桶每天工作完畢后進(jìn)行徹底清洗消毒。清洗消毒方法：用清水擦洗一82七以上熱水

燙洗一清水沖洗f80T00ppmNaclo消毒，最后由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查并記錄。

極限值：

1、排水設(shè)施生區(qū)、熟區(qū)必須分開。

2、排水出口有水封。

3、廢棄物必須明確標(biāo)識，并防止污液流出。

糾正措施：

1、感觀檢查不符合要求不準(zhǔn)使用。

2、排水溝排放不暢通立即通知車間保全人員。

SOP名稱：原料驗(yàn)收

編號：S0P015

責(zé)任者：獸醫(yī)、質(zhì)檢人員

目的/目標(biāo)：提供正確的驗(yàn)收檢查方法，確保接收的原料符合要求

相關(guān)材料：筆、原料驗(yàn)收記錄

操作規(guī)程：

1.原料接收人員在原料接收間驗(yàn)收原料證件。

2.檢查該批原料必須有廠檢單、藥殘檢測合格（磺胺類、沙星類、氯霉素、克球酚、硝基吠喃

類），各種報(bào)告齊全、合格。

3.核對原料追溯號和證件是否相符。

4.檢驗(yàn)合格證件相符的原料接收，并填寫原料驗(yàn)收記錄。

5.有專人把合格的原料從原料入口傳遞到原料暫存庫，做好追溯標(biāo)識，質(zhì)檢人員按原料接收標(biāo)

準(zhǔn)檢測原料溫度控制好庫溫（冰鮮原料庫溫度控制在2~-8。0。

極限值：

1、原料必須證件齊全。

2、原料溫度在8C以下。

3、感官檢查符合原料接收標(biāo)準(zhǔn)。

糾正措施：

1、原料追溯標(biāo)識不清楚，沒有相關(guān)證件不予接收。

2、冰鮮原料溫度不符合要求超過8C以上不予接收。

3、感官檢查不符合原料標(biāo)準(zhǔn)要求不予接收。

SOP名稱：輔料驗(yàn)收

編號:S0P016

責(zé)任者：獸醫(yī)、質(zhì)檢人員

目的/目標(biāo)：提供正確的驗(yàn)收檢查方法，確保接收的輔料符合產(chǎn)品加工要求

相關(guān)材料：筆、輔料驗(yàn)收記錄

操作規(guī)程：

1.質(zhì)檢科檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)到廠輔料驗(yàn)收。

2.輔料到廠后有采購科通知質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可入庫。

3.輔料接收的基本要求

3.1產(chǎn)品必須來自公司的合格供方。

3.2輔料運(yùn)輸車輛必須為完全密閉帶鎖的廂式貨車，干凈衛(wèi)生，無蟲鼠害跡像；需要低溫貯存

的必須帶有相應(yīng)的制冷及保溫設(shè)施。

3.3產(chǎn)品的外包裝完好，產(chǎn)品成分標(biāo)識清晰完整，產(chǎn)品在保持期限內(nèi)且留有一定的檢測及使用

期限。

3.4對于含有過敏源成分的輔料必須分開運(yùn)輸，質(zhì)檢員要在記錄上標(biāo)注。庫要隔離開存放在物

料卡上標(biāo)注。

3.5使用轉(zhuǎn)基因產(chǎn)品做原料生產(chǎn)的輔料拒收。

3.6對于含有動(dòng)物源性成分的輔料，查看廠家提供的獸藥殘留（吠喃）檢測報(bào)告，合格的接收,

不能提供檢測報(bào)告或不合格的拒收。需要時(shí)桿取樣品送擁有資格的實(shí)驗(yàn)室檢測驗(yàn)證。

3.7對于含有植物源性的輔料，查看廠家提供的農(nóng)藥殘留檢測報(bào)告，合格的接收，不能提供檢

測報(bào)告或不合格的拒收。需要時(shí)桿取樣品送擁有資格的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的檢測驗(yàn)證。

3.8對有可能添加禁用的防腐劑、抗氧化劑、增白劑、增光劑、色素等本國或進(jìn)口國不允許添

加的物質(zhì)的輔料，查看隨附的證明材料，合格的接收，不能提供證明材料或證明材料不合格的

拒收，需要時(shí)桿取樣品進(jìn)行檢測驗(yàn)證。

4.根據(jù)輔料品種具體按輔料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

極限值：

1,輔料必須來自合格供方證件齊全。

2、運(yùn)輸車輛必須清潔密封。

3、產(chǎn)品包裝完好，成分標(biāo)識清楚。

糾正措施：

1、不是合格供方的輔料不予接收。

2、運(yùn)輸車輛不干凈不予接收。

3、無證件的不予接收。

4.超期的輔料不接收。

5.用轉(zhuǎn)基因產(chǎn)品作原料的不接收。

6.含過敏源成分標(biāo)識不清的不接收。

SOP名稱：水（冰）的使用

編號：SOPO17

責(zé)任者：化驗(yàn)員、加工人員

目的/目標(biāo)：對水質(zhì)進(jìn)行檢測，確保加工用水的安全，符合GB5749-2006生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生

標(biāo)準(zhǔn)

相關(guān)材料：

1、余氯檢測器；

2、實(shí)驗(yàn)室、培養(yǎng)箱、試管、滅菌容器；

3、乳糖發(fā)酵培養(yǎng)液、營養(yǎng)瓊脂。

操作規(guī)程：

1、加工用水（包括制冰）全部采用自來水，符合GB5749-2006生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，每

年由諸城市衛(wèi)生防疫站取樣全項(xiàng)目進(jìn)行檢測兩次，并出具檢測報(bào)告。

2、質(zhì)檢科化驗(yàn)室每月從不同的出水口分別抽樣進(jìn)行細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群檢測，并出具檢測

報(bào)告，每月對所有水籠都監(jiān)測到?；?yàn)人員將抽樣情況、檢驗(yàn)結(jié)果等作好記錄。

3、質(zhì)檢科每天一次對水中的余氯進(jìn)行測定，余氯含量保持在0.05~0.5PPM之間，每月對所

有出水都監(jiān)測到。

4、供水設(shè)施保持完好，設(shè)備科和質(zhì)檢科備有完備的供水網(wǎng)絡(luò)圖，加工車間各出水口進(jìn)行連

續(xù)編號，用不同的顏色標(biāo)識冷水和熱水管。

5、車間水管采取了防虹吸現(xiàn)象的措施。

6、廠區(qū)廢水全部流入污水處理站，經(jīng)處理后達(dá)到國家環(huán)保要求才可排放。車間廢水生區(qū)和

熟區(qū)有各自的污水排放管道，不相互交叉。地溝與外界接口有水封及防蟲害裝置。

7、生產(chǎn)用冰采用符合GB5749-2006生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的水制造，制冰設(shè)備的材料不

生銹、無毒，盛放冰的器具清潔衛(wèi)生。制冰設(shè)備、器具每次使用完后按程序進(jìn)行清洗消毒，消

毒后由質(zhì)檢員檢查。

極限值：

1、加工用水（冰）衛(wèi)生指標(biāo)符合GB5749-2006生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2、水的余氯濃度為0.05飛.5PPM。

糾正措施:

1、城市供水系統(tǒng)損壞時(shí)，立即停產(chǎn)，并查明何時(shí)損壞的，同時(shí)將此期間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)

行安全評估。只有當(dāng)水質(zhì)符合國家飲用水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范時(shí)，才可重新生產(chǎn)。

2、水質(zhì)檢測不合格時(shí)，立即停產(chǎn)，將此期間生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行安全評估。質(zhì)檢科制定消毒

方案，并連續(xù)監(jiān)控，只有水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才可重新生產(chǎn)。

3、冰不衛(wèi)生時(shí)，禁止使用。盛冰的器具不清潔時(shí)，洗涮消毒好再用。

SOP名稱：原料的儲存和發(fā)放

編號：S0P018

責(zé)任者：原料管理員

目的/目標(biāo)：提供正確的原料儲存和發(fā)放方法，確保原料得到妥善儲存和正確發(fā)放。

相關(guān)材料：筆、溫度計(jì)、原料間溫度記錄表、原料追溯標(biāo)識卡。

操作規(guī)程

1、原料肉經(jīng)過獸醫(yī)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，貼好標(biāo)簽通知搬運(yùn)人員，入原料庫。

2、原料間管理人員按照記錄宰殺日期、時(shí)間、重量規(guī)格進(jìn)行分別存放。

3、原料間管理人員按照產(chǎn)品追溯及先進(jìn)先出的順序發(fā)原料，并且每小時(shí)檢查一次原料肉溫

度和原料間溫度，記錄在原料間溫度記錄表上，原料庫溫保持在2—-81以下。

4、冰鮮原料存放時(shí)間不得超過48小時(shí)。

5、每班工作完畢后，結(jié)算當(dāng)天使用數(shù)量及庫存的情況。

極限值

1、原料溫度要求使用前8（以下

2、原料追溯標(biāo)識完好，存放時(shí)間不得超過48小時(shí)。

糾正措施

1、溫度超出范圍后，通知機(jī)房調(diào)整溫度至有效范圍；同時(shí)將存放原料進(jìn)行隔離，通知質(zhì)檢

人員評估、處置。

2、冰鮮原料時(shí)間超出48小時(shí)后，檢查品質(zhì)情況進(jìn)行處理。

3、發(fā)現(xiàn)追溯標(biāo)簽丟失后報(bào)告質(zhì)檢人員，對產(chǎn)品進(jìn)行鑒定。

SOP名稱：原料檢驗(yàn)

編號：S0P019

責(zé)任者：原料班工作人員、質(zhì)檢員

目的/目標(biāo)：提供正確的檢驗(yàn)方法，確保原料符合要求

相關(guān)材料：1、筆2、電子秤3、不銹鋼尺子4、原料檢驗(yàn)記錄

操作規(guī)程：

1.熟食原料在加工前都要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后使用。

2.根據(jù)原料的追溯進(jìn)行出庫檢驗(yàn)，檢查溫度4七以下，檢驗(yàn)時(shí)追溯批次不同要區(qū)分清楚做

好標(biāo)識。

3.開始檢驗(yàn):把一袋產(chǎn)品放在水里沖一下，去掉帶外的異物，用刀沿袋子的一遍劃一道，

不要重復(fù)以防塑料異物掉進(jìn)產(chǎn)品。將產(chǎn)品投放在檢驗(yàn)案板上。

4.根據(jù)加工工藝測量尺寸、稱重量的符合情況。

5.原料不準(zhǔn)有毛竹、毛根、軟骨、硬骨、沙子、塑料、木屑、金屬、玻璃或其他異物等做

好檢驗(yàn)記錄。

極限值：

1.使用前溫度控制在4T以下，原料批次號必須清楚。

2.尺寸、重量必須符合加工工藝要求。

3.不準(zhǔn)有異物。

糾正措施：

1.溫度在49以上預(yù)冷后使用，批次不清的不準(zhǔn)使用，隔離評估直至清楚。

2.尺寸、重量不符合的調(diào)出降價(jià)處理。

3.有異物檢出做好記錄，查找原因。

SOP名稱：輔料的配制

編號：SOPO2O

責(zé)任者：輔料配制人員、質(zhì)檢員

目的/目標(biāo)：提供正確的輔料配制的操作規(guī)程，保證配制的輔料符合加工工藝的要求。

相關(guān)材料：筆、工藝規(guī)格書、輔料配制記錄、電子秤、溫度計(jì)、小桶或塑料袋子、小托子。

操作規(guī)程

1.輔料配制前根據(jù)要求粉狀的要過篩、液體狀的要過濾。有過敏源成分的輔料要在專用的區(qū)

域進(jìn)行過濾或過篩。

2.配制人員按加工工藝要求及輔料的生產(chǎn)日期的先后順序進(jìn)行使用。

3.按照工藝中要求的比例算出各種輔料在一噸產(chǎn)品中使用的數(shù)量，再算出每滾揉機(jī)需要的

量。

4.按數(shù)量稱取各種輔料分別盛放在有標(biāo)識的容器內(nèi)，做好記錄。

5.更換產(chǎn)品品時(shí)種稱量器具要更換新的，不許交叉污染。

6.配制有過敏源成分的輔料要使用專用的稱量器具及專用的盛放容器。輔料配制記錄上做好

生產(chǎn)過敏源物質(zhì)的名稱及生產(chǎn)日期的標(biāo)識。

7.各種輔料混合時(shí)由質(zhì)檢員將稱量好的輔料使用校準(zhǔn)后的電子秤按照工藝要求輔料的品名

及數(shù)量進(jìn)行復(fù)核無誤后混合。

8.將小斗車及手持?jǐn)嚢杵髑逑锤蓛簟?/p>

9.有液體的先將液體輔料依次倒入小斗車中，邊攪拌邊加入其它輔料，且每倒入一種要做好

記錄。同時(shí)檢查輔料要全部倒入小斗車中，不能有撤出或殘留在袋子或容器上。（注：工藝要

求輔料投入順序的按工藝要求來）

10.攪拌均勻至完全溶解后，根據(jù)輔料的實(shí)際情況選用5-20目的過濾網(wǎng)過濾備用，過濾出的

異物交由質(zhì)檢員記錄在異物保存記錄上。

11.輔料配制中需加水的要使用冰水，以保證做好的調(diào)味液在10（以下。

12.制作后的調(diào)味液應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)使用，蓋上墊紙，標(biāo)明品名、制作日期、時(shí)間等。有過敏

源成分的要標(biāo)出名稱。

極限值

1.各種輔料稱量要準(zhǔn)確標(biāo)識要清楚。

2.各種輔料必須完全溶解使用。

3.輔料使用必須完全按工藝要求。

4.配制混合好的輔料必須再i（rc以下。

5.更換產(chǎn)品品種，或有過敏源物質(zhì)的成分輔料配制使用的器具要完全按要求。

糾正措施

1.未完全溶解的輔料不能使用，攪拌使其溶解。

2.輔料稱量配制不準(zhǔn)確不用。

3配制后的輔料標(biāo)識不清要經(jīng)過評估后使用。

SOP名稱：成品輔料的儲存和發(fā)放

編號：SOPO21

責(zé)任者：輔料管理員

目的/目標(biāo)：提供正確的儲存和發(fā)放方法。

操作規(guī)程

1.輔料管理員查對輔料上的批號和生產(chǎn)日期，按照便于先進(jìn)先出的位置分類擺放，并掛卡（標(biāo)

明品名、規(guī)格、數(shù)量、日期）

2.所有的輔料離地離墻存放，離墻至少45cm,離地至少10cm。

3.輔料發(fā)放時(shí)，根據(jù)原標(biāo)簽上的生產(chǎn)日期而不是接收日期發(fā)貨

4.每天檢查庫存輔料的保質(zhì)期限，及時(shí)處理超過保質(zhì)期的輔料。

5.對于超期、使用過程中發(fā)現(xiàn)不合格的輔料要確保質(zhì)檢人員貼在扣留調(diào)料上的不合格品標(biāo)簽

完好無損。

極限值

1、所有扣留輔料均貼有完整的不合格標(biāo)簽。

2、輔料離墻至少45cm,離地至少10cm。

3、超過保質(zhì)期限的輔料不得發(fā)放到生產(chǎn)線上。

4、輔料的發(fā)放發(fā)須是符合規(guī)格書要求及按先進(jìn)先出的原則。

糾正措施

1、對生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、接收日期都不清楚的調(diào)料要作廢棄處理。

2、發(fā)現(xiàn)不合格標(biāo)簽丟失后報(bào)告質(zhì)檢人員，由其根據(jù)不合格品登記表對輔料進(jìn)行鑒定。

3、超過保質(zhì)期限的輔料降價(jià)處理或廢棄。

SOP名稱：滾揉

編號:S0P022

責(zé)任者：操作人員、質(zhì)檢人員

目的/目標(biāo)：提供正確的滾揉程序，確保符合工藝規(guī)格書

相關(guān)材料：鹽漬記錄、工藝規(guī)格書、筆、溫度計(jì)

操作規(guī)程

1.接通電源、拔出控制電盤的紅色開關(guān)進(jìn)入操作屏幕，輸入密碼進(jìn)入主屏幕。

2.o

3.選擇左下角“選單”進(jìn)入“目錄菜單”。

4.選擇“配方編輯管理”設(shè)定叁數(shù)，可根據(jù)需要設(shè)定正反轉(zhuǎn)、間歇時(shí)間，設(shè)定時(shí)只須單擊

“數(shù)值鍵盤”，調(diào)整的時(shí)間數(shù)(0-999),設(shè)定后按“確定”鍵。

5.將編好的數(shù)據(jù)，寫入編號保存，單擊”進(jìn)入數(shù)值鍵盤進(jìn)行調(diào)整。

6.單擊“選單”返回“目錄菜單

7.選擇“操作控制中心作

8.選擇所需的配方號碼，按“啟動(dòng)”即可。

吸料：

1.將吸料管連接在“吸料口”，將吸料管放入調(diào)料中。

2.按“真空吸料”鍵即可。

出料：

1.將罐口蓋取下，放在架子上。

2.按“反車出料”即可。

衛(wèi)生管理：

1.滾揉完畢選擇目錄菜單中的清潔養(yǎng)護(hù)程序。

2.將適量的清洗液裝入罐體，關(guān)閉罐口。

3.選擇“傳遞參數(shù)”后選擇“操作控制中心

4.選擇正反轉(zhuǎn)、清洗時(shí)間。

5.設(shè)定后，按啟動(dòng)即可，到時(shí)間需放水。

6.每日班前、班后、加工過程中更換品種都要按程序清洗。

7.質(zhì)檢員檢驗(yàn)合作做好記錄。

極限值

1.原料與輔料的比例要準(zhǔn)確吸入。

2、壓力、速度、真空時(shí)間按工藝要求進(jìn)行調(diào)整。

3、滾揉后肉溫要求達(dá)到4（以下。

糾正措施

1.班前、班后、加工過程中未清洗干凈不準(zhǔn)使用。

2、其他任何不符合工藝規(guī)格書的情況產(chǎn)生的產(chǎn)品，扣留評估。

SOP名稱：油的驗(yàn)收

SOP編號：SOP-023

責(zé)任者：質(zhì)檢人員

目的/目標(biāo)：提供正確的驗(yàn)收檢查方法，確保驗(yàn)收后的油符合要求。

相關(guān)材料：筆、酸價(jià)測試記錄、食用油驗(yàn)收記錄

操作規(guī)程

1、確定使用食用油時(shí)，必須由采購部組織相關(guān)部門對生產(chǎn)廠家進(jìn)行整個(gè)管理體系全面評估。

2、首先油進(jìn)廠后，生產(chǎn)人員通知質(zhì)檢科人員進(jìn)行驗(yàn)收。

3、質(zhì)檢人員檢查油的酸價(jià)、看油的顏色、狀態(tài)、是否有雜質(zhì)、檢查油的氣味、生產(chǎn)日期、

保質(zhì)期是否符合要求。

4、質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后通知生產(chǎn)人員開始卸貨，卸貨過程中，對食用油的感官質(zhì)量和酸價(jià)

按0.1%進(jìn)行抽查，如發(fā)現(xiàn)有顏色渾濁、油的分布不均勻、有雜質(zhì)、異味、酸價(jià)過高、生產(chǎn)日

期和保質(zhì)期超期過長的進(jìn)行扣留，標(biāo)明不合格標(biāo)識并通知主管部門和采購人員退回供應(yīng)商。

5、質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)拖車的衛(wèi)生檢查和油的儲存情況。

6、必須提供為非轉(zhuǎn)基因產(chǎn)品、無抗氧化劑的證明材料。

極限值

1、所用油必須有合格證。

2、運(yùn)送油的車輛必須清潔干凈，無污跡、無蟲害、鼠害跡象。

3、油桶必須完好密封。

4、必須為非轉(zhuǎn)基因產(chǎn)品。無抗氧化劑。

糾正措施

1、如果油無生產(chǎn)合格證的及時(shí)退回供應(yīng)商。

2、拖車不符合衛(wèi)生要求的，全部拒收，并由采購人員退給供應(yīng)商。

3、運(yùn)輸過程中，油桶密封不嚴(yán)的扣留，通知供應(yīng)商換貨。

4、含有轉(zhuǎn)基因成分或添加抗氧化劑的拒收。

SOP名稱：油炸

SOP編號：SOP-024

責(zé)任者：加工人員、質(zhì)檢人員、油炸機(jī)操作人員

目的/目標(biāo)：提供正確的油處工序的操作規(guī)范，保證油炸產(chǎn)品的合格。

相關(guān)材料：筆、油炸機(jī)、油炸機(jī)運(yùn)行記錄

操作規(guī)程

1、工作前按工藝要求提設(shè)定好的油溫、時(shí)間，調(diào)節(jié)好傳送網(wǎng)帶與油炸機(jī)網(wǎng)帶的運(yùn)行頻率。

2、油溫達(dá)到要求后，可先投入試生產(chǎn)，根據(jù)試炸產(chǎn)品與樣品的對比，可適當(dāng)調(diào)節(jié)油溫及時(shí)

間，一切完畢后正式開始生產(chǎn)。投放過密造成產(chǎn)品粘連及形狀、溫度不合要求。

3、炸后產(chǎn)品的接貨案面與油炸機(jī)出口之間的距離不能太大，避免產(chǎn)品跌落后，損壞外衣。

4、炸后專人檢查產(chǎn)品的中心溫度、切面、形狀、重量等，保證產(chǎn)品的中心溫度、形狀、重

量等均勻合格。

5、炸后產(chǎn)品停留時(shí)間不能過長，避免影響其加熱狀態(tài)。

6、油的酸價(jià)在W2時(shí)，每日測試一次；酸價(jià)在2-4時(shí)，每4小時(shí)測試一次；酸價(jià)到4.0后換

油；及時(shí)糾正車間檢測出現(xiàn)的偏差。

極限值

1、炸后產(chǎn)品完全符合工藝要求。

2、油的酸價(jià)達(dá)到4.0后換油。

糾正措施

1、炸后不合格品要及時(shí)隔離評估，進(jìn)行處理。

2、油的酸價(jià)達(dá)到4.0后立即停產(chǎn)換油。

SOP名稱：竹簽驗(yàn)收及存放

SOP編號：S0P-025

責(zé)任者：保管員、質(zhì)檢人員

目的/目標(biāo)：提供正確的竹簽驗(yàn)收及保存的操作規(guī)程。

相關(guān)材料：尺子、竹簽驗(yàn)收記錄

操作規(guī)程

1、竹簽到貨后，通知質(zhì)檢人員驗(yàn)收，注意要查看產(chǎn)品二氧化硫的檢測報(bào)告。

2、驗(yàn)收時(shí)檢查竹簽的尺寸、材質(zhì)、印字、形狀等是否符合要求。

3、按照到貨數(shù)量的1%。抽查竹簽的感官情況，有無腐爛、蟲蛀、顏色不一、印字不清或漏印、

包裝材料衛(wèi)生及完好狀況等。

4、若檢出不合格品數(shù)量較少，則將不合格品退貨；若數(shù)量超出抽查數(shù)量的20%,則此批竹

簽拒收，做好不合格標(biāo)識單獨(dú)存放，并做好竹簽驗(yàn)收記錄表。

5、驗(yàn)收合格者，通知車間人員卸貨，運(yùn)送到竹簽存放問。

6、竹簽存放時(shí)要求外包裝箱完好，無潮濕、破裂、離地50cm,離墻45cm,存放間內(nèi)要保持

干燥、清潔、無異味。不同竹簽要掛卡標(biāo)識分區(qū)存放，做到先進(jìn)先出的原則。

極限值

1、所有竹簽必須有合格證標(biāo)簽。

2、竹簽的內(nèi)外包裝必須密封、完整。

3、二氧化硫的限量低于lOppm

糾正措施

1、無合格證的竹簽退回供應(yīng)商。

2、單個(gè)內(nèi)外包裝不合格的退回供應(yīng)商。

3、二氧化硫的檢測值高于lOppm的退回供應(yīng)商。

SOP名稱：竹簽的使用

SOP編號：S0P-026

責(zé)任者：加工人員、質(zhì)檢員

目的/目標(biāo)：提供正確的竹簽使用操作規(guī)程。

相關(guān)材料：筆、竹簽清洗消毒記錄、竹簽斷裂回收記錄

操作規(guī)程

1、按照工藝要求及生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取相應(yīng)的竹簽。

2、由專人百分百挑選竹簽，將尺寸不合、形狀不好、印字不清或錯(cuò)誤等的不合格竹簽挑出，

放入不合格容器中。

3、然后專人按工藝要求及實(shí)際情況按以下一種程序清洗竹簽并做好記錄。

A）清水沖洗f200ppmNaclo浸泡5分鐘以上清水沖洗一控水干燥

B）清水沖洗一10（TC蒸汽蒸10分鐘以上一予冷控水干燥

C）清水沖洗-95-10（TC水煮10分鐘以上-*予冷控水干燥

4、將竹簽放在操作臺上的不銹鋼盒子中備用，加工人員在使用竹簽的過程中，隨時(shí)挑出不

合格竹簽專人進(jìn)行回收并記錄。

5、每換產(chǎn)品時(shí)，要將剩余竹簽全部回收，并對照發(fā)放數(shù)量，使用數(shù)量、不合格數(shù)量檢查是

否有遺漏。以免有個(gè)別竹簽混用。

6、質(zhì)檢員要每天不定時(shí)檢查竹簽的清洗程序及后果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

極限值

1、按工藝要求使用正確的竹簽。

2、竹簽必須按程序清洗。

糾正措施

1、出現(xiàn)錯(cuò)用竹簽時(shí)，應(yīng)停止使用，立即清出所有錯(cuò)誤竹簽后，再更換正確的竹簽。

2、未按程序清洗的竹簽，全部重新清洗后再使用。

S0P名稱：穿串

SOP編號:S0P-027

責(zé)任者：加工人員、質(zhì)檢人員

目的/目標(biāo)：提供正確的穿串方法，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品

相關(guān)材料：工藝規(guī)格書、商品檢驗(yàn)記錄、竹簽

操作規(guī)程

1、使用檢查清洗消毒后的合格竹簽。

2、原料按工藝規(guī)格書的要求進(jìn)行穿串，穿串過程中把發(fā)炎肉、形狀不良、多余的脂肪剔除。

3、油炸產(chǎn)品感官狀態(tài)符合工藝要求進(jìn)行穿串，穿串過程中將沾連、破損的肉塊剔除。

4、穿串后由質(zhì)檢人員百分之百檢查肉串重量及感觀質(zhì)量情況，必須符合加工工藝要求。

5、質(zhì)檢科人員每天抽查一次穿串重量及感觀質(zhì)量是否合格，并做好記錄。

極限值

1、重量、形狀必須符合工藝要求

糾正措施

1、對于重量、形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)的，要進(jìn)行返工處理。

SOP名稱：熱處理前

SOP編號:S0P-028

責(zé)任者：加工人員、質(zhì)檢人員

目的/目標(biāo)：提供正確的熱處理前生產(chǎn)的操作，確保熱處理后產(chǎn)品的合格。

相關(guān)材料：蒸柜

操作規(guī)程

1、將需熱處理的產(chǎn)品，按工藝要求百分之百檢驗(yàn)、整形、選別、稱量后均勻擺放在蒸盤內(nèi),

注意每個(gè)產(chǎn)品的距離。

2、將擺好的產(chǎn)品插入蒸車內(nèi)，注意最頂層和最底層不能放產(chǎn)品。

3、將蒸車推入蒸柜中，將蒸柜內(nèi)溫度探頭插入溫度最低點(diǎn)產(chǎn)品的中心，關(guān)緊蒸柜門。

4、電話和指示燈通知熟區(qū)開始加熱。

5、當(dāng)接到熟區(qū)通知開門入貨時(shí)，將門拉開入貨。

極限值

1、產(chǎn)品擺放一定要間隔均勻。

2、溫度探頭要插在柜蒸溫度最低點(diǎn)產(chǎn)品中心。

糾正措施

1、要求工作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，避免熱處理后產(chǎn)品出現(xiàn)失控。

SOP名稱：熱處理后

SOP編號：S0P-029

責(zé)任者：加工人員、質(zhì)檢人員、蒸柜操作人員

目的/目標(biāo)：提供正確的加熱處理后操作方法，確保熱處理后產(chǎn)品合格。

相關(guān)材料：蒸柜、筆、熱處理溫度記錄、溫度計(jì)、手套

操作規(guī)程

1、接生區(qū)通知后，按工藝要求及實(shí)際生產(chǎn)情況，設(shè)定好加熱程序，然后開汽加熱。蒸汽蒸

保證產(chǎn)品中心溫度至少達(dá)到75C或以上，保持1分鐘以上，如工藝有特別需要時(shí)可以調(diào)高。

2、時(shí)間及溫度達(dá)到后，開門取出產(chǎn)品，由質(zhì)檢員用消毒后的溫度計(jì)對產(chǎn)品中心溫度實(shí)測，

進(jìn)行加熱處理狀況的確認(rèn)。拉出蒸車時(shí)，應(yīng)保證蒸車在排氣罩內(nèi)，以防冷凝水出現(xiàn)。

3、測溫時(shí)，所測產(chǎn)品為蒸柜最低點(diǎn)的產(chǎn)品中心溫度，產(chǎn)品中心溫度達(dá)到7（TC時(shí)，開始計(jì)時(shí),

維持1分鐘以上為加熱處理合格。

4、如實(shí)記錄好《熱處理溫度記錄》每日工作完畢由車間主任進(jìn)行審核，并與自動(dòng)溫度儀比

較。

5、質(zhì)檢科長每天至少4次對加熱處理溫度狀況進(jìn)行巡視。每月一次由質(zhì)檢科監(jiān)督人員對加

熱處理工序進(jìn)行檢查，以保證加熱處理環(huán)節(jié)的衛(wèi)生危害得到預(yù)防。

6、每天由化驗(yàn)室對加熱后產(chǎn)品，工作人員衛(wèi)生、設(shè)備、設(shè)施、工器具進(jìn)行微生物抽樣化驗(yàn)。

極限值

1、產(chǎn)品中心溫度達(dá)到75。（2或以上，且保證1分鐘以上。

2、手工記錄與自動(dòng)溫度記錄應(yīng)一致。

糾正措施

1、每日比較溫控儀溫度記錄與實(shí)測溫度記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，以減少失控產(chǎn)品的出現(xiàn)。

SOP名稱：速凍

SOP編號：SOP-O3O

責(zé)任者：加工人員、速凍機(jī)（庫）操作人員質(zhì)檢員

目的/目標(biāo)：提供正確的速凍操作規(guī)程，確保速凍后產(chǎn)品的合格。

相關(guān)材料：筆、速凍機(jī)運(yùn)行記錄、速凍庫溫記錄、溫度計(jì)

操作規(guī)程

1、根據(jù)產(chǎn)品的重量設(shè)定速凍機(jī)內(nèi)的溫度，設(shè)定速凍機(jī)的轉(zhuǎn)速。

2、速凍機(jī)內(nèi)的溫度要達(dá)到-35（以下，才能開始入貨，工作過程中專人檢查速凍機(jī)運(yùn)行狀況,

每小時(shí)一次檢查并記錄。

3、將擺盤整理合格后產(chǎn)品傳送到速凍機(jī)入口。

4、兩名加工人員抬起加厚藍(lán)墊紙的兩端，將其放入速凍機(jī)網(wǎng)帶上，同時(shí)整理產(chǎn)品間隔，有

不合格品及時(shí)挑出放入不合格品容器內(nèi)。

5、產(chǎn)品出貨后，由質(zhì)檢員使用消毒后的溫度計(jì)檢測產(chǎn)品中心溫度是否達(dá)到-18C以下，若不

夠溫要將產(chǎn)品重新速凍，并通知速凍機(jī)操作人員，更改速凍機(jī)轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度，工作

過程中質(zhì)檢員每小時(shí)一次檢查產(chǎn)品中心溫度并記錄。

6、速凍機(jī)出口接貨人員，手及身體其它部位盡量避免接觸商品要及時(shí)將產(chǎn)品送往下道工序,

避免產(chǎn)品壓貨。

7、若使用速凍庫速凍，可直接將擺盤后產(chǎn)品，頂部加蓋墊紙，放入單凍車中。最頂層和最

底層不能有產(chǎn)品，將其做好標(biāo)識，做到先進(jìn)先出的原則，推入庫溫在-35（以下的速凍庫中。

由專人管理記錄，且每小時(shí)一次檢查庫溫及產(chǎn)品中心溫度，夠溫后通知出庫人員。

8、所有加工人員戴手套操作，化驗(yàn)室每天一次對設(shè)備、設(shè)施、工器具、人員、產(chǎn)品進(jìn)行抽

樣微生物化驗(yàn)。

極限值

1、速凍機(jī)或速凍庫溫要達(dá)到-35（以下，才能入貨。

糾正措施

1、中心溫度達(dá)不到-18C的，要重新速凍至合格。

2、嚴(yán)格按照工藝管理作規(guī)范操作。

SOP名稱：包裝物料的驗(yàn)收與貯存

SOP編號:SOP-O31

責(zé)任者：質(zhì)檢科

目的/目標(biāo)：提供正確的驗(yàn)收檢查和貯存方法，確保接收的包裝材料符合要求

相關(guān)材料：、筆、尺子、包裝材料驗(yàn)收記錄

操作規(guī)程

1、包裝材料到廠后，生產(chǎn)人員通知質(zhì)檢人員驗(yàn)收

2、質(zhì)檢人員先檢查品名、規(guī)格、重量、包裝材料是否符合衛(wèi)生要求，對運(yùn)輸車輛檢查蟲鼠

害跡像。

3、質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后，通知生產(chǎn)人員開始卸貨。

4、卸貨過程中，質(zhì)檢人員抽查包裝感官質(zhì)量按0.1%抽查，發(fā)現(xiàn)破損、發(fā)霉等，扣留并通知

主管和采購人員，退回供應(yīng)商。

5、質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)記錄、拖車衛(wèi)生檢查情況和對包裝的檢查情況。

6、包裝材料存放處專人進(jìn)行保管，擺放整齊，做好標(biāo)識，保持良好的衛(wèi)生。

7、班后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取包裝材料的數(shù)量，不得存放過多。

8、每日班后用臭氧進(jìn)行消毒15?20分鐘。

9、包裝管理人員做好包裝貯存與發(fā)放記錄。

極限值

1、所有內(nèi)包裝的外包裝必須貼合格證標(biāo)簽。

2、運(yùn)送包裝物料的車輛必須清潔干凈，沒有蟲害鼠害等跡象。

3、內(nèi)袋的包裝必須完好密封。

糾正措施

1、沒有合格證標(biāo)簽的包裝物必須退回供應(yīng)商。

2、拖車不符合要求的全部拒收，由采購人員負(fù)責(zé)供應(yīng)商處理。

3、單個(gè)包裝不合格，通知供應(yīng)商換貨。

S0P名稱：計(jì)量包裝、檢驗(yàn)

SOP編號：S0P-032

責(zé)任者：加工人員、質(zhì)檢員、監(jiān)督員

目的/目標(biāo)：提供正確的計(jì)量包裝與檢驗(yàn)的操作規(guī)程，確保包裝后產(chǎn)品合格。

相關(guān)材料：筆、成品檢驗(yàn)記錄、異物檢出及保存記錄

操作規(guī)程

1、將電子秤消毒干燥、校準(zhǔn)，到包裝庫領(lǐng)取檢查后的合格內(nèi)包裝。

2、根據(jù)工藝要求的產(chǎn)品重量范圍，將有單重要求的產(chǎn)品單一過稱，將重量不合格的產(chǎn)品挑

出，放入不合格品容器中。

3、將重量合格的產(chǎn)品，逐一檢查其感觀質(zhì)量情況是否符合工藝要求，有無異物混入，將不

合格的產(chǎn)品挑出放入不合格容器中，異物檢出交質(zhì)檢員貼在異物記錄表上。將合格品裝入產(chǎn)品

對應(yīng)的包裝袋內(nèi)，按要求整好形，擺放整齊。

4、整袋產(chǎn)品包裝好后，再放入電子秤上復(fù)核一遍總重，防止有少裝、多裝現(xiàn)象。

5、包裝過程要快，杜絕案面積壓。

6、質(zhì)檢人員巡回檢查各個(gè)案號包裝后的產(chǎn)品，其重量、標(biāo)識、感官、數(shù)量、包裝方法等是

否符合要求，質(zhì)檢員每小時(shí)稱量10袋做記錄，溢加量控制在3?15g,對于產(chǎn)品有尺寸形狀要

求的進(jìn)行尺寸形狀的測量，每小時(shí)測量一次，一次不低于60塊；車間主任每天對當(dāng)天的質(zhì)量

記錄及異物情況檢查審核，以制定改正措施。

7、工作人員全部戴手套操作，使用的器具等必須按時(shí)消毒。

8、化驗(yàn)室人員每天一次對工作人員、工器具、設(shè)備、設(shè)施、產(chǎn)品等抽樣化驗(yàn)微生物。

極限值

1、計(jì)量準(zhǔn)確、感官、數(shù)量、包裝方法等符合要求。

2、產(chǎn)品不能返霜操作。

糾正措施

1、有少數(shù)重量不足、感官、數(shù)量、包裝方法不合要求的可挑出返工或降級。如有大批是不

合格，要將產(chǎn)品隔離單獨(dú)存放，生產(chǎn)完畢后，進(jìn)行返工處理。

2、嚴(yán)格按衛(wèi)生管理操作規(guī)范操作。

S0P名稱：金屬探測

SOP編號：S0P-033

責(zé)任者：操作人員、質(zhì)檢人員

目的/目標(biāo)：提供正確的金屬探測方法，確保探測后的產(chǎn)品合格。

相關(guān)材料：筆、金探檢查記錄、工藝規(guī)格書

操作規(guī)程

1、速凍后的產(chǎn)品經(jīng)100%檢驗(yàn)裝袋后及時(shí)進(jìn)行金屬探測。

2、首先將金探器打開先運(yùn)行5分鐘，然后根據(jù)產(chǎn)品確定金探片，每種產(chǎn)品設(shè)定一個(gè)設(shè)定值。

3、產(chǎn)品進(jìn)行金探前，先將金探片放在產(chǎn)品的上、下、左、中、右進(jìn)行調(diào)節(jié)靈敏度，并記錄。

4、調(diào)節(jié)好靈敏度后開始送入產(chǎn)品，每種產(chǎn)品都要過二次金探經(jīng)，過完一次金探，二次金探

前應(yīng)將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)90（以確保金探的準(zhǔn)確性。

5、使用過程中質(zhì)檢員每30分鐘確認(rèn)1次金探器的精確度，并記錄。

6、對于第一次金探發(fā)出的響聲的為不合格品，要重新檢查再過三遍，三遍都通過做為合格

品，即使只有一次通過也要做為不合格品，放入金探不合格品容器內(nèi)。

7、探出不良品自然解凍后由質(zhì)檢員檢查，查明異物原因采取糾正措施，以防類似事情再次

發(fā)生。

8、金探使用過程中由專人進(jìn)行操作，專門質(zhì)檢員進(jìn)行檢查并記錄，質(zhì)檢科人員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)

施。

極限值

1、根據(jù)產(chǎn)品確定金探片，并且每種產(chǎn)品設(shè)定一個(gè)設(shè)定值。

2、經(jīng)金探后的產(chǎn)品全部為合格品。

糾正措施

1、如發(fā)現(xiàn)金探的精度不準(zhǔn)確時(shí)，立即停止探測；找保全人員進(jìn)行調(diào)整。

2、探出的不格品自然解凍后，由質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行檢查分析，并采取防止類似事情再次發(fā)生

的相應(yīng)措施。

S0P名稱：裝箱

SOP編號：S0P-034

責(zé)任者：加工人員、質(zhì)檢人員

目的/目標(biāo)：提供正確的裝箱方法。

相關(guān)材料：筆、工藝規(guī)格書、包裝領(lǐng)用記錄、磅秤或電子秤、膠帶、手套

操作規(guī)程

1、提前一天由專人驗(yàn)收消毒合格的紙箱，要求離墻45cm、離地10cm,用塑料薄膜遮蓋。

2、裝箱前由專人對符合工藝規(guī)格書的紙箱和標(biāo)簽進(jìn)行檢查，看有無錯(cuò)版箱，有無漏版箱，

有無破箱，檢查確認(rèn)好標(biāo)識后，將標(biāo)簽貼在紙箱上合格的位置，然后進(jìn)行卡號，標(biāo)簽上的生產(chǎn)

日期和保質(zhì)期要與外箱和內(nèi)袋的日期保持一致。品名、重量、規(guī)格、唆頭等符合工藝要求。

3、經(jīng)金探檢查合格后的產(chǎn)品由內(nèi)包裝經(jīng)傳送帶傳遞到外包裝進(jìn)行裝箱，裝箱時(shí)一邊檢驗(yàn)一

邊裝箱，裝入箱內(nèi)產(chǎn)品的重量、裝法根據(jù)工藝而定，裝完箱后進(jìn)行封箱，封箱處產(chǎn)品不得壓貨，

如果箱內(nèi)有投放標(biāo)簽的，要求內(nèi)外標(biāo)簽要一致。

4、選擇一校準(zhǔn)合格的磅稱或電子稱，放上空紙箱和相同數(shù)量的塑料袋，清零。

5、把封好的箱的每箱產(chǎn)品放到該磅秤上讀數(shù)，符合工藝規(guī)格書重量要求的放行，不符合的

由質(zhì)檢人員進(jìn)行開袋檢查。

6、生產(chǎn)過程中由質(zhì)檢員巡回檢查，每天2次記錄，質(zhì)檢科人員進(jìn)行監(jiān)督，每天至少一次對

整個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)督。

7、每班結(jié)束后，結(jié)算當(dāng)天使用的包裝數(shù)量，扣除生產(chǎn)線退回的數(shù)量，第二天使用昨天的庫

存。

極限值

1、經(jīng)包裝的產(chǎn)品外觀、形狀、重量符合工藝要求，無異物、無不良品。

2、所有用紙箱正確、無破箱、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期以及唆頭、規(guī)格、品名、重量等符合工藝

要求。

糾正措施

1、內(nèi)、外標(biāo)簽不一致的，更換標(biāo)簽。

2、內(nèi)袋和外箱生產(chǎn)日期和保質(zhì)期不一致的，及時(shí)進(jìn)行改正。

SOP名稱：冷貯保管的衛(wèi)生管理、維修與定期檢查

SOP編號:S0P-035

責(zé)任者：冷庫人員、質(zhì)檢人員

目的/目標(biāo)：提供正確的冷藏貯存方法。

相關(guān)材料：筆、冷藏庫溫記錄、產(chǎn)品入庫登記表、溫度計(jì)、垛碼卡

操作規(guī)程

1、成品包裝完畢稱重檢查合格后，根據(jù)產(chǎn)品名稱由窗口傳遞到緩沖間碼垛，選擇合適的托

盤，將產(chǎn)品擺到托盤上，擺時(shí)盡量讓生產(chǎn)日期或有CIQ檢驗(yàn)標(biāo)志的一面朝外，碼完垛后貼上碼

垛卡，碼垛卡上標(biāo)明批號、數(shù)量、品名、唆頭、規(guī)格等，碼垛卡上的標(biāo)記要與包裝箱相符。冷

庫內(nèi)產(chǎn)品要將30分鐘之內(nèi)的產(chǎn)品單獨(dú)存放，待金探及X光確認(rèn)無失靈的情況下方可。

2、碼完垛后叉車轉(zhuǎn)入冷藏庫，入庫后的產(chǎn)品都要離墻存放，離墻至少45cm,離頂棚排管50cm。

3、產(chǎn)品入庫后，冷庫管理員每兩小時(shí)檢查一次庫溫表，并做好冷藏庫溫記錄。

4、質(zhì)檢科人員每周一次檢查庫內(nèi)衛(wèi)生狀況，要求庫內(nèi)保持清潔，及時(shí)沖霜，要求地面、墻

壁、排管、頂棚門框無冰霜、冰瘤，同時(shí)做好除霜記錄。

5、產(chǎn)品入庫時(shí)注意不要碰到墻壁、地面和庫門等。

6、庫內(nèi)的墻壁、地面、天棚、門等出現(xiàn)破損時(shí)，及時(shí)通知保全人員進(jìn)行維修，質(zhì)檢人員通

知將產(chǎn)