食品公司各崗位安全操作規(guī)程

食品公司各崗位安全操作規(guī)程

（一）廠長安全生產(chǎn)責(zé)任制度

一、廠長是企業(yè)的安全生產(chǎn)責(zé)任人，對本企業(yè)安全工作負(fù)全面責(zé)任，

必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項生產(chǎn)法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。

二、重視職工的勞動條件和企業(yè)的安全工作及工業(yè)衛(wèi)生狀況，重視女

工的勞動保護(hù)工作。

三、批準(zhǔn)、發(fā)布本企業(yè)的各項安全管理制度，安全技術(shù)規(guī)程，安全技

術(shù)措施、計劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃。

四、經(jīng)常深入現(xiàn)場了解掌握安全生產(chǎn)情況，組織開展安全技術(shù)研究工

作，推廣先進(jìn)的安全技術(shù)和管理方法，審定重大災(zāi)害事故和預(yù)防及處

理方案。

五、建立健全安全組織和機構(gòu)，根據(jù)實際情況，配備、充實安全專業(yè)

人員，提高專'業(yè)人員的素質(zhì)，穩(wěn)定安全作業(yè)隊伍。

六、定期召開安全生產(chǎn)會議，及時研究和解決有關(guān)安全生產(chǎn)的重大問

題。

七、組織全廠性安全增長率的考核工作。

八、堅持“五同時”原則，即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)

的時候，同時計?劃、布置、總結(jié)、評比安全工作。

九、發(fā)生事故后，組織人員現(xiàn)場分析事故原因，找出防范方法，提出

改進(jìn)措施。

(-)車間主任安全生產(chǎn)責(zé)任制度

一、在公司領(lǐng)導(dǎo)和廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本車間職工的思想、學(xué)習(xí)、生

產(chǎn)和安全衛(wèi)生等方面的工作。

二、上班后及時查看交接班記錄，了解生產(chǎn)和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)后

及時處理，確保完成任務(wù)。

三、參加公司生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，明確任務(wù)，及時安排落實。

四、對新近職工，嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)和業(yè)務(wù)教育培訓(xùn)，做到合格上崗。

五、加強對職工的勞動紀(jì)律教育，發(fā)現(xiàn)違紀(jì)，不講情面要及時處理。

六、抓好生產(chǎn)質(zhì)量和安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)好的經(jīng)驗要及時總結(jié)發(fā)揚，發(fā)現(xiàn)

不重視質(zhì)量和安全的及時教育，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題后要及時向總工和

廠長匯報。

七、定期對職工進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)的考評。

八、每天做好原材料的領(lǐng)發(fā)及節(jié)約工作。

九、工作時間根據(jù)季節(jié)調(diào)整，但要求提早一刻上班。

十、如偶然車間缺人，班內(nèi)不能解決時要頂班生產(chǎn)。

（三）班長安全生產(chǎn)責(zé)任制度

一、在公司領(lǐng)導(dǎo)和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)本班職工的思想、學(xué)習(xí)、

生產(chǎn)和文明生產(chǎn)等工作。

二、上班要及時接班，下班要做好交班工作，并監(jiān)督本班員工交接班,

為有利生產(chǎn)。要提早一刻上班，認(rèn)真填好各類記錄和考勤。

三、班長要把提高質(zhì)量的安全生產(chǎn)放在第一位，發(fā)現(xiàn)問題及時向領(lǐng)導(dǎo)

匯報，并采取積極的改進(jìn)措施。

四、抓好勞動紀(jì)律教育，特別做夜班更要檢查及重視，本人必須以身

作則遵守廠紀(jì)、廠規(guī)，服從領(lǐng)導(dǎo)，完成領(lǐng)導(dǎo)交給的工作。

五、班內(nèi)如偶然缺人班長要克服困難頂班解決，一般不派其他部門人

員頂班。

六、參加每月一次的班長安全生產(chǎn)會議，會后必須把會議精神傳達(dá)和

貫徹下去。

七、班長必須學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)，懂得生產(chǎn)技術(shù)，指導(dǎo)和幫助職工提高生

產(chǎn)技術(shù)。

八、帶頭搞好設(shè)備清潔，環(huán)境衛(wèi)生。

（四）堿化反應(yīng)和投料崗位操作規(guī)程

一、上崗準(zhǔn)備

1、進(jìn)車間換好清潔工作鞋，保持車間清潔。

2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西，目的是為了防

止化學(xué)腐蝕及其它東西掉入設(shè)備和物品中。

3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔；環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機是否清

潔；反應(yīng)操作臺是否清潔等，如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時，立即

向當(dāng)班班長匯報。

二、反應(yīng)原料的認(rèn)識

1、氯乙酸具有強烈腐蝕性。

本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液，濃度75%,比重1.9±0.05,無

色透明液體部分反應(yīng)成為氯乙酸乙酯，會引起流淚，具有強腐蝕性。

2、片堿

俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，玉白色片狀晶體，吸濕性很強，具有強烈

腐蝕性。

3、液堿

液堿為片堿的水溶液，濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液

休，對皮膚、織物、紙張具有強烈腐蝕性。

4、酒精

化學(xué)名稱為乙醇，無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體，有酒的氣味，濃度

大于等于92%,每班測定兩次，在一定的氣體體積比范圍內(nèi)，接觸火

種（金屬摩擦、靜電、強氧化劑等），會發(fā)生爆炸。

5、精制棉

白色棉塊，根據(jù)聚合度高低不同，分為以下幾種品號：X15、X30、M60、

Ml00、M200、M400、M650、Ml000。

三、操作要求及其危害分析

1、計量

(1)棉花稱量：

根據(jù)工藝單要求，稱相應(yīng)品牌品號的襦花。

注意事項：A首先放好清潔白布，確保精制棉清潔。

B在反應(yīng)記錄上寫好品牌、品號、重量等。

C稱量時，應(yīng)先稱零頭棉花，不允許有零頭棉花邊不用。

這樣有利于棉花堆放整齊。

I)稱量時發(fā)現(xiàn)棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、

包裝帶、小黑點、黃點等)或者棉花發(fā)黃發(fā)灰色，立

即向班長或車間技術(shù)員匯報，否者一旦投入到捏合機

內(nèi)，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，對產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重問

題。

E投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭，布面上

只允許放置棉花，絕不允許有包裝袋及內(nèi)層塑料薄膜

在上，這樣可以防止包裝物被投入捏合機內(nèi)，影響產(chǎn)

品質(zhì)量。

(2)片堿稱量

由于片堿具有強烈腐蝕性，必須戴好勞保手套、防護(hù)眼鏡，以防

被片堿灼傷。到投料結(jié)束后，把剩余片堿的口袋扎好，防止受潮。一

切結(jié)束后方可取下防護(hù)用品。

(3)配方計量

事先把所有閥門檢查一遍，以免漏料：造成不必要的生產(chǎn)事故，

如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥，如發(fā)現(xiàn)液堿中有贓物立即向

車間班長或技術(shù)員報告。

(4)酒精、液堿混合液混合要求

a、必須先放酒精，放到規(guī)定刻度

b、開混合槽攪拌

c、再通過真空將液堿吸入混合槽

2、反應(yīng)前冷卻操作

四樓堿化操作工關(guān)好閥門后，根據(jù)工藝時間開始冷卻操作，開混

合槽閥門。

3、投料操作

(1)投料時應(yīng)開正車，將棉花撕成薄片后，投入捏合機內(nèi)，絕不

允許大塊投入，防止軋車，損壞設(shè)備，妨礙生產(chǎn)，投料時間控制在

6-9分鐘內(nèi)完成。

(2)投料結(jié)束后，搞好衛(wèi)生工作，將捏合機擦干凈，臟棉花嚴(yán)禁

投入捏合機內(nèi)。

(3)投好料蓋好捏合機蓋，并擰緊螺絲。

4、吸酸操作

(1)檢查加酸隔門是否關(guān)閉，防止漏酸造成生產(chǎn)事故。

（2）開真空泵，蓋好橡皮片，打開真空閥門，打開氯乙酸進(jìn)料閥

H,進(jìn)行吸酸。

（3）如發(fā)現(xiàn)酸中有異物，如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西；發(fā)

現(xiàn)氯乙酸吸不上來等情況，立即向班長或車間管理人員匯報。

（4）如氯乙酸吸過量，應(yīng)立即向車間技術(shù)員反應(yīng)，由技術(shù)員來解

決。

5、堿化操作

堿化反應(yīng)過程中，每隔5分鐘開一次正反車，反車時間半分鐘，

反車時間不能過長，開反車目的是為了反應(yīng)均勻，但反車時捏合機反

應(yīng)效果較差。

6、加酸操作

（1）力口酸時，捏合機必須開正車，如果是反車，加酸會造成很不

均勻，會產(chǎn)生很多纖維，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

（2）加酸5分鐘一次，操作工用白線分好。

（3）檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)立即向

班長匯報。

（4）加酸速度適當(dāng)，噴淋管保持噴淋狀態(tài)。

（5）加好兩次酸（即10分鐘）開一次正反車，反車時間為半分鐘。

（6）如工藝要求加酸時根據(jù)工藝要求分相應(yīng)次數(shù)加完，如發(fā)現(xiàn)氯

乙酸管堵塞，應(yīng)立即向班長匯報，加酸結(jié)束應(yīng)詢問二樓操作工溫度是

否正常，來確定加酸是否完畢，如溫度不正常應(yīng)立即向班長匯報。

7、酸化操作

酸化反應(yīng)時，每隔5分鐘開一次正反車，反車時間半分鐘，目的

是反應(yīng)均勻。

8、二次加酸操作

(1)酸化時開始準(zhǔn)備工作。

(2)先放酒精，時間大概20杪。

(3)后再吸入規(guī)定刻度的液堿，進(jìn)行冷卻。

(4)到規(guī)定時間，進(jìn)行二次加減。

9、放料操作

(1)在三樓酸化反應(yīng)崗位準(zhǔn)備好的情況下，四樓停捏合機，打開放

料閥門，開機放料。

(2)放料先開正車，4分鐘后開反車。

(3)為減少酒精揮發(fā)，注意捏合機蓋子不能常開，投料口必須用蓋

子好，放料點班后開蓋檢查出料多少。放料結(jié)束后，關(guān)閉放料閥，

蓋好蓋子。

四、做好交接班工作，內(nèi)容如下：

(1)設(shè)備、物料狀態(tài)

(2)是否有換品種情況

(3)上級有何要求

（五）酸化反應(yīng)與脫水崗位操作規(guī)程

1、反應(yīng)操作

1.1升溫操作

（1）關(guān)閉冷卻水進(jìn)水與出水閥門，打開排水閥門，打開蒸汽閥

門，開氣泡蒸汽閥門。

（2）升溫時注意捏合機內(nèi)水是否排完，如排水管開始發(fā)熱，應(yīng)

立即關(guān)閉出、排水閥，開疏水閥。

（3）升至工藝要求溫度時，關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥門，關(guān)閉疏水閥。

（4）注意準(zhǔn)確掌握時間，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

L2小保溫操作

（1）略關(guān)小蒸汽進(jìn)氣閥門，不能關(guān)的過小，如蒸汽過小，影響

反應(yīng)回收效果，甚至?xí)厥蘸苌倭康木凭?/p>

（2）小保溫的時間應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格控制，如時間過長，會對產(chǎn)品

質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，形成小顆粒，影響洗滌打粉操作，嚴(yán)重時會造成

壞料。

1.3保穩(wěn)操作

到保溫階段關(guān)閉蒸汽閥門，進(jìn)行保溫。

1.4反應(yīng)后冷卻操作

打開循環(huán)水進(jìn)水和出水閥門進(jìn)行冷卻澡作。

1.5放料操作

必須在二樓中和崗位確認(rèn)可以放料后，才能放料。

1.6不冷卻料注意

(1)遇到有拖延時間的情況，拖延10分鐘以上，必須開冷卻水

(2)否則，由于高溫時間過長，料發(fā)黃，造成料降級

2、脫水

2.1操作人員上崗期間不準(zhǔn)赤膊，不準(zhǔn)酒后上崗。

2.2打料時，嚴(yán)禁打料打的過滿，一般不超過螺桿壓榨機的4/5容

積。

2.3料很稀時，由于稀料?，壓榨效率不高，必須分2-3次壓榨操作。

2.4壓榨過程中保持酒精回收軟管接口處密封，目的

a、減少酒精滴漏，減少浪費

b、衛(wèi)生清潔，防止異物進(jìn)入

2.5關(guān)好吸泵后，啟動機器，進(jìn)行勻速壓榨操作。

2.6料干濕根據(jù)要求而定，料壓好后，將螺桿機內(nèi)物料加入下一個

洗滌槽內(nèi)，進(jìn)行洗滌。

2.7最后一次料必須壓干，手?jǐn)Q無酒精滴出。

2.8防止料泵堵塞：

a、打完一批料，應(yīng)用酒精沖洗料泵，防止料泵堵塞，特別是

交接班；

b一定要設(shè)法讓料充分?jǐn)囬_，再打料

（六）中和、洗滌崗位操作規(guī)程

1.中和操作

1.1步驟

觀察顏色一藍(lán)色（正常）一加刻度鹽酸一觀察顏色一藍(lán)色

一冉加2?3刻度鹽酸……中和至深綠色一再加-2刻度鹽酸一攪拌

5分鐘一觀察色澤一少量綠點

1.2常規(guī)產(chǎn)品PH值控制一般6.5-7.5

高粘度：PH控制6.2-6.5

低DS：PH控制6.5-7（色澤偏深）

1.3根據(jù)中和樣品最后色澤決定PH

同品種色澤綠點粗、點子多所得PH高于色澤綠點少、偏黃情況

1.4漂白

中和漂白必須間隔10分鐘，否則有安全隱患

漂白液與鹽酸必須放開放置，分兩邊加入

1.5不正常情況

a、加料成酸性，現(xiàn)象為色澤成黃色一必須立即向班長匯報，隔

離處理（不得打到立式中和桶內(nèi)，料挖出，甩干處理）

b、放料成中性，現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點一必須由技術(shù)

員或車間管理人員觀察后決定料處理方法

c、放料堿性強，中和鹽酸達(dá)到2~3刻度以上,必須由技術(shù)人員

或車間管理人員觀察后決定料處理方法

2.小樣觀察

2.1抽樣：中和結(jié)束后，抽樣根據(jù)品種不同，分酸、水抽樣

2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上，防止掉入中和桶內(nèi)

2.3注意觀察溶液情況，發(fā)現(xiàn)溶液透明度差，或者樣品分層，向管

理人員、技術(shù)員匯報

3.打料操作

3.1與第一次脫水員工保持溝通，需打料時，進(jìn)行打料；

3.2打料必須一批一打，否則料會溢出，造成浪費；

3.3打完一批料，必須用酒精沖泵，防止料泵堵塞，影響生產(chǎn)（沖

泵方法：關(guān)攪拌，放酒精，加入適量酒精后，在攪拌不開的情況下，

打料，見塑料管內(nèi)有充滿酒精流動，則停泵）；

3.4各條線人員負(fù)責(zé)自己中和桶料泵；

3.5特殊情況，如等放料，需要盡快打料，必須有人看好二號洗滌

桶料位，才能打料

4、洗滌目的

由于反應(yīng)結(jié)束，除生成產(chǎn)品CMC以外，還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生，統(tǒng)

稱為鹽分，通過洗滌，使得鹽分達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求

5、洗滌原理

CMC在50%以上的酒精溶液內(nèi)，不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通

過酒精內(nèi)的水組分來洗去。

5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度

可見酒精濃度高低，對鹽分洗滌極其重要，但第一次洗滌一般

不得低于50%,否則CMC容易溶解。造成生產(chǎn)影響。

5.2根據(jù)不同的產(chǎn)品，洗滌要求不同：洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、

洗滌酒精用量這些根據(jù)技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。一般工業(yè)級產(chǎn)品洗

滌2-3次。

5.3洗滌采用逆流洗滌：即第一次洗滌月第二次用過的酒精，第二

次洗滌用第三次用過的酒精。

5.4根據(jù)規(guī)定洗滌要求，控制鹽分、洗滌濃度

5.5第一次脫水員工與反應(yīng)中和人員做好溝通

a、脫水一批料結(jié)束，及7號洗滌桶料打完，通知反應(yīng)中和人員

打料

b、打料必須一批一批打，防止料打出

5.6設(shè)備認(rèn)識

a、1號、3號、5號為翻料洗滌桶，2號、4號、6號為打料洗

滌桶

b、對應(yīng)1號、3號、5號泵為翻料泵，2號、4號、6號為打

料泵

5.7加水注意事項

a、加水必須保守加入，防止料成漿糊

b、料成漿糊，必須立即向班長匯報

5.8注意套用酒精情況

a、必須每隔一小時，查看套用積極情況，人員輪流查看

b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下，立即停止脫水，通知蒸儲人員打

酒精

5.9換品種，做好沖洗洗滌槽工作

6、衛(wèi)生要求：認(rèn)真搞好各角落清潔衛(wèi)生，做到場地清潔，設(shè)備見本

色。

7、安全

7.1壓榨機轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁將手伸入機器內(nèi)，否則會將手?jǐn)噦?，?yán)重

時會造成手臂脫落，甚至?xí)猩ｋU。

7.2出現(xiàn)火警時，應(yīng)立即報警同時關(guān)閉電源，用滅火器滅火，中和

桶應(yīng)用CO,滅火器，酒精較滿是特別注意不能用水。

8、換品種時，通知下一個崗位操作人員做好準(zhǔn)備工作，品種不得混

亂

（七）耙式崗位操作規(guī)程

1、上崗準(zhǔn)備

做好交接班工作，檢查各設(shè)備、物料狀態(tài)

2、崗位認(rèn)識

耙式崗位作用：

1.回收酒精

2.耙松料子

3、操作要求和危害分析

3.1耙式加料要求

1）必須檢查物料潮濕程度，手用勁捏物料，如有酒精滴漏，必

須及時向班長匯報，不得加料

2）耙式加料、放料，只能一批一批操作，禁止兩批料同時耙式,

禁止一條生產(chǎn)線兩批料同時放料或連續(xù)放料

3）檢查出料是否干凈，發(fā)現(xiàn)殘余料多，則通知控制人員開反車

放料

4）確認(rèn)耙式底閥被關(guān)閉的情況下，進(jìn)行加料操作，加完料后再

打開真空閥，然后將進(jìn)料口蓋好。

3.2蒸汽控制在3.5kg以內(nèi),不得高于要求，防止耙式夾套穿孔。

放好料后，蒸汽不用關(guān)掉。

3.3耙式回收時間為80分鐘到120分鐘,特殊情況下，可延長或

縮短，必須向班長請示。

3.4如料不能及時加入耙式，必須用蓋布蓋好。

3.5不允許邊等料邊加料操作，否則酒精揮發(fā)浪費。

3.6經(jīng)常檢查耙式進(jìn)料口與出料口有無CMC粘著，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)用塑

料鏟鏟清。保持耙式氣密性好。

3.7經(jīng)常檢查耙式進(jìn)料口與出料口有無漏氣情況，如有應(yīng)向主任或

班長匯報。

3.8認(rèn)真搞好耙式回收?；厥詹僮鲿r，放酒精閥門必須關(guān)閉。否則

會影響真空度。放酒精操作時，關(guān)閉真空，打開放酒精閥門，放完酒

精，關(guān)閉閥門。開真空按鈕。

3.9放料操作

1）耙式操作工與耙式烘房控制作好溝通工作

2）開蓋后若無酒精氣味，可通知控制操作工出料

3）耙式員工傳遞《CMC反應(yīng)記錄》，寫明放料耙式編號

4）控制操作工，關(guān)閉該耙式攪拌。打開該耙式電動閥門，進(jìn)行

放料操作。

5）放好料.，關(guān)閉耙式底閥。

3.10記錄要求：寫好《CMC反應(yīng)記錄》內(nèi)容。如加料時間、出料時

間、耙式編號。

3.11更換品種時，必須把耙式出干凈，必要時根據(jù)班長要求，采

取特殊操作。

3.12每3小時，檢查一次耙式回收酒精儲槽內(nèi)酒精情況，及時通

知最后一道劃水人員使用酒精。

3.13閥門注意事項

a、排水閥正常情況下處以關(guān)閉狀態(tài)，需要放水時，才開

b、疏水閥正常情況處于開啟狀態(tài)

3.14嚴(yán)重違規(guī)問題：冷凝器酒精液位不得超過限定液位。防止酒

精被吸入正空水箱。造成嚴(yán)重生產(chǎn)事故。

4、交接班工作

4.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作

4.2做好交接班工作

4.3做好交接班內(nèi)容：換料情況、各耙式、物料狀態(tài)

5、換品種時，通知下一個崗位操作員工做好準(zhǔn)備工作，品種不得混

亂

（八）耙式、烘房控制崗位操作規(guī)程

1、上崗準(zhǔn)備：

做好交接班工作，檢查各設(shè)備、物料狀態(tài)

2、操作要求

2.1烘房上料操作

a、耙式操作人員傳遞《CMC反應(yīng)記錄》，根據(jù)耙式編號，確定

放料

b、放料次序：先關(guān)耙式攪拌一開電動閥門一開耙式攪拌一開烘

房轉(zhuǎn)動，一般情況下開正車放料，發(fā)現(xiàn)料出不干凈則開反車放料

2.2輔料控制

a、根據(jù)輔料情況（要求：鋪平、覆蓋均勻、厚度適當(dāng)5-8川）。

通過調(diào)節(jié)烘房轉(zhuǎn)速，以及喂料機轉(zhuǎn)速（一般700-800rpm）根據(jù)料烘

干難易程度，調(diào)節(jié)厚度。

b、經(jīng)常檢查輔料情況，這整個過程要及時調(diào)節(jié)

c、發(fā)現(xiàn)喂料機有搭橋問題，及時疏通

2.3水分控制

a、一般要求控制在8以內(nèi)

b、通過調(diào)節(jié)風(fēng)機開、關(guān)，料厚薄情況，烘干時間長短控制水分

c、正常情況，鼓風(fēng)機保持開啟狀態(tài)

2.4時間控制

a、根據(jù)實際情況控制

b、投料1O間隔時間32?40分鐘

投料21批間隔時間30分鐘左右

2.5烘房出料控制

a、烘房轉(zhuǎn)速為800~1200rpm

b、要隨時和粉碎控制人員保持溝通，根據(jù)后工段情況，作出調(diào)

整

c、正常操作，烘房邊出料，耙式邊放料

2.6閥門注意事項：

a、排水閥正常情況處于關(guān)閉狀態(tài)，需要放水時，才開

b、疏水閥正常情況處于開啟狀態(tài)

2.7記錄

a、每1小時記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數(shù)值

b、記錄好批號、品利出料開始時間、出料結(jié)束時間

3、交接班工作

3.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作

3.2做好交接班工作

3.3做好交接班內(nèi)容：換料情況、各耙式、物料狀態(tài)

4、換品種時，通知下一個崗位操作員工做好準(zhǔn)備工作，品種不得混

亂

（九）粉碎控制崗位安全操作規(guī)程

1、上崗準(zhǔn)備：

做好交接班工作，檢查各設(shè)備、物料狀態(tài)

2、操作要求

2.1水分達(dá)到控制要求（一般水分6-8%）,進(jìn)行混粉操作

2.2開機步驟

開1號粉碎機（1號引風(fēng)機、1號攪龍、1號關(guān)風(fēng)機自動啟動）

一開2號粉碎機（2號引風(fēng)機、2號攪龍、2號關(guān)風(fēng)機自動啟動）--

開料倉攪龍一開斜送攪龍一開雙向攪龍

2.3監(jiān)視

a、注視顯示屏內(nèi)料倉、雙攪龍情況

b、發(fā)現(xiàn)雙向攪龍有堵塞情況，措施：停止烘房轉(zhuǎn)動一停止雙向

攪龍一導(dǎo)通堵塞口，再正常操作

c、發(fā)現(xiàn)料倉堵塞，一般情況不易堵塞，如堵塞小心搗通

d、發(fā)現(xiàn)有異常情況，如鏈板銷子脫落，應(yīng)立即通知耙式控制員

工，停止烘房，匯報班長

e、控制好攪龍速度，要隨時注意電流表的負(fù)荷，不可超負(fù)荷。

電流高于50A立刻停止送料，待電流降低后再送料

2.4粉碎時間

粉碎時間一般在20-30分鐘

2.5關(guān)機步驟

關(guān)1號粉碎機（1號引風(fēng)機、1號攪龍、1號關(guān)風(fēng)機自動啟動）

一關(guān)2號粉碎機（2號引風(fēng)機、2號攪龍、2號關(guān)風(fēng)機自動啟動）一

關(guān)料倉攪龍一關(guān)斜送攪龍一關(guān)雙向攪龍

2.6禁止內(nèi)容

a、一般情況下，禁止兩批料混著粉碎

b、禁止在攪龍運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，手在攪龍附近操作

2.7換料要求

a、要求料倉內(nèi)料打干凈

b、前后品種不得混打

2.8必須每班檢查篩網(wǎng)情況，有無破損

2.9記錄

a、每1小時記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數(shù)值

b、記錄好批號、品利粉碎開始時間、粉碎結(jié)束時間

c、不正常問題記錄

3、交接班工作

3.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作

3.2做好交接班工作

3.3做好交接班內(nèi)容：換料情況、各耙式、物料狀態(tài)

4、安全工作：遵守?fù)Q篩網(wǎng)規(guī)定

5、換品種時;通知下一個崗位操作員工做好準(zhǔn)備工作，品種不得混

亂

（十）出粉制崗位安全操作規(guī)程

1、上崗準(zhǔn)備：

做好交接班工作，檢查各設(shè)備、物料狀態(tài)

2、操作要求

2.1必須計量準(zhǔn)確，每包25.6kg,每批料結(jié)束后要認(rèn)真裝袋，認(rèn)真

稱量和記錄

2.21號線和2號線必須分開放置，不得混淆

2.3粉碎時必須分清批次和品種

2.4同品種發(fā)現(xiàn)料明顯不一樣，發(fā)粗或棉絮狀，則通知粉碎控制人

員停止粉碎，檢查篩網(wǎng)，向班長匯報，查找原因

2.5抽樣必須每批次抽一個樣，發(fā)現(xiàn)弄虛作假抽樣現(xiàn)象，一律嚴(yán)重

處理

2.6尾袋粉袋必須每班清理一次，并且及時加入原同型號品種種中

2.7更換品種時，注意事項

（1）根據(jù)料情況，試打粉細(xì)度情況

（2）堆放時，和上一個品種分開放置

2.8做好交接班工作

（1）設(shè)備、物料狀態(tài)

（2）余料情況

3、衛(wèi)生要求

認(rèn)真搞好各角落清潔工作，做到場地清潔，設(shè)備見本色。

(十一)混粉篩粉制崗位安全操作規(guī)程

一、上崗準(zhǔn)備

1、進(jìn)車間要更換清潔的工作鞋

2、上崗前要穿戴廠部發(fā)放的工作服，工作服要清潔

二、篩分混粉崗位認(rèn)識

1、混粉：使一定數(shù)量不同指標(biāo)的單批，混合均勻，達(dá)到一定的指

標(biāo)要求。

2、篩粉：篩去粗粉雜物，使產(chǎn)品達(dá)到一定的細(xì)度，常用篩子目數(shù)

有40目、60目、80目、100目幾種

3、混粉篩粉工序，為生產(chǎn)最后一道工序，也是很重要的一道工序

三、篩分混粉及危害分析

1、混粉班長負(fù)責(zé)填寫混粉原始記錄，混粉原始記錄上必須寫清楚

以下內(nèi)容：

(1)品種、批號、包數(shù)

(2)各種理化指標(biāo)：粘度、酸粘比、氯化物、鈉含量、水分、PH

(3)算好均值、混分日期、班長簽名

(4)混粉包數(shù)不得超過90包，混粉時間1-L5小時，復(fù)配料1.5

小時工所混單批指標(biāo)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則混粉時間40分鐘。

2、混粉原始記錄填寫好后，由混粉負(fù)責(zé)人簽字后，才能進(jìn)行混粉。

3、倒入料時，混粉人員必須注意：

(1)扎帶繩子多少，點清回收，放入規(guī)定的箱子內(nèi)。口袋、扎

帶不得掉入混粉及內(nèi)

（2）不能倒在料斗外面，并且倒料時要輕手輕腳，不得踩踏在

料上

（3）倒好后，袋子要堆放整齊

（4）地腳料要合理利用，好壞分清楚，應(yīng)設(shè)有垃圾箱

4、混粉結(jié)束后，混粉班長及時填寫混粉班L1報表，并且把混粉篩

粉人員名單對應(yīng)篩粉數(shù)量詳細(xì)記錄

5、混粉班長將每批料粗粉統(tǒng)計，記錄在產(chǎn)量記錄本上。

6、混粉抽樣：放料分前中后三次抽樣，混粉班長及時送質(zhì)檢部化

驗

7、注意事項

（1）倒料時班長必須在場，若有料倒塌情況，混粉人員必須將

料堆放好，防止錯混亂混現(xiàn)象發(fā)生。

（2）搬運過程中，必須認(rèn)真小心，注意及時檢查口袋有無漏料

問題，發(fā)現(xiàn)后設(shè)法解決，防止造成浪費。

（3）如混粉機前混料品種與當(dāng)前混粉品種差異大，必須清理混

粉機，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）篩粉結(jié)束后，混粉機內(nèi)仍有很多物料（2包以上），必須放

到不出為止，才能混合其他品種?；焱黄贩N時，無須出

干凈，但要注意總包數(shù)不得超過90包。

四、篩粉操作要求及危害分析

1、混粉結(jié)束后，開始篩粉操作，混粉班長根據(jù)不同產(chǎn)品細(xì)度要求,

采用不同的目數(shù)篩子篩粉。

常規(guī)產(chǎn)品篩粉要求如下

品種目數(shù)備注

FH9、FH9-I、FH9-n、40（一般）、60（特殊）特殊情況根據(jù)生產(chǎn)

FH9-HI、FH9-V、部要求采用不同目

B421、FFH9數(shù)的篩網(wǎng)

FM6、B4、CMH、PER、100

IH9、BH90-II>BH90-

III

FL200860

SW-13100（一般）、60（特殊）

FH6、FH6-I、FH6-H、40

F116-IILF1I6-V

FL10040（一般）、60（特殊）

FL1060

造紙料20（一般）、60（特殊）

一般出口料40、60

2、包裝袋工作

（1）常規(guī)產(chǎn)品，負(fù)責(zé)安排混粉人員敲圖章，班長必須檢查包裝

袋有無漏敲、敲錯現(xiàn)象。

（2）出口產(chǎn)品及特殊產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)部要求，采用特殊的包裝袋

3、根據(jù)篩粉難易情況以及可操作性調(diào)節(jié)攪龍速度。不可故意放慢

速度，降低效率，否則以違紀(jì)處罰！

4、篩粉細(xì)粉出料袋和粗粉出料袋必須每班更新，發(fā)現(xiàn)有漏洞情況,

必須及時和班長匯報，班長及時解決。

5、包裝要認(rèn)真，稱量準(zhǔn)確，每包重量稱25kg。扎好袋口，扎好

二道并扎緊，需要放置合格證的，放人合格證。

6、稱取重量時，稱重人員必須對前兩包重量進(jìn)行核實，判斷是否

符合要求。

7、粗粉問題

（1）篩好粉后，篩粉人員將粗粉打包打好，在每包表示紙上寫

清楚品種、混批批號、粗粉字樣，將粗粉對方在指定的地

點和托盤上。

（2）粗粉堆放必須堆放整齊。

8、余料處理

（1）篩粉后，有余料，必須堆放整齊，打好包，并且用記號筆

寫清楚該品種、混批批號、包數(shù)、余料字樣。標(biāo)示打在包

裝袋上。

（2）在接著混同類品種時，將其混入。

9、篩粉人員必須每一批料檢查細(xì)度情況，發(fā)現(xiàn)有破篩網(wǎng)情況，及

時匯報，并做好記錄。

10、每班篩粉結(jié)束，由打包人員負(fù)責(zé)清理辭世，做好記錄。

五、物料堆放

1、每班結(jié)束，余料必須整齊堆放在指定位置,

2、不合格產(chǎn)品（溶液差、酸比差、白點多以及理化指標(biāo)不合格）

必須分開堆放。

六、混粉班長幾點要求

1、混粉班長必須清楚車間料情況，對車間每一包料必須清楚，不

可相互扯皮。

2、做好交接班工作

（1）要求班長提前20分鐘上班

（2）有以下幾種情況必須要交接：

A、小混大：堆放、包數(shù)以及質(zhì)量情況

B、混粉機混料情況

C、上級交代事情，包括口頭、書面形式的

D、篩粉、混粉過程中可能會發(fā)生的問題

3、根據(jù)自己配料需要，及時安排二次打粉打相應(yīng)的物料

4、遇到刮大風(fēng)、下雨情況，提前安排做好防護(hù)工作，門窗關(guān)閉防止

料淋濕，做好包裝袋防潮工作。

七、衛(wèi)生情況

認(rèn)真搞好各角落清潔工作，做到場地清潔，設(shè)備見本色。

八、安全

清理混粉機時必須按公司程序執(zhí)行。必須有安全部門（門衛(wèi)）、

電工到場才能進(jìn)入清理。

（十二）氯乙酸混合車間操作規(guī)程

一、上崗準(zhǔn)備

1、進(jìn)車間換好清潔工作鞋，保持車間清潔。

2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西，目的是為了

防止化學(xué)腐蝕及其它東西掉入設(shè)備和物品中。

3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔；環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機是否

清潔；反應(yīng)操作臺是否清潔等，如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時，

立即向當(dāng)班班長匯報。

二、反應(yīng)原料的認(rèn)識

1、氯乙酸具有強烈腐蝕性

本氯乙酸為氯乙酸酒精溶液，濃度75%,比重1.9±0.05,無色透

明液體，部分反應(yīng)成為氯乙酸乙酯，會引起流淚，具有強腐蝕性。

2、酒精

化學(xué)名稱為乙醇，無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體，有酒的氣味，濃

度大于等于92%,每班測定兩次，在一定的氣體體積比范圍內(nèi)，接

觸火種（金屬摩擦、靜電、強氧化劑等），會發(fā)生爆炸。

三、氯乙酸混合操作

1、事先把所有閥門檢查一遍，以免漏料，造成不必要的生產(chǎn)事故,

如出料閥、氯乙酸進(jìn)料閥、酒精閥，如發(fā)現(xiàn)氯乙酸或酒精中有贓物,

立即向車間主任或廠領(lǐng)導(dǎo)報告。

2、酒精、氯乙酸混合液混合要求

a、必須先將酒精打入酒精儲罐中，加到規(guī)定刻度；

b、按配料數(shù)量，將規(guī)定高度的酒精打入混合槽內(nèi)；

c、開混合槽攪拌器進(jìn)行攪拌；

d、再通過人工投料將氯乙酸固體按工藝單要求數(shù)量投入混合槽;

e、等氯乙酸混合液冷卻后，方可將其打入氯乙酸儲罐內(nèi)。

3、以上操作必須在安全科相關(guān)人員監(jiān)督下，才能進(jìn)行操作。防止

原料袋掉入混合罐中，同時安全監(jiān)督員做好包裝袋統(tǒng)一清點、

回收、保管工作。

四、衛(wèi)生情況

認(rèn)真搞好各角落清潔工作，做到場地清潔，設(shè)備見本色。

（十三）蒸館崗位操作規(guī)程

一、上崗準(zhǔn)備

1、進(jìn)車間要更換清潔的工作鞋；

2、上崗前要穿戴廠部發(fā)放的工作服，工作服要清潔。

二、操作要求

1、蒸儲對象及其閥門操作要求

閥門：蒸汽閥門冷卻水閥門

內(nèi)容：預(yù)熱器盤管夾套冷凝器盤管塔頂

淡酒精開開開開開

濃酒精關(guān)開開開開開

塔釜關(guān)開開開開關(guān)

2、蒸播淡酒精

(1)蒸汽流量不超過”1照，防止由于蒸汽過高，酒精發(fā)燙

(2)酒精流量控制在2.2-2.4n?/h

(3)如塔釜內(nèi)酒精液位離玻璃計量管最高10cm時,開始蒸僧塔

釜。

3、蒸儲濃酒精

(1)放好下腳，關(guān)好閥門，蒸儲濃酒精；

(2)先打酒精30分鐘，開蒸汽,打酒精時間約50分鐘；

(3)低濃度酒精蒸入淡酒精儲罐中；

(4)酒精濃度達(dá)到93度后，過1分鐘，蒸入濃酒精槽內(nèi)。發(fā)現(xiàn)

由于停水或冷卻不正常時，即酒精斷斷續(xù)續(xù)，改蒸淡酒精；

(5)濃度低于92度時，開預(yù)熱器改蒸淡酒精；

（6）作好記錄工作，每10分鐘記錄一次濃度和溫度。

4、蒸鐳塔釜操作

（1）閥門開關(guān)根據(jù)上表格操作；

（2）酒精濃度達(dá)到4度以下時，放下腳；

（3）根據(jù)車間生產(chǎn)品種情況，需要回流時回流操作。

（4）做好濃度計量工作，10分鐘一次。

5、其他要求

（1）對廢酒精要每小時測定PH值，PH控制在8To之間,發(fā)現(xiàn)呈

酸性及時加堿中和，嚴(yán)防酸性酒精進(jìn)入蒸儲塔內(nèi)。

（2）放下腳，殘液PH要求在6-8之間。

（3）每小時檢查廢酒精槽儲量情況，防止酒精溢出造成浪費，發(fā)

現(xiàn)過滿，馬上與中和崗位聯(lián)系。

（4）斷水?dāng)嚯姴僮饕?guī)范：發(fā)現(xiàn)斷水，關(guān)蒸汽，停止蒸儲；發(fā)現(xiàn)斷

電情況，關(guān)閉所有閥門。

（5）做好每班酒精計量工作。

三、衛(wèi)生要求

搞好蒸儲設(shè)施，酒精槽區(qū)和操作間內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作。

四、考核內(nèi)容

酒精單耗及規(guī)范操作。

（十四）機修工安全操作責(zé)任制度

1、遵守勞動紀(jì)律，上班不準(zhǔn)喝酒、不準(zhǔn)賭博，應(yīng)集中精力做好檢修

工作。

2、實行檢修巡查制度，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)，做到今日事今日完成，

一般檢修不隔夜。

3、搞好安全檢修，機修電工在檢修時必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品

和配備安全工具。

4、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備，必須先將電源切斷拆除傳送帶，并在電閘處掛《正

在檢修》牌。

5、檢修作業(yè)，兩人以上。三米以上必須要系安全帶，并要有監(jiān)護(hù)人。

6、對升降鋼絲繩，同樣要在用之前進(jìn)行檢修，以防不測。

7、嚴(yán)格執(zhí)行安全動火制度，凡易燃易爆物所用設(shè)備管道好存儲器，

要動火檢修必須沖洗，經(jīng)過審批，備好消防器具，有監(jiān)護(hù)，才可以動

火檢修。

8、節(jié)假日或停產(chǎn)停工，必須把捏合機內(nèi)噴淋管拆洗干凈，以利生產(chǎn)。

9、晚班值班，必須實行巡查，在一般情況下，上半夜查一次，下半

夜查一次，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)，并做好記錄。

10、潤滑系統(tǒng)，專人負(fù)責(zé)，定期檢查，及時加油，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

11、檢修工具，必須下班前整理，保養(yǎng)保管不應(yīng)亂放。

12、檢修間內(nèi)外場地必須輪值，每天搞好清潔衛(wèi)生。

13、修理完畢后必須做到“工完料盡場地清”，而后實驗檢查設(shè)備是

否正常，待運轉(zhuǎn)正常，機修工方可離開現(xiàn)場并做好檢修記錄。

14、本班考核以檢修質(zhì)量，安全文明生產(chǎn)為主要內(nèi)容。

（十五）電工安全操作責(zé)任制度

1、電工必須按照規(guī)定取得“特種行業(yè)操作資格證書”，方可上崗作業(yè)。

2、室內(nèi)的照明應(yīng)每天檢查，在規(guī)定的時間內(nèi)打開（關(guān)閉），發(fā)現(xiàn)照明

燈壞，應(yīng)及時跟換。

3、時刻主要電網(wǎng)的電壓、電流是否正常、無氣味、無發(fā)熱情況，發(fā)

現(xiàn)跳電應(yīng)先查找原因。排除故障前，必須先切斷設(shè)備總電源，掛上警

告牌，驗明無電后，方可進(jìn)行工作；電氣設(shè)備安裝、檢修后須經(jīng)檢驗

合格方可投入運行。

4、應(yīng)不定期的檢查電動機工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時解決，對電

動機的軸