水泥制品公司安全考核制度及設(shè)備安全操作規(guī)程

制品公司

一、安全管理及考核

二、各種安全操作規(guī)程

三、安全組織機(jī)構(gòu)

四、消防器材分布及使用情況

制品公司安全管理制度及考核辦法

1、每周一7點(diǎn)20分開安全會，任何人均必須參加安全教育培訓(xùn)1（三

班倒的人員除外）未按時參加者罰款10元，不參加者罰款20

yLo

2、安全會由安全員主持，傳達(dá)局、公司的有關(guān)安全文件內(nèi)容總結(jié)

上周的安全工作，并落實(shí)本周的安全重點(diǎn)。

3、鍋爐班、吊車班、電桿等各班的班長應(yīng)將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的安

全隱患及時上報安全員，安全必須每天進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬

上解決，如因安全員的工作失誤視情況輕重罰款。

4、安全員應(yīng)定期對參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行抽查，一次不及格罰款5

元，二次罰款10元，依此類推。

5、安全員應(yīng)按規(guī)定做好安全教育，安全隱患的記錄并及時整改。

6、違章操作，一次罰款50元，違章操作一次罰款100元。

7、凡發(fā)現(xiàn)有脫崗、睡崗、串崗、酒后上崗，一人一次罰款20元。

8、未按規(guī)定時間、規(guī)定路線、規(guī)定檢查項(xiàng)目、規(guī)定資料錄取標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行巡回檢查的，一人次罰款20元。

9、未按規(guī)定進(jìn)行勞保著裝，一人次罰款20元，易燃易爆場所，一

次罰款50元。

10、對已查出的事故隱患整改不及時或責(zé)令限期整改，而未按時整

改的，一次罰款50元。

11、非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)，一次罰款100元。

12、設(shè)備上有安全裝置而操作時不使用的，一人次罰款50元。

13、開動使用被查封的設(shè)備，一次罰款100元0

14、違反起重“十不吊”，不按規(guī)定使用吊、索具，一次罰款100

元。

15、檢修用電設(shè)備時，不斷電或不在配電開關(guān)處掛警示牌的，一次

罰款50元。

16、使用未經(jīng)審批的臨時用電線路或使用時未掛臨時用電線路警示

牌的，一次罰款50元。

17、檢修高壓線路或電氣設(shè)備時，不停電、不驗(yàn)電、不接地線，一

次罰款200元。

18、使用非安全電壓燈具作行燈，一次罰款200元。

19、在潮濕地面、容器內(nèi)或金屬物架上使用非雙重絕緣的手持工具

的，一次罰款50元。

20、未按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器而是用手持電動工具的，罰電工及操

作者各50元。

21、留用超過頸根以下長發(fā)，披肩發(fā)或發(fā)辮，不戴工作帽，不將頭

發(fā)置于帽內(nèi)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的，一次罰款20元。

22、旋轉(zhuǎn)機(jī)床、切削時戴手套操作的，一人次罰款20元。

23、帶電高壓保險時，不使用合格絕緣棒和絕緣手套的，一次罰款

100元。

24、高處作業(yè)或在高處作業(yè)，有機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備下面工作或操作規(guī)程

規(guī)定戴安全帽而不戴安全帽的，一人次罰款50元。

25、加工過程中有顆粒物件飛濺的場合不戴防護(hù)鏡的，一人次罰款

50元。

26、物件堆放過高，不穩(wěn)妥，一次罰款100元。

消防安全管理及考核

1、對盛裝過易燃易爆物品的封閉容器和管道，未經(jīng)清洗風(fēng)干、

量換、檢驗(yàn)及安全部門監(jiān)護(hù)就進(jìn)行烘割作業(yè)，一次罰款100

yiso

2、在生產(chǎn)車間內(nèi)吸煙，一人次罰款10元，發(fā)現(xiàn)煙頭罰班組5元。

3、在易燃易爆場所內(nèi)，使用非防火工具的，罰班組安全負(fù)責(zé)人

20元。

漲拉機(jī)、鎖頭機(jī)安全操作規(guī)程

1、冬季使用10#機(jī)械油，夏季使用20#機(jī)械油，使用的油品

要清潔。

2、油面距油箱頂板高度不許超過30毫米。

3、開機(jī)前先打開升壓閥，降壓閥，然后開機(jī)。

4、用安全閥調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力至需要值為止。

5、升壓閥、降壓閥按說明書規(guī)定操作。

6、油路接頭應(yīng)牢固，密封可靠，不許帶壓拆卸液壓系統(tǒng)零件。

7、千斤頂加減載荷時，應(yīng)平穩(wěn)、均勻、無沖擊。

8、液壓零件拆卸時應(yīng)保持清潔，防止污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

9、漲拉機(jī)表面應(yīng)清潔，無刮傷。工作完畢后，千斤頂、油缸

應(yīng)回程到底。

10、工作時，構(gòu)件兩端不許站人，在危險地區(qū)增加防護(hù)裝置。

11、徼頭機(jī)、漲拉機(jī)在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查螺紋連接部分是否

擰緊。

12、徽頭模工作兩小時以上應(yīng)休息十分鐘以上，以降低溫

度，延長機(jī)具壽命。

上料提升機(jī)安全操作規(guī)程

一、上料前準(zhǔn)備

1、卷揚(yáng)機(jī)操作工應(yīng)熟悉卷揚(yáng)機(jī)技術(shù)性能、操作安全要求，并

經(jīng)考核合格后持證上崗，操作時應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)禁交給其它

無證人員操作；

2、作業(yè)前可在停止或空試狀態(tài)下檢查以下項(xiàng)目：

2.1卷揚(yáng)機(jī)底座固定情況；

2.2上下限位開關(guān)是否起作用、電氣線路接地線；

2.3鋼絲繩磨損情況及兩端繩頭固定有元松動；

2.4制動器動作是否靈活，有無打滑或失靈；

2.5聯(lián)軸器螺栓緊固、彈性膠圈磨損等；

2.6檢查上料斗中料量是否超過限定量。

以上內(nèi)容檢查合格后方可投入使用。

二、正常上料操作：

1、按下上料提升機(jī)啟動按鈕，使卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意

觀察卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，運(yùn)行有無異常響聲；提升小車滑輪、車

輪等各轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常；提升機(jī)在到達(dá)終端時，限位開關(guān)是

否動作；

2、在進(jìn)行提升作業(yè)時，專職操作人員不得擅自離開工作崗位,

以防止限位開關(guān)失靈造成設(shè)備損壞或其它突發(fā)性事件發(fā)生;

3、嚴(yán)禁提升機(jī)帶病運(yùn)行。在提升時，如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，應(yīng)

停止運(yùn)行，將提升料斗放到地面或料坑中，查明發(fā)生故障原因后并

通知機(jī)工或電工處理，故障排除后方可繼續(xù)投入使用，操作人員并

將處理情況和結(jié)果如實(shí)填寫到運(yùn)行記錄表中；

4、上料時，鋼絲繩在卷揚(yáng)筒上須排列整齊，作業(yè)中最少需保

留三圈；使用中如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩亂繞應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整；

5、提升機(jī)在重載工作狀態(tài)時，非緊急情況下應(yīng)盡量減少停機(jī);

6、卷揚(yáng)機(jī)在改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)先停止按鈕，再按反轉(zhuǎn)按鈕,

嚴(yán)禁不停止提升機(jī)直接按反轉(zhuǎn)啟動按鈕；

7、上料作業(yè)完成后，將提升機(jī)料斗安全落到地面料坑中。不

進(jìn)行提升作業(yè)時，應(yīng)禁止將提升機(jī)停放在地面以上；

8、清理料坑中溢料時，要確保料斗固定安全可靠后方可進(jìn)行

清理。

三、維修保養(yǎng)

1、在進(jìn)行維修前，要關(guān)掉提升機(jī)電源開關(guān)；

2、需要將料斗提起維修時，要確保料斗固定安全可靠后方可

進(jìn)行；

3、定期檢查鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩磨損斷絲達(dá)到10%時，必

須報廢更換

4、定期檢查卷揚(yáng)機(jī)固定情況，潤滑情況，制動器制動情況,

以及提升機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)行情況。

叉車安全操作規(guī)程

一、發(fā)動機(jī)起動

1、拉緊手制動，變速手柄放在“空”檔，接通電源開關(guān)。

2、天氣寒冷時先“預(yù)熱”然后再“起動”，起動后將手松開,

鑰匙為自動回位。

3、踏下油門踏板。

4、起動困難時，不要連續(xù)多次起動，應(yīng)檢查燃油箱里有無

燃油，燃油系統(tǒng)是否混進(jìn)空氣，預(yù)熱器是否斷線。

5、注意：

(1)發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時決不允許斷開電源開關(guān)。

(2)發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時決不允許轉(zhuǎn)動鑰匙。

(3)若鑰匙到“起動”10秒還不起動，必須將鑰匙轉(zhuǎn)回原位，

20秒后再起動。

二、起動后檢查：

低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，在發(fā)動機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)行以下檢查：

1、水溫表工作是否正常。

2、排氣的聲音、顏色及振動有無異常。

3、機(jī)油壓力是否正常。

三、開始運(yùn)行

1、使門架完全后傾，叉子離地面300nm1。

2、確認(rèn)車輛周圍的安全，用喇叭發(fā)出行車信號。

3、踏下制動踏板，變速手柄放在前進(jìn)或后退檔位，放開手

制動。

4、放開制動踏板，踏油門踏板，叉車開始行車。

5、注意：

(1)沒有裝載貨物時可高速運(yùn)行，裝載貨物時必須低速運(yùn)行。

(2)如果運(yùn)行時發(fā)動機(jī)停止轉(zhuǎn)動，要迅速將叉車停放在安全的

地方。

四、變速與換向

1、放開油門踏板，使發(fā)動機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，操作變速手柄，使其

進(jìn)入所需檔位及方向。

2、叉車與普通汽車不同，是后輪轉(zhuǎn)向，車輛后部往外大轉(zhuǎn)彎,

轉(zhuǎn)向時需提前轉(zhuǎn)動方向盤。

3、注意：

(1)要從前進(jìn)變到后退或從后退變到交進(jìn)必須先停車后再進(jìn)行

換向。

(2)轉(zhuǎn)向時必須降低車速。

五、停車

1、放開油門踏板，踏下制動踏板，即可停車，拉上手制動

手柄，換檔手柄放在中間位置。

2、叉子降到地面，門架向前稍傾。

3、拉發(fā)動機(jī)熄火拉鈕，發(fā)動機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后將熄火拉鈕

回原位，斷開電源開關(guān)。

4、注意：

(1)停車時一定要將車輪止住。

(2)從車上離開時不要忘了拔下鑰匙。

六、裝卸作業(yè)

1、接近貨物時將車停在貨物的正前方，使貨叉保持水平，叉

子的高度正好對著貨物的底部。

2、慢慢地將貨叉插入貨物的底部，注意急劇地插入是危險

的，所搬運(yùn)的貨物不能超載。

3、門架稍后傾，提升貨物約50-lOOmm,確認(rèn)周圍安全后，

慢慢倒車，使貨物離地面300mm高，門架完全后傾，搬運(yùn)貨物到目

的地。

4、在離卸貨地點(diǎn)300mm處停車，門架垂直，將貨物升高一點(diǎn)。

5、慢慢移動車輛，使貨物位于卸貨位置的正上方。

6、降下貨物，倒車拔出叉子。

7、注意：嚴(yán)禁將貨物上升到很高的狀態(tài)下運(yùn)行。

攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、每次加入攪拌物料時，不得超過規(guī)定，數(shù)量(780kg)o

必須待拌筒內(nèi)聆出料完畢，料斗方能提升上料。

2、滿載料斗不得隨意放下，遇特殊情況需放下時，必須帶

剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。

3、為了減少料斗的粘料現(xiàn)象，當(dāng)料斗上升到上止點(diǎn)時，按

動振動器起動按鈕使物料快速進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，向料斗加入骨料的順

序應(yīng)為：

石子——水泥——砂子，或者

砂子——水泥——石子。

4、當(dāng)料斗到達(dá)上止點(diǎn)后，要及時加水，以減少攪拌時間和

灰塵的飛揚(yáng)。

5、料斗提升時，嚴(yán)禁任何人在斗下停留，空料斗放下時應(yīng)

慢，以延長機(jī)件的使用壽命。

6、操作桿手柄和電氣控制按鈕，嚴(yán)禁非操作人員隨意操作。

7、注意電器安全，防止電機(jī)受潮及電氣元件、電線受損傷。

8、拌筒滾道上加潤滑油。

9、停電時，可用搖把入減速機(jī)的輸入軸內(nèi)，人工搖動把筒

內(nèi)物料排出。

行吊安全操作規(guī)程

1、電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，

熟悉安全操作規(guī)程。

2、限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安

全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)經(jīng)常使用。

3、不允許將負(fù)荷長時間懸吊在空中，以防止機(jī)件永久變形及

其它事故。

4、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到離地面2m以上的高度，并

切斷總電源。

5、不要傾斜起吊，以免損壞異繩裝置，不得超負(fù)荷使用。

6、根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進(jìn)行檢查。

7、重物下降制動時如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重自溜（剎不?。r，不必驚慌

失措，此時不能斷電停車，應(yīng)一直按著“下降”按鈕，使重物按正

常下降速度至地面，再檢查葫蘆。

8、鋼絲繩使用報廢。

（1）當(dāng)鋼絲表面的直徑磨損達(dá)40%時，鋼絲繩應(yīng)報廢。

（2）定期檢查時，要注意鋼絲繩末端的固定情況。

⑶為避免鋼線迅速磨損，應(yīng)保持鋼絲繩始終處于良好的潤滑

狀態(tài)。

9、所有潤滑部位加足潤滑油脂。

10、空載開動正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查控制按鈕、限位器、導(dǎo)繩裝

置等設(shè)備的工作應(yīng)可靠、操縱線路應(yīng)正確，各機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常。

11、鋼絲繩如果松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊之。

12、減速箱不漏油、無異響、電動機(jī)無異響。

13、行吊工作前要仔細(xì)檢查并清除行吊道軌上的障礙物，并

對各部進(jìn)行例保。

14、行吊大小車運(yùn)行時，要注意下面的行人及其它障礙物,

防止亂碰。

15、行吊起吊重物后，嚴(yán)禁大小車同時運(yùn)行，以免造成危險。

16、操作行吊時，一定要服從下面人員的指揮。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前檢查手輪轉(zhuǎn)動是否靈活，錘頭、切刀各部分工作是

否正常。

2、上料時，拉出的料頭應(yīng)打直后插入-凋直筒，壓料圈壓在盤

料上。

3、根據(jù)不同直徑和材質(zhì)的鋼筋，調(diào)整好調(diào)直筒的調(diào)整螺釘。

4、對于不同直徑和材質(zhì)的鋼筋，選擇不同的彈簧壓力，調(diào)整

壓轆手柄。

5、切刀兩刃口相距0.1毫米左右。

6、切刀的鎖緊螺母應(yīng)無松動現(xiàn)象。

7、鋼筋在料槽中應(yīng)滑動自如，切斷后卸料及時。

8、若發(fā)現(xiàn)故障，及時調(diào)整檢修。

車床安全操作規(guī)程

一、工作前

1、上班前穿戴好勞動保護(hù)用品，切削時要戴上眼鏡，女同志

必須戴上工作帽，禁止穿短褲、涼鞋，以免鐵屑傷人。

2、起動前，先檢查各手柄的位置是否空檔，手柄未放到空檔

位置不準(zhǔn)開車，按各巡回檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查，加潤滑油。

3、起動前，應(yīng)使機(jī)器空轉(zhuǎn)一分鐘，然后使機(jī)床其余各部再空

轉(zhuǎn)3-5分鐘。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1、工作旋轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件尺寸，特別是加工毛坯時，不

準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺等精密量具測量尺寸，同時禁止戴手套操作機(jī)床（特

別情況除外）。

2、機(jī)床切削工件過程中，不準(zhǔn)用棉紗擦試工件，更不準(zhǔn)用手

直接去清理鐵屑。

3、床頭箱和進(jìn)給箱，只許停車扳動各手柄。

4、車床地面放置的腳踏板必須結(jié)實(shí)平衡，并隨時清理切削，

以防滑倒發(fā)生事故。

5、不許在導(dǎo)軌上存放工件、刀具等物品，不許在頂尖及床身

導(dǎo)軌上校正零件，上下卡盤時，嚴(yán)禁用撬棒頂住的辦法，上下大零

件時，起吊平衡，床面上要墊放木板，保護(hù)床面。

6、在使用錘刀時，必須右手在前，左手在后，不準(zhǔn)用無柄錢

刀，保證安全生產(chǎn)。

7、機(jī)床不能夾超過規(guī)定直徑的工件，在高速下工作時，不許

馬上開反車，中間應(yīng)經(jīng)過停車過程。

8、加工細(xì)長桿時，后端不得露出200毫米，轉(zhuǎn)速不應(yīng)太高，

以免開車后把料甩彎傷人。

9、加工偏心工件時，必須扭緊平衡鐵，開車和剎車時不許過

猛。

10、自動進(jìn)刀時，必須將刀架推得與底座一樣齊，以防刀刃

未到，而刀架座底碰到卡盤上。

11、使用卡盤或花盤時，必須上緊保險卡。

三、工作后

1、收拾好工卡、量、刀具，擦洗機(jī)床，打掃場地衛(wèi)生。

2、切斷電源。

懸相機(jī)（三輪）安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前首先檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將

定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90度，使懸帽軸脫出門架、

支架，處于自由狀態(tài)。待懸輻管模由行車吊起套入懸輻軸后關(guān)起門

架，使懸輻軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將管模落下,

便管模兩端擋圈內(nèi)孔輻壓在懸輻軸上，卸掉鋼絲繩，移開行車，準(zhǔn)

備開車。

2、起動調(diào)速電機(jī)使懸輻軸帶動管?？辙D(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再

開動輸送機(jī)開始向承料斗輸送料，再通過喂料機(jī)輸送帶送入管模

內(nèi)，經(jīng)離心力、輾壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實(shí)成型，成

型后將喂料皮帶退出管模，最后關(guān)閉主電機(jī)。

3、用行車將密實(shí)成型后管模吊起，使懸轆軸與成型后管模

內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將管模慢慢移出，脫離懸輻軸，放

在養(yǎng)護(hù)小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，最后將活動門架恢復(fù)原始，完成一根

管全部生產(chǎn)過程。

離心機(jī)安全操作規(guī)程

一、離心過程中，要注意避免發(fā)生飛車事故。

1、滾圈與托輪間的楔角一般應(yīng)保持在90-110度范圍內(nèi)，楔

角小于90度很容易發(fā)生脫軌的危險，夾角大于110度，托輪、軸、

軸承的受力就大，托輪會產(chǎn)生位移，嚴(yán)重時還會將管?？ㄗ　?/p>

2、離心機(jī)各軸之間互不平行，就有脫軌的可能。

3、離心機(jī)托輪或管模滾圈不成正圓，或兩者兼有之，也容易

便管模產(chǎn)生脫軌。

4、管模重心有偏移，在離心過程中就會產(chǎn)生往一頭竄的現(xiàn)

象，當(dāng)離速旋轉(zhuǎn)時，就容易脫軌。

5、各軸承標(biāo)高不一致，或托輪大小不等，使管模向一頭傾斜,

旋轉(zhuǎn)時必然有往一頭竄動的現(xiàn)象，高速時會脫軌。

二、防止管模向一頭竄動

管模向一頭竄動是造成脫軌的原因之一，有時雖不致于脫軌，

但竄動結(jié)果使?jié)L圈與托輪的接觸面偏向一邊而受力不均，造成磨損

不均，時間久了會破壞滾圈與托輪的圓度。因此對竄動旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象應(yīng)

及時加以解決，以防事故發(fā)生。

三、安裝時各軸之間平行，各軸標(biāo)高要一致。

四、由于離心機(jī)在生產(chǎn)時，不可避免的有水泥漿大量流向軸承

部分，以致滲入軸承造成磨損和發(fā)熱，故軸承座的密封應(yīng)予以注意。

離心成型機(jī)操作安全注意事項(xiàng)

一、離心成型機(jī)開機(jī)操作前，應(yīng)檢查通知機(jī)器周圍不安全區(qū)

域人員撤離和清理影響機(jī)器安全的其它物品。

二、嚴(yán)禁非操作人員擅自操作開動離心機(jī)。

三、離心機(jī)和電機(jī)、控制柜應(yīng)有可靠的安全接零或接地保護(hù)

措施。

四、操作人員在機(jī)器通電工作時，不得隨意打開開關(guān)柜，用

手接觸內(nèi)部帶電設(shè)備，防止發(fā)生意外觸電安全事故。

五、離心機(jī)操作過程中，操作人員不得遠(yuǎn)離操作崗位，嚴(yán)密

注意監(jiān)視機(jī)器運(yùn)行情況。發(fā)生異常情況，應(yīng)立即查明原因，排除故

障后方可繼續(xù)生產(chǎn)，不得讓機(jī)器帶故障運(yùn)行。

六、機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

七、模具起吊裝卸要平緩，嚴(yán)禁沖撞，以免造成模具和機(jī)器

損壞的人為故障。

八、模具要正確拆裝，緊固螺栓不得短缺、損壞的及時更換,

螺栓要特別注意擰緊，防止模具飛脫造成嚴(yán)重人身和設(shè)備事故。

模具使用安全操作規(guī)程

1、模具的組裝應(yīng)按清理鋼模（合縫口）一涂刷脫模劑一安放

滾圈一安放鋼筋骨架一安放上半邊鋼模，使合縫口平齊一擰緊合縫

螺栓的順序進(jìn)行。

2、合模組裝前應(yīng)清除干凈鋼模內(nèi)表面、合縫口、滾圈上的水

泥漿塊。

3、隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂、缺刷。

4、鋼筋骨架應(yīng)輕拿、輕放，并安放到位。

5、鋼模合縫螺栓應(yīng)對稱逐個擰緊、檢查合縫螺栓銷軸上開口

銷是否齊全，如有缺少應(yīng)及時補(bǔ)齊。

6、鋼模起吊時應(yīng)輕起、輕放，不得有劇烈碰撞，不允許重錘

敲打。

環(huán)筋機(jī)安全操作規(guī)程

1、起動前檢查各連接部分應(yīng)無松動。

2、起動后電機(jī)減速箱應(yīng)無異響。

3、模具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速正常。

4、按規(guī)定潤滑各傳動部分。

5、如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢修。

6、檢查皮帶松緊度。

7、工作時機(jī)器附近應(yīng)無障礙物。

8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時不能隨意關(guān)閉電源，非操作人員禁止操作機(jī)

皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查托輻、輻筒外圓是否有磨通和邊緣缺口的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后

及時更換或修理。

2、檢查膠帶是否有脫膠或局部磨損，如有這種現(xiàn)象及時修補(bǔ)。

3、檢查清掃器橡膠板是否有因嚴(yán)重磨損與膠帶不能緊密接觸現(xiàn)

象，發(fā)現(xiàn)后調(diào)整或更換。

4、按潤滑要求潤滑。

5、輸送機(jī)必須空載啟動，應(yīng)先開車后在加料，

6、輸送機(jī)上物料全部卸完后方得停車。

7、調(diào)整前架體角度后，必須將連接螺母擰緊。

8、當(dāng)改換工作地，需移動機(jī)器及遇大風(fēng)時均應(yīng)將前架體放到最

低點(diǎn)。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好防擰用品，檢查各部機(jī)件，特別是操縱機(jī)構(gòu)，

剎車機(jī)構(gòu)，離合器等是否完好，刀片間隙調(diào)整合適，各部防

護(hù)罩是否齊全，刀片是否緊固和有裂紋，然后空車試轉(zhuǎn)，無

問題后方可操作C

2、搬運(yùn)金屬板必須戴手套，運(yùn)大張板材時每個人不得超過25公

斤，多人搬運(yùn)時，注意動作協(xié)調(diào)一致。使用吊車時

遵守吊車的安全操作規(guī)程。

3、機(jī)床禁止剪切允許厚度和規(guī)定以外的材料。

4、剪切時不得將手伸進(jìn)安全擋板、壓鐵或材料下面，以防切手

或壓手。

5、禁止兩人以上在同一板機(jī)上同時操作，也不準(zhǔn)卸下安全擋板

或在機(jī)床后面進(jìn)行剪切。

6、工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或連車時，應(yīng)立即停車，加以排除，不

得將就使用。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得檢修。

7、各部連接螺栓和螺母不得有松動現(xiàn)象。

8、工作結(jié)束后關(guān)閉電源并整理好設(shè)備、工具和工作地點(diǎn)。

卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，開車前檢查設(shè)備各部及電器

開關(guān)是否正常好用，各部連接螺栓不許有松動，檢查潤滑油,

確認(rèn)好用方可操作。未經(jīng)許可不許私自開動。

2、在調(diào)節(jié)程間距離時，必須注意輻子運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)制極限的位

置前，必須停車以免發(fā)生危險。

3、兩人以上進(jìn)行工作時，開正轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)之前必需打招呼，行動

要一致。

4、在輻子旋轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)靠近，嚴(yán)防手及衣物被繳入輻內(nèi)。

5、使用吊車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，卷板工作時，吊

車不準(zhǔn)受力。

6、取出以卷成的板料時，必須停車插入銷子，搬動上輻支承座

時，不準(zhǔn)用力過猛。

7、卷制完成的工件擺放整齊，防止?jié)L動傷人。

8、使用卷板機(jī)不許超負(fù)荷，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,

應(yīng)立即停車，通知領(lǐng)導(dǎo)。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理好場地和設(shè)備。

鍋爐安全操作規(guī)程

生火前的檢查和準(zhǔn)備工作

一、內(nèi)部檢查

1、鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔、手孔是否封好，耐火磚事前后煤

有無嚴(yán)重裂縫和

2、鍋筒、水冷壁聯(lián)箱和對流管來的裂縫和滲漏外形場應(yīng)正

常，下降管泄漏

3、隔煙墻完整無損，爐排齊全無雜物。

4、煤后閘板齊全，起落靈活刻度位置指示正常，耐火磚應(yīng)牢

固。

5、煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密好用。

6、煙囪內(nèi)無積灰無雜物，煙囪欄板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，位置正

確，放灰板嚴(yán)密，開關(guān)靈活好用。

二、外部檢查

1、爐排變速機(jī)構(gòu)和各種變速試速，式爐排轉(zhuǎn)動正常為止。

2、在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。

3、各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物，搬把牢固。開關(guān)靈活，位置正確，放

灰板嚴(yán)密，開關(guān)靈活好用。

4、所有入孔門、看火門應(yīng)開啟靈活，并閉嚴(yán)密。

5、所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用，吹灰孔位置正確。

6、安全閥、水位計、壓力表，溫度計，符合規(guī)定，齊全好用。

7、所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。

8、各操作部位要有良好的照明。

9、爐排前灰罩完好嚴(yán)密。

10、各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。

11、名種儀表齊全、靈敏。

12、燃料、水源有足夠的儲備。

三、氣、水、閥門的檢查

1、所有閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時

注意檢查，閥門應(yīng)無堵板。

2、檢查的同時應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。

蒸汽鍋爐：

<1>蒸汽系統(tǒng)——主汽門（關(guān)）母管線（關(guān)）鍋筒空氣門（開）鍋

筒壓力表門（開）壓力表放水門（關(guān)）滬水取樣門（關(guān)）

<2>給水系統(tǒng)——省煤器進(jìn)出口門旁路門及排氣門（關(guān)）空氣門

（開）直通上水門（關(guān)）鍋筒進(jìn)水門（開）。

<3>水位計——汽水門（開）放水門（開）

<4>排水系統(tǒng)——鍋筒排位門（關(guān)）聯(lián)箱排氣門及鍋筒連續(xù)排位門

（關(guān)）

<5>吹灰系統(tǒng)——各閥門（關(guān)）

熱水鍋爐：

<1>鍋爐供出水管閥門（開）

<2>循環(huán)泵進(jìn)出口閥門（開）

<3>鍋爐房出口供回水閥門（開）

<4>注水前打開各種部位空氣門，注水后關(guān)閉

<5>排汽門（關(guān)）

<6>壓力表門（開）

3、上水通風(fēng)運(yùn)煤及除灰設(shè)備的檢查按《水泵運(yùn)行規(guī)程》《鼓風(fēng)

引風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程》和《運(yùn)煤除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程》進(jìn)行。

4、電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查。各種電器設(shè)備安

裝試車要求。

四、上水

1、經(jīng)過上述檢查后確信正?？蛇M(jìn)行鍋爐上水，如泵滿水保養(yǎng)爐

應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。

2、上水溫度不超過夏90℃,冬60℃,上水速度不宜過快1-2

小時。

3、打開省煤器進(jìn)口水門，當(dāng)省煤器空氣門存水出現(xiàn)時，關(guān)閉空

氣門，用省煤器進(jìn)口或出口水門調(diào)整上水，當(dāng)鍋爐筒內(nèi)水位升

至水位計最低水位時，停止上水，檢查以下水位有無下降。

4、給水設(shè)備和管路檢查完好，水位和水泵、水處理設(shè)備完好。

5、準(zhǔn)備燃料和引火物

6、出渣、出灰系統(tǒng)靈活完好

開關(guān)：

一、點(diǎn)火：

1：',鍋爐開火前應(yīng)對燃燒室和煙道實(shí)行通風(fēng)，對自然通風(fēng)的鍋爐

應(yīng)將煙邊門打開10T5分鐘，對機(jī)械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)啟動排風(fēng)機(jī)

不少于5分鐘。

2、打開省煤器，彎通煙擋板，關(guān)閉省煤器前后擋板，在爐排前

部鋪好木材，進(jìn)行點(diǎn)火烘爐，不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。

3、備用爐點(diǎn)火時待火著旺后，調(diào)整煤閘板，打開煤槽閘門，開

動爐排。

二、查爐和烘爐

1、查爐新安裝或爐大修的鍋爐，要進(jìn)行烤爐，新安裝的爐和變

壓原件大修后的爐要查爐，按施工鍋爐使用說明書進(jìn)行查爐。

2、中修的鍋爐并在新砌筑道落成后，其烘爐時間不少于7-15

天，一般冷爐烘爐不得少于16小時。

3、烘爐時溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火保持在中間部

位不得滅火或斷火，根據(jù)升溫情況，啟動引風(fēng)機(jī)，燃燒強(qiáng)度

和溫升可由省煤器出口溫來控制。

烘爐注意事項(xiàng)：

（1）配備有經(jīng)驗(yàn)的司爐工；

（2）保持鍋爐正常水位；

（3）經(jīng)常檢查爐墻聯(lián)箱、和各部膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)墻體裂縫或

其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)救并及時報告；

（4）當(dāng)水位由三分之一上升到三分之二時，或氣壓升到

0.2-0.3mpa應(yīng)對排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次。

（5）當(dāng)鍋爐壓力升高至空氣門冒出蒸汽時，應(yīng)關(guān)閉空氣門，沖

洗水位計和壓力表一次，當(dāng)壓力達(dá)到0.3mpa或送氣前，

再沖洗一次水位表和壓表。

（6）當(dāng)鍋爐壓力升到二個表壓時，擰緊--次各受壓部位的螺

絲，如鍋筒入孔，聯(lián)箱手孔、水位計、上水管和排污管法

壯等

三、井麗，氣

1、當(dāng)鍋爐壓力升至低于0.05mpa表壓時，打開主氣管、水門。

2、鍋爐壓力低于母管0.05nipa表壓時，緩慢打開母管閥門，同

時關(guān)閉主蒸汽疏水門。

3、開爐前后，由班長和司爐工主持立即校對安全閥，應(yīng)有安技

保衛(wèi)，動力部門有關(guān)人員參加進(jìn)行校后鉛封，其動作壓力表

工作壓力00.02-0.05mpa,并記入安全技術(shù)檔案，經(jīng)并列入

安全閥失靈或未經(jīng)校對，主要儀表不全時，不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

4、單臺鍋爐運(yùn)行時，送氣前要加強(qiáng)管道和分氣缸的暖管和疏水。

5、送氣后打開省煤器前后煙道擋板，關(guān)閉旁邊煙道擋板。

運(yùn)行管理

一、經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)

蒸汽鍋爐

1、最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定量；

2、水位應(yīng)在水位計的二分之一處；

3、鍋爐壓力不超過規(guī)定的允許壓力；

4、鑄鐵省煤器出口，水溫要比鍋爐的飽和溫度低30-50℃。

熱水鍋爐

經(jīng)常注意壓力而溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值，并根據(jù)室外氣

溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。

二、燃料調(diào)整

1：荏持正常的燃燒工況，燃煤進(jìn)入燃燒室后，應(yīng)該離開煤閘

板200-300mm左右開始燃燒，在鐵前400-500mm燃盡保持

標(biāo)尺齊平，及時調(diào)整各種風(fēng)量，火焰均勻，要求做到火焰,

不跑火、不斷火，風(fēng)量分布為一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占

4/15,三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。

2、根據(jù)后部情況及時放掉灰渣。

3、根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，隨時調(diào)整爐排速度，爐負(fù)壓1-3mm水

柱，不準(zhǔn)向外噴火，噴煙。

4、鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值一下。

5、爐排的燃煤應(yīng)在距爐排后部鐵400mm前燃盡，如后部已存

往前推1米左右，使其繼續(xù)燃燒。

6、發(fā)現(xiàn)爐膛時要打住，焦塊不得大于100mm,以保證灰渣順

利下落進(jìn)入出渣池。

7、爐溫要均勻上升，不得鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。

三、每班至少沖洗一次水位計

1、水位計沖洗方法

（1）打開放水門洗主汽管，水管和玻璃板。

（2）關(guān)閉汽門沖洗汽管。

（3）打開汽門，關(guān)閉水門，沖流汽管。

（4）關(guān)閉放水門，慢慢打開水門，檢查上升情況，正常時水位

應(yīng)有波動。

（5）根據(jù)值班水質(zhì)化驗(yàn)員通知進(jìn)行排污，對投藥處理的鍋爐每

班排污一次。

2

（1）光打開第一個（距鍋筒或聯(lián)箱近的）排污門，后門第二排

污門。

（2）排污完畢，先關(guān)第二個排污門，后關(guān)第一個排污門。

3、注意事項(xiàng)

（1）排污時應(yīng)監(jiān)視水位。

（2）排污前要通知其它運(yùn)行爐。

（3）排污應(yīng)在低負(fù)荷或停爐時運(yùn)行。

（4）開排污門時，操作應(yīng)緩慢，經(jīng)暖管后大開排污門。

（5）排污時，各排污點(diǎn)應(yīng)交替運(yùn)行，但是不能同時打開兩處排

污門。

4、經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動情況，保持良好的潤滑和溫

升，發(fā)現(xiàn)樣爐排片時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。

5、每周至少要對受熱面進(jìn)行吹灰一次，對煙道清掃一次，如

積多應(yīng)適量加量。

（1）適當(dāng)減少鼓風(fēng)量，打開省煤器旁通煙道擋板，維持爐膛負(fù)

壓4-5nmi水柱，待省煤器時應(yīng)關(guān)閉省煤器旁邊煙道。

（2）吹灰前應(yīng)對吹灰管進(jìn)行疏水，疏水完畢關(guān)閉疏水門，按煙

氣流動方向，由第一排開始逐個向后吹灰。

（3）吹灰時應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。

（4）吹灰完畢，關(guān)閉風(fēng)門，恢復(fù)正常運(yùn)行。

（5）鍋爐掃管，在停爐后進(jìn)行。

6、其它工作

（1）風(fēng)箱手3放灰，每班至少放灰一次。

（2）各轉(zhuǎn)動部分要保持良好的潤滑，每班至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)

異常及肝處理

（3）爐排后部積灰;每班扒一次。

（4）爐前積灰隨時放掉。

（5）每周試驗(yàn)安全閥一次。

（6）每半年校對壓力表一次。

（7）每季度?；驒z修安全閥一次，結(jié)果計入《鍋爐安全技術(shù)檔

案》。

（8）按■定認(rèn)真填寫運(yùn)行日記。

停爐

一、臨時停爐

1、減少通風(fēng)量降低負(fù)荷。

2、爐排由高速變?yōu)榈退龠\(yùn)行20分鐘，關(guān)閉閥槽閘門，待煤

離開板閘400-500mm時，停止?fàn)t排。

3、打開省煤器旁邊煙道擋板，或打開省煤器再循環(huán)通道旁

邊，停鼓風(fēng)機(jī)后停引風(fēng)機(jī)。

4、?；饡r，要監(jiān)測汽溫壓力，水位和省煤器水溫，熱水鍋爐

循環(huán)水泵，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至供水溫度降至50℃以下，不再

升高時，才可停止，不可在壓失后，立即停泵，以防鍋爐

發(fā)生汽化。

5、壓失時間過長要注意緩火，以防煤計燒壞。

二緊急停爐

1：美詞上煤閘板，機(jī)械爐排以最快速度，將爐排上的燃料排

盡。

2、停止鼓引風(fēng)機(jī)，打開省煤器旁通煙號板，如果爐管炸破事

故，鼓風(fēng)機(jī)可不停止。

3、難排殘火的迅速扒出或用混煤壓熄火床。

4、保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時，不得上水，需關(guān)掉汽門，

哪種情況怎么停爐，根據(jù)燃燒設(shè)備情況處理。

二長期停爐

煤倉內(nèi)的存煤燒完。

2、減少風(fēng)量、降低負(fù)荷。

3、煤離開閘板0.5m時，停止?fàn)t排。

4、爐排上煤煤層燃燒盡后，停止鼓風(fēng)機(jī)。

5、關(guān)閉主汽門，保持最低水位。

6、關(guān)閉爐的所有入孔門，看火門。

7、24小時后，開動爐排，放掉灰渣，清除風(fēng)箱和灰計內(nèi)積

灰。

8、待水溫升至70℃以下時，方可放盡爐水。

9、做好停爐保養(yǎng)工作，冬季做好防凍工作。

一般事故處理

一、滿水處理

1、正常運(yùn)行中，當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時，首先要進(jìn)行水位

的檢查，確保水位過高，即適當(dāng)減少給水，，為了保持省

煤器沸騰，打開省煤器旁邊煤道擋板或開大省煤器再循

環(huán)。

2、雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時，可適當(dāng)打開下部排污

門進(jìn)行放水，待水位降至正常水位時，關(guān)閥、排污門。

3、經(jīng)過檢查無問題時，可繼續(xù)進(jìn)行。

4、嚴(yán)重滿水應(yīng)采取緊急停爐。

二、缺水處理

1、在正常運(yùn)行中，當(dāng)鍋爐水位下降至看不見時，應(yīng)首先進(jìn)行

“叫水”鍋爐內(nèi)有水，可繼續(xù)大給水，并檢查各排污門是

否關(guān)嚴(yán)，如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長。

2、雖經(jīng)水，水位計內(nèi)看不見水位時，應(yīng)立即停止給水，進(jìn)行

緊急給水，緊急停爐，關(guān)閉主汽門。

三、汽水泵系統(tǒng)破裂處理

1、注意保持水位。

2、緊急停爐。

3、燃燒室內(nèi)如蒸汽，引風(fēng)機(jī)不能停止運(yùn)行。

四、省煤器的沸騰處理

1、減弱燃燒。

2、抬起省煤器安全閥進(jìn)行排汽，打開省煤器旁邊煙道，開大

給水閥或加大再循環(huán)。

3、如沸騰嚴(yán)重不能維持鍋爐水位時，應(yīng)關(guān)閉省煤器出口水門

打開直通上水供應(yīng)，待省煤器出口水溫降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，

回復(fù)正常運(yùn)行。

五、超壓處理

蒸汽鍋爐超壓處理

1、減緩燃燒沖加給水。

2、抬起安全閥進(jìn)行排汽。

3、上述處理后汽壓仍不下降時，應(yīng)緊急停爐。

4、事后查明超壓和安全閥未動原因，報告有關(guān)人員予以排

除。

六、卡i主爐排處理

1、立即糾正爐排傳動機(jī)構(gòu)。

2、倒來重新啟動。

3、倒事后不能啟動需停爐檢查排除故障。

七、鍋爐房停電處理

1、省夜向停電應(yīng)先點(diǎn)燃備用照明，注意監(jiān)視鍋爐水位，氣

壓或水溫壓查明停電原因。

2、適當(dāng)調(diào)整送汽門，保持鍋爐汽壓。

3、拉下各部電源，用汽動給水裝置，上水維持鍋爐水位。