水泥廠安全操作作業(yè)規(guī)程

安全操作規(guī)程

一、目標

本規(guī)程意在說明什么情況下操作才能確保人身安全和設備安全，不出安全事故。要求崗位人

員牢靠樹立“安全第一、預防為主”思想，使安全生產(chǎn)有章可循。

二、范圍

本規(guī)程適適用于25(X)t/d新型干法生產(chǎn)線責任范圍內(nèi)全部生產(chǎn)崗位。

三、干法生產(chǎn)線安全注意事項

1、上班必需正確穿戴勞保服、勞保鞋、帽，穿著緊湊，嚴禁酒后上班和飲酒。

2、崗位人員必需熟悉開啟警報，生產(chǎn)報警、火警呼叫信號等聲光信號。

3、不許可在運行設備上行走或垮越。

4、嚴禁在運轉設備周圍休息。

5、廠房內(nèi)要有清楚安全標志。

6、生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必需正常。

7、車間保持清潔，對設備、電氣進行保護。

8、確保軸有套、輪有罩、溝有蓋板、平臺樓梯有欄桿。

9、車間內(nèi)有可能掉進去或被絆倒孔洞口和障礙必需妥善處理好或掛標志牌。

10、嚴格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進行操作。

II、定時按要求進行設備檢修。

12、對設備進行檢修時，應預防設備忽然開啟，必需了解急停開關僅是切斷電源或馬達開啟

器，為確保安全，應該切斷設備配電盤上電源開關或將控制柜上按鈕打至檢修位置。

13、開啟設備之前進行檢驗和確定，并和相關人員聯(lián)絡后，在條件許可情況下，方可開啟設

備。

14、在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵內(nèi)檢驗和維修時，入孔口必需派人看護。

15、進入后，倉管道內(nèi)部作業(yè)時，必需使用安全電壓照明燈。

16、電氣設備要預防漏電，檢驗是否接壞或接零。

17、煤磨系統(tǒng)人員應該清楚知道引發(fā)自燃和爆炸條件。

18、煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)嚴禁抽煙。

19、在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵內(nèi)檢修前確定沒有煤粉進入、確保通風排除CO氣體、設備外部

要有專?員看護。

20、煤磨制備系統(tǒng)尤其要避免溫度過熱，Ch或CO過高而發(fā)生系統(tǒng)著火，引發(fā)爆炸事故。

21、車間要保持整齊，杜絕煤粉、燃油堆積或泄漏現(xiàn)象。

22、易燃易爆設備必需接地，以防靜電造成著火爆炸。

23、車間內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，尤其是煤磨系統(tǒng)，確需電焊部位依據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星進入

易燃易爆部位，可用石棉氈遮蓋。

24、停送電應按誰檢修誰申請（停送電必需同一人申請，必需時巾面申請），事后再確定標

準，預防發(fā)生人身和設備事故。

25、夜班，值班長必需到現(xiàn)場安全把關。

立磨安全操作規(guī)程

I、穿戴好勞保用具。

2、進入立磨內(nèi)檢修必需二人以上，并和中控隨時保持聯(lián)絡，磨外要留專員進行安全監(jiān)護。

3、進磨要使用安全電壓照明燈。

4、開、美磨門，高空作業(yè)應配戴好安全帶，并檢驗手錘等檢修工具不能遺留磨內(nèi)。

5、手把不能染有油脂，以防打滑傷人，高空作業(yè)嚴禁向卜扔雜物。

6、進磨前切斷立磨主電機、拌風機、進料設備、選粉機電源，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”

位置，確定立磨已無起動后，液壓泵按“急?！?。

7,大窯運轉時嚴禁進入立磨內(nèi)檢驗，特殊情況下必需進磨檢驗時，要做好安全防范方法，

和中控保持親密聯(lián)絡、女排專員負貢安全工作，問時加大存尾風機抽風，磨進口熱風擋板要

關閉并斷電，在窯滿負荷時要降低窯喂料量，同時要確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定。

8、確定磨體在充足冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱未排風、積灰過多，

嚴禁入內(nèi)，同時必需注意立磨入料溜子是否有積料?，以防滑落為人。

9、更換磨輯襯板及部件，注意碰撞預防傷人。

10、關閉入孔門前要確定磨內(nèi)無人或遺留物。

煤磨安全操作規(guī)程

I、停機檢修

①正確穿戴好勞保用具。

②進磨前切斷磨機主電機、進料設備電源，并掛“嚴禁合閘”牌。

③進磨前必需檢驗風擋板關閉情況，并確定磨體已經(jīng)冷卻、排風機閥門調(diào)整適宜、co氣體

已經(jīng)排出。假如磨體過熱或未排風，嚴禁入磨。

④進入磨內(nèi)檢修要兩人以上配合，配置安全電壓照明燈，磨外要留有專員負責安全監(jiān)護，并

要和中控隨時保持親密聯(lián)絡。

⑸磨內(nèi)電焊時如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，預防燃燒；電焊工作量大時，

可依據(jù)現(xiàn)場需要架設必需鼓風機或排風扇。電焊后帶火星煤粉要立即清除潔凈，在磨內(nèi)作業(yè)

嚴禁吸煙。滅火器材要隨時可用，以備必需時滅火。

⑥更換襯板時預防碰撞，以免傷人或損壞設備。

⑦在磨內(nèi)存在大量煤粉情況下作業(yè)，人在磨內(nèi)停留時間不能過久，預防co中毒。

2、開停機操作

①關閉入孔門前，確定磨內(nèi)無人或遺留物。

②按中控自動化開機安全操作規(guī)程，通知中控開機。

①嚴格按工藝操作規(guī)程操作，尤其注意控制系統(tǒng)溫度、廢氣和CO濃度。開機前要烘磨，預

防煤粉結露，操作溫度，CO含量預防過高，做好防火防爆工作。

④停機前盡可能排空磨內(nèi)粉煤。

⑷進磨前切斷立磨主電機、進料設備、選粉機電源，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置，確

定磨體已經(jīng)冷卻、co氣體已經(jīng)排出，如磨體過熱或未排風嚴禁入磨。

⑥更換磨襯板及部件，注意碰撞預防傷人。

清倉（庫）安全操作規(guī)程

1、進入料倉（庫）必需穿戴勞動保護用具，要有三人以上配合工作，指定專員監(jiān)護，同時

報車間同意后方可開始作業(yè)。

2、作業(yè)前耍和中控室當班值玨班長聯(lián)絡，切斷送料設備及料位計電源，并掛上“嚴禁合閘”

牌。

3、關閉全部電氣閥，并掛上嚴禁合閘閥。

4、作業(yè)前檢驗安全帶、安全繩、軟梯牢靠完好，安全帶要系牢，情況不明、安全方法不含

有，不得進入料倉。

5、倉內(nèi)作業(yè)要嚴格實施從上向下清理標準，服從指揮、嚴禁違章作業(yè)。

6、作業(yè)前要認真檢驗工器具完好，注意作業(yè)中工器具傷人。

燥磨收塵器檢修安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前正常穿戴好勞動防護用具，進入袋收塵器必需系安全帶。

2,停送電手續(xù)耍嚴格按要求辦理

3、檢驗煤磨袋收塵必需二人以上配合工作，嚴禁單獨作業(yè)，并和中控保持聯(lián)絡，同時室外

入孔口處留有專員進行監(jiān)護，并和室外作業(yè)人員保持親密聯(lián)絡.

4、進入室內(nèi)時，情況不明不得入內(nèi)，尤其要確保排風機是否抽風，進入前開主排風機10-30

分鐘，只有在CO濃度降為正常時方可入內(nèi)，灰斗下方入孔口要打開。

5、在室內(nèi)檢驗、作業(yè)時，必需使用安全電壓照明燈:

6、袋收塵器內(nèi)積煤粉進行電焊，要用石棉氈或生料粉隔絕，預防煤粉燃燒。電焊后帶火星

煤粉要立即清除潔凈。

7、確定窯無人或無工具后，方可關閉入孔門。

8、袋收塵器從準備運轉起應嚴禁任何人進入窯內(nèi)。

9、運行時要跟蹤差壓改變。

10、注意檢驗袋收生器灰斗下煤是否通暢，立即敲打預防煤粉城積。

11、每班要檢驗防爆閥是否完好，干粉滅火器能否正常使用。

12、停機后要立即將灰斗內(nèi)堆積煤粉清除潔凈，預防煤粉自燃.

13、開磨前應檢驗高壓氣體壓力是否達成要求。

14、常常檢驗脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞。

15、發(fā)覺濾袋有茲授應立即更換。

16、運行中不得打開蓋板進和換袋工作。

17、換袋時，新袋切不可和硬物釣劃或沾有腐蝕性物質(zhì)，以免縮短袋子壽命。

18、袋收塵頂部清灰時，必需系好安全帶，注意頂部碎塊下落為人。

窯頭、尾電收塵器檢修安全操作規(guī)程

I、作業(yè)前穿戴好勞動防護用具。

2、進入電收塵前必需切斷高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將高壓電線接地，設備轉換

開關置于“OFF”位置，并懸掛“嚴禁合閘”牌。

3、進入窯內(nèi)之前必需用地線籽靜電群放。

4、停送電手續(xù)要嚴格要求辦理。

5、檢驗電收塵必需三人以上配合，嚴禁單獨作業(yè)，室外要留專員進行監(jiān)護，和中控也要保

持聯(lián)絡。

6,在電收塵器內(nèi)作業(yè)必需系數(shù)安全帶。

7、進入室內(nèi)時?，情況不明不得入內(nèi)，尤其要確定排風機是否抽風，含有在氣體（CO）和氣

體降為正常范圍方可入內(nèi)，謹防CO和NOX氣體中毒。另外還要確定電收塵器內(nèi)是冷卻，

不可冒然進入。

8、在電收塵器內(nèi)檢驗，作業(yè)時必需使用安全電壓照明燈。

9、在電收塵器內(nèi)關鍵檢驗極板，極板是否完好，螺栓是否松動。

10、確定室內(nèi)人或工具后，關閉入孔口。

II、電收塵器從準備運行起嚴禁任何人直入室內(nèi)。

12、電收塵必需滿足電氣（各儀表指示正常值）和荷電條件后，方可荷電運行。

13、運行時，要跟蹤電場電壓、電流改變，檢驗各振打裝置是否正常，確定電收進口CO是

否屬于正常范圍，做好防爆工作。

14、巡檢要注意拉鏈機是否止常工作，預防灰斗積灰，要確定各澗滑部位良好。

15、高空巡檢注意人身安全。

袋收塵安全操作規(guī)程

1、開機前確定袋收塵內(nèi)無人、無工具及雜物，入孔I」關閉。

2,開機前檢驗高壓氣體壓力達成要求。

3、常常檢驗脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞。

4、發(fā)覺濾袋有破損應立即更換。

5、運行中不得打開蓋板進行換袋工作。

6、檢驗時，必需先停止壓縮空氣，并掛”有些人工作，嚴禁操作”牌。

7、換袋時，新袋切不可和硬物釣劃或沾有腐蝕性物質(zhì)，以免縮短袋子壽命。

8、停機時，風機停止后應繼續(xù)讓收塵器工作一段時間。

9、袋收塵頂部清灰時，必需系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。

皮帶輸送機安全操作規(guī)程

I、操作前必需正確穿戴好勞動保護用具。

2、開機前必需對設備進行全方面檢驗，排除障礙物，做好開機前準備工作，確定帶上和尾

輪部位無人方可開機。

3、開啟前檢驗開關，是否處干良好狀態(tài)，優(yōu)異行空載運行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機前必

需按鈴示警。

4、停機后，皮帶機必需處于空負荷狀態(tài)，盡可能避免負荷停止和開啟（立磨進料皮帶例外）。

5、設備動轉中要常常檢驗馬達，減速機首尾輪，清掃器漏料情況，檢驗設備潤滑情況，齒

輪聲音是否正常，運轉中各溫度，不得越過要求。

6、操作中，一看、二不、三勤操作要領。

I一看：物料粒度大小，有沒有其雜物，下料口是否通暢。

2二不：皮帶機不跑偏，不掉料、不刮破皮帶。

3三勤：勤檢驗、勤潤滑，勤清掃腳蹬，手拉壓桿子等措施處理，設備動轉部位在運轉時，

嚴禁接觸運轉部位，不準坐在皮帶上乘涼，休息閑談。

4三勤：勤檢驗、勤潤滑，勤清掃。

7、皮帶開啟不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子措施處理，設備運轉部位在運轉

時，嚴禁接觸運轉部位，不準坐在皮帶乘涼，休息閑談。

8、嚴禁在欄桿上乘涼，不得從未安裝置皮帶架下經(jīng)過，全部安全防護罩和安全拉桿必需確

保牢靠可靠。

9、停機檢修時，必需切斷電源，；并將轉換開關置于“OFF”位置。

斗式提升機安全操作規(guī)程

I、開機前確定現(xiàn)場已檢修完成，機內(nèi)無人，無遺留工具，底部無積料，各入孔門、檢修門

已關閉后，方可開機。

2、運行過程中，嚴禁打開入孔門進行檢驗其運行狀態(tài)。

3、運轉時應仔細聽其轉聲，發(fā)覺刮幫、掉鏈等異常情況應立即停機檢修。

4、進行內(nèi)部檢修時，應切斷電源，操作開關打至斷開位置，更換鏈斗時應堅固牢靠。

5、檢驗斗提時，要切換成慢轉進行，注意上下通訊聯(lián)絡，聽從檢修人員指揮，嚴禁隨意開

停機。

螺旋轉送機安全操作規(guī)程

I、確定機槽內(nèi)無異物、工器具，并蓋密封后方可開機。

2、常常檢驗密封情況及潤滑恃況，在給絞刀中吊軸承加油時不可粘在絞刀上面。

3、巡檢中一旦發(fā)覺其內(nèi)部有刮擦聲，先通知中控，作停機處理。

4、運轉過程中，嚴禁將機蓋取下察看物料輸送情況和清堵。

5、檢修時，必需在開關處掛牌指示。

6、停機前先停止喂料，待料完后才停機。

7、對于媒磨系統(tǒng)絞刀要尤其注意在停磨后常因其內(nèi)煤粉未輸送根本，而積有時間過長而燃

燒，所以要剩下媒粉排空方可停機。

8、要常常檢驗煤粉絞刀內(nèi)情況，用手觸摸其殼體檢測其溫度，觀察頂蓋有大冒煙現(xiàn)象。

9、一旦煤粉絞刀著火，應停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開蓋子向內(nèi)噴干粉滅火或CO2滅火

劑或蓋生料粉。

10、熄火后，煤粉燃燒物應排出絞刀，不得進粉煤倉。

空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程

1、確定機內(nèi)無工器具或異物，下屬設備無故障方可開機。

2、開機前應將風機擋板關閉，使風機處于負荷狀態(tài)下開啟。

3、檢修時，應嚴禁固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上。

4、嚴禁用鐵器和銳利工具敲打帆布層。

窯尾風機及電收塵排風機安全操作規(guī)程

1、運轉前檢驗地腳螺栓和緊固螺栓有沒有松動，機內(nèi)有沒有雜物，風機吸入口，葉輪主軸

是否附著粉塵、腐蝕、開裂變形等。

2、入口擋板調(diào)整是否靈活，指示和中控顯示是否相等，

3、風機開啟前，須關閉其入口擋板，使風機在空負荷狀態(tài)下開啟。

4、運轉過程中檢驗風機有沒有異常，上下水平，軸向三點振動頻率是否超常。

5、主電機有沒有異常，異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風機）是否正常，潤滑是否

良好。

6、對風機定時進行清灰，清灰須斷電源，并由兩人進行工作，并掛警示牌指示。

拉鏈機安全操作規(guī)程

I、拉鏈機安全閘閥高度調(diào)整適度以防堵料。

2、若發(fā)生堵料時，須和中控聯(lián)絡，再作故障處理。

3、對拉鏈機放灰時，人須在放灰孔兩側。

羅茨風機安全操作規(guī)程

1、開機前應確定機罩內(nèi)無人，無雜物，正常開機時應注意了出口擋板是否按程序打開。

2,立即清理濾網(wǎng)，預防灰塵或異物進入羅茨風機內(nèi)部。

3、要立即補充羅茨風機所潤滑消耗油量。

4、運行中檢驗三角皮帶有沒有起毛，打滑現(xiàn)象。

空壓機安全操作規(guī)程

I、正確穿戴勞動保護用具進入巡檢區(qū)。

2、仔細檢驗各設備運行情況，發(fā)覺問題立即匯報處理。

3、空壓機冷凝水應立即排出，儲氣罐、分離罐每小時放水一次。

4、正常停機時，負荷控制開關應預先打向“OFF”位置，但緊急開停機不受限制。

5、常觀察空壓機負荷情況，發(fā)覺問題立即處理。

6、嚴禁帶負荷開啟，開啟前一定要先開冷卻水，無水嚴禁開機。

7、進入空壓機房內(nèi)巡檢昨檢修嚴禁吸煙。

8、清理地面上油污、砂頭，破布等不可接觸運轉部件。

9、設備維護保養(yǎng)、檢修人員先通知電氣值班人員停電再和巡檢工聯(lián)絡，將開關置于“OFF”

位置，并掛上“有些人工作，嚴禁合閘”牌，經(jīng)檢修人員試機成功，才能開機。

增濕塔安全操作規(guī)程

1、操作前穿戴好勞動保護用具。

2、運轉時清洗增濕塔噴嘴，應先通知中控，現(xiàn)場操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷。

3、停機檢修時，必需切斷設備高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將轉換開關置于“OFF”

位置。

4、清理增濕塔內(nèi)部堵塞時，必需兩人以上須配置安全電源照明或手電筒，在操作盤上掛上

“嚴禁合閘”牌，預防意外事故發(fā)生。

5、檢修結束后，必需確定機內(nèi)無人或遺留物，方可關閉入孔門，下屬設備無故障方可開機。

6、清理增濕塔必需兩人以上注意安全防護，選擇好安全落腳上及人員撤離線路，方可進行

清理。

7、運轉中需要臨時停機處理設備故障時，先通知中控值班人員，再將轉換開關置于“OFF”

處，才能處理。

8、在塔上嚴禁向下扔雜物。

媒磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程

1、巡檢設備時禁止吸煙，嚴禁酒后上班或在崗位上喝酒。

2,進入磨內(nèi)和設備內(nèi)部檢驗時，必需戴安全照明燈。

3、清理堵料時，注意鋼反彈傷人，必需時和中控聯(lián)絡停機清理。

4、關磨門或入孔門時需確定內(nèi)部無人后方可進行。

5、停機后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，完時統(tǒng)計好溫度改變情況。

6、設備檢修完成后，現(xiàn)場要進行檢驗，確定含有開機條件后利中控聯(lián)絡轉入中控。

7、定時檢驗本系統(tǒng)靜電接地設備，設備檢修完成后應立即恢復接設施。

8、應定時檢驗CO2設施完好情況。

9、煤磨系統(tǒng)嚴禁煙火，檢修需動火時，必需事先做好防火清理，匯報?？仆獾浆F(xiàn)場監(jiān)

護。

動態(tài)選粉機安全操作規(guī)程

I、操作員應依據(jù)動態(tài)選粉機進行出口氣體管道上壓力差粉折，判定旋風筒堵塞是否，動態(tài)

選粉機往往在底部回轉閥失常而堵塞，使筒內(nèi)積有大量煤粉，出現(xiàn)此情況，應視其輕重，通

知現(xiàn)場人員處理或停磨處理。

2、現(xiàn)場巡檢員必需對動態(tài)選粉機檢驗給予重視在堵塞早期立即發(fā)覺和處理。

3、動態(tài)選粉機一旦堵塞，將有大量煤粉被帶進收塵器，而引發(fā)爆炸。

4、要定時檢臉葉片磨換情況避免因磨拱涮風，造成出口煤粉，濃度增加，威協(xié)收生安全。

5、動態(tài)選粉機著火，緊急停機，關閉收塵進口擋板噴入C02煤粉倉安全操作規(guī)程。

煤粉倉安全操作規(guī)程

停開機安全操作耍求

1、運行期間煤粉倉料位盡可能保持在80%左右，而且最好保持穩(wěn)定負荷，降低自由空間注

意跟蹤煤粉倉溫度。

2、K久停機前要排空煤粉倉。

3、短期停磨，在倉中尚存煤粉應向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴密監(jiān)視倉上下溫度改變。

4、在大袋收塵、動態(tài)選粉機、倉頂袋收塵器、煤粉輸送絞刀著火時嚴禁向倉內(nèi)輸送帶有火

種煤粉。

5、一旦發(fā)生煤粉倉著火，應沉著冷靜，快速做好滅火準備工作：

1停止向倉內(nèi)進煤粉；2關閉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥（保護袋收塵器）。

3向倉內(nèi)注C02,直到所需量為止（依據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力改變，若需耍繼續(xù)

噴入C02直到恢復正常為止。

4待熄火后，應進行全方面檢驗，如有必需將倉內(nèi)排空，然后進倉清掃，處理后投入運行，

方可進煤粉。

5若在滅火過程中，難以使煤粉火勢熄滅，準備開啟窯頭燃燒器，煤粉輪輸送線將其輸入窯

風燃燒。

2、進粉煤倉安全操作

I煤磨系統(tǒng)運行期間，嚴禁進入煤粉倉作業(yè)。

2確定倉內(nèi)僅存少許煤粉方可入內(nèi)。

3進煤粉倉前應通知車間領導、班長，必需到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導。

4進煤粉倉作業(yè)必需有三人以上配合，倉外應留有專員進行安全監(jiān)護。

5進倉前穿好勞動保護用具身系安全帶，備好安全繩和軟梯，昔好對講機及工具。

6進倉前開啟袋收塵器抽風一小時以上，確保內(nèi)CO氣體充足推出。

7進倉前先拿握煤倉中溫度情況CO上升情況，停機時底部溫度超出80C或倉頂殼壁溫度達

75C,表明煤粉倉已在倉內(nèi)自燃，此時應嚴禁進入倉內(nèi)。

8進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關閉，電動斷電、袋收塵器回轉閥斷電、倉料位計斷電，倉

底攪拌器斷電（宿到煤粉倉）關閉煤粉倉倉底下料出口閘板及其氣源并掛警示牌。

9作業(yè)前檢驗安全帶、繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全照明電源。

10在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴格實施從上向下清料標準。

11同一個人在煤粉倉不可久留，耍輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適立即回到倉外，倉外配合人員和

進倉作業(yè)人員耍保持親密聯(lián)絡，預防意外。

12在開啟倉底下料裝置處排風煤粉時作業(yè)人員不應在倉中停留。

13作業(yè)后不得遺留工具在煤粉倉內(nèi)。

儲油罐安全操作規(guī)程

1嚴禁在儲油罐及輸油管線周羽抽煙、電焊切割及動用明火。

2、罐體閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑如有積油，積水應立即排清，清理潔

凈。

3、應保持地坑完好無損，消防器材完備。

4、油罐加油時做好跑、冒、滴、漏處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴禁無故打開。

5、油泵在工作時，巡檢員應注意加強巡檢。

6、正常生產(chǎn)期間，定時檢驗區(qū)域安全情況。

7、油泵房應上鎖，必需有專員管理。

8、油泵開停嚴格接關安全操作規(guī)程進行。

9、測量油輾油位時，抽取測量用鐵片時應緩慢，預防磨擦發(fā)燒產(chǎn)生火花。

生料庫安全操作規(guī)程

1、確保均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴禁打開斜槽檢驗蓋，如對斜槽進行檢

驗和檢修，必需時先確定氣動關閥處于關閉狀態(tài)，關閉氣缸高E氣源，并將上部螺旋閘板并

緊不得漏灰。

2、因為生料庫，混合料倉等充滿物料，庫或倉內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動不暢，進庫或倉內(nèi)

檢驗前，應尺量排空物料，切斷上流物料通道，各料位計斷電，并確保庫（倉）內(nèi)通風，系

好安全繩，并有專員看護。

3、作業(yè)前一定要嚴格根據(jù)從上向下清理料倉物料標準。

4、在清理生料庫下料I」時，必需事先關閉上部螺旋閘板，如有必需還須人工插板，采取高

壓空氣清理時，要注意高壓空氣和漏料傷人。

5、檢驗高壓空氣是否泄露或堵塞，進行清理前，應先關閉高壓至所供給，并側對氣體出口，

以防高壓空氣噴傷。

預熱器安全操作規(guī)程

1、巡檢或清量結皮、堵料時，必需正確穿戴勞動保護用具。

2、預防器在運行中物料，氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出。

3、預熱器清料時，必需和中控保持親密聯(lián)絡系統(tǒng)維持一定負壓，由上而上逐層清掃，清掃

時嚴禁兩孔同時進行，清掃中人應站在清掃側面。

4、清掃預熱器應兩人以上進行，一人控制氣源閥口，一人清掃預防回火回料傷人，清掃后

應隨即關好清掃孔。

5、清是堵料時，系統(tǒng)要保持足夠負壓，關閉空氣炮進口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上

“嚴禁合閘”牌。

6、清料時要預防系統(tǒng)瞬間出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓，使料子噴出，在放空氣炮或放“水

炮”進行清料時確定工作人員全部撤離到安全地點，同時預熱器底嚴禁人通行，并做好平臺，

四面電纜及設備、物品防護工作，預防被物料噴出燒壞。

7、在敲擊下料溜子清堵時在確定錘頭錘聯(lián)接牢靠，是否染有油污，預防滑落傷人，跳板，

支架綁扎要牢靠，高空作業(yè)要系好安全罩。

8、進入預熱器內(nèi)部之前，應檢驗上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空洞耐火材料要，頂部結皮，

撒料板，內(nèi)筒是否有松動，垮落危險要封閉上下進出口，以免物料從高處落下或物料落入下

級系統(tǒng)，造成事故發(fā)生。

9、進入窯尾煙室及下料溜子清結皮時，必需先擦明溫度將翻板閥壓緊，清理出下料溜子結

皮時，應確定窯尾煙室無人后，才可進行清料作業(yè)。

10、在預熱器清堵前應通知車間領導及安全員，車間班長到現(xiàn)場做好安全監(jiān)督。

窯安全操作規(guī)程

1、嚴格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確定輔傳齒合良好，在窯處于熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應連

續(xù)盤窯，以防胴體變形。

2、點火失敗或運行中火焰熄滅時，應先維持一定抽風量，預防著火瞬間發(fā)生爆燃回火。

3、烘窯升溫期間，尤其是對新砌磚和新打澆注料進行烘干操作時，一定要按確定升溫曲線

進行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，預防耐火材料炸裂，剝落等現(xiàn)象發(fā)生。

4、升溫期間，應確保足夠風量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料不完全燃燒，

尤其是使用煤時，必需把握油煤混燒時機，確保煤粉完全燃燒，假如吸附于煙道，預熱器內(nèi)

或被廢氣帶入窯尾電收塵沉積，就會造成煙道，預熱器結皮加劇電收塵輕易著火爆炸。

5、保持風、煤、料和平衡、穩(wěn)定熱工制度，預防生燒和燒流現(xiàn)象，頻繁跑生料對耐火材料

沖擊和燒流時對耐火材料剝蝕，全部將影耐火材料使用壽命，嚴重時發(fā)生.紅窯掉磚事故。

6、窯頭應保持微負壓，以防噴火傷人或造成火災事故。

7、窯尾、窯中、窯頭應無易燃易爆品堆放，窯頭使用油、氣等管道應無漏油、漏氣，在窯

頭應配置滅火器，方便緊急情況時滅火。

8、進入窯內(nèi)進行檢驗時，必需確定預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，確定

牢靠后才可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應事先處理，謹防松動，窯皮垮落傷人。

二、進窯檢修

1、進窯前必需穿戴勞動用具。

2進窯前必需探明窯是否已經(jīng)冷卻（以前窯門應打開，排風機拉風可點火煙帽抽風，計窯充

氣冷卻并排出有害氣體）情況不明嚴禁入內(nèi)。

3、進窯時要和中控保持聯(lián)絡，確定窯主馬達已斷電，將窯慢馬達轉換開關置于“OFF”位置

（或將輔馬達斷電）并掛“嚴禁合閘”牌。

4、進窯檢驗前必需確定預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關閉，

罐內(nèi)氣體釋放掉。

5、在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應有足夠寬度或沒有扶欄，以確保安全。

6、進入窯內(nèi)檢驗應有兩人以上。

7、在檢修盤窯時應事先確定冷卻機內(nèi)是否有些人，如有些人應通知其離開。

8、進入窯內(nèi)盡可能降低人振動謹防窯皮耐火磚松動，垮落傷人，如遇懸掛欲墜窯皮，應事

優(yōu)異處理，人工清理窯皮時作業(yè)人員應站在側面先清除項部窯皮，清理過程中謹防鋼釬反彈

傷人。

9、作業(yè)結束后，確定無人遺留工器具關閉窯門。

分解爐安全操作規(guī)程

1、分解爐喂煤時機應掌握好，以防煤粉不能立即點燃和積累有分解爐內(nèi)遇高溫后引發(fā)分解

爐內(nèi)煤粉爆燃產(chǎn)生系統(tǒng)大波動。

2、分解爐喂料要盡可能避免因煤粉不完全燃燒而造成五級筒或立煙空中產(chǎn)生結皮堵塞現(xiàn)象。

3、穩(wěn)定由分解爐氣體溫度，降低活窯內(nèi)熱工制度波動，保持整個系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)，保護耐火

材料。

4、清料前準備好安全照明燈，人梯，并選擇明爐內(nèi)濕度后，才可進行清料。

5、清料時，必需指定專員進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護。

6、清料時，必需先將爐壁、爐頂危險物清除。

篦冷機安全操作規(guī)程

1、運行期間篦冷機內(nèi)應保持負壓。

2、檢驗篦床上物料分布和冷卻情況時，應預防被熱氣流和高溫物料燙傷，在出口處檢驗時

應注飛濺傷人。

3、在篦冷機未冷卻之前，不許可進入其內(nèi)，進行維修或被其它工作，特殊情況（如燒流、

堆雪人、掉篦板）必需入內(nèi)搶修，要事先對全系統(tǒng)進行檢驗，切斷相關設備電源，確定無

危險后，并經(jīng)特殊處理和準備后入內(nèi)作業(yè)。

4、停機進行篦床清理時必需豳定上游無堵料和塌料危險確定頂部澆注料是否有斷裂、脫落

處并用長桿將其消除后方可作業(yè)。

5、清篦縫時應戴好風鏡，風帽、口罩等勞動用具，并和中控保持聯(lián)絡，以防窯慢轉時熱料

傷人。

熟料輸送機安全操作規(guī)程

1、巡檢時注意不能碰到急停開關。

2、運行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運轉部件，嚴禁在運轉件旁休息。

3、不可站在或坐在輸送機上面。

4、不可在設備運轉時，進行衛(wèi)生清理工作。

5、嚴密監(jiān)視軸承及潤滑情況。

6、停機后，設備必需處于空負荷狀態(tài)，盡可能避免負荷停車或開啟。

7、檢修時應切斷電源，轉換開關置于停位，并掛牌警示。

電氣設備安全操作規(guī)程

1、備崗位進入設備風部進行維修，檢驗均必需辦理停電手續(xù)，確定停電后在開關柜上掛警

告牌，方可進行，檢修完成后立即辦理送電手續(xù)。

2、全部低壓電機（400V以下）跳停后，必需立即通知電氣人員且位，不過連續(xù)豆位只能進

行三次，第四次復位必需由值班人員確定沒有卡死或堵料清通后方可。

3、高壓電機在跳停后，只能夠復位一次，假如再次跳停，復位60分鐘后才準許開機。

4、高壓電機嚴禁點動。

5、現(xiàn)場全部風機不能夠點動，現(xiàn)場位置開啟，只有確定開啟完成后才能夠停機。

6、現(xiàn)場臨時用電嚴禁亂拉，亂接，焊機接線必需接在檢修電源箱。

7、現(xiàn)場全部保護裝置嚴禁短接，如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時，安全第-o

電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、專員操作專員負責掛鉤和指揮。

2、使用前應先檢驗安全性能，不得超載使用和斜拉起吊，使用時人和物應保持?定距離,

吊運重物較高，人和重物相隔較遠時，必需用兩根以上溜繩控制重物，預防其在空中旋轉。

3、吊運區(qū)域周圍嚴禁站人。

4、吊運重物必需開起，并高于重物運行線路最高障礙物0.5米，工作中嚴禁用手直接校正

已被市物張緊繩子。

5、操作人員應謹慎操作，工作時嚴禁閑談和酒后操作，切實做到“五好”“十不”吊。

1五好：思想集中好、上下聯(lián)洛好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好、機械檢驗好。

2、十不吊：斜拉不吊，起載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊，指揮信號不明不吊，

吊物邊緣鋒利無防護方法不吊，吊物上面站人不吊，埋在地下物件不吊，六級以上強風無防

護方法不吊，安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清楚不吊。

6、不許可吊著重物在空中長時間停留，特殊情況需暫停時，操作人員和指揮人員不得隨意

離開工作崗位，并嚴禁一切人員在吊物下站立或從吊物下經(jīng)過。

7、不許可電動葫蘆碰撞運行軌道終點擋位，以免引發(fā)機械損壞。

8、注間相線脫落或手點動，防誤操作，同時操作兩相反運動方向按鈕。

9、起吊和行動操作切換時應待平衡后再切換，每小時點動不有超出360次。

10、發(fā)生電氣故障須專業(yè)人員修理，切斷電源并掛警示牌。

11、在吊運中，如發(fā)覺不正常現(xiàn)象或聽到不正常響聲時，應將吊物穩(wěn)妥降落并立即停車檢驗

排除故障，未找出原因不能使用開車。

12、停止操作，離開前應切斷電源，并將葫蘆放在要求停放點.

空氣炮安全操作規(guī)程

1、巡檢安全注意事項

①在空氣炮工作或待命工作時，絕對嚴禁人員下到倉內(nèi)或進行空氣炮檢修。

②確定空氣炮保持在加壓狀態(tài)。

③巡檢時，應避免耳朵貼近快速釋放閥，以免沖擊氣流損傷耳膜。

。未經(jīng)許可不得私自更改自動控制箱循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，嚴禁隨意實施手動噴炮。

2、正常清料安全操作規(guī)程

①確定倉內(nèi)無人作業(yè)及無人正在檢修空氣炮后在清料口掛上“嚴禁入內(nèi)”警示牌-。

②打開氣源和空氣炮進氣閥，關閉排氣閥。

③確定空氣炮保持在加壓狀態(tài)。

。確定下游設備處于正常運行狀態(tài)，尤其要注意排料口物料通場。

⑤確定每盒空氣炮貯氣罐內(nèi)壓力在0.5MPa以上。

⑥打開空氣炮自控箱電源或手動電磁閥按鈕，噴爆空氣爆尤其注意電磁閥或推進按鈕激勵時

間不得超出1秒鐘。

⑦待空氣炮貯氣罐內(nèi)壓力大于0.5MPa后，可進行下一輪循環(huán)噴炮。

3、人工清倉或檢修前注意事項

①關閉氣源并掛上“請勿打開氣源”警示牌

②關閉每一盒空氣炮進氣閥，打開排氣閥和過濾器水閥。

③排空氣每盒空氣炮貯氣罐內(nèi)壓縮氣體。

④斷開控制箱電源，并掛上“請勿合閘”牌。

高空作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程

1、高處作業(yè)在沒有護欄等安全方法情況下，必需有兩人以上必需系安全帶，戴好安全帽、

穿著要緊湊。

2、作業(yè)前應認真檢驗支架、腳手架、跳板等綁扎是否牢靠可靠。

3、高處作業(yè)傳輸物件不得上下拋擲。

4、地面應設專員監(jiān)護，材料工具要用吊繩扎緊傳輸。

5、下方2米內(nèi)不準站人，有六級以上大風，大雨、雷電情況嚴禁登桿作業(yè)。

加潤滑油安全操作規(guī)程

1、全部電機軸承必需在運轉中補脂。

2、皮帶張緊滾筒加封入或工作前，應將該設備斷電，現(xiàn)場開關打至

檢修位，系好安全帶，作業(yè)時必需有專員在旁監(jiān)護。

3、設備稀油站更換前，必需在停機狀態(tài)進行，加新油前將腔洗潔凈。

電工安全操作規(guī)程

I、工作前必需穿戴好勞動用具，禁穿釘鞋，女同志不得穿裙子，攜帶必需具，夜間巡檢

必需檢驗必需帶照明燈，嚴禁班前飲灑。

2、一切電氣設備在未經(jīng)檢驗證實無電之前，應一律對待，驗收時必需用證實完好試電工具

或儀表進行，嚴禁手摸導電部位試驗設備等。

3、高壓電氣盤柜，母線電氣設備安全裝置檢驗和修理工作不得少于2人，工作時，檢驗證

實無電以后，斷電部位必需短路或接地，短路或接地時，必需戴絕緣手套，穿絕緣鞋接地線

首先要接地，然后和要連接部位可靠連接。

4、嚴禁在潮濕狀態(tài)下，有漏電可能時直接用手操作開關。

5、設備檢修之前必需切斷電源，使有顯著斷口，并在閘刀處掛上“有些人工作，嚴禁合閘”

標志牌。

6、不是自己拉開開關不能隨意合上，如需合上必需查明原因確定安全后方可合上。

7、直流屏蓄電池不得隨意改動原來接線，進行修理工作時拆下電動機和電路接線頭、開關、

插座全部線頭，均要用絕緣膠布包好。

鉗工安全操作規(guī)程

1、工作時應該全部工具需要和相關要求穿戴好防護用具，并檢驗所用工具是否齊全良好。

2、工作前注意周圍人員及本身安全，預防因揮舞工具造成工具脫落工件擴鐵銷飛濺，造成

傷害。兩人以上一起作業(yè)要注意幫助配合。

3、鋰鋸彎曲、校正工件和管道時，必需夾裝牢靠，緊固導管及零件時，只準一手用力，另

一手抓住固物。

4、使用鑿子前，應清除工件和鑿子毛制，如對方有些人必需注意安全。

5、截鐵板高支那頭時，人不可對而而站立，使用工件管件要放置合理。

6、機器在運行時，嚴禁進行檢修，清洗和拆卸零件等工作，調(diào)試機械設備。嚴禁戴手套和

把手放在機器旋轉部位。

7、機修機械設備應苜先辦理停電手續(xù)，井在操作開關上掛好警示牌。

8、使用行燈時電源應在35V以下，并檢驗電線插頭是否良好。

9、在有毒有害氣體地方工作應確保通風良好，必需時帶防毒面具可采取其它防護方法。

10、使用電動工具時，應檢驗電線絕緣情況及漏電保護裝置。

11、現(xiàn)場檢修不得私自動用拆卸非檢驗設備。

12、高空作業(yè)前應檢驗梯子、和手架是否堅固可靠，安全帶應扎好系在牢靠結構件上，不準

穿硬底鞋，預防掉跌傷，同時要注意工具，材料墜落，以防傷害她人或設備內(nèi)部，高空作業(yè)

嚴禁打鬧，往下扔東西。

13、現(xiàn)場清洗時，嚴禁吸煙，亂扔油布，亂倒廢油，清洗過廢油要立即處理，以免發(fā)生火災.

14、檢修結束后應立即試車，并辦理驗收手續(xù)，收齊工器具打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，做到人走場精清。

維修工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應檢驗電焊機等工具安全防護是否完好，經(jīng)確定正常后，方可使用。

2,現(xiàn)場檢修必需正確穿戴好多種勞動保護用具，嚴禁酒后上班。

3、使用照明燈電壓應在35V以下，使用時應檢驗電線，燈頭是否良好，不可將行燈放在運

轉機械中察看。

4、機修機械設備必需先辦理停電手續(xù)，并在操作開關上掛警示牌，檢修結束后立即辦理送

電手續(xù)，并通知相關人員。

5、在高空作業(yè)時，站立處必需牢靠，可靠安全帶應扎好并系在牢靠結構件上，嚴禁穿硬底

鞋，預防摔、跌傷要把所需要用東西放進工具倉內(nèi)，預防下落為人，不許可向地下扔東西。

6、卷板機操作時將平板送入上柜或放下根中間，使板前端抵達第二下根，操作下降按鈕將

下輻下落在板上，對金屬產(chǎn)生壓力，此時放開下降按鈕高峰操作正轉向反轉按鈕，促進平板

反復滾進，然后再轉運下轉下降，如此調(diào)換數(shù)次以改使板彎曲到所需形狀為止。

7、凡有液體壓力和氣體壓力帶電設備容器，在通常情況下嚴禁焊接。

8、對于存有殘余油脂或可燃易爆氣體容器在采取清洗方法后，確定容器內(nèi)殘余油脂和可燃

易爆物清理潔凈后，方可進行焊接和切割，密封窗口不許焊接.

9、嚴禁在儲有易燃易爆物品空間和場地進行切割和焊接，在可燃物品周圍進行焊接和切割

時，必需有一定安全距離，通常應