隧道出口大管棚施工技術(shù)交底書

工程名稱坡錄元隧道出口大管棚

交底部位大管樁交底日期2010年月日

交底人審核人

接受單位隧道二隊接受人

交底內(nèi)容：

一、工程概況

1、支護參數(shù)

DK282+205?DK282+240段，采用大拱腳臺階法施工，設(shè)置全環(huán)120b工字鋼架及拱部力108

大管棚加強支護，鋼架間距0.6m,大管棚采用中108鋼花管，環(huán)向間距0.4m,每環(huán)39根，每

根長度351no

2、參考圖紙：云桂施資隧-77(02/03)、云桂隧參-04、云桂隧參-08、相關(guān)圖紙及規(guī)范

二、施工方案

1、洞口大管棚注漿施工方案

2、工序簡要：洞口天溝排水系統(tǒng)一預(yù)加固樁一邊仰坡開挖及支護一導(dǎo)向套拱施工一鉆機

就位一鉆孔一下管一注漿一檢查效果。管棚施工工藝見附圖。

3、洞口開挖

按設(shè)計對暗洞口位置進行測量復(fù)核、邊仰坡測量放線，在距離洞頂沿邊仰坡開挖邊緣線外

5?10m施做截水溝，做好洞口排水系統(tǒng)，然后采用挖掘機沿測量組指定開挖線開挖，開挖時采

用分層開挖，邊開挖邊支護。

開挖至距離套拱外輪廓線1.5m位置時，采用預(yù)留核心土開挖，以便立拱及鉆機搭設(shè)c開

挖時要經(jīng)常使用水準(zhǔn)儀對開挖高度進行測量，以免超挖。

邊仰坡坡面加固采用錨噴掛網(wǎng)支護，開挖范圍內(nèi)錨桿長采用e25復(fù)合纖維錨桿，長

6.0m,間距1.2m義1.2m,梅花狀布置，其余范圍采用“22砂漿錨桿，錨桿長9nb間距1.2mX

1.2m,梅花狀布置；小8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距25cmX25cm；防護至上而下，隨開挖分層及時施

作，噴射碎施工前清除表面浮土、松石，并將較大裂縫、凹坑嵌補牢實、平整，噴碎分兩次進

行。初噴3?5cm用于及早封閉圍巖，填平巖面，在布設(shè)錨桿、鋼筋網(wǎng)后進行復(fù)噴，達到設(shè)計

厚度8cm要求。金屬網(wǎng)及錨桿頭不得外露，并做好噴層周邊與未防護坡面的銜接封閉處理，防

止水從縫隙浸入明洞開挖和邊仰坡開挖同步進行。

管棚施工工藝流程圖

4、施作套拱

套拱長1.0m,在明洞襯砌輪廓線以外施作，厚80cm,采用C20混凝土，內(nèi)埋設(shè)120b工字

鋼、①22連接筋、①25固定鋼筋、①133*5導(dǎo)向套管，導(dǎo)向套管沿拱圈環(huán)向布設(shè)，間距、位置

及方向應(yīng)準(zhǔn)確，固定鋼筋與導(dǎo)向管采用雙面焊接，焊接長度不小于5d,套拱與明洞襯砌之間預(yù)

留15cm變形量。

5、拱架施工

①按設(shè)計圖紙測量放樣套拱施工位置，采用上下斷面施工，下斷面基底開挖至起大跨位

置，基礎(chǔ)盡可能挖至基巖面，若地基承載力不能滿足設(shè)計的150kPa時，現(xiàn)場與業(yè)主及監(jiān)理工程

師溝通，采取變更處理，對該段基底進行補強措施，確保地基承載力滿足設(shè)計要求。套拱基礎(chǔ)

開挖至基礎(chǔ)底部時立即對基坑進行封閉，當(dāng)遇到基坑底部有水時必須全部抽干后，方可準(zhǔn)予施

工。

②測量班按交底對套拱拱架進行放樣，加工組嚴(yán)格按照交底尺寸加工拼接，拱架連接板焊

接要符合規(guī)范要求。本隧道套拱段拱架采用120b工字鋼彎制。

③基礎(chǔ)施工完畢后，進行拱架施工。第一桶拱架架立位置為D2K282+761明暗洞交接位

置,校正尺寸后環(huán)向布設(shè)鎖腳錨桿，將拱架與圍巖固定，錨桿采用①25鋼筋，長度4m,打進國

巖后用錨固劑錨固。接著退后0.6m架設(shè)第二槁拱架，架設(shè)時要考慮線路縱坡，校正尺寸后后用

中22螺紋鋼連接筋將相鄰拱架焊接固定形成整體，并在工字鋼內(nèi)、外緣交錯布置，連接筋長

1.0m,環(huán)向間距1.0米。

5、導(dǎo)向管加工及焊接就位

①導(dǎo)向管采用6133X5mm鋼管，長度1.5m環(huán)向間距40cm,用全站儀定出隧道中線，均勻

劃出導(dǎo)向管位置。導(dǎo)向管平行線路設(shè)計線，仰角為1°（不包含線路縱向坡度，在實際測量放樣

中要考慮路線縱坡）。為防止導(dǎo)向管在長管棚施工鉆孔過程中的振動松動，導(dǎo)向管焊接在鋼拱

架外側(cè)，并用①25鋼筋焊接加固，025固定筋與導(dǎo)向管、120b工字鋼焊接成整體，采用雙面

焊接，焊縫長度大于5倍鋼筋直徑。

②立導(dǎo)向墻內(nèi)摸板。模板采用5cm厚木板，按設(shè)訂要求架立并加固。內(nèi)模一次架立成形，

澆注混凝土自下而上施作。配合比嚴(yán)格按照試驗室開出的現(xiàn)場施工配合比施工。施工完畢后每

天必須按要求進行灑水養(yǎng)護。

7、管棚施工

本隧道管棚鋼管采用6108*6熱軋鋼管,長35m,環(huán)向間距400mm,外插角：1.0°（相對

于洞軸線），方向：與路線方向平行，注漿采用水泥單漿液，注漿壓力W2MPa,水泥漿水灰比

W/O1：1,水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。（附圖：套拱、管棚施工設(shè)計圖）

套拱、管棚施匚設(shè)計圖

8、鋼管加工

鋼管必須按設(shè)計圖尺寸制作，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管的接頭

至少需要錯開1.5m,加工時編號為奇數(shù)的第一節(jié)氏3m,編號為偶數(shù)的第一節(jié)節(jié)長6m以后按每

根6m加工，相鄰鋼管采用絲扣連接，絲扣長度不小于15cm。

管棚鋼管大樣圖

9、搭設(shè)鉆機工作平臺

首先將平臺底面找平，并在搭設(shè)架管的卜.方支墊木板或方木，以使鋼管架落在堅實的基礎(chǔ)

上，不致在鉆進過程中架管出現(xiàn)下沉或過大變形，影響成孔質(zhì)量和施工安全。架管必須穩(wěn)固，

并且要有合適的升降空間，以使鉆機適應(yīng)多個高度和角度的鉆孔，鉆機就位后，將其緊固于工

作平臺上，以防鉆進過程中發(fā)生機身變位。

10、鉆孔

①學(xué)子面必須按要求先噴一層15cm厚素混凝土作為止?jié){墻，以確保學(xué)子面在進行壓力注

漿時不出現(xiàn)漏漿、坍塌v

②鉆孔前先檢查鉆機機械狀況是否正常；鉆孔時根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否加泥漿或水泥

漿鉆進，當(dāng)鉆至砂層易塌孔時，應(yīng)加泥漿護壁方可繼續(xù)鉆進；如成孔困難時，應(yīng)進行跟管鉆

進。

③鉆孔順序由高孔位向低孔位進行，孔位偏差不得大于±50伽，鉆孔深度偏差不得大于土

50mm。

④鉆孔速度應(yīng)保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時，應(yīng)控制鉆進速度，避免發(fā)生夾鉆

現(xiàn)象。

⑤鉆孔過程控制鉆機立軸方向以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進鋼管，防止出現(xiàn)

坍孔，鋼管插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。

⑥為避免鉆桿太長，鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進方向不易控制等現(xiàn)象，開鉆上挑角度

控制在1?2。以內(nèi)，鉆進中經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求，

及時糾正。

11、安設(shè)管棚

①鉆孔完成后及時安設(shè)管棚鋼管，避免出現(xiàn)塌孔。

②及時將鋼管與鉆孔壁間縫隙填塞密實，在鋼管外露端焊上法蘭盤、止?jié){閥，并檢查焊接

強度和密實度。（附圖：孔口管大樣圖）

12、注漿

①注漿前先檢查管路和機械狀況，確認(rèn)正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施

工。

②對于成孔容易，出水較小的孔，可進行全孔一次性注漿；對于成孔容易，出水稍大的注

漿孔，應(yīng)采用分段后退式注漿：對于成孔困難的注漿孔，可采用分段前進式注漿。

608?f^m

-------Mt

到________

孔口管大樣圖

③注漿料攪拌時間3min,制漿后應(yīng)通過濾網(wǎng)進入儲漿桶然后進行壓漿，壓漿過程中要對儲

漿桶中的漿液進行適當(dāng)攪拌。漿液配料時制漿材料必須計量準(zhǔn)確，其中水、水泥稱量誤差不應(yīng)

大于5%o嚴(yán)格按照順序加料，攪拌時不得將繩頭，紙片等雜物帶入攪拌機內(nèi)，攪拌后的漿液必

須經(jīng)篩網(wǎng)過濾后方可進入注漿機。攪拌時間不得小于規(guī)定時間，以免漿液攪拌不均勻，摻有速

凝劑的水泥漿必須在30分鐘內(nèi)用完。

④注漿管與管棚接口必須安裝安全閥，注漿時必須是三岔口安全閥。

⑤注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即

停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，

直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。

⑥注漿壓力達到1.5Mpa,并持壓5min以上，注漿量達到設(shè)計量的95%以上，可停止注

漿，并及時封堵注漿口，充填M30水泥砂漿，注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)

停機檢查。

⑦注漿過程由質(zhì)檢員全程負(fù)責(zé)，填寫《注漿記錄表》，記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿

壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。

⑧當(dāng)部分泄水鋼管不出水，且臨邊注漿管棚在開挖過程中發(fā)現(xiàn)注漿效果不理想時，應(yīng)對這

些不泄水的鋼管進行補充注漿，提高管棚剛度，減少拱頂泥石流坍塌。

三、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施

1、施工前有針對性地對隧道各工種進行技術(shù)培訓(xùn)，制定各工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)細(xì)則，提高施

工人員的整體技術(shù)水平，特別對使用新型設(shè)備人員要確保培訓(xùn)質(zhì)量，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造條件。

2、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計圖紙審核制度，并做好施工技術(shù)交底，使現(xiàn)場領(lǐng)工員及每一位施工人員

做到心中有數(shù)，嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，保證設(shè)計意圖的實現(xiàn)。

3、施工前后自始至終要對隧道測量的中線、水平嚴(yán)格執(zhí)行雙檢制，各種測量資料收集要

及時、齊全，保證資料均從現(xiàn)場取得。

4、施工前做好施工場地的排水工作。

5,在施工中充分發(fā)揮專、兼職質(zhì)量檢查人員的作用，對坡道工程各工序進行全面檢查，

特別是隱蔽工程在監(jiān)理人員檢查、簽證后經(jīng)過檢合格后，方可報監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)認(rèn)可后才

準(zhǔn)許進行下道工序施工，嚴(yán)格執(zhí)行工程報檢制度，使工程每一環(huán)節(jié)質(zhì)量均有保證，現(xiàn)場要經(jīng)常

做試驗，必要時從混合器處取漿液來做試驗，以保證合理的漿液凝固時間。

5、現(xiàn)場作業(yè)人員在注漿過程中，要嚴(yán)格按技術(shù)人員確定的凝膠時間和配合比進行注漿，

不得私自改變配合比，以免影響注漿質(zhì)量。

7、在施工中要充分調(diào)動工人的積極性，對各施工工序的人員根據(jù)工作質(zhì)量和工程的優(yōu)劣

進行獎罰，促使各工序人員都把質(zhì)量放在首位，使工程質(zhì)量不斷提高。

四、安全保證措施

1、實行領(lǐng)導(dǎo)干部值班制度，工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及部門人員靠前指揮，隨時應(yīng)對突發(fā)事件。

2、由每班的領(lǐng)工員負(fù)責(zé)安全指導(dǎo)工作，使每個施工班組都有施工安全人員實行旁站，重

點蹲在掌子面，全面撐控掌子面安全施工工作。

3、高空作業(yè)要求平臺架一定要牢固、平臺周圍設(shè)置防護欄。嚴(yán)格遵守鉆探注漿安全操作

規(guī)程，杜絕野蠻施工。

4、鉆機在鉆進中后座力較大，必須采用具體措施將鉆機固定，避免空間擺動，危及臺架

安全。通常的做法是用鋼絲繩將鉆機固定在掌子面，再用鋼管或方木支撐在前方，左右用扣件

固定在鋼管架上或方木平臺上。

5、注漿開始時，要先開注獎閥，再關(guān)閉泄?jié){閥；注漿結(jié)束時，要先停泵，再關(guān)閉進漿

閥，可開泄?jié){閥，壓水沖洗管路