設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

中租賃分公司

機(jī)械設(shè)備

安全操作規(guī)程匯編

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二。一三年一月

中賃分公司

機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

目錄

1、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程.........................................3

2、輸送泵安全操作規(guī)程...............................................5

3、布料機(jī)安全操作規(guī)程...............................................7

4、門式起重機(jī)安全操作規(guī)程...........................................8

5、蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程.............................................9

7、鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程.........................................13

8、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程..........................................14

9、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程..........................................15

10、對焊機(jī)安全操作規(guī)程..............................................16

11、攪拌機(jī)安全操作規(guī)程..............................................17

12、灌漿泵安全操作規(guī)程..............................................18

13、裝載機(jī)安全操作規(guī)程..............................................19

14、內(nèi)燃液力叉車安全操作規(guī)程........................................21

15、卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程..............................................23

16、整平機(jī)安全操作規(guī)程..............................................24

17、電力變壓器安全操作規(guī)程..........................................26

18、高壓油泵安全操作規(guī)程..........................................29

19、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程..............................30

20、真空泵安全操作規(guī)程.............................................31

21、電子汽車衡安全操作規(guī)程.........................................32

22、液壓萬能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程....................................33

23、液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程......................................34

24、電液伺服鋼絞線專用試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程..............................35

25、強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程...........................................36

26、恒加載水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程..............................37

2/、才豐"1^??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????38

28、39

29、恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程........................................40

30、數(shù)顯混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程..................................41

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1、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

一、混凝土攪拌站須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員進(jìn)行操

作。在操作前必須熟悉自己所操作機(jī)器的構(gòu)造、性能、混凝土的攔合

工藝；熟悉攪拌站的操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。

二、開機(jī)前，應(yīng)按清潔、緊固、調(diào)整、潤滑的保養(yǎng)規(guī)程、檢查各

系統(tǒng)，對松動、失效的應(yīng)及時修復(fù)方可使用。

三、開機(jī)前，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、不跳動、不

跑偏、無異響、料斗上下和出料門啟閉都靈活，方可工作。

四、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時注意勿使砂石落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，

對有可能落入砂石的操作方式應(yīng)及時修正。

五、剛啟動的攪拌機(jī)，應(yīng)使鼓筒達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度后進(jìn)行上料，

嚴(yán)禁先加料后啟動，以免啟動力矩過大，造成機(jī)器損壞。

六、加入的物料嚴(yán)禁超量，增加電機(jī)負(fù)荷，出料前也不能無故停

車。

七、機(jī)器啟動前，配水箱要加滿水。加料時，應(yīng)先放砂子，再放

水泥，然后放石子，進(jìn)料后應(yīng)分階段加水，以減少磨損和提高生產(chǎn)率C

八、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用工具伸到攪拌筒內(nèi)扒灰出料，不準(zhǔn)將

手或工具伸到運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件上。

九、運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)存料清理

出來，停車后再進(jìn)行檢查或修理。

十、停車檢修或清理料斗、滾筒時必須切斷電源，鎖好電閘箱，

以確保安全。

十一、當(dāng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)用人力將攪拌

筒混凝土清除干凈，不許滿負(fù)荷啟動。

十二、工作后，應(yīng)將水和石子倒入攪拌筒內(nèi)，進(jìn)行轉(zhuǎn)動清洗。外

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部表面應(yīng)用清水沖洗，并擦拭干凈。工作后，應(yīng)切斷電源。

十三、放水開關(guān)、量水器（配水箱），空壓機(jī)內(nèi)的存水放凈。

十四、工作完后，清理攪拌站周圍場地，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

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2、輸送泵安全操作規(guī)程

一、混凝土輸送泵的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。

二、在場地里，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。

三、作業(yè)前，認(rèn)真檢查操作臺的電源開關(guān)是否位于“關(guān)”的位

置，混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄是否位于中位，泵機(jī)及輸

送管路可靠性。

四、輸送泵應(yīng)水平放置，整機(jī)水平放置時所允許的最大傾斜角

為3°,支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)

定可靠地支撐整機(jī)，井能可靠地鎖住。

五、每次開機(jī)泵送混凝土前必須認(rèn)真檢查泵機(jī)及輸送管路可靠

性。

六、采用高壓泵送混凝土，系統(tǒng)油壓超過25Mpa時，操作者必

須采取下列安全措施。

1、定期更換距操作者三米內(nèi)的輸送管卡、密封膠圈及彎管。

2、距離操作者三米內(nèi)的輸送管路必須用木版或金屬隔板屏護(hù)。

七、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不得把手、腳伸入料斗、水箱、風(fēng)扇內(nèi)或觸及

其它能運(yùn)行的零部件。

八、各油路的壓力嚴(yán)禁擅自調(diào)整。

九、泵機(jī)所有受力部件嚴(yán)禁擅自改動、焊接。

十、真空表讀書嚴(yán)禁大于0.02Mpa,當(dāng)大于此值時，應(yīng)即使告

之相關(guān)責(zé)任人。

十一、當(dāng)開始或停止泵送時，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取

得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折；在拆

開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2?3次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后

再進(jìn)行拆卸。

十二、泵送停止5min以上時，必須將K端軟管內(nèi)的混凝土排

出。

十三、進(jìn)行維修保養(yǎng)前，必須關(guān)閉電源開關(guān)，釋放蓄能器壓力。

十四、蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)猓荒軟_入氧氣、氫氣等易燃及

爆炸危險的氣體。

十五、泵機(jī)夜間工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。

十六、輸送泵上有一系列緊急關(guān)閉按鈕，分別設(shè)置在支腿控制

閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下

其中的某一個緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機(jī)器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生

故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關(guān)閉機(jī)器。在每次開始工作之

前，必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。

十七、每次泵送混凝土結(jié)束后或因異常情況造成停機(jī)時，都必

須將S管、混凝土缸和料斗清洗干凈，嚴(yán)禁S管、混凝土缸和料斗

內(nèi)殘存混凝土料。

十八、工作時，操作者必須穿戴安全帽、手套等防護(hù)用品。

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3、布料機(jī)安全操作規(guī)程

一、布料機(jī)使用前必須檢查檢查管卡是否松動，插銷是否脫出或

折斷。

二、手動管前端不得連接橡膠輸送軟管，以免拉動時傾覆。

三、手動管出口處不得被混凝土堆埋。

四、出現(xiàn)要傾覆現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止布料。

五、布料機(jī)使用過程中，要隨時檢查和維護(hù)。

六、完成作業(yè)澆注后，須對輸送管道進(jìn)行清洗，保持管內(nèi)壁清潔,

無殘留混凝土。

七、高層施工中，風(fēng)力不得大于6級。

八、不得隨意增減配重箱內(nèi)的配重材料，以防經(jīng)常檢查螺絲及其

他活動部位是否牢固，以防脫鉤。

九、澆注混凝土清洗后，檢查輸送管內(nèi)是否有殘余混凝土。

十、輸送管的臂厚、不得小于3.1m,如發(fā)現(xiàn)請及時更換，并做好

備用。

十一、定期檢杳支撐、活動支撐等個部位連接螺栓的可靠性C

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4、門式起重機(jī)安全操作規(guī)程

一、必須經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)的持有司機(jī)操作證的專職司機(jī)操作。

二、應(yīng)了解起重機(jī)構(gòu)件和性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)，掌

握其安全裝置功用和正確的操作方法，做到精心保養(yǎng)和及時維修。

三、作業(yè)前先空車、開動各機(jī)構(gòu)，判斷各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

四、開車時必須精力集中，嚴(yán)禁酒后操作。

五、不許帶病運(yùn)行，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

六、必須處在垂直位置時起升重物，禁止斜拉斜掉吊，禁止起吊

埋在地下或凍結(jié)在它物上的重物。

七、禁止吊運(yùn)重物從人頭上越過，禁止任何人到重物下邊工作。

八、如有人違反起重機(jī)安全操作規(guī)程，司機(jī)有權(quán)拒絕吊運(yùn)。

九、起重機(jī)操作室內(nèi)應(yīng)備有滅火器。

十、起重機(jī)需進(jìn)行檢查維修時，必須先斷電，并在電源開關(guān)處掛

上“有人作業(yè)，禁止合詞”的牌子。

十一、在軌道上露天工作的起重機(jī)，當(dāng)天工作結(jié)束時，應(yīng)將起重

機(jī)錨定住，當(dāng)風(fēng)力大于6級時一般應(yīng)停止并將起重機(jī)錨定住，切斷電

源0

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5、蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)

熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

二、升火前的準(zhǔn)備工作：

1、對安全附件及各種儀表進(jìn)行檢查，安全附件要做到安全靈敏、

可靠，儀表作用良好。

2、檢查汽、水管路各閥門、人孔、煙箱是否泄漏。

3、檢查燃燒裝置、機(jī)械傳動系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、按潤滑規(guī)定，對鍋爐及附屬設(shè)備的有關(guān)部位做好潤滑工作。

三、升火：

1、升火時，要做到緩慢升溫、升壓，避免因受熱不均而產(chǎn)生過大

的熱應(yīng)力，影響鍋爐安全運(yùn)行。

2、送汽前，當(dāng)達(dá)到一定爐溫時，檢查鍋爐人孔、手孔螺栓是否緊

固、密封。

3、供汽后認(rèn)真檢查回水管路是否回水，冬季要防止管路凍結(jié)。

4、調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)的開啟量。

四、鍋爐正常運(yùn)行：

1、鍋爐運(yùn)行中應(yīng)保持穩(wěn)定的工作壓力，壓力表指針不超過定壓紅

線。

2、為保證安全閥安全、靈敏、可靠，按規(guī)定進(jìn)行自動或手動排汽

試驗(yàn)。

3、水位表中的水位應(yīng)保持在安全水位范圍內(nèi)，不得缺水（或滿水）

運(yùn)行。

4、為防止水位表出現(xiàn)假水位，每班至少沖洗一次水位表，確保汽、

水連管暢通，水位表清淅可見。

5、根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況，按規(guī)定進(jìn)行排污。

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6、鍋爐運(yùn)行期間，操作人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。

7、鍋爐房應(yīng)保持整潔衛(wèi)生，不準(zhǔn)堆放雜物，室內(nèi)應(yīng)照明良好，非

工作人員不得入內(nèi)。

五、緊急停爐：鍋爐運(yùn)行中，遇有緊急情況，需立即停爐時，應(yīng)

嚴(yán)格執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定的方法、步驟進(jìn)行停爐。

六、工作結(jié)束后，必須認(rèn)真檢查清掃鍋滬及其附屬設(shè)備，做好日

常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班，并認(rèn)真填寫交接班記錄簿。

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6、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

一、以柴油機(jī)為動力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部

分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

三、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān),

有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

后再啟動發(fā)電機(jī)。

四、發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機(jī)械雜音，異常振動等

情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，

然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。

五、發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，

相序相同的條件才能進(jìn)行。

六、準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)

轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘.

八、并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有

功功率及無功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過

勵磁來調(diào)節(jié)。

九、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動機(jī)聲音，觀察各種儀表指示

是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。

并做好運(yùn)行記錄。

十、停車時，先減負(fù)荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值,

然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

十一、并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需

要停車的一臺發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后

按單臺發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，

然后按單臺發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。

十二、移動式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，

運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。

十三、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁

止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)

中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。

十四、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、

材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。

十五、機(jī)房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

十六、機(jī)房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，

未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。

十七、房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止

送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

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7、鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員應(yīng)了解調(diào)直機(jī)的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程及維修保養(yǎng)

規(guī)程。按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

二、工作前，必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設(shè)

備是否完好，轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好，安全防護(hù)罩是否安裝齊

全牢固。開機(jī)前，應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行清潔、潤滑等工作。

三、按所調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、牽引輪及傳動速

度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm,牽引輪槽寬度與所調(diào)鋼筋直

徑相同。

四、調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直筒內(nèi)一般有5個調(diào)直塊，第一、五兩個調(diào)

直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左

右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量，直

到調(diào)直為止。

五、工作前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。運(yùn)轉(zhuǎn)

中，如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承溫度超過60七，應(yīng)停機(jī)檢查。

六、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進(jìn)行調(diào)

直時，不許無關(guān)人員站在機(jī)器附近。

七、在調(diào)直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要隨意抬起牽引輪，防止鋼筋不能

前進(jìn)，在調(diào)直筒內(nèi)將鋼筋攪斷而損壞機(jī)器。

八、圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，如有亂絲或鋼筋脫架時，必

須停車處理。操作人員不能離機(jī)器太遠(yuǎn)，以防發(fā)生事故、不得立即停

車而造成事故。

九、在設(shè)備上不許隨意擱置工具。對調(diào)直塊、牽引輪、刀片等易

損部件要定期檢查，如有損壞或磨損，要及時更換。

十一、已調(diào)直的鋼筋，須按規(guī)格、長短堆放整齊，不要亂丟，以

防絆掛傷人。

十二、工作完后，切斷電源，對機(jī)器內(nèi)外進(jìn)行清潔。工作完后，

認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

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8、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

一、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否

緊固；固定刀與活動刀之間水平間隙以0.5?1mm為宜。

二、檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢靠。

三、禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超

過機(jī)械刀刃硬度的材料，

四、必須確認(rèn)空載試運(yùn)行正常后，方能投入正式切料。

五、切斷料時必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動刀片向后退時，迅速把鋼

筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動

或彈出傷人；嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

六、切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm；靠近刀片的手與

刀片之間的距離，應(yīng)保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾

緊送料。

七、鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除；機(jī)械及工作周圍

不準(zhǔn)停留非操作人員。

八、工作完畢后，應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃

干凈，并擦凈機(jī)械和加注潤滑油脂。

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9、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸

及工具。

二、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯

軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有

軸套。

三、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度不直的

鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。

四、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，，防護(hù)罩

堅(jiān)固牢靠，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

五、作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另

一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在

擋住鋼筋的一側(cè)。

六、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得

進(jìn)行清掃和加油。對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在

彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護(hù)鏡C

七、彎曲高強(qiáng)度或低低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大

允許值徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)妁芯軸。

八、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人.

彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時，應(yīng)待停穩(wěn)后

進(jìn)行。

九、作業(yè)后，應(yīng)及時清理轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

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10、對焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機(jī)并列

安裝時，兩臺焊機(jī)間距至少要有3m,并應(yīng)分別接在不同相應(yīng)的電源上;

每臺焊機(jī)均有各自的閘刀開關(guān)；閘刀開關(guān)與焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管

加以保護(hù)。

二、操作前應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固；

生氣壓或液壓傳動的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗(yàn)沒有問

題后，方可進(jìn)行焊接。

三、焊接車間內(nèi)不許堆放易燃物品，并應(yīng)備有消防設(shè)備，操作人

員必須戴防護(hù)眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。

四、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，禁止焊接超過

對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實(shí)施。

五、冬季下班，放盡冷卻水。

六、斷路器的接觸點(diǎn)每隔2?3天應(yīng)用砂紙擦凈，電極觸頭應(yīng)定期

月鏗刀鏗光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象,

冷卻水溫度不得超過4(TCc

七、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人

員；焊接時應(yīng)防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格，長度堆放

整齊，不得靠近易燃物品。

八、冬季施工時室內(nèi)溫度不得低于

九、工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間

或工場，并對設(shè)備進(jìn)行清潔。

11、攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過考試合格，方可操作本設(shè)備。

二、開機(jī)前檢查油位、水位，各部電氣良好。

三、工作前應(yīng)點(diǎn)動查看并確保各旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)方向正確。

四、將放料把手旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置。

五、接通電源，使攪拌機(jī)處于正常工作狀態(tài)。

六、加入適量水后，再將水泥、砂按配合比加入，最大物料直徑

不得大于5mm,不得混入石子及其他雜物。

七、待漿液攪拌好后，旋轉(zhuǎn)放料把手，使?jié){液放入儲料筒內(nèi)，此

時應(yīng)注意放料的速度，勿使儲料筒內(nèi)漿液過多而溢出。

八、每工作1000小時，更換潤滑油一次。

九、攪拌機(jī)工作時，切勿將手臂或異物伸入攪拌桶內(nèi)，以免造成

人體傷害或其他事故。

十、攪拌機(jī)連續(xù)工作時，如遇到途中停機(jī)，時間間隔不宜超過5

分鐘，否則應(yīng)及時放空攪拌機(jī)并清洗備用。

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12、灌漿泵安全操作規(guī)程

一、檢查設(shè)備及電源，確保無任何質(zhì)量問題和異常情況。

1、灌漿泵必須放置平整牢固，防止傾斜和移動。

2、檢查電氣設(shè)備及接線情況，若有松動須及時緊固，如有損壞

須及時更換。嚴(yán)禁受潮，短路。設(shè)備須可靠接地。泄壓開關(guān)為點(diǎn)動。

3、檢查減速機(jī)油位，及時添加或更換。

4、檢查料斗，很底清除雜物和異物。

5、檢查料斗、減速機(jī)與機(jī)架的聯(lián)結(jié)，及時緊固。

6、檢查料斗內(nèi)傳動塊的聯(lián)結(jié)及連接銷情況，及時緊固。

7、檢查灌漿管，嚴(yán)禁打結(jié)、破損，接頭須緊固。

二、對于首次使用或長期未用的泵，應(yīng)先用加力扳手或管鉗卡住

送漿軸人工旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，防止橡膠定子將轉(zhuǎn)子粘結(jié)或握裹過緊，以至無法

啟動或啟動時損壞設(shè)備,

三、先向料斗內(nèi)加入一定量的清水，閉合開關(guān)，將開關(guān)打到［順轉(zhuǎn)］

位置，使泵按料斗箭頭所示方向正轉(zhuǎn)，若旋轉(zhuǎn)方向相反，則應(yīng)馬上切換

到［停止］位置并調(diào)相糾正。待灌漿管出水30秒后停機(jī)，以潤滑泵體及

管道。

四、把按要求預(yù)拌均勻的漿液過篩后倒入料斗。

五、打到［順轉(zhuǎn)］位置，灌漿過程中，料斗內(nèi)的漿液必須不斷得到

補(bǔ)充，嚴(yán)禁斷料運(yùn)行。

六、灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時將泵體和管道清洗干凈。

七、注意，由于灌漿泵有一定的保壓能力，灌漿結(jié)束時，按［停止］

按鈕后，還要再點(diǎn)動切換到［倒轉(zhuǎn)］位置，使壓力歸零以確保安全。

八、應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無指示或超過壓力后，

安全裝置不起作用時，應(yīng)查明原因，清除故障后再啟動。

九、注意灌漿泵和電動機(jī)的機(jī)構(gòu)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時，

應(yīng)立即停車，打開泄?jié){閥使壓力下降，排除故障。

十、卸下灌漿管，灌漿完畢。

十一、每班結(jié)束停機(jī)時，必須立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部,

直至清洗干凈、清潔暢通。

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13、裝載機(jī)安全操作規(guī)程

一、裝載機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)嚴(yán)格考試并取得規(guī)定部門頒發(fā)的

“操作證”的人員進(jìn)行駕駛。操作者應(yīng)了解裝載機(jī)的構(gòu)造，性能；遵

守交通法規(guī)、操作規(guī)程；熟悉維修保養(yǎng)規(guī)程。

二、開機(jī)前，應(yīng)對裝載機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)c按照日常保養(yǎng)規(guī)程，對

發(fā)動機(jī)、轉(zhuǎn)向、走行、制動等重要部位進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、

潤滑等工作；對燃油、機(jī)油、冷卻水、液壓油、電瓶水等進(jìn)行檢查和

補(bǔ)充。

三、發(fā)動機(jī)啟動后，應(yīng)低速空轉(zhuǎn)一段時間，注意各儀表指示是否

正常。待水溫、機(jī)油壓力、氣壓等達(dá)到規(guī)定指數(shù)，并確認(rèn)機(jī)械周圍和

車底下沒有人和障礙物時，發(fā)出信號、方可起步行駛，并且試作一二

次作業(yè)動作。無異常，可進(jìn)入正常作業(yè)。

四、裝載機(jī)在裝滿行駛時，為使運(yùn)輸安全穩(wěn)定和保證操作人員有

良好的視線，應(yīng)上轉(zhuǎn)鏟斗到極限位置和保持動臂下較點(diǎn)離地面約

400mm。

五、裝載機(jī)在作業(yè)過程中，嚴(yán)禁人員在斗臂下站立或行走c運(yùn)輸

車輛也不要在斗臂下通過。應(yīng)等斗臂移開車輛后再通過。作業(yè)中如需

檢查、潤滑、也要將斗臂入在最低位置。

六、裝載機(jī)在行駛中應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俣扰c轉(zhuǎn)急彎。運(yùn)轉(zhuǎn)時，

除駕駛室外，任何地方均嚴(yán)禁乘坐人員。

七、下坡時，嚴(yán)禁發(fā)動機(jī)熄火，嚴(yán)禁變速桿處于空擋位置。必要

時，可將鏟斗放低或拖地而行。在上坡中發(fā)動機(jī)熄火時，應(yīng)把鏟斗落

地，拉起手制動，使車停住后，再將各個操縱桿置于中立位置。然后

再啟動發(fā)動機(jī)。要避免滿載倒退上坡。

八、停止作業(yè)時，應(yīng)將裝載機(jī)停放在平坦場地上，鏟斗平放在地

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面上。發(fā)動機(jī)熄火前，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。機(jī)器停穩(wěn)后，使用手制動

（輪胎式）或制動鎖桿（履帶式）將裝載機(jī)固定好。同時對裝載機(jī)進(jìn)

行清潔保養(yǎng)工作。

九、冰凍季節(jié)，裝載機(jī)停下后，對水冷發(fā)動機(jī)未裝防凍液的，應(yīng)

打開所有放水開關(guān)，放凈冷卻水。氣溫低于-301時，應(yīng)將機(jī)上電瓶拆

下，搬入暖室內(nèi)保管。

十、裝載機(jī)較長時間停止使用，應(yīng)按封存規(guī)定對裝載機(jī)進(jìn)行定期

發(fā)動和運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

十一、裝載機(jī)每次作業(yè)完畢，都要按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。有

交接班的都應(yīng)認(rèn)真介紹有關(guān)設(shè)備的技術(shù)狀況和現(xiàn)場的施工情況。離開

裝載機(jī)時，鎖好門窗。

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14、內(nèi)燃液力叉車安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)過考試取得操作證方可操作，并應(yīng)熟悉本機(jī)

性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，穿戴好防護(hù)用品。

二、開車前的準(zhǔn)備：

1、應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)拉桿接頭處有無松脫，緊固是否可靠。

2、檢查離合器及制動器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈活

可靠。

3、檢查水、潤滑油和燃油是否充足夠用，各油、水等管接頭是否

有滲漏現(xiàn)象。

4、注意排除燃油管路中的空氣，可用逐段排除法，先將柴油濾清

器上的放氣螺釘擰開，將油箱至濾清器一段的空氣放凈，然后擰開噴

油泵上的放氣螺釘，用輸油泵上的手泵打油，直到把油路中的空氣排

凈為止，然后擰開噴油器處的高壓油管螺母，用手油泵打油，排除高

壓油管中的空氣，再擰緊高壓油管螺母。

5、檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫，蓄電池是否有電，電瓶液是

否充足。

6、檢查前后輪胎氣壓，清除嵌在胎紋中間的石子和雜物等。

7、檢杳大燈、小燈、后燈、制動燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭等是否正常"

三、行駛中應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、起步時用慢速擋，剛起步后，就先試驗(yàn)制動器和轉(zhuǎn)向是否良好。

2、行車變速應(yīng)先脫開離合器，然后再變換擋位。

3、前后換向時應(yīng)使叉車完全停止，方可進(jìn)行。

4、下陡坡時應(yīng)采用慢速擋，同時應(yīng)斷續(xù)踩制動踏板，在上坡運(yùn)行

時，也必須調(diào)換成慢速擋行駛。

5、轉(zhuǎn)變時應(yīng)提前減速，急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先換入慢速檔。

6、不允許分離離合器滑行，離合器分離要急速，結(jié)合要平穩(wěn)。

四、在進(jìn)行裝卸、堆垛作業(yè)時：

1、貨叉在規(guī)定的負(fù)載中心，最大負(fù)載不超過本機(jī)的規(guī)定載額，如

貨物重心改變，其起重能力應(yīng)按車上起重量的規(guī)定。

2、根據(jù)貨物大小調(diào)整叉間距離，使貨物重量均勻分部在兩叉之間。

3、貨叉插入貨堆長，叉貨架應(yīng)前傾，貨物裝入貨叉后，叉貨架應(yīng)

后傾，使貨物緊靠叉壁，然后才允許行駛。

4、升降叉架時，一般應(yīng)在垂直位置上進(jìn)行。

5、在進(jìn)行裝卸時，必須使用手制動，使叉車穩(wěn)定，并且在叉貨架

下絕對禁止有人，同時不得在貨叉上乘人起升°

6、載貨行駛時，應(yīng)使叉車后架后傾，貨叉離地面300mni左右，一

般情況下在運(yùn)行時不得作急剎車和急轉(zhuǎn)彎。

7、多路閥中的滑閥開啟大小，是控制叉貨架升降速度的，開始起

升和降落時，初速度都不宜過快。

8、叉貨架前后傾斜至極限或升至最大高度，必須迅速將操作手柄

置于中間靜止位置，在操縱一個手柄時，防止另一個手柄移動。

9、當(dāng)搬運(yùn)大體積貨物時，貨物擋住駕駛員的視線時，叉車應(yīng)倒車

低速行駛。

不得用貨叉來撥起埋入物。當(dāng)必要時，需先了解撥取力的大小。

五、停車后應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、拉緊手制動，換檔柄置于空檔。

2、發(fā)動機(jī)停車前，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2min—3mino

3、清洗車內(nèi)外污物，檢查各部堅(jiān)固件連接的無松動或滲漏現(xiàn)象。

4、做好交接班工作。

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15、卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前應(yīng)先檢查制動器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機(jī)體

安裝情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即排除。

二、卷揚(yáng)機(jī)不準(zhǔn)超載操作。

三、由于鋼絲繩額定拉力為基準(zhǔn)層最大靜拉力，所以當(dāng)鋼絲繩超

過基準(zhǔn)層纏繞時，應(yīng)按使用說明書中的規(guī)定進(jìn)行。

四、工作中突然斷電時，應(yīng)將控制器手柄或按鈕置于零位，如果

鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，司機(jī)不得離開操作位置。

五、操作應(yīng)按指揮信號進(jìn)行，但對緊急停車信號，不論任何人發(fā)

出，都應(yīng)立即執(zhí)行。

六、工作后鋼絲繩處于放松狀態(tài)，切斷電源，封閉電源開關(guān)。

七、交接班時應(yīng)作好記錄，如有未排除故障必須統(tǒng)治接班司機(jī)。

八、卷揚(yáng)機(jī)不得用于運(yùn)送人員。

九、嚴(yán)禁用人力打開電力控制的制動器實(shí)行溜放。

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16、整平機(jī)安全操作規(guī)程

i.提漿整平機(jī)的走行軌道應(yīng)固定在外模上，調(diào)整好軌道的間距和軌面標(biāo)高，

并在軌道上標(biāo)明垂直標(biāo)記,以便于放置整平機(jī)，防止因放置出現(xiàn)偏斜而走行時脫

軌。

2.整平機(jī)起吊時找準(zhǔn)吊點(diǎn)，檢查鋼絲繩和繩卡，確保安全。

3.起吊過程要有專人指揮，下方嚴(yán)禁站人，通過處要避開作業(yè)點(diǎn)。

4.吊裝完畢后檢查所有的開關(guān)和控制按鈕應(yīng)歸為零位，之后才能接通電源。

5.電源接通后,試驗(yàn)一下振動電機(jī)和行走電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與機(jī)器的向前行走

方向一致，振動塊要往前甩。檢查整平梁的拱度和高度是否符合設(shè)計(jì)要求。

6.機(jī)器工作：

(1)將行走離合器扳向“合”的位置，打開總電源開關(guān)。

(2)按下“振動啟動”的按鈕，整平機(jī)開始振助。

(3)按下“向前行走”按鈕，整平工作開始。

7.機(jī)器停止：

緊急情況下關(guān)停機(jī)器，只需按下急停按鈕，在正常情況下按以下步驟關(guān)停機(jī)

器：

(1)按下“振動停止”按鈕，使振動電機(jī)停止工作。

(2)按下“行走停止”按鈕，使行走電機(jī)停止工作。

(3)提升懸梁，使整平機(jī)離開工作面。

8.吊離箱梁：

使用完畢，重新將振動整平抹光機(jī)吊離時，按照第二和第三條規(guī)定執(zhí)行。

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9.機(jī)器保養(yǎng)

機(jī)器工作完畢，及時清理掉機(jī)器表面的灰渣，受損部分及時修整并噴涂油漆,

易生銹的地方涂一層油膜，鏈條抹上潤滑脂。

清洗時務(wù)必注意防止打濕電機(jī)及電器元件。

10.機(jī)器存放

一、機(jī)器露天存放應(yīng)覆蓋蓬布，確保機(jī)器不被雨淋，以防止機(jī)器生銹腐蝕

和電器元件受潮短路。

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17、電力變壓器安全操作規(guī)程

一、油浸式電力變壓器

1、變壓器油的定期檢驗(yàn)

(1)變壓器運(yùn)行前，應(yīng)取油樣作擊穿電壓試驗(yàn)，并與出廠試驗(yàn)相

比較，若擊穿電壓下降15%以上，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)措施處理

(2)正常運(yùn)行的變壓器每年取油樣檢驗(yàn)一次，其質(zhì)量符合國家標(biāo)

準(zhǔn)《運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》之規(guī)定

(3)變壓器發(fā)生事故后，必須取油樣檢驗(yàn)

2、變壓器在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查油面溫度、油面指示和保護(hù)裝置,

經(jīng)常查看各密封處有無滲漏油現(xiàn)象

3、凡裝有氣體繼電器的變壓器，當(dāng)氣體繼電器發(fā)生信號動作時，

應(yīng)立即檢查判斷發(fā)生信號動作的原因，如果經(jīng)檢查確定不是由于空氣

侵入或右在降低等外部原因所引起，應(yīng)迅速鑒別繼電器內(nèi)積聚氣體的

性質(zhì)。如為可燃性氣體，變壓器立即停止運(yùn)行，待排除故障試驗(yàn)合格

后方能繼續(xù)投入運(yùn)行

4、變壓器的日常檢杳與維修應(yīng)遵照《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》規(guī)定

進(jìn)行

5、變壓器發(fā)生下列故障之一時，應(yīng)立即停電檢修

(1)儲油柜冒油，壓力釋放閥動作

(2)變壓器油的閃點(diǎn)較以往記錄降低5，C以上或油色混蝕；有游

高炭存在

(3)瓷套管有嚴(yán)重的放電和損傷

(4)變壓器內(nèi)噪音增高，音響不勻，有爆裂聲和劈叭聲

(5)在正常冷卻條件下，油溫不正?；虿粩嗌仙?/p>

(6)嚴(yán)重漏油使儲油柜內(nèi)油面低于最低油面線

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二、無勵磁分接開關(guān)

1、分接開關(guān)應(yīng)每年進(jìn)行一次維護(hù)工作

（1）取下罩子，檢查各零、部件有無銹蝕，并揩擦干凈，涂抹適

量的潤滑脂

（2）將分接開關(guān)手柄左右回復(fù)旋轉(zhuǎn)10?15次，以消除觸頭上的

簞化膜及油污，轉(zhuǎn)動后仍應(yīng)固定在原來的位置上

2、分接開關(guān)在使用中若發(fā)現(xiàn)與箱蓋聯(lián)接處或轉(zhuǎn)軸處有滲油現(xiàn)象，

應(yīng)稍稍旋緊側(cè)邊的安裝螺母或手柄下的壓緊螺母

3、檢修變壓器時，應(yīng)同時對分接開關(guān)進(jìn)行檢修保養(yǎng)

4、檢修分接開關(guān)時應(yīng)注意下列問題

（1）檢查開關(guān)接觸部分的損壞情況

（2）檢查鎖緊處是否松動

（3）檢查絕緣件的完整性

（4）檢查彈簧的工作情況

三、測溫計(jì)座

1、測溫計(jì)座系由箱蓋上插入，用螺桿緊固于箱蓋上，平時不能拆

卸，變壓器檢修時應(yīng)進(jìn)行檢查

2、測溫計(jì)座檢修拆卸時須將儲油柜內(nèi)的油全部放出，并使油面在

箱蓋以下方可拆卸

3、測溫計(jì)座更換后若發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象，可能為密封襯墊偏斜，滑

脫或管和底板焊接處滲油所致

四、壓力釋放閥

1、利用電氣設(shè)備每次停電檢修的機(jī)會對壓力釋放閥進(jìn)行下列檢修

（1）開啟動作是否靈敏，如有卡堵管現(xiàn)象應(yīng)排除

（2）清除閥內(nèi)異物

（3）密封膠圈是否老化、變形或損壞

（4）零部件是否銹蝕、變形或損壞

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（5）信號開關(guān)動作是否靈活

2、壓力釋放閥的膠圈自閥出廠之日算起，每三年必須更換一次,

以免因膠圈老化后導(dǎo)致釋放閥漏油甚至失效

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18、高壓油泵安全操作規(guī)程

一、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機(jī)

械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的

油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用時每月過濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。泊箱

內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充，補(bǔ)充的油應(yīng)與原

泵中的油號相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10?4CTC為宜，不宜在負(fù)溫

下使用。

二、油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保

持清潔，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進(jìn)入，油泵和千斤頂外露的

油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油

泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。

三、油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按沒備額定油壓調(diào)整壓力，

嚴(yán)禁任意調(diào)整。

四、接地電源，機(jī)殼必須按地線，檢查線路絕緣情況后，方可試

運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，

待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，

并注意壓力表指針是否正常。

六、油泵停止工作時，應(yīng)先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回

至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母°嚴(yán)禁在負(fù)荷時拆換汩管

或壓力表等。

七、配合雙作用千斤頂?shù)挠捅茫圆捎脙陕吠瑫r輸油的雙聯(lián)式油

泵為宜。

八、耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓

或?qū)嶋H工作的最大油壓，油管長度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺油泵帶動兩

臺千斤頂時，油管規(guī)格應(yīng)一致。

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19、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程

一、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電

動機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)，

二、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻

率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。

三、作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干

硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠

墊。

四、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺

栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一

致。

五、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，

應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。

六、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超

過Imin,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝

士初凝狀態(tài)時再振C

七、裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定

振動面積相適應(yīng)。

八、平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波

有效地振實(shí)混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，

移動速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝

或初凝的混凝土上。

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20、真空泵安全操作規(guī)程

1、注漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動。

2、啟動前，檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊全,品質(zhì)是否保證C

（2）檢查真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。各連接部位連接牢固；

（3）檢查供水供電是否齊全，方便

（4）管路連接牢固，密封可靠。

3、試抽真空：先給真空泵抽水，將灌漿閥。排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打

開，后動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀書（管道內(nèi)的真空度）管內(nèi)的真空度

維持在-0.06——0.09Mpa

4、關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵。直到真空度達(dá)到并維持在-0.06——0.09Mpa

時，啟動注漿泵，打開灌漿閥開始灌漿。當(dāng)漿體到達(dá)吸氣管的透明度時，立即關(guān)

掉真空泵抽氣閥開排氣閥。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試漿液沉淀情況，確保漿液滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)掉排漿

閥，并斷續(xù)灌漿2-3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不

正常，或有明顯高溫時，應(yīng)停泵檢查。最后關(guān)掉灌漿閥，關(guān)掉壓漿機(jī)和真空泵。

6、真空管放置應(yīng)低于整條管道，啟動時先將連接真空泵的水閥打開，然后

開泵，關(guān)泵時先關(guān)水閥后停泵。

7、拆下真空泵的兩個活接頭卸下真空泵，清洗橡膠管和閥門。

8、在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，應(yīng)打開放水孔，并

松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的泥漿。

9、長期停用時，應(yīng)清洗各部泥漿、油垢，并采取防銹、防腐措施。

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21、電子汽車衡安全操作規(guī)程

一、開機(jī)

1、打開穩(wěn)壓電源開關(guān)。

2、打開多用電源插座開關(guān)。

3、打開打印機(jī)電源，上好打印紙。

4、打開儀表電源。

5、打開微機(jī)電源。

二、檢查稱體是否有擠、卡、壓、搭現(xiàn)象，若有應(yīng)立即清除(遇

有不能排除的故障找維修人員解決)。

三、確認(rèn)稱體正常且空載時按儀表置零鍵(ZERO)o

四、稱量空車皮重并存儲。

五、上重車稱量并輸入有關(guān)信息。

六、打印票據(jù)，加蓋過磅專用章。

七、出廠物資票據(jù)交現(xiàn)場發(fā)貨員。

八、將信息存入微機(jī)硬盤。

九、遇到停電時應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)，來電后再按順序開機(jī)C

十、使用前半小時開機(jī)。

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22、液壓萬能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

一、使總開關(guān)接電。

二、根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，選用適當(dāng)量程，更換擺桿是縣掛的擺錘，

并調(diào)整緩沖閥。

三、根據(jù)試樣形狀及尺寸將相應(yīng)的鉗口裝入鉗口座。

四、在記錄筒上卷上實(shí)驗(yàn)記錄紙。

五、按工作臺升降按鈕，以調(diào)整試樣尺寸的試驗(yàn)空間。

六、將試樣一端夾于鉗口。

七、開動油泵，并閉回油閥，開啟送油閥，使工作臺上升約10mm,

然后關(guān)閉送油閥。

八、調(diào)整平衡錘，使擺桿線對準(zhǔn)標(biāo)牌線。

九、調(diào)整指針對正零位。

十、把工作臺降至適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中。

十一、將推桿的記錄筆放下，使筆尖壓在記錄紙上，并記錄放大

比例。

十二、作拉伸試驗(yàn)時放下安全檔板C

十三、按試樣要求的加荷速度，緩緩開啟送油閥，進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

十四、試樣斷裂后關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。

十五、抬起記錄筆，取出記錄紙。

十六、開啟回油閥，卸荷后將從動針撥回零位。

十七、取下試樣：注意：

1、試驗(yàn)機(jī)每級測量范圍都不應(yīng)超負(fù)荷使用。

2、因意外原因使油泵突然停止工作應(yīng)將所加負(fù)荷卸除，使油

壓降低，檢查后重新開動油泵進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)在高壓狀態(tài)開動油泵。

3、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器控制失靈，應(yīng)立即關(guān)閉總開關(guān)。

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23、液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一、使總開關(guān)接通電源。

二、將試樣放在下加壓板上。

三、把下加壓板推到試驗(yàn)機(jī)內(nèi)，并對準(zhǔn)中心。

四、根據(jù)試樣所需測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉉,

并把緩沖閥手柄上的刻線對準(zhǔn)標(biāo)線。

五、在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙，此項(xiàng)只是需要時進(jìn)行。

六、開動油泵，擰開送油閥，使下壓板的輪子離開軌道約10加1。

七、將主動針及被動針調(diào)整到零。

八、關(guān)閉送油閥。

九、開動橫梁電動機(jī)，使上壓板下降到離試樣約10mm處，再轉(zhuǎn)

動橫梁上的手輪，使上壓板與試樣表面接觸。

十、按試驗(yàn)要求加荷速度，緩慢地?cái)Q開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

十一、試樣壓碎后，關(guān)閉送油閥，并停上油泵電動機(jī)。

十二、記錄下來需要的載荷數(shù)值，并將描繪筆抬起。

十三、擰開回油閥，使下壓板下降，取出壓碎的試樣C

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24、電液伺服鋼絞線專用試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一、將光盤中的軟件安裝到計(jì)算機(jī)中。

二、檢查系統(tǒng)的連接是否在自動狀態(tài)下。

三、打開控制器.對數(shù)字閥進(jìn)行物理初始化。

四、啟動計(jì)算機(jī)，進(jìn)入操作系統(tǒng)，用鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面的試驗(yàn)圖

標(biāo)，進(jìn)入拉伸試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)。

五、試驗(yàn)程序安裝好后，設(shè)置好加荷速度點(diǎn)擊需要是的試驗(yàn)開始

試驗(yàn)，儀器將會自動開始試驗(yàn)。

六、檢查接頭的松