熱油爐安全操作規(guī)程

熱油爐安全操作規(guī)程

一、點(diǎn)火升溫

（一）有機(jī)熱載爐投入運(yùn)行前的必備條件

1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取運(yùn)用登記證。領(lǐng)取運(yùn)用登記證。無證爐

不得投入運(yùn)行。

2、司爐人員持有《熱載體爐司爐操作證》，應(yīng)經(jīng)過熱載體爐特地學(xué)問培訓(xùn)。

3、運(yùn)用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

（二）點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括：

有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物去除潔凈；各檢查孔、人孔

等都已密閉，運(yùn)用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

安全附件和愛護(hù)裝置的檢查

1）壓力表彎管前端的升形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤

直徑符合要求，無壓力時(shí)指針回零。

2）液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管己與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。

3）溫度計(jì)及自動(dòng)記錄，'義表己校驗(yàn)合格；超溫超壓報(bào)警、白動(dòng)連鎖愛護(hù)裝置已

投入，電器掌握各接點(diǎn)無異樣。

4）燃燒通風(fēng)裝備檢吞，無異樣。

2.介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)

有機(jī)熱載爐運(yùn)用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大，所以,

運(yùn)用的熱傳導(dǎo)液有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：

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1）熱傳導(dǎo)液最高運(yùn)用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件全都。爐出口溫度至

少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液答應(yīng)運(yùn)用溫度低30~40℃,即280度以下，否則熱傳導(dǎo)液在運(yùn)用中

會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。

2）抽樣化驗(yàn)，測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑?/p>

與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量改

變監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。

裝油將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加

油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí)，應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱裝備、管道系統(tǒng)的排污閥、放

油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排解

空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上顯現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液，然后

啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。

由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比擬大，管路系統(tǒng)的流淌阻力也

較大，每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪番啟動(dòng)、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6?8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)

中，還要常常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀看并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流

表等顯示情況，留意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體

爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。

拆卸清洗過濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)劝橹?/p>

油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及

過濾網(wǎng)上的污物。

4、點(diǎn)火升溫步驟：鏈條爐排的運(yùn)行操作

1）點(diǎn)火操作步驟

a）將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、

舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進(jìn)入。

b）點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)

動(dòng)。

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c）當(dāng)前拱溫度漸漸上升到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為

70?160毫米，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)整引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。

d）當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門時(shí)，恰當(dāng)打開該處風(fēng)門，

使燃燒連續(xù)。

e）當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，恰當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓2?3亳

米水柱。

2）燃燒調(diào)整鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)

機(jī)。

a）煤層厚度煤層厚度恰當(dāng)時(shí)，在煤閘板前200毫米處開頭著火，距離擋渣鐵

（老鷹鐵）前400毫米處燃盡，對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些，粘結(jié)性弱的煙煤稍厚

些。

h）爐排速度正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附

近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí)，爐排速度恰當(dāng)加快，可使火床延長(zhǎng)；供熱量削減

時(shí)，爐排速度恰當(dāng)減慢，使火床縮短。

c）通風(fēng)量正常運(yùn)行時(shí)，爐排下各風(fēng)室開度，應(yīng)依據(jù)燃燒情況按時(shí)調(diào)整，燃用

揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后

漸漸加大。減弱燃燒時(shí)，可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門；強(qiáng)化燃燒時(shí)，則要增加送風(fēng)量。

鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)相互匹配，以維持爐膛前部負(fù)壓2?3亳米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整相互關(guān)聯(lián)，必需親密協(xié)作，才能保持

燃燒正常。

升溫和升溫曲線有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段，需要

特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；?慢即升溫速度要慢，二停即在

95。~110℃（脫水）和210。~230℃（熱緊）兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度

一段時(shí)間。

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1）升溫曲線熱載體爐點(diǎn)火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。

典型的熱載體升溫曲線見下列圖

a）冷爐點(diǎn)火后，掌握升溫速度10C/時(shí)，直到90?95℃。由于冷爐時(shí)油的粘度

大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，簡(jiǎn)單使

局部油膜溫度過高。

b）95710c范圍是驅(qū)逐系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫

速度掌握在0~5℃/時(shí)范圍，視脫水情況確定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部

有水擊聲，管道振動(dòng)加速，各處壓力表指針搖擺幅度較大時(shí)，必需停止升溫，保持

恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打爐門減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的

多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天，在

95?1I0C之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，由于一旦

系統(tǒng)內(nèi)水分猛烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨

脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇上升，導(dǎo)致受壓元件裂開，釀成嚴(yán)

峻事故。

c）當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再顯現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至

0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時(shí)，以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過120C,

直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí)，壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。

d）脫水過程完成后，以30℃/時(shí)的速度連續(xù)升溫，但仍應(yīng)留意可能會(huì)有剩余水

蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度到達(dá)210~230℃時(shí)要停下來，這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)

液中的燃組份。熱傳導(dǎo)液中烽組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可

能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，燒組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”，使循

環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)

量而異，當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可連續(xù)以0~10℃/時(shí)的速度

升溫v

e）從210c直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后，以40C/時(shí)的速度升溫,

這時(shí)應(yīng)全面觀看各個(gè)檢測(cè)、掌握儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏、精確。各配套輔機(jī)，

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附屬裝備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿意生產(chǎn)需

要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫，查找原因，解決后再升溫。

2）點(diǎn)火升溫中留意事項(xiàng)

a）點(diǎn)火升溫過程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。

b）當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)裝備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢

查，并對(duì)全部螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消退因熱膨脹不均引起的泄漏。

c）留意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)

液放入儲(chǔ)油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d）冷爐點(diǎn)火必需先開循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用

蒸汽加溫到達(dá)30℃左右，然后才能開動(dòng)循環(huán)泵。

e）液相爐點(diǎn)火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器，其

中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要防止這些水分

再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。

二.有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作

有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)

行，留意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（-）有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo)液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的

流量和溫度有關(guān)。為了到達(dá)合理的輸出功率，用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行

參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí).,說明用熱量削減，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒：反之則應(yīng)強(qiáng)

化燃燒。

（二）巡回檢查和異樣情況處理司爐人員在值班時(shí)，除了作好燃燒調(diào)整、保證

供熱外，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄.

值班司爐每2小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括；

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1）熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵

進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。

2）鍋爐木體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3）爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、汕位、冷卻水是否正常，除塵器及

排煙溫度是否正常。

4）膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70C,儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有

熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補(bǔ)液，加油泵是否正常

5）管道、閥門有無滲漏。巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出港

機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲(chǔ)存罐-電控柜。

異樣情況的推斷和處理

1）循環(huán)泵異樣情況

a）當(dāng)循環(huán)泵的電流比壬常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供

熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。

b）循環(huán)泵壓不變，電流.上升而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)

按時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排解，則應(yīng)立刻

打開放空閥排出氣體。

c）循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?/p>

明汽化原因?qū)嵭写胧?；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立刻開旁通清洗過濾器；如因

新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排解，則應(yīng)立刻打開放空閥排氣。

2）液相熱載體爐出口溫度低，供熱量缺乏，而排煙溫度超過300℃,則主要

是積灰問題，應(yīng)按時(shí)吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風(fēng)缺乏。

爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢杳爐后部

出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量漏入。

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3）過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，可能是濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)開通旁路，

將過濾器拆卸清洗。

4）鏈條爐排的常見故障及處理

a）爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)峻，與

鏈條聯(lián)結(jié)不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換

鏈輪。

b）爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動(dòng)；煤中有金屬夾

雜物將爐排卡住；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方

法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排去除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng)，如啟動(dòng)后再卡住，則停

止轉(zhuǎn)動(dòng)后具體檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。

有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全留意事項(xiàng)

1）有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、浸透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作

中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩，頭部不要正對(duì)閥盤，防止熱傳導(dǎo)液

從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2）熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗，要留意按時(shí)補(bǔ)加，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能

直接參加未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

3）液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運(yùn)行），要按時(shí)實(shí)

行措施，防止?fàn)t內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備也源，不能立刻啟動(dòng)備

用泵時(shí)，應(yīng)立刻停止?fàn)t排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐

內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流淌。直至爐膛溫度低丁?300℃,熱油出口溫度降至XXX°C以

下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。

4）鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有充足的消防裝備，滅火器材應(yīng)常常檢查，使其保持完好狀

態(tài)。

5）前一個(gè)月爐排調(diào)整（見爐排銘牌），一般要緊固三次。

6）每班每1小時(shí)對(duì)拉灰桿清灰一次，爐排前面打開清1-2次。

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7）爐中部中拱清灰孔每周清灰1?2次，后邊對(duì)流段清灰孔一周1-2次。

三停爐操作

（一）正常停爐

臨時(shí)停爐，按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。

1）臨時(shí)停爐（短時(shí)間停爐）鏈條爐排連續(xù)向爐內(nèi)推煤5?10分鐘或爐排走進(jìn)

400毫米左右，然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用

熱裝備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，防止局部超溫。當(dāng)用熱裝備連續(xù)用熱

時(shí)，手燒爐排扒開火堆，關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板，恢復(fù)燃燒。鏈條爐排則先開

煙道擋板和引風(fēng)機(jī)，然后開啟鼓風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛升溫，等前拱處溫度上升后開動(dòng)爐排，

恢復(fù)燃燒。

2）較長(zhǎng)時(shí)間停爐（一般在8小時(shí)以上）當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí)，鏈條爐排

則停鼓、引風(fēng)機(jī)后，加厚煤層并走入爐排8007200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷

卻過快，可恰當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進(jìn)一些新煤，不

能斷火種。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍連續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱裝備不用熱時(shí)打開旁路。

當(dāng)出口油溫度降至XXX℃以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱裝備重新啟用時(shí)，有機(jī)熱載

體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流淌起來，再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至XXX℃

以下重新運(yùn)行時(shí)，不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要掌握升溫速度，以免

局部超溫。

檢修停爐（熄火）操作

鏈條爐排的正常停爐操作挨次

a）關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30?50亳米，有利于空氣流通，防止

燒壞閘板。

b）降低爐排速度，削減鼓風(fēng)、引風(fēng)，待爐排上煤根本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引

風(fēng)。

c）連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈。

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d）停爐、時(shí)爐膛溫度降至170度時(shí)，停爐排，并把爐排放松，爐膛溫度降至

130度以下，油溫降到80度以下，方可停循環(huán)泵。待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液

溫度降至70C以下時(shí)，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，爐體與其它爐、管道牢靠隔

絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，去除焦垢、雜質(zhì)。

正常停爐操作的留意事項(xiàng)

1）液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要留意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱

載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵始終運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至7