企業(yè)車間機(jī)械安全操作規(guī)程

壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1）檢查各傳動(dòng)部分潤(rùn)滑情況，并使各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑。

2）檢查上下工裝模具安裝是否正確可靠。

3）當(dāng)飛輪與離合器脫開后，接通電源，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

4）確定電動(dòng)機(jī)和飛輪的旋轉(zhuǎn)方向。

5）使壓力機(jī)進(jìn)行幾次空行程，確定制動(dòng)器、離合器及操縱

器的工作情況正常。

2、工作程序

1）定時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油。

2）絕對(duì)禁止同時(shí)沖裁兩塊板料。

3）允許一人操作操縱器。

4）發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常應(yīng)立即停止工作，及時(shí)進(jìn)行檢修。

5）不可任意拆卸防護(hù)裝置。

3.工作結(jié)束后，使飛輪與離合器脫開，關(guān)斷電源，將壓

力機(jī)揩試清潔，在未涂漆處等加工表面涂上防銹油。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1）檢查各傳動(dòng)部分不得有任何障礙物，各處緊固件不得

松動(dòng)。

2）各處潤(rùn)滑點(diǎn)，油路必須暢通。

3）調(diào)整好上下刀口之間的間隙。

4）根據(jù)下料尺寸調(diào)整后擋料架，但與上下刀口距離不能

小于10mm。

2、剪切

1）接通電源，電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)一次，在正常情況下

進(jìn)行剪切。當(dāng)單切時(shí)，踩腳踏橫桿后，隨時(shí)抬起。當(dāng)連續(xù)剪切

時(shí)，踩腳踏橫桿直到連續(xù)剪切完成，再松開腳踏橫桿，剪切動(dòng)

作隨之結(jié)束。

2）兩人以上同機(jī)操作時(shí)，必須指定專人踩腳踏開關(guān)。

3）本機(jī)器必須經(jīng)常保持清潔，在未經(jīng)涂漆或滑動(dòng)部位應(yīng)

涂防銹油漆。

4）刀片刃口應(yīng)保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)

刃磨和調(diào)換。

5）在剪切時(shí)，不論發(fā)生任何不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪

切，迅速切斷電源，并進(jìn)行檢查。

6）檢查三角皮帶是否有損壞現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更

換，當(dāng)三角帶松緊不適時(shí)，可調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)螺釘。

3、剪切完畢后，將電源切斷，清潔機(jī)器，整理工件。

折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

檢查各潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)及油標(biāo)位置，檢查各處緊固件是否松動(dòng)。

2.折彎

2.1接通電源，電機(jī)啟動(dòng)，檢查電動(dòng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.2根據(jù)板厚確定下摸開口尺寸，一般開口尺寸為板厚的8

—12倍，2mm以內(nèi)的薄板可為6—8倍。

23計(jì)算或查閱折彎參數(shù)選用表，確定折彎噸數(shù)。

2.4調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程控制閥的壓力。

2.5對(duì)準(zhǔn)上、下模具中心。

2.6調(diào)整滑塊上限的位置。

2.7確定前后擋料的位置。

2.8確定滑塊下限的位置。

2.9確定動(dòng)作規(guī)范〃點(diǎn)動(dòng)1〃、〃點(diǎn)動(dòng)〃單次〃或〃連

續(xù)”。

2.10將工件放在機(jī)器工作臺(tái)中間位置試壓。

2.11試壓后無異?，F(xiàn)象，可根據(jù)圖紙進(jìn)行折彎。

3、工作完畢后，切斷電源，清理場(chǎng)地。

4.注意事項(xiàng)

4.1本機(jī)不宜單邊負(fù)載。

4.2折板長(zhǎng)度小于1000mm時(shí)不準(zhǔn)全負(fù)荷工作。

5.安全技術(shù)與維護(hù)保養(yǎng)

5.1機(jī)器周圍保持整潔，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

5.2保持油箱中的液壓油在正常油位，且油路暢通。

5.3電氣與液壓元件保證動(dòng)作靈活與位置正常。

5.4注意人身安全。

切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)

接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2、啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,

升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè).

3、操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)

時(shí)，不得用力過猛。操作時(shí)不得帶手套。

4、切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。

5、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，

應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。

6、作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立

即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

7、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸德

中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹試。

8、作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收

回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。

電焊工安全操作規(guī)程

1、應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)

熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。

2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良

好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼

必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪

絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工

作應(yīng)由電工進(jìn)行。

5、推閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開

啟電焊機(jī)；先要關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

6、移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停，應(yīng)

即關(guān)好電焊機(jī)。

7、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光，無遮欄

時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

8、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電

物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

9、焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用

過濾式防毒面具。

10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進(jìn)行焊接時(shí)，要事先通

知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作，工作前必

須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余煤氣排除于爭(zhēng)。

11、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源。

烘爐安全操作規(guī)程

L開機(jī)前檢查

1）開機(jī)前先檢查電路是否正常。

2）風(fēng)機(jī)、加熱是否正常。

2、開機(jī)操作步驟

1）開啟電源開關(guān)

2）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

3）啟動(dòng)加熱

4）溫度調(diào)節(jié)

①進(jìn)爐，15:00-21:00,溫度80℃

②21:00-24:00,溫度100℃

③24:00-08:00,溫度130℃

5）完成后，先關(guān)閉加熱，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，再關(guān)閉總電源開關(guān)。

3、注意調(diào)整的事項(xiàng)

1）溫度的設(shè)定控制。

2）風(fēng)機(jī)的正常工作

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

L操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞

開，嚴(yán)禁戴手套，必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，要戴好

防護(hù)鏡，不得穿裙子、拖鞋。

2、砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。

砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝

置，螺絲最好是細(xì)牙。安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平

穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上（鐵夾板不小于砂輪直徑1/2）,

鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣

皮使壓力均勻。

3、使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置

和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時(shí)，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪

先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。

4、調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪

夾緊螺絲時(shí)，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能

工作。

5、砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。

6、使用時(shí)，要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁用力

撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小

工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使

用。

7、不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、

木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。

8、不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源,

做好打掃工作。

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

1切割前的準(zhǔn)備

1）閉合電網(wǎng)供電開關(guān)

2）將設(shè)備面板上的電源開關(guān)撥向〃開〃的位置。

3）將面板上的〃電源〃〃檢氣〃選擇開關(guān)指向〃切割〃位

置。

4）風(fēng)機(jī)風(fēng)向應(yīng)向設(shè)備內(nèi)吹。

2切割

1）按下手把開關(guān)，控制電路接通，高頻產(chǎn)生，引燃等離子

弧，此時(shí)割矩在工件上按標(biāo)準(zhǔn)方式勻速移動(dòng)切割工件。

2）一般情況下，應(yīng)將噴嘴與工件接觸后再起弧，切割結(jié)束

時(shí)，應(yīng)先松開手把開關(guān)，再將割矩從工件表面移開，即切割停

止。

3）噴嘴中心孔增大，應(yīng)及時(shí)更換。

3注意事項(xiàng)

1）本設(shè)備不能連續(xù)工作時(shí)間太長(zhǎng)。

2）嚴(yán)禁空載時(shí)開關(guān)手把開關(guān)。

3）及時(shí)放去減壓閥的積水。

4）每天工作前，先將氣路打開，以出濕氣。

5）如有損壞的原器件要及時(shí)更換。

6）工作時(shí)割矩避免用金屬作避板。

7）工作完畢，切斷電源，清理場(chǎng)地。

真空干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1接通電源后，檢查各儀表、指示燈、電腦工作是否正常。

2開機(jī)前應(yīng)檢查電壓是否正常，電壓過高或過低都不得開

機(jī)。

3電腦自動(dòng)程序運(yùn)行前，先用手動(dòng)操作各泵、閥門，看各

部分工作是否正常；一切正常后，才可進(jìn)行自動(dòng)操作。

4設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各部分運(yùn)行是否正常，密

封是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

5手動(dòng)操作時(shí)，要注意設(shè)備各部件的開停順序。

6關(guān)機(jī)時(shí)，要確保總開關(guān)在無任何負(fù)載的情況下，才可斷

開總開關(guān)。

7要做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和清潔工作，保證設(shè)備在良好的

狀態(tài)下運(yùn)行。

濾油機(jī)安全操作規(guī)程

1、濾油機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查真空罐內(nèi)有無變壓器油，如有

油應(yīng)先開油泵把油排盡后才可開真空泵。

2、開機(jī)時(shí)進(jìn)油泵與出油泵應(yīng)關(guān)閉，當(dāng)羅茨泵開啟后，先

打開進(jìn)油泵，當(dāng)真空罐內(nèi)進(jìn)油后再打開出油泵。

3、當(dāng)達(dá)到所要求真空度，羅茨泵、油泵啟動(dòng)正常近處有

平衡后才可打開加熱開關(guān)。

4、當(dāng)濾油及經(jīng)過幾個(gè)循環(huán)程序又穩(wěn)控制開關(guān)動(dòng)作正常后,

操作人員才可離開。

5、應(yīng)定時(shí)對(duì)濾油機(jī)出油進(jìn)行采樣檢查，與油罐內(nèi)所采油

樣檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，以確定濾油質(zhì)量。

6、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加熱，當(dāng)油溫降到正常值后，關(guān)閉

真空泵、進(jìn)油閥；待罐內(nèi)變壓器油排盡后，關(guān)閉油閥、出油閥，

打開放氣閥，撤掉真空，關(guān)閉總電源。

7、應(yīng)經(jīng)常檢查濾油機(jī)各接頭密封是否良好，有無漏油或

漏氣，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。

氮弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

L維護(hù)檢修工作都必須完全切斷電源的情況下進(jìn)行。

2、因氮弧焊在操作時(shí)，有較大的工作電流通過，故使用

人員應(yīng)確認(rèn)通風(fēng)處未被覆蓋或堵塞，焊機(jī)和周圍物體的距離不

小于0.3米。這樣保持良好的通風(fēng)，可以對(duì)焊機(jī)更好工作和保

證更長(zhǎng)的使用壽命是非常重要的。

3、禁止過載：使用人員應(yīng)隨時(shí)觀察最大允許負(fù)載電流，

保持焊接電流不超過最大允許負(fù)載電流。

4、禁止電壓過高：在一般情況下，焊機(jī)內(nèi)的電壓自動(dòng)補(bǔ)

償電路將保證焊機(jī)電流保持在允許范圍內(nèi)，如果電壓超過允許

范圍，將會(huì)損壞焊機(jī)。

5、定期檢查焊機(jī)內(nèi)部電路連接情況，確認(rèn)線路連接正確,

接頭牢固。如果發(fā)現(xiàn)有生銹和松脫。應(yīng)用砂紙打磨掉生銹層或

氧化膜，重新連接，并加以緊固。

6、機(jī)器通電時(shí)，不要讓手，頭發(fā)以及工具等靠近機(jī)內(nèi)的

帶電器件。（如風(fēng)機(jī)）以免受傷或機(jī)器損壞。

7、定期用干燥清潔的壓縮空氣吹去灰塵。若在濃煙和空

氣污染嚴(yán)重的環(huán)境下，應(yīng)每天除塵。

8、避免水或水汽進(jìn)入焊機(jī)內(nèi)部。如果出現(xiàn)此種情況，應(yīng)

對(duì)焊機(jī)內(nèi)部進(jìn)行干燥處理，并用兆歐表測(cè)量焊機(jī)絕緣情況。證

實(shí)無異常，方可正常使用。

9、如果長(zhǎng)期不使用焊機(jī)，應(yīng)將焊機(jī)放回原包裝箱，存放

于干燥環(huán)境中。

靜電噴涂安全操作規(guī)程

1、噴涂設(shè)備和烘箱應(yīng)由專門工作人員操作、管理，嚴(yán)禁

無人監(jiān)管運(yùn)行。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查噴涂設(shè)備的回收系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)備以及烘

箱的完好情況。

3、烘箱內(nèi)和烘箱周圍均不得放置或堆積任何易燃、易爆、

易揮發(fā)性物品；泄壓蓋附近不得放置任何物品。

4、作業(yè)人員必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，噴涂作業(yè)時(shí)應(yīng)

穿防靜電工作服、導(dǎo)電鞋、防塵口罩，不應(yīng)戴手套及金屬飾物。

5、嚴(yán)禁在沒有斷開總電源的情況下打開噴涂機(jī)殼，以防

高壓危險(xiǎn)。

6、接通噴涂設(shè)備的壓縮空氣源，檢查并確認(rèn)壓縮空氣干

潔度，合格并且無漏氣現(xiàn)象方可運(yùn)行。

7、對(duì)噴粉機(jī)進(jìn)行加粉和補(bǔ)充粉末時(shí)必須關(guān)閉高壓靜電發(fā)

生器，每次加入的粉末不宜超過粉桶容量的2/3。

8、噴槍試噴時(shí)，切勿將槍口對(duì)準(zhǔn)人體，同時(shí)注意保護(hù)槍

口尖端放電針的完好。

9、放置烘烤工件時(shí)，應(yīng)擺放有序，不宜過擠。

10、根據(jù)工藝要求合理選擇烘室溫度和保溫時(shí)間。

11、烘箱處于工作狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁停止風(fēng)機(jī)工作。

12、打開烘箱門前，必須先切斷電源。

13、如需立即取用烘烤好的工件時(shí)必須戴保溫手套，并做

好防燙傷措施。

14、噴涂作業(yè)完畢后應(yīng)先關(guān)閉電源、氣源，及時(shí)清潔噴粉

室的多余塑粉，并回收再利用；烘烤作業(yè)完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)烘箱

進(jìn)行清潔工作。

15、噴粉區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及

器目嚴(yán)禁煙火

‘丁6、^須定論檢查烘房?jī)?nèi)各儀表和工作區(qū)周圍消防設(shè)備是

否完好、正常。

繞線機(jī)安全操作規(guī)程

1、本設(shè)備只限操作者使用，繞線時(shí)隨時(shí)檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)

情況，離合器是否靈敏可靠。

2、更換高壓線圈繞模后，必須先用手轉(zhuǎn)動(dòng)繞模一至兩圈，

確認(rèn)安全可靠方可使用。

3、繞制高壓線圈時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)放到低檔位，其他人不得靠

近繞線模，以免發(fā)生事故。

4、繞制各種線圈前應(yīng)事先準(zhǔn)備好所用的材料、模具、工

具、量具等必用物品。

5、繞制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔有序，繞好的線圈擺放整齊，不允許

有壓彎變形及碰撞現(xiàn)象。

6、繞線機(jī)應(yīng)有可靠的接地導(dǎo)線和防護(hù)裝置。

7、女工操作時(shí)必須戴工作帽。

氣焊（割）操作規(guī)程

1、檢查乙快、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露

的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙快氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米。

作業(yè)點(diǎn)宜備清水，以備及時(shí)冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得使用代

用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火

倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。

4、當(dāng)氣焊信!J）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí)，必須立即關(guān)閉乙快

供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊（割）炬點(diǎn)火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、

漏氣現(xiàn)象。

6、對(duì)于射吸式焊割炬，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,

再開啟乙塊氣閥，然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙塊切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先開乙快氣，再開氧氣；使用

氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先開氫氣，后開氧氣。

8、作業(yè)中，當(dāng)乙快管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將

焊機(jī)或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。

9、當(dāng)氧氣管著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。

禁止用彎折軟管的方法斷氣滅火。

10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí)，點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

11、熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙快氣閥，再關(guān)氧氣閥；割

炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙煥及氧氣閥門。

12、當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉

焊寬慰上的氧氣閥和乙煥氣閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙快氣閥

門，然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離，不得重

壓。

14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

鉆床安全操作規(guī)程

L做好工作前的準(zhǔn)備工作。

2、按要求加注潤(rùn)滑油。

3、仔細(xì)閱讀圖紙，做到心中有數(shù)。

4、準(zhǔn)備相應(yīng)工具，量具和夾具。

5、工作中，當(dāng)工件孔要求斜鉆時(shí)，應(yīng)用園柱銃刀，銃出

平臺(tái)然后鉆孔。

6、鉆深孔時(shí)，應(yīng)注意冷卻效果。

7、需刃磨鉆頭時(shí)，身體應(yīng)與砂輪呈30。角站定，輕輕將鉆

頭壓向砂輪。

8、工作完畢，將工作頭置于根部，關(guān)閉電源，清掃場(chǎng)地,

擦拭機(jī)床和量具，交驗(yàn)工件。

9、使用臺(tái)鉆時(shí)，禁止戴手套。

10、臺(tái)鉆防護(hù)罩應(yīng)卡牢，夾緊裝置應(yīng)鎖緊。

11.鉆孔時(shí)，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁

止用手拿著鉆孔。

12、鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。

13、不準(zhǔn)在鉆孔時(shí)間時(shí)用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹

或者用手擦拭，應(yīng)使用專用工具、刷子。

14、在鉆孔開始或工件要鉆穿時(shí)，要輕輕用力，以防工件

轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。

15、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

行車工安全操作規(guī)程

1、廠內(nèi)行車必須由取得國(guó)家特種作業(yè)人員操作證的專人

操作，持證上崗。

2、開動(dòng)前認(rèn)真檢查設(shè)備的電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器

等，是否完好可靠。

3、不得超負(fù)荷起吊，起吊時(shí)，手不準(zhǔn)握在繩索與物體之

間，吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。

4、起吊物件時(shí)嚴(yán)禁超重及吊物下站人。捆扎應(yīng)牢固。在

物件的棱角快口處，應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。

5、使用拖掛線電器開關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)

電鈕，注意站立位置。

6、單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時(shí)，必須

減速運(yùn)行。

13、行車工必須做到〃十不吊〃

13.1超過額定負(fù)荷不吊；

13.2指揮信號(hào)不明，重量不明,光線暗淡不吊；

133吊繩和附件捆綽不牢，不符合安全要求不吊；

13.4行車吊掛物件直接進(jìn)行加工的不吊；

13.5歪拉斜掛不吊；

13.6工件上