機械工程制造工藝流程知識考點

機械工程制造工藝流程知識考點姓名_________________________地址_______________________________學號______________________-------------------------------密-------------------------封----------------------------線--------------------------1.請首先在試卷的標封處填寫您的姓名，身份證號和地址名稱。2.請仔細閱讀各種題目，在規(guī)定的位置填寫您的答案。一、選擇題1.機械工程制造工藝流程中的基本加工方法包括哪些？

A.車削、銑削、磨削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、拉削、刨削、鋸削

B.熱處理、表面處理、焊接、鑄造、鍛造、沖壓

C.組合加工、精密加工、特種加工、自動化加工

D.裝配、調(diào)試、檢測、維修

2.車削加工的切削速度與哪些因素有關(guān)？

A.刀具材料、工件材料、機床功率、切削深度、進給量

B.切削液、冷卻條件、工件形狀、加工精度、表面粗糙度

C.刀具幾何角度、工件硬度、機床轉(zhuǎn)速、刀具壽命、加工成本

D.機床精度、加工時間、工件重量、操作者技能、工件尺寸

3.磨削加工的特點有哪些？

A.加工精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)效率高、加工成本低

B.加工精度低、表面粗糙度大、生產(chǎn)效率低、加工成本高

C.加工精度適中、表面粗糙度適中、生產(chǎn)效率適中、加工成本適中

D.加工精度高、表面粗糙度大、生產(chǎn)效率低、加工成本低

4.鉆孔加工的精度等級如何分類？

A.IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9

B.IT10、IT9、IT8、IT7、IT6、IT5、IT4、IT3、IT2、IT1、IT0

C.IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10

D.IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9

5.壓力加工的主要工藝方法有哪些？

A.沖壓、擠壓、拉拔、冷鐓、冷拔、冷軋、冷剪、冷彎曲

B.沖壓、擠壓、拉拔、冷鐓、冷拔、冷軋、冷剪、冷彎曲、熱處理

C.沖壓、擠壓、拉拔、冷鐓、冷拔、冷軋、冷剪、冷彎曲、焊接

D.沖壓、擠壓、拉拔、冷鐓、冷拔、冷軋、冷剪、冷彎曲、裝配

6.金屬切削加工中，刀具磨損的主要形式有哪些？

A.磨損、崩刃、磨損和崩刃、磨損和折斷、磨損和磨損

B.磨損、崩刃、磨損和磨損、磨損和折斷、磨損和磨損

C.磨損、崩刃、磨損和磨損、磨損和折斷、磨損和磨損

D.磨損、崩刃、磨損和磨損、磨損和折斷、磨損和磨損

7.機械加工中，什么是表面粗糙度？

A.表面微觀不平的程度

B.表面宏觀不平的程度

C.表面微觀和宏觀不平的程度

D.表面宏觀和微觀不平的程度

8.熱處理工藝中，退火的目的有哪些？

A.降低硬度、提高韌性、改善加工功能、消除殘余應(yīng)力、穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)

B.提高硬度、降低韌性、降低加工功能、增加殘余應(yīng)力、不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)

C.降低硬度、提高韌性、降低加工功能、消除殘余應(yīng)力、穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)

D.提高硬度、降低韌性、提高加工功能、增加殘余應(yīng)力、不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)

答案及解題思路：

1.答案：A

解題思路：機械工程制造工藝流程中的基本加工方法包括各種切削加工、磨削加工、鉆孔加工、鏜孔加工、鉸孔加工、拉削加工、刨削加工、鋸削加工等。

2.答案：A

解題思路：車削加工的切削速度與刀具材料、工件材料、機床功率、切削深度、進給量等因素有關(guān)。

3.答案：A

解題思路：磨削加工的特點是加工精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)效率高、加工成本低。

4.答案：A

解題思路：鉆孔加工的精度等級分為IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9等。

5.答案：A

解題思路：壓力加工的主要工藝方法包括沖壓、擠壓、拉拔、冷鐓、冷拔、冷軋、冷剪、冷彎曲等。

6.答案：A

解題思路：金屬切削加工中，刀具磨損的主要形式有磨損、崩刃、磨損和崩刃、磨損和折斷、磨損和磨損等。

7.答案：A

解題思路：機械加工中，表面粗糙度是指表面微觀不平的程度。

8.答案：A

解題思路：熱處理工藝中，退火的目的包括降低硬度、提高韌性、改善加工功能、消除殘余應(yīng)力、穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)等。

：二、填空題1.機械工程制造工藝流程分為______和______兩個階段。

答案：毛坯制造零件加工

解題思路：機械工程制造工藝流程一般分為毛坯制造和零件加工兩個主要階段。毛坯制造是通過鑄造、鍛造等方式獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯，零件加工則是在毛坯的基礎(chǔ)上，通過各種加工方法將其加工成具有最終形狀、尺寸和功能的零件。

2.車削加工中，車刀的安裝應(yīng)保證其______和______。

答案：車刀刀尖對準工件中心車刀刀桿中心與機床主軸同軸

解題思路：車削加工中車刀的正確安裝對于加工質(zhì)量和加工精度。車刀刀尖應(yīng)對準工件中心，以保證切削加工的對稱性；車刀刀桿中心與機床主軸應(yīng)保持同軸，以減少振動，提高加工精度。

3.磨削加工中，砂輪的選擇主要依據(jù)______、______和______等因素。

答案：工件材料砂輪硬度砂輪粒度

解題思路：砂輪的選擇是磨削加工中非常重要的一個環(huán)節(jié)。砂輪的選用應(yīng)綜合考慮工件材料、砂輪硬度以及砂輪粒度等因素。工件材料決定了砂輪的磨削功能；砂輪硬度決定了磨削效率和工件表面質(zhì)量；砂輪粒度決定了磨削表面粗糙度。

4.鉆孔加工中，鉆頭的種類主要包括______、______和______。

答案：麻花鉆錐柄鉆中心鉆

解題思路：鉆孔加工是機械加工中常用的加工方法，常用的鉆頭種類包括麻花鉆、錐柄鉆和中心鉆。麻花鉆適用于一般孔的加工；錐柄鉆用于大型工件和高速旋轉(zhuǎn)的場合；中心鉆用于定位和引導孔的位置。

5.壓力加工中，常用的壓力加工方法有______、______和______。

答案：擠壓拉伸鍛造

解題思路：壓力加工是通過外力作用使金屬產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法。常見的壓力加工方法有擠壓、拉伸和鍛造。擠壓是將金屬在壓力下通過模具變形；拉伸是將金屬拉長；鍛造則是通過錘擊、壓制成型。

6.金屬切削加工中，刀具壽命的影響因素有______、______和______。

答案：刀具材料切削速度切削深度

解題思路：金屬切削加工中，刀具壽命是一個關(guān)鍵因素，影響其使用壽命的因素包括刀具材料、切削速度和切削深度。刀具材料決定了其耐磨性和耐高溫功能；切削速度過高或過低都會影響刀具壽命；切削深度過大也會加劇刀具的磨損。

7.熱處理工藝中，淬火溫度的選擇主要依據(jù)______、______和______等因素。

答案：鋼種化學成分硬度要求

解題思路：淬火是將鋼材加熱到一定溫度，保溫一段時間后快速冷卻，以獲得一定的組織和功能的工藝。淬火溫度的選擇主要依據(jù)鋼種、化學成分和硬度要求等因素。不同的鋼種和化學成分對淬火溫度的要求不同，硬度要求也會影響淬火溫度的選擇。

8.機械加工中，提高加工精度的措施有______、______和______。

答案：合理選用機床和刀具嚴格控制加工環(huán)境保持工件和刀具的正確安裝

解題思路：提高機械加工精度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。提高加工精度的措施包括合理選用機床和刀具，以獲得更好的加工功能；嚴格控制加工環(huán)境，如溫度、濕度等，以減少環(huán)境因素對加工精度的影響；保持工件和刀具的正確安裝，以保證加工過程中各部件相對位置的準確性。三、判斷題1.機械工程制造工藝流程中的加工順序可以隨意調(diào)整。（×）

解題思路：機械工程制造工藝流程中的加工順序是根據(jù)工件的材料特性、加工要求以及生產(chǎn)效率等因素綜合考慮確定的。隨意調(diào)整加工順序可能會影響工件的加工質(zhì)量或生產(chǎn)效率。

2.車削加工中，車刀的安裝高度應(yīng)與工件表面保持平行。（×）

解題思路：車削加工中，車刀的安裝高度應(yīng)與工件表面保持一定角度，以便于形成所需的刀具后角和前角，從而保證加工表面的質(zhì)量。

3.磨削加工中，砂輪的轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高。（×）

解題思路：砂輪的轉(zhuǎn)速過高會導致砂輪表面溫度升高，從而降低磨削效率和工件表面質(zhì)量。砂輪轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求進行合理選擇。

4.鉆孔加工中，鉆頭的種類與工件材料無關(guān)。（×）

解題思路：鉆孔加工中，鉆頭的種類應(yīng)與工件材料相匹配，以保證加工質(zhì)量和鉆頭的使用壽命。

5.壓力加工中，模具的設(shè)計與加工精度無關(guān)。（×）

解題思路：模具的設(shè)計與加工精度直接影響到壓力加工產(chǎn)品的質(zhì)量。模具的精度越高，加工出的產(chǎn)品尺寸和形狀越精確。

6.金屬切削加工中，刀具壽命與切削速度成反比。（×）

解題思路：金屬切削加工中，刀具壽命與切削速度并非簡單的反比關(guān)系。切削速度過高會導致刀具磨損加劇，而切削速度過低則可能導致加工效率降低。

7.熱處理工藝中，淬火溫度越高，工件硬度越高。（×）

解題思路：淬火溫度過高會導致工件內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，從而降低工件的使用功能。淬火溫度應(yīng)根據(jù)工件材料和功能要求進行合理選擇。

8.機械加工中，提高加工精度的措施主要包括加工方法、機床精度和操作技術(shù)。（√）

解題思路：提高機械加工精度需要從多個方面入手，包括優(yōu)化加工方法、提高機床精度和操作技術(shù)等。這些措施有助于保證工件尺寸精度和形狀精度。四、簡答題1.簡述機械工程制造工藝流程的基本步驟。

解答：

機械工程制造工藝流程的基本步驟包括：工藝設(shè)計、材料選擇、毛坯制備、機械加工、熱處理、表面處理、裝配和檢驗。具體步驟

工藝設(shè)計：確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能和尺寸要求。

材料選擇：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的材料。

毛坯制備：根據(jù)材料選擇和設(shè)計要求，加工出毛坯。

機械加工：對毛坯進行各種機械加工，如車削、銑削、磨削等。

熱處理：對加工后的零件進行熱處理，以改善其力學功能。

表面處理：對零件表面進行涂層、鍍層等處理，以提高耐腐蝕性、耐磨性等。

裝配：將加工好的零件組裝成產(chǎn)品。

檢驗：對產(chǎn)品進行功能和尺寸的檢驗，保證其符合設(shè)計要求。

2.簡述車削加工中，影響切削速度的因素有哪些。

解答：

影響車削加工中切削速度的因素主要包括：

材料性質(zhì)：不同材料的切削功能不同，如硬度、韌性等。

刀具材料：刀具材料的硬度、耐磨性、抗沖擊性等影響切削速度。

刀具幾何參數(shù)：如主偏角、副偏角、刃傾角等。

切削液：切削液的冷卻和潤滑作用影響切削速度。

工作環(huán)境：如溫度、濕度等。

3.簡述磨削加工中，砂輪的選擇依據(jù)。

解答：

砂輪的選擇依據(jù)主要包括：

材料硬度：根據(jù)加工材料的硬度選擇相應(yīng)硬度的砂輪。

砂輪粒度：根據(jù)加工精度要求選擇合適的粒度。

砂輪結(jié)合劑：結(jié)合劑影響砂輪的耐磨性和抗沖擊性。

砂輪組織：組織影響砂輪的切削功能和散熱功能。

砂輪尺寸：根據(jù)加工件尺寸和加工精度要求選擇合適的砂輪尺寸。

4.簡述鉆孔加工中，鉆頭種類及特點。

解答：

鉆孔加工中常用的鉆頭種類及特點

高速鋼鉆頭：適用于高速鉆孔，具有良好的耐磨性和耐熱性。

高速鋼麻花鉆頭：適用于小直徑和深孔鉆孔，具有較大的排屑空間。

陶瓷鉆頭：適用于加工高溫、高硬度材料，具有很高的耐磨性。

金屬陶瓷鉆頭：具有高速鋼鉆頭的耐磨性和陶瓷鉆頭的高硬度。

5.簡述壓力加工中，常用的壓力加工方法及特點。

解答：

壓力加工中常用的壓力加工方法及特點

擠壓：適用于大型、厚壁零件的成形加工，具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高等特點。

鍛造：適用于提高材料強度和塑性的加工，具有材料變形量大、加工精度高等特點。

熱成形：適用于高溫下的成形加工，如熱擠壓、熱拔制等，具有材料變形溫度范圍廣、加工精度高等特點。

6.簡述金屬切削加工中，刀具磨損的主要原因。

解答：

金屬切削加工中，刀具磨損的主要原因包括：

高溫：切削過程中產(chǎn)生的熱量導致刀具硬度降低、磨損加快。

切削力：切削力過大導致刀具表面產(chǎn)生塑性變形和裂紋。

切削速度：切削速度過高導致刀具磨損加快。

切削液：切削液質(zhì)量差或使用不當導致刀具磨損。

7.簡述熱處理工藝中，退火的目的及方法。

解答：

熱處理工藝中，退火的目的主要包括：

改善材料功能：如提高強度、塑性、韌性等。

減少殘余應(yīng)力：消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止零件變形。

便于后續(xù)加工：如提高材料的切削功能、降低切削力等。

退火方法包括：

退火爐退火：將材料放入退火爐中，加熱到一定溫度，保溫一段時間后緩慢冷卻。

水退火：將材料加熱至退火溫度，迅速冷卻至室溫。

8.簡述機械加工中，提高加工精度的措施。

解答：

機械加工中，提高加工精度的措施包括：

選用高精度的機床和刀具：提高機床的精度和穩(wěn)定性，選用合適的刀具。

嚴格控制加工過程中的溫度：減少溫度變化對加工精度的影響。

優(yōu)化工藝參數(shù)：如切削速度、進給量、切削液等。

檢測和調(diào)整：對加工過程中的數(shù)據(jù)進行檢測，及時調(diào)整加工參數(shù)。

采取防振措施：減少機床和刀具的振動，提高加工精度。

答案及解題思路：

1.答案：工藝設(shè)計、材料選擇、毛坯制備、機械加工、熱處理、表面處理、裝配和檢驗。

解題思路：根據(jù)機械工程制造工藝流程的基本步驟進行回答。

2.答案：材料性質(zhì)、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削液、工作環(huán)境。

解題思路：根據(jù)影響車削加工中切削速度的因素進行回答。

3.答案：材料硬度、砂輪粒度、結(jié)合劑、組織、尺寸。

解題思路：根據(jù)磨削加工中砂輪的選擇依據(jù)進行回答。

4.答案：高速鋼鉆頭、高速鋼麻花鉆頭、陶瓷鉆頭、金屬陶瓷鉆頭。

解題思路：根據(jù)鉆孔加工中鉆頭種類及特點進行回答。

5.答案：擠壓、鍛造、熱成形。

解題思路：根據(jù)壓力加工中常用的壓力加工方法及特點進行回答。

6.答案：高溫、切削力、切削速度、切削液。

解題思路：根據(jù)金屬切削加工中刀具磨損的主要原因進行回答。

7.答案：改善材料功能、減少殘余應(yīng)力、便于后續(xù)加工。

解題思路：根據(jù)熱處理工藝中退火的目的及方法進行回答。

8.答案：選用高精度的機床和刀具、嚴格控制加工過程中的溫度、優(yōu)化工藝參數(shù)、檢測和調(diào)整、采取防振措施。

解題思路：根據(jù)機械加工中提高加工精度的措施進行回答。五、論述題1.闡述機械工程制造工藝流程中各階段的特點及相互關(guān)系。

答案：

機械工程制造工藝流程包括以下幾個主要階段：毛坯制造、機械加工、熱處理、表面處理、檢驗與裝配。每個階段的特點

毛坯制造：提供具有一定形狀、尺寸和功能的毛坯，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。

機械加工：通過車、銑、刨、磨等工藝，對毛坯進行去除多余的金屬，達到精度和表面質(zhì)量的要求。

熱處理：通過加熱、保溫、冷卻等過程，改變金屬的組織結(jié)構(gòu)和功能。

表面處理：通過涂層、鍍層、化學處理等方法，提高工件的耐磨性、耐腐蝕性等功能。

檢驗與裝配：對加工完成的工件進行質(zhì)量檢驗，然后進行裝配，最終形成合格的產(chǎn)品。

各階段相互關(guān)系：毛坯制造是后續(xù)加工的基礎(chǔ)，機械加工是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，熱處理和表面處理對工件功能有重要影響，檢驗與裝配保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

解題思路：

介紹機械工程制造工藝流程的各個階段。

闡述每個階段的特點。

分析各階段之間的關(guān)系。

2.分析車削加工中，切削速度對加工質(zhì)量的影響。

答案：

車削加工中，切削速度是指工件與刀具之間的相對速度。切削速度對加工質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

切削速度過高：可能導致切削溫度升高，刀具磨損加劇，工件表面粗糙度增大。

切削速度過低：切削力增大，刀具容易產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面質(zhì)量。

解題思路：

介紹切削速度的概念。

分析切削速度過高和過低對加工質(zhì)量的影響。

結(jié)合實際情況，給出合理的切削速度選擇建議。

3.闡述磨削加工中，砂輪選擇對加工質(zhì)量的影響。

答案：

砂輪是磨削加工中的關(guān)鍵工具，砂輪的選擇對加工質(zhì)量有重要影響。主要影響包括：

砂輪粒度：粒度越小，加工表面越光潔，但切削效率降低。

砂輪硬度：硬度越高，耐磨性越好，但切削效率降低。

砂輪組織：組織越緊密，切削力越小，但冷卻效果差。

砂輪結(jié)合劑：結(jié)合劑類型影響砂輪的耐磨性和韌性。

解題思路：

介紹砂輪的主要參數(shù)。

分析砂輪參數(shù)對加工質(zhì)量的影響。

結(jié)合實際加工需求，給出砂輪選擇的建議。

4.分析鉆孔加工中，鉆頭種類對加工質(zhì)量的影響。

答案：

鉆頭種類對鉆孔加工質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

鉆頭材料：材料不同，硬度、耐磨性等功能不同，影響加工質(zhì)量和刀具壽命。

鉆頭幾何形狀：不同形狀的鉆頭適用于不同類型的鉆孔，影響加工效率和精度。

鉆頭刃部角度：角度設(shè)計合理可以提高切削效率和加工質(zhì)量。

解題思路：

介紹鉆頭的主要參數(shù)。

分析鉆頭參數(shù)對加工質(zhì)量的影響。

結(jié)合實際鉆孔需求，給出鉆頭選擇的建議。

5.闡述壓力加工中，模具設(shè)計對加工質(zhì)量的影響。

答案：

壓力加工中，模具設(shè)計對加工質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下方面：

模具尺寸精度：直接影響零件的尺寸精度。

模具形狀精度：影響零件的幾何形狀和表面質(zhì)量。

模具材料：材料功能影響模具壽命和加工質(zhì)量。

模具結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可以提高加工效率和質(zhì)量。

解題思路：

介紹模具設(shè)計的主要參數(shù)。

分析模具參數(shù)對加工質(zhì)量的影響。

結(jié)合實際壓力加工需求，給出模具設(shè)計建議。

6.分析金屬切削加工中，刀具壽命對加工成本的影響。

答案：

刀具壽命對金屬切削加工成本的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

刀具壽命短：需要頻繁更換刀具，增加加工成本。

刀具壽命長：提高加工效率，降低單件成本。

刀具磨損程度：影響加工質(zhì)量和表面光潔度。

解題思路：

介紹刀具壽命的概念。

分析刀具壽命對加工成本的影響。

結(jié)合實際加工情況，提出提高刀具壽命的方法。

7.闡述熱處理工藝中，淬火溫度對工件功能的影響。

答案：

淬火溫度對工件功能的影響主要體現(xiàn)在以下方面：

淬火溫度過高：可能導致工件硬度過大，脆性增加，降低韌性。

淬火溫度過低：工件硬度不足，影響使用功能。

淬火溫度適中：獲得最佳的功能平衡。

解題思路：

介紹淬火溫度的概念。

分析淬火溫度對工件功能的影響。

結(jié)合實際熱處理需求，給出淬火溫度選擇的建議。

8.分析機械加工中，提高加工精度的措施對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

答案：

提高加工精度的措施對產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下方面：

提高加工精度：提高零件的尺寸精度和形狀精度，保證產(chǎn)品功能。

降低表面粗糙度：提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，提高使用壽命。

減少加工誤差：提高產(chǎn)品的互換性，降低裝配難度。

解題思路：

介紹提高加工精度的措施。

分析這些措施對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

結(jié)合實際加工需求，給出提高加工精度的建議。六、問答題1.簡述機械工程制造工藝流程中的基本加工方法有哪些？

答：機械工程制造工藝流程中的基本加工方法包括：

車削加工

銑削加工

鉆削加工

鏜削加工

剪切加工

磨削加工

超聲波加工

電火花加工

激光加工等。

2.簡述車削加工中，影響切削速度的因素有哪些？

答：影響車削加工中切削速度的因素包括：

材料的切削功能

刀具的幾何參數(shù)（如前角、后角、主偏角等）

刀具的磨損情況

切削液的冷卻和潤滑效果

工作環(huán)境（如溫度、濕度等）

設(shè)備的加工能力等。

3.簡述磨削加工的特點有哪些？

答：磨削加工的特點包括：

高精度和高表面質(zhì)量

高生產(chǎn)效率

可加工硬質(zhì)材料

精細加工能力

對刀具和機床要求較高

4.簡述鉆孔加工的精度等級如何分類？

答：鉆孔加工的精度等級一般分為：

IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9等，其中IT表示公差等級。

5.簡述壓力加工的主要工藝方法有哪些？

答：壓力加工的主要工藝方法包括：

擠壓

鍛造

熱軋

冷軋

精密成型等。

6.簡述金屬切削加工中，刀具磨損的主要形式有哪些？

答：金屬切削加工中刀具磨損的主要形式包括：

磨損（包括磨損和磨損）

損壞（包括崩刃、折斷等）

污染（如積屑、粘結(jié)等）

7.簡述機械加工中，什么是表面粗糙度？

答：表面粗糙度是指機械加工后工件表面的微觀不平度，通常用Ra值表示，單位為微米（μm）。

8.簡述熱處理工藝中，退火的目的有哪些？

答：熱處理工藝中退火的目的包括：

改善金屬的切削功能

減少或消除內(nèi)應(yīng)力

提高金屬的塑性和韌性

改善金屬的組織結(jié)構(gòu)

答案及解題思路：

1.答案：如上所述，列舉了機械工程制造工藝流程中的基本加工方法。

解題思路：根據(jù)機械工程制造工藝的基本概念，列舉常見的加工方法。

2.答案：如上所述，列舉了影響車削加工中切削速度的因素。

解題思路：分析影響切削速度的各個因素，結(jié)合實際加工條件。

3.答案：如上所述，列舉了磨削加工的特點。

解題思路：從磨削加工的原理和實際應(yīng)用出發(fā)，總結(jié)其特點。

4.答案：如上所述，解釋了鉆孔加工的精度等級分類。

解題思路：根據(jù)國家標準，說明鉆孔加工精度等級的分類方法。

5.答案：如上所述，列舉了壓力加工的主要工藝方法。

解題思路：了解壓力加工的基本概念，列舉常見的壓力加工方法。

6.答案：如上所述，列舉了金屬切削加工中刀具磨損的主要形式。

解題思路：分析刀具磨損的原因，總結(jié)刀具磨損的主要形式。

7.答案：如上所述，解釋了表面粗糙度的概念。

解題思路：從表面粗糙度的定義和測量方法出發(fā)，解釋其含義。

8.答案：如上所述，列舉了退火的目的。

解題思路：根據(jù)熱處理工藝的基本原理，說明退火的目的。七、計算題1.已知某工件材料為45鋼，要求表面粗糙度為Ra=3.2μm，試確定加工該工件所需的切削速度。

解題思路：

切削速度的計算公式為V=πDN/1000，其中D為刀具直徑，N為刀具轉(zhuǎn)速。由于題目未給出刀具直徑和轉(zhuǎn)速，需要根據(jù)材料屬性和表面粗糙度要求查找相應(yīng)的切削速度參考值。

答案：

V