地鐵工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案

1第一節(jié)地下連續(xù)墻施工 21、地下連續(xù)墻施工工藝及施工工序 2、測量放線 43、導(dǎo)墻制作 44、泥漿制備與管理 65、成槽施工 6、清底換漿 7、鋼筋籠制作與安裝 8、接頭施工 9、砼灌注 10、鎖口管拔除 第二節(jié)SMW工法樁施工 1、施工工藝及施工順序 2、施工技術(shù)參數(shù) 3、場地回填 4、測量放線 5、導(dǎo)槽開挖 6、定位型鋼放置 7、孔位放樣及樁機(jī)就位 8、定位線 9、噴漿、攪拌成樁 10、H型鋼選材與焊接 11、涂刷減摩劑 12、型鋼的插入與固定 13、施工記錄 15、施工質(zhì)量檢驗(yàn) 第三節(jié)鉆孔灌注樁 1、施工方法 2、工藝流程 3、施工準(zhǔn)備 4、施工步驟 5、質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收 6、格構(gòu)柱制作與安裝 第四節(jié)水泥土攪拌樁 1、設(shè)計(jì)要求 2、工藝流程 3、施工準(zhǔn)備工作 4、勞動(dòng)力配置 25、施工步驟 6、施工質(zhì)量控制 7、質(zhì)量檢驗(yàn) 第五節(jié)高壓旋噴樁施工 1、高壓旋噴主要機(jī)具設(shè)備 2、施工方法 3、施工工藝及施工程序 4、施工準(zhǔn)備 5、勞動(dòng)力配置 6、施工步驟 7、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 8、質(zhì)量檢測 根據(jù)本工程現(xiàn)場情況及施工需要，沿地連墻外站李樓站為例，詳細(xì)敘述地連墻施工工藝及施工工序，地下連續(xù)1、導(dǎo)墻施工1、導(dǎo)墻施工2、溝槽開挖3、安放鎖口管4、安放鋼筋籠5、灌注水下砼6、拔除鎖口管7、已完工槽段施工準(zhǔn)備泥漿系統(tǒng)設(shè)置新鮮泥漿配置泥漿系統(tǒng)設(shè)置新鮮泥漿配置泥漿貯存供應(yīng)成槽機(jī)組裝導(dǎo)墻制作成槽機(jī)組裝槽段挖掘3土方外運(yùn)成槽質(zhì)量檢驗(yàn)土方外運(yùn)泥漿復(fù)制再生4點(diǎn)并設(shè)置標(biāo)樁，然后在中心點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，以點(diǎn)，然后以地連墻中心線為基準(zhǔn)定出導(dǎo)墻的開挖地連墻槽段開挖前，沿地連墻墻面兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)的好壞直接影響地連墻的軸線和標(biāo)高，是成槽5平整場地測量定位挖槽綁扎鋼筋支立模板澆灌砼拆模設(shè)），模板支撐安裝牢固，澆注混凝土前模板經(jīng)測量復(fù)核，位振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板，不得有漏振現(xiàn)象。導(dǎo)墻對稱澆注，強(qiáng)度達(dá)到70%導(dǎo)墻施工檢驗(yàn)項(xiàng)目及允許的偏差:6112345由于本工程所選用成槽機(jī)外形尺寸為0.8m×2.8m，對于“L”型、“Z”型、“T”部破除，直至原狀土，將松軟不密實(shí)的回填土全文等情況的綜合分析，同時(shí)考慮了工程的施工進(jìn)度根據(jù)本工程的施工進(jìn)度和設(shè)備配置，考慮在施本工程泥漿池容量約為900m3,施工中廢棄后及時(shí)補(bǔ)制，必須滿足施工需要。7根據(jù)在地層、地下水狀態(tài)及施工條件和天津地用優(yōu)良的膨潤土、純堿、高純度的CMC和自來水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次合比根據(jù)所選用的原料先行試配，再檢測各項(xiàng)指善泥漿性能，使之符合要求。將CMC事先與水?dāng)嚢璩梢后w，加入漿液。泥漿在循環(huán)使用鑒定土料確定泥漿①泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴(yán)禁81<12<111234S%9每挖一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)槽混入而泥漿質(zhì)量急劇惡混入而泥漿質(zhì)量急劇惡測定次數(shù)定期進(jìn)行測定混判斷置換出化學(xué)再生處理向槽內(nèi)送漿的4化學(xué)再再生處理物理再再生調(diào)制泥漿⑤地連墻槽段開挖采用液壓成槽機(jī)開挖，在開挖過程液。利用置于貯漿池中的泥漿泵將泥漿泵入開一部分來自舊泥漿的再生處理，一部分為配制的新鮮漿處理。在單元槽段水下砼澆筑過程中，利用泥漿泵將舊的土渣粗粒沉淀到池的底部，較輕的漿液在上，流到循⑦正常施工中，在穿過松散透水、穩(wěn)定性差的粉砂層時(shí)，適當(dāng)提高泥行清槽置換，以達(dá)標(biāo)泥漿替換超標(biāo)泥漿。遇砂層根據(jù)施工總體規(guī)劃，同時(shí)考慮設(shè)計(jì)泥漿池方量為了便于施工及管理，泥漿池統(tǒng)一采用30m×12m×2.5m（900m3)考慮，詳細(xì)結(jié)構(gòu)見30000600090009000600000搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨潤土受③.砼澆注過程中同樣采用泥漿泵進(jìn)行回收泥漿，回收泥處理。在單元槽段水下砼澆筑過程中，利用泥漿泵將舊的土渣粗粒沉淀到池的底部，較輕的漿液在上，流到循②.一般為嚴(yán)重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：閉式的車輛將廢漿外運(yùn)到指定地點(diǎn)，再采用化學(xué)石膏、硫酸鋁經(jīng)固化處理的泥漿成為有一定強(qiáng)度12345626111220m3/h20m3/h③.配備專人負(fù)責(zé)泥漿管理，外運(yùn)等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場④.泥漿制作所用原料應(yīng)符合技術(shù)性能要求，制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)⑤.在成槽過程中，泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)對槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測試，⑦.砼澆灌時(shí)，防止砼直接落入泥漿內(nèi)，泥漿回收⑧.再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，可再利“一字型”標(biāo)準(zhǔn)槽段成槽施工示意地面測點(diǎn)地面地面測點(diǎn)土體土體土體管線管線管線管線每槽須在成槽（包括清底）完成后進(jìn)行超聲波測深，試驗(yàn)槽段檢驗(yàn)3個(gè)斷面，后續(xù)對垂直度不合要求的槽段重新進(jìn)行修正；如有坍方現(xiàn)象00抓好工序間銜接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。對于“Z”、“L”根據(jù)土層地質(zhì)資料，部分地連墻穿過4粉砂層，該層標(biāo)貫擊數(shù)平均值60.5，施工地下連續(xù)墻成槽后，由于槽壁不平或鋼筋籠尺地連墻鋼筋籠平整度差、成槽垂直度不滿足要求、斜，將鎖口管后回填土分兩次填筑，先將回填土填至墻灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動(dòng)位置）測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過123451168主吊車將鋼筋籠移到已挖好槽段處，對準(zhǔn)槽段鋼筋籠進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心須對準(zhǔn)槽段中心，然后行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋鋼筋籠入槽后，檢查其頂端標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，用汽車吊吊裝并在槽口連接。由履帶起重機(jī)吊放安面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。相一致，上端口與導(dǎo)墻連接處用木榫楔實(shí)或用定位鋼籠槽壁的短管以調(diào)整長度。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行預(yù)拼接，密封性是否良好，并做打壓試驗(yàn)，編號使用。每幅兩導(dǎo)管間距為3m。并且導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近兩個(gè)端頭。下放導(dǎo)管的空間保證有①采用的商品混凝土，混凝土的配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)鎖口管槽段頂部鋼筋籠導(dǎo)管鎖口管槽段頂部鋼筋籠導(dǎo)管水平桁架縱向桁架<1.5m＜3m＜1.5mLCD導(dǎo)管布置圖說明:1、導(dǎo)管布置間距一般＜3m，距槽頭不2、多根導(dǎo)管澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意同步進(jìn)行，保持混凝土面呈水平狀態(tài)上升，其混凝土面高差不大于0.3m。槽底標(biāo)高混凝土漏斗泥漿鋼筋籠~鎖口管混凝土混凝土2②按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置安裝導(dǎo)管，并檢查導(dǎo)管內(nèi)壁光潔④導(dǎo)管內(nèi)安放隔水塞，確保管內(nèi)不進(jìn)水和初灌成功率⑤檢查槽底沉渣是否符合要求。否則應(yīng)進(jìn)行二次清底④澆灌過程中，導(dǎo)管不能作橫向移動(dòng)，防止沉渣及泥⑤當(dāng)混凝土澆灌至墻頂附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不易⑥嚴(yán)格控制超灌高度，確保鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高及⑦作好記錄，校對混凝土面高度及導(dǎo)管拆減數(shù)量。觀間，澆灌高度以及砼初凝和終凝時(shí)間而定，依次拔動(dòng)，一般2～3h開始頂拔，具體采取鎖口管拔出后，已澆筑混凝土面上附著水泥漿頂部、底部各30cm，底端用膠帶包纏，在鋼筋籠加工后固定于鋼筋籠上。每根注漿管注可進(jìn)行后注漿施工，注漿前必須對注漿設(shè)備和注漿本工程注漿采用壓力和注漿量雙控，以注漿關(guān)于槽底注漿的注漿壓力、注漿速度、漿液配比、清水劈裂時(shí)間等以及注漿器的構(gòu)造說明、注漿管的布置、噴漿眼的數(shù)量在進(jìn)行地連墻施工過程中，根據(jù)本工程的要求、周布點(diǎn)方法：當(dāng)?shù)乇沓两迭c(diǎn)設(shè)置于道路或是有車窨井蓋（與路面平）砼地面層鉆孔Φ110表豎向位移監(jiān)測斷面，布置地表豎向位移監(jiān)測點(diǎn)，從圍護(hù)墻外側(cè)起觀測點(diǎn)一般埋設(shè)于能明顯反映建(構(gòu))筑物變形的監(jiān)測布點(diǎn)法：根據(jù)規(guī)范要求，須對基坑周圍開挖深度2倍監(jiān)測，本工程涉及景盛隆、外環(huán)線及外環(huán)輔道地）：紋鋼筋用機(jī)械固定或焊接在管線上，然后回填土至基坑施工過程中，盡量采用直接法對管線進(jìn)行監(jiān)測做好管線所屬單位的調(diào)查工作，征求管線部門對管有明顯變化時(shí)加大監(jiān)測頻率，暫停施工分析原因，根據(jù)開挖導(dǎo)溝水泥材質(zhì)檢驗(yàn)SMW水泥材質(zhì)檢驗(yàn)SMW攪拌機(jī)架設(shè)水泥漿拌制SMW攪拌機(jī)定位水泥漿拌制型鋼進(jìn)場焊接成型制作試塊攪拌、提升、噴漿型鋼進(jìn)場焊接成型制作試塊HH型鋼質(zhì)檢殘土處理H殘土處理H型鋼涂隔離劑設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁經(jīng)緯儀測斜、糾偏插入型鋼設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁經(jīng)緯儀測斜、糾偏施工結(jié)束H型鋼回收、注漿（主體結(jié)構(gòu)完后）施工順序2施工順序2施工順序4施工順序1施工順序3施工順序5施工順序3施工順序3施工順序5施工順序1施工順序2施工順序4），），過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工定位型鋼上根據(jù)設(shè)計(jì)樁距標(biāo)出樁中心點(diǎn)定位標(biāo)記，作為施溝槽定位槽鋼圍護(hù)內(nèi)邊線水用量，并設(shè)一標(biāo)尺，控制水泥漿液數(shù)量。小攪漿時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及12345設(shè)計(jì)要求6789<20mm<0.04D（D樁徑）<1%>200mm鉆孔采用正循環(huán)鉆機(jī)，根據(jù)本標(biāo)段地區(qū)的地質(zhì)籠，汽車吊配合人工分節(jié)吊裝安放，攪拌運(yùn)輸車樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場施工準(zhǔn)備樁位放線護(hù)筒制作修整埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作修整樁位復(fù)測鉆機(jī)就位樁位復(fù)測鉆進(jìn)、掏碴安裝清孔設(shè)備泥漿凈化測量孔深、斜度安裝清孔設(shè)備泥漿凈化測量孔深、斜度鋼筋骨架制作安放鋼筋骨架鋼筋骨架制作導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修鉆機(jī)移位制作混凝土試件試件養(yǎng)護(hù)導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修鉆機(jī)移位制作混凝土試件試件養(yǎng)護(hù)清孔、灌注混凝土前準(zhǔn)備工作配制混凝土灌注水下混凝土灌注標(biāo)高測量拆、拔護(hù)筒灌注標(biāo)高測量孔口圍護(hù)基樁無損檢測123率施工時(shí)先在不同區(qū)段進(jìn)行成孔試驗(yàn)，數(shù)量不得少于等選擇合理的泥漿配置、各階段的進(jìn)尺速度、清孔細(xì)的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)添加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭施工中嚴(yán)格控制泥漿比重，以確保成樁質(zhì)量。并對資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。如發(fā)生冒漿以及地面沉陷等情況，立即停止鉆進(jìn)，通知鉆孔時(shí)，若發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或其他特清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度范質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好本工程所處區(qū)域地質(zhì)情況較差，為粘土和粉鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持原有鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含泥量不斷降低鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中要采取措施，防止吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置，再吊放上段鋼對接；鋼筋籠對接采用單面焊接，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收合格4、兩段鋼筋籠對接，幫接焊連接，雙面焊縫；5、下放鋼筋籠至設(shè)計(jì)位置。管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，驗(yàn)，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒以诘谝淮吻蹇走_(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)快，避免鋼筋籠子上浮現(xiàn)象產(chǎn)生。在整個(gè)灌注過程1、安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出30～50cm空隙）；2、懸掛隔水拴,使其與導(dǎo)管水面緊貼；3、灌入首批混凝土；4、剪斷鐵絲,隔水拴下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土,上提導(dǎo)管；6、混凝土灌注完畢,拔出護(hù)筒。在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動(dòng)鉆機(jī)的鉆孔施工，同時(shí)開始進(jìn)行上一根樁的樁身混1234567格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部對材料的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)予制作。對制作格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等格構(gòu)柱經(jīng)緯儀定位鋼筋籠與格經(jīng)緯儀定位鋼筋籠與格構(gòu)柱焊接型鋼托梁150*150木方連接將用定位的四個(gè)點(diǎn)引測至型托梁上，垂直方向用兩臺(tái)置，同時(shí)報(bào)請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼本標(biāo)段水泥土攪拌樁主要用在起點(diǎn)-雙林站明挖區(qū)間地連墻陰角加固、雙林站主體(a)定位下沉；(b)沉入到設(shè)計(jì)要求深度；(c)第一次提升噴漿攪拌；(d)原位重復(fù)攪拌下沉；(e)第二次提升噴漿攪拌；(f)攪拌完畢形成加固體。出場合格證，廠家資質(zhì)等必備資料；水泥進(jìn)場后批量水泥使用不得超過三個(gè)月，水泥采用分批量分師審批，滿足設(shè)計(jì)要