鏈條爐的操作規(guī)程

鏈條爐的操作規(guī)程

第一章鍋爐設備簡介及基本情況

鍋爐設備簡介

（一）鍋爐技術規(guī)范

1（鍋爐型號:SZL20-1.25—An臺數(shù):X臺

2（生產(chǎn)廠家:X義義鍋爐有限公司

3（額定蒸發(fā)量

4（設計壓力

5（設計排煙溫度

6（使用燃料:H類煙煤

7（給水溫度:20?

8（蒸汽溫度:194?

（二）鍋爐輔機：

名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）生產(chǎn)單位鼓風機G4-

73-11

引風機Y4-73-11

爐排調速箱GL-20P/II出渣機刮板式（600規(guī)

格）

電動給水泵DG25-3027

（三）燃料基本特性（設計燃料為II類煙煤）：

Car碳.50%Sar硫,1%Mar水

份,10%Qnetar低位發(fā)熱量4500~5500大卡/千

克

（四）鍋爐給水

1（給水品質

硬度？0.03mmol/LPH（25?）7~9.2懸浮物？5

mg/l（一般未檢測）

溶解氧?0.1mg/m3（一般未檢測）含油量?2

mg/l（一般未檢測）

2（爐水品質

堿度8—26mg/LPH（25?）10-12氯根

（350mg/l

（五）安全閥整定壓力：

汽包工作安全閥1.33Mpa型號A48—16c汽

包控制安全閥1.3Mpa型號A48—16C

省煤器安全閥1.4Mpa型號A48—16C

第二章新安裝及大小修后的鍋爐應進行

的幾項工作

一、水壓試驗:

（一）新安裝或承壓部件檢修過及上次水壓試驗

時間超過規(guī)定期限的鍋爐.在點火前必須做水

壓試驗.水壓試驗包括工作壓力和超壓力試驗

兩種.

（二）小修后鍋爐水壓試驗壓力為汽包工作壓力

（1.25MPa）.

（三）新安裝或超期水壓試驗的鍋爐應做超壓試

驗,試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍

（1.56MPa）.

（四）鍋爐的起用符合《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)

定。并按規(guī)程要求實施。

二、水壓試驗要求:

（一）新安裝的鍋爐水壓試驗必須由鍋檢所專職人

員、安裝單位及使用單位鍋爐專職、鍋爐班組長等

人員參加，水壓試驗操作由使用單位司爐工按水壓

試驗技術規(guī)范操作;檢修后的鍋爐水壓試驗必須由部

門專職、鍋爐班、組長及檢修有關人員參加，進行

超壓試驗必須由鍋爐工程師指派專人主持。

（二）水壓試驗前應將鍋爐與外系統(tǒng)可靠隔離

（三）水壓試驗必須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽

包人孔門、聯(lián)箱的手孔門封閉嚴密，汽水管道及閥

門附件連接完好，有關堵板拆除后進行，水壓試驗

后不允許在承壓部件上繼續(xù)焊接。

（四）試驗前，除各空氣門、壓力表、水位計一次

閥開啟外，其它均關閉。

?,室外溫度應大于5

?,進水流量應

（五）進水溫度在20~70?之間，不超過100控制

在10T/H左右。

（六）空氣閥冒水后關閉空氣閥。

（七）在進水過程中，如發(fā)現(xiàn)承壓部件泄漏時應立

即停止上水，通知檢修處理后繼續(xù)上水。（八）如

系超壓試驗待進滿水后，將水位計撤出，并做好

各項防超壓措施。

三；升壓:

（一）升壓時必須控制升壓速度

0.05~0.1Mpa/min

（二）升壓至0.5Mpac時應保持壓力，全面檢查

一切正常后進行升壓。

（三）升至汽包壓力1.25Mpa時，應保持壓力進

行全面檢查。

（四）超壓試驗應在工作壓力試驗全面檢查后進

行，升至超壓試驗壓力保持5min,然后降至工作

壓力進行全面檢查。

四、水壓試驗合格標準:

（一）停止上水后（在給水門不漏的情況下）經(jīng)過5

分鐘壓力下降不超過0.2Mpa

（二）承壓部件不漏水、無濕潤現(xiàn)象

（三）承壓部件無殘余變形現(xiàn)象。

五、水壓試驗泄壓步驟:

（一）水壓試驗結束后，關閉鍋爐給水系統(tǒng)各閥

門，微開汽包取樣門降壓，降壓速度不得大于

0.5MP”分鐘

（二）汽包壓力降至0.2MPa時，開啟各空氣門和

排汽門。

（三）汽包壓力降至零，放水至點火水位，及將各

閥門倒至點火位置。

（四）水壓試驗結束后應將水位計、安全閥投入并

做好記錄

方、輔機的試運轉及電動風門的試驗:

（一）輔機的試運轉工作應根據(jù)安裝或檢修工作

負責人的要求進行，但安裝或檢修的工作負責人不

得擅自進行試運轉工作。

（二）輔機試運轉應符合下列條件：

1（安裝或檢修工作確已結束，工作場地清潔，周圍

無障礙物;各人孔門、檢查門關閉嚴閉，機內無遺留

物，外形正常;靠背輪連接良好，盤動無卡澀，防護

罩完整可靠;各部位地腳螺栓無松動并完整。

2.（各軸承潤滑油清潔，油位計清晰，油位正常，各

油杯油量充足。

3（各調節(jié)擋板（包括機械限位）及連接機構的安裝位

置正確、牢固，開關靈活好用，并在關閉位置。

4（引風機、鼓風機在試驗前須確認爐膛、風煙道內

無人工作，否則應通知其離開現(xiàn)場后方能試轉

5（鏈扳機出渣機應空載試轉，控制的調節(jié)裝置應完

好可用。

6（表盤各電流表，操作開關，燈光信號，事故報警

裝置均處于良好備用狀態(tài);各電動機的絕緣接地良

好。

（三）輔機試運轉：

1（聯(lián)系電工送上試轉各設備動力電源和操作電源。

2（如進行單機試運轉，則先將有關的該機的聯(lián)鎖撤

出然后再啟動。

（四）試運轉合格要求：

1（各輔機試轉時間不少于30分鐘

2（各試轉輔機轉動方向正確，無異聲，電流不超過

額定植，且無異常振動。

3（各軸承溫度與軸承振動均符合規(guī)定植，對于水冷

軸承，如引風機軸承箱溫度不超過50?,純汕冷軸

承（鼓風機）溫度不超過75?。

4（輔機各部無泄漏現(xiàn)象。

（五）輔機聯(lián)鎖試驗：

1（風機聯(lián)鎖裝置試驗:依次啟動引風機、鼓風機、爐

排減速機、出渣機，停引風機，則鼓風機、爐排減

速機、出渣機跳閘。

2（風機、爐排、出渣機聯(lián)鎖裝置試驗:再次啟動引風

機、鼓風機、爐排減速機、出渣機，停鼓風機，則

爐排減速機、出渣機跳閘。

（六）各保護裝置的試驗：

1（鍋爐極低水位跳停試驗:在鍋爐水位處于極低水位

時（水位一般為負75mm）,鍋爐應自動停爐，即停

鼓、引風機及爐排，（水位負100mm時）水泵也

應停運，待停爐后查明原因非嚴重缺水時再啟動給

水泵

2（超壓跳停保護:當鍋爐壓力超過整定的壓力時、鍋

爐應自動停爐，即停鼓、引風機及爐排

（水泵自動上水試驗:當鍋爐處于低水位時（-

50mm）,水泵應自動起動，給鍋爐上水;當鍋爐處

于高水位時（+50mm）,水泵應停止進水。

（七）漏風試驗：

1（鍋爐經(jīng)過檢修后，應在冷態(tài)下檢查各部的嚴密

性。

2（用負壓實驗方法檢查鍋爐各部的嚴密性。

3（嚴密關閉各部人孔門，檢查門，

4（啟動引風機，保持爐膛負壓-50----100Pa,用

小火把、蠟燭或布條靠進爐墻和煙道的結合處，如

有漏風則火焰或布條被吸向漏風處，在漏風處做記

號，實驗完畢予以消除。

（八）布風均勻性實驗（空氣動力場實驗）：

1（在鏈板前部（約1.5米）鋪上原煤，后部鋪上爐

渣，顆粒大小應均勻，使其表面平整，在煤和渣上

均勻的鋪上一層紙屑。

2（關閉各人孔門檢查門，全開各風室風門，啟動引

風機、鼓風機，保持爐膛負壓為OPa.逐漸加大風量

至運行風量，迅速停止引風機、鼓風機，然后打開

爐門檢查，紙屑多的地方則說明風量小，沒紙屑或

紙屑少的地方則說明風量大。

3（根據(jù)檢查情況予以消除。

（九）烘爐

1（烘爐的目的：

新砌起或大修爐墻砌筑完畢后由于爐墻材料本身水

分和施工中加入水分使爐墻顯得潮濕，故在鍋爐正

式投運前必須烘爐。以緩慢排出爐墻的水分，保證

爐墻在運行中嚴密、安全、可靠。

2（烘爐前的準備及應具備的條件：

?鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送

風、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應安裝完

畢，并經(jīng)試運轉合格。

?爐體砌筑和絕熱工程應結束，并經(jīng)爐體漏風試驗

合格。

?水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需用的熱工和

電氣儀表均應安裝和試驗完畢。

?鍋爐給水應符合現(xiàn)行國家標準《低壓鍋爐水質標

準》的規(guī)定。

?鍋筒和集箱上的膨脹指示器應安裝完畢，在冷狀

態(tài)下應調整到零位。

?爐墻上的測溫點或灰漿取樣點應設置完畢。

?應有烘爐升溫曲線圖。

?管道、風道、煙道、灰道、閥門及擋板均應標明

介質流向、開啟方向和開度指示。

?爐內外及各通道應全部清理完畢。

?向爐內進合格軟化水，水溫不超過100?,水位至

最低安全水位后停止進水。

3（烘爐應符合下列要求

?火焰應集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘

焙，初期以后的火勢應均勻，并逐日緩慢加大。

?鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動，并應防止燒

壞爐排。

?烘爐溫升應按省煤器前的煙氣溫度測定；

根據(jù)不同的爐墻結構，其溫升應符合下列規(guī)定：

?重型爐墻第一天溫升不宜大于50?,以后每天溫升

不宜大于20

?后期煙溫不應大于220?;

?磚砌輕型爐墻溫升每天不應大于80

?后期煙溫不應大于160

?耐火澆注料爐墻養(yǎng)護期滿后，方可開始烘爐；溫升

每小時不應大于10

?后期煙溫不應大于160

?在最高溫度范圍內的持續(xù)時間不應小于24HO烘

爐時間應根據(jù)鍋爐類型、墻體濕度和自然通風干燥

程度確定，宜為10T5天；當爐墻

特別潮濕時，應適當減慢升溫速度，延長烘爐時

間。在溫度達不到溫升曲線要求時，可啟動引風

機、鼓風機，并調節(jié)引風機、鼓風機頻率或風門大

小以滿足烘爐升溫要求，具體升溫曲線由專職技術

人員提供。烘爐期間應作好烘爐記錄。

4（烘爐注意事項：

?烘爐過程中采用自然通風。當啟用引風機、鼓風

機加強升溫時，必須控制升溫速度，不宜過大。

?在烘爐過程中，無論加熱還是冷卻，都必須緩慢

均勻進行。

?烘爐時注意爐內燃燒情況，升溫情況，升溫應在

升溫曲線范圍內。

?烘爐過程中應盡量少開檢查門、人孔門，以免冷

空氣進入爐內引起爐墻裂紋。

?烘爐過程中要維持氣泡水位正常。

?烘爐過程中產(chǎn)生蒸汽時，稍開汽包空氣閥，如汽

壓升高時，可適當開啟排污閥進行換水，使壓力降

低及各部受熱均勻。

?烘爐過程中應開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，

并應使爐墻各部均能烘干

5（烘爐合格標準：

?取樣磚和漿樣經(jīng)化驗分析，含水率小于2.5?3%

?爐墻在烘干時應無裂紋和變形。

（十）、.煮爐：

1（煮爐的目的：

對新安裝或大修后的鍋爐在投運前必須進行煮爐，

以除去油脂、污垢、鐵銹等雜物，保證鍋爐投入運

行后汽水品質合格，避免受熱面因結垢等造成過熱

損壞。

2（煮爐前的準備：

?檢查鍋爐各系統(tǒng)（給水、疏水、排污、煙風）設

備、閥門、管道、表計等齊全、運行正常。

?煮爐所需的臨時加藥系統(tǒng)已安裝完畢，可供使

用O

?與煮爐有關的電氣熱工儀表安裝結束，檢查、調

試合格，可供使用。

?煮爐所必須的藥品（碳酸鈉，磷酸三鈉和氫氧化鈉）

已配齊，化學檢測所需儀器、試劑準備好。

?烘爐良好，爐墻灰漿含水率在2.5~3%以下。

?必須要有完善的煮爐方案。

3（煮爐方法及步驟：

?煮爐前以除鹽水將各受熱面、疏水系統(tǒng)管道沖洗

干凈。上水至正常水位-50mm處。

?煮爐一期：緩慢升壓至0.4-0.6Mpa進行壓力煮

爐，保持8T2小時，進行排污、放水，放水量為

10%,然后補水。同時依據(jù)化水要求加入適量藥

物。

?煮爐二期：升壓至0.8-L0Mpa進行壓力煮爐，保

持8-12小時，每隔4小時定期排污一次，每次排

污量為給水流量4%,20-30小時后，鍋爐進水排污

（即更換水以降低堿度）至爐水堿度PH10-12o

?煮爐過程中對空排汽保持壓力。。

4（注意事項

?煮爐期間應經(jīng)常校驗水位計。

?煮爐期間應定期取樣化驗，如磷酸根含量幾次化

驗變化不大而趨于穩(wěn)定時則說明煮爐工作已完成。

5（煮爐合格標準

?汽包、集箱和管子內無鐵銹、油污。

?用棉紗擦去鍋筒和集箱內壁上附著物，金屬表面

無銹斑、并形成保護膜。

（十一）、暖管及沖管：

1（沖管目的：

在鍋爐制造、運輸、安裝過程中會有一些雜物，如

沙粒氧化鐵皮、鐵屑、焊渣及未沖洗掉的煮爐殘渣

等遺留在管道系統(tǒng)中。如不加以清除，將在正常運

行中降低蒸汽品質。為消除上述遺留在系統(tǒng)中的雜

物，確保鍋爐安全、經(jīng)濟運行，在鍋爐正式投運前

必須進行蒸汽沖管工作。

2（沖管之前必須進行曖管.暖管就是用蒸汽

將原來冷的蒸汽管道、閥門、法蘭等均勻加熱，同

時也把蒸汽冷凝成的水排掉。暖管是在壓力升到工

作壓力的2,3時進行。鍋爐升壓到0.5,0.6兆帕

（MPa）時既可開始暖管，暖管升溫速度應保持在每

分鐘2,3?。時間為15分鐘左右.

3（沖管方法及參數(shù)的選?。?/p>

沖管廣泛采用穩(wěn)壓、降壓、聯(lián)合沖管法。以降壓法

為主，穩(wěn)壓沖管目的是以較小的動量沖掉大量松散

雜物，沖洗時間30分鐘左右，在這段較長的時間

里，運行人員可進一步掌握沖管方法，注意水位變

化趨勢和幅度。

（十二）、安全閥校驗：

1（遇有下列情況之一者均需要進行安全閥校驗

?新裝或經(jīng)過大修后的鍋爐

?安全閥經(jīng)過檢修或改進

?運行中安全閥發(fā)生誤動或拒動。

2（安全閥校驗要求

每年校驗一次

第三章鍋爐的啟動

一、啟動前的檢查與試驗:

（一）檢查爐膛內部澆筑料完整、無焦渣及雜

物，各人孔門檢查門完整、關閉嚴密

（二）檢查轉動機械、軸承潤滑油潔凈、油位正

常、冷卻水暢通、地腳螺絲安全牢固，靠背輪連接

可靠

（三）配合電氣人員檢查電動機，做好啟動前

的檢查和準備工作

（四）檢查水膜除塵器各水管噴嘴完好正常，無泄

露。

（五）檢查出渣機應正常，轉動靈活無卡澀

（六）檢查爐排片無損傷，轉動靈活無卡澀

二、啟動前的準備:

（一）得到班長的鍋爐點火命令后，鍋爐應與

有關人員聯(lián)系好以下工作：

?水處理人員、司爐工準備向鍋爐送合格的軟水。

?輸煤人員準備向煤斗內送煤。

?鍋爐值班人員對鍋爐全面檢查，做好點火準備。

?電氣值班人員檢查電氣設備，根據(jù)需要配鍋爐作

輔機拉合閘及聯(lián)鎖試驗，確認所有開關在斷開位

置，電氣送各輔機動力電源。

（二）鍋爐檢查完畢，可經(jīng)省煤器向鍋爐進合

格水，其溫度不超過100?,上水應緩慢，上至點火

水位T00mm處。

（三）在上水過程中檢查汽包人孔門，聯(lián)箱手

孔及各部的閥門、法蘭堵頭等，是否有漏水現(xiàn)象，

當發(fā)現(xiàn)漏水時應停止上水，并進行處理。

（四）當鍋爐水位升至TOOmm處，停止上水

后，水位應不變，若有明顯變化，應查明原因，予

以消除。

（五）調整煤閘板厚度，啟動爐排，使煤在走

到爐排1/3處停止爐排。

三、鍋爐點火:

在煤上鋪i木材和油紗燈引燃

1（為了避免爐排過熱，預先在第一和第二風室處

的爐排上鋪一層20~30nlm薄煤，然物點燃，待木材

燃燒后，將煤閘板放到距爐排面7（n00mm處，使

煤落到爐排上，啟動鏈條爐變速箱。當爐膛內燃煤

點燃后，啟動引風機調整風量，維持爐膛上部負壓

10?20pa,

2為了加速燃燒，必要時可在兩側墻邊前部看火

門播火，當煤燃燒正常時，，根據(jù)排煙溫度，啟動送

風機，調整送風量。

3（逐步加大引風鼓風，啟動爐徘、出渣機，

投入聯(lián)鎖裝置。

四、鍋爐升壓:

1（鍋爐從點火至并列的時間一般為1-1.5小

時，在升溫升壓過程中應控制升溫升壓速度。升壓

速率在0—0.5Mpa一個小時，0.5-1,OMpa半小時。

控制汽包上下壁溫差。

2（升壓過程中應經(jīng)常監(jiān)視汽包水位變化，并

維持水位正常（正負50MM）＞當壓力升到0.IMpa時

關閉放空閥。

3（汽壓升壓至0.2MPa時沖洗水位計，并校對

水位計指示的正確性。并應通知檢修人員熱緊法

蘭、人孔處螺絲

4（汽壓升壓至0.4MPa時，依次對鍋爐下部聯(lián)

箱進行放水，以加強水循環(huán)，防止局部受熱面管束

因循環(huán)停滯過熱。

5（汽壓升壓至LOMPa時應對鍋爐進行一次全

面檢查，如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停止升壓，待故障

消除后繼續(xù)升壓

五、鍋爐并列:

1（在鍋爐與蒸汽母管并列或向車間供汽前應對

蒸汽母管進行暖管，冷態(tài)蒸汽管道暖管時間應長一

些

2（鍋爐蒸汽管道暖管一般隨鍋爐升壓同時進

行

3（鍋爐并列應具備下列條件：

?鍋爐設備情況正常，燃燒穩(wěn)定

?蒸汽壓力低于母管壓力0.05—0.IMPa

?汽包水位維持在一50MM左右

4（鍋爐達到正常負荷后，應對羯爐進行一次

全面檢查，并將點火至并列過程中主要操作及發(fā)現(xiàn)

的問題匯總在有關記錄本內。

第四章鍋爐運行

調整與維護

一、鍋爐運行調整的任務:

1（保護鍋爐蒸發(fā)量在額定值內，滿足車間和生活區(qū)

供熱需要。

2（保持正常的汽壓

3（均衡進水并保持正常水位。

4（保持蒸汽品質合格

5（加強調整，保持鍋爐運行工作穩(wěn)定，保持燃燒良

好，提高鍋爐效率。6（保證鍋爐安全運行。

二、鍋爐水位調整:

（一）鍋爐進水應均勻，須保持水位計中的水位正

常，水位有輕微波動，其允許的變化范圍在正負

50mmo

（二）當進水自動調整器投入運行時，仍須經(jīng)常監(jiān)

視鍋爐水位變化

（三）雙色水位計的操作：鍋爐配備的是就地雙色水

位計，在運行中應保持兩個水位計完整，指示正

確、清晰易見、照明充足。

（四）水位計的使用

1.（水位計投運時或解列后重新投運時須充分預

熱，首先開啟水位計放水閥，然后緩慢開啟水側閥

門，關閉放水閥，安裝投運后，汽水閥門處于開啟

狀態(tài)，放水閥處于關閉狀態(tài)

2.（觀察水位時一定要站在水位計正面，所看到的

液位即是鍋爐汽包實際水位。

3.（維護及注意事項：

4.（要經(jīng)常保'水金計玻璃板內外清潔，如顯示不

清晰或玻璃板結垢，應及時進行沖洗。

5.（沖洗玻璃內部結垢和下部的堆積物，必須按下

列的步驟進行：？汽沖洗:打開水位計放水閥，

關閉水側閥門，用蒸汽沖洗玻璃板，然后打開水側

閥門。

?水沖洗:關閉汽側閥門，用水沖洗玻璃板，然后打

開汽側閥門。？汽水共沖：打開放水閥，直接用

汽、水沖洗水位計玻璃板。？關閉放水閥，水位

計水位緩慢上升，并有輕微波動，并與另一只水位

計對照，如指示不正常應重新沖洗，沖洗水位計應

緩慢進行，在氣溫低時尤其須注意，操作者一定要

站在水位計的側面并使用勞保用品。

6.（若進行電極點水位計沖洗一定要進行實驗，以

驗證水位計警報的完好性及靈敏性。

三、汽壓的調整:

（一）在運行中應根據(jù)總負荷的需要和各鍋爐分

配，相應調整好本爐的蒸發(fā)量。

（二）在運行中應根據(jù)鍋爐負荷的變化調整鍋爐汽

壓，盡量保持壓力在1.1+0.05Mpa,調整應平穩(wěn)，

不應猛增猛減。

（三）當汽壓變化不正常時，應檢查火床，風量配

置是否合理、漏風情況，負荷變化情況，并立即采

取措施消除。

（四）為確保供汽參數(shù)正常，蒸汽壓力表的指示以

及鍋爐各汽壓表指示應正確一致，每班對照一次，

若發(fā)現(xiàn)指示不正常應及時處理。

（五）鍋爐運行時應按規(guī)定的周期進行安全閥手動

試驗。每月一次試驗在正常壓力下進行，當班組長

和檢修人員在場，試驗后將試驗結果記錄在記錄簿

內，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。

四、鍋爐的燃燒調整:

（一）燃燒調整的目的是要使鍋爐的蒸發(fā)量、汽壓

滿足車間和生活區(qū)的需要，保持燃燒穩(wěn)定，并不斷

提高鍋爐燃燒效率

（二）鏈條爐的燃燒調整主要是對煤層厚度、爐

排轉速、風室配風三方面，根據(jù)負荷變化及時調

整。三方面不能單一調整，必須緊密配合，才能保

持燃燒正常。1（煤層厚度的調整:煤層厚度與爐

膛熱負荷、爐排轉速、燃料性質有關。燒煙煤是煤

層厚度保持在90~120加，燃用劣質煙煤時煤層厚度

在100、130nlm,前拱溫度低難著火應采用厚煤層，

天雨煤濕時應采用厚煤層慢速燃燒。煤層厚度適當

時，在煤閘板前200^300毫米處開始著火,距離擋渣

鐵（老鷹鐵）前500^1000毫米處燃盡，當燃用低揮

發(fā)份、含碳量高的煤時應適當增加煤層厚度降低爐

排轉速，采用厚煤層低轉速的方法，提高煤的燃盡

率，降低爐渣含碳量，當燃用高揮發(fā)份、含碳量低

的煤時應適當降低煤層厚度增加爐排轉速，采用薄

煤層快轉速的方法。對粘結性強的煙煤應稍薄些，

粘結性弱的煙煤稍厚些。煤層厚度調整后，不宜多

動。只有在煤種更換或負荷急劇變動時才調整煤層

厚度，一般只用改變通風和爐排轉速來調節(jié)負荷。

2（爐排速度的調整：正常的爐排速度，應保持整個

爐排面上有2/3?3/4火床，在擋渣鐵附近不再有紅

火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火

床延長;供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火

床縮短。在煤質較差，車間用汽量大時，司爐工應

加強撥火，以增加通風加強燃燒。3（風室風門調整:

鏈條爐的燃煤在爐排上燃燒分三個階段:預熱、燃

燒、燃盡。燃燒過程是傾斜、分階段的，所以氣體

成分沿爐排長度方向布置極不均勻，所需空氣量也

就不同。在預熱干燥時，可以完全不需要空氣（即

第一風室風門全關）；在揮發(fā)份析出區(qū)，需要一定的

空氣使析出的可燃氣體著火燃燒（即第二風室風門

應稍開），以后，在揮發(fā)份燃燒焦炭燃燒區(qū)是燃

燒的主要部分，需要大量空氣（即第三、四、五風

室風門應全開），最后是灰渣形成區(qū)，僅需少量空

氣供焦炭燃盡并對爐排冷卻（即第六、七風室風門

應全關或微開），所以，風量供給應做到“兩頭

小，中間大”。

（二）根據(jù)負荷來調整風量和爐排轉速，控制鍋

爐爐膛出口煙氣含氧量，保證燃燒既不缺氧乂不讓

大量的過?？諝鈳ё郀t內熱量。當負荷增加時，先

增大引風和鼓風，而后加快爐排速度。反之，則先

減慢爐排速度，然后減少送風和引風。

（四）爐膛內正常燃燒工況應該是：火床平整，火焰

密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃盡段整

齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負壓在-

20~30Pa,在爐膛掉渣時進水封池時會引起正壓，

可短時間適當增加爐膛負壓。

（五）運行中應保持各風門暢通，每隔兩小時拉放

灰門一次，順序從前向后

（六）運行中應經(jīng)常觀察排煙溫度和引風機進口、

省煤器進出口的負壓變化，排煙溫度和負壓不正常

時，應檢查是否漏風或省煤器、尾部煙道堵灰

（七）運行中應經(jīng)常觀察爐內燃燒情況，發(fā)現(xiàn)爐膛

結焦時及時處理

五、鍋爐排污:

（一）為了保持受熱面的內部清潔，避免爐水發(fā)

生汽水共騰及蒸汽品質變壞，必須對鍋爐有規(guī)律的

排污：

1（連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部分

排出爐水以維持額定的含鹽量，一般布置在汽包中

部，汽包水位-50--+50MM之間2（定期排污：補充

連排不足，從鍋爐汽包底部下部聯(lián)箱定期排除爐內

沉積物，3改善爐水品質，有時根據(jù)化水的需要維

持爐水堿度

（二）爐水品質應符合下列規(guī)定：

堿度826mg/L

PH值（25?）10--12

含鹽量？3500mg/L或氯根？350mg/L

（三）在運行中應按化水要求，根據(jù)汽水品質控制

標準及化驗記錄，適當調節(jié)連續(xù)排污閥開度，每班

進行至少二次鍋爐的定期排污。

排污步驟:排污應盡可能在高水位低負荷時進行，

先開一次閥，再緩慢開啟二次閥，排污完畢后，先

關二次閥，后關一次閥；先然后再開二次閥，再關

二次閥。當排污閥全開時不應超過30秒。

（四）排污注意事項:排污應緩慢進行，防止水沖

擊，如管道發(fā)生嚴重振動，應停止排污，待故障消

除后再進行排污。不準同時開啟兩組或更多的排污

門。

鍋爐共用排污母管時，嚴禁兩臺爐同時排污；

排污前應做好聯(lián)系，注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位

變化，并維持汽包水位正常，排污后應全面檢查確

認各排污門關閉嚴密；

在排污過程中如鍋爐發(fā)生事故應全部停止排污，但

汽包水位過高和汽水共騰時除外

六、轉動機械的運行:

（一）每小時應對轉動機械的運行情況檢查一次，

特殊情況應加強巡檢。檢查內容：L（有無異常的

摩榛現(xiàn)象2.（油位計不漏油，指示正確，油位正常

（不超出上下限），油質潔凈，汕杯轉動良好帶油正

常，使用潤滑油脂的軸承應定期擰入適量的潤滑油

脂3.軸承冷卻水充足排水管道暢通4.（軸承溫度

正常、振動串軸不超過規(guī)定值5.（安全遮欄（防護

罩）完整，地腳螺絲牢固6.（傳動皮帶完整無跑偏

脫落現(xiàn)象

（二）電動機的運行情況應符合《廠用電動機運

行規(guī)程》

（三）轉動機械的主要安全限額：

1.（滾動軸承的溫度不超過80?

2.（潤滑油溫度不超過60?

3.（軸承振嗝不允許超過：

額定轉

速750r/min1000r/min1500r/min1500

r/min以上振

幅0.16mm0.13mm0.1mm0.06mm

4.（聯(lián)軸器間隙不小于3-5mm

（四）轉動機械軸承所用的潤滑油品質應符合要

求，油質不合格應予以更換

七、水膜除塵器的運行:

水膜除塵器運行時應保持適當水量，水壓一般控制

在0.3-0.5Mpa,所用除塵水的P11值在10-—12（25?

時），對除塵器本體的漏風處應及時處理，保持除

塵污水暢通.

除塵器運行注意事項:嚴禁缺水運行；應定期檢查除

塵器噴淋管是否堵塞、腐蝕及噴淋水噴淋效果是否

均勻霧化;應及時清理主筒溢水口雜物，保證溢水口

水流通暢

鍋爐設備的維護:

1（鍋爐運行中應對設備進行巡回檢查，除按有關規(guī)

定外，應重點檢查承壓部件、汽水閥門、爐墻、鏈

條爐排等情況。細聽爐內有無異聲，如發(fā)現(xiàn)不正常

情況應查明原因采取措施消除，若缺陷暫時不能處

理，應通知檢修負責人，并加強監(jiān)視，采取必要措

施防止事故發(fā)生

2（運行人員應準時按規(guī)定的時間、項目認真填寫運

行日志

3（必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、

無積煤、無油污

九、鍋爐的相關安全管理規(guī)定:

定期維護檢修、檢查、校驗制度；鍋內每年至少檢

查一次；爐內每半年檢查一次；安全閥每年校驗更

換一次，每月手動試起跳一次；壓力表每半年校驗

更換一次，壓力表每班對照一次;報警裝置每班試

驗一次；保護聯(lián)鎖裝置每輪轉班至少試驗一次；水位

計每班沖洗對照一次;鍋爐防爆門每年應動作一

丫次o

十、鏈條爐對煤種的適應性:

1.鏈條爐對所使用的煤種有一定的要求，一般以發(fā)

熱量4500~5500大卡/公斤以上、揮發(fā)份大于

25%,灰熔點高于1250?的弱粘結合粘度適中的煙煤

最為適宜。、粒度：一般要求最大煤塊尺寸不超

過30mni,各粒度的相差不宜太大，0-5mnil以內的

碎屑不超過20%,否則，大煤塊燒不透；細屑過多增

加通風阻力，易于產(chǎn)生穿火口；粒度差異大，使

細屑嵌入大塊之間，熱量不易傳到煤粒深處，同時

水分不易蒸發(fā)出來;粒度差異大，使煤中易產(chǎn)生機

械分離，大塊煤斗集中在爐排兩側，造成爐排通風

不勻等（使用分層給煤裝置及刮板機上煤可在很大

程度解決大顆粒滾兩邊的情況）

2,水分：水分對燃燒的影響是雙重的，有利的方面：

煤中適當?shù)乃质敲盒贾g或煤塊粘在一起，能減

少漏煤和飛灰含量;煤中水分的蒸發(fā)，能疏松煤

層，使煤粒間空隙加大，減少通風阻力；對易粘結

的高發(fā)熱量煤不至于過分結焦。不利的方面：增加

了煤的預熱時間，使著火推遲；水分吸熱，使排煙

溫度損失增加；降低了爐膛溫度，對燃燒不利。一

般來講，對細煤屑多、易粘結的高發(fā)熱量的煤，宜

加適當?shù)乃?，并有一定的滲透時間（一般7?8小

時）。

凡燒煙煤或劣質煙煤應打堆均勻澆水，澆水多少應

保證著火理想和煤不會再煤斗

內搭橋，一般以手捏能結成松團最適宜，含水量大

致在9?在％。

3.揮發(fā)份:煤中揮發(fā)份含量對鏈條爐著火和燃燒至

關重要。因為煤燃燒時，揮發(fā)份首先析出和空氣混

合并燃燒，這對焦炭的燃燒非常重要。一般煤中揮

發(fā)份含量越高越易著火，燃燒也好，揮發(fā)份少，著

火推遲，燃燒和燃盡階段減少，造成機械不完全燃

燒熱損失增加，同時，爐排及爐膛熱負荷減低，鍋

爐出力不足。揮發(fā)份過高，而爐膛容積相對較小

時，揮發(fā)份未燃盡也將造成化學不完全燃燒熱損失

增加。所以各風室風門配風應根據(jù)煤的揮發(fā)份進行

適當調查整，揮發(fā)份高的煤著火要控制不能太靠

前，以免燒壞下煤擋板及下煤斗。揮發(fā)份低的煤著

火點控制不能太靠后。總之司爐工應控制著火點在

煤閘板200?300毫米處。

4.發(fā)熱量：當煤的發(fā)熱量在4000大卡/公斤以下

時，鏈條爐的著火和燃燒就困難了。因為發(fā)熱量

低，煤中水分和灰分的含量相應高，燃燒溫度低，

拱和爐膛的溫度低，煤著火困難。同時，要求爐排

要行走快，煤層要厚，以滿足燃燒量增加。這些對

著火和燃燒不利，使鍋爐的出力和效率下降。

5.灰分：灰分總的來說對鏈條爐燃燒不利。燒多灰

分的劣質煤很容易在爐排上結焦，破壞燃燒。一般

灰分含量不得大于30%。但灰分過少，爐排上渣層

過薄，也可能使爐排片過熱，因此，對鏈條爐而

言，灰分含量不宜少于10%。、粘結性:鏈條爐對

粘結性強的煤是不適宜的。粘結性強的煤由于受到

爐內高

6溫輻射的作用，表面軟化熔融，形成板狀結焦，

使通風受阻，燃燒難以繼續(xù)進行，增加機械不完全

燃燒損失，較大的焦塊在老鷹鐵處集聚，使排渣困

難，爐內負壓波動大;要燃盡，必須覆火，既增加

勞動量，還使鍋爐原始含塵濃度過高。

第五章鍋爐停

運及保養(yǎng)

一、停爐前的準備:

1.（鍋爐主管應將停爐的時間、原因和方式提前通

知鍋爐班長，以供運行人員了解停爐的目的并進行

準備工作

（班長得到停爐的命令后通知司爐安排本爐作好缺

陷檢查記錄工作，組長聯(lián)系

2.化水、輸煤做好停爐準備工作

3.（鍋爐大修或長期備用在停爐前應將煤斗內的煤

燒完

三停爐程序（正常停爐）

L（關閉煤閘板，將爐排上的煤燒完后停止爐排和

出渣機（如需要檢修爐排和出渣機則應將渣走空）

2.（停止鼓風機和引風機

3.（關閉主汽門和分汽缸的隔離汽門，與母管解列

三鍋爐的壓火:

1.（鏈條爐一般不允許長時間壓火。因為長時間壓

火會使爐排局部過熱變形，影響爐排使用壽命

2.（如果確因供汽需要可短時壓火。一般不超過1

小時。壓火步驟如下：

?停止出渣機、爐排鼓風機和引風機

?嚴禁壓火后停止供汽的鍋爐長期與蒸汽母管相連

通

?壓火后應保持水位正常

四、停爐后的冷卻:

1.（停爐后汽包壓力仍繼續(xù)上升并有可能超過工作

壓力時，可開啟空氣閥排汽，停爐降壓速度應嚴格

控制，可在10小時內逐漸降到0。在汽包壓力尚未

降到。及電動機未切斷電源時，不允許對鍋爐及輔

機設備不加監(jiān)視

2.（停爐后應關閉風機冷卻水閥（若嚴寒凍時可適當

關小閥門，保持冷卻水小流量，以防凍壞閥門）、

3.（停爐4—6小時內應緊閉所有人孔門、檢查門和

煙道擋板，關閉引風機和鼓風機的進出口風門，以

避免鍋爐急劇冷卻

4.（停爐后應將停爐過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的

問題記錄在有關的記錄簿內

五、停爐后的防腐防凍:

L（鍋爐停爐后為防止受熱面內部的腐蝕，應采取

措施認真做好防腐工作？鍋爐進行停爐檢修時，

可采用“鍋爐余熱烘干法”防腐，當壓力降至

0.2MPa時，開啟空氣門，打開排污門放水，水排完

后關閉空氣門、排污門？冬季停爐備用必須監(jiān)視

鍋爐及有水設備的各部溫度，以防凍壞設備。將爐

水帶壓放盡，軸承冷卻水微開、水膜除塵水微開保

持水流動

?鍋爐做備用或較長時間停爐時，應在爐膛內、省

煤器進出口、引風機進口煙道等處加生石灰進行爐

內干燥處理，所有與外界相通的漏風口都必須用密

封膠或其它東西堵漏，嚴禁爐內漏風現(xiàn)象發(fā)生。應

全關引負機、鼓風機擋板，防止因煙鹵抽力產(chǎn)生爐

內空氣流通。烘干后的鍋內上下汽包內應放入桶裝

生石灰。生石灰應二到三個月內檢查更換一次（根

據(jù)石灰風化程度）。

第六章鍋爐

事故處理規(guī)程

一、事故處理原則:

1.（事故處理總的原則是沉著冷靜，采取一切可行

辦法防止事故擴大，限制事故范圍或消除事故根本

原因，迅速恢復鍋爐正常運行。在設備確已不具備

運行條件或繼續(xù)運行對人員、設備有直接危害時應

緊急停爐

2：（發(fā)生事故時，組長應在班長的直接領導下，帶

領全組人員迅速的按本規(guī)程處理事故。班長的命令

除對人員、設備有直接危害，均應堅決執(zhí)行（當

發(fā)生本規(guī)程未列舉的事故時，運行人員應根據(jù)自己

的經(jīng)驗與判斷，在不違

3.反本規(guī)程的原則卜主動采取對策迅速處理

4.（事故處理完畢后，運行人員立即匯報廠部，并

實事求是的把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象及所采取的措

施詳細的記錄在交接班記錄本內，并在班后或專門

抽出時間進行認真分析和討論，以總結經(jīng)驗吸取教

訓

5.（如發(fā)令人發(fā)出的指令直接與本規(guī)程抵觸或直接

威脅人身安全時，應向發(fā)令人指出，并將拒絕執(zhí)行

的理由及改正命令的建議報告發(fā)令人，發(fā)令人如堅

持自己的指令，值班人員可越級匯報上級領導

二、事故處理注意事項:

L（鍋爐發(fā)生事故時除值班人員外，只允許下列

人員進入現(xiàn)場，但應不得影響事故處理工作

?廠部職能部門有關領導和技術員

?消防人員（發(fā)生火災時）

?醫(yī)務人員（發(fā)生人身事故時）

?有關檢修人員（遇有搶修時）

2.（事故發(fā)生在交接班時應暫停交接班，并由交

班人員負責處理，接班人員應在交班人員的指揮下

協(xié)助處理事故。在事故結束或告一段落后，經(jīng)雙方

組長同意各崗位方可辦理交接班手續(xù)

3.（運行人員聽到事故報警時應各自嚴守崗位保

證自己管轄的設備安全運行

4.（在出現(xiàn)特大或重大事故不能恢復正常運行時，

應注意保護事故現(xiàn)場，未經(jīng)廠安監(jiān)部門或有關領導

同意，不得隨意變動現(xiàn)場設備和進行搶修工作

三、緊急停爐:

（遇有下列情況應立即停止鍋爐運行：

?鍋爐缺水，水位在汽包水位計中消失時

?鍋爐滿水，水位超過汽包水位計上部可見水位時

?爐管爆破，不能維持正常水位

?燃料在煙道內燃燒，使排煙溫度不正常的升高

?所有水位計損壞

?鍋爐汽水管道爆破，威脅設備和人身安全時

?主要轉動設備發(fā)生故障，危及人身和設備安全時

?鍋爐超壓，安全閥拒動

?爐墻裂縫具有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時

?其他異常情況危及鍋爐安全運行時

2（緊急停爐步驟：

?立即停止鼓風機、引風機（爐管爆破時引風機繼

續(xù)運行），出渣機，爐排（鍋爐缺水時關閉煤閘

板，走空爐排上的煤渣）

?關閉主汽閥

?鍋爐須泄壓冷卻時，按正常停爐步驟進行

3（故障停爐的時間根據(jù)檢修處理的需要，按熱備

用停爐和正常停爐步驟進行

四、鍋爐滿水:

1（滿水現(xiàn)象：

?汽包水位高于正常水位

?高低水位警報鳴叫，高水位指示燈

?嚴重時蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽

2（鍋爐滿水常見原因：

?給水自動調節(jié)器失靈或給水裝置故障

?鍋爐負荷增加太快

?給水壓力突然升高

?運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調整不及

時或誤操作

3（鍋爐滿水的處理：

?當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超出正

常水位達+50MM時，應采取下列措施：

?驗證低地位水位計的指示正確性（如對其懷疑時

應與汽包一次水位計對照，必要時還應沖洗水

位計）

?若因給水自動調節(jié)器失靈造成水位升高時應將自

動切換為手動并關小水泵變頻器頻率，減小給

水量，如果水泵變頻器不能控制給水時，則應關

小截止閥或其它能控制給水的閥門

?如水位繼續(xù)升高，則停止給水泵，必要時開啟排

污閥，此時應注意水位的下降情況

如果屬于鍋爐負荷增加太快而造成的假水位則不

應排污放水

?如鍋爐滿水造成蒸汽管道有水沖擊則應停爐，待

水位正常后再啟動鍋爐

五、鍋爐缺水:

1（鍋爐缺水時的現(xiàn)象：

?汽包水位低于正常水位

?低地位水位計指示負植增大

?水位計報警器鳴叫，低地位信號燈閃光

2（鍋爐缺水常見原因：

?給水自動調節(jié)器失靈或給水裝置故障

?水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，

使運行人員誤判段誤操作

?鍋爐負荷驟減

?給水壓力下降

?鍋爐排污管道閥門泄漏排污量過大

?水冷壁或省煤器管破裂

?運行人員疏忽大意對水位監(jiān)視不夠、調整不及

時或誤操作

3（鍋爐缺水的處理：

?當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正

常水位達一50MM,應采取以下措施：

?驗證低地位水位計的指示正確性（如對其有懷疑

時應與汽包水位計對照，必要時沖洗水位計）

?若因給水自動調整器失靈而影響水位降低時，應

立即將自動切換手動操作，并開大水泵變頻

器頻率增加給水量

?如運行給水泵不能增加給水時應立即開啟備用泵

增加給水量？經(jīng)過上述處理后汽包水位仍下降，

且降至一100MM時，除應繼續(xù)加大給水外，對所

有排污及放水閥全面進行檢查，上述閥門應嚴密

關閉。并適當降低鍋爐蒸發(fā)量，盡快查出水位下

降原因

?如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包中消失時，必須

立即停爐，關閉鍋爐主汽閥，并繼續(xù)向鍋爐上水

?由于運行人員疏忽大意使水位在汽包中消失且未

能及時發(fā)現(xiàn)，依低地位水位計的指示能確認缺水

時應立即停爐關閉鍋爐主汽閥及給水閥，并按下

列初規(guī)定處理：

?進行汽包水位計叫水

?經(jīng)叫水后水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可向鍋爐

進水，并注意恢復水位

?經(jīng)叫水水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，為嚴重

缺水嚴禁向鍋爐上水，停爐后應打開人孔門、

檢查門，關閉煤閘板，走空爐排上紅渣

?當給水壓力下降時，應立即檢查給水泵，如果給

水壓力遲遲不能恢復且使汽包水位下降時，應

降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。在給水流量小于蒸

汽流量時嚴禁用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法提高水位

4（鍋爐汽包水位的叫水程序是：

?開啟汽包水位計放水閥

?關閉汽閥

?關閉放水閥，注意水位是否在水位計中出現(xiàn)

?叫水后開啟汽閥，恢復水位計運行

?叫水時先進行水位計水管部分的放水，來確定是

否由于水管存水而造成錯誤判斷

才、鍋爐水位不明的判斷:

在汽包水位計中看不到水位，用低地位水位計又

難以判明時應立即停爐并停止給水。停爐后利用

汽包水位計按下列程序查明水位：

1（緩慢開啟放水閥，注意觀察水位，水位計中有

水線下降表示輕微滿水

2（若看不見水位關閉汽閥，使水部分得到?jīng)_洗

3（緩慢關閉放水閥，注意觀察水位，水位計中有

水線上升表示輕微缺水4（如仍看不見水位則關

閉水閥，再開啟放水閥，水位計中有水線下降表

示嚴重滿水，無水線出現(xiàn)表示嚴重缺水，查明后將

水位計恢復正常并按前述有關規(guī)定處理

七、汽包水位計損壞:

汽包水位計損壞處理：

1（當汽包水位計損壞時應立即解列，關閉水閥及

汽閥，開啟放水閥

2（如汽包水位計損壞一只，應用另一只汽包水位

計監(jiān)視水位并立即聯(lián)系檢修人員修復損壞的水位計

3（如汽包水位計全部損壞具備下列條件允許鍋

爐運行2小時：

?給水自動調整器動作可靠

?水位報警器好用

?兩只低地位水位計的指示正確并在4小時內與汽

包水位計指示對照，此時應保

持鍋爐負荷穩(wěn)定并采取措施

?如給水自動調整器水位報警器動作不可靠，在汽

包水位計全部損壞時應立即停爐

兒汽水共騰:

1（汽水共騰現(xiàn)象：

?蒸汽和爐水的含鹽量增大

?汽包水位發(fā)生急劇波動，嚴重時汽包水位計看不

清水位

?嚴重時蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽

2（汽水共騰原因：

?爐水質量不符和標準，懸浮物或含鹽量過大

?沒有按規(guī)定排污

3（汽水共騰的處理：

?適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并維持穩(wěn)定

?全開連續(xù)排污門，必要時開啟排污閥

?維持汽包水位低水位運行（50MM）

?開啟分汽缸疏水閥

?通知化水取樣化驗，采取措施改善爐水質量

?在爐水質量改善前不允許增加鍋爐負荷

?停止加防垢劑

?故障清除后應沖洗水位計

九、鍋爐水冷壁管、對流管損壞:

1（鍋爐水冷壁管、對流管損壞時的現(xiàn)象：

?汽包水位迅速降低

?蒸汽壓力和給水壓力降低

?給水流量不正常的大于蒸汽流量

?爐膛負壓變正，人孔門、檢查門爐墻不嚴密處向

外噴煙氣和水蒸氣，嚴重時聽

到泄漏聲

?排煙溫度下降

2（鍋爐水冷壁管、對流管損壞的原因：

?鍋爐給水質量不良，爐水處理方式不正確，化學

監(jiān)督不嚴，未按規(guī)定進行排污，

致使管內結垢、腐蝕

?受熱面管子檢修或安裝時被雜物堵塞，致使水循

環(huán)不良，引起管壁過熱，產(chǎn)生裂紋等

?受熱面管子安裝不良，制造的缺陷，材質不合

格，焊接質量不良

?點火方式不正確，鍋爐缺水或備用鍋爐長時間與

母管相連使汽包或聯(lián)箱受熱不均產(chǎn)生過高的熱應力

?因磨損造成水冷壁管和對流管損壞

?鍋爐設計制造不良，鍋爐低負荷排污量過大造成

水循壞破壞

3（鍋爐水冷壁管、對流管損壞的處理：

?立即停爐，引風機繼續(xù)運行以排除爐內的煙氣和

蒸汽

?停爐后立即關閉主汽閥

?提高給水壓力增加鍋爐給水

?關閉煤閘板把爐排上的紅渣走完

?如損壞嚴重時致使給水消耗過多經(jīng)增加給水仍看

不到汽包水位計中水位時應停止進水，處理事故時

必須保證運行爐的正常給水，如鍋爐水冷壁管對流

管損壞不嚴重時水量損失不多能保持汽包的正常水

位，且不至于很快擴大故障時，可適當降低鍋爐的

蒸發(fā)量，維持短時間運行，盡快投入備用鍋爐，如

故障鍋爐的損壞情況繼續(xù)加劇時（響聲增大，漏水

增大和危及臨近管子時）則應立即停爐

十、省煤器管的損壞:

1（省煤器管的損壞時的現(xiàn)象：

?給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時汽包水

位下降

?省煤器進出口兩側煙溫差增大

?煙氣阻力增加，引風機電流增大

?省煤器煙道有異聲

?從省煤器不嚴密處向外冒汽，嚴重時堵塞空預器

管子

2（省煤器管損壞的常見原因：

?飛灰磨損

?給水質量不良造成管內壁積垢、腐蝕

?管子被雜物堵塞，引起管子過熱

?省煤器管子本身質量不良

3（省煤器管損壞的處理：

?開啟省煤器旁路進水閥，關閉省煤器進出口閥

門，開啟省煤器空氣閥

?盡快安排時間停爐更換損壞的省煤器管

十一、給水泵故障

1（給水泵故障時的現(xiàn)象

?泵不吸水，壓力表劇烈擺動

?泵不能啟動或啟動負荷太大

?運行中電流過大

?壓力表有指示，但壓水管不出水

?流量不足揚程降低

?軸承過熱

?振動

?軸封漏水過大

2（給水泵故障原因

?泵內有空氣，葉輪反轉或裝反，泵出口閥體脫落

?軸封填料壓的太緊，開閥啟動

?泵體內動靜部分摩橡，軸承磨損或潤滑不良，填

料壓的太緊，軸彎曲？輸水管道阻力太大，水泵

反轉或葉輪裝反，葉輪堵塞

?泵內密封環(huán)磨損，泄露大閥門開度不夠，逆止閥

太小

?軸承安裝不正確或間隙不適當，軸承磨損或松

動，軸承潤滑不良

?聯(lián)軸器安裝不同心或彈性圈損壞，軸承損壞，地

腳螺絲松動

?填料磨損，壓蓋緊力不足，填料選擇或安裝不

當

3（給水泵故障處理

?排除泵內空氣，檢修或更換出空閥門

?調整填料壓蓋緊力，關閉進口閥

?停泵檢修各部分動靜間隙，修復或更換潤滑

油，擰松填料壓蓋，校軸并修理

?調整電機接線相位或重新拆裝葉輪，清洗葉輪

?更換密封環(huán)，開大閥門，更換逆止閥

?重新安裝軸承，調整軸承配合及間隙，檢修或

更換軸承，清洗軸承更換潤滑油

?調整泵與電機的中心，使其同心，更換彈性

圈，更換軸承，擰緊地腳螺絲

?更換填料，擰緊壓蓋或加一層填料，

十二、鍋爐及管道的水沖擊:

1、鍋爐及管道水沖擊的現(xiàn)象：

?給水管道水沖擊時，給水壓力表指示不穩(wěn)

?管道內有水擊響聲，嚴重時管道振動

2、水沖擊常見原因：

?給水壓力和溫度劇烈變化

?給水管道上逆止閥動作不正常

?給水管道或省煤器充水時沒有排盡空氣或進水量

過大

?冷爐上水過快，水溫過