冷卻水系統(tǒng)大管道施工專項方案

高速?濱湖時代廣場C1C2#樓機電安裝

總承包工程

冷卻水系統(tǒng)大管道施工

專項方案

編制單位：_____________________________

編制人：_____________________________

審核人：_____________________________

審批人：_____________________________

編制日期：

目錄

第一章編制依據(jù)..................................................................4

1.1施工藍圖.................................................................4

1.2施工驗收規(guī)范：..........................................................4

1.3安裝使用的標準圖集......................................................4

第二章工程概況..................................................................4

2.1工程概況.................................................................4

2.2本工程冷卻水系統(tǒng)工作內容................................................4

第三章施工工藝及技術要求.......................................................7

3.1施工主要流程.........................................................7

3.2主要施工方法及技術要求..................................................7

3.2.1施工準備；.........................................................7

3.2.3支架、吊架制作安裝..............................................13

3.2.6管道試壓和清洗...................................................15

3.2.7管道保溫..........................................................17

第四章資源需用計劃.............................................................17

5.1勞動力配置一纜表........................................................17

5.2主要施工機械設備一覽表.................................................17

5.3主要檢驗測量和試驗設備一覽表...........................................18

第五章進度計劃及工期保證措施...................................................19

6.1進度計劃................................................................19

6.2工期保證措施............................................................20

6.2.1確保施工進度的組織措施...........................................20

第七章質量、安全措施及現(xiàn)場文明施工...........................................20

7.1施工質量管理............................................................20

7.1.1確定工程質量目標，建立技術保證和項目質量保證體系...............21

7.1.1加強現(xiàn)場技術管理，搞好施工過程的質量控制........................21

7.1.2管道施工質量通病預防..............................................22

7.2施工安全管理.............................................................23

7.2.1安全管理機構......................................................23

7.2.2安全管理制度......................................................23

7.2.3安全技術要求......................................................24

7.3現(xiàn)場文明施工.............................................................25

7.3.1現(xiàn)場場容管理方面的措施...........................................25

7.3.2施工人員管理......................................................25

7.3.3現(xiàn)場機械管理方面的措施...........................................26

7.3.4施工現(xiàn)場文明施工措施............................................26

第八章成品、半成品保護.........................................................26

8.1成品、半成品保護一般方法................................................26

8.1.1合理安排施工工序..................................................2G

8.1.2巡邏、看護和覆蓋..................................................26

8.2成品、半成品的保護具體措施............................................27

第一章編制依據(jù)

1.1施工藍圖

1.2施工驗收規(guī)范：

通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范(GB50243-2002)

建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)

設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)

建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2002)

平面、突面板式平焊鋼制管法蘭(GB/T9119-2000)

1.3安裝使用的標準圖集

室內外熱力管道支吊架(05R417-1)

管架標準圖(HG/T21629—1999)

管道支架及吊架(03S402)

第二章工程概況

2.1工程概況

1)高速濱湖時代廣場坐落于合肥市濱湖新區(qū)，是一座集商業(yè)、文化、娛樂、

酒店、辦公等功能為一體的國際級商貿中心。項目由三層地下室、一棟42層甲

級辦公樓和一棟總建筑高度達245m集辦公、酒店一體的綜合體，以及28米高

的5層裙房組成，總建筑面積29萬平方米。

2)本工程暖通空調系統(tǒng)設計為三個大系統(tǒng)：

①C1裙房設置獨立的集中空調系統(tǒng)，夏季制冷，冬季制熱。

②C1酒店客房設置獨立的集中空調系統(tǒng)，夏季制冷，冬季制熱。

③C1辦公和C2塔樓合用一套集中空調系統(tǒng)，夏季制冷，冬季制熱。

2.2本工程冷卻水系統(tǒng)工作內容

1)本工程冷卻水系統(tǒng)包括C1C2辦公部分冷卻水系統(tǒng)，酒店裙房冷卻水系統(tǒng)、

酒店客房冷卻水系統(tǒng)。工作內容包括：冷卻水管道(包括冷卻水立管)安裝，冷

卻水泵、冷卻塔等附屬設備的供應和安裝，以及最終整個系統(tǒng)打壓沖洗調試等工

作。

2)C1C2辦公制冷機房設置于C2地下三層，冷卻水泵以及其配套設置均在

制冷機房，冷卻水立管L1-L6層設置，共計4臺冷卻塔設置在裙房屋面。

3）泗店裙房制冷機房設置于C1地下三層，冷卻水泵以及其配套設置均在制

冷機房，冷卻水立管LI-L6層設置，共計2臺冷卻塔設置在裙房屋面。

4）酒店客房制冷機房設置于C1地下三層，冷卻水泵以及其配套設置均在制

冷機房，冷卻水立管L1-L6層設置，共計3臺冷卻塔設置在裙房屋面。

冷卻水系統(tǒng)圖

C1C2辦公冷卻水管井

裙房冷卻水管井

冷卻水管井在5層開始轉換

5）管道系統(tǒng)所使用管道材質：本工程冷卻水管道設計均為螺旋焊管，其中最大

管徑為DN600<,從C1C2冷凍機房通過管道井到裙房5層轉換管井然后升至裙房

屋面連接至冷卻塔。酒店裙房冷卻水立管管徑大小為DN500,通過C1裙房管井

升至裙房五層轉換管井然后升至裙房屋面連接至冷卻塔。

序號管道類型材質管徑連接方式

1螺旋焊管20#DN200-DN600焊接

3）管道執(zhí)行標準：螺旋鋼管符合《低壓流體輸送管道用、螺旋縫埋弧焊》

SY/T5037-2011

第三章施工工藝及技術要求

3.1施工主要流程

管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處

后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行保溫及隱蔽驗收。

3.2主要施工方法及技術要求

3.2.1施工準備；

本方案只針對冷卻水系統(tǒng)中大管道的施工(DN500-DN600)，主要涉及制冷

機房和兩個冷卻水管井的管道。施工前必須熟悉圖紙，然后利用BIM圖紙制作支

吊架圖紙，向隊伍進行交底后方可施工。

3.2.1.1準備流程；

1)通過實測實量對整個冷卻水管井的凈空尺寸以及預留洞情況逐層進行統(tǒng)

計，確保主立管能正常排布施工。

2)通過CAD制作出制冷機房和冷卻水管井立管的排布圖紙和支架圖，并確

定固定支架的位置。

冷凍機房支架平面圖

冷凍機房支架剖面大樣圖

3）根據(jù)現(xiàn)場道路以及門洞尺寸，確定主管道的運輸路線。要結合初步的施

工方案與現(xiàn)場的實際情況，盡量減少二次搬運工作。

3.2.2.2管道運輸路線以及施工方法

3.2.2.2.1管道運輸路線

由于本項目工期緊，機電單位進場較遲，截止目前辦公樓跟酒店裙房部分幕

墻已經全部封閉（僅留人貨電梯口出幕墻單元體未安裝），且塔吊已經全部拆除,

所有管道無法按照正常施工方案吊裝并運輸至各樓層進行管井施工。

①針對C1C2辦公立管的運輸和施工：C1C2辦公冷卻水管井位于C2樓驗收

區(qū)內西側，管道井所有的墻體均砌筑完畢，且人貨電梯均拆除完畢，固無法

正常將立管井管道運輸至各樓層。通過現(xiàn)場通道的實測實量，擬采用如下方

案對辦公冷卻塔管道進行運輸。

L1-L4層立管均從一層管井處進行吊裝焊接。管道運輸利用一層C1#人貨電梯

口處幕墻空隙。將管道截斷成41n左右長度，于裙樓南邊幕墻空隙處用叉車將管

道逐根叉至裙樓一層臨時堆放點，然后再利用另外一臺叉車從裙樓北邊預留門洞

處進入一層后倒運至C2#管井處。倒運路線見下圖：

由于立管在L5層進行轉換，L5層有近200nl水平管道需要運輸?，F(xiàn)場采用以

下方式進行運輸：利用裙樓屋面的通風井預留洞口，通過吊車直接將所需管道直

接吊裝到裙樓五層內部，然后再二次倒運至所需位置進行安裝焊接。

②針對酒店部分冷卻塔管井立管的運輸和施工:

酒店部分冷卻塔管井位于C1樓核心筒東側，詳見下圖。由于C1#樓南邊幕墻

尚未完全封閉?？衫貌孳噷⒗鋮s水管從人貨電梯口出空隙叉至裙房一層黃

色線條區(qū)域，然后人工搬運至管井位置.再利用管井上方卷揚機和電動葫蘆

逐根進行吊裝焊接施工。

③針對制冷機房管道的運輸：由于該項目制冷機房位于地下三層，而原建

筑設計地下室坡道只到地下二層，施工管道和設備無法正常通過坡道進行轉運。

固冷卻水管道只能利用叉車運輸至地下一層冷凍機吊裝口位置，然后通過電動葫

蘆逐根吊裝至冷凍機房施工。

3.2.2.2施工前注意事項

1）根據(jù)圖紙設計的材質、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正

管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口

的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。

2）為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預

制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。

3.2.2.3坡口加工

1）根據(jù)管子的大小、材質不同，選擇機械、火焰切割二種方式，但不得用

電焊代替切割，切割的管口應平整，內壁毛刺應及時清除。

2）凡對焊的坡口選用V型坡口，角度65度，用火焰切割時管內壁毛刺、銹

皮和氧化層應及時清除。用火焰切割的管子表面氧化物和銹皮用角向磨光機磨

光。機械切管，截面要垂直軸心。

3.2.2.6組對對口

3.2.2.7焊接

1）螺旋鋼管的焊接，焊條選用E4303,焊條使用前在100?150℃焊條烘干箱

中烘烤1?2小時，并保證焊條表而無油污等臟物。

2）焊工必須是持焊工證和操作證、并且有碳素鋼水平固定焊和垂直固定焊的

合格項目才能承擔該工程。

3）管道焊接前，坡口及其附近寬10-20mm表面的臟物、油跡、水分和鐵銹等

清除干凈，焊接時點焊的焊肉要磨掉，再行施焊。

4）焊件組對點固焊焊接，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，

焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊

做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被中斷時，及時采取防

裂措施，確認無裂紋后可繼續(xù)施焊.焊接過程中必須做好自檢、互檢「作八

5）焊后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除去一切焊渣和鱗屑，然

后在需要的地方刨削以備第二層的恰當?shù)矸e。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部

位正常表面不小于1.6毫米，也不應大于3.18毫米.焊縫加厚部應中間隆起，

且在所焊接的表面二側遞降，焊縫暴露表面外觀應精巧，并且被焊件的下表面不

應有凹陷。所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應徹底熔融，焊接的穿透性應

包括不傾斜部分并延伸到管子的內壁。

3.2.2.8法蘭連接

1）法蘭連接是將管端套入法蘭，使管口進入法蘭密封面以內1.5倍管壁厚,

點焊使螺栓孔眼間對位準確后進行法蘭與管子的角焊連接，外部焊口焊接完畢拆

下

管段進行內部焊縫的焊接，法蘭內壁的管道進行滿焊，焊后及時清理管內外焊縫。

角焊縫高度不低了3—5亳米。

2）對焊法蘭連接是對焊法蘭與管子的連接采用對焊，焊接工藝及操作與該管

道焊接相一致。

3）管道連接設備，其固定焊口應遠離設備。管道與機械設備連接前，應在自

由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規(guī)定要求。

4）法蘭面應與管道中心垂直，并同心，法蘭對接應平行，其偏差不應大于其

外徑的1.5/1000,不大于2nini,連接螺栓長度應一致，螺母在同側，均勻擰緊，

螺栓緊固后不應低于螺母平行。

3.2.3支架、吊架制作安裝

根據(jù)施工前制作好的支吊架圖紙，提前預制支吊架。安裝前務必彈線定位,

然后再進行安裝。支吊架主要方式采用以下方式：

冷卻水管立管滑動支架安裝示意圖

冷卻水水管固定支架安裝示意圖

16mm眸講K

10mm般袋

16mm艘解株

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彎頭座地支架安裝示意圖

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6mm盛域隼一二L樓樹坪層

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冷卻水管穿墻套管安裝示意圖

注:如結構未考慮預埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓或化學錨栓等方式

3.2.5.3冷卻水管安裝方法

1）管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就

位。

2）大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工，將起彎處水

平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間并進行組對焊接。

每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組

對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡臨時固定，以保證管道的穩(wěn)定及以

下各層配管量尺的準確。立管底部要設鋼性支撐。

3）水平管的安裝：

①放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要進行安裝。

②上架前進行調直，對用量大的干管進行集中熱調，小口徑的管子用手

錘敲擊冷調。

③管子上架，小口徑管道用人力抬扛，生使用梯子時，應注意防滑：大

口徑管子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。

④管子上架后連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛

清掃，對小口徑管，上架時敲打、“望天”〔從管膛一端望另一端的光亮）,

以確保管道安裝內部的清潔、不堵塞。

4）干管的對口連接：為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便

上架的情況下盡量在地面進行活口連接。

3.2.6管道試壓和清洗

3.2.6.1管道試壓

1）首先檢查試壓所需要的設備及其附屬附件是否全部合格到齊。

2）按照管道設計試驗壓力，試壓前對該管線進行試壓的外觀檢查，是否有管

道裂紋或焊縫裂縫，走所就接的管件、封頭、閥門螺栓是否連接牢固。

3）主要工機具設備和勞動力安排：

主要設備及工機具表

序號設備名稱需要數(shù)量型號及規(guī)格

1電動試壓泵2臺DSY-100/100

Y100-2.5Mpa,Y100-4.0M

2壓力表6個

pa精度1.5級

3水泵1臺

4高壓軟管若干米

4）施工技術方法和要求

水管道安裝完畢且與施工圖核對無誤后須進行水壓試驗。鋼制管道按圖施

工完畢,外觀檢查合格后,應進行壓力試驗.壓力試驗應符合以下規(guī)定：

試驗壓力：由于冷卻水系統(tǒng)工作壓力均為10公斤，固冷卻水系統(tǒng)試壓壓力達

到15公斤。整個系統(tǒng)只在地下三層和裙房屋面有水平管道，固該項目冷卻水

系統(tǒng)試壓可采用整體灌水后系統(tǒng)試壓。

3.2.6.1管道清洗

1）系統(tǒng)試壓合格后應進行清洗，冷水機組與板式熱交換器設臨時沖洗旁通管.

沖洗時管內水流速不得低于每秒1.5米，直到放出水潔凈為止。在整個系統(tǒng)全部

沖洗合格后拆除所有臟物過濾器內的濾網(wǎng),用清水洗凈后重新裝入過濾器，并擰

緊其絲堵或法蘭盤。

2）方法與步驟：

①采取一切有效的預防措施，以避免外侵物，諸如焊珠和焊渣或其它污物侵

入管道系統(tǒng)中。敲打已完工的焊縫以使碎屑松脫。所有管道、閥門和配件均應在

裝配于系統(tǒng)之前，用金屬刷和擦掃清除內部的油污、油脂或污物。

②接合和裝配之后，所有管徑150亳米以及以下的管道應用大量清洗直到徹底

清除污物、油污和金屬屑等為止，通常每種管徑內壁，再用比管道內徑稍大之纖

維刷子或抹布抹刷。

③而管徑200毫米及以上的管道則先用鋼刷子，拖刷整段管道內壁，再用比管

道內徑稍大之纖維刷子或抹布抹刷。

④每個管道系統(tǒng)均須經過徹底的清洗步驟，在每段管道清洗后及連接至其它

管道前須在每段管道的末端緊密封蓋，以防任何污物、水或其它外界物質進入管

道

⑤管道系統(tǒng)提交接收之前，所有裝設在管道系統(tǒng)的過濾器均應檢查，并徹底

清洗處理。

管道沖洗合格后，應先將管內存水排凈，然后拆除臨時管道等，并填寫水沖

洗記錄。

3.2.7管道保溫

保溫要求

1）冷卻水管

管徑保溫厚度保溫

WDN200（室內外）35mm

難燃（B1級）型閉泡橡塑

絕熱材料保溫

DN200?DN600（室內）40mm

4）水管道保溫工程須在系統(tǒng)試壓、清洗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管須除銹

和刷兩度防銹漆后進行。

5）所有保溫及其輔助材料必須采用不燃及難熬產品。穿越防火墻兩側2米范

圍內必須采用不燃材料保溫。

第四章資源需用計劃

5.1勞動力配置一纜表

根據(jù)本工程冷卻水系統(tǒng)的特點、實物工程量、設備安裝情況和工期等特點，

作如下勞動力計劃安排。下表中施工人員為中等強度時的施工人員，隨著工程施

工進度的調整，將對施工人員進行調整。

工種人數(shù)（個）工種人數(shù)（個）

管理人員2調試工15

管工40保溫工15

電焊工8油漆工4

氣焊工2測量工2

起重工4電工1

設備安裝工15輔助工10

5.2主要施工機械設備一覽表

根據(jù)總體進度計劃的安排，結合工程特點和實際情況，本工程施工機具及備

需用計劃，在既滿足整體施工需要，乂保證機械設備利用率的前提下，編制匯總

施工機械設備總需用計劃。工機械設備一覽表如下：

序號機械名稱型號性能單位數(shù)量額定功率

臺

1交流電焊機BX3-500500A1019kw

2卷揚機JK-2.05.0t臺27.8kw

3砂輪切割機4)400臺32.5kw

4臺鉆EQ3025臺32.5kw

5割管機臺32.2kw

6套絲機臺32.2kw

7電錘ZIC-16臺21kw

8角向磨光機*100個10

9電動水壓試驗泵臺22kw

10手壓泵臺2

11焊條烘干機300介21.5kw

12氣割工具臺2

13齒條式千斤頂臺2

14手動葫蘆5T、10T臺3

15液壓叉車臺2

16運輸小坦克10T公8

5.3主要檢驗測量和試驗設備一覽表

工程技術科根據(jù)施工進度總體計劃安排，結合該工程的特點、施工規(guī)范、質

量評定標準和各專業(yè)的工藝施工要求，編制測量儀器及調試設備配置計劃。對于

本工程，配置高精度測量儀器、焊縫檢驗的先進儀器設備。檢驗、試驗、測量儀

器設備的配置情況詳見下表：

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

2水準儀SB2臺2

3游標卡尺160mm只2

4框式水平儀0.6-4.4mm/m臺5

5鋼直尺100~500mm只6

6焊縫檢驗尺65°30mm只2

7塞尺100nm套2

8鋼卷尺3?5m只20

9壓力表0?2.5MPa只8

10卷尺30米把5

11一等標準溫度計套1

12法蘭靠尺把4

13角尺量角器250mmX160mm只2

14磁力線墜200g只8

第五章進度計劃及工期保證措施

6.1進度計劃

本工程冷卻水施工進度計劃詳表

序號工作內容開始時間結束時間所屬系統(tǒng)備注

1制冷機房冷卻水主管安裝2017.3.162017.3.28C1C2辦公

2制冷機房冷卻水泵配管2017.3.172017.3.20C1C2辦公

3冷卻水立管安裝2017.3.202017.4.30C1C2辦公

4裙房屋面冷卻水主管安裝2017.4.152017.4.25C1C2辦公

5裙房屋面冷卻塔配管2017.4.202017.5.15C1C2辦公

6系統(tǒng)打壓沖洗并調試2017.5.12017.5.30C1C2辦公

7制冷機房冷卻水主管女裝2017.3.212017.4.21酒店客房

8制冷機房冷卻水泵配管2017.4.212017.5.5酒店客房

9冷卻水立管安裝2017.3.252017.5.5酒店客房

10裙房屋面冷卻水主管安裝2017.4.152017.4.30酒店客房

11裙房屋面冷卻塔配管2017.5.12017.5.20酒店客房

12系統(tǒng)打壓沖洗并調試2017.5.202017.6.20酒店客房

13制冷機房冷卻水主管安裝2017.3.292017.4.29酒店裙房

14制冷機房冷卻水泵配管2017.4.212017.5.5酒店裙房

15冷卻水立管安裝2017.3.252017.5.20酒店裙房

16裙房屋面冷卻水主管安裝2017.4.152017.4.30酒店裙房

17裙房屋面冷卻塔配管2017.5.12017.5.20酒店裙房

18系統(tǒng)打壓沖洗并調試2017.5.202017.6.20酒店裙房

6.2工期保證措施

6.2.1確保施工進度的組織措施

1）體系圖及進度組織機構圖

為有效保證工程順利進行和工期目標順利實現(xiàn)，我們將在總承包方的管理體

系下建立工期保證體系見圖工期保證體系圖，成立以項目部和作業(yè)層組成的組織

機構見圖工期管理組織機構圖，由項目經理負責推動整個體系有效運轉，并通過

有效的控制方法和資源協(xié)調，保證各項工作全面展開，優(yōu)質高效地完成本工程建

設。

項目經理

項目生產經理---------------項目總工

商務部質置安全部工程技術部物資采購部辦公室

施工班組

第七章質量、安全措施及現(xiàn)場文明施工

7.1施工質量管理

7.1.1確定工程質量目標，建立技術保證和項目質量保證體系

1）推行目標管理，實行目標管理責任制，將確定的質量目標逐一分解落實，

并貫徹到工程施工的全過程中，施工前編寫好質量計劃確保工程質量目標的順利

完成。

2）建立健全項目質量保證體系，明確各部門、各崗位職責，加強質量管理

和質量控制，并嚴格按IS09002質量體系運行，認真執(zhí)行總工程師技術負責制和

專業(yè)質保工程師責任制。質量保證體系機構圖見附錄。

3）專門成立一個由公司工程管理部、公司技術科以及項目的有關人員參加

的三結合技術攻關小組，負責該工程的施工組織設計編制和施工難點的攻關，并

對工程質量提供技術性保證。

4）建立由項目經理領導，項目技術經理中間控制，質量監(jiān)督工程師、作業(yè)班

組、質檢員基層檢查的二級管理系統(tǒng)，縱向從項目經理到生產班組，橫向與攻府

質量監(jiān)督部門、公司質量監(jiān)督部門及建設單位的質檢部門共同形成一個工程質量

管理網(wǎng)絡。

7.1.1加強現(xiàn)場技術管理，搞好施工過程的質量控制

1）推行全面質量管理，進?步落實各級質量責任制，將工程質量和工作質量

相聯(lián)系，以工作質量促工程質量。在施工中堅持“三檢制”，推行“樣板制”，爭

取各分項一次成優(yōu)。

2）嚴格工序檢驗，認真執(zhí)行工序檢驗計劃。實行施工班組自檢，專業(yè)隊互檢

和專職質檢員專檢的“三檢”制度，對不合格工序不得驗收，不得轉序。

3）以本工程施工難點或質量通病為攻克目標成立QC小組，按照PDCA循環(huán)

過程開展質量管理小組活動，掌握質量動態(tài)，追蹤“病灶”，對“癥”下“藥”。

4）抓好重點部位、關鍵部位的施工管理，并進行重點控制。

5）按分項工程制定標準工藝，切實按規(guī)范施工，按工藝標準操作，按標準驗

收。每個分項工程施工前，總工程師必須向班組及操作人員進行口頭和書面交底,

使所有施工操作人員對自己所施工的工程工藝要求和質量標準均能做到心中有

數(shù)。

6）把好技術關和隱蔽驗收關。工號總工程師必須按規(guī)定對工程進行技術復

核。工程隱蔽驗收提前通知建設單位的有關人員參加，重要分項工程邀請設計院

的工地華表共同參加驗收。經檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。

7）認真貫徹執(zhí)行“計量法”，加強計量管理，嚴格按工藝要求配置合格的計

量器具并進行檢測，確保量值的準確性和可追溯性。

8）主動協(xié)調土建與安裝配合，搞好成品保護。

9）積極采用新技術，新工藝和現(xiàn)代化管理方法，提高工程質量水平。

7.1.2管道施工質量通病預防

7.1.2.1管道支架固定不牢、固定方法不對

管道支架安裝后有松動現(xiàn)象，特別是管道輸入介質后，由于重量增加或其他

作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。

預防措施：

1）支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其它結構物上，橫梁長度方向應水平,

頂面應與管子中心筏平行，不允許上翹下垂或扭斜C

2）無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管道，吊桿的長度要能調節(jié)。有熱位

移的管道，吊桿應在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。

3）固定支架應使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應緊卡在管

道上。由于固定支架承受著管道內介質壓力的反力及補償器的反力，因此固定支

架的位置必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置上。

4）活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應從支承面

中心向位移的反向偏移，偏移應為位移的一半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位

移。

5）當管道投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動時，應重新安裝加固。

7.1.2.2閥門關閉不嚴或閥體滲漏

閥門安裝后，經試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響

使用。

預防措施：

1）密封面磨損造成關閉不嚴時，應進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面

的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米時，可用研磨

消除；深度大于0.05亳米時，應先在車床上加工，然后再研磨，不允許用鏗刀

或砂紙打磨等方法修理；

2）屬于操作關閉不當原因泄漏時可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止；還

不能解決問題，就應拆下進行調直修整或更換；

雜質堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，必要可以輕

輕敲打直至排出雜質；

3）屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程

中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥

門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋

損傷。

4）當管路系統(tǒng)的展門有泄漏或關閉不嚴時，首先要仔細檢查，分析原因，輕

輕啟閉幾次仍不能解決時，應關閉上游的閥門，放出介質，拆下有泄漏的閥門解

體檢查。如經簡單修理或研磨就能復原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在

較大的缺陷的就更換新的，重新安裝.

7.2施工安全管理

本工程安全文明管理目標是：嚴格遵循建設部《建筑安全生產監(jiān)督管理規(guī)定》,

嚴格安全管理，確保：杜絕重傷、死亡事故，杜絕重大機械設備事故，杜絕重大

火災事故，杜絕職業(yè)病發(fā)生，輕傷負傷率控制在1.5%。之內。

7.2.1安全管理機構

7.2.1.1組建專項管理領導小組

為保證施工安全目標和指標的實現(xiàn)，在工程實施中，項目經理部將組建專項

管理領導小組，領導小組由如下成員組成：

組長：項目經理

副組長：項目總工程師

組員：質量安全員、材料設備管理員、工長及各施工班組長

7.2.2安全管理制度

為了確保本工程的安全生產管理目標的順利實現(xiàn),根據(jù)工程承包施工范圍、業(yè)

主指定專業(yè)承包工程的特點，工程項目經理部需要建立以下制度，并由項目經理

部負責落實實施。

1）編制安全生產技術措施制度；

2）安全技術交底制度；

3）特殊工種職工實行持證上崗制度；

4）安全檢查制度；

5）安全驗收制度;

6）安全生產責任制度；

7）事故處理“四不放過制度”。

7.2.3安全技術要求

1）在安全保證體系的監(jiān)督管理下，施工班組應設專職安全員。

2）進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系好帽帶。

3）施工用電設備應專人專用，接線等工作應由維修電工進行，用電設備接地

良好，使用前應先檢查電源電壓是否符合要求，電機絕緣電阻是否符合干燥要求,

任何人不得亂拉亂用，以免發(fā)生觸電事故。

4）施工用電線路采用橡皮保護套電纜，在經馬路加鋼套管，予以保護，電源

線路不得接觸潮濕地面或接近的熱源，嚴禁用金屬絲綁扎.

5）開關箱內除接零外，在設備負荷的首端處必須設置漏電保護器開關。箱內

熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替，施工現(xiàn)場停止作業(yè)時，

應將動力開關箱斷電上鎖。

6）管工或電焊工清除焊渣或用砂輪機打磨焊縫，協(xié)助電焊工組對焊口時，應

戴防護眼鏡，腳應站在干燥的木板或其它絕緣板上。

7）施工現(xiàn)場應文明施工，臨時電源和管線布設應安全，地溝應有圍欄和標識,

并設有夜間照明用的紅燈，地溝內積水及時排除，且防止帶電導線在水中導電，

材料設備分類整齊堆放。設備應有防雨棚，轉動部件保護罩齊全，接地線良好。

在現(xiàn)場堆碼管道時，要按施工方案規(guī)定的地點堆放，嚴禁超高堆放，并且不準人

上去踩蹬，且嚴禁在管溝旁堆放。

8）人力搬運管子、閥門時應小心輕卸，運作一致，互相照應，起吊重物必須

先認真檢查吊具，繩索可靠，起吊時重物下不準站人，人工下管時，使用的繩索

和地樁必須牢固可靠，兩端放繩速度應一致，且溝內不得有人。

9）管道組裝對