機(jī)械設(shè)備安全操作作業(yè)規(guī)程

制冷系統(tǒng)操作闡明

仙游縣楓亭華成冷凍庫

目錄

第一章制冷系統(tǒng)及設(shè)備運轉(zhuǎn)操作管理

一、制冷壓縮機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備-----------------------7

二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)8

三、壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程操作管理-------------------9

四、冷凝器操作管理----------------------------10

五、油分離器操作管理--------------------------10

六、高壓貯液器操作管理------------------------10

七、中間冷卻器操作管理------------------------11

八、低壓循環(huán)貯液桶操作管理--------------------11

九、氨液分離器操作管理------------------------11

十、排液桶操作管理-----------------------------12

十一、調(diào)節(jié)站操作管理--------------------------12

十二、泵操作管理-------------------------------12

十三、冷風(fēng)機(jī)操作管理--------------------------13

十四、冷卻排管操作管理------------------------13

十五、放空氣操作-------------------------------13

十六、氟機(jī)吸潮操作-----------------------------14

十七、放油操作---------------------------------14

十八、融霜操作---------------------------------15

十九、冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)管理----------------------15

第二章制冷系統(tǒng)及設(shè)備安全操作管理

一、制冷系統(tǒng)安全性及辦法----------------------17

二、運轉(zhuǎn)時安全操作----------------------------17

三、制冷劑安全使用和管理----------------------18

四、緊急救護(hù)-------------------------------------19

附錄一：冷庫、機(jī)房安全生產(chǎn)制度--------------------52

附錄二：制冷設(shè)備運營登記表-------------------------53

附錄三：氨(R三7)飽和熱力性質(zhì)表--------------------54

附錄四：氟(R22)飽和熱力性質(zhì)表---------------------55

第一章制冷系統(tǒng)及設(shè)備運轉(zhuǎn)操作管理

制冷設(shè)備及配套附屬設(shè)備操作按照供應(yīng)商或生產(chǎn)商提供設(shè)備使用闡明書中操作規(guī)

程執(zhí)行。同步，在制冷系統(tǒng)和設(shè)備操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀規(guī)范和本闡明。制冷系統(tǒng)運營時應(yīng)

及時填寫制冷設(shè)備運營狀況表，可參見附錄二。

一、制冷壓縮機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備

一方面查看車間記錄，理解上次停機(jī)因素和時間，如因故障停機(jī)，必要修復(fù)后才干

使用。另一方面檢查和理解所需降溫冷間溫度和熱負(fù)荷，擬定相應(yīng)當(dāng)系統(tǒng)開機(jī)及臺數(shù)，

然后進(jìn)行如下檢查工作。

1檢查壓縮機(jī)

1.1活塞壓縮機(jī)檢查壓縮機(jī)與電動機(jī)運轉(zhuǎn)部位，應(yīng)無隨礙物且保護(hù)罩完好。油而不

得低于視孔1/2或在兩個視孔之間。各壓力表表閥應(yīng)所有啟動，表批示值應(yīng)正常。油三

通閥應(yīng)批示在“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)閥手柄應(yīng)撥在零位或缸數(shù)至少位置上。如壓縮

機(jī)上有旁通管路，應(yīng)將旁通閥打開。然后檢杳水套供水管路連接狀況，油壓、高壓、低

樂及電氣等自動保護(hù)裝置就位狀況，并確認(rèn)電動機(jī)啟動裝置處在啟動位置。

1.2螺桿壓縮機(jī)檢查壓縮機(jī)各個某些：轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無障礙物；油位高度應(yīng)達(dá)

到油面線即油鏡中間位置偏上；水冷卻系統(tǒng)檢查螺桿機(jī)組中油冷卻器和冷凝器水路與否

暢通，液體工質(zhì)冷卻系統(tǒng)檢查油冷卻器冷卻系統(tǒng)與否暢通：排氣閥應(yīng)啟動，滑閥應(yīng)處在

0%位置，以便無載啟動。并觀測高、低壓狀況，如壓力不平衡，則啟動旁通閥，使壓力

平衡，然后再關(guān)閥門。

2檢查高、低壓系統(tǒng)關(guān)于閥門

2.1在高壓系統(tǒng)中，油分離器、冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器進(jìn)、出液（氣）閥,

安全閥前截止閥，均壓閥，壓力表閥，液面批示計截止閥均應(yīng)啟動，而壓縮機(jī)排氣閥，

調(diào)節(jié)站供液閥、熱氣沖霜閥、放油閥和放空氣閥等應(yīng)關(guān)閉。

2.2在低壓系統(tǒng)中，壓縮機(jī)吸氣閥，各設(shè)備放油閥、加壓閥、沖霜閥、排液閥應(yīng)關(guān)閉;

壓力表法、安全閥前截止閥，氨（氟）泵上進(jìn)、出液閥、抽氣閥、自動旁通閥，壓差繼

電器接頭上閥門和關(guān)于過橋閥都應(yīng)啟動；氣液分離器和低層循環(huán)貯液器供液閥、分調(diào)節(jié)

站至蒸發(fā)器供液閥，以及由蒸發(fā)器經(jīng)氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器至壓縮機(jī)進(jìn)、出氣閥

都應(yīng)依照制冷工藝規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.3所有批示和控制儀表閥門都應(yīng)啟動，使其投入使用狀態(tài)。

3檢查高、低壓貯液器液面

高壓貯液器貯液量應(yīng)不超過70%,不低于30%,輔助貯液器液面應(yīng)在溢流口位置；

低壓貯液器和排液桶普通不應(yīng)存液，若存液超過30卷應(yīng)及早排液；低壓循環(huán)貯液器或氣

液分離器液面應(yīng)保持在控制液位上，在控制失靈或無液位控制時，液面應(yīng)控制在最高不

超過60%,最低不低于20%；若液位過高，應(yīng)先排液再開機(jī)。

4檢查中間冷卻器

對于雙級壓縮系統(tǒng)，還應(yīng)檢查中冷器進(jìn)、出氣閥，蛇形盤管進(jìn)、出液閥和液位控制

器氣體、液體平衡管與否已所有啟動。普通手動調(diào)節(jié)閥是關(guān)閉，只有在浮球閥失靈時，

才用手動供液。中冷器放油冏和排液閥應(yīng)關(guān)閉。打開液位批示器截止閥就可顯示液位高

低，若液位過低，應(yīng)先供液；若液位過高，應(yīng)先排液；若中冷器內(nèi)壓力超過0.5MPa時,

應(yīng)予排液減壓。

5其他

檢查氨（氟）泵、水泵、鹽水泵和風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，電機(jī)及各電氣設(shè)備與

否完好，電壓與否正常；對所有用電批示和控制儀表送電，觀測儀表批示等與否正常，

若有問題應(yīng)及時檢修。

6確認(rèn)以上所有各項都合格后，啟動水泵（或風(fēng)機(jī)），向冷凝器、壓縮機(jī)水套和油冷

卻器供水、液（或送風(fēng)）。

二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)

1系統(tǒng)工況參數(shù)調(diào)節(jié)

1.1蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)

蒸發(fā)溫度普通由蒸發(fā)壓力查表得出，蒸發(fā)溫度高低取決于生產(chǎn)工藝需要及蒸發(fā)器傳

熱溫差。當(dāng)被冷卻介質(zhì)為自然對流空氣時傳熱溫差約為10?15℃；被冷卻介質(zhì)為強制循

環(huán)空氣時傳熱溫差約為5?10C；被冷卻介質(zhì)為強制循環(huán)水及鹽水時傳熱溫差約為5℃o

蒸發(fā)溫度要保持恰當(dāng)，要盡量達(dá)到設(shè)計蒸發(fā)溫度，以保證制冷系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)、合理運營。

正常運轉(zhuǎn)中，蒸發(fā)溫度隨熱負(fù)荷變化而變化，要依照實際運營狀況進(jìn)行壓縮機(jī)增減

載。在壓縮機(jī)容量和熱負(fù)荷不變狀況下，若蒸發(fā)器傳熱狀況變差，如霜層或油垢過厚，

供液閥開得過小而供液局限性以及蒸發(fā)器中存油過多等，都會影響蒸發(fā)溫度，影響換熱

效率。這種狀況下，應(yīng)采用相應(yīng)辦法：融霜、恰當(dāng)增大供液量，對蒸發(fā)器積油進(jìn)行清理

等。

1.2冷凝溫度調(diào)節(jié)

冷凝溫度用冷凝壓力或排氣壓力查表得出。水冷冷凝器冷凝溫度較冷卻水出口溫度

高4?6℃,蒸發(fā)式冷凝器冷凝溫度比夏季室外空氣濕球溫度高8?14℃,風(fēng)冷冷凝器冷

凝溫度比空氣溫度高8?18℃；最后冷凝溫度不容許超過

1.3過冷溫度調(diào)節(jié)

過冷溫度可從節(jié)流閥前液體管上測得。單級制冷循環(huán)普通運用冷凝器獲得過冷，普

通過冷溫度為3C,對雙級制冷循環(huán)過冷溫度普遍比中冷器內(nèi)溫度高3-5-0o

1.4中間溫度調(diào)節(jié)

中間溫度由中間壓力查表讀出。要依照蒸發(fā)溫度、冷凝溫度和高、低壓容積比擬定

中間溫度。實際使用中采用高低壓級壓縮機(jī)組能量增減載調(diào)節(jié)中間溫度。

2制冷壓縮機(jī)調(diào)配與轉(zhuǎn)換

壓縮機(jī)調(diào)配應(yīng)以可以保證制冷工藝規(guī)定和節(jié)約用電為原則，并考慮操作與管理。重

要根據(jù)如下：

1）應(yīng)盡量使壓縮機(jī)制冷能力與制冷裝置熱負(fù)荷相適應(yīng)。

2）依照壓力比配備壓縮機(jī)臺數(shù)。

3）依照不同蒸發(fā)溫度單獨配備壓縮機(jī)臺數(shù)，當(dāng)系統(tǒng)熱負(fù)荷不大時，容許與相近蒸

發(fā)溫度系統(tǒng)并聯(lián)配備。

4）壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)臺數(shù)應(yīng)盡量少。

壓縮機(jī)在運營中如需與已停止降溫冷間相連接時，必要緩慢啟動調(diào)節(jié)站回氣閥，密

切注意回氣溫度和壓力，及時調(diào)節(jié)壓縮機(jī)吸氣閥，防止發(fā)生濕沖程。

三、壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程操作管理

壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程是由于液體制冷劑進(jìn)入氣缸所致。液體進(jìn)入量少時，氣缸外部結(jié)

霜，量多時不但結(jié)霜，并且會發(fā)生敲缸，嚴(yán)重時損壞機(jī)器。

1單級壓縮機(jī)濕沖程操作調(diào)節(jié)

壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程時應(yīng)及時關(guān)小壓縮機(jī)吸氣閥，同步關(guān)閉節(jié)流閥停止供液。若吸氣

溫度仍繼續(xù)下降，應(yīng)再關(guān)小吸氣閥，并啟動卸載裝置，待溫度同升后，慢慢啟動吸氣閥,

逐漸增大負(fù)荷，直到機(jī)器恢復(fù)正常工作。在解決濕沖程時，應(yīng)注意調(diào)節(jié)油壓，若油壓過

低時應(yīng)停機(jī)。

當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重濕沖程時，應(yīng)一方面停車，等解決完液體制冷劑時再開車，同步，冷卻

器和水套中供水量應(yīng)加大，以防凍裂。為盡快恢復(fù)機(jī)器運轉(zhuǎn)，機(jī)體內(nèi)液體制冷劑可通過

放空閥放出。

2雙級壓縮機(jī)濕沖程操作調(diào)節(jié)

低壓級壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程往往由于蒸發(fā)溫度或低壓設(shè)備操作不當(dāng)導(dǎo)致，其解決辦法

同單級壓縮機(jī)。

高壓級壓縮機(jī)浮現(xiàn)濕沖程往往由于中間冷卻器液面過高所致。解決時，應(yīng)先關(guān)小低

壓級吸氣閥，卸載到最小載荷，再關(guān)小中間冷卻器供液閥，及時關(guān)小高壓級吸氣閥并卸

我。待高壓級恢復(fù)正常工作后，再開大低壓級吸氣閥，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，并向中間冷卻器

供液。如果高壓級結(jié)霜嚴(yán)重，應(yīng)及時停止壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)，并對中冷排液，其他操作類似單

級機(jī)。

3防止辦法

應(yīng)注意觀測吸氣溫度，對的調(diào)節(jié)各容器液面，慎重調(diào)節(jié)吸氣閥。發(fā)現(xiàn)機(jī)器浮現(xiàn)濕沖

程跡象如：吸排氣溫度下降不久，機(jī)器吸氣腔結(jié)露，機(jī)體發(fā)涼，運轉(zhuǎn)聲音沉重，閥門起

落聲音不清晰等，應(yīng)及時解決。

四、冷凝器操作管理

一方面依照壓縮機(jī)制冷能力和冷凝器冷凝能力，調(diào)節(jié)冷凝器運營臺數(shù)和冷卻水泵或

風(fēng)機(jī)運營臺數(shù)，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理運營。

運營中要檢查管路及各關(guān)于閥門啟動狀況，其中進(jìn)水閥、出水閥、進(jìn)氣閥、出液閥、

均壓閥、安全閥前截止閥和液面批示器閥門必要全開，放油閥和放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。同步

應(yīng)注意：

1）冷凝壓力普通不超過L5MPa；

2）經(jīng)常檢查冷卻水供應(yīng)狀況或風(fēng)機(jī)風(fēng)量狀況，保證水量或風(fēng)量足夠，分派均勻。冷

凝器進(jìn)出水溫差應(yīng)依照冷凝器種類調(diào)節(jié)，蒸發(fā)式冷凝器普通控制在8?14C,立

式和淋激式為2?3℃,臥式為4?6℃,冷凝溫度較出水溫度高3?

3）對于氨壓縮機(jī)應(yīng)定期采用化學(xué)分析法或酚配試紙檢查冷卻水與否含氨以擬定冷

凝器與否漏氨，普通每月一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

4）對于氨壓縮機(jī)應(yīng)依照壓縮機(jī)耗油量多少定期進(jìn)行系統(tǒng)放油，普通每月一次。并

依照冷凝溫度、壓力及水溫、空氣溫度狀況分析與否需要放空氣。

5）依照水質(zhì)狀況，定期除水垢，水垢厚度普通不得超過1.5mm,普通一年清除一次。

6）蒸發(fā)式冷凝器運營時，應(yīng)先啟動風(fēng)機(jī)、然后是循環(huán)水泵，再啟動進(jìn)氣閥和出液閥。

噴水嘴應(yīng)暢通，定期清除水垢。

冷凝器停止工作時，應(yīng)一方面關(guān)閉進(jìn)氣閥，間隔一段時間后，再切斷水泵和風(fēng)機(jī)電

源，停止供水。冬季應(yīng)將臥式、組合式和蒸發(fā)式冷凝器中積水放凈，立式、淋激式冷凝

器配水槽內(nèi)水也應(yīng)放凈。若冷凝器長時間停用，須將制冷劑排空，并與其她管路隔開。

五、油分離器操作管理

氨活塞機(jī)組普通使用洗滌式油分離器。在正常運營中，進(jìn)、出氣閥和供液閥啟動，

放油閥關(guān)閉。依照開機(jī)時間長短和機(jī)器耗油量及油分離器下部存油狀況擬定與否放油，

普通每周1?2次。螺桿機(jī)組自身帶油分離器不用放油。

氟活塞機(jī)組普通使用過濾式油分離器。在正常運營中，進(jìn)、出氣閥啟動，手動回油

閥關(guān)閉。自動回油閥周期性打開，回油時由于內(nèi)部高壓過熱蒸氣作用使同油管變熱，不

回汕時應(yīng)是冷。因而回油管油周期性發(fā)熱闡明油分離器自動回油裝置工作正常，否則

表達(dá)發(fā)生故障。發(fā)生故障時，為保證運營正常，應(yīng)定期啟動手動回油閥進(jìn)行回油，并且

注意防止大量高壓蒸氣進(jìn)入曲軸箱。

六、高壓貯液器操作管理

貯液器在運營前，放油閥和放空氣閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、均壓閥、安全閥前截止閥

和液面批示器閥門必要全開，運營時，打開進(jìn)、出液閥。如兒臺貯液器同步使用時.，應(yīng)

啟動液體和氣體均壓閥，使壓力和液面平衡。此外液面應(yīng)保持在40%?60樂最低不低于

30%,最高不超過70%,壓力不超過L5MPa。有油或空氣應(yīng)及時放出。

貯液器停止使用時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出液閥，貯存液量不應(yīng)超過70蛤與冷凝器間均壓

管不應(yīng)關(guān)閉。長期停機(jī)時，應(yīng)盡量將制冷劑抽回貯液器中，以防止其她設(shè)備泄露導(dǎo)致?lián)p

失。收回制冷劑后，除壓力表閥，安全閥前截止閥，液面批示器閥打開外，別的所有關(guān)

閉。

在中小型氟制冷系統(tǒng)中，往往冷凝期間做貯液器，長期停機(jī)時，液體收回至冷凝器

中貯存。

七、中間冷卻器操作管理

中間冷卻器供液由手動調(diào)節(jié)閥和液位控制器控制，液面水平控制在批示器高度50%

左右。高壓機(jī)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下飽和溫度高2?4℃,中間壓力應(yīng)調(diào)節(jié)為最佳中間

壓力。使用手動調(diào)節(jié)閥供液時，應(yīng)依照批示器液面高度和高壓機(jī)吸氣溫度來調(diào)節(jié)供液閥

啟動度；同步依照低壓機(jī)耗油量準(zhǔn)時放油。

中間冷卻器停止工作時，中間壓力不應(yīng)超過0.6MPa,超過時應(yīng)采用降壓或排液辦法。

八、低壓循環(huán)貯液桶操作管理

使用前一方面檢查放油閥、排液閥與否關(guān)閉，進(jìn)、出氣閥，安全閥前截止閥，油面

批示器閥，壓力表閥與否打開。然后啟動調(diào)節(jié)站或高壓貯液器供液閥，待液面達(dá)到1/3

高度時，啟動循環(huán)貯液桶出液閥，啟動氨（氟）泵向系統(tǒng)供液。為防止桶內(nèi)液體被瞬間

抽空，導(dǎo)致氨（氟）泵無法正常工作。氨（氟）泵出液閥應(yīng)恰當(dāng)關(guān)小，待經(jīng)一段時間運

營桶內(nèi)液面平穩(wěn)后再將出液閥啟動至正常位置。

運營時，液面要保持在容器高度1/3處，特別在開始降溫、停止降溫和沖霜排液時，

要注意液面高低。若液位超高應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉供液閥；采用電磁閥自動供液時，應(yīng)調(diào)節(jié)電

磁閥后節(jié)流閥啟動度，使電磁閥工作有間隙時間，應(yīng)定期清洗電磁閥前液體過濾器。同

步應(yīng)經(jīng)常察看自控系統(tǒng)批示燈和液位計批示液位。此外，應(yīng)及時放油和注意循環(huán)貯液器

隔熱性能。

對于氟系統(tǒng)，應(yīng)有專門辦法使循環(huán)貯液器中潤滑油回到壓縮機(jī)中。

九、氨液分離器操作管理

氨液分離器在運營中，放油閥和手動供液閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、進(jìn)出氣閥、出液閥

都應(yīng)啟動。采用自動供液裝置時，應(yīng)時刻注意液位，當(dāng)其失靈時采用手動供液。在系統(tǒng)

開始運營前，先啟動調(diào)節(jié)站上回氣閥，當(dāng)回氣壓力正常后，再啟動調(diào)節(jié)站上供液閥，使

氨液分離器處在工作狀態(tài)。

氨液分離器在正常工作時，要依照壓縮機(jī)運營狀況、蒸發(fā)器和液面批示器批示狀況,

調(diào)節(jié)供液量，普通液面計高度在1/3處。并定期放油和注意隔熱層有無損壞。

十、排液桶操作管理

排液桶在進(jìn)液前，應(yīng)先檢查桶內(nèi)液面與壓力，若有液體應(yīng)先排液，再打開降壓閥，

把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。打開其她設(shè)備出液閥和排液器進(jìn)液閥進(jìn)行排液工作。

桶內(nèi)液位不應(yīng)超過70斬排液完畢后關(guān)閉進(jìn)液閥，進(jìn)行放汨。油放盡后，關(guān)閉高壓貯液

器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器供液閥，打開增壓閥、排液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器供液閥，

將排液器制冷劑液體送到低壓系統(tǒng)中去。此時排液桶內(nèi)壓力應(yīng)保持0.6MPa。排液完畢，

關(guān)閉排液器供液閥，并且及時把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力，同步打開高壓貯液器、調(diào)節(jié)站

或循環(huán)貯液桶供液閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常供液。

十一、調(diào)節(jié)站操作管理

氣體調(diào)節(jié)站上回氣閥不要開得過大或過快。在融霜或熱負(fù)荷突增后降溫時，回氣閥

應(yīng)先微開，待蒸發(fā)器內(nèi)壓力與系統(tǒng)中壓力基本平衡后，再所有打開同氣閥，以免壓縮機(jī)

濕沖程。

正常工作時，液體調(diào)節(jié)站上各閥門調(diào)節(jié)，應(yīng)依照蒸發(fā)器結(jié)霜狀況及熱負(fù)荷變化狀況

來決定啟動度大小,使供液量適應(yīng)冷間熱負(fù)荷規(guī)定。當(dāng)調(diào)節(jié)正常后,可不必頻繁調(diào)節(jié)。

十二、泵操作管理

1氨泉操作管理

一方面檢查氨泵運轉(zhuǎn)某些有無障礙，聯(lián)軸器與否靈活轉(zhuǎn)動，電機(jī)軸承和氨泵密封器

注油器與否有足夠潤滑油：然后，啟動氨泵及過濾器抽氣閥，打開循環(huán)貯液器供液閥和

氨泵進(jìn)液閥?使氨泵灌滿氨液,再啟動出液閥：接通電源,啟動氨泵.注意與否卜液，

帶電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽氣閥，投入正常運營。在正常運營時，輸液壓力

為0.15?O25MPa,壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定,電流不應(yīng)超過規(guī)定值,氨泵發(fā)出比較沉穩(wěn)、有

負(fù)荷聲音。停泵時，一方面關(guān)閉循環(huán)貯液器進(jìn)液閥和氨泵進(jìn)、出液閥（有液位自控裝置

循環(huán)貯液器，可不關(guān)進(jìn)液閥）；然后切斷電源停泵，同步開抽氣閥，降壓后關(guān)閉。

氨泵上過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗，軸承兩端油杯油量應(yīng)每周檢查一次。初運轉(zhuǎn)8小時內(nèi)，

須檢查油量。氨泵加油時，需停止工作，并減少壓力，關(guān)閉油杯針閥，切斷油杯針閥，

切斷油杯與軸承輸油管路，然后啟動加油口螺蓋加油；油杯內(nèi)加滿油后，旋緊加油螺蓋,

啟動油杯針閥，即可使用。

2水泵和鹽水泵操作管理

檢杳泵和電動機(jī)軸承潤滑狀況，泵轉(zhuǎn)動某些與否靈活，以及保護(hù)裝置與否完善，密

封器松緊度與否恰當(dāng)；檢查吸、排水管道閥門和泵吸水、排水閥與否啟動；然后，打開

泵吸水管放氣閥，將吸水管利泵體內(nèi)灌滿水或鹽水；開動電機(jī)時，應(yīng)注意電流表負(fù)荷，

不能超過正常工作數(shù)值。運轉(zhuǎn)中，應(yīng)發(fā)出較沉穩(wěn)聲音、無雜音，軸承溫度不能超過70℃,

電流表或壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，排水管上壓力表讀數(shù)應(yīng)與工作過程相相應(yīng)，密封器和法蘭

處不應(yīng)杓漏水現(xiàn)象。

停泉時應(yīng)先切斷電機(jī)電源再關(guān)閉排水閥，待電機(jī)停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸水閥，然后將

運轉(zhuǎn)狀況作出紀(jì)錄。冬季氣溫較低，應(yīng)將管和泵體內(nèi)水放掉。

十三、冷風(fēng)機(jī)操作管理

啟動前應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)狀況，葉片轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。風(fēng)機(jī)啟動后，應(yīng)先開回氣閥再開供液

閔。運營中翅片管組應(yīng)均勻結(jié)霜，若不均勻，應(yīng)調(diào)節(jié)供液量：若霜層太厚，需及時融霜。

冷風(fēng)機(jī)淋水管噴水孔和下水管道都應(yīng)保養(yǎng)良好，定期檢查和清理水道，保持暢通。

十四、冷卻排管操作管理

一方面依照冷卻排管結(jié)霜狀況判斷供液量多少，另一方面應(yīng)及時融霜并放油。除霜

時，禁止用重物敲打排管，有熱氨融霜可在沖霜時放油，否則需在排管最低位置設(shè)放油

閥定期放油。同步，還要保護(hù)排管免遭機(jī)械撞擊。

十五、放空氣操作

1氨制冷系統(tǒng)中，為減少氨氣排放，普通使用空氣分離器排放系統(tǒng)中不凝性氣體。

1.1詳細(xì)操作如下：

1）啟動混合空氣進(jìn)入閥，再啟動降壓閥，放空氣時.，降壓閥始終啟動。

2）稍開進(jìn)液節(jié)流閥，使氨液進(jìn)入蒸發(fā)吸熱，混合氣體中氨氣遇冷凝結(jié)成液體，空氣

積存于上部。

3）稍開放空氣閥，將空氣放入水中。

4）當(dāng)空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過1/3時，關(guān)閉進(jìn)液干流閥，啟動分離器上節(jié)流閥,

使分離器內(nèi)氨液節(jié)流后氣化，吸熱直到霜層融化。然后關(guān)閉設(shè)備上節(jié)流閥和進(jìn)液

節(jié)流閥。

5）放空氣結(jié)束后，先關(guān)閉混合氣進(jìn)入閥，然后依次關(guān)進(jìn)液節(jié)流閥、放空氣閥，開設(shè)

備上節(jié)流閥至霜層所有融化后關(guān)閉，關(guān)回氣閥，放空氣停止工作。

1.2操作時應(yīng)注意下列事項：

1）進(jìn)液節(jié)流閥不應(yīng)啟動過大，應(yīng)依照回氣管道結(jié)霜狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)?；貧夤芪幢貢r,

管上結(jié)霜長度不適當(dāng)超過1.5m,回氣管包保溫層，則回氣管不結(jié)霜。

2）混合氣體進(jìn)入閥應(yīng)全開。

3）放空氣閥要開小些，減少放空氣時氨損失，其啟動大小應(yīng)依照水溫升高及水中氣

泡狀況來判斷。若氣泡呈圓形并在上升過程中無體積變化，闡明放出是空氣，如

上升過程中氣泡體積減小，則闡明放出氣體中具有較多氨氣，這時應(yīng)關(guān)小放空氣

閥，如水溫明顯上升，并發(fā)出強烈氨味，水逐漸成乳白色，并發(fā)出輕微爆裂聲，

則闡明有氨液放出，應(yīng)停止放空氣操作。

1.3自動型空氣分離器放空操作應(yīng)按設(shè)備生產(chǎn)廠家使用闡明書進(jìn)行。

2氟制冷系統(tǒng)放空氣時，先關(guān)閉冷凝器或貯液器出液閥，壓縮機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)

中混合氣體都集聚在冷凝器或貯液器中。冷凝器冷卻水不斷，盡量時制冷劑充分冷凝，

待低壓系統(tǒng)達(dá)到真空狀態(tài)下停止壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)，停止運轉(zhuǎn)10?15min后，打開設(shè)備上放空

阿，放空管末端較熱時為空氣，當(dāng)管變涼時應(yīng)及時停止放空氣。普通放空要間隔幾次才

比較徹底。

十六、氟機(jī)吸潮操作

氟系統(tǒng)中，由于不夠干燥、有空氣進(jìn)入以及油和制冷劑中含水量超標(biāo)，都回使系統(tǒng)

中含水量增長。這不但會產(chǎn)生冰堵，使系統(tǒng)不能正常工作，并且會與制冷劑產(chǎn)生化學(xué)反

映而產(chǎn)生不好影響。因而有必要進(jìn)行吸潮操作。

先將輸液管段和低壓管段抽成真空狀態(tài)，停機(jī)。拆下系統(tǒng)中過濾器，換上新干燥過

濾器，也可將拆下過濾器內(nèi)裝上新吸潮劑使用。再次將低壓管段和輸液管段抽成真空，

然后先打開排氣閥，再開進(jìn)液閥，啟動壓縮機(jī)運營。

十七、放油操作

氨系統(tǒng)放油操作時，操作人員應(yīng)戴上眼鏡和橡皮手套，站在放油管側(cè)面工作，放油

過程中不得離開操作地點。放油完畢后，應(yīng)記錄放油時間和放出油數(shù)量。

詳細(xì)操作辦法如下：

1）打開集油器降壓閥，待壓力降至吸氣壓力后關(guān)閉。

2）打開需放油設(shè)備放油閥。應(yīng)逐臺放油而不應(yīng)同步放油，以免互相影響。

3）緩慢打開集油器進(jìn)油閥，密切注視集油器上壓力表指針變化，當(dāng)壓力較高，進(jìn)油

困難時，關(guān)閉進(jìn)油閥，繼續(xù)降壓。依次重復(fù)操作，逐漸將設(shè)備內(nèi)油放出。

4）集油器進(jìn)油量不應(yīng)超過其高度70%,

5）當(dāng)集油器進(jìn)油閥背面管子上發(fā)潮或結(jié)霜時，闡明設(shè)備內(nèi)油已基本放完，應(yīng)關(guān)閉放

油設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥。

6）微開集油器降壓閥，使油內(nèi)夾雜氨液蒸發(fā)。

7）當(dāng)集油器內(nèi)壓力穩(wěn)定期，關(guān)閉降壓閥。靜置20min左右，觀測集油器內(nèi)壓力回升

狀況，微開集油器降壓閥，使油內(nèi)夾雜氨液蒸發(fā)。若壓力明顯上升，闡明油內(nèi)尚

有較多氨液，此時應(yīng)重新降壓將氨液抽凈。若壓力不再回升，闡明油中氨液已基

本抽凈，可以打開集油器放油閥開始放油。待油放凈后，再關(guān)閉放油閥。

十八、融霜操作

1熱氨融霜操作

融霜時，最佳用單級壓縮機(jī)排出氣體，它溫度高，可縮短融霜時間。冬季融霜，為

提高壓縮機(jī)排氣溫度，可恰當(dāng)減少冷凝器臺數(shù)或減少冷卻水。但禁止停止所有冷凝器，

以免發(fā)生事故。

融霜操作最佳選取在出庫后、庫內(nèi)無貨或貨品很少時進(jìn)行。

將排液器調(diào)節(jié)到工作狀態(tài)，沒有排液器時將液體排入低壓循環(huán)貯液桶，若運用低壓

循環(huán)貯液桶，必要調(diào)節(jié)供液量，使貯液器內(nèi)液面不高于303以便接受融霜排液。

其操作環(huán)節(jié)如下：

1）一方面關(guān)閉調(diào)節(jié)站供液節(jié)流閥，延時關(guān)閉回氣電磁閥，停止蒸發(fā)器工作。

2）打開液體調(diào)節(jié)站上排液閥和排液器上進(jìn)液閥，使氨液能流入排液器中。

3）緩慢打開熱氨融霜閥，增長蒸發(fā)器內(nèi)壓力，但不應(yīng)超過0.6MPa。然后用間歇關(guān)、

開調(diào)節(jié)站上排液閥辦法進(jìn)行排液。排液時，排液器貯氨量不超過70%,如達(dá)到70%,

應(yīng)先排液后再進(jìn)行融霜。

4）當(dāng)蒸發(fā)器排管外霜層所有融化脫落后，再開一次排液閥，排盡管內(nèi)凝液和積油，

然后關(guān)閉熱氨閥，排液閥停止融霜。再緩慢啟動回氣閥，減少排管內(nèi)壓力，當(dāng)降

至系統(tǒng)回氣壓力時，啟動供液閥，恢復(fù)制冷工作。

2水融霜操作（合用于冷風(fēng)機(jī)）

一方面關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)供液閥，延時關(guān)閉氣閥，停止冷風(fēng)機(jī)電扇運轉(zhuǎn)。然后將冷風(fēng)機(jī)

排水口打開，啟動融霜水泵，開沖霜水沖霜。注意冷風(fēng)機(jī)排管內(nèi)壓力超過0.6MPa時，

應(yīng)啟動回氣閥降壓。融霜完畢后，關(guān)沖霜水閥，停水泵，開沖霜水泄空閥，放盡管內(nèi)存

水以免凍結(jié)。待冷卻排管上水滴盡時，緩開回氣閥，待排管內(nèi)壓力與回氣壓力相等時，

啟動供液閥，延時「3分鐘再開電扇，避免管表面附著水被風(fēng)帶入冷間導(dǎo)致庫內(nèi)壓力升

高，破壞保溫維護(hù)構(gòu)造，同步亦減輕了風(fēng)機(jī)葉片及電扇外罩結(jié)冰狀況，保證了風(fēng)機(jī)正常

運營；

3熱氨與水配合融霜（合用于冷風(fēng)機(jī)）

此環(huán)節(jié)操作除應(yīng)按17.1及17.2環(huán)節(jié)進(jìn)行外，還應(yīng)注意如下事宜：

一方面用熱氨融霜，大概5分鐘后，霜層與排管表面脫開，然后開融霜水泵和融霜

水閥，用水沖霜，大概1夕20分鐘可沖完。融畢停融霜水，開回水閥，放盡管內(nèi)存水;

待管壁干燥后停熱氨，調(diào)節(jié)閥門，恢復(fù)正常工作。

4氟系統(tǒng)融霜可參照氨融霜操作。

十九、冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)管理

1冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前檢查

對于冷卻塔，應(yīng)檢查噴頭與否堵塞，淋水裝置與否損壞，集水槽和積水池與否清潔,

進(jìn)風(fēng)百葉窗與否暢通，集水池內(nèi)水位應(yīng)達(dá)到最高，所有管路都應(yīng)布滿水；檢查電動機(jī)絕

緣狀況和防潮辦法，葉輪旋轉(zhuǎn)與否靈活、有無松動現(xiàn)象；集水池有無滲漏現(xiàn)象等。

2冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中管理

為保證冷卻塔冷卻效率利冷卻水系統(tǒng)正常運營，應(yīng)加強尋常維護(hù)管理。

冷卻塔運營和尋常維護(hù)重要有：隨時注意配水裝置配水均勻性，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié);

及時消除管道、噴頭和噴嘴結(jié)垢、臟污及雜物，普通每月應(yīng)清洗一次；運營中要經(jīng)常檢

查風(fēng)機(jī)軸承溫升狀況，規(guī)定軸承溫升不不不大于35C,最高溫度不不不大于70C；電動

機(jī)和聯(lián)軸節(jié)軸承潤滑脂須定期更換，普通每年加一次；風(fēng)機(jī)運營要平穩(wěn)、振動小，鋼制

葉片及其部件應(yīng)涂漆防腐，及時清除附著物；為了節(jié)約能源，當(dāng)多臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)安裝時，

應(yīng)依照狀況恰當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)投入運營臺數(shù)c

對于水泵，應(yīng)檢查泵和電動機(jī)軸承潤滑狀況，泵轉(zhuǎn)動某些與否靈活，以及保護(hù)裝置

與否完善，密封器松緊度與否恰當(dāng)。檢查吸、排水管道閥門和泵吸水、排水閥與否啟動,

泄水閥與否關(guān)閉。對于管路中閥門，重要檢查開或關(guān)與否符合規(guī)定。

離心式水泵啟動操作時，應(yīng)先打開泉吸水管放氣閥，將吸水管和泵體內(nèi)灌滿水；啟

動水泵，當(dāng)電動機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，啟動泵排水閥。啟動時，應(yīng)注意電流表負(fù)荷，不能

超過正常工作數(shù)值。運轉(zhuǎn)中應(yīng)無雜音，軸承溫度不能超過70℃,電流表和壓力表指針應(yīng)

穩(wěn)定，排水管上壓力表讀數(shù)應(yīng)與規(guī)定相相應(yīng)，密封器和法蘭處不應(yīng)有漏水。當(dāng)電動機(jī)停

止運轉(zhuǎn)時，關(guān)閉吸水閥，做好運營記錄。

3水質(zhì)控制及水量補充

冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合GB50規(guī)定，對水質(zhì)控制重要是避免微生物生長，防止浮現(xiàn)被苔藻

生物堵塞現(xiàn)象。另一方面是通過排污和補充水來控制水質(zhì)，減緩結(jié)垢速度。當(dāng)前多應(yīng)用

氯氣來殺死水中生長微生物。使用氯苯酚來消除藻類等微生物比用氯氣更安全，并且控

制藻類和粘膜生物能力更強。交替使用氯氣和氯苯酚是控制微生物生長最佳辦法。如粘

膜生物已生長出來，就必要先用氯氣，當(dāng)系統(tǒng)消除微生物后，則可用氯苯酚等防止其再

生。

最常用水垢為碳酸鈣（CaCOj，它由水中不穩(wěn)性溶解鹽類分解形成。氯化鐵沉淀物也

是較常用一種水垢，它常由井水分解產(chǎn)生。在冷卻塔循環(huán)水中，形成水垢無機(jī)物含量還

與被風(fēng)吹失水滴關(guān)于。普通被風(fēng)吹失水滴占循環(huán)水量0.1%?0.3%,再加上1%左右蒸發(fā)水

量，因而必要不斷地補充自來水或其他清潔水，以保證足蒯循環(huán)水量，且可以減少循環(huán)

水中無機(jī)物含量。普通規(guī)定循環(huán)水中重碳酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于170X10、否則易結(jié)垢。

補充水量應(yīng)比蒸發(fā)掉水多。多補充某些水是為了放掉某些含鹽量較多水，以減少循

環(huán)水中鹽含量，這就是排水補水除垢法。此法簡便，合用在水量充分，且鹽含量較小地

區(qū)。當(dāng)補充水鹽含量等于循環(huán)水極限含量（即不不大于此含量會產(chǎn)生結(jié)垢）時，此法不

起作用；而當(dāng)補充水鹽含量不不大于循環(huán)水極限含量，結(jié)垢反而會增長，此時只能用化

學(xué)除垢法進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定解決。

化學(xué)除垢法是運用化學(xué)辦法，使溶解度小鹽變?yōu)槿芙舛却篼}，借以提高循環(huán)水極限

碳酸鹽含量（并非使含鹽量明顯減少），以增長循環(huán)水穩(wěn)定性?；瘜W(xué)除垢法有酸化法、

磷化法和煙氣解決法等。

除結(jié)垢問題外，水對金屬腐蝕作用也會影響系統(tǒng)使用。為減少腐蝕，循環(huán)水應(yīng)略呈

堿性，可以通過加緩蝕劑保持水pH=7.0~7.5。

第二章制冷系統(tǒng)及設(shè)備安全操作管理

一、制冷系統(tǒng)安全性及辦法

制冷系統(tǒng)承受壓力雖屬中低壓范疇，但由于操作不當(dāng)，使制冷劑在非正常壓力下循

環(huán)，即有發(fā)生事故也許，特別是采用焚制冷劑，氣有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不

但導(dǎo)致制冷劑大量揮霍，更會危及人身及生物安全，導(dǎo)致環(huán)境污染，甚至導(dǎo)致巨大損失。

因而，操作人員對工作要極端負(fù)責(zé)，樹立高度責(zé)任感，依照國家關(guān)于安全生產(chǎn)規(guī)定，認(rèn)

真貫徹防止為主方針，在運營中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，對的使用和操作

機(jī)器和設(shè)備，定期進(jìn)行安全檢查，保證機(jī)器和設(shè)備安全運營，防止和杜絕事故發(fā)生。

冷庫、機(jī)房安全生產(chǎn)制度是冷庫尋常運營管理必要執(zhí)行?種制度。每個單位均應(yīng)依

照安全管理需要，自身冷庫、制冷系統(tǒng)和制冷設(shè)備實際狀況，制定切實可行“冷庫、機(jī)

房安全生產(chǎn)制度”?？蓞⒄崭戒浺焕鋷?、機(jī)房安全生產(chǎn)制度執(zhí)行。

操作人員要作到“四要”，“五勤”，“六及時”?！八囊敝福阂ＷC安全運營;

要保證使用溫度；要盡量減少冷凝壓力（最高不超過1.5MPa）；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備制

冷效率，努力減少水、電、冷凍油、制冷劑消耗?！拔迩凇笔侵福呵诳磧x表；勤查機(jī)器

運營狀況；勤聽機(jī)器運轉(zhuǎn)有無雜音；勒調(diào)節(jié)閥門；勤查系統(tǒng)有無跑冒，滴漏現(xiàn)象?！傲?/p>

及時”是指：及時加油放油；及時放空氣；及時清洗或更換過濾器；及時排除故障隱患:

及時清除冷凝器水垢；及時排除電腦故障。

同步操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度，要加強工作責(zé)任心，互相協(xié)作。

a）清晰當(dāng)班生產(chǎn)及機(jī)器運轉(zhuǎn)、供液、水量、溫度狀況；

b）明確機(jī)器設(shè)備運營中故障、隱患及需要注意事項；

c）車間記錄完整、精確；

d）生產(chǎn)工具、用品齊全；

e）機(jī)器設(shè)備和工作場合清潔無污，周邊沒有雜物：

f）交接中發(fā)現(xiàn)問題，如不能在當(dāng)班解決時，交班人應(yīng)在接班人協(xié)同下負(fù)責(zé)解決

完畢后再離開。

制冷系統(tǒng)所用儀器、儀表、衡器、量具都必要通過法定計量部門鑒定；同步要按規(guī)

定定期復(fù)查，保證計量器具精確性。

二、運轉(zhuǎn)時安全操作

1閥門安全操作

閥門操作時要不損傷閥門，保護(hù)好閥芯、閥桿、手輪和閥體，不發(fā)生錯開錯閉。操

作時要緩慢操作，并注意傾聽制冷劑流動聲音，禁止猛開以防液擊。壓縮機(jī)至冷凝器總

管上各閥門呈啟動狀態(tài)。各種備用閥、灌制冷劑閥、排污閥等，平時應(yīng)關(guān)閥或拆除手輪,

但貯氨器上泄氨閥和緊急泄氨器上閥門手輪不應(yīng)拆除。

2充灌制氨冷劑安全操作

充氨時，設(shè)備內(nèi)壓力不超過0.2MPa。充灌制冷劑數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制，并做好稱量數(shù)據(jù)

記錄。充氨站與槽車或氨瓶連接必要采用無縫鋼管或耐壓3MPa以上橡皮管。

3放空氣安全操作

從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時，要通過空氣分離器進(jìn)行。操作中放空閥啟動度要

小，防大量氨漏出，供液膨脹閥不應(yīng)啟動過大。

4放油安全操作

禁止直接從制冷設(shè)備上直接放油，應(yīng)從集油器放出。為提高放油效率及安全起見，

應(yīng)在設(shè)備停止工作時放油，操作時，集油器液面高度不應(yīng)超過70%,操作人員應(yīng)帶橡皮

手套和防護(hù)眼鏡，站在放油管側(cè)面和卜.風(fēng)端操作，中間不得離開，如有堵塞現(xiàn)象，禁止

用開水淋澆集油器，以防爆炸。

5融霜安全操作

為防止低壓、低溫管路在觸霜時受到壓力波動和溫度變化影響，規(guī)定進(jìn)入蒸發(fā)器前

熱氣壓力不得超過0.6MPa,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥辦法加快融霜速度。同步應(yīng)

注意排液時不要發(fā)生水錘現(xiàn)象，嚴(yán)重時會導(dǎo)致管道破裂泄氨，發(fā)生事故（詳見17沖霜

操作）。排液時，排液器貯氨量不應(yīng)超過70%。

6維修時安全操作

拆卸機(jī)器設(shè)備上閥門、焊補管道焊縫時，禁止在有制冷劑和帶壓狀況下進(jìn)行；壓縮

機(jī)房和設(shè)備間禁止有明火：檢修制冷設(shè)備時應(yīng)注意防止觸電事故；機(jī)器與設(shè)備檢修后，

應(yīng)進(jìn)行耐壓強度和氣密性實驗；若更換或增添管道時，必要采用符合規(guī)定無縫鋼管。機(jī)

器設(shè)備附近和車間內(nèi)禁止堆放無關(guān)用品，各通道暢通。壓力容器、壓力管道維修應(yīng)按照

國家有關(guān)規(guī)定，并由有資格單位進(jìn)行。

三、制冷劑安全使用和管理

1氨瓶使用管理，必要嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中關(guān)于事項，特別注意：

1）不得使用已超過檢查期氨瓶；

2）充裝量不得超過規(guī)定量；

3）不得放在熱源附近；

4）不得強烈震動；

5）不得在太陽下曝曬；

6）氨瓶必要按期鑒定；

2氟瓶使用管理，除注意氨瓶管理中類似規(guī)定外，還要注意氟利昂代號或名稱，不

能用錯。此外氟利昂具備更大滲入性，更易泄漏，因而更應(yīng)保證瓶閥和瓶帽良好，密封。

四、緊急救護(hù)

1發(fā)生制冷工質(zhì)泄漏時急救辦法

氨系統(tǒng)中高壓管路破裂時，應(yīng)及時停止壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)，及時關(guān)閉跑氨管路兩端閥門，

斷絕氨源。置換管路后補焊，壓力實驗合格后恢復(fù)使用。

高壓容器漏氨時，若批示器破裂，應(yīng)關(guān)閉閥門更換；若容器破裂應(yīng)先截斷氨來源，

在破裂部位淋水，同步排出氨液。

低壓管路漏氨時，應(yīng)切斷該部位與系統(tǒng)聯(lián)系，排除氨后檢修補焊，壓力實驗合格后

使用。

氟系統(tǒng)中如果有氟泄漏時，要防止明火產(chǎn)生光氣并迅速通風(fēng)嚴(yán)防使人窒息。

2人員受氮損傷時救護(hù)

對于受氨損傷皮膚，只能用水或酸性食醋和檸檬水等沖洗，決不能用毛巾等擦洗受

傷部位，以免擦破表皮，引起繼發(fā)感染。

當(dāng)氨中毒嚴(yán)重，應(yīng)及時進(jìn)行人工呼吸急救，并給中毒者飲用較濃食醋，并及時送醫(yī)

院急救。

附錄一：冷庫、機(jī)房安全生產(chǎn)制度

1.冷庫、機(jī)房人員要貫徹“安全第一、防止為主”方針一，嚴(yán)格執(zhí)行三個“規(guī)程”（《安

全技術(shù)規(guī)程》、《壓力容器檢查規(guī)程》、《再用壓力容器檢查規(guī)程》），要以高度責(zé)任

感進(jìn)行認(rèn)真操作、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。

2.各工種人員一定要持證上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)通過一定專業(yè)培訓(xùn)，按勞動部門規(guī)定

考核，合格者才干進(jìn)行特種操作，各工種人員都必要對制冷裝置較全面熟悉了方能進(jìn)行

操作，每年要參加安全生產(chǎn)教誨、技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)一期，考核合格后持證上崗。

3.操作人員要做到“四要”、“五勤”、“六及時”，廠部由廠及主管冷凍廠廠長每年

一次應(yīng)對操作人員進(jìn)行考核評比，并予以獎懲。

4.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到“五交一接”。

1）“五交”：

（1）交待當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、機(jī)器運轉(zhuǎn)、供液、庫溫等狀況。

（2）交待機(jī)器設(shè)備運營中故障、隱患及注意事項。

（3）交待關(guān)于各種記錄。

（4）交待生產(chǎn)用品及各種消防器材齊全。

（5）交待機(jī)器設(shè)備、庫房內(nèi)外四周狀況。

2）“一接”：

“五交”清晰后接班，如有問題且能當(dāng)班解決，兩班協(xié)助解決完畢，再辦接班手續(xù)。

5.庫房、機(jī)房機(jī)器設(shè)備和壓力容器，每天各車間自檢，每月由主管副廠長負(fù)責(zé)與設(shè)備科

及關(guān)于人員檢查一次，每年淡季進(jìn)行保養(yǎng)大修，以保障設(shè)備處在良好狀態(tài)。

6.庫房、機(jī)房內(nèi)各種安全自控元件每月檢查一次，每年檢查一次，防止失靈；防毒面具、

消防器材每年檢查一次，機(jī)房人員必要純熟掌握使用，懂得氨中毒急救辦法。動明火必

要通過審批，由審批人員指派監(jiān)護(hù)人員。

7.制冷裝置上設(shè)立一定標(biāo)志，以避免操作錯誤。

8.庫房、機(jī)房人員，每月一次參加車間主任主持安全生產(chǎn)會議，每年一期參加廠以上主

持安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)班。

g.庫房、機(jī)房為生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)，嚴(yán)格禁止閑雜人員進(jìn)入上述地區(qū)。

附錄二：制冷設(shè)備運營登記表

測量小時日工作小時

沒備

工作條件平開停運

“就246s1012141618202221

均車車營

蒸發(fā)溫度

單級

吸入溫度

基.排出溫度

壓縮冷凝溫度

孔組電流表讀數(shù)

電壓表讀數(shù)

蒸發(fā)溫度

吸入溫低壓缸

雙級度高壓缸

活塞排出低壓缸

高壓缸

壓縮溫度

冷凝溫度

孔組中間溫度

電流表讀數(shù)

電壓表讀數(shù)

蒸發(fā)溫度

吸入溫度

排出溫度

螺桿冷凝溫度

潤滑油溫度

壓縮

油壓差

孔組

電流表壓縮機(jī)

讀數(shù)油泵

電壓表壓縮機(jī)

讀數(shù)油泵

循環(huán)電流表讀數(shù)

氨泵電流表讀數(shù)

風(fēng)機(jī)電流表讀數(shù)

庫房溫度

冷凝進(jìn)水溫友

水出水溫度

室外溫度

,1候室外相對濕度

室外濕球溫度

交接班簽字：

第一班：

第二班：

第三班：

車間主任：

附錄三：氨(R717)飽和熱力性質(zhì)表

絕對比容密度溫絕對比容密度

溫度

壓力液體氣體液體氣體度壓力液體氣體液體氣體

℃MPadm7kgm7kgkg/dm'kg/m3℃MPadm7kgm7kgkg/dm'kg/m3

-480.045921.42902.352280.69980.425120.462481.57270.269350.63593.7126

-460.051511.43402.113310.69740.473240.497501.57950.251320.63313.9790

-440.057641.43891.902430.69500.525660.534541.58650.234720.63034.2603

-420.064361.44401.716270.69250.582780.573701.59360.219440.62754.5570

-400.071711.44911.551240.69010.6446100.615031.60080.205350.62474.8698

-380.079731.45421.404910.68770.7118120.658641.60810.192330.62195.1993

-360.088471.46941.274620.68520.78450.701591.61550.180300.61905.5463

-340.097971.46471.158630.68270.8631160.752981.62310.169170.61615.9111

-320.108281.47011.055140.68020.9447180.803881.63080.158860.61320.6249

-300.119461.47550.962440.67701.0390200.857371.63860.149300.61036.6981

-280.131541.48100.879410.67521.1371220.913561.64660.140420.60737.1215

-260.144601.48650.804920.67271.2424240.972521.65470.132170.60437.5659

-240.158571.49210.737810.67021.3554261.034341.66300.124500.60138.0321

-220.173821.49780.677310.66761.4764281.099111.67140.117360.59838.5211

-200.190111.50360.622750.66511.6058301.166931.68000.110700.59529.0337

-180.207501.50940.573400.66251.7440321.237881.68880.104490.59219.5707

-160.226341.51540.528690.65991.8915341.312051.69780.098690.589010.1332

-140.246401.52140.488110.65732.0487361.389551.70690.093270.585910.7220

-120.267851.52750.451240.65472.2161381.470471.71620.088200.582711.3384

-100.290751.53370.417700.65202.3941401.554801.72570.083450.579511.9832

-80.315171.53980.387120.64942.5832421.642931.73550.079000.576212.6579

-60.341171.54630.359230.64672.7837441.734071.74540.074830.572913.3634

-40.368831.55270.333720.64402.9965461.830221.75560.070920.56961401011

-20.398221.55930.310380.64133.2219481.929681.76600.067240.566214.8722

00.429411.56590.288990.63863.4604502.033141.77670.063780.562815.6782

附錄三：氟(R22)飽和熱力性質(zhì)表

絕對比容密度絕對比容密度

溫度溫度

壓力液體氣體液體氣體壓力液體氣體液體氣體

℃MPadmVkgmJ/kgkg/dm1kg/m'!℃MPa℃MPadmVkgmVkg

-480.07130.6980.2953