機(jī)加工安全操作規(guī)程

機(jī)加工安全操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

1.1規(guī)范機(jī)加工日常維護(hù)和檢修，確保檢質(zhì)量。

1.2適用于xx焦化有限公司機(jī)加工。

2.崗位職責(zé)

2.1負(fù)責(zé)各區(qū)域設(shè)備加工工作，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)加工制作，保質(zhì)保

量完成各項(xiàng)加工任務(wù)。

2.2認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守車間各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，不違

章作業(yè)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

2.3要嚴(yán)格按照電焊、氣割的操作規(guī)程作業(yè)，作業(yè)人必須具有相

應(yīng)的作業(yè)資格同時(shí)做好安全防護(hù)措施。

2.4負(fù)責(zé)氧氣、乙烘的管理工作，定期統(tǒng)計(jì)檢查電焊機(jī)和氣瓶是

否完好，存在隱患的及時(shí)解決處理。

2.5不斷學(xué)習(xí)提高自身操作水平，按時(shí)參加車間各項(xiàng)培訓(xùn)工作,

做好相應(yīng)的學(xué)習(xí)記錄。

2.6負(fù)責(zé)精加工設(shè)備的使用和保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)零配件的精加工工

作，及時(shí)有效的為各車間提供支持。

2.7負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備衛(wèi)生管理工作，每班打掃干凈按照要求交接

班，確保記錄完善工具齊全。

2.8做好所需材料上報(bào)工作，定期統(tǒng)計(jì)備件消耗情況。

3.機(jī)加工工作程序與要求

3.1作業(yè)前準(zhǔn)備

3.1.1參加班前班后會(huì)，領(lǐng)會(huì)安全注意事項(xiàng)。

3.1.2按照《勞動(dòng)防護(hù)用品管理程序》規(guī)范穿戴好勞保防護(hù)用品。

3.1.3準(zhǔn)備所要使用的工器具及材料。

3.2工作安排及要求

3.2.1班組負(fù)責(zé)人安排工作計(jì)劃、做安全工作要求。

3.2.2作業(yè)過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程并對(duì)加工器件做記錄，妥善保

存。

3.2.3作業(yè)完畢關(guān)閉作業(yè)設(shè)備電源，將加工件定置擺放；做到物

完料凈場(chǎng)地清。

4.機(jī)加工設(shè)備操作流程及要點(diǎn)

4.1車床安全操作規(guī)程

4.1.1作業(yè)前須檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查工件及刀具是否夾緊，

清除床面雜物并清掃注油。開機(jī)前先打開電源，車床做空載試驗(yàn)，空

載正常后方可正常工作。

4.1.2工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作，必須佩帶護(hù)目鏡，嚴(yán)禁在車床運(yùn)

轉(zhuǎn)時(shí)隔機(jī)床傳遞物品，檢查毛坯在車削時(shí)余量是否足夠。

4.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤，使用砂

紙時(shí)必須用放在鋰刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙禁止使

用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄鏗刀。

4.1.4卡盤、花盤必須有保險(xiǎn)裝置，加工暗形和偏心零件進(jìn)，要

加平衡配重，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后變?yōu)樗俣取?/p>

4.1.5機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不準(zhǔn)用手清除切屑。高速切削和加工鑄件

時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡或加防護(hù)罩。加工鋼件應(yīng)合理使用刀具，用專用鐵

鉤清理切屑。

4.1.6用鏗刀在車床上修鋰工件時(shí)，必須右手在前左手在后，嚴(yán)

禁用手纏紗布砂光工件，砂光內(nèi)孔時(shí)必須用木棒墊纏砂布。

4.1.7在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測(cè)量工件時(shí)，必須關(guān)閉電源

停機(jī)。

4.1.8工作結(jié)束后，切換電源，將所有使用過(guò)的物件及量具擦凈

歸位，并清除雜物。

4.1.9床上的切削和工作場(chǎng)地，擦凈后按規(guī)定在加油部位加注潤(rùn)

滑油。

4.1.10工作時(shí)必須側(cè)生站在操作位置，禁止身體正對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的

工件。

4.1.11工作結(jié)束后應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將各部位手柄置

于安全位置，把道具和工件從工作部位退出，清理并放好所使用的工、

夾、量具，然后清掃機(jī)床。

4.1.12每臺(tái)車床均應(yīng)裝置局部照明燈，機(jī)樂上使用照明燈應(yīng)使

用36v以下安全電壓。

4.2鉆床安全操作規(guī)程

4.2.1開動(dòng)前檢查機(jī)床各部位是否良好，防護(hù)是否齊全，各部位

正常后打開電源，首先做空載試驗(yàn)，檢查轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速是否合適，轉(zhuǎn)速合

適后方可正常作業(yè)。

4.2.2操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，袖口要扎好，鉆頭要上緊，思想要集

中。中型零件加工要用老虎鉗夾緊，大件要用壓板壓牢，嚴(yán)禁用手抓

住零件鉆孔，鉆削時(shí)要佩戴護(hù)目鏡。

4.2.3鉆床的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)所鉆孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，鉆薄壁件時(shí)下

面不可墊木板，轉(zhuǎn)速不正常時(shí)需通知相關(guān)人員及時(shí)處理，待處理完畢

后試機(jī)完好方可正常作業(yè)。

4.2.4加工零件需加冷卻液時(shí)，要用毛刷進(jìn)行，切勿用絞纏物進(jìn)

行清理。

4.2.5工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，取出工件，將所有使用過(guò)的

物件及量具擦凈歸位，并清除車床上的切削和工作場(chǎng)地，擦凈后按規(guī)

定在加油部位加注潤(rùn)滑油。

4.3銃床安全操作規(guī)程

4.3.1操作者必須熟練掌握銃床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核

合格后上崗作業(yè)。

4.3.2開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，

確保處在合理位置，電器部分是否安全可靠。各部位完好后打開電源,

鐵床做空載試驗(yàn)，運(yùn)行正常后方可正常開機(jī)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.3.3開機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑

工作。

4.3.4工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

4.3.5調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車后進(jìn)行。

4.3.6對(duì)刀時(shí)，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快

進(jìn)，用手動(dòng)緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過(guò)猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

4.3.7正在切削時(shí)，不準(zhǔn)停車，銃深槽時(shí)，要停車退刀，快速進(jìn)

給時(shí)，要注意手柄傷人。

4.3.8自動(dòng)走刀時(shí)，必須拉脫工作臺(tái)上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先

調(diào)整好，人不準(zhǔn)離開運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

4.3.9切削時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用

毛刷，也不能用嘴吹。

4.3.10刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過(guò)猛，防

止滑倒。

4.3.11工作臺(tái)換向時(shí)，必須將換向手柄停在中間位置，然后再

轉(zhuǎn)向，不允許直接轉(zhuǎn)向。

4.3.12下班前，將操作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落至最低位置，

操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤(rùn)滑加油及周圍場(chǎng)

地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。

4.3.13設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不夠時(shí)，通知相關(guān)人員檢查電機(jī)是否

完后，機(jī)械設(shè)備是否完好，確認(rèn)各部位正常后方可空載試機(jī)，試機(jī)完

成后方可正常工作。

4.4刨床的安全操作規(guī)程

4.4.1打開電源，檢查各部位是否正常，正常后空載試機(jī)，試機(jī)

正常后將工件夾牢在夾具或工作臺(tái)上，夾裝工件的壓板不得長(zhǎng)出工作

臺(tái)，在機(jī)床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)裝夾牢靠。

4.4.2校正工件時(shí)，嚴(yán)禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。

4.4.3工件寬度超出單臂刨床加工寬度時(shí)，其重心對(duì)工作臺(tái)重心

的偏移量不應(yīng)大于工作臺(tái)寬度的四分之一。

4.4.4調(diào)整沖程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動(dòng)進(jìn)行全行程試

驗(yàn)，滑枕調(diào)整后應(yīng)鎖緊并隨時(shí)取下?lián)u手柄，以免落下傷人。

4.4.5龍門刨床的床面或工件伸出過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，在欄

桿內(nèi)禁止通過(guò)行人或堆碼物品。

4.4.6龍門刨床在刨削大工件前，應(yīng)先檢查工件與龍門柱、刀架

間的預(yù)留空隙，并檢查工件高度限位器安裝是否安裝正確牢固。

4.4.7龍門刨的工作臺(tái)面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和

其它物品。操作人員不得跨越臺(tái)面。

4.4.8作用于牛頭刨床手柄上的力，在工作臺(tái)水平移動(dòng)時(shí)，不應(yīng)

超過(guò)8kg,上下移動(dòng)時(shí)，不應(yīng)超過(guò)10kg。

4.4.9工件裝卸、翻身時(shí)應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。

4.4.10操作本機(jī)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能等安全

操作方法。

4.5作業(yè)注意事項(xiàng)

4.5.1運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

5.1.L1在刨削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準(zhǔn)將頭、手伸到

牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)測(cè)量工件或清除切屑。

5.1.1.2吃刀量和進(jìn)刀量要適當(dāng)，進(jìn)刀前應(yīng)使刨刀緩慢接近工件。

5.1.1.3刨床必須先運(yùn)轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在刨削進(jìn)行中欲使

刨床停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將刨床退離工件。運(yùn)轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定時(shí)，滑動(dòng)軸承

溫升不應(yīng)超過(guò)60℃滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)80℃o

5.1.1.4進(jìn)行龍門刨床工作臺(tái)行程調(diào)整時(shí)，必須停機(jī)，最大行程

時(shí)兩端余量不得少于0.45mo

5.1.1.5經(jīng)常檢查刀具、工件的固定情況和機(jī)床各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是

否正常。

4.5.2停機(jī)注意事項(xiàng)

4.5.2.1工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕升溫過(guò)高；換向沖擊聲或行程振蕩聲

異響；或突然停車等不良狀況，應(yīng)立即切斷電源；退出刀具，進(jìn)行檢

查、調(diào)整、修理等。

4.5.2.2停機(jī)后，關(guān)閉電源，應(yīng)將牛頭滑枕或龍門刨工作臺(tái)面、

刀架回到規(guī)定位置。

5.機(jī)加工區(qū)域工具操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)

5.1量具使用

5.1.1游標(biāo)卡尺

5.1.1.1測(cè)量前將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，量爪貼合后游標(biāo)的零線應(yīng)

和尺身的零線對(duì)齊。

5.1.1.2測(cè)量時(shí)，所用的測(cè)力應(yīng)使兩量爪剛好接觸零件表面。

5.1.1.3測(cè)量時(shí)卡尺禁止歪斜。

5.1.1.4在游標(biāo)上讀數(shù)時(shí)，要正對(duì)看，避免視線誤差

5.1.2千分尺

5.1.2.1測(cè)量前轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺的測(cè)力裝置，使兩側(cè)砧面靠合，并檢

查是否密合；同時(shí)看微分筒與固定筒的零線是否對(duì)齊，如有偏差調(diào)整

固定套筒對(duì)零。

5.1.2.2測(cè)量時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置，控制測(cè)力，不許用沖力轉(zhuǎn)動(dòng)

微分筒。千分尺測(cè)微螺桿的軸線應(yīng)與零件表面貼合垂直。

5.L2.3讀數(shù)時(shí)，最好不取千分尺進(jìn)行讀數(shù)。如需要取下讀數(shù)，

應(yīng)先鎖緊測(cè)微螺桿，然后輕取千分尺，防止尺寸變動(dòng)。讀數(shù)時(shí)要看清

刻度。

5.1.3百分表

5.1.3.1測(cè)量前檢查表盤和指針無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查指針的平穩(wěn)性

和穩(wěn)定性。

5.1.3.2測(cè)量時(shí)測(cè)量桿要垂直零件表面。如測(cè)圓柱測(cè)量桿還應(yīng)對(duì)

準(zhǔn)圓柱軸中心。測(cè)量頭與測(cè)量表面接觸時(shí)，測(cè)量桿應(yīng)預(yù)先有0.3mm—

1mm的壓縮量，保持一定的初始測(cè)力，以免由于存在負(fù)偏差而測(cè)不出

值。

5.2手鋸

5.2.1齒距大的鋸條適用于鋸削軟材質(zhì)、斷面較大的零件；齒距

小的鋸條適用于硬材質(zhì)和薄壁零件、管件的鋸削。

5.2.2裝鋸條時(shí)齒尖向前，松緊適中，不宜太緊或太松。

5.2.3起鋸時(shí)鋸縫靠近裝夾部位，起鋸角度不超過(guò)15度，用力

要輕并使鋸條復(fù)

運(yùn)動(dòng)的距離短而速度快。待鋸口形成后逐漸調(diào)整鋸條至水平方向。

5.2.4鋸割時(shí)應(yīng)保證鋸條直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不可橫向擺動(dòng)，左右手

配合協(xié)調(diào)，推力和扶鋌壓力不宜太大，回鋸時(shí)不加壓力輕輕滑過(guò)；鋸

削速度控制在每分鐘20—40次左右，鋸軟材料要快些，鋸硬材料要

慢些，盡量使用全長(zhǎng)鋌齒；為使鋸割省力和避免鋸條發(fā)熱，可加機(jī)油

潤(rùn)滑。

5.2.5危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

1.工件在即將鋸斷時(shí)，腳禁止在工件下，

身體盡量遠(yuǎn)離。

砸傷

1鋸削2.工件裝夾牢固，伸出鉗口不宜過(guò)長(zhǎng)。

碰傷

3.站穩(wěn)不要用力過(guò)猛，防止鋸條折斷和手

碰到工件和虎鉗。

5.3鏗刀

5.3.1挫削時(shí)工件夾持在鉗口中間，不要漏出鉗口。

5.3.2對(duì)于已加工面或精密面，應(yīng)在鉗口和虎鉗間墊入鉛板或木

板。

5.3.3危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

1.被刀運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)，用力均勻

砸傷2.禁止使用無(wú)把、裂柄、手柄不牢或手柄

2挫削碰傷有油污的鋰刀

飛濺傷3.鋰刀放置禁止露出鉗臺(tái)外

4.禁止用嘴吹挫削和用鏗刀撬擊物體

5.4電鉆

5.4.1使用前用樣沖在孔中心打沖眼。

5.4.2鉆孔時(shí)選擇合適的鉆頭進(jìn)給量。

5.4.3鉆深孔時(shí)，當(dāng)鉆至鉆頭直徑的三倍左右深度時(shí)，鉆頭要退

出排屑，并且以后每鉆進(jìn)一定深度排屑一次。

5.4.4鉆孔直徑大于30mm要分兩次以上鉆成。

5.4.5危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

1.使用前須空轉(zhuǎn)1分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況

2.鉆孔時(shí)用力不能太大

碰傷3.當(dāng)孔快要鉆通時(shí)，要減輕壓力

飛濺4.工件、物體要可靠固定；鉆小件時(shí)用工具夾持，禁

傷止用手拿和帶濕手套

3鉆孔

觸電5.由電工接電源線，禁止私自亂接；電鉆導(dǎo)線禁止亂

拖，禁止把電線拖到油水中

6.在潮濕的地方工作時(shí)，必須站住橡皮墊或干燥的木

板上作業(yè)

7.電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止卸、換鉆頭

5.5直磨機(jī)、磨光機(jī)

5.5.1危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

1.使用前須空轉(zhuǎn)2-3分鐘檢查運(yùn)轉(zhuǎn)及聲音情況

觸電2.新安裝的砂輪緊固牢靠，砂輪片無(wú)裂紋，外徑不超

4磨削碰傷過(guò)規(guī)定的尺寸

飛濺傷3.電源線及外殼無(wú)裸露破損，配件齊全

4.使用時(shí)平穩(wěn)移動(dòng)砂輪，不能用砂輪猛壓工件或沖擊

工件

5.使用時(shí)不能拉著電器軟線拖動(dòng)工具，工作完后切斷

電源

5.6千斤頂

5.6.1危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

1.使用前要進(jìn)行無(wú)載起升檢查

2.千斤要垂直安置在重物下面，工作地面較軟時(shí)加襯

5起重碰傷墊

加壓砸傷3.使用油壓千斤頂時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿不得旋出過(guò)長(zhǎng)，主活

扭傷塞的行程不得超過(guò)極限高度標(biāo)志

4.重物不得超過(guò)千斤頂?shù)呢?fù)載能力

5.加力桿要粗細(xì)合適，動(dòng)作要柔和

6.同時(shí)使用多個(gè)千斤頂時(shí)，專人指揮，保持幾個(gè)千斤

頂?shù)纳邓俣群透叨纫恢?/p>

7.不能手拿千斤進(jìn)行起重，禁止將手臂放在工件下面

5.7手拉葫蘆

5.7.1危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

1.使用前要檢查吊鉤、鏈條不得有裂紋；剎車制動(dòng)

可靠

2.使用時(shí)上下吊鉤要掛牢，起重鏈條要理順，鏈環(huán)

不得錯(cuò)扭

碰傷

起重3.操作者要站在與起重鏈條同一平面內(nèi)拉動(dòng)鏈條，

6砸傷

用力均勻、和緩；拉不動(dòng)時(shí)檢查原因，禁止用力過(guò)

摔傷

猛或用力抖動(dòng)鏈條

4.操作時(shí)禁止用手扶起重鏈條，禁止探身于重物下

進(jìn)行作業(yè)

5.多人拉動(dòng)鏈條動(dòng)作要協(xié)調(diào)統(tǒng)一

5.8錘子

5.8.1錘柄必須用硬質(zhì)木料作成，大小長(zhǎng)短要適宜，8磅以上錘

頭一般為800—1000mm,錘柄要有合適斜度，錘頭上加斜鐵。

5.8.2危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

1.使用前檢查錘柄與錘頭牢固，無(wú)裂紋、剝落、卷

邊、毛刺

碰傷2.手上、錘柄、錘頭上油污必須擦拭干凈，禁止帶

7打榔頭砸傷手套操作

摔傷3.禁止直接打硬鋼及淬火的零件

4.輪大錘時(shí)確認(rèn)注意周圍，對(duì)面和后面禁止站人

5.兩人配合擊錘時(shí)，站位要錯(cuò)開；扶鉗打錘要穩(wěn)，

落錘要準(zhǔn)；動(dòng)作協(xié)調(diào)

5.9砂輪機(jī)

5.9.1砂輪機(jī)的擱架與砂輪的距離，一般保持在3nlm之內(nèi)，過(guò)大

磨削件易被砂輪機(jī)卷入。

5.9.2砂輪機(jī)根據(jù)金屬加工可使用碳化硅及氧化鋁兩種砂輪片，

刃磨各種工具鋼刀具和清理工件毛刺，使用氧化鋁砂輪；刃磨合金鋼

使用碳化硅砂輪。

5.9.3調(diào)換新砂輪時(shí)，檢查砂輪質(zhì)量并和內(nèi)孔配合適當(dāng)。砂輪裝

在夾板內(nèi)要墊上青棵紙，夾板小于砂輪的1/2。砂輪兩端的軸承及砂

輪的緊固螺栓松緊適當(dāng)。裝好后試車5分鐘。砂輪的旋轉(zhuǎn)方向必須和

砂輪罩上的旋轉(zhuǎn)方向指示牌一致。

5.9.4砂輪磨損到接近夾板時(shí)，更換新砂輪；夾板變型損壞要重

新更換夾板。

5.9.5電焊割的工件及薄片、軟金屬、木材禁止在砂輪機(jī)上磨削。

5.9.6危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

1.使用砂輪前檢查確認(rèn)保護(hù)罩及配件齊全可

靠，砂輪干燥

2.砂輪啟動(dòng)后，必須待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后才能進(jìn)

行磨削

3.使用砂輪時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，人站在砂輪的側(cè)

碰傷絞碾面或斜側(cè)位置；禁止沖擊磨削或施加過(guò)大的壓

8磨削

觸電力；雙腳要站穩(wěn)，禁止用身體和腿部壓頂工件

4.磨削時(shí)須左右移動(dòng)工件，保持砂輪完整

5.合金鋼磨削要濕磨，不斷冷卻

6.禁止在砂輪機(jī)上放置工件和其他雜物

使用時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)發(fā)出異響或跳動(dòng)，立即停機(jī)

檢查修理

5.10絲錐、板牙

5.10.1功絲套約前固定工件，稍加壓力后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)

切入1—2圈后檢查絲錐板牙是否垂直；每轉(zhuǎn)動(dòng)1/2—1圈要反轉(zhuǎn)約

1/2圈，使切屑破斷排除。當(dāng)進(jìn)行二、三錐功進(jìn)時(shí)，要先用手將其旋

轉(zhuǎn)入一定深度后再用絞手功。功絲過(guò)程要加機(jī)油潤(rùn)滑。

5.10.2危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施