2025年裝配鉗工（高級）鉗工操作考試試卷

2025年裝配鉗工（高級）鉗工操作考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能要求：本部分主要測試學生對鉗工基本技能的掌握程度，包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等基本操作。1.劃線（1）正確使用劃針的方法是什么？（2）劃線時，如何保證劃線精度？（3）在劃線過程中，如何避免線劃偏移？（4）簡述劃線工具的種類及其用途。（5）在劃線過程中，如何處理劃線工具的磨損？（6）簡述劃線的基本步驟。（7）在劃線過程中，如何確保劃線質(zhì)量？2.鍰削（1）簡述鏨削的基本操作步驟。（2）鏨削時，如何選擇合適的鏨子？（3）在鏨削過程中，如何保證鏨削質(zhì)量？（4）簡述鏨削的注意事項。（5）鏨削過程中，如何避免鏨子打滑？（6）簡述鏨削的用途。（7）在鏨削過程中，如何處理鏨子磨損？3.鋸削（1）簡述鋸削的基本操作步驟。（2）鋸削時，如何選擇合適的鋸條？（3）在鋸削過程中，如何保證鋸削質(zhì)量？（4）簡述鋸削的注意事項。（5）鋸削過程中，如何避免鋸條斷裂？（6）簡述鋸削的用途。（7）在鋸削過程中，如何處理鋸條磨損？4.銼削（1）簡述銼削的基本操作步驟。（2）銼削時，如何選擇合適的銼刀？（3）在銼削過程中，如何保證銼削質(zhì)量？（4）簡述銼削的注意事項。（5）銼削過程中，如何避免銼刀打滑？（6）簡述銼削的用途。（7）在銼削過程中，如何處理銼刀磨損？5.刮削（1）簡述刮削的基本操作步驟。（2）刮削時，如何選擇合適的刮刀？（3）在刮削過程中，如何保證刮削質(zhì)量？（4）簡述刮削的注意事項。（5）刮削過程中，如何避免刮刀打滑？（6）簡述刮削的用途。（7）在刮削過程中，如何處理刮刀磨損？6.研磨（1）簡述研磨的基本操作步驟。（2）研磨時，如何選擇合適的研磨劑？（3）在研磨過程中，如何保證研磨質(zhì)量？（4）簡述研磨的注意事項。（5）研磨過程中，如何避免研磨劑浪費？（6）簡述研磨的用途。（7）在研磨過程中，如何處理研磨劑磨損？7.鉆孔（1）簡述鉆孔的基本操作步驟。（2）鉆孔時，如何選擇合適的鉆頭？（3）在鉆孔過程中，如何保證鉆孔質(zhì)量？（4）簡述鉆孔的注意事項。（5）鉆孔過程中，如何避免鉆頭打滑？（6）簡述鉆孔的用途。（7）在鉆孔過程中，如何處理鉆頭磨損？8.擴孔（1）簡述擴孔的基本操作步驟。（2）擴孔時，如何選擇合適的擴孔器？（3）在擴孔過程中，如何保證擴孔質(zhì)量？（4）簡述擴孔的注意事項。（5）擴孔過程中，如何避免擴孔器打滑？（6）簡述擴孔的用途。（7）在擴孔過程中，如何處理擴孔器磨損？9.鉸孔（1）簡述鉸孔的基本操作步驟。（2）鉸孔時，如何選擇合適的鉸刀？（3）在鉸孔過程中，如何保證鉸孔質(zhì)量？（4）簡述鉸孔的注意事項。（5）鉸孔過程中，如何避免鉸刀打滑？（6）簡述鉸孔的用途。（7）在鉸孔過程中，如何處理鉸刀磨損？10.攻螺紋（1）簡述攻螺紋的基本操作步驟。（2）攻螺紋時，如何選擇合適的絲錐？（3）在攻螺紋過程中，如何保證攻螺紋質(zhì)量？（4）簡述攻螺紋的注意事項。（5）攻螺紋過程中，如何避免絲錐打滑？（6）簡述攻螺紋的用途。（7）在攻螺紋過程中，如何處理絲錐磨損？二、鉗工裝配要求：本部分主要測試學生對鉗工裝配技術(shù)的掌握程度，包括裝配前的準備工作、裝配方法、裝配質(zhì)量檢驗等。1.裝配前的準備工作（1）簡述裝配前的準備工作內(nèi)容。（2）裝配前，如何檢查零部件的尺寸精度？（3）裝配前，如何確保零部件的清潔度？（4）簡述裝配前的潤滑工作。（5）裝配前，如何處理零部件的磨損？（6）簡述裝配前的裝配圖審查。（7）裝配前，如何確保裝配工具的完好性？2.裝配方法（1）簡述裝配方法的分類。（2）裝配時，如何選擇合適的裝配順序？（3）簡述裝配過程中的注意事項。（4）裝配過程中，如何處理裝配過程中的問題？（5）簡述裝配過程中的質(zhì)量控制。（6）裝配過程中，如何確保裝配質(zhì)量？（7）簡述裝配后的調(diào)試工作。3.裝配質(zhì)量檢驗（1）簡述裝配質(zhì)量檢驗的內(nèi)容。（2）裝配質(zhì)量檢驗時，如何檢查裝配尺寸精度？（3）裝配質(zhì)量檢驗時，如何檢查裝配間隙？（4）簡述裝配質(zhì)量檢驗的方法。（5）裝配質(zhì)量檢驗過程中，如何處理不合格品？（6）簡述裝配質(zhì)量檢驗的報告編制。（7）裝配質(zhì)量檢驗后，如何確保裝配質(zhì)量？三、鉗工工藝要求：本部分主要測試學生對鉗工工藝的理解和應用能力，包括鉗工工藝規(guī)程、鉗工工藝參數(shù)、鉗工工藝裝備等。1.鉗工工藝規(guī)程（1）簡述鉗工工藝規(guī)程的作用。（2）鉗工工藝規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些？（3）簡述鉗工工藝規(guī)程的編制方法。（4）鉗工工藝規(guī)程在裝配過程中的作用。（5）簡述鉗工工藝規(guī)程的執(zhí)行要求。（6）簡述鉗工工藝規(guī)程的修改程序。（7）簡述鉗工工藝規(guī)程的審查與批準。2.鉗工工藝參數(shù)（1）簡述鉗工工藝參數(shù)的概念。（2）鉗工工藝參數(shù)的主要內(nèi)容包括哪些？（3）簡述鉗工工藝參數(shù)的確定方法。（4）鉗工工藝參數(shù)在裝配過程中的作用。（5）簡述鉗工工藝參數(shù)的調(diào)整方法。（6）簡述鉗工工藝參數(shù)的記錄與報告。（7）簡述鉗工工藝參數(shù)的優(yōu)化與改進。3.鉗工工藝裝備（1）簡述鉗工工藝裝備的作用。（2）鉗工工藝裝備的主要類型有哪些？（3）簡述鉗工工藝裝備的選用原則。（4）鉗工工藝裝備在裝配過程中的作用。（5）簡述鉗工工藝裝備的維護與保養(yǎng)。（6）簡述鉗工工藝裝備的改進與創(chuàng)新。（7）簡述鉗工工藝裝備的驗收與報廢。四、鉗工工藝分析要求：本部分主要測試學生對鉗工工藝分析的理解和應用能力，包括鉗工工藝分析的目的、方法、步驟等。1.鉗工工藝分析的目的（1）簡述鉗工工藝分析的目的。（2）鉗工工藝分析在裝配過程中的作用。（3）鉗工工藝分析對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。（4）鉗工工藝分析對生產(chǎn)效率的影響。（5）鉗工工藝分析對成本控制的影響。2.鉗工工藝分析方法（1）簡述鉗工工藝分析方法。（2）鉗工工藝分析的方法有哪些？（3）簡述鉗工工藝分析的實施步驟。（4）鉗工工藝分析中如何進行數(shù)據(jù)收集？（5）鉗工工藝分析中如何進行數(shù)據(jù)分析？3.鉗工工藝分析步驟（1）簡述鉗工工藝分析的基本步驟。（2）鉗工工藝分析的第一步是什么？（3）鉗工工藝分析的第二步是什么？（4）鉗工工藝分析的第三步是什么？（5）鉗工工藝分析的第四步是什么？（6）鉗工工藝分析的第五步是什么？五、鉗工工藝改進要求：本部分主要測試學生對鉗工工藝改進的理解和應用能力，包括鉗工工藝改進的目的、方法、步驟等。1.鉗工工藝改進的目的（1）簡述鉗工工藝改進的目的。（2）鉗工工藝改進對提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。（3）鉗工工藝改進對提高生產(chǎn)效率的作用。（4）鉗工工藝改進對降低成本的作用。（5）鉗工工藝改進對環(huán)境保護的作用。2.鉗工工藝改進方法（1）簡述鉗工工藝改進的方法。（2）鉗工工藝改進的方法有哪些？（3）簡述鉗工工藝改進的實施步驟。（4）鉗工工藝改進中如何進行問題診斷？（5）鉗工工藝改進中如何進行方案設(shè)計？3.鉗工工藝改進步驟（1）簡述鉗工工藝改進的基本步驟。（2）鉗工工藝改進的第一步是什么？（3）鉗工工藝改進的第二步是什么？（4）鉗工工藝改進的第三步是什么？（5）鉗工工藝改進的第四步是什么？（6）鉗工工藝改進的第五步是什么？六、鉗工安全生產(chǎn)要求：本部分主要測試學生對鉗工安全生產(chǎn)的理解和應用能力，包括鉗工安全生產(chǎn)的重要性、措施、事故處理等。1.鉗工安全生產(chǎn)的重要性（1）簡述鉗工安全生產(chǎn)的重要性。（2）鉗工安全生產(chǎn)對人身安全的作用。（3）鉗工安全生產(chǎn)對設(shè)備安全的作用。（4）鉗工安全生產(chǎn)對環(huán)境保護的作用。（5）鉗工安全生產(chǎn)對生產(chǎn)效率的作用。2.鉗工安全生產(chǎn)措施（1）簡述鉗工安全生產(chǎn)的措施。（2）鉗工安全生產(chǎn)的措施有哪些？（3）簡述鉗工安全生產(chǎn)的具體措施。（4）鉗工安全生產(chǎn)中如何進行安全培訓？（5）鉗工安全生產(chǎn)中如何進行安全檢查？3.鉗工安全事故處理（1）簡述鉗工安全事故處理的原則。（2）鉗工安全事故處理的方法有哪些？（3）簡述鉗工安全事故處理的步驟。（4）鉗工安全事故處理中如何進行原因分析？（5）鉗工安全事故處理中如何進行責任追究？本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能1.劃線（1）正確使用劃針的方法是什么？解析思路：考慮劃針的使用方法和技巧，如握持方式、劃針角度等。答案：正確使用劃針的方法是：握持劃針時，拇指和食指輕輕夾持劃針，中指和無名指輔助支撐，劃針與工件表面保持垂直，劃針前端與工件接觸點保持穩(wěn)定。（2）劃線時，如何保證劃線精度？解析思路：考慮影響劃線精度的因素，如劃針的穩(wěn)定性、工件的表面質(zhì)量等。答案：劃線時，為保證劃線精度，應確保劃針穩(wěn)定，工件表面清潔，劃線過程中保持劃針與工件表面垂直，并使用合適的劃針壓力。（3）在劃線過程中，如何避免線劃偏移？解析思路：考慮劃線偏移的原因，如劃針不穩(wěn)定、工件表面不平整等。答案：在劃線過程中，為避免線劃偏移，應確保劃針穩(wěn)定，工件表面平整，劃線時保持劃針與工件表面垂直，并使用適當?shù)膭澗€速度。（4）簡述劃線工具的種類及其用途。解析思路：列舉常見的劃線工具，并說明其用途。答案：劃線工具的種類有：劃針、劃線板、劃線尺、劃線圓盤等。用途包括：劃直線、劃曲線、劃圓、劃角度等。（5）在劃線過程中，如何處理劃線工具的磨損？解析思路：考慮劃線工具磨損后的處理方法，如更換、修整等。答案：在劃線過程中，若劃線工具磨損，應及時更換或修整，以保證劃線精度。（6）簡述劃線的基本步驟。解析思路：描述劃線的基本操作流程。答案：劃線的基本步驟包括：確定劃線位置、劃線基準、劃線、檢查劃線質(zhì)量。（7）在劃線過程中，如何確保劃線質(zhì)量？解析思路：考慮影響劃線質(zhì)量的因素，如劃針穩(wěn)定性、劃線速度等。答案：在劃線過程中，為確保劃線質(zhì)量，應保持劃針穩(wěn)定，劃線速度適中，劃線時保持劃針與工件表面垂直。2.鍰削（1）簡述鏨削的基本操作步驟。解析思路：描述鏨削的基本操作流程。答案：鏨削的基本操作步驟包括：選擇合適的鏨子、確定鏨削位置、鏨削、檢查鏨削質(zhì)量。（2）鏨削時，如何選擇合適的鏨子？解析思路：考慮鏨子選擇的原則，如鏨子形狀、大小等。答案：鏨削時，選擇合適的鏨子應考慮鏨子形狀與工件形狀相匹配，鏨子大小與鏨削深度相適應。（3）在鏨削過程中，如何保證鏨削質(zhì)量？解析思路：考慮影響鏨削質(zhì)量的因素，如鏨子穩(wěn)定性、鏨削速度等。答案：在鏨削過程中，為保證鏨削質(zhì)量，應保持鏨子穩(wěn)定，鏨削速度適中，鏨削時保持鏨子與工件表面垂直。（4）簡述鏨削的注意事項。解析思路：列舉鏨削過程中的注意事項。答案：鏨削的注意事項包括：保持工件穩(wěn)定，鏨削時不要用力過猛，鏨削過程中避免鏨子打滑。（5）鏨削過程中，如何避免鏨子打滑？解析思路：考慮鏨子打滑的原因，如工件表面不平整等。答案：鏨削過程中，為避免鏨子打滑，應確保工件表面平整，鏨削時保持鏨子與工件表面垂直。（6）簡述鏨削的用途。解析思路：列舉鏨削的常見用途。答案：鏨削的用途包括：去除毛刺、修整工件表面、制作凹槽等。（7）在鏨削過程中，如何處理鏨子磨損？解析思路：考慮鏨子磨損后的處理方法，如更換、修整等。答案：在鏨削過程中，若鏨子磨損，應及時更換或修整，以保證鏨削質(zhì)量。3.鋸削（1）簡述鋸削的基本操作步驟。解析思路：描述鋸削的基本操作流程。答案：鋸削的基本操作步驟包括：選擇合適的鋸條、確定鋸削位置、鋸削、檢查鋸削質(zhì)量。（2）鋸削時，如何選擇合適的鋸條？解析思路：考慮鋸條選擇的原則，如鋸條材質(zhì)、鋸條形狀等。答案：鋸削時，選擇合適的鋸條應考慮鋸條材質(zhì)與工件材質(zhì)相匹配，鋸條形狀與鋸削要求相適應。（3）在鋸削過程中，如何保證鋸削質(zhì)量？解析思路：考慮影響鋸削質(zhì)量的因素，如鋸條穩(wěn)定性、鋸削速度等。答案：在鋸削過程中，為保證鋸削質(zhì)量，應保持鋸條穩(wěn)定，鋸削速度適中，鋸削時保持鋸條與工件表面垂直。（4）簡述鋸削的注意事項。解析思路：列舉鋸削過程中的注意事項。答案：鋸削的注意事項包括：保持工件穩(wěn)定，鋸削時不要用力過猛，鋸削過程中避免鋸條斷裂。（5）鋸削過程中，如何避免鋸條斷裂？解析思路：考慮鋸條斷裂的原因，如鋸削速度過快等。答案：鋸削過程中，為避免鋸條斷裂，應控制鋸削速度，避免用力過猛。（6）簡述鋸削的用途。解析思路：列舉鋸削的常見用途。答案：鋸削的用途包括：切割工件、修整工件表面等。（7）在鋸削過程中，如何處理鋸條磨損？解析思路：考慮鋸條磨損后的處理方法，如更換、修整等。答案：在鋸削過程中，若鋸條磨損，應及時更換或修整，以保證鋸削質(zhì)量。4.銼削（1）簡述銼削的基本操作步驟。解析思路：描述銼削的基本操作流程。答案：銼削的基本操作步驟包括：選擇合適的銼刀、確定銼削位置、銼削、檢查銼削質(zhì)量。（2）銼削時，如何選擇合適的銼刀？解析思路：考慮銼刀選擇的原則，如銼刀材質(zhì)、銼刀形狀等。答案：銼削時，選擇合適的銼刀應考慮銼刀材質(zhì)與工件材質(zhì)相匹配，銼刀形狀與銼削要求相適應。（3）在銼削過程中，如何保證銼削質(zhì)量？解析思路：考慮影響銼削質(zhì)量的因素，如銼刀穩(wěn)定性、銼削速度等。答案：在銼削過程中，為保證銼削質(zhì)量，應保持銼刀穩(wěn)定，銼削速度適中，銼削時保持銼刀與工件表面垂直。（4）簡述銼削的注意事項。解析思路：列舉銼削過程中的注意事項。答案：銼削的注意事項包括：保持工件穩(wěn)定，銼削時不要用力過猛，銼削過程中避免銼刀打滑。（5）銼削過程中，如何避免銼刀打滑？解析思路：考慮銼刀打滑的原因，如工件表面不平整等。答案：銼削過程中，為避免銼刀打滑，應確保工件表面平整，銼削時保持銼刀與工件表面垂直。（6）簡述銼削的用途。解析思路：列舉銼削的常見用途。答案：銼削的用途包括：修整工件表面、制作平面、加工曲面等。（7）在銼削過程中，如何處理銼刀磨損？解析思路：考慮銼刀磨損后的處理方法，如更換、修整等。答案：在銼削過程中，若銼刀磨損，應及時更換或修整，以保證銼削質(zhì)量。5.刮削（1）簡述刮削的基本操作步驟。解析思路：描述刮削的基本操作流程。答案：刮削的基本操作步驟包括：選擇合適的刮刀、確定刮削位置、刮削、檢查刮削質(zhì)量。（2）刮削時，如何選擇合適的刮刀？解析思路：考慮刮刀選擇的原則，如刮刀材質(zhì)、刮刀形狀等。答案：刮削時，選擇合適的刮刀應考慮刮刀材質(zhì)與工件材質(zhì)相匹配，刮刀形狀與刮削要求相適應。（3）在刮削過程中，如何保證刮削質(zhì)量？解析思路：考慮影響刮削質(zhì)量的因素，如刮刀穩(wěn)定性、刮削速度等。答案：在刮削過程中，為保證刮削質(zhì)量，應保持刮刀穩(wěn)定，刮削速度適中，刮削時保持刮刀與工件表面垂直。（4）簡述刮削的注意事項。解析思路：列舉刮削過程中的注意事項。答案：刮削的注意事項包括：保持工件穩(wěn)定，刮削時不要用力過猛，刮削過程中避免刮刀打滑。（5）刮削過程中，如何避免刮刀打滑？解析思路：考慮刮刀打滑的原因，如工件表面不平整等。答案：刮削過程中，為避免刮刀打滑，應確保工件表面平整，刮削時保持刮刀與工件表面垂直。（6）簡述刮削的用途。解析思路：列舉刮削的常見用途。答案：刮削的用途包括：修整工件表面、制作平面、加工曲面等。（7）在刮削過程中，如何處理刮刀磨損？解析思路：考慮刮刀磨損后的處理方法，如更換、修整等。答案：在刮削過程中，若刮刀磨損，應及時更換或修整，以保證刮削質(zhì)量。6.研磨（1）簡述研磨的基本操作步驟。解析思路：描述研磨的基本操作流程。答案：研磨的基本操作步驟包括：選擇合適的研磨劑、確定研磨位置、研磨、檢查研磨質(zhì)量。（2）研磨時，如何選擇合適的研磨劑？解析思路：考慮研磨劑選擇的原則，如研磨劑硬度、研磨劑粒度等。答案：研磨時，選擇合適的研磨劑應考慮研磨劑硬度與工件材質(zhì)相匹配，研磨劑粒度與研磨要求相適應。（3）在研磨過程中，如何保證研磨質(zhì)量？解析思路：考慮影響研磨質(zhì)量的因素，如研磨劑硬度、研磨速度等。答案：在研磨過程中，為保證研磨質(zhì)量，應保持研磨劑硬度適中，研磨速度適中，研磨時保持研磨劑與工件表面垂直。（4）簡述研磨的注意事項。解析思路：列舉研磨過程中的注意事項。答案：研磨的注意事項包括：保持工件穩(wěn)定，研磨時不要用力過猛，研磨過程中避免研磨劑浪費。（5）研磨過程中，如何避免研磨劑浪費？解析思路：考慮研磨劑浪費的原因，如研磨劑分布不均等。答案：研磨過程中，為避免研磨劑浪費，應確保研磨劑分布均勻，研磨時保持研磨劑與工件表面垂直。（6）簡述研磨的用途。解析思路：列舉研磨的常見用途。答案：研磨的用途包括：修整工件表面、制作平面、加工曲面等。（7）在研磨過程中，如何處理研磨劑磨損？解析思路：考慮研磨劑磨損后的處理方法，如更換、修整等。答案：在研磨過程中，若研磨劑磨損，應及時更換或修整，以保證研磨質(zhì)量。7.鉆孔（1）簡述鉆孔的基本操作步驟。解析思路：描述鉆孔的基本操作流程。答案：鉆孔的基本操作步驟包括：選擇合適的鉆頭、確定鉆孔位置、鉆孔、檢查鉆孔質(zhì)量。（2）鉆孔時，如何選擇合適的鉆頭？解析思路：考慮鉆頭選擇的原則，如鉆頭材質(zhì)、鉆頭形狀等。答案：鉆孔時，選擇合適的鉆頭應考慮鉆頭材質(zhì)與工件材質(zhì)相匹配，鉆頭形狀與鉆孔要求相適應。（3）在鉆孔過程中，如何保證鉆孔質(zhì)量？解析思路：考慮影響鉆孔質(zhì)量的因素，如鉆頭穩(wěn)定性、鉆孔速度等。答案：在鉆孔過程中，為保證鉆孔質(zhì)量，應保持鉆頭穩(wěn)定，鉆孔速度適中，鉆孔時保持鉆頭與工件表面垂直。（4）簡述鉆孔的注意事項。解析思路：列舉鉆孔過程中的注意事項。答案：鉆孔的注意事項包括：保持工件穩(wěn)定，鉆孔時不要用力過猛，鉆孔過程中避免鉆頭打滑。（5）鉆孔過程中，如何避免鉆頭打滑？解析思路：考慮鉆頭打滑的原因，如工件表面不平整等。答案：鉆孔過程中，為避免鉆頭打滑，應確保工件表面平整，鉆孔時保持鉆頭與工件表面垂直。（6）簡述鉆孔的用途。解析思路：列舉鉆孔的常見用途。答案：鉆孔的用途包括：制作孔洞、安裝零件、連接部件等。（7）在鉆孔過程中，如何處理鉆頭磨損？解析思路：考慮鉆頭磨損后的處理方法，如更換、修整等。答案：在鉆孔過程中，若鉆頭磨損，應及時更換或修整，以保證鉆孔質(zhì)量。8.擴孔（1）簡述擴孔的基本操作步驟。解析思路：描述擴孔的基本操作流程。答案：擴孔的基本操作步驟包括：選擇合適的擴孔器、確定擴孔位置、擴孔、檢查擴孔質(zhì)量。（2）擴孔時，如何選擇合適的擴孔器？解析思路：考慮擴孔器選擇的原則，如擴孔器材質(zhì)、擴孔器形狀等。答案：擴孔時，選擇合適的擴孔器應考慮擴孔器材質(zhì)與工件材質(zhì)相匹配，擴孔器形狀與擴孔要求相適應。（3）在擴孔過程中，如何保證擴孔質(zhì)量？解析思路：考慮影響擴孔質(zhì)量的因素，如擴孔器穩(wěn)定性、擴孔速度等。答案：在擴孔過程中，為保證擴孔質(zhì)量，應保持擴孔器穩(wěn)定，擴孔速度適中，擴孔時保持擴孔器與工件表面垂直。（4）簡述擴孔的注意事項。解析思路：列舉擴孔過程中的注意事項。答案：擴孔的注意事項包括：保持工件穩(wěn)定，擴孔時不要用力過猛，擴孔過程中避免擴孔器打滑。（5）擴孔過程中，如何避免擴孔器打滑？解析思路：考慮擴孔器打滑的原因，如工件表面不平整等。答案：擴孔過程中，為避免擴孔器打滑，應確保工件表面平整，擴孔時保持擴孔器與工件表面垂直。（6）簡述擴孔的用途。解析思路：列舉擴孔的常見用途。答案：擴孔的用途包括：擴大孔洞、安裝零件、連接部件等。（7）在擴孔過程中，如何處理擴孔器磨損？解析思路：考慮擴孔器磨損后的處理方法，如更換、修整等。答案：在擴孔過程中，若擴孔器磨損，應及時更換或修整，以保證擴孔質(zhì)量。9.鉸孔（1）簡述鉸孔的基本操作步驟。解析思路：描述鉸孔的基本操作流程。答案：鉸孔的基本操作步驟包括：選擇合適的鉸刀、確定鉸孔位置、鉸孔、檢查鉸孔質(zhì)量。（2）鉸孔時，如何選擇合適的鉸刀？解析思路：考慮鉸刀選擇的原則，如鉸刀材質(zhì)、鉸刀形狀等。答案：鉸孔時，選擇合適的鉸刀應考慮鉸刀材質(zhì)與工件材質(zhì)相匹配，鉸刀形狀與鉸孔要求相適應。（3）在鉸孔過程中，如何保證鉸孔質(zhì)量？解析思路：考慮影響鉸孔質(zhì)量的因素，如鉸刀穩(wěn)定性、鉸孔速度等。答案：在鉸孔過程中，為保證鉸孔質(zhì)量，應保持鉸刀穩(wěn)定，鉸孔速度適中，鉸孔