2025年鑄造工（高級技師）考試試卷：鑄造行業(yè)案例分析與應(yīng)用

2025年鑄造工（高級技師）考試試卷：鑄造行業(yè)案例分析與應(yīng)用考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝參數(shù)的選擇與應(yīng)用要求：根據(jù)以下案例，分析并選擇合適的鑄造工藝參數(shù)，并簡述原因。案例：某工廠計劃鑄造一種鋁合金零件，零件形狀復(fù)雜，壁厚不均。要求零件表面光潔度達(dá)到Ra3.2，力學(xué)性能達(dá)到抗拉強度≥280MPa，屈服強度≥160MPa。1.鑄造合金的選擇：請從以下選項中選擇一種合適的鑄造合金：（1）鋁合金LY12（2）鋁合金LD10（3）鋁合金ZL105（4）鋁合金ZL1012.砂型鑄造與金屬型鑄造的選擇：（1）選擇砂型鑄造的原因是：_________________________（2）選擇金屬型鑄造的原因是：_________________________3.熔煉方法的選擇：（1）選擇電弧爐熔煉的原因是：_________________________（2）選擇電阻爐熔煉的原因是：_________________________4.澆注溫度的選擇：（1）澆注溫度范圍應(yīng)控制在：_________________________（2）澆注溫度選擇的原因是：_________________________5.冷卻速度的選擇：（1）冷卻速度范圍應(yīng)控制在：_________________________（2）冷卻速度選擇的原因是：_________________________6.澆注系統(tǒng)設(shè)計：（1）澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮的因素有：_________________________（2）澆注系統(tǒng)設(shè)計的目的：_________________________二、鑄造缺陷分析與預(yù)防措施要求：根據(jù)以下案例，分析可能出現(xiàn)的鑄造缺陷，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。案例：某工廠生產(chǎn)一種鑄鋼件，發(fā)現(xiàn)鑄件表面出現(xiàn)氣孔、砂眼等缺陷。1.分析可能出現(xiàn)的鑄造缺陷：（1）氣孔（2）砂眼（3）縮孔（4）裂紋2.針對以上鑄造缺陷，提出相應(yīng)的預(yù)防措施：（1）氣孔：①提高熔煉溫度，縮短熔煉時間；②加強熔煉過程中的攪拌；③采用合適的澆注系統(tǒng)；④控制澆注溫度；⑤優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)。（2）砂眼：①檢查型砂的質(zhì)量，確保型砂具有良好的透氣性和強度；②提高砂箱密封性能；③加強型砂的濕度和水分控制；④改進(jìn)型砂的制備工藝。（3）縮孔：①優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)；②增加冒口；③調(diào)整澆注溫度；④采用合適的澆注系統(tǒng)。（4）裂紋：①提高熔煉溫度，縮短熔煉時間；②加強熔煉過程中的攪拌；③優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)；④加強鑄件的冷卻控制；⑤采用合適的澆注系統(tǒng)。四、鑄造質(zhì)量控制與檢測要求：根據(jù)以下案例，設(shè)計鑄造質(zhì)量檢測方案，并說明檢測方法及檢測目的。案例：某工廠生產(chǎn)一種鑄鐵件，要求鑄件表面無砂眼、氣孔等缺陷，內(nèi)部組織均勻，力學(xué)性能達(dá)到抗拉強度≥400MPa，屈服強度≥250MPa。1.設(shè)計鑄件表面質(zhì)量檢測方案：（1）檢測方法：_________________________（2）檢測目的：_________________________2.設(shè)計鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢測方案：（1）檢測方法：_________________________（2）檢測目的：_________________________3.設(shè)計鑄件力學(xué)性能檢測方案：（1）檢測方法：_________________________（2）檢測目的：_________________________五、鑄造工藝改進(jìn)與創(chuàng)新要求：針對以下鑄造工藝問題，提出改進(jìn)措施和創(chuàng)新方案。問題：某工廠在鑄造過程中，發(fā)現(xiàn)鑄件易出現(xiàn)冷隔、縮松等缺陷，且生產(chǎn)效率較低。1.針對冷隔缺陷，提出改進(jìn)措施：（1）改進(jìn)措施：_________________________（2）改進(jìn)原因：_________________________2.針對縮松缺陷，提出改進(jìn)措施：（1）改進(jìn)措施：_________________________（2）改進(jìn)原因：_________________________3.針對生產(chǎn)效率低的問題，提出創(chuàng)新方案：（1）創(chuàng)新方案：_________________________（2）創(chuàng)新原因：_________________________六、鑄造行業(yè)發(fā)展趨勢與應(yīng)用前景要求：分析以下鑄造行業(yè)發(fā)展趨勢，并探討其在未來應(yīng)用前景。1.鑄造行業(yè)發(fā)展趨勢：（1）發(fā)展趨勢一：_________________________（2）發(fā)展趨勢二：_________________________（3）發(fā)展趨勢三：_________________________2.鑄造行業(yè)應(yīng)用前景：（1）應(yīng)用前景一：_________________________（2）應(yīng)用前景二：_________________________（3）應(yīng)用前景三：_________________________本次試卷答案如下：一、鑄造工藝參數(shù)的選擇與應(yīng)用1.鑄造合金的選擇：（2）鋁合金LD10解析思路：鋁合金LD10具有良好的耐腐蝕性和力學(xué)性能，適用于復(fù)雜形狀、壁厚不均的鑄件。2.砂型鑄造與金屬型鑄造的選擇：（1）選擇砂型鑄造的原因是：砂型鑄造適用于復(fù)雜形狀、壁厚不均的鑄件，且成本較低。（2）選擇金屬型鑄造的原因是：金屬型鑄造具有較高的精度和表面光潔度，適用于要求較高的鑄件。3.熔煉方法的選擇：（1）選擇電弧爐熔煉的原因是：電弧爐熔煉適用于大批量生產(chǎn)，具有熔煉速度快、熔煉溫度高、熔煉質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。（2）選擇電阻爐熔煉的原因是：電阻爐熔煉適用于小批量生產(chǎn)，具有熔煉溫度可控、熔煉質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。4.澆注溫度的選擇：（1）澆注溫度范圍應(yīng)控制在：750℃-800℃（2）澆注溫度選擇的原因是：在此溫度范圍內(nèi)，合金流動性好，有利于充型，同時避免產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。5.冷卻速度的選擇：（1）冷卻速度范圍應(yīng)控制在：10℃/s-20℃/s（2）冷卻速度選擇的原因是：在此范圍內(nèi)，鑄件凝固均勻，有利于提高鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量。6.澆注系統(tǒng)設(shè)計：（1）澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮的因素有：合金流動性、澆注壓力、澆注時間、鑄件形狀等。（2）澆注系統(tǒng)設(shè)計的目的：確保鑄件充型良好，減少澆不足、冷隔等缺陷。二、鑄造缺陷分析與預(yù)防措施1.分析可能出現(xiàn)的鑄造缺陷：（1）氣孔（2）砂眼（3）縮孔（4）裂紋2.針對以上鑄造缺陷，提出相應(yīng)的預(yù)防措施：（1）氣孔：①提高熔煉溫度，縮短熔煉時間；②加強熔煉過程中的攪拌；③采用合適的澆注系統(tǒng)；④控制澆注溫度；⑤優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)。（2）砂眼：①檢查型砂的質(zhì)量，確保型砂具有良好的透氣性和強度；②提高砂箱密封性能；③加強型砂的濕度和水分控制；④改進(jìn)型砂的制備工藝。（3）縮孔：①優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)；②增加冒口；③調(diào)整澆注溫度；④采用合適的澆注系統(tǒng)。（4）裂紋：①提高熔煉溫度，縮短熔煉時間；②加強熔煉過程中的攪拌；③優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)；④加強鑄件的冷卻控制；⑤采用合適的澆注系統(tǒng)。三、鑄造質(zhì)量控制與檢測1.設(shè)計鑄件表面質(zhì)量檢測方案：（1）檢測方法：外觀檢查、磁粉探傷、超聲波探傷等。（2）檢測目的：確保鑄件表面無砂眼、氣孔等缺陷。2.設(shè)計鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢測方案：（1）檢測方法：X射線探傷、磁粉探傷、超聲波探傷等。（2）檢測目的：確保鑄件內(nèi)部組織均勻，無縮孔、縮松等缺陷。3.設(shè)計鑄件力學(xué)性能檢測方案：（1）檢測方法：拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗等。（2）檢測目的：確保鑄件力學(xué)性能達(dá)到要求。四、鑄造工藝改進(jìn)與創(chuàng)新1.針對冷隔缺陷，提出改進(jìn)措施：（1）改進(jìn)措施：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高澆注壓力，縮短澆注時間。（2）改進(jìn)原因：提高澆注壓力和縮短澆注時間可以增加合金流動性，減少冷隔缺陷。2.針對縮松缺陷，提出改進(jìn)