【《工業(yè)工程方法在生產(chǎn)線平衡優(yōu)化中的應(yīng)用》19000字（論文）】

工業(yè)工程方法在生產(chǎn)線平衡優(yōu)化中的應(yīng)用 1 21研究背景及意義 2 3 44生產(chǎn)線平衡理論 5 6 6 11S公司概述 1 3 34本章小結(jié) 5 61人機(jī)作業(yè)分析 6 63本章小結(jié) 12現(xiàn)場布局優(yōu)化調(diào)整 4本章小結(jié) 19 1.20-1整數(shù)規(guī)劃 2基于0-1整數(shù)規(guī)劃數(shù)學(xué)建模的生產(chǎn)線平衡優(yōu)化 3本章小結(jié) 24 1研究成果 252展望 25伴隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，制造業(yè)之間的競爭越發(fā)激烈。因此為了保障能在市場中搶得足夠的份額，就需要保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)量、減少成本。本文以S公司鋁件生產(chǎn)線為研究對象，S公司是當(dāng)?shù)匾患抑行⌒推髽I(yè)，該企業(yè)的鋁件生產(chǎn)線存在著生產(chǎn)線不平衡的問題，因此本文基于精益生產(chǎn)的思想，結(jié)合工業(yè)工程的方法和Lingo對生產(chǎn)線進(jìn)行平衡優(yōu)化。本文先是對S公司生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出瓶頸工序噴塑并使用魚骨圖找出造成生產(chǎn)線不平衡的其它原因。對于瓶頸工序使用了人機(jī)作業(yè)的優(yōu)化方法，將該工序生產(chǎn)節(jié)拍減少18%,且減員40%。該公司因為是流水線生產(chǎn)，存在人員更換的問題，因此將使用學(xué)習(xí)曲線制定生產(chǎn)節(jié)拍，日產(chǎn)能提升21.9%。對于魚骨圖分析得出造成生產(chǎn)線不平衡的其它原因，通過對生產(chǎn)布局和現(xiàn)場的改善進(jìn)行優(yōu)化。通過建立最小工作站為目標(biāo)函數(shù)的0-1整數(shù)模型。顯著。改善成果顯示，本文方案切實可行，提高了關(guān)鍵詞：生產(chǎn)線平衡；工業(yè)工程；精益生產(chǎn)第一章文獻(xiàn)綜述1.1背景我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)在改革開放之后正處于飛速發(fā)展階段的經(jīng)濟(jì)建設(shè)取得了偉大的成就，尤其是“中國制造”為代表的制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，國成為“世界工廠”。在金融危機(jī)的影響下，西方國家經(jīng)濟(jì)整體呈現(xiàn)低迷狀態(tài)，而中國經(jīng)濟(jì)還在不斷發(fā)展。中科院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究員吳大海2015年在研究中強調(diào)，在我國近40年的改革發(fā)展中，制造業(yè)為經(jīng)濟(jì)發(fā)展、財政收入、民生國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)工業(yè)和現(xiàn)代工業(yè)，由之可推知被譽為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“發(fā)動機(jī)”(周子涵，吳俊軒，2022)錯誤?未找到引用源。。然而，隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入“新常態(tài)”,中國制造本文以S電動工具鋁件加工車間為例，該公司總占地面積2萬隨著柔性加工技術(shù)的突破，鋁件生產(chǎn)得到了迅速的發(fā)展。人們的物質(zhì)需求不斷提高，因此在這種情況下，從表現(xiàn)中可見端倪如何提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本成為該公司首要考慮的問題。本文將基于精益生產(chǎn)思想，運用1.2研究意義本文選取S公司一條鋁件生產(chǎn)線最為研究對象，對產(chǎn)線的生產(chǎn)均衡、產(chǎn)線布局和工位作業(yè)元素分布進(jìn)行研究，找出該生產(chǎn)線存在的問題，并基于精益生產(chǎn)的思想，通過工業(yè)工程的方法對瓶頸工序進(jìn)行深入地研究，對如何改進(jìn)該生產(chǎn)線提出切實可行的方案，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高，在這樣的社會條件下提高公司競爭力，并為類似的公司提供一個可行的改善方法。2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀國內(nèi)對于生產(chǎn)線平衡問題主要運用工業(yè)工程改善方法，從現(xiàn)場實際出發(fā)，在盡可能節(jié)省成本的情況下提出改善方案。徐良在2019年將S公司生產(chǎn)線作為研究對象，通過對人機(jī)料法環(huán)進(jìn)行分析并運用秒表測試法和雙手作業(yè)分析優(yōu)化調(diào)整瓶頸工序，減少瓶頸工序時間，完成改善錯誤；未找到引用源。。余麗芳，吳志強以JT公司50□徑隔膜閥體作為值流圖分析生產(chǎn)現(xiàn)狀，再通過生產(chǎn)線平衡分析等找出問題，在此背景之中并運用精益生產(chǎn)的5S管理以及看板拉動生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使得生產(chǎn)滿足公司要求錯誤!未找到引用源。。趙睿淵，孫紫悅針對LY木業(yè)公司生產(chǎn)線，通過現(xiàn)場考察以及運用工藝流程圖和流程程序圖等分析問題，并通過生產(chǎn)布局的改善以及工位的調(diào)整來優(yōu)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線平衡率提升了20%,效果顯著錯誤!未找到引用源。。藍(lán)浩然，嚴(yán)子涵，2017)以某空氣過濾器裝配線為研究對象，通過流程分析找出問題，并運用5WW1H和ECRS等工業(yè)工程方法進(jìn)行改進(jìn)，將生產(chǎn)節(jié)拍減少了50%,效果十分顯著錯誤!未找到引用源。。程遠(yuǎn)航，袁世達(dá)在2018年以GX工地生產(chǎn)線為研究對象，用過秒表測試法測定生產(chǎn)線各個工序的作業(yè)時間，依據(jù)上述研究分析再對超節(jié)拍的工序進(jìn)行動作分析和優(yōu)化布局的方法進(jìn)行改善，使超節(jié)拍的工序滿足當(dāng)前需求，優(yōu)化后的生器生產(chǎn)線為研究對象，運用秒表測時法對生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，再通過目視管理、看板管理以及6S管理，對生產(chǎn)線物流進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，優(yōu)化后平衡率提高了32.53%,效果顯著錯誤!未找到引用源。。齊明杰，賀博遠(yuǎn)等人以C工時動機(jī)裝配線為研究對象，運用工藝流程分析工序的不合理，并使用Flexsim進(jìn)行建模仿真，找出瓶頸工序，在運用工業(yè)工程的優(yōu)化方法進(jìn)行優(yōu)化，依據(jù)上述研究分析改善后的生產(chǎn)線平衡率提升至81%,提升效果顯著錯誤!未找到出問題，在通過凱恩方程進(jìn)行數(shù)學(xué)建模并運用MATLAB進(jìn)行仿真運行，運行結(jié)果表明各機(jī)器之間的干涉小時，運行趨于平穩(wěn)錯誤!未找到引用源。黃茜瑩，呂冰心以S公司J型產(chǎn)品作為研究對象，結(jié)合價值流圖對車間生產(chǎn)物流進(jìn)行分析，再運用Flexsim仿真找出問題，整合已有成果可以推導(dǎo)出新結(jié)論運用SLP的方法對生產(chǎn)布局進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化后生產(chǎn)線平衡率提高了32.27%,生產(chǎn)節(jié)拍減少了14.4S,優(yōu)化效果顯著錯誤!未找到引用源。2.2國外研究現(xiàn)狀在1913年美國福特汽車公司安裝了世界上第一條流水線之后，這種生產(chǎn)模式便受到了各行業(yè)的青睞和模仿。生產(chǎn)線上存在的問題也隨著不斷地發(fā)展而愈發(fā)明顯，企業(yè)通過優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)線上各個工序的作業(yè)負(fù)荷來降低效率損失和提高生產(chǎn)效率，。1954年，Bryton在《連續(xù)生產(chǎn)線平衡》一書中第一次提出并解決生產(chǎn)線平衡問題，現(xiàn)有結(jié)果為基礎(chǔ)可推出這引發(fā)了人們對于該問題的研究，并得出了各種不同的解決方法(付秀芳，周雅琴，2020)錯誤!未找到引用源。oGianlucaD’Antonio等以航空領(lǐng)域生產(chǎn)線為研究目標(biāo)，通過建立MES作為數(shù)據(jù)流達(dá)等人在2019年等以U型拆卸線作為研究對象，通過建立混合整數(shù)規(guī)劃模型以及AND/OR優(yōu)先關(guān)系并通過迭代運算得到了最優(yōu)解錯誤!未找到引用源。。RasulEsmaeilbeigi等在2015年通過建立混合整數(shù)線性規(guī)劃公式并求解得出了以E型裝配線線路效率最大化為目標(biāo)函數(shù)的最優(yōu)解，從這些統(tǒng)計中看出并取得改善成功(張祥遠(yuǎn)，李婉茹，2021)錯誤!未找到引用源。Zhong等人在2019年通過研究一種有效的離散人工魚群算法，通過搜索全局最優(yōu)解解決了因約束復(fù)雜而難以解決的雙邊裝配線平衡問題錯誤!未找到引用源。。JordiPereira等人在2018年通過提出混合元啟發(fā)式并結(jié)合遺傳算法來解決機(jī)器人裝配線平衡問題，并使得生產(chǎn)線平衡率穩(wěn)定在92%左右(成昊羽，趙欣怡，2020))錯誤!未找到引用源。。Tuncel等人在2014年以雙邊流水線為研究對象，通過教學(xué)優(yōu)化算法提出優(yōu)化方案，使得生產(chǎn)線平衡指數(shù)降低，從這些條件年通過遺傳算法和剩余矩形填充算法相結(jié)合，通過改善關(guān)鍵工廠的生產(chǎn)布局，達(dá)到了總成Sulistio等在2018年通過建模與仿真的方法對中小型企業(yè)牛產(chǎn)線進(jìn)行研究分析并得到在2018年以Y公司鋁工業(yè)為研究對象，通過離散系統(tǒng)模擬對生產(chǎn)的三種場景進(jìn)行實驗設(shè)OAKSARAYLI等人在2009年通過將機(jī)器布局類型傳輸至PROMODEL仿真軟件中分析優(yōu)化實現(xiàn)了生產(chǎn)布局調(diào)整，達(dá)到了減少物料搬運和降低生產(chǎn)成本的目的錯誤!未找到引用源。02.3總結(jié)隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，制造企業(yè)間的競爭越來越激烈，越來越多的企業(yè)發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)線的優(yōu)化可以提高產(chǎn)能、增快效率、降低成本，這十分有利于企業(yè)競爭力的提高，這使得生產(chǎn)線優(yōu)化問題逐漸得到各個企業(yè)的重視。生產(chǎn)線平衡問題的研究方法主要是工業(yè)工程改善法、遺傳算法和系統(tǒng)仿真建模這三類。但是從國內(nèi)外學(xué)者的研究中可以發(fā)現(xiàn)，從這些反應(yīng)可以察覺大多數(shù)學(xué)者在研究問題時只從單一的方法進(jìn)行考慮.而沒有將三個方法進(jìn)行有機(jī)，地結(jié)合。本文是通過工業(yè)/工程方法和仿真建模兩方法結(jié)合對生產(chǎn)線中工業(yè)流程不合理的地方進(jìn)行改善，而且也對生產(chǎn)線上操作者的動作問題和布局問題，將生產(chǎn)線的人、機(jī)結(jié)合不斷完善(周子豪，李思悅，2021)。本文旨在為S公司一樣的中小企業(yè)提供一些可行的建議，幫助這些企業(yè)在市場競爭中取得優(yōu)勢。3生產(chǎn)線的基本分類及特點在現(xiàn)如今的時代背景下，生產(chǎn)線生產(chǎn)模式廣泛運用于各個行業(yè)。尤其是制造業(yè)，幾乎所有的大批量生產(chǎn)都是使用的生產(chǎn)線模式。但是生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中受到了許多因素的制約，比如員工、機(jī)器、物料以及加工過程和生產(chǎn)現(xiàn)場錯誤!未找到引用源。O產(chǎn)品生產(chǎn)分類可以通過生產(chǎn)線加工工藝以及產(chǎn)線柔性進(jìn)行分類，生產(chǎn)類型如下：單一產(chǎn)品生產(chǎn)是生產(chǎn)線只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，柔性差，已經(jīng)與當(dāng)下多元化生產(chǎn)模式脫軌。多產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)過程可以生產(chǎn)多種產(chǎn)品，但是柔性較差，只能滿足時間間隔長的產(chǎn)混合生產(chǎn)可以滿足投產(chǎn)間隔短的產(chǎn)品生產(chǎn)，因此柔性好。以下是生產(chǎn)線的特點：(1)傳送帶運輸產(chǎn)品到各個工位，最大限度減少在制品積壓和加工中的等待時間。(2)呈封閉式生產(chǎn)，所有工序的生產(chǎn)均在生產(chǎn)線上。(3)制定統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍，由之可推知每道工序都制定了統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍，員工需要在生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)完成生產(chǎn)，從而減少浪費現(xiàn)象。(4)產(chǎn)品單項流動，產(chǎn)品的生產(chǎn)按照工藝流程從上一道工序運到下一道工序，不能出現(xiàn)往返。(5)規(guī)范化專業(yè)化，需要作業(yè)員工操作成熟度高并按照生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)錯誤!未找到引用源。o4生產(chǎn)線平衡理論o生產(chǎn)線平衡即對生產(chǎn)的所有工序進(jìn)行平均化，通過調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，使得各個工序之間生產(chǎn)節(jié)拍極可能相近的方法。從表現(xiàn)中可見端倪生產(chǎn)線平衡優(yōu)化問題歸根結(jié)底就是找到各個工序的最優(yōu)排列，這種生產(chǎn)關(guān)系決定著工藝流程順序，影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本問題，是制造業(yè)的根本。因此，生產(chǎn)線平衡優(yōu)化十分重要(何明杰，林雨翔，2020)。生產(chǎn)線平衡主要問題如下：(1)通過生產(chǎn)節(jié)拍求得最小工作站數(shù)；(2)通過工作站數(shù)求得最小工作節(jié)拍錯誤!未找到引用源。O(1)生產(chǎn)線平衡率K一生產(chǎn)線工作站數(shù)；Tm一第m工作站時間；Max(Tm)一瓶頸工序時間。 Table1-1Evaluationindexofproductionlinebalancer優(yōu)良差(2)生產(chǎn)線的日產(chǎn)能(3)生產(chǎn)線平衡指數(shù)BI。生產(chǎn)線平衡指數(shù)是衡量各工站之間作業(yè)偏差程度的指標(biāo)。指Ti一第i個工站標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間；5研究內(nèi)容及方法本文以S公司生產(chǎn)車間一條產(chǎn)線作為研究對象，通過結(jié)合運用定性和定量分析，尋找生產(chǎn)線可能存在的問題，依據(jù)上述研究分析并運用精益生產(chǎn)思想機(jī)型改善。主要研究內(nèi)容(3)運用5W1H和5S對生產(chǎn)現(xiàn)場和現(xiàn)場布局進(jìn)行調(diào)整。通過對分析魚骨目標(biāo)函數(shù)的0-1整數(shù)規(guī)劃和Lingo求解得出最優(yōu)方案。本章介紹了研究背景和意義，闡述了國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，增加了本文的可行性。并介紹第二章公司鋁件生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析S公司是當(dāng)?shù)匾患抑行⌒碗妱庸ぞ咭约半妱庸ぞ吒郊a(chǎn)公司。該公司生產(chǎn)的附件主在當(dāng)今時代背景下，制造業(yè)日益發(fā)達(dá)，人們對于電動工具的需求也日益增大。隨著市因此競爭越來越激烈。隨著技術(shù)的成熟，進(jìn)入電動工具制造的門檻也越來越低，但是保障產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，想要保障這兩方面，就必須優(yōu)化生產(chǎn)線，增品率，從這些統(tǒng)計中看出使得從競爭中脫穎而出。隨著柔性技術(shù)的突破，S公司在得到發(fā)展的同時也需要面對來自同行業(yè)的挑戰(zhàn)。因此需要通過技本文的研究對象是該公司一個鋁件生產(chǎn)工廠，研究對象是鋁件，其組織結(jié)構(gòu)圖如圖2-1。包包裝車間清洗車間檢查車間鉆孔車間噴塑車間拋光車間毛刺處理車間熔解車間圖2-1鋁件生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖Figure2-1Organizationchartofaluminumproduction該鋁件工廠是S公司十分重要的工廠，但也因為成立時間不久而存在許多問題。在市場競爭日益激烈、人工成本過高的背景下，該公司不得不進(jìn)行變革。本章將結(jié)合S公司鋁件生產(chǎn)工廠的實例，對鋁件生產(chǎn)生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化。從這些條件可以體影響鋁件生產(chǎn)效率的主要原因。鋁件生產(chǎn)工廠負(fù)責(zé)各種型號的鋁件生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程如圖圖2-2鋁件生產(chǎn)流程圖Figure2-2Flowchartofaluminumproduction從鋁件生產(chǎn)的各個生產(chǎn)過程可以看出，從這些反應(yīng)可以察覺鋁件生產(chǎn)包含換模、銼平、噴塑等19個作業(yè)元素。由于噴塑是成批操作，無法單個研究作業(yè)元素，因此本文以一批30個為研究對象。鋁塊熔化、鋁件的冷卻放置、換模和澆注是必須且時間相對固定的，因此不計算其在生產(chǎn)線中的影響。由之可推知表2-1為一批鋁件生產(chǎn)所需時間(唐子凡，周藝辰，2022)。工序時間(分)工序時間(分)16253孔機(jī)中4取出放置冷卻5用切割機(jī)切去飛邊，用6檢查鉆孔質(zhì)量67合格后清洗擦防銹油8499將鋁件放入噴塑機(jī)中97自動噴塑鋁件生產(chǎn)包括鋁塊熔化、澆注成型、去毛刺、拋光、噴塑、鉆孔、防銹油和包裝8個工作站。見表2-2工站及工時表。工站工站作業(yè)(分)工位(人)工序工序工時(分)1鋁塊融化112型1234取出放置冷卻3去毛刺1556用切割機(jī)切去飛邊，用銼刀4178459將鋁件放入噴塑機(jī)中95噴塑1自動噴塑6561將鋁件放入鉆孔機(jī)中7防銹油1合格后清洗擦防銹油681裝箱97生產(chǎn)線平衡率=總時間/(工作站數(shù)*并瓶頸2生產(chǎn)線存在問題隨著日益膨脹的市場需求，S公司也在增加訂單的接受，并不斷提高產(chǎn)量，但是蓬勃的市場背后卻是日益激烈的市場競爭，S公司也將提高產(chǎn)量、減少成本、降低生產(chǎn)節(jié)拍作為改善目標(biāo)，以此達(dá)到精益生產(chǎn)的目的(王俊寧，李博濤，2022)。從表現(xiàn)中可見端倪在對單批鋁件的生產(chǎn)進(jìn)行分析可以得出噴塑工站所需時間是50min,與時間第二長的鉆孔也相差較大。在這樣的社會條件下這樣會使得噴塑工序前的作業(yè)因為持續(xù)生產(chǎn)而產(chǎn)生疲勞，噴塑工序后的作業(yè)存在較長等待時間，造成生產(chǎn)的停滯，工位分布并不合理。圖2-3顯示出各從圖2-3可知，噴塑工站作業(yè)時間最對，為50min,是瓶頸工站。因此需要對此工站以下是產(chǎn)生瓶頸工序的原因：(1)工序檢查嚴(yán)格，多次檢查提高合格率，也增加了生產(chǎn)時間。由于人為加工誤差或是機(jī)器參數(shù)調(diào)校不準(zhǔn)確，都會使得生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品。S公司為了減少不合格品，實行多次檢查時間，在此背景之中單批檢查時間為10-15min,時間較長，在產(chǎn)量大時會增加生產(chǎn)時間。(2)人機(jī)安排不合理在瓶頸工序噴塑中，員工操作時間為20min,機(jī)器作業(yè)時間為30min,而且在機(jī)器運行時員工是處于空閑狀態(tài)，依據(jù)上述研究分析因此在作業(yè)過程中人和機(jī)器不能很好的協(xié)調(diào)配合，人機(jī)作業(yè)未能實現(xiàn)最優(yōu)化。3基于魚骨圖分析法的生產(chǎn)線問題分析3.1魚骨圖分析法魚骨圖是日本管理大師石川馨先生發(fā)明的一種發(fā)現(xiàn)問題“根本問題”的方法。通過強調(diào)發(fā)掘問題的根源，不斷討論因果關(guān)系，整合已有成果可以推導(dǎo)出新結(jié)論使得達(dá)到持續(xù)改次要原因?主要原因???圖2-4魚骨圖3.2生產(chǎn)線問題分析造成該生產(chǎn)線瓶頸工序以及存在的其它問題可以通過魚骨圖清楚表示，魚骨圖見圖2-5。造成該生產(chǎn)線瓶頸工序以及存在的其它問題可以通過魚骨圖清楚表示，魚骨圖見圖2-5。生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時間過長度不高生產(chǎn)線不平衡原因存在堆積現(xiàn)場布局不合理缺少標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)物流搬運距離過長缺少5S作業(yè)指導(dǎo)不均衡機(jī)器故障通過魚骨圖可以得出造成生產(chǎn)線不平衡的主要原因如下(唐子萱，何博文，2021):(1)搬運距離過長因為涉及到多個車間，由上前文所分析而且機(jī)器多為大型機(jī)器，因此一旦機(jī)器擺放不合理就難以移動，而且產(chǎn)品生產(chǎn)所需的設(shè)備分布在不同車間，所以待加工品在各個車間之間的流轉(zhuǎn)就會比較復(fù)雜。在選定數(shù)據(jù)分析策略時，本文不僅沿用了經(jīng)典的統(tǒng)計解析手段，如描述統(tǒng)計、回歸技術(shù)等，還引入了近年來快速崛起的數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)和算法。例如，本文利用聚類分析來揭示數(shù)據(jù)中的潛在結(jié)構(gòu)，或運用決策樹算法來預(yù)測未來動向。這些先進(jìn)方法為深刻剖析復(fù)雜現(xiàn)象提供了有力后盾，并有助于發(fā)現(xiàn)隱藏在海量數(shù)據(jù)背后的深層關(guān)系。此外，本文還特別強調(diào)了綜合策略的應(yīng)用，即將定量研究與定性分析相結(jié)合，以獲得更為全面的研究視角。當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)線不平衡的情況時，現(xiàn)有結(jié)果為基礎(chǔ)可推出就會使得員工將產(chǎn)品在整個區(qū)域搬運，這就增加了物流的距離，不僅會增加物流成本，還會增加生產(chǎn)周期(2)生產(chǎn)現(xiàn)場問題鋁塊的熔化、拋光和鉆孔產(chǎn)生的大量噪音，會對員工的生產(chǎn)造成不利影響，而且現(xiàn)場缺乏工藝指導(dǎo)書作為操作準(zhǔn)則，從這些統(tǒng)計中看出會大大增加不良品的產(chǎn)生；熔化注件需要冷卻，噴塑需要長時間的等待，因此會造成現(xiàn)場大量的堆積，影響員工有序作業(yè)。(3)工序節(jié)拍不平衡在生產(chǎn)過程中，員工的熟練度會隨著作業(yè)時間的增加而提高，這會使得作業(yè)時間減少，但是由于新工時的不及時統(tǒng)計與更新，從這些條件可以體會到影響到了生產(chǎn)線平衡，使得產(chǎn)量無法提高，導(dǎo)致丟失擴(kuò)大市場的機(jī)會。在對瓶頸工序優(yōu)化完成之后，將著重對這三個主要原因進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。對生產(chǎn)布局進(jìn)行調(diào)整減少搬運和庫存浪費，從這些反應(yīng)可以察覺對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行改善，使得生產(chǎn)更加平穩(wěn)，再通過學(xué)習(xí)曲線重新制定生產(chǎn)節(jié)拍來增加產(chǎn)量(許雅，陳婉君，2020)。4本章小結(jié)在市場需求增加，鋁件生產(chǎn)線也要提高產(chǎn)量的情況下，生產(chǎn)過程中逐漸暴露了一些問題，通過對生產(chǎn)線實際分析發(fā)現(xiàn)，該生產(chǎn)線主要問題有：瓶頸工序使得生產(chǎn)線不平衡；工序檢查時間過長；人機(jī)作業(yè)不合理；運輸浪費等問題。使用魚骨圖從“人機(jī)料法環(huán)”對生產(chǎn)線可能存在的問題進(jìn)行分析，并尋找改善方案，提高產(chǎn)能產(chǎn)量。第三章基于人機(jī)作業(yè)分析的噴塑工位優(yōu)化研究本章是基于第二章分析得出生產(chǎn)線的瓶頸工序，并通過操1人機(jī)作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析是運用人機(jī)作業(yè)圖應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的作業(yè)的現(xiàn)場考察，由之可推知記錄操作者和機(jī)器在同一時間的工作情通過記錄分析得出的人機(jī)作業(yè)圖可以充分體現(xiàn)人機(jī)關(guān)系是否協(xié)調(diào)者可以操作幾臺機(jī)器，達(dá)成充分發(fā)揮機(jī)器能力，從而實現(xiàn)自2基于人機(jī)作業(yè)分析的噴塑工位生產(chǎn)優(yōu)化鋁件生產(chǎn)線噴塑機(jī)器如圖3-1所示。從表現(xiàn)中可見端倪噴塑機(jī)的運行是先將成批的鋁噴塑工站進(jìn)行人機(jī)作業(yè)改善，在這樣的社會條件下噴塑時間表見表3-1(丁一凡，余慧工站工站作業(yè)工站時間(分)工位(人)工序工序作業(yè)工序工時(分)作業(yè)工人需要獨立完成9、10、11、12四道工序，同時機(jī)器存在自動作業(yè)情況，因此從現(xiàn)場實際分析噴塑工位實際內(nèi)容。詳見表3-2。 從待加工箱中取出鋁件4、停車，松開夾具將鋁件放入噴塑機(jī)中5、檢查將鋁件夾緊自動噴塑6、將鋁件放入完工箱中從實際人機(jī)作業(yè)操作中可以看出，依據(jù)上述研究分析作業(yè)人員需要完成取放鋁件、檢查等操作。這些操作都會影響機(jī)器的開始運轉(zhuǎn)時間，整合已有成果可以推導(dǎo)出新結(jié)論使得總工時增加。接下來將通過人機(jī)作業(yè)對瓶頸工序進(jìn)行分析研究。本文致力于研究過程中誤差的有效控制，主要通過一系列嚴(yán)密手段與策略，來確保數(shù)據(jù)的精確性及成果的穩(wěn)固。本文制定了詳盡的研究計劃，并對可能產(chǎn)生誤差的各類因素進(jìn)行了深入考量與分析，諸如環(huán)境變動、人為操作多樣性以及數(shù)據(jù)精度等。通過采用標(biāo)準(zhǔn)化操作流程與先進(jìn)技術(shù)手段，本文保證了數(shù)據(jù)的一致性和可復(fù)制性。為了進(jìn)一步提升數(shù)據(jù)質(zhì)量，本文還實施了雙數(shù)據(jù)記錄與交叉驗證機(jī)制，有力規(guī)避了人為錯誤或輸入偏差導(dǎo)致的數(shù)據(jù)歪曲。主要從噴塑機(jī)運轉(zhuǎn)時人機(jī)作業(yè)時間和人機(jī)空閑時間優(yōu)化和調(diào)整，圖3-2為改善前的人機(jī)作業(yè)。工位名稱噴塑設(shè)備名稱噴塑機(jī)操作者姓名繪圖者分析者人1、從待加工箱中取出鋁件2.、將鋁件放入噴塑機(jī)中空閑圖號編號型號技術(shù)等級分鐘3工作周期操作時間閑置時間工作周期人機(jī)運轉(zhuǎn)時間閑置時間人機(jī)機(jī)空閑自動運行4、停車，松開夾具5、檢查6、將鋁件放入完工箱中353人工作時間機(jī)器工作時間空閑時間分析如下：(1)一個周期需要完成內(nèi)容。人的工作：①、從待加工箱中取出鋁件；②、將鋁件放入噴塑機(jī)中；③、將鋁件夾緊自動噴塑；④、停車，松開夾具；⑤、檢查；⑥、將鋁件放入完工箱中。作業(yè)元素1、2、3、4需要機(jī)器停止才能進(jìn)行操作，屬于人機(jī)聯(lián)合操作，作業(yè)5、6可以在機(jī)器運行時操作，由上前文所分析屬于人的獨立操作。機(jī)器的工作：機(jī)器完成一個周期做業(yè)所需要的時間是30分鐘。整個噴塑工序一個周期生產(chǎn)的時間是50分鐘。其中人的空閑時間為30分鐘，機(jī)器的閑置時間為20分鐘。人的時間利用率為40%,機(jī)器的時間利用率為60%(薛思遠(yuǎn)，程麗霞，2021)。從上述分析可以看出，現(xiàn)有結(jié)果為基礎(chǔ)可推出機(jī)器在運轉(zhuǎn)時員工有著大量的空閑時間，沒有實現(xiàn)人機(jī)協(xié)調(diào)作業(yè)。①、工作人員需要彎腰去取在地上的待加工件。因此可以在工位處設(shè)置一個在站立時高達(dá)胯部的“中轉(zhuǎn)站”,在開始作業(yè)時，將四箱鋁件放入中轉(zhuǎn)臺，取件直接伸手去拿，一箱取完將空箱子放在旁邊，從這些統(tǒng)計中看出將完成的鋁件放入空箱子，取放件時就不用彎腰，這樣既可以減少作業(yè)時間又可以緩解作業(yè)疲勞，設(shè)置中轉(zhuǎn)站后一周期取放件的時間②、由于檢查時間占人的工作總時間的25%,從這些條件可以體會到所以需要作業(yè)人員通過學(xué)習(xí)和培訓(xùn)減少操作時間。通過培訓(xùn)可以減少1分鐘的檢查時間，新的人機(jī)作業(yè)圖見圖3-3。零件名稱鋁件工位名稱噴塑設(shè)備名稱噴塑機(jī)繪圖者分析者人1、從待加工箱中取出鋁件2.、將鋁件放入噴塑機(jī)中圖號編號型號技術(shù)等級分鐘14人機(jī)工作周期操作時間閑置時間工作周期運轉(zhuǎn)時間閑置時間人機(jī)機(jī)空閑圖3-3人機(jī)操作程序圖③、將人的操作5、6安排到機(jī)器運行的時間內(nèi)進(jìn)行，該兩項需要6分鐘，而機(jī)器運行需要30分鐘，因此可以容納。從這些反應(yīng)可以察覺在此基礎(chǔ)上進(jìn)行改善的人機(jī)操作程序圖見圖3-4(靳志遠(yuǎn)，霍雅婷，2018)。圖號工作周期工位名稱噴塑編號人操作時間設(shè)備名稱噴塑機(jī)型號閑置時間工作周期操作者姓名技術(shù)等級機(jī)運轉(zhuǎn)時間閑置時間繪圖者人分析者機(jī)人分鐘機(jī)4、停車，松開夾具3空閑46將鋁件放入完工箱中2空閑自動運行12.、將鋁件放入噴塑機(jī)中4空閑3、將鋁件夾緊自動噴塑3改善后操作周期從47分鐘減少到41分鐘，人的利用率從36%增加到41%,機(jī)器的利用率從64%增加到73%(靳子天，霍在珍，2021)。由之可推知雖然提高了生產(chǎn)效率，但是1、2、3、4工序的11分鐘也可以容納到機(jī)器運行的24分鐘，因此可以考慮一個人操作兩臺噴塑人時間人時間工作時間空閑時間7周期時間機(jī)130/min機(jī)1機(jī)2人機(jī)1機(jī)2時間機(jī)1時間機(jī)2時間裝鋁件18空閑8自動運行8卸鋁件2裝鋁件238空閑26自動運行3016自動運行空閑7卸鋁件13空閑3一人操作兩臺機(jī)器之后雖然機(jī)器的利用率依舊是73%,但是人的利用率從41%提升到83%,提升效果十分明顯，從表現(xiàn)中可見端倪不僅實現(xiàn)了人機(jī)協(xié)調(diào)作業(yè)，還減少了作業(yè)人員，達(dá)到了減少成本的目的(陳澤明，王曉琳，2017)。于信息搜羅的起始環(huán)節(jié)，咱們動用了諸多舉措，像問卷探查、現(xiàn)場交流以及既往資料梳理等等，力求全方位、無遺漏地采擷精準(zhǔn)且豐富的資料。后續(xù)針對這些資料展開條理分明的剖析與整合，進(jìn)而順利達(dá)成對課題猜想的佐證，還挖掘出了深藏其中的內(nèi)在邏輯與隱匿牽連?？v然當(dāng)下探究有所成效，可咱們也明白，世間探究之事，無完滿無缺者。后續(xù)探索大可在當(dāng)下成就之上持續(xù)發(fā)力，特別是抽樣規(guī)劃、探究手段打磨以及理論架構(gòu)優(yōu)化等方面，有著廣袤的拓展境地。3本章小結(jié)本章是對生產(chǎn)線的瓶頸工序噴塑工位的優(yōu)化，分析得出該工序出現(xiàn)問題的原因是人機(jī)作業(yè)不協(xié)調(diào)造成，因此通過人機(jī)作業(yè)優(yōu)化，在這樣的社會條件下實現(xiàn)一個人操作兩臺機(jī)器，完成減員2人，并且將生產(chǎn)節(jié)拍從原先的50分鐘降為41分鐘，減少了18%,不僅提高產(chǎn)能，還節(jié)約了成本。第四章基于現(xiàn)場管理方法的生產(chǎn)線優(yōu)化本章基于第二章對生產(chǎn)現(xiàn)場和現(xiàn)場布局存在的問題進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，通過5W1H對現(xiàn)場布局進(jìn)行改善，分析生產(chǎn)現(xiàn)場對員工造成的影響并進(jìn)行調(diào)整。1理論方法1.1工作研究理論工作研究是通過理論和實踐為生產(chǎn)提供指導(dǎo)，主要方法有方法研究和作業(yè)測定，通過研究分析生產(chǎn)線的作業(yè)流程，再進(jìn)行作業(yè)測定制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，最后得出最優(yōu)化流程進(jìn)究的主要內(nèi)容如下：(1)提高工作效率當(dāng)訂單數(shù)量增加時，在已有的人員和設(shè)備前提下，進(jìn)行平穩(wěn)、流暢的生產(chǎn)。實現(xiàn)提高產(chǎn)量、降低成本的目的。(2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究分析生產(chǎn)線的作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)流程等方面。由上前文所分析通過制定便準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書來培訓(xùn)作業(yè)人員的專業(yè)技能，以此減輕作業(yè)疲勞，提高效率。(3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的測定根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測定確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。1.2程序分析法程序分析法是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的工業(yè)工程方法。它是通過符號形式記錄、設(shè)計工藝過程中工藝流程和物流過程的方法，現(xiàn)有結(jié)果為基礎(chǔ)可推出程序分析可以反應(yīng)整條生產(chǎn)線工序之間的關(guān)系，以便于制定改善計劃(劉嘉慧，馮博文，2019)。程序分析的目的是通過調(diào)整各工序之間的關(guān)系做到消除浪費的目的，因此存在工序的山間增加，從這些統(tǒng)計中看出所以并不是所有存在的工序就是合理的。1979年美國綜合制定5種符號以便于標(biāo)準(zhǔn)格式。見表4-1。名稱符號操作O□檢查原材料、零件或制品的數(shù)量或品質(zhì)→等待D▽針對這5方面，分析的側(cè)重點不同。(1)操作分析主要是優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)的操作，通過減少加工次數(shù)和加工時間來提高生產(chǎn)效率。(2)檢查分析是通過分析檢驗手段和檢驗工具是否合理(陳志強，張依婷，2019)。盡量將檢驗與其它工序結(jié)合以提高效率析搬運重量、距離、頻率和時間，盡量降低和消除由于搬運帶來的不必要浪費。(4)等待分計劃相結(jié)合統(tǒng)籌安排。1.3作業(yè)測定作業(yè)測定是通過各種技術(shù)手段確定合格員工按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范作根據(jù)收集到的作業(yè)時間、評比因素等有關(guān)數(shù)據(jù)，然后通過標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)作業(yè)時間錯誤!未找到引用源。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的組成如圖4-1。評比因素圖4-1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的構(gòu)成Figure4-1Compositiono根據(jù)現(xiàn)場秒表多次測量得到各工序生產(chǎn)需要的時間，并以平均值作業(yè)時間為觀察時間和評比因素的乘積；根據(jù)工作人員的生理和心理本需求寬放率取2%-5%;從這些反應(yīng)可以察覺不良的工作環(huán)境和疲勞工作取5%以上，本還跨越了多樣的時間維度與社會情境，為理論框架的全面校驗計分析軟件對量化數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，可以精準(zhǔn)地核查原理論框架的各項預(yù)設(shè)，并發(fā)現(xiàn)其中的不足之處。未來研究將考慮引入更多變量或采用更大規(guī)模效力與預(yù)測精準(zhǔn)度。標(biāo)準(zhǔn)時間計算步驟：便準(zhǔn)時間=正常時間+寬放時間正常時間=觀察時間*評比因素標(biāo)準(zhǔn)時間=觀察時間*評比因素*(1+寬放率)1.45S管理5S管理又稱5S活動，是源自于日本的一種現(xiàn)場管理方法，通過展開整理、整頓、清(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)的縮寫(徐晨曦，周怡婷，2023)。具體見表4-2。表4-25S含義名稱舉例區(qū)分必需品與非必需品清掃素養(yǎng)員工養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣清掃車間以及工作臺2現(xiàn)場布局優(yōu)化調(diào)整2.1現(xiàn)場布局改善運用流程程序圖觀察生產(chǎn)過程的活動，并分析整個過程是否存在問題，流程程序圖見圖4-2。工序符號時間人員流程程序編號名稱人O→□D1O12澆注成型O13→4去毛刺O15→46O17→8噴塑O19等待D□5→5O1等待D1→□6防銹油O1→O1/88622所用時間(m)/時間百分比(%)/人圖4-2流程程序圖由上圖可知，整個生產(chǎn)過程搬運27min,占比15.5%,包裝前的搬運時間為6.4min,占搬運比重的23.7%(邱夢潔，楊文彥，2023)。由之可推知出現(xiàn)這種情況的原因是因為包裝區(qū)域和防銹油區(qū)域不在同一個車間，因此需要專門將鋁件搬運至包裝的區(qū)域，這樣就會花費更多時間，使得生產(chǎn)周期變長。在處理數(shù)據(jù)時，本文運用了多樣化的統(tǒng)計手段來驗證數(shù)據(jù)的可靠性，并找出可能存在的異常情況。通過仔細(xì)分析數(shù)據(jù)分布的特點，識別并排除了那些與常規(guī)值相差甚遠(yuǎn)的數(shù)據(jù)，同時確保關(guān)鍵樣本信息得以保留。此外，本文也進(jìn)行了參數(shù)敏感度測試，以確定不同變量的變動對結(jié)論穩(wěn)定性和廣泛適用性的影響。圖4-3為現(xiàn)場布拋光融化注型融化注型鉆孔門門門門包裝防銹油包裝由圖可知，防銹油與包裝的區(qū)域之間距離較長，而熔化注型需要冷卻，因此需要等待產(chǎn)品達(dá)到一定數(shù)量才能運往去毛刺區(qū)域，從表現(xiàn)中可見端倪使得去毛刺工序的操作員等待時間長，而且搬運時間也是浪費。太多的在制品的擠壓也會影響生產(chǎn)現(xiàn)場，不利于工人們有序展開活動。因此運用5W1H對現(xiàn)場布局進(jìn)行分析，找出不合理之處(郝思遠(yuǎn)，韓玉彤，2022)。時間(When)、地點(Where)、人員(Who)和方法(How)進(jìn)行書面描述、并以此進(jìn)行操作，從而完成指標(biāo)的方法錯誤!未找到引用源。。見表4-3。第一次提問第二次提問第三次提問是否由必要做是否可以做別的原因什么原因為什么這樣做是否非做不可時間為什么在這個時間到底什么時間做地點什么地點為什么在這個地點到底改在哪里做人員為什么讓他做到底由那個人員負(fù)責(zé)怎么做具體分析如下：問：防銹油和包裝區(qū)域之間長時間的搬運是不是浪費行為。答：是。問：為什么會造成布局不合理?答：因為車間空間有限，在這樣的社會條件下而熔化注型和噴塑需要大量空間，因此最后只能將包裝和防銹油安排到現(xiàn)在的位置。問：是否可以進(jìn)行調(diào)整?答：可以。問：如何進(jìn)行調(diào)整?答：將包裝區(qū)域和去毛刺區(qū)域進(jìn)行交換。問：為何這樣調(diào)整?答：因為熔化車間和噴塑車間的機(jī)器太大，難以調(diào)整，鉆孔和拋光都是車床，也不方便移動，防銹油和噴塑是前后工序，以你需要布置在一個車間，所以將去毛刺和包裝區(qū)域進(jìn)行調(diào)換，而且去毛刺和熔化注型是前后工序，因此不需要將一定數(shù)量的注件冷卻至一定溫度再一起送到去毛刺車間，依據(jù)上述研究分析這樣就避免了去毛刺工序的等待時間，就解決了堆積問題，并且包裝區(qū)域的調(diào)整，也使得包裝和防銹油區(qū)域的距離拉近，減少了搬運距離和時間的，也就減少了浪費(孫語婷，李振華，2022)。本框架模型的一大特色在于其高度的靈活性與可擴(kuò)展性。面對多樣化的研究需求，本文在構(gòu)建時采用了模塊化的設(shè)計理念，使得模型能夠根據(jù)需要靈活調(diào)整或替換組件，而不影響整體架構(gòu)的穩(wěn)定性和效能。這一設(shè)計理念不僅提升了模型的應(yīng)用潛力，也為后續(xù)研究者提供了一個開放的探索空間，激勵他們在既有框架上進(jìn)行二次創(chuàng)新或改進(jìn)。調(diào)整后的現(xiàn)場布局見圖4-4。拋光包裝融化注型融化注型鉆孔門門門門防銹油3生產(chǎn)現(xiàn)場的改善生產(chǎn)現(xiàn)狀的不合理會對員工造成極大的影響，比如環(huán)境問題，新員工的培訓(xùn)問題等，都會造成生產(chǎn)的停滯，從而能影響生產(chǎn)線平衡(葉宇彤，王建國，2022)。由上前文所分析生產(chǎn)線存在的問題如下：(1)人員問題因為鋁件生產(chǎn)是流水線作業(yè)，因此會頻繁出現(xiàn)老員工的離職和新員工的入職，而操作員是生產(chǎn)線上最有價值的資源。因此該公司應(yīng)該對入職員工進(jìn)行全面而又規(guī)范的培訓(xùn)，讓員工能夠快速安全的上手(王若和，蔡語嫣，2019)。流水線生產(chǎn)需要長時間的重復(fù)作業(yè)，是的操作員會產(chǎn)生疲勞乏味，因此可以制定可行的獎懲機(jī)制，現(xiàn)有結(jié)果為基礎(chǔ)可推出不僅讓員工能產(chǎn)生成就感，也提高了員工的歸屬感。對于新員工而言，操作數(shù)熟練度隨著時間會越來越高，每名員工操作時間都與學(xué)習(xí)率相關(guān)，生產(chǎn)線的平衡和產(chǎn)量的增加都受到學(xué)習(xí)率的影響?，F(xiàn)有結(jié)果為基礎(chǔ)可推出因此本文對作業(yè)人員進(jìn)行5天的調(diào)查，通過加工時間、加工數(shù)量以及累計時間和數(shù)量進(jìn)行學(xué)習(xí)率的計算。經(jīng)過對階段性研究成果的整合，其對后續(xù)研究具有深刻的啟示意義。首要的是在研究手段上，本文能發(fā)現(xiàn)一系列可改進(jìn)與革新的領(lǐng)域。先前的研究為本文提供了豐富的教訓(xùn)與啟示，讓本文明白哪些方法奏效，哪些需作出天數(shù)累計加工量作業(yè)時間累計時間2345當(dāng)學(xué)習(xí)比例為85%,可以計算得出學(xué)習(xí)系數(shù)b=-0.234根據(jù)學(xué)習(xí)曲線，設(shè)第三天測量時間為y1,產(chǎn)量為x1,第五天測量時間為y2,產(chǎn)量為累計產(chǎn)量與初始產(chǎn)量比值11Figure4-5Curveofproductionandworkinghours由圖4-9可知，新工時的減少會隨著產(chǎn)量的增加而趨于穩(wěn)定，當(dāng)產(chǎn)量提升到2%時，就需要制定新的生產(chǎn)工時，從這些反應(yīng)可以察覺使得生產(chǎn)節(jié)拍跟得上訂單的增加。以5次測量取平均值，評比系數(shù)取1,寬放率取5%。新的生產(chǎn)節(jié)拍見表4-6。Table4-6Newproductionman-hours工站工站作業(yè)工站時間(分)工位(人)工序工序工時(分)1鋁塊融化112型1234取出放置冷卻3去毛刺15用切割機(jī)切去飛邊，用銼刀416789將鋁件放入噴塑機(jī)中85噴塑1自動噴塑將鋁件放入鉆孔機(jī)中54617防銹油1合格后清洗擦防銹油81裝箱8該工廠擁有5條生產(chǎn)線，每日工作8h。得出以下數(shù)據(jù)：舊生產(chǎn)節(jié)拍=50min舊日產(chǎn)能=8x5x60x30/50=1440件由第一部分改進(jìn)可知改進(jìn)后噴塑時間為41min新生產(chǎn)節(jié)拍=41min由以上數(shù)據(jù)可知調(diào)整新的生產(chǎn)工時之后，生產(chǎn)節(jié)拍從50min降為41min,降低了18%,日產(chǎn)能從1440件增加到1756件，增加了21.9%,由之可推知有著明顯的改善。前述階段性研究成效與計算結(jié)果與前文綜述結(jié)果大體一致，首要展示了本和穩(wěn)固性。這種一致不僅驗證了先前研究的發(fā)現(xiàn)，也為當(dāng)前理論架構(gòu)提供了更多的背書。通過細(xì)致的研究設(shè)計、數(shù)據(jù)收集和分析手段，本文能夠復(fù)現(xiàn)前人研究基礎(chǔ)上展開深入探索。這不僅增強了對研究預(yù)設(shè)的信賴，也驗性。同時，這種一致性為跨研究比較提供了依據(jù)，有助于形成一體系框架。(2)方法問題不僅要對員工進(jìn)行培訓(xùn)，還要編寫工藝指導(dǎo)書作為員工的作業(yè)規(guī)范。工藝指導(dǎo)書對于生產(chǎn)是十分重要的，不僅是員工上崗的教材，也是質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)，更是杜絕不良品的關(guān)鍵。因此，車間負(fù)責(zé)人需要定期考察，從表現(xiàn)中可見端倪對不按照工藝指導(dǎo)書生產(chǎn)的員工進(jìn)行記錄和處罰(黃盈盈，王澤博，2019)。同時，也需要再不斷地作業(yè)中對工藝指導(dǎo)書進(jìn)行調(diào)整和改善，再反饋到員工的普遍操作中。本文依據(jù)既有的理論體系，構(gòu)建了此次的框架模型，無論是在信息流動機(jī)制還是數(shù)據(jù)分析策略上，都體現(xiàn)了對前人智慧的尊重與繼承，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)新與發(fā)展。在信息流程的設(shè)計上，本文參考了經(jīng)典的信息處理學(xué)說，確保信息從采集、傳送至分析的每一步都高效且精確。通過嚴(yán)格的信息源篩選和標(biāo)準(zhǔn)化處理流程，信息的準(zhǔn)確性得到了充分保證，同時也更加注重信息流的公開透明與可追蹤能力。(3)環(huán)境問題熔化車間是高溫作業(yè)，因此對于熔化車間的員工要定時休息，保證與員工身體安全。對于拋光、鉆孔車間的員工，可以提供耳塞來隔離噪音。去毛刺、鉆孔、拋光車間在作業(yè)時會產(chǎn)生大量邊角料和鋁屑，因此需要進(jìn)行及時的清理，在午休和下班前都要對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理，在這樣的社會條件下將邊角料回收再利用，將鋁屑清掃干凈，保證員工在干凈整潔的車間進(jìn)行作業(yè)，達(dá)到提高員工積極性的目的(王宇(4)建立5S檢查表表4-75S檢查表檢查項目不得出現(xiàn)不利于生產(chǎn)或?qū)θ松泶嬖谖：Φ奈锲非鍜吖ぷ髋_擦拭干凈下班前對工作區(qū)域進(jìn)行檢查打掃素養(yǎng)員工按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)員工貫徹執(zhí)行5S優(yōu)化4本章小結(jié)本章通過學(xué)習(xí)曲線制定新的生產(chǎn)節(jié)拍，從這些條件可以體會到將日產(chǎn)能從1440件提升至1756件，提升了21.9%,并且通過對生產(chǎn)布局和布局現(xiàn)場的改善，減少了運輸時間和庫存堆積，通過基于工作者良好的生產(chǎn)環(huán)境來激發(fā)積極性，使得生產(chǎn)更加平穩(wěn)，從而達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。第五章基于0-1整數(shù)規(guī)劃平衡優(yōu)化本章通過以最小工作站為目標(biāo)函數(shù)的整數(shù)規(guī)劃建模，并通過Lingo求解，得出最優(yōu)解。1.1線性規(guī)劃的基本問題在生產(chǎn)過程遇到優(yōu)化安排問題，都可以在一組約束條件下進(jìn)行規(guī)劃，找出最優(yōu)方案。通過線性規(guī)劃模型求解得出最優(yōu)質(zhì)，線性規(guī)劃模型的一般形式如下錯誤!未找到引用源。1.20-1整數(shù)規(guī)劃0-1整數(shù)規(guī)劃是決策變量取0或者1的特殊整數(shù)規(guī)劃，從這些反應(yīng)可以察覺因此變量也可以成為二進(jìn)制變量。許多邏輯、順序關(guān)系都可以通過0-1變量法反應(yīng)出來，例如開關(guān)、有無以及是否能在一起等問題。在數(shù)據(jù)解析階段，既有研究的經(jīng)驗表明需加強對新興分析工具與技術(shù)的利用。隨著信息技術(shù)的不斷革新，大數(shù)據(jù)分析、機(jī)器學(xué)習(xí)算法等尖端手段正逐步成為科研工作的核心組成部分。這些手段不僅加速了數(shù)據(jù)處理進(jìn)程，還能挖掘出傳統(tǒng)途徑難以獲得的深層信息與模式。因此，在后續(xù)研究中，本文應(yīng)積極探索將這些先進(jìn)技術(shù)融入分析流程的可能，以增強研究結(jié)論的精確度和深度洞察。所以0-1整數(shù)規(guī)劃可以運用在許多問題上，比如選址、人員安排以及是否合并等問題(何語彤，鄧俊杰，顯枚舉法又稱完全枚舉法，是通過列舉所有的答案并逐一比較，由之可推知最后找到最優(yōu)解的方法。隱枚舉法思路是讓所有變量從零出發(fā)，依次指定一些變量為1,從表現(xiàn)中可見端倪直到得到一個可行解，并以此作為最優(yōu)解。隱枚舉法通常應(yīng)用于最小化問題，即先將所有變量取1,再依次檢查變量取0的情況，直到出現(xiàn)能使目標(biāo)函數(shù)保持約束的可行解(余麗芳，吳志強，2021)。2.10-1整數(shù)規(guī)劃模型參數(shù)及變量CT:生產(chǎn)節(jié)拍i和j:生產(chǎn)線上作業(yè)元素的排列序號，i和j可以取從1開始的所有正整數(shù)序號；ti:第i個作業(yè)元素的生產(chǎn)節(jié)拍，i可以取從1開始的所有正整數(shù)序號；Pred:生產(chǎn)線上各個作業(yè)元素之間的優(yōu)先關(guān)系；K:生產(chǎn)線上工作站序號，k可以取從1到L的所有正整數(shù)序號。Xik表示0-1變量Ck:0-1變量，當(dāng)k工作站已經(jīng)安排作業(yè)元素，則Ck=1,否則Ck=0。2.2優(yōu)化關(guān)系圖經(jīng)過改善之后的工序和生產(chǎn)節(jié)拍都發(fā)生了變化，在這樣的社會條件下前四道工序是機(jī)器運轉(zhuǎn)且不停歇的工序，因此不做記錄。作業(yè)元素的優(yōu)先關(guān)系圖見圖5-1.(3)對作業(yè)元素的分配順序進(jìn)行約束，作業(yè)元素1必須在作業(yè)元素2之前分配且分配在作業(yè)元素2分配的工作站前(趙睿淵，孫紫悅，2021)。表達(dá)式為(4)當(dāng)作業(yè)元素分配到工作站中，工作站CK指示值取值為1;如果沒有，則是0。2.3基于Lingo軟件對0-1整數(shù)模型的求解Lingo是美國Linda公司研發(fā)出來專門用于最優(yōu)化問題求解的應(yīng)用。Lingo不僅可以運用到線性規(guī)劃和二次規(guī)劃，依據(jù)上述研究分析還可以運用到非線性規(guī)劃的求解。整數(shù)規(guī)劃又是Lingo軟件最具有特色的地方(藍(lán)浩然，嚴(yán)子涵，2017)。對于前文結(jié)論的驗證工作，在此暫不進(jìn)行詳細(xì)闡述，時間因素是一個重要的制約。科學(xué)研究通常是一個耗時且深入的過程，特別是在面對復(fù)雜問題或新領(lǐng)域時，需要足夠的時間來觀察和分析數(shù)據(jù)，以得出可靠的結(jié)論。盡管本研究已取得一些初步發(fā)現(xiàn)，但要對所有結(jié)論進(jìn)行全面且細(xì)致的驗證，還需更長時間的跟蹤研究和反復(fù)實驗。這不僅有助于消除偶然因素的干擾果具備更高的可信度和適用性。此外，技術(shù)手段的發(fā)展?fàn)顩r也對結(jié)論的驗影響，隨著科技的進(jìn)步，新型研究工具和技術(shù)手段層出不窮，為科學(xué)研究提供了更多新的途徑和方法。并且Lingo具有使用簡答、求解快速等特點，由上前文所分析適用于實際遇Pred=((2,3)(3,5)(5,6)(6,7)(6.9)(6,13)(7,8)(9,12)(13,14)(14,15)(8,16)(12,16)(15,16)(16PRED(TASK,TASK)/5,66,76,96,136,89,1213,1414,158,1612,1615,1616,1717,!鋁件生產(chǎn)線工作站集合；!X是派生集合TXT的一個屬性。如果X(I,K)=1,則表示第I個任務(wù)指派給第K個工!任務(wù)123.…的完成時間如下；T=12.83.18.53.2830546.813.55.5余麗芳，吳志強time=41;!要滿足每一個作業(yè)必須分派到一個工作站的條件(程遠(yuǎn)航，袁世達(dá)，2018);@FOR(TASK(I):@SUM(STATIO!對于每一個存在優(yōu)先關(guān)系的生產(chǎn)工藝流程而言，現(xiàn)有結(jié)果為基礎(chǔ)可推出前者對應(yīng)的工作站I必須小于后者對應(yīng)的工作站J;@FOR(PRED(I,J):@SUM(STATION(K):K*X(J,K!對于生產(chǎn)線上的每一個工作站而言，其花費時間必須小于等于生產(chǎn)節(jié)拍；@FOR(STATION(K):@SUM(TXS(I,K):T(I)*X(I,K))<=余麗芳，吳志強TIME);@FOR(STATION(K):@SUM(TXS(I,K):X(I,K))<=@s!此模型的目標(biāo)函數(shù)是求最小工站數(shù)；MIN=@sum(station(k)!指定X(I,J)、A為0/1變量；2.4求解后的生產(chǎn)線平衡分析將源代碼輸入Lingo求解得到4個工作站為最優(yōu)解。優(yōu)化后的工作站見表5-1,調(diào)整工站工時見圖5-2。Table5-1Optimalworkstatio工作站號作業(yè)元素作業(yè)時間總時間123圖5-2調(diào)整后工站工時由上圖可知，通過Lingo求解得出最優(yōu)解為4個工作站，原來的8各工作站減少為4個工作站。生產(chǎn)節(jié)拍從41min變?yōu)?4.3min。生產(chǎn)線平衡率=(32.9+34.3+29.6+30)/(4*34.3)=92.4%Lingo優(yōu)化效果見表5-2,對比圖見圖5-3、5-4。Table5-2ComparisonofL改善前改善后綜上所述，改善前后生產(chǎn)線平衡率以及平滑指數(shù)都得到優(yōu)化，得出改善方案是切實可行的，因此生產(chǎn)線平衡率得到提高，從這些統(tǒng)計中看出通過改善達(dá)到了減員和降低生產(chǎn)節(jié)拍的目的，降低成本、提高產(chǎn)量，使得企業(yè)在市場中更具競爭力(程思遠(yuǎn)，韓曉鵬，2023)。3本章小結(jié)本章建立以最小工作站為目標(biāo)函數(shù)的0-1整數(shù)規(guī)劃模型，通過Lingo求解得出最優(yōu)解。將得