公司各種機械設備安全操作規(guī)程

公司各種機械設備安全操作規(guī)程

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（一）卷揚機安全技術操作規(guī)程口

1.操作工人應經過培訓學習，熟悉本機的結構、技術性能、維

修保養(yǎng)基本知識和操作規(guī)程，方可開機操作；嚴禁非指定的操作人員

擅自開動卷揚機。口

2.凡患有嚴峻高血壓心臟病、癲癥病、肝病、神經病或神經衰

弱、抽筋、胃病及醉酒人員不得開機?？?/p>

3.開機人員在操作時，不得開小差，不準看報章雜志書籍等，

不得擅自離開工作崗位，沒有明確指揮信號，不得開動機械，凡違反

安全指揮的信號，應拒絕執(zhí)行?？?/p>

4.開機人員在開機前，應首先檢查電路與機械設備是否完好。

如發(fā)覺異常情況或有故障應及時排除，經度機運轉正常后才可正式投

入使用?？?/p>

5.機械在運轉中，如發(fā)覺有故障，應切斷電源停機檢修?？?/p>

6.卷揚機組、電器設備操作室必須搭好工棚，裝好門鎖，室內

不得有漏水的情況，以防電器潮濕有漏電、觸電的驚險?！?/p>

7.卷揚機的機身必須前后拉，錨固穩(wěn)定。電機應有良好的接地

（接零）愛護；傳動部位應有防護罩，不得任意拆除?？?/p>

8.鄭揚機的剎車，必須靈敏可靠。剎車皮與剎車鼓的間隙，不

能大于0.7毫米?？?/p>

9.卷揚機的鋼絲繩，在卷簡內應羅列整齊，不得浮現松散跑出

卷外，如發(fā)覺鋼絲繩跳出卷筒外纏住軸承座軸時，應立即停機，把鋼

絲繩繞回鄭筒上，纏繞卷筒的鋼絲最少不得少于三圈。

7.經常檢查鋼絲繩的使用情況，鋼絲繩有下列情況之一者應報

廢。

(a)鋼絲繩被磨損或斷了一股?？?/p>

(b)鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕，磨損達到鋼絲直徑10%以上。

(b)受過死角擰扭，部分受壓變形。口

(d)鋼絲繩在一捻距內的斷絲根數不得超過22條。

8.經常檢查變速箱、軸承，鋼絲繩處應加注潤滑油。

9.下班停機后，應將電源切斷，并鎖好電箱和操作室門?？?/p>

(二)鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程口

1.操作人員要熟悉設備性能，掌握操作規(guī)程，身體狀況良好。

穿戴蓉用品。口

2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢

靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪合間隙，調整切間隙，整個設備

狀況應保持良好。口

3.啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方

可作業(yè)?？?/p>

4.機械未達到正常轉速時不得切料，切斷時必須使用切刀的中

下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送入?？?/p>

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋或燒紅的鋼

筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。口

6.剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。

7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手

握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住、夾牢。口

8.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，非操作

人員不得停留在鋼筋擺動周圍和切刀附近?？?/p>

9.發(fā)覺機械運轉不正常如有異響或切刀斜歪等情況，應立即停

機檢修?？?/p>

10.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，舉行整機清潔保養(yǎng)，切

斷電源，以及加鎖電箱?？?/p>

（三）鋼筋彎曲機安全技術操作規(guī)程口

1.工作人員要熟悉設備性能，掌握操作堆積穿戴勞保用品，身

體狀況良好。口

2.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，設備狀況完好，無影響正

常運轉的雜物，預備好各種芯軸及工具?？?/p>

3.按加工鋼箱的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型號軸、

檔鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍?？?/p>

4.芯軸、檔塊、轉盤應無損壞及裂紋，防護罩應緊固可靠，待

空運轉后確認正常方可作業(yè)。

5.作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定端的間隙內，另一

端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢杳機身銷子，并確保安在檔位鋼

筋的一側，方可開動。口

6.作業(yè)中，嚴禁更換心軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè),

亦不得加油或清掃。

7.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的

規(guī)定。口

8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內的機身不設固定銷的一側站

人。彎曲好的半成品培放整齊，彎鉤不得朝上?？?/p>

9.轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后舉行?？?/p>

10.彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，

互相配合，不得拖拉。

11.每告一個作來段降或下班前，要先將轉盤及其周邊的鋼筋銹

皮脫降物和機身周邊的雜物清掃潔凈，并斷電，鎖好電箱后，再離開

現場。口

（四）鋼筋調直機安全技術操作規(guī)程口

1.料架、料槽應安裝平直，對準導向簡、調直筒和下切刀孔的

中心線?？?/p>

2.骨手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊因

螺栓，確認正常后，啟動空動轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好,

待運轉正常后，方可作業(yè)?？?/p>

3.按調直鋼的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合

格，方可送料?？?/p>

4.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁捫

開各部防護罩及調整間隙。

2.當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近?？?/p>

6.送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一要一米長的鋼

管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。口

7.作業(yè)后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓

彈簧必須回位?？?/p>

（五）木工平刨安全技術操作規(guī)程口

1.使用前檢查設冬技術狀況是否良好，安全防護裝置必須齊全、

有效。操作者必須正確穿戴勞動愛護用品、嚴禁戴手套操作?？?/p>

2.操作時，精神要高度集中，機械運轉時如發(fā)覺異常應立即停

止作業(yè)并停機檢查，嚴禁機械在運轉中舉行維護、保養(yǎng)和更換刀具。

收工前或中途遇到停電時，應拉下電閘，切斷電源。

3.二人操作時，進給速度要配合一致，木料前端越過刀口300

mm后，下手方可接料，木料刨至尾端時，上手的后手要注意及早松手,

下手要注意切不可猛拉，以防將上手人員的手指帶入刀口。

4.長度400mm厚度30nlm以下的短小料要用推棍送料，厚度200

mm以下的蒲板要用帶有把手的推板送料；長度不腳250mm及厚度不腳

15mm的工件，不準在平刨上加工，嚴禁用手在木料后端送料越刨口

舉行刨削?？?/p>

5.如遇工件卡死不動，應先用安全棒捅進，如無效，應先停進

料滾，再停刀軸，待停穩(wěn)后，放低臺面，取出工件，排除故障。口

6.為了保證正常進給，應經常清理滾筒及臺面上的雜物和樹脂，

并對臺面用煤油潤滑。清理雜物時必須停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒

舉行清理?？?/p>

7.工作棚必須通風良好，材料、成品堆放整齊，道路暢通。合

理配置消防器材。作業(yè)場所禁止吸煙，嚴禁生火煮食和在冬天生火取

暖。口

8.木料在刨前，一定要認真清理潔凈木料內的釘子、鐵線、砂

子、砂渣或其他雜物，以免損壞刨刀刃口或射擊傷人?？?/p>

9.下班前，要清理好刨機周邊的木屑，刨花等雜物，切斷電源,

鎖好電箱后，方可離開現場?？?/p>

（六）木工圓盤鋁安全技術操作規(guī)程口

1.操作前應舉行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊，鋸片應

保持與軸同心，鋸齒需經常保持銳利。口

2.操作者要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同向

來線上，手臂不得跨越鋸片。

3.進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。上下手人

員必須配合一致，待料出鋸片15cm后方可接料，不得用手硬拉。口

4.短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。長度不腳鋸片半徑的木料,

禁止上鋸?？?/p>

5.為防止浮現夾鋸而發(fā)生木料反彈和回擊傷人，應在鋸片后方

臺面上安裝分離刀，其厚度應大于鋸齒厚度。口

6.當浮現夾鋸或其它故障時要立即斷電，方可舉行檢修，不得

帶電維修?？?/p>

7.操作臺下方的電動裝置應三面封閉，一面放開（便于維修及

清理衛(wèi)生），傳動部分自然受到防護。如傳動部分暴動在外，則一定

要設防護罩，以免人體衣服、碎木等絞入發(fā)生事故。

8.木料上鋸前，要認真檢查木料是否有鐵釘，於附著物、砂子、

石屑等雜物，如有，必須先清理潔凈，以免損壞鋸齒或碎屑擊射傷人。

9.作業(yè)完工或下班前，應切斷電源，鎖好電箱，將木屑清理潔

凈，以免引起火災?？?/p>

（七）物料提升機安全技術操作規(guī)程1.操作人員必須熟悉設備

性能，并經培訓，持證上崗?？?/p>

2.使用前應組織驗收，檢查結構有無變形，，纜風繩、地錨等是

否堅固；安全防護裝置是否靈敏可靠。并且每月舉行一次檢查。口

3.每日開機前應檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性?？蛰d提

升吊籃做一次上下運行，驗正是否正常?？?/p>

4.嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和和乘吊籃上下?？?/p>

5.物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中

立放時，應采取防滾降措施，散料應裝箱或裝籠，嚴禁超載使用?？?/p>

6.閉合主電源前或作業(yè)中驀她斷電時，應將所有開關斷開。在

重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用?？?/p>

7.發(fā)覺安全裝置、通訊裝置失靈時，應立即停機修復，作業(yè)中

不得隨意使用極限限位裝置。

8.使用中要經常檢查鋼絲繩，滑輪工作情況，如發(fā)覺磨損嚴峻,

必須按照格關規(guī)定及時更換。

9.裝設搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時

使用?？?/p>

10.吊籃裝卸物料后，層間閘門未關好，未接到指示信號時，操

作員不得開機長落吊籃。

10.作業(yè)后，將吊籃落至地面停放，嚴禁吊籃球隊懸空停放。

斷開電源、鎖好開關箱和操作室門后，才干離開現場?？?/p>

（A）塔吊安全技術操作規(guī)程口

1.塔機操作人員和地面指揮人員均須經過嚴格操縱的技術培

訓，熟悉本塔機的結構和性能，做到憑證上崗。非安裝和維修人員嚴

禁攀登塔機，非機組人員不得擅自操作本機?？?/p>

2.作業(yè)前，應檢查各傳動機構是否正常，油位符合標準，連接

螺栓無松動，鋼絲繩及滑輪磨損不超標，電纜無破損。合上電源總

閘后，機架不漏電，電壓正常，制動器、安全限位、防護裝置可靠。

3.作業(yè)時操作人員必須和指揮人員緊密配合，嚴格按照指揮人

員的指揮信號舉行操作。如發(fā)覺指揮信號不清或有錯誤會引起事故

時，操作人員有權拒絕執(zhí)行。操作前必須鳴笛示意，操作時必須集中

精神，嚴禁酒后凳機操作?！?/p>

4.遇有六級大風、大雨、大霧，影響作業(yè)安全時，慶暫停施工。

夜間施工時，施工現場必須有腳夠的照明措施?？?/p>

5.駕駛室內嚴禁存放油棉紗、潤滑油之類的易燃、易爆物品?？?/p>

6.操作人員必須嚴格按照本塔機起重性能表規(guī)定的幅度和起分

量舉行操作，嚴禁短接各安全裝置超載使用。當被吊物接近機的最大

同意負荷時，要舉行試吊，提升離地面0.5米后，全面檢查確認無疑

后才正式起吊?！?/p>

7.操作操縱器時，應從零位起，逐級加速，嚴禁越極操作，要

變換旋轉方向時，應先將操縱器拔向零位，待運動停止后，再轉向另

一方向。操作時應力求平衡，嚴禁急開急停，以防事故的發(fā)生。變換

電磁離合器檔位時，必須等吊鉤完全停止，才干換檔，以防損壞變速

箱齒輪。

8.提升重物后，嚴禁自由下落。提升重物平移時，應高出跨越

物0.5米以上?？?/p>

9.嚴禁使用本塔機歪拉或歪吊重物，禁止塔機超重或作拔樁等

類似的作業(yè)，吊起的重物應緩慢平穩(wěn)下落，禁止自由下降，以名發(fā)生

意外事故?？?/p>

10.操作過程中，不同意任何人上下扶梯，也不得舉行維修，保

養(yǎng)等工作。口

11.操作人員上下扶梯時，不得手持重物，以保安全，禁止由塔

機向下拋擲任何物品，以防傷人。

11.吊機在吊運物件過程中，重物下嚴禁站人。口

13.作業(yè)結束后，應將操作桿拔向零位，拉下配電箱總閘，收拾

好工具，關好駕駛室門窗，切斷地面上電源總開關?？?/p>

14.作業(yè)結束后，將小車開至規(guī)定位置，吊鉤上升到距起重臂

2-3米處。

15.操作人員必須做好塔機的運行，工作情況和交接班記錄?？?/p>

16.操作人員要定期會同設備員對塔機舉行保養(yǎng)，檢修等，以保

證塔機工作正常和安全。

17.操作人員要經常檢查塔機各部機件的性能情況，尤其是小車,

吊鉤和鋼絲繩。

18.凡進入塔機的工作棧道要搭設堅固、穩(wěn)靠、設置有效關欄門

閘，以防故意破壞?？?/p>

（九）汽車起重機安全操作規(guī)程

1.起重作業(yè)人員必須持操作證上崗。

2.風力五級以上應暫停工作?？?/p>

3.吊臂與高壓線應保持下列距離：電壓少于1000伏者距離大于

2米；電壓由2000伏至20000伏者距離大于4.5米?？?/p>

4.必須打支腿作業(yè)。打支腿后回轉支承處應水平，其傾歪度不

得大于Wo

5.支腿與支承面必須垂下，支腿與地面間應鋪墊80MM厚的硬木

板?？?/p>

6.吊重作業(yè)中，不準扳動支腿手柄，假如要調整支腿，一定要

先將所吊重物放降地面。

7.作業(yè)前應檢查吊機安全愛護裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均

應保持完好，起動后應空載運轉，檢查各部件工作是否正常?？?/p>

8.必須按起重特性表所規(guī)定起分量及吊距范圍內操作。嚴禁超

負荷作業(yè)。口

9.當實際起重接近起重表所規(guī)定的起分量時，吊臂只能向后方

起吊，左右回轉不準超過450C。

10.當場地比較松軟時，必須舉行試吊（吊重離地高不大于

30CM）,檢查各支腿有無松動或下陷，如發(fā)覺有變動，不可起吊?？?/p>

11.吊鉤（或提升滑輪組）提升時與吊臂頭部距離應少于0.5米。

吊鉤下落至最低點時，卷筒應保留3圈以上的鋼絲繩。口

12.當起重機以最大仰角作業(yè)時，卸載時，應先將重物放下地面

并保持鋼絲繩拉緊狀態(tài)，然后將吊臂放低一些再摘吊（防止吊機向后

傾復）。□

13.吊重后變幅應在起重表規(guī)定范圍內，并盡量緩慢舉行。

14.負荷在空中，司機不準離開駕駛室。

15.吊臂下不準站人和通過?？?/p>

16.吊重作業(yè)時應有起重工（路橋工程為橋工或已培訓專職人

員）負責指揮，在作業(yè)現場有其它人員操作時，當起吊及放下時必須

發(fā)出信號。口

17.作業(yè)難度較大的吊裝作業(yè)，必須由有關人員先做好施工方

案，在作業(yè)過程中派專人觀看起重機安全狀態(tài)。口

（+）人貨電梯安全技術操作規(guī)程口

1.施工電梯的操作人員必須經過專門的安全技術操作培訓，熟

知該電梯的結構、性能及用途，能熟練操作駕馭和維修保養(yǎng)電梯，并

取得有關部門專項頒發(fā)的合格證后方可上崗操作。

2.啟動前檢查電纜、地線和電源是否正常，機件是否漏電，試

驗各限位裝置，聯鎖裝置是否良好，然后再作空車運行，必要時，作

墜降試驗，各項檢查無誤后才干正常作業(yè)?？?/p>

3.操作電梯時，必須集中精神，精心操作，嚴禁在電梯箱內吸

煙、打鬧、看報或做其它與工作無關的事。操作人員不得撤離崗位或

將電梯交給無證人員操作。每班首次載重運行必須從最低層上升，嚴

禁自上而下?？?/p>

4.操作人員必須嚴格按照本設備的維修保養(yǎng)規(guī)定，做好電梯的

各級維修保養(yǎng)工作，保證電梯牌良好的運行狀態(tài)。當班操作人員應按

規(guī)定如實填寫當班記錄?？?/p>

5.操作人員必須嚴格按照電梯的安全載分量裝載人或貨，嚴禁

超載，防止偏重。每次操作前必須鳴聲示意?？?/p>

6.滿載時，應先用點動將吊籠提升1米，停1-2分鐘后，觀看

吊籠無下滑現象時再繼續(xù)提高，嚴禁違規(guī)超載?？?/p>

7.發(fā)覺防墜安全器工作異常，應立即停用，舉行維修或更換，

嚴禁帶故障運行?？?/p>

8.電梯在運行中如遇驀地停電時，可將制動器的拉手徐徐間斷

向外拉出，使電梯緩慢下落，但要操縱下落速度以防自由降下，并注

意每下落20米左右，要停止下滑1-2分鐘，以防制動器過熱?？?/p>

9.電梯在地面或其它高度啟動時，都必須先關好地面圍欄門和

吊籠門，否則不準啟動，在樓層?？繒r，應等吊籠停穩(wěn)后方可打開吊

籠門，嚴禁吊籠未停穩(wěn)提前打開吊籠門上降人或物。

10.電梯吊籠層平臺口，必須設置牢靠有效的安全防護內，當吊

籠停層，人、物離籠或進后，必須先關好平臺防護門后，方可開機升

落吊籠。

11.電梯箱內嚴禁存放油棉紗，油制品等易燃品。口

12.如遇暴雨、大霧、六級以上大風時，禁止開動電梯，并將吊

籠落至地面。暴風雨后，慶對有關安全裝置舉行一次檢查?？?/p>

13.操作結束后，應將吊籠放至地面，所有操作手柄恢復零位，

清潔電梯箱，關好吊籠和地面圍欄門，關閉地面電源總開關?？?/p>

（十一）硅泵機安全技術操作規(guī)程口

1.泵機操作人員必須經過培訓，熟悉泵機的各項技術性能，方

可操作泵機。

2.泵機應定位在堅固可靠的地基上，不可定位在歪坡或松軟的

地基上。口

3.泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道貌岸然與管

道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封嚴密?？?/p>

4.嚴禁將垂直管道直接接在泵的輸出口上，應在泵車出口至垂

直上升管之間敷設長度不小于10m的水平管?？?/p>

5.檢查各電器元件，油路管道，校管道等的完好情況，確保泵

送安全、正常。

6.檢查泵送的碎是否符合泵送條件，不得泵送不符合條件的舲。

7.操作人員不得離開操作崗位，應經常檢查各壓力表、液壓系

統潤滑是否正常，發(fā)覺異常即時請有關人員及時處理?？?/p>

8.正常泵送過程中，受料斗中的混凝土應保持一定高度防止吸

空和外噴。同時要注意活塞行程多無變化，如有變化應及時調整?？?/p>

9.嚴禁將手或其它工具件入篩網以睛料斗中撥弄?？?/p>

10.作業(yè)前，必須先用水，再用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。

11.停止泵送作業(yè)時應先關閉主電機，然后將液壓系統卸荷?？?/p>

12.作業(yè)后，必須將料斗內和管道內的硅全部輸出，然后對泵機、

料斗、管道舉行沖洗。緊固松動零件，對傳動部位注油潤滑?？?/p>

（十二）電焊機安全技術操作規(guī)程口

1.電渣焊使用的焊機設備外殼應接地或接零，露天放置的焊機

應有防雨遮蓋。

2.焊機電纜必須有良好的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用

3.在潮濕的地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作

墊板?？?/p>

4.焊工要熟悉設備性能，掌握操作規(guī)程，作業(yè)時應配戴焊工專

用手套穿絕緣鞋，并保持干燥。

5.在大、中雨天時，嚴禁舉行焊接施工。在微雨天時，焊接施

工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕

緣良好，焊藥必須保持干燥。

6.在高溫天氣季節(jié)施工，焊接施工現場要做好防暑落溫工作。

7.用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應堅固、可靠、安全、

適用。

8.焊接作業(yè)應注意防火，現場應配制防火斗，防止火星觸及易

燃物起火?？?/p>

（十三）對焊機安全技術操作規(guī)程口

1.焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)堅固，要有可靠的接地裝置，

導線絕緣良好。口

2.操作人員要熟悉設備性能，掌握操作辦法。操作時應戴防護

眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚

內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材?？?/p>

3.定期檢查焊機的斷路器接觸點、電極（銅頭）等。冷卻水管

應保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度（不得超過4CTC）?！?/p>

4.焊接前對焊機的壓力機構應靈便，夾具應堅固，并應依據所

焊鋼筋混截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5.焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，

在焊接時要注意，防止火花燙傷。

6.閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得入內?？?/p>

（十四）柴油發(fā)電機安全技術操作規(guī)程口

1.發(fā)電機使用前應測量定子及勵磁回路的絕緣電阻，不得少于

0.5兆歐?？?/p>

2.檢查內燃機與發(fā)電機傳動部分連接是否可靠，輸出線路的導

線絕緣是否良好，各儀表是否齊全、有效。口

3.啟動前應將勵磁變阻器的電阻放在最大位置上，切斷供電輸

出主開關，將中性點接地開關接合，有離合器的機組離合器應牌分離

狀態(tài)，有減壓裝置的要打開減壓閥，待運轉平穩(wěn)后，再接合發(fā)電機。

4.啟動后檢查在加速中應無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸

良好，無跳動和冒火花現象。待頻率、電壓達到額定值后，方可向外

供電。載荷應逐步增大，三相保持平衡?？?/p>

5.當內燃機溫度過高冷卻水沸騰須開啟水箱蓋時，操作人員要

戴手套，面部躲開水箱蓋口，嚴禁用冷水注入水箱或澆潑內燃機強制

落溫?？?/p>

6.發(fā)電機延續(xù)運行的最高和最低同意電壓值不得超過額定值的

±10%。發(fā)電機正常運行的電壓變動范圍在額定值的±5%以內，功率

因數為額定值時，其額定容量不變。

7.發(fā)電機開始轉動后，即應認為全部電氣設備均已帶電。

8.發(fā)電機應在額定頻率下運動，頻率變動范圍不應超過

±0.5HZo

9.運行中經常檢查各儀表批示情況，并隨時調整發(fā)電機的載荷，

使定子轉子電流不超過同意值。

10.停機前應先切斷各供電分路開關，逐步減去載荷，然后切斷

發(fā)電機供電主開關，將勵磁變阻器復回到電阻最大位置，使電壓落至

最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后內燃機怠轉5-10

分鐘方能停機?？?/p>

11.柴油發(fā)電機組要通風良好，在室外應搭作業(yè)機棚，周圍設防

護欄桿油桶要單獨另放，發(fā)電機組與外電電源嚴禁并列運行?？?/p>

（十五）空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程

1.空氣壓縮機：口

I.1固定式空壓機安裝必須平穩(wěn)，基礎符合設備的要求。挪移

式空壓機停置后，輪胎應楔緊，機體保持水平?？?/p>

1.2機組應置于干燥、通風良好之處。氣缸半徑15米以內不得

舉行焊接和加熱工作。操作前必須熟讀設備說明書，按要求檢查和操

作。口

1.3曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內，所加添潤滑油

的品種、標號必須符合規(guī)定。

1.4啟動空壓機必須在無荷載條件下舉行，待運轉正常后，再

逐步進入載荷運行。

1.5貯氣缸內最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥靈敏有效。口

1.6冷卻水應是清潔的軟水；運轉時各種儀表指示正常，冷卻

水暢通；進、排氣閥、軸承及各部件無異響或過熱現象?？?/p>

1.7空壓機每工作2小時，必須將油水分離器、中間冷卻器、

后冷卻器內的油水排放1次，貯氣缸內油水每班必須排放1次?？?/p>

1.8有下列情況應立即停機檢查，處理好后才干繼續(xù)運轉。

1.8.1漏水、漏氣、漏電或冷卻水驀地中斷。

1.8.2壓力表、溫度表、電流表的指示超過規(guī)定。

1.8.3排氣壓力驀地升高，排氣閥、安全閥失效。

1.8.4機械有異響、電機冒煙。口

I.9運轉中因缺水而停機時，不得立即添加冷卻水，應待氣缸

體自然落水到60℃以下時方可以加水?？?/p>

L10停機時應先卸去荷載，然后分離主離合器，再停止設備的

運轉。停機后，要關閉冷