注塑成型澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

演講人：日期:注塑成型澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)目錄CONTENTS02.04.05.01.03.06.澆注系統(tǒng)概述冷熱流道系統(tǒng)對(duì)比流道設(shè)計(jì)規(guī)范優(yōu)化與驗(yàn)證流程澆口設(shè)計(jì)方案案例分析與應(yīng)用01澆注系統(tǒng)概述定義與功能定位01定義澆注系統(tǒng)是注塑成型中用于將液態(tài)金屬引入鑄型型腔的通道系統(tǒng)。02功能定位確保液態(tài)金屬平穩(wěn)、充分、無氧化地進(jìn)入鑄型型腔，以獲得符合要求的鑄件。組成結(jié)構(gòu)分類澆口杯用于承接液態(tài)金屬，并起到緩沖和沉淀的作用。01直澆口連接澆口杯和橫澆口，將液態(tài)金屬直接引入鑄型。02橫澆口連接直澆口和內(nèi)澆口，起到分配和導(dǎo)向液態(tài)金屬的作用。03內(nèi)澆口位于鑄型型腔的入口處，直接影響液態(tài)金屬的充填效果和鑄件質(zhì)量。04最小流動(dòng)阻力原則澆注系統(tǒng)應(yīng)盡可能減少液態(tài)金屬的流動(dòng)阻力，以確保金屬液在充型過程中的平穩(wěn)流動(dòng)。避免紊流原則澆注系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)得使液態(tài)金屬在充型過程中不產(chǎn)生紊流，以減少氣體卷入和金屬氧化。充型速度可控原則澆注系統(tǒng)應(yīng)能夠控制液態(tài)金屬的充型速度，以保證鑄件的質(zhì)量。澆口位置合理原則澆口的位置應(yīng)設(shè)置在鑄件最厚實(shí)的部位，以減少縮孔和縮松等缺陷的產(chǎn)生。設(shè)計(jì)基本原則02流道設(shè)計(jì)規(guī)范主/分流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主流道注塑成型中熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具的主要通道，設(shè)計(jì)需考慮材料流動(dòng)性、壓力損失和冷卻效應(yīng)。分流道澆口分流道是主流道通往各澆口的分支，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮熔融塑料的流動(dòng)平衡和流向改變時(shí)的壓力損失。熔融塑料進(jìn)入模具型腔的入口，其設(shè)計(jì)直接影響注塑件的填充效果和表面質(zhì)量，需根據(jù)注塑件形狀、大小和材料特性選擇適當(dāng)?shù)臐部陬愋汀?23流道尺寸計(jì)算方法根據(jù)注塑件的體積、材料密度和注塑周期，計(jì)算熔融塑料在流道中的流量，進(jìn)而確定流道截面積和長(zhǎng)度。流量計(jì)算根據(jù)熔融塑料的流動(dòng)特性、流道截面積和長(zhǎng)度，計(jì)算熔融塑料在流道中的壓力損失，以確保注塑件能夠順利填充。壓力損失計(jì)算根據(jù)熔融塑料的熱性能、流道截面積和模具溫度，計(jì)算熔融塑料在流道中的冷卻時(shí)間，以避免熔體過早固化或過熱。冷卻時(shí)間計(jì)算流動(dòng)平衡優(yōu)化策略均勻填充通過合理設(shè)計(jì)流道和澆口，確保熔融塑料在模具型腔內(nèi)均勻填充，避免局部缺料或過度填充。01減小壓力損失優(yōu)化流道結(jié)構(gòu)，減小熔融塑料在流動(dòng)過程中的壓力損失，以提高注塑件的密度和強(qiáng)度。02消除熔接痕通過調(diào)整澆口位置、數(shù)量和熔融塑料的流動(dòng)方向，消除注塑件上的熔接痕，以提高注塑件的表面質(zhì)量。0303澆口設(shè)計(jì)方案澆口類型選擇標(biāo)準(zhǔn)適用于大型、深型、壁厚較大且復(fù)雜的注塑件，可快速補(bǔ)充熔融塑料。直接澆口側(cè)澆口點(diǎn)澆口潛伏式澆口適用于中小型注塑件，澆口痕跡小，易于去除，且不影響注塑件外觀。適用于小型注塑件，澆口小且易于自動(dòng)化生產(chǎn)，但注塑壓力和保壓壓力較大。適用于外觀要求較高的注塑件，澆口隱藏在注塑件側(cè)面或底面，不影響外觀。澆口應(yīng)設(shè)置在注塑件最厚處，以便熔融塑料順利充滿模具型腔。澆口應(yīng)設(shè)置在注塑件易于排氣的部位，以避免氣孔、燒焦等缺陷。澆口應(yīng)盡量避免設(shè)置在注塑件的重要部位，如受力部位、運(yùn)動(dòng)部位、裝配面等，以免影響注塑件性能。澆口數(shù)量應(yīng)適當(dāng)，以保證熔融塑料在模具型腔內(nèi)均勻流動(dòng)。澆口位置確定原則澆口尺寸計(jì)算模型澆口尺寸計(jì)算模型澆口尺寸計(jì)算公式澆口長(zhǎng)度計(jì)算澆口截面積計(jì)算澆口尺寸修正根據(jù)注塑件的材料、壁厚、幾何形狀等因素，確定澆口的寬度、深度和長(zhǎng)度。根據(jù)注塑件的重量和熔融塑料的流動(dòng)性能，計(jì)算出澆口的截面積。根據(jù)注塑機(jī)的注射壓力和注塑件的形狀，確定澆口的長(zhǎng)度，以保證熔融塑料能夠充滿模具型腔。根據(jù)實(shí)際注塑情況，對(duì)計(jì)算出的澆口尺寸進(jìn)行適當(dāng)修正，以滿足注塑件的質(zhì)量和外觀要求。04冷熱流道系統(tǒng)對(duì)比優(yōu)點(diǎn)01冷流道系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)成本低：冷流道系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，制造成本較低。02適用于多種材料：由于冷流道不會(huì)直接加熱塑料，因此可以處理多種不同的塑料材料。03易于維護(hù)：由于系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，因此維護(hù)和清潔比較容易。04缺點(diǎn)05注射壓力大：由于塑料在流道內(nèi)冷卻固化，因此需要較大的注射壓力將其注入模具。06澆口痕跡：澆口處會(huì)產(chǎn)生明顯的痕跡，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。07塑料浪費(fèi)：每次注射都會(huì)有部分塑料殘留在流道中，造成浪費(fèi)。0807060504030201塑料種類：熱流道系統(tǒng)適用于加工熱塑性塑料，如PE、PP、PS、ABS等。適用場(chǎng)景產(chǎn)品要求：適用于大型、厚壁、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，以及需要多次注射成型的產(chǎn)品。生產(chǎn)效率：熱流道系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。澆口無痕：由于澆口處塑料始終保持熔融狀態(tài)，因此澆口痕跡幾乎不存在。優(yōu)點(diǎn)節(jié)約材料：熱流道系統(tǒng)可以減少塑料浪費(fèi)，降低材料成本。熱流道適用場(chǎng)景08降低壓力：由于塑料在熱流道內(nèi)保持熔融狀態(tài)，因此注射壓力較低。溫控系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)01精確控制熱流道系統(tǒng)的溫度控制必須非常精確，以防止塑料過熱降解或冷卻固化。02均勻性必須確保熱流道各部分溫度均勻，以避免塑料在流道內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力。溫控系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)加熱元件定期檢查加熱元件是否正常工作，是否有損壞或老化現(xiàn)象。01溫控儀表檢查溫控儀表的準(zhǔn)確性和靈敏度，確保溫度控制精確可靠。02定期清潔熱流道系統(tǒng)，清除殘留物和積垢，保持流道暢通。清潔保養(yǎng)溫控系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，及時(shí)更換易損件和老化部件，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。預(yù)防性維護(hù)05優(yōu)化與驗(yàn)證流程流動(dòng)模擬分析方法預(yù)測(cè)熔融塑料在模具型腔中的流動(dòng)情況，包括填充時(shí)間、流動(dòng)前沿位置等。填充分析冷卻分析翹曲分析應(yīng)力分析計(jì)算模具的冷卻過程，預(yù)測(cè)塑料在模具中的冷卻時(shí)間和溫度分布。預(yù)測(cè)塑料制品在冷卻過程中的變形情況，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)。評(píng)估塑料制品在注射成型過程中的應(yīng)力分布，減少制品開裂和變形。試模驗(yàn)證關(guān)鍵指標(biāo)尺寸精度檢查塑料制品的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行必要的修正。01制品質(zhì)量評(píng)估塑料制品的外觀質(zhì)量、表面粗糙度、熔接痕等缺陷。02模具壽命驗(yàn)證模具的可靠性和使用壽命，確保模具能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。03產(chǎn)能評(píng)估測(cè)試模具的注塑周期，評(píng)估模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。04工藝參數(shù)調(diào)整方案工藝參數(shù)調(diào)整方案溫度參數(shù)時(shí)間參數(shù)壓力參數(shù)喂料系統(tǒng)調(diào)整模具溫度、熔體溫度等，以獲得最佳的注塑效果和制品質(zhì)量。調(diào)整注射壓力、保壓壓力等，以控制塑料在模具中的流動(dòng)和壓實(shí)過程。調(diào)整注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等，確保塑料在模具中充分固化。優(yōu)化喂料方式、喂料量等，保證塑料在注塑機(jī)中的穩(wěn)定輸送和加熱。06案例分析與應(yīng)用典型缺陷解決案例澆口痕跡通過優(yōu)化澆口位置和尺寸，減少澆口痕跡，提高注塑件表面質(zhì)量。熔接痕調(diào)整熔接角度和注射速度，消除熔接痕，提高注塑件力學(xué)性能。氣泡和空隙優(yōu)化模具排氣系統(tǒng)，減少氣泡和空隙，提高注塑件密實(shí)度。縮痕和凹陷合理設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)，減小縮痕和凹陷，提高注塑件尺寸穩(wěn)定性。汽車部件澆注方案采用熱流道技術(shù)，確保保險(xiǎn)杠等大型部件的均勻填充和快速冷卻。保險(xiǎn)杠儀表盤進(jìn)氣歧管車燈殼體通過多點(diǎn)進(jìn)澆和側(cè)澆口設(shè)計(jì)，保證儀表盤的復(fù)雜形狀和尺寸精度。利用順序注射技術(shù)，確保進(jìn)氣歧管等厚壁部件的完整性和質(zhì)量。采用氣輔注塑技術(shù)，實(shí)現(xiàn)車燈殼體的輕量化和表面美觀。薄壁容器通過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和注