2022核電廠再生吸附式氫氣干燥器技術(shù)條件

核電廠再生吸附式氫氣干燥器技術(shù)條件目??次前??言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1一般技術(shù)要求 2設(shè)備性能要求 3試驗(yàn)方法 4試驗(yàn)條件 4強(qiáng)度試驗(yàn) 4清潔度檢查 4氣密性試驗(yàn) 4絕緣電阻 4運(yùn)行試驗(yàn) 4防爆性能試驗(yàn) 4外殼防護(hù)性能試驗(yàn) 4吸附能力試驗(yàn) 4再生能力試驗(yàn) 5壓降試驗(yàn) 5設(shè)備驗(yàn)收 5出廠檢驗(yàn) 5型式試驗(yàn) 5標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸及貯存 6標(biāo)識 6包裝 6運(yùn)輸與貯存 6附錄A（資料性附錄）干燥器性能試驗(yàn)裝置示意圖 7PAGEPAGE4核電廠再生吸附式氫氣干燥器技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠再生吸附式氫氣干燥器的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于核電廠氫冷發(fā)電機(jī)用吸附式氫氣干燥器，其它氫冷發(fā)電機(jī)用干燥器可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T150 壓力容器GB/T4208 外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB3836.1 1GB/T3797 電氣控制設(shè)備GB/T14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T13306 標(biāo)牌TSG21 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL/T651氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求JJF1012 濕度與水分計(jì)量名詞術(shù)語及定義術(shù)語和定義JJF1012界定的以及下列術(shù)語和定義都適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1吸附式氫氣干燥器（以下簡稱“干燥器”）adsorptivehydrogendryer3.2水汽的脫附desorptionofwatervapour水分子脫離物體表面，作用過程與水汽的吸附相反，也可稱為再生。3.3干燥塔drying tower填充干燥劑的筒體，可實(shí)現(xiàn)干燥劑對水汽的吸附和干燥劑的再生。一般技術(shù)要求干燥器應(yīng)能在下列條件下正常工作：環(huán)境條件1）海拔高度：≤1000m；2）環(huán)境溫度：5℃～50℃；3）相對濕度：0%～98%(25℃時)；4）安裝地點(diǎn)：室內(nèi)。使用條件1）電源：三相，380VAC±10%，50Hz±1%；氣源：0.5MPa～1.0MPa，潔凈、干燥的壓縮空氣或氮?dú)?；水源：溫度：?8℃；壓力：0.05MPa～0.7MPa；流量：0.7m3/h～1.5m3/h。干燥器一般由下列主要部件組成：干燥塔；干燥劑；加熱器；再生風(fēng)機(jī)；冷凝器；氣水分離器；排水裝置；吸附/再生切換閥及其操作機(jī)構(gòu)；閥門及管道；進(jìn)、出口濕度計(jì)；電氣控制系統(tǒng)；支架；防護(hù)罩；儀器儀表。1.0MPa。干燥器應(yīng)設(shè)有兩個干燥塔，一個干燥塔內(nèi)干燥劑處于吸附狀態(tài)，另一個干燥塔內(nèi)干燥劑處于再生狀態(tài)，雙塔應(yīng)能自動循環(huán)切換，保持干燥器持續(xù)對氫氣進(jìn)行干燥。干燥塔還應(yīng)滿足以下要求：a)設(shè)計(jì)、選材、制造、驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)GB/T150要求執(zhí)行，并按TSG21要求進(jìn)行監(jiān)造；1.6A設(shè)有更換干燥劑的進(jìn)、出料口。干燥劑使用壽命不低于三年，填裝前應(yīng)進(jìn)行粉塵篩除處理。冷凝器進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)有溫度計(jì)，便于判斷再生過程中干燥劑脫附出的水汽的冷凝效果。干燥器電氣控制系統(tǒng)：應(yīng)配置人機(jī)界面,除電源開關(guān)外，參數(shù)設(shè)置和瀏覽、運(yùn)行操作均通過人機(jī)界面進(jìn)行；應(yīng)具備顯示工作流程和狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、報(bào)警信號的功能；應(yīng)具備就地控制和遠(yuǎn)程啟停功能；/再生切換閥操作機(jī)構(gòu)故障、再生風(fēng)機(jī)故障等報(bào)警功能，且報(bào)警信號可遠(yuǎn)傳；接線應(yīng)符合接線圖紙要求，動力電源及控制信號的進(jìn)線應(yīng)分開；（不包括印刷電路板的電GB/T3797干燥器支架和電氣控制箱應(yīng)設(shè)有接地螺栓及接地標(biāo)“允許在接地螺栓上增設(shè)接地標(biāo)志牌M8。干燥器應(yīng)設(shè)有保護(hù)運(yùn)行人員安全的防護(hù)罩，防護(hù)罩頂部和側(cè)面應(yīng)設(shè)置便于氫氣擴(kuò)散的網(wǎng)孔。干燥器應(yīng)具有足夠的剛性并設(shè)有吊環(huán)，吊運(yùn)時不應(yīng)發(fā)生永久變形或扭曲。干燥器所有對外的管道接口均應(yīng)有標(biāo)識，干燥器筒體上應(yīng)設(shè)有醒目的防燙傷安全警示標(biāo)識。干燥器內(nèi)部所有的控制閥門、干燥塔、濕度計(jì)等設(shè)備均應(yīng)有標(biāo)識牌。干燥器材料及配套件要求包括：GB/T14976支架和防護(hù)罩采用碳鋼材質(zhì)時，表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理；主要零部件的原材料應(yīng)有合格證明；主要外購件應(yīng)有出廠合格證明。設(shè)備性能要求1.515min，不允許有目測可見的滲漏及損壞變形。干燥器氫氣回路部件制造完成后，應(yīng)對內(nèi)外表面進(jìn)行清潔處理，裝配完成后（未填裝干燥劑）用壓縮空氣或氮?dú)獯祾撸隹趹?yīng)無雜物。1MΩ。干燥器應(yīng)能按照工作流程運(yùn)行并實(shí)時顯示工作狀態(tài)，執(zhí)行元件應(yīng)動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。/IP54。100Nm3/h0℃，出口露點(diǎn)溫度在8h25℃，在條件不允許時，試驗(yàn)介質(zhì)可用空氣代替。再生能力：干燥塔內(nèi)干燥劑經(jīng)過再生，重新投入吸附運(yùn)行時，塔內(nèi)溫度應(yīng)不高于發(fā)電機(jī)氫溫，且滿足吸附能力的要求，在條件不允許時，試驗(yàn)介質(zhì)可用空氣代替。100Nm3/h4kPa，在條件不允許時，試驗(yàn)介質(zhì)可用空氣代替，但空氣流量需根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)壓力進(jìn)行換算。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件除另有要求外，試驗(yàn)條件應(yīng)符合4.1的規(guī)定。強(qiáng)度試驗(yàn)對干燥器氫氣回路的部件進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照GB/T150的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。清潔度檢查從干燥器氫氣系統(tǒng)進(jìn)口通入壓力不低于0.5MPa的潔凈、干燥的壓縮空氣或氮?dú)猓隹谟冒撞歼^濾30min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2的規(guī)定。氣密性試驗(yàn)干燥器氫氣回路通入600kPaGB/T150的規(guī)定執(zhí)行，用檢漏液檢測，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3的規(guī)定。絕緣電阻按GB/T3797中絕緣電阻檢驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。運(yùn)行試驗(yàn)將干燥器與干燥器性能試驗(yàn)裝置按附錄A連接，啟動試驗(yàn)裝置和干燥器。當(dāng)干燥器進(jìn)口氣體條件符合以下要求時，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。試驗(yàn)介質(zhì):壓縮空氣；試驗(yàn)壓力：P防爆性能試驗(yàn)防爆性能試驗(yàn)按GB3836.1的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。外殼防護(hù)性能試驗(yàn)外殼防護(hù)性能試驗(yàn)按GB4208的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。吸附能力試驗(yàn)將干燥器與干燥器性能試驗(yàn)裝置按附錄A連接，啟動試驗(yàn)裝置和干燥器。當(dāng)干燥器進(jìn)口氣體條件符合以下要求時，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。試驗(yàn)介質(zhì):壓縮空氣；試驗(yàn)壓力：P取發(fā)電機(jī)額定工作壓力；c)氣體流量：100/(P+1)m3/h（相當(dāng)于100Nm3/h）；d)進(jìn)口露點(diǎn)溫度：0℃。再生能力試驗(yàn)將干燥器與干燥器性能試驗(yàn)裝置按附錄A連接，啟動試驗(yàn)裝置和干燥器。干燥塔內(nèi)干燥劑經(jīng)過再生，重新投入吸附運(yùn)行時，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。壓降試驗(yàn)將干燥器與干燥器性能試驗(yàn)裝置參考附錄A連接，啟動試驗(yàn)裝置和干燥器，當(dāng)干燥器進(jìn)口氣體條件符合以下要求時，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。試驗(yàn)介質(zhì):壓縮空氣；試驗(yàn)壓力：P取發(fā)電機(jī)額定工作壓力；氫空氣體流量：Q空氫空Q Q空 氫（1）式中：Q空——空氣流量m3/hQ氫——?dú)錃饬髁縨3/hρ氫——0.0899g/L（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）ρ空——1.293g/L（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下設(shè)備驗(yàn)收出廠檢驗(yàn)每臺干燥器應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1執(zhí)行。表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求1強(qiáng)度試驗(yàn)√√應(yīng)符合5.1的規(guī)定2清潔度檢查√√應(yīng)符合5.2的規(guī)定3氣密性試驗(yàn)√√應(yīng)符合5.3的規(guī)定4絕緣電阻√√應(yīng)符合5.4的規(guī)定5運(yùn)行試驗(yàn)√√應(yīng)符合5.5的規(guī)定6防爆性能試驗(yàn)-√應(yīng)符合5.6的規(guī)定7外殼防護(hù)性能試驗(yàn)-√應(yīng)符合5.7的規(guī)定8吸附能力試驗(yàn)-√應(yīng)符合5.8的規(guī)定9再生能力試驗(yàn)-√應(yīng)符合5.9的規(guī)定10壓降試驗(yàn)-√應(yīng)符合5.10的規(guī)定型式試驗(yàn)符合下列條件之一者，應(yīng)做型式試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目按表1執(zhí)行：試制新的干燥器；干燥器在設(shè)計(jì)、工藝或材料等方面有重大改變時。標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸及貯存標(biāo)識GB/T13306的相關(guān)要求。銘牌應(yīng)固定在干燥器的明顯處，且應(yīng)標(biāo)注下列內(nèi)容：制造單位名稱；產(chǎn)品名稱、型號；工作介質(zhì)；設(shè)計(jì)壓力；處理能力；防爆等級；電源；額定功率；重量；產(chǎn)品編號；出廠日期；包裝干燥器應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)，并應(yīng)在箱中固定。包裝箱應(yīng)防雨、防潮、牢固；包裝箱外表面應(yīng)有不易擦除的標(biāo)志，其內(nèi)容包括：制造單位名稱、地址；收貨單位名稱、地址；產(chǎn)品名稱、型號；毛重和體積（長×寬×高。干燥器出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書和裝箱單等文件；裝箱單應(yīng)包括下列內(nèi)容：制造單位名稱、地址；產(chǎn)品名稱、型號；產(chǎn)品編號；所附文件名稱和數(shù)量；裝箱數(shù)量；附件；裝箱日期。運(yùn)輸與貯存產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免劇烈碰撞。裝箱前所有的外接法蘭應(yīng)使用反法蘭和盲孔墊片封堵，儀表和導(dǎo)管等所有的開口端應(yīng)用塑料或金屬蓋進(jìn)行封堵，防止灰塵進(jìn)入腔內(nèi)。產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、陰涼、干燥、無腐蝕性介質(zhì)的倉庫內(nèi)；產(chǎn)品未開箱狀態(tài)下，滿足室內(nèi)長期存放或室外（簡易防雨措施，如油布覆蓋、底部通風(fēng)）一個月內(nèi)露天存放的條件。PAGEPAGE