防止光伏工程常見質(zhì)量問題的預(yù)防措施

昔陽30MW光伏發(fā)電項目工程

質(zhì)量通病防治措施

施工單位（章）

年月日

批準(zhǔn)：_________________年_—月—_日

審核：__________________年__月_—日

編寫:_________________年__月_—日

目錄

一總則.....................................................錯誤!未定義書簽。

二工程概況..................................................錯誤!未定義書簽。

三基本規(guī)定....................................................................1

四管理措施....................................................................2

五質(zhì)量通病防治內(nèi)容............................................................2

1土建工程...................................................................2

2安裝工程...................................................................16

一、總則

為深入提昔陽30MW光伏發(fā)電項目工程施工質(zhì)量，杜絕施工過程中質(zhì)量通病發(fā)生，全面

開展質(zhì)量通病治理活動，逐漸消除施工中有較大影響和影響觀感質(zhì)量的質(zhì)量通病，增進(jìn)工

程項目整體質(zhì)量管理水平不停提高，最終實現(xiàn)工程順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目

的，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我司質(zhì)量通病重點治理工作規(guī)定，特制定

《質(zhì)量通病防治措施》，規(guī)定項目部全體管理人員、各參建隊伍在施工生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵照

執(zhí)行。

二、工程概況

昔陽30MW光伏項目位于山西省昔陽西寨風(fēng)電場內(nèi)，規(guī)劃容量30MW,場區(qū)地理坐標(biāo)介

于東經(jīng)113°19,47.34^113°32'35.11〃、北緯37°27'29.51^37°42'

31.55〃，光伏電站海拔高度為1303~1678m。項目周圍交通十分便利，昔陽西寨風(fēng)電場總?cè)?/p>

量200MW,已配套建設(shè)一座220kV升壓站。本期初擬新增光伏發(fā)電容量30MW,以2回集

電線路接入昔陽西寨200MW風(fēng)電場220kV升壓站35kV側(cè)。通過風(fēng)電場已經(jīng)有升壓站一

并送出，光伏場區(qū)距升壓站約9kni。

本項目組件容量為30MW,擬設(shè)置30個1MW光伏發(fā)電子系統(tǒng)，每個子系統(tǒng)配置2臺

500kW逆變器，共60臺500kW逆變器與1臺lOOOkVA分裂升壓變。本項目不單獨建設(shè)升

壓站，與昔陽西寨200MW風(fēng)電場項目共用一座220kV升壓站。

本項目的建設(shè)能充足運(yùn)用當(dāng)?shù)刎S富的太陽能資源；對減少溫室氣體排放、緩和氣候變

化有增進(jìn)作用，符合國家節(jié)能減排政策；有助于優(yōu)化當(dāng)?shù)豀勺電源構(gòu)造，緩和當(dāng)?shù)氐挠秒妷?/p>

力；能一定程度上增進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展和就業(yè)。

三、基本規(guī)定

質(zhì)量通病由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實行，各參建單位質(zhì)量職責(zé)主體按各自職責(zé)開展質(zhì)量通

病整改活動。

施工項目部成立質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)，并定期開展專題整改活動。

組長：張建亮

副組長：許晉生

成員：李強(qiáng)、張士東、呂偉、陳迪

施工項目部質(zhì)量通病防治及控制措施報監(jiān)理審查、同意。報建設(shè)單位立案后予以實行。

四、管理措施

1項目部運(yùn)用每月安全、質(zhì)量檢查活動，把質(zhì)量通病整改作為一項重要內(nèi)容來計劃、

實行、檢查、整改。定期組織班組、各施工小組對質(zhì)量通病整改進(jìn)行專題學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和交

流活動，對已暴露出的質(zhì)量通病按“四不放過”原則進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出防備

措施，不停提高通病防治的實效性。

2必須做原材料和構(gòu)配件的第三方檢查試驗工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料不

得用于工程施工。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必

要檢測。原材料、構(gòu)配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度。

3根據(jù)同意日勺《質(zhì)量通病防治措施》，對各施工小組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路，并記錄、

搜集和整頓質(zhì)量通病方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等有關(guān)資料。

五、質(zhì)量通病防治內(nèi)容

土建工程

（一）土方開挖

1.1挖土邊坡塌方

1.1.1現(xiàn)象

在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌

1.1.2原因分析

（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。

（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采用有效降排水措施。

（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致

塌方。

（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、措施不妥而導(dǎo)致塌方。

1.1.3防治措施

根據(jù)不一樣土層土質(zhì)狀況采用合適的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)

有地下水時，采用降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣限5m；土方開挖應(yīng)自

上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；防止先挖坡腳，導(dǎo)致坡體失

穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵照先深后淺，或同步進(jìn)行的施工次序。處理措施，可將坡

腳塌方清除，做臨時性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。

1.2超挖

1.2.1現(xiàn)象

邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷

1.2.2原因分析

（1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。

（2）邊坡上存在松軟土層，受外界原因影響自行滑塌，導(dǎo)致坡面凹洼不平。

（3）測量放線錯誤。

1.2.3防治措施

機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。

（二）土主回填

2.1填方邊坡塌方

2.1.1現(xiàn)象

填方邊坡塌陷或滑塌

2.1.2原因分析

（1）邊坡坡度偏陡。

（2）邊坡基底日勺草皮、淤泥、松土未清理潔凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或

填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合規(guī)定的土料。

（3）邊坡填土未按規(guī)定分層回填壓（夯）實。

（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲透，土內(nèi)聚力減少，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致

塌方。

2.1.3防治措施

永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按

規(guī)定清理基底和做階梯形接槎；選用符合規(guī)定的土料，按填土壓實原則進(jìn)行分層、回填碾

壓或扎實；在邊坡上下部做好排水溝，防止在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。

2.2回填土不密實

2.2.1現(xiàn)象

回填土塌陷或裂縫

2.2.2原因分析

（1）填方土料不符合規(guī)定，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)

質(zhì)含量不小于8加勺土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。

（2）土日勺含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下BU密實度規(guī)定。

（3）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過快。

（4）碾壓或扎實機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實度達(dá)不到規(guī)定。

2.2.3防治措施

（1）選擇符合規(guī)定的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機(jī)械性能，通過試驗確定

含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）

實；加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，使其到達(dá)規(guī)定的密實度。

（2）如土料不合規(guī)定，可采用換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過

大，可采用翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、扎實；含水量過小時，在回填壓實前合

適灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采用增長壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械碾壓等措

施。

（三）、模版工程

3.1軸線位移

3.1.1現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)實際位置與設(shè)計軸線位置有偏移。

3.1.2原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。

（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。

（3）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

（4）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（5）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高導(dǎo)致側(cè)壓力大擠偏模板。

（6）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不妥或松動導(dǎo)致軸線偏位。

3.1.3防治措施

（1）嚴(yán)格按1/10T/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、

幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)

行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的根據(jù)。

（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。

（3）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)照向垂直度控制線，以保證模板水平、爛向位

置精確。

（4）根據(jù)混凝土構(gòu)造特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、

剛度及穩(wěn)定性。

（5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題

及時進(jìn)行處理。

（6）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范容許的范圍內(nèi)。

3.2標(biāo)高偏差

3.2.1現(xiàn)象

測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)造層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間

有偏差。

3.2.2原因分析

（1）無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)識，或未按標(biāo)識施工。

（3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，合計誤差過大。

（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工措施。

3.2.3防治措施

（1）有效設(shè)置標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。

（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)識，嚴(yán)格按標(biāo)識施工。

（3）標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止合計誤差。

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后精確固定在設(shè)計位置上,

必要時用電焊或套框等措施將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁

碰擊和振動預(yù)埋件模板。

3.3脫模劑使用不妥

3.3.1現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷導(dǎo)致混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，導(dǎo)致混凝

土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

3.3.2原因分析

（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

（3）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土體現(xiàn)裝飾質(zhì)量。

3.3.3防治措施

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表

面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和多種專門化學(xué)制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，

也不適宜涂刷過厚。

(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

(四)鋼筋工程

4.1條料彎曲

4.1.1現(xiàn)象

沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎二

4.1.2原因分析

每批條料或多或少幾乎均有“慢彎”。

4.1.3防止措施

減輕條料彎曲程度。

4.1.4治理措施

直徑為14mm和14mm如下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成

型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必

要時用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷位以伸直。

4.2成型尺寸不準(zhǔn)

4.2.1現(xiàn)象

已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙規(guī)定。

4.2.2原因分析

下料不精確；畫線措施不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不妥；角度控制沒有

采用保證措施。

4.2.3防止措施

加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備狀況和老式操作經(jīng)驗，預(yù)先確定多種形狀鋼筋下

料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡樸和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件,

制定一套畫線措施以及操作時搭扳子日勺位置規(guī)定備用。一般狀況可采用如下畫線措施：畫

彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底日勺下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除,

畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現(xiàn)兩邊分畫。

為了保證彎曲角度符合圖紙規(guī)定，在設(shè)備和工具不能自行到達(dá)精確角度的狀況下，可

在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采用釘扒釘做標(biāo)志的措施。

對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最佳先放出實樣，并根據(jù)詳細(xì)條件預(yù)

先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。

4.2.4治理措施

當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量原則時容許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特性分別

處理。假如存在超偏差部分對構(gòu)造性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對構(gòu)造性能有

重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于I級

鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況。

4.3骨架外形盡寸不準(zhǔn)

4.3.1現(xiàn)象

在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進(jìn)去，或劃刮模板。

4.3.2原因分析

鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號鋼筋加工外形與否精確有關(guān)，如成型工序能保證各部尺

寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時

某號鋼筋偏離規(guī)定位置。

4.3.3防止措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

4.3.4治理措施

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新整頓安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以

免骨架其他部位變形或松扣。

4.4鋼筋的混凝土保護(hù)層不夠

4.4.1現(xiàn)象

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有到達(dá)規(guī)范規(guī)定。

4.4.2原因分析

保護(hù)層鋼筋支架墊層高度不準(zhǔn)。

4.4.3防止措施

檢查保護(hù)層鋼筋支架墊層高度與否精確，如不精確及時調(diào)整。

4.4.4治理措施

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采用以上防止措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保

排層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀測或用必要的儀器探測確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)受力狀態(tài)和構(gòu)

造重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實際偏差狀況，對其采用加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報廢。

4.5露筋

4.5.1現(xiàn)象

混凝土構(gòu)造構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。

4.5.2原因分析

保護(hù)層鋼筋支架墊層脫落；由于鋼筋成型尺寸不精確，或鋼筋骨架綁扎不妥，導(dǎo)致骨

架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁

扣松散。

4.5.3防止措施

鋼筋支架墊層墊得適量可靠；為使保護(hù)層厚度精確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,

擠牢墊塊。

4.5.4治理措施

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開

或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合

可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅⒃诒砻姹３?/p>

濕潤的狀況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)通過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采用措施

補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能

日勺應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。

4.6綁扎搭接接頭松脫

4.6.1現(xiàn)象

在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。

4.6.2原因分析

搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時碰撞、壓彎接頭處。

4.6.3防止措施

鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨

架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，防止搬運(yùn)有搭接接頭的I鋼筋骨架。

4.6.4治理措施

將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件容許，可用電弧焊焊上幾點。

（五）現(xiàn)澆混凝土工程

5.1麻面

5.1.1現(xiàn)象

混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外

露現(xiàn)象。

5.1.2原因分析

（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理潔凈，或清理不徹底，拆模時混凝

土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面日勺水分被吸去，使混凝土失去過多,

而出現(xiàn)麻面。

（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。

（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變干失效，拆模時混凝土表面與模板

粘結(jié)，導(dǎo)致麻面。

（5）混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。

（6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。

5.1.3防止措施

（1）模板表面應(yīng)清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充足濕潤，并打掃潔凈。

（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴(yán)。

（4）模板隔離劑應(yīng)選用長期有效日勺，涂刷要均勻，并防止漏刷。

（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。

（6）拆模不應(yīng)過早。

5.1.4治理措施

（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。

（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充足濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）

砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾英明袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

5.2蜂窩

5.2.1現(xiàn)象

混凝土構(gòu)造局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿,

使構(gòu)造受力截面受到減弱，硬度和耐久性減少。

5.2.2原因分析

（1）混凝土配合比不妥，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不精確，導(dǎo)致砂漿

少、石子多。

（2）混凝土攪拌時間局限性，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。

（3）混凝土下料不妥，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，導(dǎo)致石子與砂

漿離析。

（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振

搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而導(dǎo)致蜂窩。

（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松

動或位移，或振搗過度導(dǎo)致嚴(yán)重漏漿。

5.2.3防止措施

（1）規(guī)定商混站認(rèn)真設(shè)計并嚴(yán)格控制混凝土配合比，同步加強(qiáng)檢查，保證材料計量精

確。

（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間符合規(guī)定，坍落度應(yīng)適量。

（3）混凝土下料高度如超過2nb應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。

（4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗

器移動間距不應(yīng)不小于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)不小于振搗器有效

作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm；

（5）混凝土每點日勺振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗

時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再明顯下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將

模板邊角填滿密實即可。

（6）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要第常檢查模板、支架、拼縫等狀況，

發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。

5.2.4治理措施

（1）對小蜂窩，用水洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平。

（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處微弱松散日勺混凝土和突出的顆粒，刷洗潔凈后支模，

用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后,

進(jìn)行水泥壓漿處理。

5.3孔洞

5.3.1現(xiàn)象

混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大內(nèi)窟窿，局部或所有沒有混凝土；或蜂窩空隙尤其大，鋼

就局部或所有裸露；孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度。

5.3.2原因分析

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆

筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。

（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的

蜂窩。

（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

5.3.3防止措施

(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充斥模板，并仔

維振搗密實，必要時，輔以人工搗實。

(2)采用對日勺I的振搗措施，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗措施，即振搗棒

與混凝土表面垂直或成40。-50。角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式次序

移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)不小于振搗棒使用半徑的1.5倍。一般振

搗棒日勺作用半徑為30-40cm。振動器操作時應(yīng)快插慢拔。

(3)砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除潔凈。

(4)控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)不小于2m(澆筑板時為1.0m),不小于21n

時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。

(5)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。

5.3.4治理措施

(1)對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)同意后

方可處理。

(2)一般孔洞處理措施是：將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力沖洗,

支設(shè)帶托盒的模板，灑水充足濕潤后，用比構(gòu)造高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土表面

用1：2水泥砂漿抹光。

(3)對面積大而深進(jìn)日勺孔洞，按(2)項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔日勺

碎石(粒徑10-20mm),表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿措施進(jìn)行處理,

使之密實。

5.4酥松脫落

5.4.1現(xiàn)象

混凝土構(gòu)造構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低諸多。

5.4.2原因分析

(1)模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，導(dǎo)致混凝土

脫水酥松、脫落。

(2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫厝后未合適護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土表層迅速脫水

產(chǎn)生酥松。

5.4.3防治措施

(1)表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷潔凈充足濕潤后，用1：2或1：

5.2.5水泥砂漿抹平壓實。

(2)較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗潔凈充足濕潤后支模，用比構(gòu)

造高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

5.5縫隙、夾層

5.5.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，使構(gòu)造的整體性受到破壞。

5.5.2原因分析

(1)施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將

軟弱混凝土層及雜物清除，并充足濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。

(2)大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊

等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除潔凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

(3)混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，導(dǎo)致底層混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫

時，留槎或接槎時振搗局限性。

（5）柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，

常導(dǎo)致施工縫處形成夾層。

5.5.3防止措施

（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范規(guī)定處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土,

磚塊等雜物必須徹底清除潔凈，并將接縫表面洗凈。

（2）混凝土澆筑高度不小于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。

5.5.4治理措施

（1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用L2或1：2.5水泥砂

漿強(qiáng)力填嵌密實。

（2）縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支模，強(qiáng)

力灌細(xì)石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

5.6位移、傾斜

5.6.1現(xiàn)象

基礎(chǔ)以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一種方向或兩個方面和偏移（稱位移），或其

位移或傾斜值均超過容許偏差值。

5.6.2原因分析

（1）模板支設(shè)不牢固，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。

（2）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有住址檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，導(dǎo)致軸線累

積誤差過大，或模板就位時沒有認(rèn)真吊線找直，致使構(gòu)造發(fā)生歪斜。

5.6.3防止措施

（1）模板應(yīng)固定牢固，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大時水平位

移。

（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅實日勺地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺

寸應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)檢查查對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。

（3）測量放線位置線要彈精確，認(rèn)真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并

仔細(xì)檢查、查對，保證施工誤差不超過容許偏差值。

（4）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋

件們移或脫移落。

5.6.4治理措施

（1）凡位移、傾斜不影響構(gòu)造質(zhì)量時，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行少許局部剔鑿和修

補(bǔ)處理時，應(yīng)合適修整。一般可用L2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級時

斑石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）凡位移、傾斜值影響構(gòu)造受力性能時，可根據(jù)詳細(xì)狀況，采用用千斤頂正或構(gòu)造

加固或局部返工處理。

5.7凹凸、鼓脹

5.7.1現(xiàn)象

混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過容許值。

5.7.2原因分析

（1）模板支架支承剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，導(dǎo)致凹凸或鼓

脹。

（2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使構(gòu)造膨脹。

（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過多或用員斗直接往模板內(nèi)傾倒混

凝土，或振搗混凝土?xí)r長時間振動鋼筋、模板，導(dǎo)致跑?；蜉^大變形。

5.7.3防止措施

(1)模板支架應(yīng)有足夠的剛度和支承面積、以保證構(gòu)造不發(fā)生下沉。

(2)柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)合適加密。

(3)混凝土澆筑前仔細(xì)檢查模板尺寸和位置與否對的，支撐與否牢固，穿墻螺栓與否

鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理。

(4)墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為30cm,然后均勻振搗；上部

墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得不小于L0m,防止混凝土一次下料過多。

5.7.4治理措施

(1)凡凹凸鼓脹不影響構(gòu)造質(zhì)量時，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行局部剔鑿和修補(bǔ)處理

時，應(yīng)合適修整。一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混

凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)凡凹凸鼓脹影響構(gòu)造受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。

5.8干燥收縮裂縫

5.8.1現(xiàn)象

干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫,它日勺特性為表面性曰勺，寬度較細(xì)(多在0.05-0.2mm之間)，

走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均.但對基礎(chǔ)、墻、較薄日勺梁、板類構(gòu)造，多沿短方

向分布；整體性變截面構(gòu)造多發(fā)生在構(gòu)造變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，

側(cè)面也有時出現(xiàn)。此類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時間后，在上表面或側(cè)面出

現(xiàn)，并隨間斷度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐漸向深部發(fā)

展。

5.8.2原因分析

(1)混凝土構(gòu)導(dǎo)致型后，沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮

人，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉

應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。

（2）混凝土構(gòu)造長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處在時干時濕狀態(tài)，使表面

濕度常常發(fā)生劇烈變化。

（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。

（4）混凝土通過度振搗，表面形成水泥含量較多日勺砂漿層，使收縮量增大。

5.8.3防止措施

（1）規(guī)定商混站嚴(yán)格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量,

以減少干縮量。

（2）規(guī)定商混站嚴(yán)格控制砂石含泥量，防止使用過量粉砂。

（3）混凝土應(yīng)振搗密實，但防止過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓,

以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

（4）加強(qiáng)混凝土初期養(yǎng)護(hù)，并合適延長養(yǎng)護(hù)時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土

或封閉，防止發(fā)生過大的濕度變化。

5.9溫度裂縫

5.9.1現(xiàn)象

濕度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，大體積混凝土構(gòu)造的裂縫

常縱橫交錯。深進(jìn)的貫穿的溫度裂縫，一般在0.5mm如下，沿全長沒有多大變化。表面溫

度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)內(nèi)或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2-3個月或更長時間，縫寬受

溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個

另?,也有下寬上窄的狀況，緊頂部或底板配筋較多的構(gòu)造，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形

裂縫。

5.9.2原因分析

（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間

水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不停上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非

均勻的降溫差時，將導(dǎo)致混凝土表面急劇日勺溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，引時表面受

到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混

凝土初期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減

弱，因此，裂縫只在靠近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層如下的構(gòu)造仍保持完整。

（2）深進(jìn)附和貫穿的溫度裂縫由于構(gòu)造降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)混

凝土基礎(chǔ)澆筑在混凝土墊層上時，沒有采用隔離層等放松經(jīng)貿(mào)部束時措施，假如混凝土澆

筑時溫度較高，加上水泥水化熱內(nèi)溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，

所有或部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部構(gòu)造日勺約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大

的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。比類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞構(gòu)造的整體性。

基礎(chǔ)工程長期不回填，受風(fēng)吹日曬襲擊作用；基礎(chǔ)由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束、降溫

時也常出現(xiàn)此類裂縫。

5.9.3防止措施

（1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍

內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，減少水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土

的抗拉強(qiáng)度。

（2）細(xì)長構(gòu)造構(gòu)件，采用分段間隔澆筑，或合適設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)

力。

（3）在構(gòu)造微弱部位合適配置必要的累直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限

擔(dān)伸值。

（4）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制構(gòu)造與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)。混凝土澆

筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)合適延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力?；A(chǔ)部分及早

回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

5.9.4治理措施

（1）溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融（有抗凍規(guī)定日勺構(gòu)造）、抗疲勞（對受動荷載

構(gòu)件）等方面有影響，故應(yīng)采用措施治理。

（2）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等

措施進(jìn)行表面封閉處理。

（3）對有整體性防水、防滲規(guī)定的構(gòu)造，縫寬不小于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根

據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或內(nèi)凝漿液）措施進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或

者灌漿與表面封閉同步采用。

（4）寬度不不小于O.lnmi的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳

化作用能使用裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。

安裝工程

（一）電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量通病的控制措施

1.1電纜敷設(shè)的質(zhì)量通病：

沒按設(shè)計施工或人為變化途徑而導(dǎo)致電纜在不一樣層的分布不勻；電纜交叉或敷設(shè)的

彎度不整潔；引入盤、設(shè)備H勺電纜排列混亂彎度不一致；轉(zhuǎn)彎處、人孔、豎井孔處無標(biāo)志

牌；沒按電纜的先后次序敷設(shè)導(dǎo)致電纜交叉；集中控制盤柜內(nèi)，電纜量過大，使之排列不

整潔，混亂。

1.2針對以上的質(zhì)量通病，采用對應(yīng)的控制措施:

（1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)用計算機(jī)管理軟件明確每一層電纜托架上的電纜型號、電纜編號、

根數(shù)及敷設(shè)的先后次序，編寫詳細(xì)的施工方案。

（2）在盤柜下側(cè)加裝電纜固定裝置采用N50X5鍍鋅角鋼，做頭前，要先整頓盤柜下部

日勺電纜。用統(tǒng)一型號日勺電纜卡具，將電纜固定在角鋼上，確認(rèn)整潔美觀后，方可做頭。

（3）電纜敷設(shè)過程當(dāng)中，設(shè)專人進(jìn)行電纜標(biāo)志牌掛設(shè)，并且每根電纜敷設(shè)后立即進(jìn)行。

（4）集中控制盤柜的電纜量過大，電纜排列輕易混亂。這樣就需要運(yùn)用盤柜內(nèi)部空間,

用［25的異型槽鋼，在不一樣平面上，上下加裝兩道電纜固定裝置，使電纜頭分層布設(shè)。

（5）根據(jù)設(shè)計院電纜清冊圖紙、進(jìn)行電纜剖面圖排列二次設(shè)計，并按照中、低壓動力

電纜、控制電纜，計算機(jī)和低電頻信號電纜統(tǒng)一組織敷設(shè)。每根電纜敷設(shè)完畢后及時進(jìn)行

整頓。在橋架轉(zhuǎn)彎處、豎井上下處及直線段每隔一定距離均用綁扎帶予以固定。

（二）電纜接線的質(zhì)量通病控制措施

2.1電纜接線的I質(zhì)量通病

接線對的率底，接線端子與導(dǎo)線截面匹配，小端子配大截面導(dǎo)線。芯線號頭的材料、

規(guī)格不統(tǒng)一標(biāo)示不清。

2.2控制措施

（1）控制電纜接線前必須按設(shè)計圖紙進(jìn)行電纜編號確認(rèn)，二次接線的回路標(biāo)識（接線

標(biāo)牌）采用圓形塑料套管，標(biāo)識字體由專用打印機(jī)打印而成，套管長度為30rnm,套管的標(biāo)

識一般分二行打印。

（2）綁扎線束時，應(yīng)使用特制固定卡卡固，保持間距一致，平整、美觀；施工拐彎處

時應(yīng)處在統(tǒng)一位置，宜布置同一型號電纜應(yīng)采用同彎度，保持平整美觀，一般線間其凸出

誤差應(yīng)不不小于0.5mm以內(nèi)，為了到達(dá)上述規(guī)定，宜增長布置卡具；施工固定螺絲下接線

日勺缺口應(yīng)在同一水平上，兩螺絲之間高下誤差應(yīng)不不小于0.3mm；施工每塊盤頭