鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程及各項操作規(guī)程匯編

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對鋼筋彎曲機進行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按照技術交底及操作規(guī)程要求進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握設備性能及操作方法。

2.2持證上崗n

3、上崗作業(yè)準備

3.1電動機應裝設過載和短路保護裝置。并應根據(jù)設備

需要裝設斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應有單獨的操作

開關。

3.3室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品

的場地。

3.4加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人

員指揮，不得任意推拉。

3.5工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好

各種芯軸及工具。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作時應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝

好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直

徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

4.2擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強

度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

4.3應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，

防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。

4.4作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的問

隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固

定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。

4.5作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，

也不得進行清掃和加油。

4.6對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在

彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。

4.7彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換

算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。

4.8在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側

嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

4.9轉盤倒向時，必須在前一種轉向停穩(wěn)后，方許倒轉。

撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方

向檔。運轉中發(fā)現(xiàn)y盤顫動，電機發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，均應

立即斷電停車檢修。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后，應及時清除轉盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜

物等。

5.2應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，

做好潤滑工作。

平板拖車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對平板拖車進行檢查、維修，

并做好記錄C

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好機動車駕駛安全技術及技能培訓。

2.2持有機動車駕駛員上崗證。

2.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條

例》。

3、上崗作業(yè)準備

3.1運送超寬、超高和超長物件前，應制定妥善的運輸

方法和安全措施。運輸超限物件時，必須向交通管理部門辦

埋通行手續(xù)，在規(guī)定時間內(nèi)按規(guī)定路線行駛。超高物體應有

專人照管，并應配電工隨帶工具保護途中輸電線路，保證運

行安全。

3.2啟動前應進行檢查并確認拖掛裝置、制動氣管、電

纜接頭等連接良好，且輪胎氣壓符合規(guī)定。燈光、喇叭、指

示儀表等應齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充足；

各連接件不得松動；輪胎氣壓應符合要求，確認無誤后，方

可啟動。燃油箱應加鎖。

3.3啟動后，應觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機運轉情

況，測試轉向機構及制動器等性能，確認正常并待水溫達到

40℃以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，方可低檔起步。

起步前，車旁及車下應無障礙物及人員。

4、安全操作規(guī)程

4.1水溫未達到70。（2時，不得高速行駛。行駛中，變速

時應逐級增減，正確使用離合器，不得強推硬拉，使齒輪撞

擊發(fā)響。前進和后退交替時，應待車停穩(wěn)后，方可換檔。

4.2行駛中，應隨時觀察儀表的指示情況，當發(fā)現(xiàn)機油

壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時,

應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。

4.3嚴禁超速行駛。應根據(jù)車速與前車保持適當?shù)陌踩?/p>

距離，選擇較好路面行進，應避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵

器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應提前減速，緩慢通過。

4.4上、下坡應提前換低速檔，不得中途換檔。下坡時，

應以內(nèi)燃機阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器。嚴

禁踏離合器或空擋滑行。

4.5在泥濘、冰雪道路上行駛時，應降低車速，宜沿前

車轍跡前進，必要時應加裝防滑鏈。

4.6當車輛陷入泥坑、砂窩內(nèi)時，不得采用猛松離合器

踏板的方法來沖擊起步。當使用差速器鎖時，應低速直線行

駛，不得轉彎。

4.7車輛涉水過河時，應先探明水深、流速和水底情況，

水深不得超過排水管或曲軸皮帶盤，并應低速直線行駛，不

得在中途停車或換檔。涉水后，應緩行一段路程，輕踏制動

器使浸水的制動蹄片上水分蒸發(fā)掉。

4.8通過危險地區(qū)或狹窄便橋時，應先停車檢查，確認

可以通過后，應由有經(jīng)驗人員指揮前進。

4.9平頭型駕駛室需前傾時，應清除駕駛室內(nèi)物件，關

緊車門，方可前傾并鎖定。復位后，應確認駕駛室已鎖定,

方可起動。

4.10在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應將內(nèi)燃機熄火，拉

緊手制動器并將車輪楔牢。

4.11車輛經(jīng)修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車

上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部

門頒發(fā)的試車牌照。

4.12拖車裝卸機械時，應停放在乎坦堅實的路面上，輪

胎應制動并用三角木楔塞緊。

4.13拖車搭設的跳板應堅實，與地面夾角：在裝卸履帶

式起重機、挖掘機、壓路機時，不應大于15°；裝卸履帶式

推土機、拖拉機時，不應大于25°。

4.14裝卸能自行上下拖車的機械，應由機長或熟練的駕

駛人員操作，并應日專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應熟悉指揮的

拖車及裝運機械的性能、特點。上、下車動作應平穩(wěn)，不得

在跳板上調(diào)整方向。

4.15裝運履帶式起重機，其起重臂應拆短，使之不超過

機棚最高點，起重臂向后，吊鉤不得自由晃動。拖車轉彎時

應降低速度。

4.16裝運推土機時，當鏟刀超過拖車寬度時，應拆除鏟

刀。

4.17機械裝車后，各制動器應制動住，各保險裝置應鎖

牢，履帶或車輪應楔緊，并應綁扎牢固。

4.18雨、雪、霜凍天氣裝卸車時，應采取防滑措施。

4.19拖車停放地應堅實平坦。長期停放或重車停放過夜

時，應將平板支起，輪胎不應承壓。停放時，應將內(nèi)燃機熄

火，拉緊手制動器，關鎖車門。內(nèi)燃機運轉中駕駛員不得離

開車輛；在離開前應熄火并鎖住車門。

4.20在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放

應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。

4.2使用隨車卷揚機裝卸物件時，應有專人指揮，拖車

應制動住，并應將車輪楔緊。

4.22嚴寒地區(qū)停放過夜時，應將貯氣筒中空氣和積水放

盡。

5、其他注意事項

5.1駕駛員不得疲勞駕駛，不得酒后駕駛，不得帶情緒

駕駛。

5.2駕駛員要有良好的職業(yè)道德，駕駛時不得接打手機。

5.3做好車輛的使用、維護及保養(yǎng)日志。

鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對鋼筋調(diào)直切斷機進行檢查、

維修、調(diào)整、緊固。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握設備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1作業(yè)前佩戴好勞動防護用品。

3.2機械安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定時應有

可靠的基礎；作業(yè)時應摸緊行走輪。

3.3電動機應裝設過載和短路保護裝置，并應根據(jù)設備

需要裝設斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應有單獨的操作

開關。

3.4單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的

150%?250%。

3.5檢查電氣線路和零件有無損壞，然后用手轉動飛輪,

檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常

后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運

轉正常后，方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒

和下切刀孔的中心線。

4.2加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人

員指揮，不得任意推拉。

4.3應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速

度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2?5nim,傳動速度應根據(jù)

鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送

料。

4.4在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)

中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。

4.5當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得

接近。

4.6送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安

裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的

導孔內(nèi)。

4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊

的偏移量，直到調(diào)直為止。

4.8切斷3?4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允

許偏差時，應調(diào)整限位開關或定尺板。

4.9電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且

電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉中電動機的允許最高溫度應按下

列情況取值：滑動軸承為8CTC；滾動軸承為95寸。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖

好開關箱，做好潤滑工作。

5.2電動機械在工作中遇停電時，應立即切斷電源，將

啟動開關置于停止位置。

5.3電動機停止運行前，應首先將載荷卸去，或?qū)⑥D速

降到最低，然后切斷電源，啟動開關應置于停止位置。

5.4電動機在正常運行中，不得突然進行反向運轉。

5.5鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污

染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。

頂管機作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

接受過專業(yè)安全技術及技能培訓。

3、上崗作業(yè)準備

3.1清楚開挖操作坑的地點、深度、邊坡及形狀尺寸，

地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況。

3.2檢查氣壓機燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足

時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起

火災。

3.3檢查氣壓系統(tǒng)各管路及操作閥、氣動矛油缸、油泵

等，是否有泄漏，動作是否異常。

3.5檢查水平鏡、標桿及固定氣動矛的卡具是否牢固可

靠。

3.6起動氣壓機后檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、

制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在既有線進行頂管作業(yè)時，嚴格執(zhí)行登記、要點、

消點制度。

4.2在既有線進行頂管作業(yè)時，每次頂管作業(yè)施工前駐

站聯(lián)絡員應在車站運轉室施工作業(yè)登記簿上進行登記，須注

明以下幾點:

A、登記時間；

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負責人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡員應及時

通知施工現(xiàn)場負責人，為防止聽錯，必須執(zhí)行復誦制度。

4.4操作中，啟動矛方向不能向左、向右或向上、向下

偏移。必須保持水平方向。

4.5在頂管過程中，應隨時校正啟動矛頂管的方向，發(fā)

現(xiàn)偏移后，及時調(diào)整，使其向目標方向頂進。

4.6頂進時，若啟動矛工作正常，但無法向前頂進，應

停止作業(yè)退出氣動矛，檢查是否遇到大石頭，根據(jù)情況改變

工作方案。

4.7在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并

用白粉顯示在地面二，并應保持5米以外的距離進行頂管。

4.8夜間工作時，作業(yè)地區(qū)，應有良好的照明。

4.9施工結束后，應對現(xiàn)場進行仔細清理，避免施工垃

圾污染道床；并確認線路狀態(tài)完好。

4.10既有線作業(yè)時應向駐站聯(lián)絡員進行匯報，駐站聯(lián)絡

員在施工結束后進行消點。

5、其他注意事項

5.1在既有線進行頂管作業(yè)，線路上有車運行時嚴禁進

行頂管作業(yè)，列車越過頂管地點300米后，才能恢復工作。

5.2在既有線進行頂管作業(yè)時，所有工器具均不得侵入

線路建筑限界，確保行車安全。

5.3頂管機裝卸車時，應由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮，以

免造成人員和設備的損傷。

混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對混凝土攪拌輸送車進行檢查、

維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定。

2.2執(zhí)證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應按照相應的水平運

輸機械安全操作規(guī)程執(zhí)行。

3.2出車時帶好各種證件，對車輛的安全狀況進行檢查。

3.3混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動

液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。

3.4啟動前，應重點檢查轉向機構和制動器、輪胎氣壓、

儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等，

確認無誤后方可啟動。燃油箱蓋必須加鎖。

3.5啟動前，檢查攪拌操縱桿應在空檔位置，液壓油箱

的油標應在規(guī)定范圍；檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動

及軸承捕油等現(xiàn)象。

3.6啟動時應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制動

氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3-5min,確認一切

正常后，方可裝料。

4、安全操作規(guī)程

4.1攪拌輸送主裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內(nèi)的

積水和雜物排盡。

4.2裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪

拌筒轉速，使進料順利。

4.3運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由

擺動。

4.4運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混

凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

4.5攪拌筒由三轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中

間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。

4.6行駛中，如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況，

應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。

4.7行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及

以下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得

超過其限制高度及寬度。

4.8攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。

4.9水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和

供水系統(tǒng)的積水放凈。

4.10用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量

2/3的水，然后再加人骨料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉

速和時間進行攪拌。

4.11操作時，操縱桿應在“空檔”位置稍作停留，然后

方可撥至下一個操縱位置。

4.12作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒

人口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌

筒清除結塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)

護人員

4.13作業(yè)后，各手柄放在空檔位置，并鎖好門窗。

5、其他注意事項

5.1嚴格遵守《城市和交通管理規(guī)則》和《道路交通管

理條例》的有關規(guī)定，不得超載。

5.2檢查滾筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；檢查滑槽

止動器應無松弛和損壞；檢查拌和機構架緩沖件應無裂痕或

損傷；檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不

良現(xiàn)象，應予整修。

裝吊工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責對所使用的機具進行日常例行保養(yǎng)，及對其進

行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2負責對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進行檢查，保

持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。

1.3負責檢查作業(yè)場地電氣設施是否符合安全用電規(guī)定,

并確保夜間作業(yè)有足夠的照明和安全電壓工作燈。

1.4嚴格按照施工安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作

業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和

安全操作規(guī)程。

2.2接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，并熟悉其內(nèi)容。

3.2吊裝機具性能使用前應了解其性能和操作方法，并

應仔細檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有扭結、變形、斷絲、

銹蝕等異?，F(xiàn)象，如有異常應及時降低使用標準或報廢。

3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉

板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否

靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應

當更換。

3.4檢查卷揚機安裝是否牢固平穩(wěn)，方向正確。如底部

用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質(zhì)量應良好,

采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定

的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。

3.4在進行高處作業(yè)前，還應仔細檢查作業(yè)點行走和站

立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確保

符合安全規(guī)定。

3.5檢查電線線路情況及各開關觸點是否良好。

3.6按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、

安全帶、手套、防滑軟底鞋等。

4、安全操作規(guī)程

4.1起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如

不明確時，應經(jīng)操作者或技術人員計算確定。

4.2栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位

置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼

絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

4.3吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中

鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的

接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓

溜繩。

4.4起吊細長桿件的吊點位置，應經(jīng)計算確定，凡沿長

度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定

辦理：（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3

倍處。（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21

乘桿件全長。（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和

剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確

定其起吊支點數(shù)和吊點位置。

4.5物件起吊時，先將物件提升離地面10?20cm,經(jīng)檢

查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。

4.6放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，

方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

4.7起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，

特別不能停留在受力索具的內(nèi)側。

4.8起重作業(yè)時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的

人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,

所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

4.9起吊物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下

方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方

觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

4.10起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜

的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不

明的物件。

4.1k起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇

到的障礙物0.5m以上為宜。

4.12起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如

有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標

準或報廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子

滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

4.13當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各

自起吊物件。

4.14當用兩臺以上起重機同吊一物伶時，事前應制定詳

細的技術措施，并交底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進

行，起重量分配應明確，不得超過單機允許重量的80%,起

重時應密切配合，動作協(xié)調(diào)。

4.15起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼

絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離，

如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方

可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。

5、其他注意事項

5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)

格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。

根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決

定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：

鋼絲繩的允許承載力二直徑（毫米）X直徑（毫米）X4.5

（公斤）

5.2鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規(guī)定要求，

起吊重的結構或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。

5.3鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于

該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選

擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應根

據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

5.4鋼絲繩禁匚與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相

碰，以防燒斷。

5.5施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應

停止高處和起重作業(yè)。

壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對壓刨床進行檢查、潤滑、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等

疾病。

2.2經(jīng)安全技術培訓合格，方可上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的

絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零。

3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護器等安

全裝置是否齊全有效。

3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶口槽的刨

刀不得使用。

3.4使用前必須空車試運轉，轉速正常后，再經(jīng)2—3分

鐘空運轉，確認無異常后，再送料進行工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1送料和接料人員不準戴手套，并應貼著被刨料的一

側，而不能正對刨口。

4.2作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，

被刨木料的厚度不得超過5厘米。送料時，手指必須離開滾

筒20厘米以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接

料。

4.2操作時，應按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直

于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正，再

開機繼續(xù)進刨。

4.3每次進刀量應為2-5毫米，如遇硬木或節(jié)疤，除了

減小進刀量外，還應降低進料速度。

4.4進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回

彈

4.5被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短

料時須連續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許

用手推動。刨削厚度小于10毫米的薄板時，必須墊托板方可

推進壓刨。

4.6小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許

在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于30°o

同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。

4.7刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30毫米之間，

同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架

夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具

不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得

小于100毫米。緊同刀片螺絲用力應均勻一致，不得過緊或

過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。

4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒根及

托料光相應調(diào)整水平和上下距離一致，齒轆應低于工件表面

1-2毫米，光輻應高出臺面0.3-0.8毫米，工作臺面不得歪

斜和高低不平。

4.9操作中如發(fā)現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，并待停止

運轉后進行修理。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清

除木屑、刨花。

電力電容器安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對電容器元件進行檢查、外表

有無腐蝕、工作環(huán)境溫度并做好相關記錄。

1.3嚴格按照產(chǎn)品使用說明和安全操作規(guī)程進行操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓°

2.2持證（《電工上崗證》《電工入網(wǎng)作業(yè)許可證》）上崗。

3、作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，明確其內(nèi)容。

3.2詳細閱讀產(chǎn)品使用說明及注意事項。

3.3檢查工具及安全措施是否完善。

4、安全操作規(guī)程

4.1每班次巡視補償電容和電抗器有無異常，如漏油、

鼓肚、異常響聲（不包括快速熔斷器爆裂聲響）、異味等，一

經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停止運行。

4.2高壓電容器組外露的導電部分，應有網(wǎng)狀遮攔，進

行外部巡視時，禁止將運行中電容器組的遮攔打開。

4.3任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次

斷開后重新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少許時

間）方可進行。

4.4更換電容器的保險，應在電容器沒有電壓時進行。

故進行前，應對電容器放電。

4.4電容器組的檢修工作應在全部停電時進行，先斷開

電源，將電容器放電接地后，才能進行工作。高壓電容器應

根據(jù)工作票，低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令。但應作好

書面記錄。

5、其它注意事項

5.1按電容器有關技術條件規(guī)定，電容器的工作環(huán)境溫

度一般以40℃為上限。超過時利用通風或其他方式進行降溫,

否則立即切除電容器。電容器環(huán)境溫度的下限應根據(jù)電容器

中介質(zhì)的種類和性質(zhì)來決定。

5.2工作溫度：電容器工作時，其內(nèi)部介質(zhì)的溫度應低

于65匕，最高不得超過7（TC,否則會引起熱擊穿，或是引起

鼓肚現(xiàn)象。電容器外殼的溫度是在介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之間,

一般為50?60℃,不得超過60℃。

5.3電容器對電壓十分敏感，因電容器的損耗與電壓平

方成正比，過電壓會使電容器發(fā)熱嚴重，電容器絕緣會加速

老化，壽命縮短，甚至電擊穿。電網(wǎng)電壓一般應低于電容器

本身的額定電壓，最高不得超過其額定電壓10%,但應注意：

最高工作電壓和最高工作溫度不可同時出現(xiàn)。

既有線道岔換裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1保證設備轉換正常，并確保聯(lián)鎖關系正確。

1.2負責既有線道岔換裝作業(yè)施工中的人員安全、設備

安全、小型機械使用安全及列車運行安全。

1.3嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1清楚施工時間、施工地點及要點范圍和施工影響范

圍；道岔安裝作業(yè)的各項技術標準。

3.2檢查發(fā)電機燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足

時應予添加；在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起

火災。

3.3檢查電鉆及電鉆架工作是否正常，保證其正常工作。

3.4檢查電動轉轍機電線路絕緣和各接觸點是否良好、

轉動是否正常。

3.5檢查道岔換裝作業(yè)施工用的材料、設備及工器具是

否齊全。

3.6施工命令下達后，經(jīng)防護人員確認無誤，方可開始

工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴格執(zhí)行登記、要點、消點制度。

4.2每次道岔換裝施工前駐站聯(lián)絡員應在車站運轉室施

工作業(yè)登記簿上進行登記，須注明以下幾點：

A、登記時間；

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負責人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡員應及時

通知施工現(xiàn)場負責人，為防止聽錯，必須執(zhí)行復誦制度。

4.4施工結束后，應對現(xiàn)場進行仔細清理，確認線路狀

態(tài)完好后向駐站聯(lián)絡員進行匯報，駐站聯(lián)絡員在接到施工結

束后進行消點。

4.5拆除既有轉轍設備時，應首先在室內(nèi)把啟動電源和

表示電源切斷。

4.6拆除后的既有轉轍設備及安裝裝置應放到遠離線路

的地方，不得侵限。便于新轉轍設備及安裝裝置的安裝。

4.7進行安裝新轉轍設備及安裝裝置時，要輕拿輕放；

不得使各種桿件配件及設備彎曲變形。

4.8施工結束后，進行聯(lián)鎖試驗，室內(nèi)外共同確認道岔

位置。然后交給設各管理單位進行聯(lián)鎖試驗，對工程進行驗

收。

4.9驗收合格后，進行消點，消點后施工人員不要立即

離場，待道岔定位反位分別走過列車設備正常后方可離場。

4.10離場前，應打掃施工現(xiàn)場，嚴禁施工垃圾污染道床

的現(xiàn)象發(fā)生。

5、其他注意事項

5.1既有線道岔換裝作業(yè)施工給點前，嚴禁移設既有設

備，杜絕提前松動任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。

5.2既有線道岔換裝作業(yè)施工結束消點后，嚴禁移動設

備，杜絕亂動、亂改正使用中設備配線的現(xiàn)象發(fā)生。

履帶式起重機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2負責機械施工時人員和機械的安全及操作半徑內(nèi)安

全防護。

1.3嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2.崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、

聯(lián)鎖開關等，使用前應檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。

3.2各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。

3.3鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，鋼絲繩在卷筒上必須

排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.4燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加必須充足。

4、安全操作規(guī)程

4.1起重機啟動前應將主離合器分離，各操縱桿放在空

檔位置，并應按照《建筑機械安全使用規(guī)程》JGJ33-2001第

3.2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機。

4.2內(nèi)燃機啟動后，應檢查各儀表指示值，待運轉正常

再接合主離合器，進行空載運轉，順序檢查各工作機構及其

制動器，確認正常后，方可作業(yè)。

4.3作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當

無資料可查時，不得超過78°o

4.4起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變

換檔位；起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁

下降起重臂。

4.5在起吊荷載達到額定起重量的90%及以上時，升降

動作應慢速進行，并嚴禁同時進行兩種及以上動作。

4.6起吊重物時應先稍離地面試吊，當確認重物已掛牢,

起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在

重物升起過程中，操作人員應把腳放在制動踏板上，密切注

意起升重物，防止昌鉤滑脫。當起重機停止運轉而重物仍懸

在空中時，即使制動踏板被固定，仍應腳踩在制動踏板上。

4.7采用雙機抬吊作業(yè)時，應采用起重性能相似的起重

機進行。抬吊時應統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調(diào)，載荷應分配

合理，單機的起吊荷載不得超過允許荷載的80%。在吊裝過

程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組應保持垂直狀態(tài)。

4.8當起重機需帶載行車時，載荷不得超過允許起重量

的70%,行走道路應堅實平整，重物應在起重機下前方向,

重物離地面不得大于500mm,并應拴好拉繩，緩慢行駛。嚴

禁長距離帶載行駛。

4.9起重機行走時，轉彎不應過急；當轉彎半徑過小時，

應分次轉彎；當路面凹凸不平時，不得轉彎。

4.10起重機上下坡道應無載行駛，上坡時應將起重臂仰

角適當放小，下坡時應將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空

檔滑行。

4.11起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機構。

4.12起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、

工作或通過。重物昌運時，嚴禁人從上方通過。嚴禁用起重

機載運人員。

4.13嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆筑的

混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

4.14嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故

障，應采取措施將置物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切

斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥

到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。

4.15操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時,

地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應采用對講機等有效的

通訊聯(lián)絡進行指揮。

4.16在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。風雪過后作業(yè)時，應先試

吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

4.17作業(yè)后，起重臂應轉至順風方向，并降至40。?

60°之間，吊鉤應提升到接近頂端的位置，應關停內(nèi)燃機，

將各操縱桿放在空檔位置，各制動器加保險固定，操作室和

機棚應關門加鎖。

4.18起重機轉移工地，應采用平板拖車運送°特殊情況

需自行轉移時，應卸去配重，拆短起重臂，主動輪應在后面，

機身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置，并應加保險固定。

每行駛500?1000m時，應對行走機構進行檢查和潤滑。

4.19起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構筑物時，必須

先查明允許載荷后再通過，必要時應對構筑物采取加固措施。

通過鐵路、地下水管、電纜等設備時，應鋪設木板保護，并

不得在上面轉彎。

4.20用火車或平板拖車運輸起重機時，所用跳板的坡度

不得大于15。；起重機裝上車后，應將回轉、行走、變幅等

機構制動，并采用三角木楔楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后

部配重用枕木墊實，不得使吊鉤懸空擺動。

5、其他注意事項

5.1履帶起重機還應遵守起重機械的一般安全技術規(guī)程。

5.2起重機的電器、內(nèi)燃發(fā)動機安全技術要求，應嚴格

遵照動力機械的有關規(guī)定執(zhí)行。

既有線電化區(qū)段軌道電路施工安全操作規(guī)

程

1、崗位安全職責

1.1負責人員、機械設備及行車安全。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1清楚施工時間、施工地點及施工影響范圍；既有線

電化區(qū)段軌道電路施工的各項技術標準。

3.2檢查軌道電路施工機械設備是否正常，其燃料、潤

滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加時嚴禁吸

煙及接近明火，以免引起火災。

3.3檢查安裝或更換的軌道電路設備配件是否齊全，功

能是否滿足施工規(guī)范和驗標的要求。

3.4檢查軌道電路鋼軌絕緣（包括普通機械絕緣、膠接

絕緣和電氣絕緣）各組成部件是否完好、齊全、無損傷，規(guī)

格、型號符合設計要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1既有線電化區(qū)段軌道電路設備施工時，駐站聯(lián)絡員

下達施工命令，經(jīng)現(xiàn)場施工負責人、防護員確認無誤后，方

可開始工作。

4.2在進行軌道鉆孔，安裝軌道接續(xù)線、道岔跳線或鋼

軌連接線時，施工地點及人員宜集中作業(yè)。

4.3道岔跳線及鋼軌連接線應及時盤繞、固定，穿越鋼

軌的跳線或鋼軌連接線距軌底不得小于30mm,各種卡釘不

得相碰。

4.4在電力牽引區(qū)段更換扼流變壓器、連接線、鋼軌絕

緣時，應按規(guī)定辦理停電手續(xù)或利用停電天窗時間施工。

4.5在電力牽引區(qū)段無條件停電更換軌道電路設備時，

除應辦理登記要點手續(xù)外，還必須保證牽引電流回流暢通,

并應符合下列要求：

A、更換軌道變壓器、電阻器及配線時，嚴禁切斷扼流變

壓器的軌道側回路。

B、更換雙軌條軌道電路的扼流變壓器連接線時，必須先

將兩條鋼軌與相鄰軌道的扼流變壓器中點連接好后，方可施

工，施工完畢必須將臨時連線拆除。

C、更換雙軌條軌道電路扼流變壓器的中點連接線（板）

時，必須先將兩個扼流變壓器的中點端子或通過牽引電流的

單軌條連接線連接后，方可施工。施工完畢必須將臨時連線

拆除。

D、更換鋼軌絕緣時，在雙軌條軌道電路中嚴禁斷開接向

扼流變壓器連接線中任何一側或兩個扼流變壓器中點的連

接線；在單軌條軌道電路中，嚴禁斷開相鄰兩軌道牽引連接

線以及平行軌道牽引軌條之間的連接線。

E、更換軌端接續(xù)線時，不得將雙線同時斷開。

F、拆除軌端絕緣時，應先將絕緣兩端軌道電路連通，方

可更換鋼軌接頭夾板。

4.6在既有線安裝或更換軌道電路設備時，必須在車站

行車室設駐站聯(lián)絡員，在施工地點設安全防護員進行施工防

護。

4.7安裝或更換鋼軌絕緣時，應有工務人員配合，方可

進行施工，未經(jīng)車站值班員同意，嚴禁利用列車間隔時間施

工。

5、其他注意事項

5.1既有線電化區(qū)段軌道電路設備安裝或更換作業(yè)施工

給點前，嚴禁提前松動任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。

5.2軌道接續(xù)線、道岔跳線或鋼軌連接線的安裝一定要

確保其緊固無松動。

5.3在有音頻信號的軌道電路區(qū)段，橋梁上沿兩條鋼軌

鋪設的兩條護輪若殂連接，應裝設絕緣將其分割開。移頻軌

道電路，護輪軌長度大于200m時，除護輪軌兩端各裝設絕緣

外，每隔不超過200m的距離在護輪上安裝一軌端絕緣。

5.4在更換鋼軌絕緣時，工具、材料等物品應放在工作

袋內(nèi)，不得隨便丟棄在線路上。

5.5在軌道電路設備安裝或更換完畢后，根據(jù)驗收和技

術標準，對施工質(zhì)量進行自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時克服。對施工

現(xiàn)場及時進行清掃。

鉗工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1、接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

3、上崗作業(yè)準備

3.1工作前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。如果

機器與動力未切斷時，禁止工作。

3.2工作前清理好工作場地，工作臺、零件、工具、材

料擺放整齊，道路暢通。

3.3檢查錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結實。

3.4檢查錘柄、錘頭上是否有油污。

4、安全操作規(guī)程

4.1在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部

螺釘，裝配時應先緊上部螺釘，重心不平衡的機件拆卸時,

應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈

簧時，應注意防止彈簧彈起。

4.2檢查設備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁止明火。

4.3設備清洗脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。

4.4手錘柄要牢靠，掌握適當揮動方向，避免敲擊時傷

人。

4.5使用虎鉗天小工件時，手指要離開鉗口少許，以免

夾傷手指；夾大工件時，站立位置要適當，以防工件落地砸

傷腳。

4.6使用板手擰緊或松開時，不可用力過猛，應逐漸施

力，以免板手打滑傷人，或擦傷手部。

4.7使用手錘、大錘、不準戴手套。打大錘時，甩轉方

向不得有人。

4.8必須按規(guī)定，穿戴勞動保護用品。

4.9使用鏗刀、刮刀等工具，不要用力過猛。

5、其他注意事項

5.1多人操作時，必須一人指揮，相互配合，協(xié)調(diào)一致。

5.2使用完畢后，應將工具擦洗干凈，放好。

泥漿泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對泥漿泵進行檢查、維修，并

做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好電工及機械工種的安全技術及技能培訓I。

2.2持有電工或機械工上崗證。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其作業(yè)內(nèi)容，包括：泥漿

池的深度和泥漿泵安設的位置、電纜線的接入及排泥漿管線

的布置。

3.2泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上，不應有松動。

3.3啟動前檢查：

A、各連接部位要緊固；

B、電動旋轉方向應正確；

C、離合器靈活可靠；

D、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3.4起動前，吸水管、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩

沖器上端注滿油。

3.5用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良

好時方可空載起動，起動后，待運轉正常再逐步增加載荷。

4、安全操作規(guī)程

4.1運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以

調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。

4.2運轉中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%0

4.3為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分

別運轉，時間均不少于30秒。

4.4嚴禁在運轉中變速，需變速時應停泵換檔。

4.5運轉中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫

時應停泵檢查。

4.6在正常情況下應在空載時停泵。停泵時間較長時，

必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡

泵體及管道中的全部泥砂。

4.7長期停用，應徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱

內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。

5、其他注意事項

5.1做好機械使用及維護保養(yǎng)日志。

5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識，注意安全

用電。

鉀工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責工具的保養(yǎng)、維修、使用。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。

3、上崗作業(yè)準備

3.1工作前仔細檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、

沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否

有裂紋痕跡，安裝是否結實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁

在淬火情況下使用。

3.2檢查構件擺放及拼裝是否卡牢，移動、翻身時撬杠

支點是否墊穩(wěn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1進行鏟、剁、鉀等工作時，應戴好防護眼鏡，不得

對著人進行操作。使用風鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下,

以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時，應戴好防護耳塞。

4.2在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設

備時，應先檢查設各運轉是否正常，并嚴格遵守該設備安全

操作規(guī)程。

4.3鑿沖鋼板時，不準用圓的東西（如鐵管子、鐵球，鐵

棒等）做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。

4.4用行車翻工作物時，工作人員必須離開危險區(qū)域，

所用吊具必須事先認真檢查，并必須嚴格遵守行車起重安全

操作規(guī)程。

4.5使用大錘時，應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前

顧后，對面不準站入，防止掄錘時造成危險。

4.6裝鉀工件時，若孔不對也不準用手探試，必須用尖

頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準

站人。

4.7高處作業(yè)時，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全

規(guī)定，并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工

件工作時，必須把下面墊好，有可能滾動時上面不準站人。

4.8遠距離扔熱鉀釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其

他工人。為防止行人通過，應在工作現(xiàn)埸周圍設置圍欄和警

示牌。

4.9連接壓縮空氣管（帶）時，要先把風門打開，將氣管

（帶）內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時，頭部

必須避開。氣管（帶）不準從軌道上通過。

4.10使用射釘槍時，應先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈

后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時候都不準對人體。若臨時

不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

5、其他注意事項

5.1加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等

方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。

5.2現(xiàn)場配合施工，要遵守有關相應的安全規(guī)定。

推土機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對推土機進行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術及技能培訓，經(jīng)考核合格并取

得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，查明施工場地明、暗物（電線、

地下電纜、管道、坑道等）的地點和走向。

3.2機械進入現(xiàn)場前，應查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部凈空和下部承載能力。

3.3作業(yè)前應清除行走道路上的障礙物（凍土、石塊、

雜物）。行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認安全

方可起動。

3.4檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。

3.5檢查電源線路和各開關接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動作是否異常。

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動發(fā)動

機Q檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，

確認無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在坡道上應勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、空

擋滑行，下陡坡時，應將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推

土機在坡道上熄火時，應立即將推土機制動，并采取擋掩措

施Q

4.2推土機上下坡或超過障礙物時，應采用低速擋。上

坡不得換擋，下坡不得空擋滑行，橫向行駛的坡度不得超過

100o

4.3推土機向溝槽內(nèi)回填土時應設專人指揮。嚴禁推鏟

越過溝槽邊緣。

4.4推土機在水中行駛前，必須查明水深及水底堅實情

況。

4.5使用推土機推房屋的圍墻或舊房墻時，其高度不得

超過2.5m0嚴禁推鋼筋混凝土或地基基礎連接的混凝土樁和

混凝土基礎。

4.6在電桿附近推土時，必須留有一定的土堆。

4.7雙機、多機推土作業(yè)時，應設專人指揮。作業(yè)時，

兩機前后距離應大于8m,左右距離大于1.5m。

4.8不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎

石塊的作業(yè)。

4.9需用推土機牽引重物時，應設專人指揮，危險區(qū)域

內(nèi)不得有人。在坡道或長距離牽引時，應用牽引桿連接。

4.10機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修

理（焊、鉀等）工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在

懸空部分墊上方木。

4.H作業(yè)中遇到下列情況，應立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；

C.在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；

d.施工標記及防護設施被損壞時；

e.地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；

f.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。

4.12操作人員離開駕駛室時，必須將推鏟落地并關閉發(fā)

動機。

4.13停機時，應先降低內(nèi)燃機轉速，變速桿放在空擋,

鎖緊液力傳動的變速桿，分開主離合器，踏下制動踏板并鎖

緊，待水溫降到75℃以下油溫度降到90C以下時方可熄火。

五、其他注意事項

5.1推土機工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，雨季必須

把機械開出溝槽基坑。

5.2坡道停機時，不得橫向停放?？v向停放時，必須擋

掩，并將推鏟落地輔助制動。

5.3一般履帶式推土機自行距離不應大于5公里，不得

做長距離自行轉移。

5.4推土機轉移行駛時鏟刀距地面宜為400mm,不得用

高速檔行駛和進行急轉彎，不得長距離倒退行駛。

5.5推土機裝卸車時，應由經(jīng)驗豐富的人員操作指揮。

大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對大型回轉式鉆機進行檢查、

維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查巖面上異物是否清理干凈，各連結部位是否松

動，在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無

誤并做好測量標記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,

方可開鉆。

4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉速要慢。

4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆

孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不

得超過全重的80%。轉速也要適當。

4.4在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉

速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當鉆進進尺

距巖面20?50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異

物，也應采取小鉆壓，低轉速，慢進給，并加強觀察，隨時

采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。

4.5開鉆時，先送風，空轉，后進給。鉆頭略微提起，稍

離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6轉盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60(,

當超過60寸時，須停車降溫后，方可使用。

4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉盤工

作溫度經(jīng)常接近60C時，可酌情再使用100小時后加入少量

的潤滑油，以便保證正常工作。

4.8鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進；

發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時，先停鉆后停風。使孔底的鉆喳被清洗干凈。

4.10鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標

高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，轉速由高變低，空轉5?

20分鐘，將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉向滑車、千斤

繩等起吊鎖具破壞時，應立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再

進行處理。

4.12在鉆進過程