鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程基本規(guī)定技術(shù)交底

Nfi117

工程名稱施工單位

分項工程名稱施工部位

交底內(nèi)容：

1.鋼筋加工機(jī)械中的電動機(jī)、液壓裝置、卷揚(yáng)機(jī)的使用，應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2023第3.4、

第4?7節(jié)及附錄C的I規(guī)定。

2.機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械

作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5.作業(yè)后，應(yīng)堆放成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

補(bǔ)充內(nèi)容:

交底部門交底人接受交底人交底日期

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

N2118

工程名稱施工單位

分項工程名稱施工部位

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械口勺安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的J基礎(chǔ)；移動式機(jī)械

作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的1鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直簡和下切刀孔的中心線。

5.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，

啟動空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

6.應(yīng)按調(diào)直鋼筋H勺直徑，選用合適的調(diào)直塊及傳動速度，調(diào)直塊日勺孔徑應(yīng)比鋼筋大

2~5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大H勺宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。

7.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間

隙。

8.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定H勺距離，不得靠近。

9.送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長H勺鋼管，鋼筋應(yīng)先

穿過鋼管再送入調(diào)直前端H勺導(dǎo)孔內(nèi)。

10.通過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。

11.切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過容許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)

或定尺板。

12.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

補(bǔ)充內(nèi)容:

交底部門交底人接受交底人交底日期

岡筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

Nfi119

_L程名稱施，單位

分項工程名稱施工部位

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械口勺安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械

作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應(yīng)和切下部保持水平，工作臺時長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固.防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮

帶輪.檢查齒輪噥合間隙,調(diào)整切刀間隙.

6.啟動后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

7.機(jī)械未到達(dá)正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋

對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。

嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋

時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高度超過硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時，手和切刃之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端不大于400mm

時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，

不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13.液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合規(guī)定。

啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排除液缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

14.手動液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即

按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀問H勺雜物，進(jìn)行整機(jī)消潔潤滑。

16.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

補(bǔ)充內(nèi)容:

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鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

Nfi120

工程名稱施工單位

分項工程名稱施工部位

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械口勺安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械

作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.工作臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好多種芯軸及工具。

5.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑H勺規(guī)定，裝好對應(yīng)規(guī)格的I芯軸和成型軸、擋鐵軸。

芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑H勺2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

6.擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得不大于被彎鋼筋直徑和強(qiáng)度。不值H勺鋼筋，不得在彎曲機(jī)

上彎曲。

7.應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸=擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩結(jié)實可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正

常后，方可作業(yè)。

8.作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身周銷，并

用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)已安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

9.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行打掃和加油。

10.對超過機(jī)械銘牌規(guī)定宜徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼

筋時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

11.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大容許直徑并應(yīng)調(diào)換對應(yīng)

的J芯軸。

12.在彎曲鋼筋H勺作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷H勺一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，

應(yīng)堆放整潔，彎鉤不得朝上。

13.轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

14.作業(yè)后,應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等.

15.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

補(bǔ)充內(nèi)容:

交底部門交底人接受交底人交底日期

鋼筋冷拔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

N。121

丁程名稱施「單位

分項工程名稱施工部位

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械H勺安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械

作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，地有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動

主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

5.在冷拔鋼筋時，每道工序H勺冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠闡明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減

模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑

6.軋頭時，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100-150mm,再用夾具夾牢。

7.作業(yè)時，操作人員的手和軋輻應(yīng)保持300~500mm內(nèi)距離。不得用手直接接觸鋼筋

和滾筒。

8.冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后口勺粉末。鋼

筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少許潤滑脂。

9.當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同步用手閘擋住鋼筋末端。

10.拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立即停機(jī)；在處理完畢后，方可

開機(jī)。

11.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地。切斷電源。鎖好開關(guān)箱。做好潤滑工作。

補(bǔ)充內(nèi)容：

交底部門交底人接受交底人交底日期

鋼筋冷鍛機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

NQ122

工程名稱施工單位

分項工程名稱施工部位

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械H勺安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械

作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換對應(yīng)夾具。

5.應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心沖頭裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度，結(jié)實

各部螺栓，做好安全防護(hù)。

6.啟動后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行徼頭校對，確認(rèn)正常后，

方可作業(yè)。

7.機(jī)械未到達(dá)正常轉(zhuǎn)速時，不得儆頭。當(dāng)鍛出的頭大小不勻時，應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾

具的J間隙C沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的J潤滑C

8.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

補(bǔ)充內(nèi)容：

交底部門交底人接受交底人交底日期

鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱施工單位

分項工程名稱施工部位

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械時女裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械

作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被

過鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)H勺位置應(yīng)使操作人員能見到所有冷拉場地，卷揚(yáng)機(jī)與冷拉

中線不得少于5m。

4.冷拉場地應(yīng)在兩端地鋪外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不

得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

5.用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指標(biāo)起落的記號，沒有指標(biāo)識號時應(yīng)有專

人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四面應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)

志。

6.作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨

及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

7.卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷

役應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時.,應(yīng)立即停拉，并稍稍松卷揚(yáng)鋼

絲繩。

8.用延伸率控制時裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

9.夜間作業(yè)的I照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時，其高度

應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。

10.作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源。鎖好開關(guān)箱。

11.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源。鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

補(bǔ)充內(nèi)容:

交底部門交底人接受交底人交底日期

預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱施工單位

分項工程名稱施工部位

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械口勺安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械

作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鎖頭，當(dāng)有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換。

5.固定鋼絲鎖頭叫端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲時直徑大0.2mm。

6.高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)整閥松開，然后開動油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再

緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指示值到達(dá)規(guī)定，油路無泄漏，確認(rèn)正常后，方

可作業(yè)。

7.作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力狀況下，嚴(yán)

禁拆卸液壓系統(tǒng)H勺任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。

9.在測量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表會至零位

時，方可卸開通往千斤頂口勺油管接頭，使千斤頂所有卸荷C

13.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源。鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

補(bǔ)充內(nèi)容:

交底部門交底人接受交底人交底日期

鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

Na125

工程名稱施工單位

分項工程名稱施工部位

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械

作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品打場地。

3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.有下列狀況之一時，應(yīng)對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：

1）新擠壓設(shè)備使用前；

2）舊擠壓設(shè)備大修后；

3）油壓表受損或強(qiáng)烈振動后；

4）套筒