鋼板彈簧企業(yè)風險分級管控體系資料

安全風險點分級管控手冊

2020年5月

1

目錄

一、作業(yè)活動清單........................................3

二、設備設施清單........................................3

三、危險源辨識分析及評價記錄..............................5

1.工作危害分析（川A）及評價記錄.......................5

2.安全檢查表分析（SCL）及評價記錄.....................18

四、風險點分級管控清單...................................33

1.作業(yè)活動風險點分級管控清單.........................33

2.設備設施風險點風險分級管控措施....................45

2

一、作業(yè)活動清單

序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點備注

符鋼板進行切割下料，然后進行切角、壓彎、沖孔等,

1機加工作業(yè)機加工區(qū)

打造出基本形狀

2熱處理作業(yè)鋼板彈簧片的成型熱處理由彎曲成形、淬火、回火熱處理區(qū)

3拋丸作業(yè)對熱處理后的板簧進行噴丸處理拋丸區(qū)

對鋼板彈簧總成施加一定的負荷,經(jīng)過預壓縮后

4預壓處理作業(yè)壓制區(qū)

總成就產(chǎn)生可水久性變形

把長短不等的彈簧片和各種附件裝配成鋼板彈

5裝配作業(yè)裝配區(qū)

簧的總成并進行預壓縮

6吊運作業(yè)行車吊運成品、半成品吊運區(qū)

7電工崗位巡檢、停送電等操作生產(chǎn)車間

8轉(zhuǎn)運作業(yè)使用叉車進行轉(zhuǎn)運、挪移等作業(yè)生產(chǎn)車間

9裝卸作業(yè)車輛駛?cè)?、裝車、車上碼垛、結束廠區(qū)、倉庫

日常電氣設備及設施的維護、修理，準備、作業(yè)、停

10機電檢維修作業(yè)廠區(qū)、車間

止

停送電，臨時線路的接線、敷設、拆除等，準備、作

11臨時用電作業(yè)廠區(qū)、車間

業(yè)、停止

12高處作業(yè)2米以上平臺，坑洞臨邊作業(yè)，準備、作業(yè)、停止廠區(qū)、車間

使用電氣焊等對設備、設施進行焊接或熱割作業(yè)，準

13動火作業(yè)廠區(qū)、車間

備、焊接與熱割、停止

14有限空間作業(yè)爐內(nèi)等有限空間檢維修作業(yè)車間

二、設備設施清單

是否特種

序號設備名稱規(guī)格型號類別所在部位備注

機械

1雙工位校直機YYXZ-2-1專用設備生產(chǎn)車間否2

2卷耳加熱爐RGDBJR-30爐類設備生產(chǎn)車間否2

3短錐加熱爐—爐類設備生產(chǎn)午間否2

4三缸液壓淬火機YYCI1J-03-5.5專用設備生產(chǎn)車間否12

5連續(xù)式回火爐TJSRF-10-2.1爐類設備生產(chǎn)車間否2

6淬火油槽及輸送帶CHYC-1.5-215-15專用設備生產(chǎn)車間否2

7熱片輸送鏈RPSS-200-38.15專用設備生產(chǎn)車間是2

8拋丸機BHPW-18.5-2通用設備生產(chǎn)車間否2

3

9全自動卷耳機ZDJRJ-5-2通用設備生產(chǎn)車間否2

10多工位龍門液壓機ZHYZ-2-5通用設備生產(chǎn)車間否4

11板簧總成裝配線YYZZ-92-2專用設備生產(chǎn)車間否2

12沖床C8569A通用設備生產(chǎn)車間否16

13鉆床Z5132A通用設備生產(chǎn)車間是8

14短錐軌機GD-74-1專用設備生產(chǎn)車間否2

15單雙梁電動遠重機10T起重設備生產(chǎn)車間否4

16叉車5T運輸設備生產(chǎn)車間否2

17長錐軌機12.5KW專用設備生產(chǎn)車間否1

18長錐加熱爐RQCZJR-30爐類設備生產(chǎn)車間否2

19液壓斷料機JKF-30專用設備生產(chǎn)車間否1

20燃氣設迤/其它生產(chǎn)車間否1

21供配電設施/其他配電室、車間否/

22消防設施/其他廠區(qū)、車間否/

23車間/其他/否/

24倉庫/其他/否/

4

三、危險源辨識分析及評價記錄

1.工作危害分析（JHA）及評價記錄

工作危害分析（JHA）及評價記錄（日常生產(chǎn)作業(yè)）

分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

現(xiàn)有控制措施風險評價建議

風

可能發(fā)生評新增

序作業(yè)步可產(chǎn)風險

危險源或漕在事件的事故類培調(diào)教育措個體防護價（改備注

號驟工程技術措施管理措施應急處置措施能M險等

型及后果施措施級進）

性性值級

別措施

1.桂衣時，泮禁通電，開啟設密.

準誤掾作，撿查時，課啟觸電、機械

1/嚴禁接觸運轉(zhuǎn)部位或其他危險區(qū)236

tfr動傷在

域

2.工件及工具夾持車冏.操作時,1.三鍛安全1.制定應急預案，

2錯誤操作其他傷害2361

機站位合理,不能距離設得過近.教向培訓，定期演練。2.事故

配備工作

加也不能站在輛料可能飛出方向.考核合格.發(fā)生時，立即停止

開1.采取了r中控服、安全

I清理切削時使用專用工具.加工2.進行年度作業(yè)及設備運行.

機制,有機械聯(lián)保、附、口罩、

3作接觸帶電部位觸電時.嚴格控制速度.不宜過快.安仝教ff培將受傷者轉(zhuǎn)移至2\8

及行程隈位及緊急停防護眼鏡

業(yè)嚴禁超負荷使用設備.3.機器運訓，考核合安全區(qū)域進行搶

運機裝置.2.危險部

轉(zhuǎn)時.嚴禁打開防護罩.嚴禁接格救并就醫(yī).

行位設置防護罩.

4接觸運轉(zhuǎn)部位機械傷害觸設備及物料.刀片.鉆頭等損248

壞、裂紋時?及時更換.，1.嚴禁

5物同飛概傷人機械傷密推門服肉.倒冏.不溝她口拆除248

51

防獷甲?諛備故臉或并荒，及時風

上報處理.險

低

故障未處理，設餐帶病觸電、機械

62481M.

運行傷擊

險

5.件機后關閉電源.退出工件或蚊

停觸電,其他

7錯誤操作/工具,對工作平臺及區(qū)域進行清2361風

止傷害

理,確保整潔酸

低

8工件掉落物體打擊2364風

作業(yè)前對天然氣加熱爐、樂力等險

1.制定應急預案，

情況進行全面檢傳，施保止常.低

進蛆中控制，危險都定期演旅.2.事故

Q推獻運轉(zhuǎn)部位機械傷哲逆料時.不得掛觸正N部位和運2181風

科位設罔防護罩發(fā)生時，立即停止

行中工件，設蘇故障及時停機處酸

作業(yè)及設番運行。

妁理抵

故障未處理.設住宿病爆炸,其他將受傷者轉(zhuǎn)移至

10處2481風

運行傷害安全操作規(guī)耐高溫手安全區(qū)域進行搶

理險

程培訓套、口罩救并就國。2.天然

作低

氣玳漏時，立即切

11業(yè)接觸離溫部位高溫灼燙2361M.

斷來源，火災事故

點火前進行吹掃,加熱加周邊產(chǎn)險

時,使用滅火器滅

加天然氣管道有安全禁存放可燃易燃物.嚴禁擅自脫te

故障未處理,設的帶病火災.其他火。無關人員緊急

12熱聯(lián)餓切斷裝時.崗、離街.設備故障或異常，及2481M.

運行傷害痂敬。

時上報處理.險

可燃等異物進入爐內(nèi),

13火災、爆炸25103

加熱爐周圍存放可燃、俄

6

易燃竹

險

火災、中野般

11天然氣泄露2510i

室息、爆炸M.

險

■

結火災.中海作業(yè)完成后.先關閉燃氣固門.

15沿談操作，/2361M.

束案息、爆炸再仲止送網(wǎng).對現(xiàn)場進行清理

酸

1.檢查時.嚴禁通電.開啟設備.低

準

16誤操作?接觸運轉(zhuǎn)部位機械飭杏/再禁接觸運轉(zhuǎn)郃位或其他危險區(qū)2361風

備

域險

假

錯誤操作,未按步驟開

17其他傷害采取了集中控制.1.三級安全1.制定應急預案.2361鳳

啟設任

開有緊急停機裝It.教行培訓.定期演練.2.事故險

推2.嚴格按步界椎作,先開用風機.配備1二作

機危險部位設置防護考核合格.發(fā)生時.立即停止抵

丸操作時.產(chǎn)錢報自脫崗，離崗.服、安全

18及接觸運轉(zhuǎn)部位機械傷害中.有處丸門聯(lián)鎖2.進行年度作業(yè)及設備運行.2\81風無

作注意觀察電流、電機溫慢等情況.ffi.口罩.

運開關.打開她丸機安全教育培構受傷者傳移至段

業(yè)設備故降或異常.及時匕艮處理.防護眼鏡

行門后.處丸器無法訓,考核合安全區(qū)域進行搶低

故障未處理，設法帶旃觸電、81械

19以功格救并就醫(yī).2181M.

運行傷者

險

3.杼機后關閉電源,退出工件或抵

停錯誤操作,未清理、關

20其他傷害，/工具,對工作平臺及區(qū)域進行消2361風

止閉設備

理.確保整潔

2!準試探作?接觸運轉(zhuǎn)或帶強電、機械漏電保護袋置1.檜在時，嚴結通電?開啟設備?1.二級安全配；A工作1.制定應?急預案，2361低無

壓備電部位傷告嚴疥按觸荏*邰位或共他危險區(qū)致“培訓?眼、女全定期演繪?2.小故風

it域.號核合格.幅、口耿、發(fā)生時.立即停止險

理2.進行年度防護眼鏡作業(yè)及設備運行.低

2.工作前試運轉(zhuǎn)卜3分鐘，確保

22作錯i哭操作其他傷害安全教仃培將受傷否轉(zhuǎn)移至2361M.

1.采取了集中挖正常.操作時，站位合理，不能

業(yè)illl.考核合安全區(qū)域進行搶險

制,有機械聯(lián)鐐、距離設符過近，也不能站在物料

格我并就醫(yī).蚊

行程限位及案急?？赡茱w出方向。機器運料時，產(chǎn)

23接觸帶電部位觸電2481風

機裝置，2.危險都禁將手伸入滑塊區(qū).嚴禁接觸設

壓酸

位設Jt防護罩.3.德及物料.模具要安裝牢固，放

制低

有自動進料、退料巴費正確.上下模要對正.3.產(chǎn)

24接觸運轉(zhuǎn)部位機械傷害2484風

裝置.有防沖手安禁推自脫崗、明詢,嚴禁關閉光

險

全裝置,使用專用電開關,不得報門拆除防護罩，

低

故障未處理，設爵帶慶觸電、機械工具設缶故隨或異常，及時上報處理.

252181風

運行傷害（巡查，及時制止違章違規(guī)行為.

酸

抵

停觸電，其他5.呼機后關用電源,對工作平臺

26錯誤操作/2361風

11:傷害及區(qū)域進行清理.南保整潔

險

1.作業(yè)前,對作業(yè)區(qū)域進行全面低

準1.三級安全1.制定應急預案.

27誤操作，作業(yè)環(huán)境不良其他傷舍/清理，整理工具、物件,確保堆2361M.

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