船舶鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程施工方案

Ifil白鋼蹄

防腐涂裝工程

施

工

方

案

河南省有限公司

二。。六年元月七日

根據(jù)船舶設(shè)計(jì)圖紙及船東、甲方對(duì)防腐涂裝的要求,結(jié)合本工程的具體特

點(diǎn)，同時(shí)考慮涂裝項(xiàng)目需配合制作等因素，特制定此方案，此方案將是我公

司對(duì)此工程施工的依據(jù)，亦是接受船東、甲方及監(jiān)理審查監(jiān)督，并在施工中

與其緊密配合的基礎(chǔ)資料。我公司一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)施工規(guī)

范，精心施工、保質(zhì)保量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，按期完成施工任務(wù)。

1.編制依據(jù)：

1.1船舶設(shè)計(jì)圖紙及船東、甲方對(duì)防腐涂裝要求的文件.

1.2GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

1.3SD2022-85《涂漆通用技術(shù)條件》

1.4GB9286《色漆和清漆膜的劃格試驗(yàn)》

1.5GB1764《漆膜厚衣測(cè)定法》

1.6SL1Q5《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》

1.7GB1720《漆膜附著力測(cè)定法》

1.8GB7692《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂漆前處理工藝安全》

1.9JB/T9188《高壓無(wú)氣噴涂典型工藝》

1.10GB/T13312《鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法》

1.11GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定》

1.12GB/T1865《色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露》

1.13ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的船舶防腐涂裝施工及驗(yàn)收規(guī)范.

上例中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過(guò)程中如有新版本時(shí)，則按新頒版

本執(zhí)行。

2.編制原則：

2.1精心設(shè)計(jì)施工方案，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、工藝、施工方案施工，保證質(zhì)量，

優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

2.2采用先進(jìn)的科學(xué)管理方法和施工技術(shù)。

3.施工前人員準(zhǔn)備：

31施工人員組織計(jì)劃：

設(shè)立此船舶涂裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部，配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，選派具

有多年施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，持證上崗。結(jié)合此船舶涂裝工程工期及涂

裝工作量，需配備人員：

1

施工項(xiàng)目參加人員組成結(jié)構(gòu)

3.1.1船體分段噴砂涂裝人員配備：

3.1.2船舶整體涂裝人員配備:

4.材料準(zhǔn)備：

船體鋼結(jié)構(gòu)防腐施工所需涂料?，按照總體施工計(jì)劃提前分批進(jìn)場(chǎng)，每批涂料進(jìn)場(chǎng)后即

進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才干投入使用，當(dāng)氣溫低于5c時(shí)，

環(huán)氯類(lèi)涂料采用冬用型涂料，

噴砂除銹所用磨料采用帶棱角狀的銅礦砂，其清潔、干燥性能符合GB6484、GB6485

的要求；磨料到貨后，存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。磨料在使用過(guò)程中，時(shí)常檢查磨料的粒度，

并采用除灰、過(guò)篩補(bǔ)充新砂等方法進(jìn)行處理，以保證粗糙度達(dá)到規(guī)定范圍內(nèi)。

2

5.技術(shù)準(zhǔn)備：

5.1防腐蝕施工應(yīng)具有完整、齊全的施工圖紙和工藝技術(shù)要求文件。

5.2備齊設(shè)計(jì)、甲方單為明確提出的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。

5.3公司及項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對(duì)施工圖紙、工藝技術(shù)要求進(jìn)行自審、專(zhuān)業(yè)審核和綜合會(huì)審，

并及時(shí)對(duì)有疑問(wèn)的問(wèn)題賦予解決，結(jié)合工程實(shí)際情況編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行技術(shù)交底。

5.4防腐蝕施工所采用的油漆必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，生產(chǎn)供應(yīng)廠(chǎng)商必須

提供相應(yīng)的涂料產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)，使用時(shí)不得超過(guò)貯存期限。

5.5準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日志與施工同步完成。

6.組織準(zhǔn)備：

6.1開(kāi)工前備齊所有勞保用品，安全防護(hù)用品及安排好施工人員的食宿問(wèn)題。

6.2開(kāi)工前結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行安全教育、文明施工教育、

技術(shù)交底，并進(jìn)行考核，合格者方可上閔工作。

63從公司挑選精干的施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目經(jīng)理為主體，并和項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、

質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)、材料負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、后勤負(fù)責(zé)人等組成管理層。

6.4對(duì)施工人員定崗定責(zé)，基本固定施匚作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任，堅(jiān)持三天一小質(zhì)量、

安全、文明施工檢查，一周一大檢查，及時(shí)解決施工中存在的不利因素和隱患。

6.5技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得擅離崗位。

7.施工現(xiàn)場(chǎng)布置：

7.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作有：施工暫時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測(cè)儀器、施工用

電用水以及必要安全防護(hù)用品、消防器材。

7.2,根據(jù)工程施工需要和現(xiàn)場(chǎng)條件，搭建好必要的暫時(shí)設(shè)施。

7.3施工用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，以保證正常用電及用電安全，噴砂設(shè)

備應(yīng)設(shè)置在涂裝工棚內(nèi)。

7.4涂料分類(lèi)存放，室內(nèi)設(shè)置防爆型照明，與其它材料應(yīng)隔離存放，噴砂除銹用砂避

免露天存放，做到下防潮，上防雨。

7.5各類(lèi)施工設(shè)施和機(jī)械設(shè)備的供電應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。

7.6噴砂車(chē)間和噴涂車(chē)間內(nèi)尺寸都應(yīng)不小于外型尺寸，并且最大分段能順利進(jìn)出轉(zhuǎn)運(yùn),

并具備配套的電源、水源、照明、通風(fēng)、起吊等涂裝所需設(shè)施。

8.設(shè)備投入及進(jìn)度計(jì)劃:

8.1生產(chǎn)進(jìn)度測(cè)算：

3

噴砂隊(duì)：8mz/把.小時(shí)X8小時(shí)X10把義2班X30天=38400眼/月。噴漆：100皿/臺(tái).小

時(shí)X8小時(shí)X4臺(tái)X2班X30天=192000m?/月.道+6道=32000畋/月.6道。

8.2投入本項(xiàng)目的主要涂裝設(shè)備清單及主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)地

1挪移式電動(dòng)空壓機(jī)VY-9/7-D8臺(tái)9m.</min蚌埠空壓機(jī)廠(chǎng)

2加熱器80KW8臺(tái)2000m：；新鄉(xiāng)風(fēng)機(jī)廠(chǎng)

3抽風(fēng)機(jī)VPOL-610臺(tái)3KVA新鄉(xiāng)風(fēng)機(jī)廠(chǎng)

4低壓變壓器6臺(tái)2KVA上海人民電器廠(chǎng)

5噴砂設(shè)備1ms12套1.OMpa濮陽(yáng)機(jī)械廠(chǎng)

6專(zhuān)用吸塵器CEV-5006套上海人民電器廠(chǎng)

7高壓無(wú)氣噴涂機(jī)QPT-6528C2臺(tái)28L/min重慶長(zhǎng)江機(jī)械廠(chǎng)

8高壓無(wú)氣噴涂機(jī)GPQ9C2臺(tái)25L/min重慶長(zhǎng)江機(jī)械廠(chǎng)

9攪拌器4把自制

10角磨機(jī)20套天津

8.5主要檢測(cè)儀器清單及主要技術(shù)參數(shù):

序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量技術(shù)參數(shù)產(chǎn)地

1溫、濕度表Elcomclcrl/6c4+5%英國(guó)

2表面溫度計(jì)113型2±5%英國(guó)

3粗糙度儀E123A-M2+5%英國(guó)

4磁性干膜測(cè)厚儀DWH-B3+5%新加坡

5濕膜測(cè)厚儀梳齒型2套+10%上海

6劃格刀具2套上海

9.涂裝技術(shù)要求：

船體分段噴砂清潔度：Sa2.5級(jí)粗糙度：Rz40-80Hm

4

船體分段及整體焊縫機(jī)械除銹達(dá)St3級(jí).

涂料噴涂:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于上層建造、甲板、水上部位、水線(xiàn)部位、水下部位的外圍

及壓載艙、儲(chǔ)油艙、機(jī)艙、飲水艙、機(jī)長(zhǎng)室等不同部位的涂裝配套體系，按底中面漆間隔

時(shí)間逐層噴涂，且每層都達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

10.工藝流程：

10.1船體分段涂裝：消除需涂裝分段內(nèi)積水、油污、灰塵、焊渣等雜物f分段轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)

噴砂車(chē)間f非噴砂部位保護(hù)f噴砂處理f中間檢查f非噴漆部位保護(hù)f噴底漆1道

f分段轉(zhuǎn)運(yùn)出噴砂車(chē)間f油漆逐層噴涂f驗(yàn)收檢查

10.2船體組裝后整體涂裝：

焊縫部位機(jī)械除銹f中間檢查f涂底漆1道f中間檢查f油漆逐層涂至和此部

位整體面層相同f中間檢查f油漆面整體清理f中間檢查f油漆逐層噴涂至設(shè)計(jì)厚

度（逐層檢查）f驗(yàn)收檢查

11、工藝評(píng)定試驗(yàn)：

涂裝材料入庫(kù)并復(fù)驗(yàn)合格，涂裝場(chǎng)地廠(chǎng)房及涂裝設(shè)備安裝調(diào)試正常后，我公司此涂裝

項(xiàng)目部施工人員按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工規(guī)范做工藝試驗(yàn)，試樣材質(zhì)與船體鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)相

同，由、涂裝監(jiān)理、甲方工藝員、質(zhì)檢員及其他代表，共同檢測(cè)評(píng)定各施工工序，并形成

《鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告》，作為施工的指導(dǎo)性數(shù)據(jù)。

12.工件擺放：

12.1工件擺放前的準(zhǔn)備：

12.1.1涂裝為廠(chǎng)內(nèi)工件制作最后一道工序，工件進(jìn)入涂裝工序前，工件內(nèi)焊接所用設(shè)

備、焊材、鉆孔設(shè)備及鐵屑等雜物必須清除干凈，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的焊接及鉆孔必須經(jīng)監(jiān)理工

程師檢驗(yàn)合格，不得存在焊渣、焊瘤、凹陷、夾渣等鋼結(jié)構(gòu)缺陷，不得在涂裝后進(jìn)行鉆孔、

切削、焊接、校正、打磨等影響涂裝質(zhì)量的作業(yè)。

接收到船東或者監(jiān)理工程師簽發(fā)的此工件準(zhǔn)許進(jìn)入下道工序涂裝通知單后，才進(jìn)行需

涂工件的、擺放及涂裝。

12.1.2鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)方應(yīng)準(zhǔn)備充足的吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)具及支撐墩。

12.1.3施工廠(chǎng)地必須平整，清理干凈，無(wú)積水、污泥、油漆桶、廢砂等雜物。

12.2每道工序的工件擺放位置：

焊接工序合格后，制作方起重人員將需涂裝工件轉(zhuǎn)運(yùn)至噴砂車(chē)間，挖放堅(jiān)固后噴砂隊(duì)

5

進(jìn)行噴砂處理作業(yè)。

噴砂除銹報(bào)驗(yàn)合作后，起重人員將工件轉(zhuǎn)運(yùn)擺放在噴涂車(chē)間，噴漆隊(duì)進(jìn)行底漆的噴涂

施工。若工件較多，涂裝車(chē)間不能滿(mǎn)足所涂工件的擺放，可將工件擺放在室外寬敞的混凝

土面平整場(chǎng)地上施工。在有雨、雪、霧、大風(fēng)時(shí)，第一道底漆在噴砂車(chē)間噴涂。

12.3工件擺放方法：

工件擺放應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)固，避免傾斜。工件底平面離地面高度不小于L5m,支墩為鋼構(gòu)件

和厚lOOnm以上的墊木組成。

所涂匚件擺放在室外場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)按噴涂底漆的先后序分類(lèi)挨次整齊擺放。

12.4工件擺放后，及時(shí)搭設(shè)堅(jiān)固的鋼管腳手架，安全員子細(xì)全面檢查，確保工件擺

放及腳手架搭設(shè)堅(jiān)固。涂裝工序結(jié)束后，及時(shí)拆除腳手架，將腳手架鋼管整齊擺放在不影

響工件起吊轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)的地方。腳手架搭拆時(shí)，所用鋼管不得觸及工件，以免碰傷鋼材基體

及涂層。

13.施工工藝：

13.1噴砂處理：

13.1.1凈化處理:

清除工件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面鉆孔液、切削

液及其它油漬，對(duì)于較大面積的浮塵，用干燥的壓縮空,吹掃干凈。

13.1.2噴砂除銹

(1)磨料：采用銅礦砂，粒徑為0.5-1.5mm,顆粒大小均勻、干燥、無(wú)油污等任何污

染。每次裝砂時(shí)，都先過(guò)篩分選，如發(fā)現(xiàn)磨料有結(jié)塊、銹蝕嚴(yán)重的，必須清除。

(2)環(huán)境條件：環(huán)境大氣的相對(duì)濕度必須低于85陸基體表面溫度不低于露點(diǎn)以上3C。

13.1.3技術(shù)參數(shù)：

(1)壓縮空氣工作壓力為0.4-0.6Mpa；

(2)噴嘴到基體金屬表面距離為100-300mm；

(3)噴射方向與基體金屬表面法線(xiàn)的夾角為15-30度；

(4)噴射速度以不重復(fù)噴砂，達(dá)到清潔度為限；噴束重疊以1/4-1/5為宜。

13.1.4操作要領(lǐng)：

(1)噴嘴選用耐磨合金的文丘里型噴嘴，在其孔徑力'大25%時(shí)予以更換。

(2)壓縮空氣經(jīng)氣體緩沖罐、油水分離器，經(jīng)白布打靶試驗(yàn)，達(dá)到清潔、干燥后才

進(jìn)入砂罐和噴砂槍。

6

(3)裝砂時(shí),先關(guān)閉砂罐下面的出砂閥門(mén).再關(guān)閉進(jìn)砂罐和噴砂槍的進(jìn)氣閥，然后調(diào)

節(jié)砂罐頂部放空閥，確認(rèn)砂罐內(nèi)壓力為零后，再打開(kāi)砂罐上的裝砂蓋向罐內(nèi)裝砂。

(4)裝砂后，先關(guān)閉裝砂蓋，再關(guān)閉放空閥，然后打開(kāi)進(jìn)氣閥，確認(rèn)噴砂準(zhǔn)備工作就

緒后，方再打開(kāi)砂罐下面的出砂三通旋塞。

(5)噴砂時(shí)，調(diào)節(jié)三通處旋塞，控制出砂流量，噴槍不得朝向任何人員；持槍人員與

控制砂門(mén)人員之間有簡(jiǎn)單明了的信號(hào)聯(lián)系；操作人員必須全身防護(hù)。

(6)噴射完畢，及時(shí)清理金屬?lài)娚懊嫔傲?，并用干燥無(wú)油的的壓縮空氣吹凈表面灰塵，

清理后的噴砂表面不得用手直接觸摸，所有接近噴砂工件人員均穿戴專(zhuān)用工作服、手套、

鞋套，以免造成噴砂面的污染。

13.1.5其它措施

噴砂前，用金屬薄板、硬木板、破布等材料將陽(yáng)極塊、不銹鋼管、門(mén)鎖、螺旋槳葉輪

及設(shè)備等非噴砂部位遮蔽保護(hù)。由技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員再次對(duì)操作工講述工藝要求、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全保護(hù)措施，操作工需穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

13.1.6質(zhì)量檢驗(yàn)：

(1)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：

清潔度：采用圖譜對(duì)照、樣板對(duì)照方法，噴砂后，金屬基體表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB8923-88

中的Sa2.5級(jí)，機(jī)械除銹后金屬基體表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB8923-88中的St3級(jí)。

粗糙度：噴砂粗化處理后，粗糙度為Rz40-80Mm,用粗糙度儀測(cè)量和比較樣塊法，檢

驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T13288、GB6062。

(2)檢驗(yàn)程序：在施工中操作人員隨時(shí)了細(xì)檢查所噴砂部位，發(fā)現(xiàn)漏噴或者不達(dá)標(biāo)部

位及時(shí)補(bǔ)噴，全部噴砂完畢清砂干凈后，噴砂隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)全面檢查，不合格處重噴。噴砂隊(duì)

長(zhǎng)自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢員檢測(cè)，不合格處重新噴砂，專(zhuān)職質(zhì)檢員檢測(cè)合格后

再報(bào)甲方質(zhì)檢代表、船東驗(yàn)收。

(3)記錄：及時(shí)做好噴砂施工記錄，并填寫(xiě)噴砂除銹質(zhì)量檢測(cè)記錄。

13.1.7間隔時(shí)間：報(bào)檢合格后，及時(shí)在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂施工，在濕度小于85%情

況下，作業(yè)時(shí)間控制在6小時(shí)內(nèi)施工完畢。

13.2涂料噴涂：

13.2.1施工條件

空氣相對(duì)濕度不大于85%,被涂基體表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃,環(huán)境溫度必須在5℃

7

40℃,有雨、雪、霧天氣不能進(jìn)行露天涂裝作業(yè)；

噴涂作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵污染；

作業(yè)環(huán)境內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙及其它明火作業(yè)，避免與其它高溫?zé)嵩唇佑|；

保證作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，但風(fēng)力超過(guò)六級(jí)必須采取適當(dāng)措施；

構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨；

氣溫超過(guò)35℃時(shí)，工件在陽(yáng)光直射的條件下不宜施工。

13.2.2噴涂前準(zhǔn)備工作

涂裝材料的工藝及性能要求符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定.涂裝的油漆具有國(guó)家船檢局認(rèn)可證書(shū)

（或者相當(dāng)?shù)燃?jí)的認(rèn)可證書(shū)）。

涂裝前子細(xì)確認(rèn)涂料的種類(lèi)、名稱(chēng)、質(zhì)量及施工部位，并對(duì)每批次的油漆主要性能指標(biāo)

進(jìn)行檢驗(yàn)。

領(lǐng)取涂料時(shí)，要檢杳涂料的批號(hào)、生產(chǎn)口期、密封性，過(guò)期涂料堅(jiān)決不用。己打開(kāi)包

裝的涂料，使用前要子細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、變色、發(fā)白等變質(zhì)現(xiàn)象，不能使用；

所用容器要無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵、無(wú)漆渣及其它雜物，不同涂料不混用同一個(gè)容器；

檢查噴涂機(jī)及管路、噴槍是否聯(lián)接堅(jiān)固，首先在非涂裝工件的專(zhuān)用試噴鋼板上噴涂，

確保噴嘴、噴槍、噴涂機(jī)及其它管路使用正常；

分段預(yù)留焊接縫邊緣兩側(cè)各50mm內(nèi)用壓明膠粘紙粘貼，不涂底漆，以后每層涂料涂裝

前，焊縫邊緣再留出50mm,形成階梯狀保護(hù)層；

涂裝前，應(yīng)用毛刷或者干凈的壓縮空氣清除工件表面浮塵及其它污物；

雙組份涂料由專(zhuān)業(yè)調(diào)漆師嚴(yán)格按涂料說(shuō)明書(shū)規(guī)定比例調(diào)配，調(diào)配前，用攪拌機(jī)將各組

份攪拌均勻，防止沉淀，并進(jìn)行過(guò)濾，調(diào)配后，經(jīng)充分?jǐn)嚢枋旎鸥墒褂茫^(guò)混合使用

期的涂料堅(jiān)決不用。封閉涂料調(diào)配粘度不宜偏高，稀釋劑加入量為30%,以便其易滲入到

金屬涂層的孔隙中去。

13.2.3施工方法

富鋅涂料噴涂選用GPQ9C型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂，其他油漆選用QPT-6528c型高壓無(wú)

氣噴涂機(jī)噴涂。對(duì)工件邊角、邊緣、過(guò)焊孔等不易噴涂部位，在每道油漆噴涂前，用漆刷

手工預(yù)涂，若達(dá)不到規(guī)定厚度，干燥后在下道油漆噴涂前及時(shí)補(bǔ)涂。

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噴涂中，遵循先難后易、先里后外、先左后右、先上后下、先邊后面這五個(gè)原則。

13.2.4工藝參數(shù)

壓縮空氣應(yīng)干燥無(wú)油、壓力不低于0.4Mpa；

噴槍與工件被涂表面間距，控制在300-400mm之間；

噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，兩端則以45度為限；

噴槍挪移速度為0.3-L5m/s；

各噴涂帶上應(yīng)杓1/3的寬度是重疊的；

從噴涂泵到噴槍之間的連接管長(zhǎng)度不超過(guò)50%

13.2.5施工要點(diǎn)

在較密閉的船體艙室內(nèi)作業(yè)時(shí)，通風(fēng)設(shè)施要有專(zhuān)人看守，安全員要在作業(yè)區(qū)來(lái)回巡視。

每涂層涂裝前，對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，上道工序不合格，不進(jìn)行下道涂層噴涂；

除封閉底漆外，稀釋劑加入量不宜超過(guò)5%；

富鋅涂料中鋅粉比重大，噴涂時(shí)應(yīng)用攪拌器不停地?cái)嚢?，防止沉淀?/p>

噴涂過(guò)程中，用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)比較后及時(shí)調(diào)整噴涂速度，

以確保干膜厚度；

噴槍在被涂表面作平行挪移，盡量避免作弧形挪移；

雙組份涂料調(diào)配混合后，要在規(guī)定使用期內(nèi)用完。已膠凝涂料，嚴(yán)禁使用；

噴涂后，對(duì)涂膜認(rèn)真維護(hù)。涂層在固化前，避免被雨淋、曝曬、輟軟；

每次噴涂完畢，及時(shí)清潔噴槍、管路、噴涂機(jī)泵、容器和施工場(chǎng)地。

13.2.7質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：

外觀(guān)：表現(xiàn)應(yīng)均勻一致，無(wú)嚴(yán)重流掛、脫落、皺紋、無(wú)氣泡、針孔、裂紋漏涂等缺陷，

目測(cè)法100%檢查，整個(gè)表面均要滿(mǎn)足外觀(guān)要求；

厚度：涂層自然干燥后，用無(wú)損磁性測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，按兩個(gè)90%的原則，按照國(guó)家

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6463-1986《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述》規(guī)定的厚度檢測(cè)方

法檢驗(yàn)并采用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量.鋼結(jié)構(gòu)表面漆膜厚度所測(cè)點(diǎn)的值必須有90%達(dá)到或者

超過(guò)規(guī)定漆膜厚度值，未達(dá)到規(guī)定膜厚的測(cè)點(diǎn)之值不得低于規(guī)定膜厚要求的90%.

附著力的檢查：涂層徹底固化后，漆膜附著力的檢驗(yàn)采用GB9286-1988《色漆和清漆

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膜的劃格試驗(yàn)》進(jìn)行劃格評(píng)級(jí)，并達(dá)到一級(jí)以上.

(2)檢驗(yàn)程序：

每道油漆噴涂前，都要在上層涂層質(zhì)量檢測(cè)合格并報(bào)甲方質(zhì)檢代表驗(yàn)收合格后才干噴

涂；每道油漆噴涂時(shí)，都必須有專(zhuān)職質(zhì)檢員在場(chǎng)，隨時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境條件及油漆濕膜

厚度，控制干膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi)；每道油漆噴涂后，子細(xì)檢查涂層，不合格處及時(shí)處理；

涂層固化后，專(zhuān)職質(zhì)檢員及時(shí)全面檢測(cè)涂層質(zhì)量，檢驗(yàn)合格后，及時(shí)向甲方質(zhì)檢代表

報(bào)檢；

(3)檢測(cè)記錄：

施工員、質(zhì)檢員及時(shí)全面準(zhǔn)確無(wú)誤地記錄每道油漆的噴涂環(huán)境、操作人員、所涂工件

號(hào)、油漆牌號(hào)、配比、噴涂起始結(jié)束時(shí)間、設(shè)備狀況、漆膜厚度、漆膜浮現(xiàn)的問(wèn)題等。發(fā)

現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，技術(shù)人員、操作人員、質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)找出真正的原因，確定正確的整改措

施；

及時(shí)正確填寫(xiě)質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收記錄，并報(bào)甲方質(zhì)檢代表及船東簽字確認(rèn)。

13.3＞焊縫區(qū)域：

船體分段在船臺(tái)整體拼裝后的焊縫，用清潔劑清洗，角磨機(jī)打磨，角落處、過(guò)焊孔處

用直柄角磨機(jī)安上小磨頭打磨，去除焊縫區(qū)域所有鐵銹、燒傷涂層、油漆、灰塵等雜物，

至GB8923中St3級(jí)，經(jīng)甲方質(zhì)檢驗(yàn)收合格后，刷涂底漆，按工件原工藝逐層涂裝；

用砂輪機(jī)或者砂布把新老涂層接合處，清理干凈打磨成斜坡。每道涂層接合處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)

50mm,成階梯狀，并拉毛。底、封、中、面漆每道新老涂層搭接寬度不小于50mm。確保新

底漆層與原底漆層搭接，新封閉層與原封閉層搭接，新中間漆層與原中間漆層搭接、面層

與面層搭接，不得混淆搭接，底漆、封閉漆、中間漆不得涂在原面漆層上，封閉漆必須把

底層全部覆蓋。

13.4涂層破損處修補(bǔ)：

船體分段在船臺(tái)整體拼裝焊接結(jié)束后，及時(shí)清除表面的油污、泥土、灰塵等一切雜物，

并全面子細(xì)檢杏因吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、焊接所引起的涂層破損處。

涂層損傷至鋼材基體的，用砂輪機(jī)或者砂布、鋼絲刷手工除銹至St3級(jí)，并去除不堅(jiān)

固涂層，打磨成階梯狀斜坡，按原工藝逐層涂裝至規(guī)定膜厚；損傷未及基體的部位，清

理干凈，手工打磨階梯狀斜坡，按原工藝施工，破損幾層就修補(bǔ)幾層。

13.5船鳩船體涂裝：

整船下水配套設(shè)施安裝調(diào)試合格后，保護(hù)好不需涂裝的部位，，整體清理干凈，并對(duì)涂

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層損傷部位按原工藝修補(bǔ)：然后按設(shè)計(jì)要求整體噴涂油漆。

確保各層涂裝間隔時(shí)間，上道工序合格后，才進(jìn)行下道工序施工，并及時(shí)做好施工記

錄、質(zhì)檢記錄。

現(xiàn)場(chǎng)為水上作業(yè)，派設(shè)2名專(zhuān)職安全員，加強(qiáng)施工人員安全及環(huán)保意識(shí)。施工人員應(yīng)

穿防滑鞋，；施工時(shí)，用帆布、塑料布等材料進(jìn)行遮蓋，防止漆霧飛散對(duì)其它設(shè)施及海（江）

水的污染；所清理的灰塵及使用過(guò)的破布、砂布、漆桶等雜物，要集中帶回垃圾處理處，

不得堆放在工件內(nèi)，不得投入海（江）水中，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，做到文明施工，樹(shù)立公司施

工的良好形象。

2022年1月7日

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質(zhì)量保證體系

1.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖:

2.貫徹的法規(guī)：

2.1本次投標(biāo)指定的熱程、規(guī)范、T作條例和管理?xiàng)l例：

2.2公司質(zhì)量管理體系文件。

3.工程質(zhì)量總目標(biāo)：

嚴(yán)格按規(guī)程施工，始終遵守公司質(zhì)量管理體系規(guī)定。把工程質(zhì)量放在首位，確保分項(xiàng)、

分部工程優(yōu)良率達(dá)100席,整體工程優(yōu)良率達(dá)95%,為甲方創(chuàng)優(yōu)增光添彩。

4.質(zhì)量職責(zé)：

4.1項(xiàng)目總經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：

4.1.1對(duì)本工程項(xiàng)目全過(guò)程涂裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)落實(shí)工程的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，保

證項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程的所有活動(dòng)均符合質(zhì)量體系的要求，并負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各部門(mén)工作。

4.1.2對(duì)各部門(mén)職責(zé)責(zé)任人進(jìn)行監(jiān)督和考核。

4.1.3負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、需求計(jì)劃的制訂、協(xié)調(diào)、檢查和考核。

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4.1.4負(fù)責(zé)組織科學(xué)管理、文明施工。

4.1.5負(fù)責(zé)接受監(jiān)理機(jī)溝對(duì)整個(gè)工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的監(jiān)督檢查。

4.2生產(chǎn)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)：

4.2.1負(fù)責(zé)對(duì)本工程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。

4.2.2責(zé)成各部門(mén)按期完成生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目，并負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督、檢查

和考核。

4.2.3按生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)精心策劃，組織施工，保證工程質(zhì)量和周期。

4.2.4負(fù)責(zé)對(duì)重大質(zhì)量、工程問(wèn)題提出解決意見(jiàn)并組織落實(shí)，保證產(chǎn)品涂裝質(zhì)量滿(mǎn)足

規(guī)定要求。

4.2.5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工按批次組織生產(chǎn)、轉(zhuǎn)序和標(biāo)識(shí)移植。

4.2.6對(duì)產(chǎn)品涂裝質(zhì)量負(fù)管理責(zé)任，因指揮不當(dāng)造成涂裝中產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事

故負(fù)直接責(zé)任。

4.3技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)：

4.3.1確保工程技術(shù)狀態(tài)的管理工作受控，并對(duì)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的正確性、工藝技術(shù)的可行

性承擔(dān)技術(shù)責(zé)任。

4.3.2認(rèn)真組織工藝設(shè)計(jì)利開(kāi)展工藝評(píng)審，對(duì)工藝文件的正確性和可操作性負(fù)責(zé)。

4.3.3對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的有效性負(fù)責(zé)。

4.3.4對(duì)技術(shù)狀態(tài)管理浮現(xiàn)的問(wèn)題負(fù)管理責(zé)任，對(duì)因指揮不當(dāng)造成的技術(shù)管理失控負(fù)

直接責(zé)任。

4.，1、質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)：

4.4.1對(duì)質(zhì)量保證計(jì)劃合用、可操作性負(fù)責(zé)。

4.4.2對(duì)質(zhì)量管理和實(shí)物質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.4.3保證對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題（事故）和不合格品的處理措施，能有效預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題（事

故）和不合格品的再次發(fā)生。

4.4.4對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，因質(zhì)量管理不到位而造成質(zhì)量問(wèn)題或者事故負(fù)管理責(zé)任，對(duì)

因

指揮不當(dāng)造成的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故負(fù)直接責(zé)任。

5.質(zhì)量保證計(jì)劃：

5.1質(zhì)量控制：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%,整體工程優(yōu)良率95%以上。

5.1.1施工前做工藝過(guò)程摹擬試驗(yàn)，對(duì)質(zhì)檢人員和操作工進(jìn)行上崗培訓(xùn)，滿(mǎn)足施工要

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求后，再允許正式上崗施工,

13

5.1.2技術(shù)人員要認(rèn)真審圖.熟練掌握施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范.及時(shí)編制技術(shù)文件，并向施

工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙施工，如設(shè)計(jì)有變更，及時(shí)辦理相應(yīng)手續(xù)。

5.1.3工程技術(shù)人員要及時(shí)做好施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)需要甲方監(jiān)理簽字的工序及

時(shí)辦理簽字手續(xù)。對(duì)需要設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及施工單位聯(lián)合檢查的工序，通知各方，報(bào)檢合格后，

方可進(jìn)行下道工序的施工。

5.1.4質(zhì)檢員必須持證上崗。催促各班組做好自檢、互檢、交接檢及聯(lián)合檢查工作。

并對(duì)工程質(zhì)量保持時(shí)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)施工中的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量分析，并采取有效的

整改措施。

5.1.5質(zhì)檢部門(mén)每月組織一次綜合性質(zhì)量檢查，對(duì)正在施工項(xiàng)目和已完工項(xiàng)目進(jìn)行全

面細(xì)致的檢查，進(jìn)行質(zhì)量分析，提出改進(jìn)措施。

5.1.6操作工要嚴(yán)格按噪作規(guī)程作業(yè)，如有違章，質(zhì)檢員則令其停工。

5.2.質(zhì)量檢驗(yàn)：

5.2.1檢測(cè)儀器：

表面溫度計(jì)、干濕度表、濕膜測(cè)厚儀、磁性干膜測(cè)厚儀、劃格刀具、粗糙度儀（或者粗

糙度樣塊）。

5.2.2報(bào)檢方法：

在施工前編制報(bào)檢計(jì)劃表，以書(shū)面形式送交總包方和監(jiān)理單位。每次報(bào)檢時(shí)提前預(yù)約，

如未能按預(yù)約時(shí)間到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，則視為總包方和監(jiān)理單位監(jiān)測(cè)合格，可進(jìn)行下道工序。

5.2.3報(bào)檢內(nèi)容：

噴砂報(bào)檢的內(nèi)容分清潔度和粗糙度兩項(xiàng)。

涂料涂膜的報(bào)檢內(nèi)容分外觀(guān)、附著力和涂層厚度三項(xiàng)。

復(fù)合涂層的報(bào)檢內(nèi)容有外觀(guān)和涂層總厚度兩項(xiàng)。

5.3、材料管理：

5.3.1用于工程的涂裝材料，應(yīng)是經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。

5.3.2使用的涂料質(zhì)量，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的涂料

不得選用，不合格或者過(guò)期涂料嚴(yán)禁使用。

5.3.3涂料應(yīng)配套使用，底、中、面漆宜選用同一廠(chǎng)家的產(chǎn)品。如該廠(chǎng)家沒(méi)有配套產(chǎn)

品，更換時(shí)，應(yīng)征得總包方和監(jiān)理部門(mén)的允許。

5.3.4對(duì)采用金屬?lài)娡康慕饘俨牧?，其純度、直徑?yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

5.3.5采用任何?種材料都應(yīng)具備下列資料并報(bào)總包方和監(jiān)理工程師審杏：

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a.產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)H期、合格證及檢驗(yàn)資料-

b.涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重、固體含量、表干、實(shí)干時(shí)間、涂覆間隔時(shí)間、理

論涂覆率、規(guī)定溫度下的粘度范圍、規(guī)定稀釋劑稀釋比例降低的粘度及對(duì)各種涂覆方法的

適應(yīng)性等。

c.涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)，組成涂料的原料性能指標(biāo)。

d.涂料廠(chǎng)對(duì)表面除銹等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。

5.3.6開(kāi)工備料時(shí)要分批、定量、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)料，以確保工程質(zhì)量與工期。

5.3.7每一批次原材料采取隨機(jī)抽樣的方法，報(bào)請(qǐng)業(yè)主指定檢測(cè)部門(mén)或者國(guó)家檢測(cè)部

門(mén)(甲、乙方以外的第三方)檢測(cè)，如不合格，即將退貨。

5.3.8對(duì)購(gòu)進(jìn)的材料必須進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收：說(shuō)明書(shū)、合格證、化驗(yàn)單、生產(chǎn)日期等，全

部符合設(shè)計(jì)要求的才干存入離生活區(qū)50米的倉(cāng)庫(kù)。

5.3.9工程技術(shù)部首先填寫(xiě)提料單，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。

5.3.10材料入庫(kù)時(shí)要有入庫(kù)單，作到帳物相符，出庫(kù)時(shí)要有出庫(kù)單及領(lǐng)料單，作到先

進(jìn)料先出庫(kù)，決不能讓過(guò)期材料出庫(kù)。

5.4檢驗(yàn)規(guī)程：

5.4.1溫度：

(1)環(huán)境溫度：在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛攝氏溫度計(jì)，每2個(gè)小時(shí)讀取一次數(shù)并做好記錄。

(2)基體表面溫度：用表面溫度計(jì)測(cè)量基體表面溫度。

5.4.2相對(duì)濕度：

用溫、濕度表測(cè)量施工現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)濕度，每?jī)蓚€(gè)小時(shí)讀取次讀數(shù)，看是否符合施工

工藝，采取相應(yīng)辦法或者措施，并做好記錄。

5.4.3露點(diǎn)：

根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)用露點(diǎn)計(jì)算器計(jì)算露點(diǎn)，若不符合施工條件，即將住手施工。

5.4.4表面預(yù)處理質(zhì)量評(píng)定：

(1)表面清潔度等級(jí)的評(píng)定

評(píng)定表面清潔度等級(jí)時(shí)，被檢基體金屬的表面應(yīng)與GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)

和除銹等級(jí)》中相應(yīng)的照片進(jìn)行比較評(píng)定。

(2)表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定

評(píng)定表面粗糙度時(shí)，應(yīng)按照GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定〈比較樣

塊法〉》用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)定粗糙度等級(jí)，或者用儀器直接測(cè)定表面粗糙度值。

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a比較樣塊法

應(yīng)根據(jù)不同的磨料選擇相應(yīng)的樣塊進(jìn)行評(píng)定，將樣塊挨近被檢表面的某一測(cè)點(diǎn)進(jìn)行目

視比較，必要時(shí)可借助不大于7倍的放大鏡，以基體金屬表面外觀(guān)最接近的樣塊所示的粗

糙度等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。

每2皿表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，且每一評(píng)定點(diǎn)的面積不少于50nto

b.儀器法

用表面粗糙度儀檢測(cè)粗糙度時(shí)，每2nt表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定點(diǎn)長(zhǎng)度為40nn,

在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。表面預(yù)處理的清潔

度和粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才允許涂裝并做好記錄。

5.5涂料涂層質(zhì)量檢驗(yàn)：

5.5.1涂裝過(guò)程中，應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀及時(shí)測(cè)定濕膜厚度，以便把握其干膜厚度。

5.5.2每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一層進(jìn)行外觀(guān)檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及

時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀(guān)檢查，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、

裂紋等缺陷。

5.5.3涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定。

(1)使用的測(cè)厚儀精度應(yīng)不低于缸

(2)測(cè)厚儀的調(diào)節(jié)

測(cè)量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)樣塊上對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保其測(cè)量精度。然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊

和預(yù)處理后的無(wú)涂層基底上進(jìn)行置零比較。

(3)測(cè)量時(shí)，每?測(cè)點(diǎn)茶應(yīng)取3次讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距2575mm,取3次

讀數(shù)的算術(shù)平均值為該點(diǎn)的測(cè)定值。對(duì)于涂裝前表面粗糙度大于100Pin的涂膜進(jìn)行測(cè)量時(shí),

其測(cè)定值應(yīng)為5次讀數(shù)的平均值。

(4)平整表面上每10m?應(yīng)不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜面積小的表面原則上每2眼個(gè)取

1個(gè)測(cè)點(diǎn)。必要時(shí)可取2個(gè)測(cè)點(diǎn)，取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。對(duì)每次測(cè)量值均應(yīng)

做好原始記錄。

5.5.4附著力的檢查

當(dāng)涂膜厚度大于120Hm時(shí)，在涂層上劃二條夾角60度的切割線(xiàn)，應(yīng)劃透涂層至基底，

用布膠帶粘牢劃口部份，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。當(dāng)涂膜厚度小于

或者等于120uni時(shí)，可用劃格法檢查，其方法及判斷見(jiàn)GB9286《色漆和清漆劃格試驗(yàn)》。

本

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試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查，應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后即將補(bǔ)涂。

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5.6生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制：

5.6.1設(shè)立“階段產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審點(diǎn)”：

根據(jù)本工程生產(chǎn)特點(diǎn)及質(zhì)量保證要求，設(shè)立階段產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審點(diǎn)，前階段施工質(zhì)量經(jīng)

自檢、互檢、廠(chǎng)檢合格后，向駐廠(chǎng)監(jiān)理提出申請(qǐng)，報(bào)告本階段質(zhì)量處理情況，由監(jiān)理及總

包方雙方聯(lián)合檢查，認(rèn)為符合要求，并做出質(zhì)量評(píng)審，方轉(zhuǎn)入下道工序。

5.7.2上道工序必須為下道工序提高施工質(zhì)量和加快生產(chǎn)進(jìn)度服務(wù)，在按規(guī)定程序完

成工序交接后，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)負(fù)責(zé)。

5.7.3各隊(duì)要設(shè)立質(zhì)量控制，開(kāi)展自主質(zhì)量管理，確保向質(zhì)保部提交專(zhuān)檢時(shí)，工序質(zhì)

量受控，報(bào)檢一次成功。

6).不合格品控制：

對(duì)本工程所用原材料及輔料中的不合格品，施工過(guò)程中浮現(xiàn)的不合格品和在交付或者

開(kāi)始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格吊，均按照公司質(zhì)保體系要求《不合格品控制程序》進(jìn)行報(bào)告、

審

理和處置。

7.改進(jìn)：

7.1、持續(xù)改進(jìn)：

對(duì)產(chǎn)品施工進(jìn)程及產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和事故，內(nèi)、

外審發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)等采取糾正、預(yù)防和改進(jìn)措施，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。

7.2、糾正措施:

除在體系運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格和存在的問(wèn)題，項(xiàng)目實(shí)施糾正，定期統(tǒng)計(jì)分析，采取

糾正措施閉環(huán)處理外，還要定期將收到的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)分析，對(duì)具有普遍性、傾向性

和突出性的問(wèn)題制定專(zhuān)門(mén)的糾正措施，及時(shí)糾偏，不斷提高自我完善的功能。

7.3、預(yù)防措施：

為貫徹預(yù)防為主的控制原則，對(duì)潛在問(wèn)題在質(zhì)量策劃時(shí)，先對(duì)這些問(wèn)題的控制所需的

準(zhǔn)則和方法加以規(guī)定，在運(yùn)作中加以重點(diǎn)監(jiān)視，減少問(wèn)題和事故的發(fā)生頻率，提高體系運(yùn)

行的效率和有效性。

8.交付：

本工程的交付按公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品交付控制程序》執(zhí)行。

交付條件：

8.1整理施工過(guò)程中的京始檢驗(yàn)記錄、施工日志，對(duì)單位工程質(zhì)量予以評(píng)定；

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8.2報(bào)請(qǐng)甲方、總包方并會(huì)同監(jiān)理對(duì)工程總體質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，辦理交接驗(yàn)收;

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8.3向甲方提交完整的竣工資料。

9.售后服務(wù)：

按公司質(zhì)量體系要求《交付后活動(dòng)的控制程序》，開(kāi)展技術(shù)服務(wù)活動(dòng)，使產(chǎn)品交付后的

活動(dòng)受控。

10.1公司保證按合同規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的維修任務(wù)；

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安全生產(chǎn)、文明施工等管理細(xì)則

1.安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)圖:

2.安全施工目標(biāo)：人身傷亡事故為零。

3.安全施工措施：

3.1組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)公司有關(guān)安全生產(chǎn)制度和嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)頒部頒安全

生產(chǎn)制度、法律法規(guī)，登高安全制度，強(qiáng)化每一個(gè)施工人員的安全意識(shí)。

3.2堅(jiān)持班前安全會(huì)，周安全日活動(dòng)，定期召開(kāi)安全會(huì)議。

3.3施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置暢通的消防通道和配備足夠的消防器材。施工用的機(jī)具設(shè)專(zhuān)人管理，

并做好防護(hù)、檢修工作，防止機(jī)具或者人身事故發(fā)生。易燃易爆物品要設(shè)專(zhuān)庫(kù)存放，保證

其通風(fēng)流暢并設(shè)有防爆型照明。施工用電要設(shè)置漏電保護(hù)裝置和防雨裝置。

3.4高空作業(yè)施工措施：

(1)對(duì)參預(yù)高空施工人員進(jìn)行身體檢查，身體健康且無(wú)恐高癥者方可上崗。高空作

業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋工具、材料等物體，作業(yè)過(guò)程中保持身體直立，地面上設(shè)專(zhuān)職安全員監(jiān)

管施工人員操作過(guò)程。

(2)高空作業(yè)前，參預(yù)高空施工人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，保險(xiǎn)繩，設(shè)置好

留繩，穿好防滑絕緣鞋；檢查安全工具是否堅(jiān)固、可靠，所有參預(yù)高空作業(yè)人員必須持登

高證，此外還要在施工區(qū)域內(nèi)拉設(shè)安全網(wǎng)，并檢杳安全網(wǎng)的保險(xiǎn)程度，施工時(shí)材料,機(jī)具

傳遞只能通過(guò)繩子拉下或者送下，嚴(yán)禁高空拋物。

4.安全生產(chǎn)管理制度

4.1、安全生產(chǎn)責(zé)任制

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4.1.1各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須把安全生產(chǎn)列入重要議事R程.并指定一位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)同志

負(fù)責(zé)安全工作，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)評(píng)比生產(chǎn)時(shí)，都必須包括安全工作的內(nèi)容，做

到思想落實(shí)、組織落實(shí)、措施落實(shí)。

4.1.2各級(jí)安全部門(mén)和專(zhuān)職的安全檢查機(jī)構(gòu)人員，應(yīng)負(fù)責(zé)做好安全施工，安全生產(chǎn)的

教育。組織安全檢查，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工人員采取措施，制止違章冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)于嚴(yán)重違犯安

全操作規(guī)程的情況，有權(quán)提出住手施工的要求，并即將報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理解決。

4.1.3各級(jí)施工負(fù)責(zé)人，要堅(jiān)持管生產(chǎn)、管安全的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的有

保證安全生產(chǎn)的法令，規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章規(guī)章制度，在審批施工組織設(shè)計(jì)或者施工方案時(shí)，

如其中沒(méi)有安全技術(shù)措施，不許批準(zhǔn)下達(dá)。

4.1.4施工隊(duì)長(zhǎng)或者工長(zhǎng)，必須認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)制定的安全生產(chǎn)制度規(guī)程、措施、方案,

做好安全交底，檢查糾正各種違章冒險(xiǎn)作業(yè)的行為，對(duì)不認(rèn)真貫徹執(zhí)行上述規(guī)定，或者強(qiáng)

調(diào)任務(wù)急、糾正有艱難、對(duì)提出的正確意見(jiàn)推托不改，以及見(jiàn)到違章作業(yè)、不安全因素

不及時(shí)反映和制止者，因此而造成事故，由隊(duì)長(zhǎng)、工長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

4.1.5生產(chǎn)班組長(zhǎng)要以身作則，帶領(lǐng)全隊(duì)成員遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，催促檢查組內(nèi)成員

遵守操作規(guī)程，正確使用防護(hù)用品和保護(hù)用品，糾正違章作業(yè)行為。

4.2、安全施工教育

4.2.1新工人上崗，工人參加非木工種工作，工作條件或者環(huán)境變換，工人使用新設(shè)備、

操作新機(jī)器時(shí)，都必須進(jìn)行安全知識(shí)和操作規(guī)程的教育；

4.2.2在組織施工過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合施工對(duì)象廣泛利用標(biāo)語(yǔ)、板報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)參觀(guān)等形式進(jìn)

行安全生產(chǎn)宣傳教育；

4.2.3單位工程開(kāi)工前，應(yīng)向參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底工作，普通工程

由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行，重要工程由工程隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)進(jìn)行；

4.2.4定期對(duì)工人進(jìn)行安全思想和安全知識(shí)教育，普通情況卜，工程隊(duì)每月進(jìn)行一次，

工地每半月進(jìn)行一次，班組每周進(jìn)行一次，特殊情況和特殊工程，要隨時(shí)隨地進(jìn)行安全教

育。要教育時(shí)常注意“九防、四口、一消"，九防即：防火、防墜落、防爆、防崩塌、防撞

傷、防中毒、防觸電、防事故、防冷、防滑。四口即：樓梯口、予留口、升降口、通道口。

一泯滅重大傷亡事故并充分利用三安（即安全帶、安全網(wǎng)、安全帽），保證安全生產(chǎn)。

4.3安全活動(dòng)制

4.3.1生產(chǎn)班組長(zhǎng)，不脫產(chǎn)的安全員，每周一、三、五早晨班前，必須召開(kāi)安全會(huì)議，

對(duì)施工安全中的注意事項(xiàng)進(jìn)行交底教育。

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4.3.2