城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運行技術(shù)規(guī)程

集中供熱工程

安全運行管理制度

一總則

1為保證供熱系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，提高供熱質(zhì)量，制定本規(guī)程。

2本規(guī)程熱源部分適用于以燃氣鍋爐房為主的熱源系統(tǒng)，其他部分適用于各

種供熱系統(tǒng)。

3供熱系統(tǒng)的安全運行，除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性

標準的規(guī)定。

二熱源

2.1一般規(guī)定

2.1.2熱源的運行、調(diào)節(jié)必須嚴格按調(diào)度指令進行。

2.1.8熱源廠應制定相應的突發(fā)事故應急處理預案，并應包括下列內(nèi)容：

1全廠突然發(fā)生停電的應急措施；

2部分突然發(fā)生停電的應急措施；

3全廠突然發(fā)生停水事故的應急措施；

4極端低溫氣候的應急措施；

5突然發(fā)生天然氣外泄和停氣的應急措施；

6外網(wǎng)工況（壓力等）突然發(fā)生劇烈變化的應急措施。

2.1.9運行人員應掌握熱源廠內(nèi)設備可能出現(xiàn)的各種故障的特征、產(chǎn)生原因、

預防措施以及處理方法。

2.1.11熱源運行搶修備品備件應包括鍋爐及輔助設備的零部件，并應有下

列備品備件：

1工作環(huán)境惡劣和故障率高的易損零部件；

2加工周期較長的易損零部件；

3不易修復和購買的零部件；

2.1.12備品備件管理應嚴格按照有關物資管理的規(guī)定執(zhí)行。

3供熱管網(wǎng)

3.1一般規(guī)定

3.1.1供熱管網(wǎng)運行管理部門應設供熱管網(wǎng)平面圖和供熱管網(wǎng)運行水壓圖。

3.1.2供熱管網(wǎng)的運行、調(diào)節(jié)應嚴格按調(diào)度指令進行。

3.1.3供熱管網(wǎng)運行、維護和管理人員應熟悉管轄范圍內(nèi)管道的分布情況及

主要設備和附件的現(xiàn)場位置，并應掌握各種管道、設備及附件等的作用、性

能、構(gòu)造及操作方法。

3.1.4供熱管網(wǎng)運行人員、維護人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，并應經(jīng)考核合格

后方可獨立上崗。

3.1.5供熱管網(wǎng)檢查室及地溝的臨時照明用電電壓不得超過36V；嚴禁使用

明火照明。當人在檢查室內(nèi)作業(yè)時，嚴禁使用電動泵。

3.1.6供熱管網(wǎng)設備及附件的保溫應完好。檢查室內(nèi)管道上應涂符合規(guī)定的

標志，并應標明供熱介質(zhì)的性質(zhì)和流動方向。

3.1.7熱力管線上嚴禁未經(jīng)批準的施工作業(yè)及建筑物占壓。

3.1.8供熱管網(wǎng)的維護檢修部門，應備齊維護、檢修時常用的設備與器材，

且應使用可靠，滿足正常使用。

3.2供熱管網(wǎng)運行前的準備

2

3.2.1新建、改建和翻速的熱水供熱管網(wǎng)運行前應驗收合格。驗收應按現(xiàn)行

行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的規(guī)定執(zhí)行。

3.2.2供熱管網(wǎng)投入運行前應編制運行方案。

3.2.3供熱管網(wǎng)投入運行前應對系統(tǒng)進行全面檢查，并應符合下列規(guī)定：

1閥門應靈活可靠，泄水及排空氣閥門應嚴密，系統(tǒng)閥門狀態(tài)應符合運行方

案要求；

2供熱管網(wǎng)系統(tǒng)儀表應齊全、準確，安全裝置必須可靠、有效；

3供熱管網(wǎng)水處理及補水設備應具備運行條件；

4新建、改建固定支架、卡板、滑動支架應牢固可靠；

7檢查室內(nèi)不應有積水、雜物；

8井圈、井蓋應齊全并完好；

9爬梯、護圈、操作臺及護欄應無缺損、脫焊、爬梯無松動等現(xiàn)象；

10外界施工不應妨礙供熱管網(wǎng)的正常運行及檢修。

3.2.4蒸汽供熱管網(wǎng)運行前應經(jīng)暖管，并應開啟疏水閥門排凈凝結(jié)水。新投

入運行的蒸汽供熱管網(wǎng)應經(jīng)吹掃，吹掃所需排汽口斷面不應小于被吹掃管道

斷面的50%,吹掃壓力應為供熱管網(wǎng)工作壓力的75隊

3.3供熱管網(wǎng)的啟動

3.3.1供熱管網(wǎng)的啟動操作必須按批準的方案執(zhí)行。

3.3.2供熱管網(wǎng)啟動時，熱水管線應根據(jù)熱源廠的補水能力進行充水，并應

嚴格控制閥門開度。管線應按照干線一支線一戶線的順序，且應盡量按地勢

由低到高進行充水。應先對回水管充水，回水管充滿后，通過連通管或熱力

站向供水管充水。充水過程中應檢查有無漏水現(xiàn)象。

3

3.3.3熱水供熱管網(wǎng)在充水過程中應隨時觀察排氣閥的排氣情況，待空氣排

凈后，應將排氣閥門關閉，并應隨時檢查供熱管網(wǎng)有無泄漏。

3.3.4供熱系統(tǒng)充滿水后，方可啟動循環(huán)水泵，并開始升壓。每次升壓不得

超過0.3MI2,每升壓1次應對供熱管網(wǎng)檢查1次，經(jīng)檢查無異常情況后方可

繼續(xù)升壓。

3.3.5當供熱管網(wǎng)壓力接近運行壓力時，應冷運行2h,在試運行的每個階段

應對供熱管網(wǎng)進行全面檢查，無異常現(xiàn)象時再開啟熱力站進出口閥門。

3.3.6蒸汽供熱管網(wǎng)在啟動時必須先進行暖管，合格后方可緩慢提高蒸汽管

的壓力，當管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達到設計規(guī)定的參數(shù)后，宜保持不少于lh

的恒溫時間，并應對管道、設備、支架及凝結(jié)水疏水系統(tǒng)進行全面檢查，合

格后方可進行正常的供熱運行。

3.3.7在熱水供熱管網(wǎng)冷態(tài)試運行正常、蒸汽供熱管網(wǎng)暖管結(jié)束后，供熱管

網(wǎng)可進入升溫階段，升溫速度不應大于10℃/h,在低溫試運行期間，應對管

道、設備進行全面檢查，支架的工作狀況應做重點檢查。在低溫試運行正常

以后，可再緩慢升溫到試運行參數(shù)下運行，當溫度升至當日溫度調(diào)節(jié)曲線所

要求的溫度值時，系統(tǒng)進入正常供熱狀態(tài)。

3.3.8供熱管網(wǎng)升溫過程中，應加強對供熱管網(wǎng)的運行進行全面的檢查，運

行檢查內(nèi)容應按本規(guī)程3.4.1執(zhí)行。

3.4供熱管網(wǎng)的運行與調(diào)節(jié)

3.4.1供熱管網(wǎng)投入運行后應對系統(tǒng)進行全面檢查，并應符合下列規(guī)定：

1供熱管網(wǎng)介質(zhì)應無泄漏；

2供熱管網(wǎng)沿線路面應無隆起、塌陷和冒水現(xiàn)象；

4

3補償器運行狀態(tài)應正常；

4活動支架應無失穩(wěn)、失垮，固定支架應無變形；

5閥門應無漏水、漏汽；

6疏水器、噴射泵排水應正常；

7熱力管線上應無其它管線交叉施工作業(yè)或新建筑物占壓熱力管線；

8發(fā)現(xiàn)問題時應及時上報并做好記錄。

3.4.2運行的供熱管網(wǎng)每周檢查不應少于1次；新投入的供熱管網(wǎng)或當運行

參數(shù)發(fā)生較大變化及汛情時，應增加檢查次數(shù)。檢查時應遵守下列規(guī)定：

1進入檢查室前，應打開兩個以上井口進行通風c對只有一個井口的檢查室

或較長時間未進入的供熱管網(wǎng)地溝、檢查室或發(fā)現(xiàn)供熱管網(wǎng)地溝、檢查室內(nèi)

有異味時，應進行強制通風并嚴禁明火，必要時可進行安全性檢測，確認安

全后方可進入。

2對于直埋管線檢查室必須在采取強制通風lOmin后，運行人員在持續(xù)通風

中進入檢查室。

3當檢查室環(huán)境溫度超過40七時，應采取安全降溫措施方可進入。

3.4.3供熱管網(wǎng)運行檢查時不得少于2人，并應1人檢查，1人監(jiān)護。嚴禁

在檢查室及地溝內(nèi)休息。當人在檢查室內(nèi)作業(yè)時，應在檢查室井口設安全圍

程及標志，夜間進行操作檢查時，還應設置警示燈。

3.4.4直埋管線在投入運行后宜進行安全運行監(jiān)測，并宜采用直埋管線泄漏

檢測設備。

3.4.5夏季必須做好防汛檢查工作，冬季應做好防凍檢查工作。

3.4.6供熱管網(wǎng)的運行檢查過程中應做好記錄。

5

3.4.7供熱單位應根據(jù)當?shù)貧庀髼l件、管網(wǎng)分布情況和供熱系統(tǒng)各用戶的負

荷分布情況等進行水力計算，并應按水力計算結(jié)果制定供熱管網(wǎng)運行調(diào)節(jié)方

案。

3.4.8初調(diào)節(jié)宜在冷態(tài)運行條件下根據(jù)供熱管網(wǎng)運行調(diào)節(jié)方案和上個采援

季的供熱管網(wǎng)調(diào)節(jié)實際情況進行。

3.4.9供熱管網(wǎng)的運行調(diào)節(jié)應根據(jù)實際管網(wǎng)水力工況進行調(diào)整，完成運行調(diào)

節(jié)后應對調(diào)節(jié)情況進行記錄。

3.4.10蒸汽供熱管網(wǎng)中，當蒸汽用于動力裝置熱負荷或供熱溫度不一致時，

宜采用中央質(zhì)調(diào)節(jié)；當蒸汽用于換熱方式運行時，宜采用中央量調(diào)節(jié)或局部

調(diào)節(jié)。

3.5熱水供熱管網(wǎng)的補水及定壓

3.5.1熱水供熱管網(wǎng)的補水點應視具體情況設定，當系統(tǒng)設兩處及兩處以上

補水點時，總補水量必須滿足系統(tǒng)運行的需要，每處補水點的補水壓力應符

合運行時水壓圖的要求。

3.5.2熱水供熱管網(wǎng)系統(tǒng)必須保持定壓點壓力穩(wěn)定，壓力波動范圍應控制在

±0.02MPa以內(nèi)。

3.5.3熱水供熱管網(wǎng)的定壓應采用自動控制。

3.6供熱管網(wǎng)的故障處理

3.6.1供熱管網(wǎng)應制定突發(fā)故障應急處理預案，處理方案應按以下原則制定:

1須保證故障欠理過程中人員的人身安全；

2盡量縮小停熱范圍和停熱時間；

3盡量降低熱量、水量損失；

6

3.6.2故障處理現(xiàn)場應進行圍擋和警示，嚴禁無關人員進入。

3.6.3在供熱管網(wǎng)的故障處理過程中，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工

程施工及驗收規(guī)范》CJJ28進行施工和驗收，并應對故障和故障處理情況做好

記錄，記錄內(nèi)容應包括：

1故障情況；

2故障原因分析；

3處理方案；

4故障處理總結(jié)。

3.7供熱管網(wǎng)的停止運行

3.7.1供熱管網(wǎng)停止運行的操作應嚴格按停止運行方案或調(diào)度指令進行。

3.7.2供熱管網(wǎng)停止運行應符合下列規(guī)定：

1非采暖季正常停運應根據(jù)熱源的停運計劃進行；

2帶熱停運應沿介質(zhì)流動方向依次關閉閥門，先關閉供水、供汽閥門，后關

閉回水閥門。關閉熱水管線閥門時，關斷時間不應小于表3.7.2的規(guī)定：

表3.7.2熱水管線閥門關斷時間表

閥門口徑(mm)關斷時間(min)

DN500以下23

DN500以上25

3.7.3在供熱管網(wǎng)降溫過程中應對系統(tǒng)進行全面險查。

3.7.4停止運行后的蒸汽供熱管網(wǎng)應將疏水閥門保持開啟狀態(tài)，再次送汽前

嚴禁關閉。

3.7.5停止運行的供熱管網(wǎng)應進行濕保護，充水量應確保最高點不倒空。

7

3.7.6較長時間停止運行的管道必須采取防凍、防水浸泡等措施，對管道設

備及其附件應進行防銹、防腐處理。在冬季長期停止運行的管道時，應將管

內(nèi)積水放出，泄水閥門應保持開啟狀態(tài)，再次運行前應將泄水閥門關閉。

3.8供熱管網(wǎng)及附屬設施的維護、檢修

3.8.1維護、檢修工作人員必須經(jīng)過技能和安全培訓，并應考核合格后上崗。

3.8.2維護、檢修前必須根據(jù)檢修任務，編制切實可行的檢修方案。

3.8.3在對管線和設備進行維護檢修時，應嚴格按批準后的維護計劃、檢修

方案執(zhí)行。

3.8.4檢修中必須執(zhí)行檢修質(zhì)量標準。

3.8.5維護、檢修時安全措施應符合下列規(guī)定：

1在開始工作前，應檢查檢修管線與供熱管網(wǎng)已切斷；

2在檢查室內(nèi)操作時，井口必須設置圍欄，并應有專人看守。進入檢查室和

上下架空管道時，應防止發(fā)生墜落事故；

3使用檢修工具時應把牢，用力均勻，并應有安全起吊措施，防止脫手傷人;

4使用起重設備安裝與拆卸管道時，起重設備應經(jīng)檢查合格后方可使用，且

起吊設備應有安全措施。嚴禁將重量加載至管道上，也不得把千斤頂架設在

其他管線上；

5高空檢修時應采取安全保護措施，不得從高空向地面扔工具；

6在檢查室內(nèi)作業(yè)時，照明用電電壓不得超過36V,電源、供電線路及用電

設備必須經(jīng)檢查合格后方可使用，且使用時必須有專人監(jiān)管；

7蒸汽管網(wǎng)必須有通風降溫措施。

3.8.6熱水管線應打開檢修管段的泄水閥門、臨時泄水點泄水；蒸汽管線應

8

打開檢修管段的疏水排汽泄壓。檢修管段內(nèi)介質(zhì)應排至自然壓力后方可進行

檢修操作。

3.8.7供熱管網(wǎng)維護、檢修應符合下列規(guī)定：

1所使用的管道和管路附件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及

驗收規(guī)范》CJJ28的規(guī)定；

2管壁腐蝕深度超過原壁厚的1/3時，必須更換管道；

3管道及其附件應有完好的保溫結(jié)構(gòu)，保溫外殼應完整、無缺損；

4土建結(jié)構(gòu)外表面應無破損，小室、管溝等內(nèi)部應清潔。應定期檢查土建結(jié)

閡的完好情況，不得有滲漏、積水泡管等現(xiàn)象；

5更換后的管道，其標高、坡度、坡向、折角、垂直度應符合原設計；

6地溝蓋板、檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂等現(xiàn)象；

7熱力檢查室的井蓋應有明顯標志，位于車道上的檢查室應使用雙層加強井

蓋；

8井蓋不得有損壞、遺失現(xiàn)象。更換井圈時，宜高出地面5nim,或按各地市

政要求確定。

9檢查室爬梯應無腐蝕、缺步，爬梯扶手應牢固、無松動。

3.8.8鋼支架的養(yǎng)護、檢修應符合下列要求。

1固定支架應安裝牢固、無變形，應能阻止管道在任何方向與固定支架的相

對位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。鋼支架基礎與底板結(jié)合應穩(wěn)固，

外觀無腐蝕、無變形。

2滑動支架的基礎應牢固，外觀無變形和移位?；瑒又Ъ懿坏梅恋K管道冷熱

伸縮引起的位移，應能承受管道自重及摩擦力。

9

3導向支架的導向接合面應平滑，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象，并應保證管道只沿

地線方向移動。

3.8.9閥門的養(yǎng)護、檢修應符合下列要求：

1閥門閥桿應能靈活轉(zhuǎn)動，無卡澀歪斜，鑄造或鍛造部件應無裂紋、砂眼或

其他缺陷；

2應填料飽滿，壓蘭完整，有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長度應符合國

家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，螺栓受力均勻，無松動現(xiàn)象；

3法蘭面應無徑向溝紋，水線完好；

4閥門傳動部分應靈活、無卡澀，油脂充足。液壓或電動部分應反應靈敏；

5閥門公稱壓力等級不得小于1.6MPa,蒸汽閥門公稱壓力等級應符合設計要

求。

3.8.10補償器的養(yǎng)護、檢修應符合下列要求。

1套筒補償器（包括普迪盤根式和柔性填料式）的養(yǎng)護、檢修應符合下列要

求：

1）更換套筒補償器時，安裝長度及補償量必須符合設計要求；

2）套筒組裝應符合工藝要求，盤根規(guī)格與填料函間隙應一致；

3）套筒的前壓緊圈與芯管間隙應均勻，盤根填量應充足，滿足壓緊圈的壓緊

要求，不出現(xiàn)明顯偏差，無卡啃現(xiàn)象；

4）螺栓應無銹蝕，并涂有油脂保護；

5）柔性填料式套筒填料量應充足；

6）芯管應有金屬光澤，并涂有油脂保護。

2波紋管補償器的養(yǎng)護、檢修應符合下列要求：

10

1）波紋管補償器進行予拉伸試驗時，不得有不均勻變形現(xiàn)象；

2）波紋管補償器安裝前的冷拉長度，必須符合設計要求；

3）波紋管補償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內(nèi)。內(nèi)套有焊縫的

一端宜在水平管道上迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；

4）波紋管安裝完畢后，去掉涂黃漆的緊固螺栓后方能投入運行。復式拉桿波

紋管補償器松開緊固螺栓后方可投入運行；

5）對有排水裝置的波紋管應保證排水絲堵無滲漏。

3球型補償器的養(yǎng)護、檢修應符合下列要求：

1）球型補償器水平安裝時應設平臺；

幼球型補償器垂直安裝時，球體外露部分必須向下安裝；

3）球型補償器安裝時，應盡量向彎頭部位靠近，球心距長度宜大于理論計算

長度；

4）球型補償器兩垂直臂的傾斜角應與管道系統(tǒng)相同，外伸縮部分應與管道坡

度保持一致、轉(zhuǎn)動靈活、密封良好。

3.8.11法蘭與螺栓的養(yǎng)護、檢修應符合下列要求。

1法蘭連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28

的要求。

2法蘭密封面的光潔度應達到設計要求，嚴禁碰撞或敲擊。結(jié)合面不得有損

傷。在安裝前必須對密封面進行檢查，當接觸不好時，必須進行研磨。

3選法蘭時宜選用標準法蘭，不宜選用非標準法蘭和使用拼焊成型的法蘭。

4法蘭的型號應按管網(wǎng)設計公稱壓力選用。

5法蘭盤上的螺栓孔的中心偏差不宜超過孔徑的4機

it

6凸凹法蘭應自然嵌合，連接法蘭的螺栓的螺紋部分應無損傷。

7法蘭墊片的內(nèi)徑應大亍法蘭內(nèi)徑2nlm?3nim,外徑應同法蘭密封面的外緣

大目齊。墊片不宜出現(xiàn)接口，必須接口時，應要用嵌接。

8法蘭螺栓緊固后，每個螺栓都應與法蘭緊貼，不得有縫隙。

9連接法蘭的螺栓應露出螺母長度2?3扣且不應超過螺栓直徑的1/2。所有

螺帽應在法蘭同一側(cè)上，應采用同一規(guī)格螺栓。

10法蘭接口應安設在檢查室或管溝內(nèi)，不得埋在土中。

11法蘭墊片的選擇應滿足管道輸送介質(zhì)的溫度壓力要求。

12法蘭連接嚴禁使用雙層墊片，墊片厚度與材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行有關標準

的規(guī)定。

13螺栓和螺母的螺紋應完整，絲扣不得有毛刺或劃痕，不得有裂口。

14螺栓和螺母應擰動靈活，螺母不得銹蝕在螺栓上。

15螺母材料的硬度宜小于螺栓的硬度。螺栓和螺母應配合良好，無松動、

咬扣現(xiàn)象。

3.8.12管線檢修完成后，應經(jīng)檢查合格方可投入運行。

3.8.13檢修后的管線應按本規(guī)程3.3節(jié)的要求進行啟動，啟動中應重點檢

查檢修部位。

3.8.14檢修結(jié)束后應進行水壓試驗，水壓試驗應按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供

熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的有關規(guī)定執(zhí)行。當不具備水壓試驗條件

時，焊口必須進行100%兆1片。

3.8.15供熱管網(wǎng)及其附屬設施維護、檢修后應進行檢查或驗收，并應做好

記錄。

12

3.9備品、備件

3.9.1備品備件應包括配件性備件、設備性備品知材料性備品。主要設備和

埔助設備的零件、部件或特殊器材，具備下列條件之一應屬備品備件范圍。

1在正常情況下不易磨損，一般檢修不需要更換，但一旦損壞將造成設備不

能正常運行或直接影響主要設備的安全，必須立即更換，

2零部件一旦損壞后不易修復、購買、制造，或其材料特殊，恢復生產(chǎn)時急

需。

3.9.2檢修用備品備件的管理應符合下列規(guī)定：

1特殊備品備件可提前購置。易耗材料及通用備品備件，由使用單位參照歷

年耗用量或按照養(yǎng)護、檢修備件定額準備庫存量；

2加工周期較長的備品備件須提前考慮。

3.9.3備品備件應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準，且應具備生產(chǎn)單位的質(zhì)量保

證書。

3.9.4備品備件的技術(shù)性能應滿足管道設計工作參數(shù)。

3.9.5備品備件的保管應嚴格按照有關物資保管的規(guī)定執(zhí)行。存放時間超過

1年（鋼管及彎頭、變徑、三通等管件除外）的，必須經(jīng)檢測合格，否則不得

使用。受損的備品備件，未經(jīng)修復、鑒定不得使用。

13

4泵站與熱力站

4.1一般規(guī)定

4.1.1泵站、熱力站應具備設下列圖、表和文件：

1泵站、熱力站設備布置平面圖；

2泵站、熱力站的熱力、供電和控制圖，以及供熱管網(wǎng)的平面圖和水壓圖；

3溫度調(diào)節(jié)曲線圖表。

4.1.2泵站、熱力站運行、維護和管理人員應進行崗位技能和安全培訓，并

應經(jīng)考核合格后方可獨立上崗。

4.1.3供熱系統(tǒng)的泵站、熱力站內(nèi)的供熱管道的保溫應完好。保溫外宜涂有

顏色的標志，并標明供熱介質(zhì)的性質(zhì)和流動方向。

4.1.4泵站與熱力站內(nèi)的照明等設施必須應齊全、完好。

4.1.5泵站與熱力站的安全保護裝置必須靈敏、可靠。

4.2泵站與熱力站運行前的準備

4.2.1泵站與熱力站運行前應進行檢查，并應符合下列規(guī)定：

1泵站、熱力站電氣系統(tǒng)應進行除塵和熱風干燥；

2換熱器的狀態(tài)應正常；

3泵站、熱力站內(nèi)所有閥門應開關靈活、無泄漏，附件應齊全可靠，換熱器、

除污器應已清洗無堵塞；

4水處理及補水設備運轉(zhuǎn)應正常，出水水質(zhì)、水量應達到要求；

5泵汕、熱力站儀表應齊全、有效；

6轉(zhuǎn)動設備應符合本規(guī)程2.2.4條的規(guī)定。

4.2.2在出現(xiàn)下列情況時，不得運行設備：

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1熱力站水源或電源發(fā)生故障不能正常供水或供電；

2換熱器板片密封處泄漏；

3循環(huán)泵、補水泵盤不動車，掃錠或機械密封（填料）處泄漏較嚴重；

4泵內(nèi)無水；

5電動機絕緣不良、無接地、振動和軸承溫度超過規(guī)定值；

6定壓設備定壓不準確，不能按要求啟停；

7各種保護裝置不能正常投入工作時；

8除污器嚴重堵塞。

4.2.3水泵進、出口閥門應處于關閉狀態(tài)。

4.3泵站與熱力站啟動

4.3.1安裝有離子水處理補水系統(tǒng)的泵站與熱力站啟動前，應先啟動水處理

設備制水。

4.3.2啟動補水系統(tǒng)，向管網(wǎng)充水，當系統(tǒng)采用補水泵時，應符合下列規(guī)定:

1打開水泵進口閥門向泵體內(nèi)充水，并應進行排氣，泵體應內(nèi)充滿水；

2泵軸或聯(lián)軸器外露的水泵，啟動前必須先盤車，泵軸和聯(lián)軸器均不外露的

屏蔽泵類水泵應進行點動試車，空負荷運行應正常?？肇摵蛇\行時進口閥門

應處于開啟狀態(tài)；

3空負荷運行應正常后緩慢打開補水泵出口閥門，向系統(tǒng)充水。

4.3.3系統(tǒng)應在充水完成，且定壓符合正常運行的要求時方可啟動泵站與熱

力站。

4.3.4泵站的啟動應符合下列規(guī)定：

1應在熱源開啟循環(huán)泵運行后開啟泵站內(nèi)的水泵；

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2水泵啟動的數(shù)量、運行參數(shù)應符合熱源廠循環(huán)泵和熱網(wǎng)運行水壓圖的要求。

3關閉泵站內(nèi)主管道的旁通閥門，使泵站內(nèi)的水泵完全投入運行。

4.3.5熱力站的啟動應符合下列規(guī)定：

1間供系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1）水/水交換系統(tǒng)：首先啟動二級網(wǎng)循環(huán)水泵，然后開啟一級網(wǎng)回水閥門，

再開供水閥門，關閉站內(nèi)一級網(wǎng)連通。并按供熱運行方案的要求進行冷態(tài)試

運行和系統(tǒng)升溫；

2）汽/水交換系統(tǒng)：啟動二級循環(huán)水泵，開始儀表監(jiān)測，二級網(wǎng)開始冷運行；

并按供熱運行方案的要求進行冷態(tài)試運行，冷態(tài)試運行后期進行蒸汽系統(tǒng)暖

管，冷態(tài)試運行和暖管結(jié)束后，開啟蒸汽閥門進行汽/水交換。

2混水系統(tǒng)應先打開一級網(wǎng)回水閥門，然后再打開供水閥門，關閉連通閥門，

并網(wǎng)運行，并開始儀表監(jiān)測，啟動混水泵，按系統(tǒng)的要求調(diào)整混合比，并按

供熱運行方案的要求進行冷態(tài)試運行和系統(tǒng)升溫；

3生活水系統(tǒng)應啟動生活用水循環(huán)泵，開啟一級網(wǎng)回水閥門，再開供水閥門，

關閉一級網(wǎng)連通并，控制一級管網(wǎng)供水閥門，調(diào)整生活用水水溫。

4.3.6補水泵站的啟動應符合本規(guī)程4.3.1和4.3.2條的規(guī)定。

4.3.7泵站與熱力站啟動后應做好熱水系統(tǒng)的放風排氣。

4.3.8水泵的啟動應符合下列規(guī)定：

1應符合本規(guī)程4.3.2條的規(guī)定；

2無變頻器的水泵嚴禁帶負荷啟動，帶有變頻器的水泵啟動時可同時打開泵

進出口閥門；

3供熱系統(tǒng)試啟動運行時，泵站和熱力站內(nèi)的水泵應分階段開啟，每個階段

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應開啟1臺泵，并應使系統(tǒng)的壓力不得超過0.3MI2,流量不得超過上一階段

的100%,直至達到正常運行的流量和壓力。冷態(tài)試運行的每個中間階段試運

行時間不得少于8h,正常流量和壓力時的冷態(tài)試運行時間不得少于24h；

4當介質(zhì)溫度大于752時應對泵體進行冷卻。

4.3.9泵站與熱力站啟動后應對一、二級熱水供熱系統(tǒng)進行放風排氣和排污。

4.4泵站與熱力站運行與調(diào)節(jié)

4.4.1泵站與熱力站的運行、調(diào)節(jié)應嚴格按溫度調(diào)節(jié)曲線圖表、最不利環(huán)路

用熱戶資用壓差和調(diào)度指令進行；用熱戶入戶口的調(diào)節(jié)應滿足熱力站的運行

與調(diào)節(jié)。

4.4.2泵站的運行與調(diào)節(jié)應符合下列規(guī)定：

1水泵的參數(shù)控制應根據(jù)系統(tǒng)調(diào)節(jié)方案及末端用戶資用壓差的要求進行；

2水泵吸入口壓力應高于運行介質(zhì)汽化壓力0.05MPa,且應滿足系統(tǒng)定壓要

求；

3嚴禁使用水泵的吸入口閥門進行調(diào)節(jié)工況，運行時必須使其完全打開。

4.4.3熱力站的運行與調(diào)節(jié)應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)當?shù)貧庀髼l件和各自系統(tǒng)的實際情況制定具體的調(diào)節(jié)曲線和方案。

2站內(nèi)每天應根據(jù)氣象預報的室外平均溫度和調(diào)度指令進行調(diào)節(jié)，并應通過

調(diào)節(jié)達到調(diào)節(jié)曲線要求的運行參數(shù)。

3熱力站投入運行后，應定期對站內(nèi)設備和供熱系統(tǒng)的運行情況進行1次檢

查，檢查周期不應大于4h；

4對于用戶不能進行自主調(diào)控的二級供熱系統(tǒng)，宜采用分階段改變流量的質(zhì)

調(diào)節(jié)方式運行；對于用戶可以進行自主調(diào)控的二級供熱系統(tǒng)，宜采用質(zhì)量并

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調(diào)的方式運行；當熱負荷為生活熱水時，宜采用量調(diào)節(jié)，生活熱水溫度應控

制在55±5。（3；

5采用變流量方式運行時，應根據(jù)室外溫度、最不利環(huán)路熱用戶入口的壓差

及允許用戶的最高、最低室溫，確定供熱系統(tǒng)的流量、最高供水溫度和最低

回水溫度；

6在熱力站進行局部調(diào)節(jié)時，應按以下方式進行調(diào)節(jié)：

1）混水系統(tǒng)：被調(diào)參數(shù)應為二級系統(tǒng)的供水溫度、供水流量，調(diào)節(jié)參數(shù)應為

流量混合比；

2）間接系統(tǒng)：被調(diào)參數(shù)應為二級系統(tǒng)的供水溫度或供、回水平均溫度，調(diào)節(jié)

參數(shù)應為一級系統(tǒng)的介質(zhì)流量；

3）蒸汽供熱系統(tǒng)：被調(diào)參數(shù)應為二級系統(tǒng)的供水溫度或供、回水平均溫度，

調(diào)節(jié)參數(shù)應為蒸汽量；必要時，可采用減溫減壓裝置，改變蒸汽溫度，調(diào)節(jié)

參數(shù)為蒸汽溫度和蒸汽量。

4）水/水換熱系統(tǒng)不應采用一級系統(tǒng)向二級系統(tǒng)補水方式。當必須由一級系

統(tǒng)向二級系統(tǒng)補水時應按調(diào)度指令進行，并應嚴格控制二級管網(wǎng)的失水量；

5）室內(nèi)為單管串聯(lián)供熱的系統(tǒng)還應控制二級系統(tǒng)的回水溫度；

6）嚴禁使用水泵的吸入口閥門進行調(diào)節(jié)工況，必須使其完全打開。

4.5泵站與熱力站故障處理

4.5.1泵站與熱力站在運行前應制定故障搶修處理預案。

4.5.2泵站和熱力站內(nèi)發(fā)現(xiàn)設備、設施出現(xiàn)故障后應及時進行檢查、分析，

并應及時進行處理。

4.5.3泵站與熱力站的故障搶修處理應符合下列規(guī)定：

18

1必須保證人身安全；

2必須保證設備安全；

3應降低熱量和水量的損失；

4應縮短故障處理時間。

4.5.4當熱源出現(xiàn)故障造成供熱量不足時，調(diào)度室應及時將故障情況通知到

泵站及各熱力站，同時站內(nèi)系統(tǒng)運行應符合下列規(guī)定：

1泵站內(nèi)水泵的運行狀態(tài)應符合熱源的運行狀態(tài)；

2混水系統(tǒng)混水泵的運行狀態(tài)應符合熱源的運行狀態(tài)，但不應對站內(nèi)一次網(wǎng)

的運行狀態(tài)進行調(diào)節(jié)；

3間供系統(tǒng)及蒸汽供熱系統(tǒng)的熱力站不應對運行狀態(tài)進行調(diào)節(jié)；

4不得對熱用戶入口的運行調(diào)節(jié)結(jié)果進行調(diào)整；

5必要時可采取限制公建用熱戶用熱量的措施。

4.6泵站與熱力站停止運行

4.6.1泵站與熱力站在停止運行前應編制停止運行方案。

4.6.2泵站與熱力站停止運行的各項操作應按停止運行方案或調(diào)度指令進

行。

4.6.3泵站的正式停止運行應符合下列規(guī)定：

1一級網(wǎng)的供水溫度低于50℃,且熱源停止加熱后，系統(tǒng)可轉(zhuǎn)入冷運階段；

2冷運階段宜采用正常運行狀態(tài)冷運2h后停1臺泵，以后再冷運每8h停1

臺泵，直至全部停運，最后1臺泵停運前應打開系統(tǒng)的旁通管閥門。冷運階

段泵站水泵的流量應與熱源循環(huán)泵的流量相匹配；

3泵站水泵的完全停止應在熱源循環(huán)泵完全停止之前。

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4.6.4熱力站的正式停u運行應符合下列規(guī)定：

1混水系統(tǒng)應在一級網(wǎng)的供水溫度低于5（TC時停止混水泵運行，然后隨一級

管網(wǎng)停運；

2間供系統(tǒng)應在一級網(wǎng)的供水溫度低于50C并與一級管網(wǎng)解列后再停止二

級管網(wǎng)系統(tǒng)循環(huán)水泵；與一級網(wǎng)解列前應保證一級網(wǎng)內(nèi)水的循環(huán)；

3生活水系統(tǒng)應與一級管網(wǎng)解列后停止生活水系統(tǒng)水泵；

4水處理系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1）不采用水養(yǎng)護的供熱系統(tǒng)應停止補水泵運行，與停止水處理設備的運行；

2）采用水養(yǎng)護的供熱系統(tǒng)應保證水處理系統(tǒng)的正常運行。

4.6.5泵站與熱力站正式停止運行后，站內(nèi)的管道等設施宜采用水養(yǎng)護。

4.6.7常年連續(xù)運行的泵站與熱力站檢修時可采取臨時停熱。

4.6.8泵站的臨時停止運行應符合下列規(guī)定：

1打開泵站內(nèi)主管道的旁通閥門，逐臺停止水泵運行，2臺泵停止運行的時

間應不少于lh；

2泵站的水泵完全停止后應將主管道與泵站內(nèi)的設備及附件解列。

4.6.9熱力站的臨時停匚運行程序應符合下列規(guī)定：

1打開站內(nèi)一次網(wǎng)的連通閥門，然后關閉一次網(wǎng)的供水閥門、回水閥門，使

熱力站與一級管網(wǎng)解列；

2停止站內(nèi)循環(huán)水泵；

3將二級管網(wǎng)系統(tǒng)或生活水系統(tǒng)與熱力站解列。

4.6.10泵站與熱力站正式停止運行后，站內(nèi)的管道等設施宜采用水養(yǎng)護。

4.7泵站與熱力站維護與檢修

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4.7.1泵站與熱力站的維護與檢修應編制方案。方案的編制應以安全性、實

用性和經(jīng)濟性為原則。

4.7.2泵站與熱力站的維護應符合下列規(guī)定：

1供熱運行期間設備系統(tǒng)運行狀態(tài)應正常，并應隨時進行檢查，其內(nèi)容為：

1）檢查溫度、壓力、聲音、冷卻水、滴漏水、電壓、電流、震動和潤滑等；

2）保持泵站與熱力站的設備及附屬設施潔凈。

2非供熱運行期間檢查應符合下列規(guī)定：

1）應保持泵站與熱力站的設備及附屬設施潔凈，并應防止設備生銹；

2）電器設備應保持干燥；

3）供熱系統(tǒng)宜采用濕保養(yǎng)維護，其維護壓力宜控制在供熱系統(tǒng)靜水壓力的土

0.02MPao

3應定期給水泵和電機軸承加入潤滑油或油脂。

4.7.3泵站與熱力站的檢修應符合下列規(guī)定：

1應按照方案進行檢修；

2檢修后的設備應達到完好，滿足運行使用要求。

4.7.4泵站與熱力站的臨時停熱檢修還應符合本規(guī)程第4.5.3條的規(guī)定。

4.8備品、備件

4.8.1備品、備件應包括配件性備件、設備性備品和材料性備品。主要設備

和輔助設備的零件、部件或特殊器材，具備下列條件之一者應屬備品、備件

范圍。

1正常情況下不易磨損，一般檢修不需要更換，但一旦損壞將造成設備不能

壬常運行或直接影響主要設備的安全，必須立即更換；

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2零部件一旦損壞后不易修復、購買、制造，或其材料特殊，恢復生產(chǎn)時急

4.8.2備品、備件的管理應符合下列原則：

1特殊備品、備件可提前購置。易耗材料及通用備品、備件由使用單位參照

歷年消耗用量或按照維護備件定額準備庫存量；

2購買困難或加工周期較長的備品、備件須提前考慮。

4.8.3備品、備件應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準，且具備生產(chǎn)單位的質(zhì)量保

證書。

4.8.4備品、備件的技術(shù)性能須滿足設備設施的性能要求和供熱系統(tǒng)的設計

工作參數(shù)要求。

4.8.5備品、備件的保管應嚴格按照有關物資保管的規(guī)定執(zhí)行。

4.8.6存放時間超過一年（鋼管及彎頭、變徑等管道附件除外）的，必須經(jīng)檢

測合格，否則不得使用。受損的備品、備件未經(jīng)修復、鑒定不得使用。

4.8.7泵站與熱力站的維護檢修部門，應備有電、氣焊、應急照明、安全防

并設施、簡單起重機械及常用工具等維護及檢修時常用的設備和工具。

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5用熱戶

5.1一般規(guī)定

5.1.1供熱單位應加強供暖室內(nèi)系統(tǒng)的運行、調(diào)節(jié)及維護、維修工作，并應

做到供暖安全、穩(wěn)定、節(jié)能運行，提高供暖質(zhì)量。

5.1.2供熱單位應有下列用熱戶資料：

1供熱負荷、用熱性質(zhì)、用熱方式及用熱參數(shù)；

2用熱戶室內(nèi)采暖圖紙；

3用熱戶供熱管網(wǎng)圖紙。

5.1.3供熱單位應按用熱戶的用熱需求，制定供暖運行方案、調(diào)節(jié)方案、事

故處理方案、停運方案，并應滿足用熱戶的需求。

5.1.4供熱單位應根據(jù)月熱戶系統(tǒng)的情況，適時進行調(diào)節(jié)，并應滿足用熱戶

的用熱需求。

5.1.5未經(jīng)供熱單位同意，用熱戶不得自行啟、停供熱系統(tǒng)，不得改變用熱

方式、系統(tǒng)布置、管道管徑及散熱器數(shù)量等。

5.1.6用熱戶更改供熱管道或改變供熱負荷必須得到供暖單位同意后方可

實施。

5.1.7熱水采暖用熱戶嚴禁從供熱系統(tǒng)中放水或從供熱系統(tǒng)中取熱用于非

采暖用途。

5.1.8在熱用戶系統(tǒng)的準備、啟動、運行調(diào)節(jié)、事故搶修、停運及養(yǎng)護、檢

修工作中，應采取安全防護措施。對于井室、地溝內(nèi)的作業(yè)，應在入口處設

專人看守，設置圍欄及標識，并先進行自然或強制通風，確保安全后，方可

進入。

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5.2熱用戶系統(tǒng)運行前的準備

5.2.1供暖運行前應完成室內(nèi)供暖系統(tǒng)的檢修、清堵、清洗、試壓，并應驗

收合格后方可并網(wǎng)供暖運行。

5.2.2供暖運行前應對系統(tǒng)中的閥門、過濾器、管道、各種連接件、散熱器

及保溫等進行全面檢查，消除故障和缺陷，達到運行條件。

5.2.3供熱單位應向用熱戶提供用熱戶系統(tǒng)的檢查指引，并應及時處理用戶

發(fā)現(xiàn)的問題。供暖系統(tǒng)啟動前，所有問題應處理完畢。

5.3熱用戶系統(tǒng)的啟動

5.3.1每次系統(tǒng)啟動前應檢查系統(tǒng)上的關斷、放風、泄水等閥門，使其均處

于正確閥位。

5.3.2供暖啟動前應通知用熱戶上水時間及報修聯(lián)系方式，并應要求用熱戶

在上水期間留人看守室內(nèi)系統(tǒng)。

5.3.3系統(tǒng)注水期間應有專人在系統(tǒng)的高點進行放風。

5.3.4系統(tǒng)注滿后應進行系統(tǒng)沖洗。

5.3.5系統(tǒng)沖洗后應與熱源一起進行冷態(tài)調(diào)試。采用恒流量運行方式的系統(tǒng),

冷態(tài)調(diào)試時應使各用戶入口處壓差一致。

5.3.6系統(tǒng)的啟動應根據(jù)用熱戶系統(tǒng)情況，確定系統(tǒng)升溫速度。

5.3.7系統(tǒng)熱態(tài)運行后應對系統(tǒng)進行全面檢查，并應進行全面放風。

5.4熱用戶系統(tǒng)運行與調(diào)節(jié)

5.4.1系統(tǒng)進入正常熱態(tài)運行后應進行熱態(tài)調(diào)節(jié)。

5.4.2非分戶計量、分室控溫的供熱系統(tǒng)，應對入戶井室中的自力式流量調(diào)

節(jié)閥或手動調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，并應使用熱戶系統(tǒng)的內(nèi)流量恒定；分戶計量、

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分室控溫供熱系統(tǒng)，應對入戶井室中安裝自力式壓差調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)，并應

使熱戶系統(tǒng)的資用壓差恒定。

5.4.4運行調(diào)節(jié)應根據(jù)用戶室內(nèi)系統(tǒng)情況，采取不同的運行調(diào)節(jié)方案。非分

戶計量分室控溫的供熱系統(tǒng)，宜采用純質(zhì)調(diào)節(jié)方式運行；室內(nèi)水平雙管系統(tǒng)

或低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)的分戶計量、分室控溫供熱系統(tǒng)，宜采用分階

段改變供水溫度的變流量運行方式；室內(nèi)水平單管跨越式系統(tǒng)的分戶計量、

分室控溫供熱系統(tǒng)，宜采用分階段改變溫度的恒流量運行方式。

5.4.5采用恒流量運行方式時，應根據(jù)室外溫度確定用熱戶系統(tǒng)的供水溫度;

采用變流量運行方式時，應根據(jù)室外溫度、最不利用戶入口的壓差及允許用

戶的最高室溫，確定用熱戶系統(tǒng)的供水溫度。

5.4.6熱用戶入口的調(diào)節(jié)應符合下列規(guī)定：

1供熱管網(wǎng)管理單位應根據(jù)管網(wǎng)分布情況和供熱系統(tǒng)各用戶的負荷分布等

情況進行水力計算，并應根據(jù)水力計算結(jié)果制定供熱管網(wǎng)及用熱戶入口的運

行調(diào)節(jié)方案；

2初調(diào)節(jié)宜在冷態(tài)運行條件下根據(jù)供熱管網(wǎng)運行調(diào)節(jié)方案和上個采暖季熱

用戶入口的實際調(diào)節(jié)情況進行；

3系統(tǒng)進入正常供熱運行后，應根據(jù)實際管網(wǎng)水力工況和熱用戶的熱負荷對

熱用戶入口的運行調(diào)節(jié)結(jié)果進行調(diào)整；

5.5熱用戶系統(tǒng)及輔屬設備的故障處理

5.5.1用熱戶運行應制定用戶系統(tǒng)及輔屬設備故障處理預案，同時應備好常

用的材料和設備。

5.5.2供暖運行期間發(fā)七的重大事故時應首先采取有效、影響小的隔斷措施,

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將事故系統(tǒng)隔離，并應通知相關單位、分析故障原因、制定搶修方案。

5.5.3故障處理應確定搶修時間、事故處理期間系統(tǒng)的運行方式和采取的防

凍措施，并應將情況通報給相關用熱戶。

5.5.4用熱戶系統(tǒng)故障及事故處理完畢，應經(jīng)檢查合格后方可通知相關單位

恢復供暖。

5.5.5所有故障及事故處理應有完整的記錄。

5.6熱用戶系統(tǒng)的停止運行

5.6.1用熱戶系統(tǒng)的停匚運行必須與熱源保持一致，不得擅自關斷系統(tǒng)的閥

門，將用熱戶系統(tǒng)與供熱管網(wǎng)完全隔斷。

5.6.2停運前應對系統(tǒng)進行全面檢查，并應對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題逐一記錄。

5.6.3停運前應根據(jù)用熱戶系統(tǒng)情況，確定系統(tǒng)降溫速度。

5.6.5非采暖季不進行充水濕保養(yǎng)的用熱戶系統(tǒng)，應與熱源及室外管網(wǎng)共同

確定沖洗及泄水時間，泄水后應保證系統(tǒng)封閉。

5.7熱用戶系統(tǒng)及輔屬設備的養(yǎng)護與檢修

5.7.1非采暖季，用熱戶系統(tǒng)宜充水濕保養(yǎng)。對于采用鋼制散熱器的用熱戶

系統(tǒng)，在水質(zhì)滿足要求的前提下，應進行充水濕保養(yǎng)。

5.7.2停運后應定期對系統(tǒng)上的閥門進行加壓填料，并應螺桿涂機油、黃油

等維護。

5.7.3停運后應檢查、清洗系統(tǒng)所有過濾器，必要時應對濾網(wǎng)或過濾器的更

換。

5.7.4停運后應對用戶系統(tǒng)油漆脫落的部位進行除銹、防腐處理。對損壞的

保溫層應進行修補，并應保持保溫層干燥、完好。

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5.7.5對腐蝕嚴重或已損壞的管道、管件、閥門及集氣罐等應進行更換。

5.7.6停運后應根據(jù)采暖期的系統(tǒng)檢查記錄、故障及搶修記錄和用戶反饋記

錄，逐一進行檢查、修理。

5.7.7分戶計量、分室控溫供熱系統(tǒng)應根據(jù)相關規(guī)定，定期對熱計量表進行

維護與校驗。

5.7.8所有維護及檢修應有記錄，并應在供暖系統(tǒng)相應位置做標記。

27

6監(jiān)控與運行調(diào)度

6.1一般規(guī)定

6.1.1安裝在管道上的檢測與控制部件宜采用不停熱能檢修的產(chǎn)品。

6.1.2供熱系統(tǒng)上的自動調(diào)節(jié)裝置應具備信號中斷或供電中斷時能維持當

前值的功能。

6.1.3對供熱系統(tǒng)的運行參數(shù)應能進行檢測、記錄和控制。

6.1.4運行參數(shù)的檢測、控制可手動，也可自動c對常規(guī)自動監(jiān)控儀表宜以

電動單元組合儀表和基地式儀表為主，條件具備時，宜采用計算機自動檢測

控制。

6.1.5運行參數(shù)的監(jiān)控系統(tǒng)運行前應經(jīng)調(diào)試合格。

6.1.6供熱系統(tǒng)運行期間，當用熱戶無特殊要求時，民用住宅室溫不應低于

18℃,用熱戶室溫合格率應達到97%以上。

6.1.7供熱系統(tǒng)運行期間的設備完好率應保持在98%以上。

6.1.8供熱系統(tǒng)運行期間的事故率應低于2%。。

6.1.9供熱系統(tǒng)運行期間，用熱戶報修處理及時率應達到100%。

6.2參數(shù)檢測

6.2.1供熱系統(tǒng)應檢測的主要參數(shù)應包括壓力、溫度、流量及熱量等。參數(shù)

檢測的重點應包括熱源、泵站、熱力站、用熱戶以及主干線的重要節(jié)點。

6.2.2以熱水為供熱介質(zhì)的供熱系統(tǒng)，熱源出口處應檢測、記錄下列參數(shù)：

1供水溫度；

2回水溫度；

3供水壓力；

28

4回水壓力；

5供水流量；

6補水流量；

7除污器進、出口壓力；

8供熱量。

6.2.3以蒸汽為供熱介質(zhì)的供熱系統(tǒng)，熱源出口處應檢測、記錄下列參數(shù)：

1供汽壓力；

2供汽溫度；

3供汽流量；

4供熱量和凝結(jié)水流量。

6.2.4供熱介質(zhì)流量的檢測儀表應適應不同季節(jié)流量的變化，必要時應安裝

適應不同季節(jié)負荷的兩套儀表。

6.2.5熱源出口處應建立運行參數(shù)計量站，熱量計精度應按國家有關標準確

定。

6.2.6供熱系統(tǒng)泵站應主要檢測、記錄下列參數(shù)：

1總進、出口壓力；

2每臺水泵進、出口壓力；

3總流量；

4除污器進、出口壓力；

5總進口或出口水溫；

6水泵軸承溫度和水泵電機的定子溫度。

6.2.7熱力站參數(shù)檢測應符合下列規(guī)定：

29

1對于簡單直接連接方式應檢測供、回水溫度，供、回水壓力，并宜檢測供

水流量、供熱量；

2對于混水連接方式應分別檢測一、二級系統(tǒng)的供、回水溫度，供、回水壓

力，供、回水流量以及混水泵的進口壓力、混水后溫度和混水后流量，并宜

檢測供熱量；

3對于有采暖負荷、生活熱水負荷的間接連接系統(tǒng)，應分別檢測采暖、生活

熱水的一、二級系統(tǒng)的供、回水溫度，供、回水壓力和換熱器的進、出口壓

力、溫度，并宜檢測供水流量和供熱量；

4對于蒸汽系統(tǒng)，應檢測供汽流量、壓力、溫度；當有冷凝水回收裝置、汽

/水換熱器時，應分別檢測一、二級系統(tǒng)的壓力、溫度、流量和汽/水換熱

器進出口壓力、溫度及水位，并宜檢測凝結(jié)水回水流量及溫度。

6.2.8當采用計算機監(jiān)控時，在熱源、調(diào)度中心及熱力站應檢測室外溫度。

6.3參數(shù)的調(diào)節(jié)與控制

6.3.1供熱系統(tǒng)實際運行流量應接近設計流量。

6.3.2熱力站采暖系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、游泳池系統(tǒng)應在換熱器

的一次側(cè)加裝溫度調(diào)節(jié)裝置。

6.3.3當系統(tǒng)出現(xiàn)實際運行工況與設計水溫調(diào)節(jié)曲線不符時，應根據(jù)修正后

的水溫調(diào)節(jié)曲線進行調(diào)節(jié)；當采用計算機監(jiān)控時，宜根據(jù)動態(tài)特性辨識指導

系統(tǒng)運行。

6.3.4當室內(nèi)供暖系統(tǒng)未采用熱計量、未安裝溫控閥時，二級網(wǎng)系統(tǒng)宜采用

定流量（質(zhì)調(diào)）調(diào)節(jié)；當室內(nèi)系統(tǒng)采用熱計量且安裝有溫控閥時，二級網(wǎng)系

統(tǒng)宜采用質(zhì)量綜合調(diào)節(jié)。

30

6.3.5供熱系統(tǒng)變流量時，宜采用變速泵控制流量。

6.3.6熱力站熱用戶入口或分支管道的調(diào)節(jié)控制裝置，應根據(jù)水力工況情況,

進行調(diào)節(jié)。

系統(tǒng)末端供、回水壓差不應小于

6.3.70.05Pao

6.3.8熱力站采用水泵定壓時，應根據(jù)定壓值，調(diào)整補水泵變頻調(diào)速裝置。

6.3.9熱力站循環(huán)泵應根據(jù)變流量調(diào)節(jié)曲線，調(diào)整變頻調(diào)速裝置。

6.3.10調(diào)速泵的頻率對公建宜按分時控制，在用戶主動調(diào)節(jié)時應由采暖系

統(tǒng)的供、回水壓差控制，壓差控制點應選在末端建筑的入口，條件不允許時

可用熱力站內(nèi)供、回水壓差代替。

6.3.11對于有多個采暖系統(tǒng)的熱力站，應根據(jù)各個供熱系統(tǒng)的熱負荷，分

別控制每個系統(tǒng)負荷分配。

6.3.12生活熱水系統(tǒng)應根據(jù)生活熱水溫度或時叵來控制循環(huán)泵的起停。

6.3.13設置室外氣候補償器的熱力站，應采用供水溫度對熱力站各系統(tǒng)的

控制調(diào)節(jié)。

6.4計算機自動監(jiān)控

6.4.1供熱系統(tǒng)從熱源、泵站、熱力網(wǎng)、熱力站至熱用戶宜采用在線實時控

制。

6.4.2根據(jù)需要和技術(shù)條件，在線實時控制應實現(xiàn)下列功能：

1檢測系統(tǒng)參數(shù)；

2調(diào)節(jié)供熱參數(shù)；

3參數(shù)超限和設備事故時，自動報警并自動采取保護措施；

4利于分析計算和優(yōu)化調(diào)度；

31

5調(diào)配運行流量；

6指導運行調(diào)節(jié)；

7診斷系統(tǒng)故障；

8健全運行檔案；

9遠程監(jiān)控。

6.4.3采用分布式計算機監(jiān)控系統(tǒng)，使供熱系統(tǒng)可靠、經(jīng)濟運行。

6.4.4計算機運行管理人員應經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格方可上崗。

6.4.5計算機監(jiān)控系統(tǒng)在停運期間應實行斷電保護。

6.5最佳運行工況的選擇

6.5.1直接連接、混水運接、間接連接等供熱系統(tǒng)的運行方式應根據(jù)供熱規(guī)

劃制定階段性運行方案。

6.5.2對于多熱源、多泵站供熱系統(tǒng)應根據(jù)節(jié)約能源、保護環(huán)境及室外溫度

變化，進行供熱量、供水量平衡計算，以及關鍵部位供、回水壓差計算，制

定基本熱源、尖峰熱源、中繼泵、混水泵等設備的最佳運行方案。

6.5.3多種類型熱負荷供熱系統(tǒng)應根據(jù)不同形式的連接方式，制定不同的運

行調(diào)節(jié)方案。

6.5.4地形高差變化大的供熱系統(tǒng)，當需要建立不同靜壓區(qū)時，其儀表、設

備必須可靠、安全運行。

6.5.5大型供熱系統(tǒng)應進行可靠性分析，可靠度不應低于85%?90%；應制定

故障及事故運行方案，當在供熱系統(tǒng)發(fā)生故障時，應按預先制定的故障及事

政運行方案進行。

6.6供熱系統(tǒng)的運行調(diào)度

32

6.6.1供熱系統(tǒng)必須實行統(tǒng)一調(diào)度管理。

6.6.2供熱系統(tǒng)調(diào)度中心應設供熱平面圖、系統(tǒng)圖、水壓圖、全年熱負荷延

續(xù)圖及流量、水溫調(diào)節(jié)曲線圖表。采用電子屏幕瞬時顯示供熱系統(tǒng)主要運行

參數(shù)。

6.6.3供熱系統(tǒng)的運行調(diào)度指揮人員應具有較強的供熱理論基礎知識及較

豐富的運行實踐經(jīng)驗，并應能夠判斷、處理供熱系統(tǒng)可能出現(xiàn)的各種問題。

6.6.4供熱系統(tǒng)調(diào)度應符合下列規(guī)定：

1供熱系統(tǒng)調(diào)度應發(fā)揮供熱系統(tǒng)各供熱設備的能力，實現(xiàn)正常供熱；

2供熱系統(tǒng)調(diào)度應確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行和連續(xù)供熱；

3供熱系統(tǒng)調(diào)度應確保各用熱單位的供熱質(zhì)量符合規(guī)定標準，滿足用熱戶需

要；

4供熱系統(tǒng)調(diào)度應結(jié)合系統(tǒng)實際情況，合理使用和分配熱量。

6.6.5供熱系統(tǒng)調(diào)度管理主要工作應包括下列各項：

1編制供熱系統(tǒng)的運行方案、事故處理方案、負荷調(diào)整方案、停運方案；

2批準供熱系統(tǒng)的運行和停止；

3組織供熱系統(tǒng)的調(diào)整；

4指揮供熱系統(tǒng)事故的處理，組織分析事故發(fā)生的原因，制訂提高供熱系統(tǒng)

安全運行的措施；

5參加擬訂供熱計劃和供熱系統(tǒng)熱負荷增減的審定工作；

6參加編制熱量分配計劃，監(jiān)視用熱計劃執(zhí)行情況，嚴格控制按計劃指標用

執(zhí)八、.9

7對供熱系統(tǒng)的遠景規(guī)劃和發(fā)展設計提出意見并參加審核工作，參加系統(tǒng)的

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監(jiān)測，通訊設備的規(guī)劃及審核工作。

6.7熱計量

6.7.1熱計量應建立用熱量、供熱或采暖面積等對應數(shù)據(jù)。對于居民用戶還

可記錄戶型朝向等數(shù)據(jù)。

6.7.2熱計量數(shù)據(jù)的保存周期不得少于5年。

6.7.3熱計量設備超過使用年限必須進行更換。

6.7.4在供熱結(jié)束后應對所有熱計量設備的記錄進行分析，對計量異常的計

量設備應進行檢查，并應在供熱開始，試水之前更換所有出現(xiàn)故障的計量設

備。

6.7.5當本供熱周期的熱計量數(shù)據(jù)與上一年的數(shù)據(jù)的差值大于±20%時，應

對熱計量設備進行檢查。

6.7.6熱分配表的數(shù)據(jù)讀取和蒸發(fā)管的更換應在采暖期結(jié)束后的1個月內(nèi)完

成。

6.7.7除用戶以外的熱計量設備應定期進行檢查，檢查周期宜為15天。

6.7.8熱計量設備的更換必須按原設計，不得隨意改動。

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7資料及記錄保存

7.0.1熱源應記錄并保存下列資料，記錄表可按附錄A的要求執(zhí)行：

1供熱設備運行情況報表；

2燃煤蒸汽鍋爐運行記錄；

3燃氣蒸汽鍋爐運行記錄；

4燃汽調(diào)壓站運行記錄；

5給水泵運行記錄；

6爐水分析記錄；

7熱水鍋爐運行記錄；

8循環(huán)泵及水化間運行表單；

9引風機運行記錄表；

10缺陷記錄及處置單；

11年中、小檢修計劃；

12設備檢修記錄單；

13設備檢修驗收單；

14鍋爐安全門校驗記錄；

15鍋爐水壓試驗記錄；

16熱源存檔表。

7.0.2供熱管網(wǎng)應記錄并保存下列資料，記錄表可按附錄B的要求執(zhí)行:

1熱水供熱管網(wǎng)運行缺陷記錄；

2蒸汽供熱管網(wǎng)運行缺陷記錄；

3供熱管網(wǎng)檢修維護計劃；

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4供熱管網(wǎng)檢修維護記錄；

5供熱管網(wǎng)運行檢查缺陷記錄存檔；

6供熱管網(wǎng)檢修維護記錄存檔。

7.0.2泵站、熱力站應記錄并保存下列資料，記錄表可按附錄C的要求執(zhí)

行：

1泵站、熱力站運行值班記錄；

2泵站、熱力站值班記錄；

3泵站、熱力站缺陷記錄存檔；

4泵站、熱力站檢修維護計劃；

5泵站、熱力站檢修維護記錄；

6泵站、熱力站缺陷記錄存檔；

7泵站、熱力站檢修維護記錄存檔。

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第四部分重點工種、崗位安全操作規(guī)程

4.1司爐工崗位安全操作規(guī)程

一、認真執(zhí)行國家勞動局《熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》做到鍋爐安全運行，杜

絕人身事故發(fā)生。

二、司爐工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，熟悉設備性能和工藝，持有經(jīng)勞動部門

簽發(fā)的合格工作證才能上崗操作。

三、鍋爐運行時三大安全附件必須齊全、靈敏、可靠，值班人員不得擅自離

開崗位，按巡邏檢查路線進行檢查，不準超溫、超壓、超負荷運行。

四、鍋爐點火應做以下事項：

1、對機械轉(zhuǎn)動部分進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)；

2、檢查水位及各附件閥門；

3、升溫要緩慢；

4、起壓后應巡視安全附件是否靈敏可靠。

五、觀察爐膛燃燒時必須佩帶防護鏡，不準人體正對火門。

六、鍋爐的定、連排污必須根據(jù)化驗工的爐水分析結(jié)果要求及時進行。

七、嚴格執(zhí)行《司爐工交接班制度》認真填寫交接記錄。

4.2鍋爐檢修工崗位安全噪作規(guī)程

一、嚴禁在有壓力情況下修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人，若有兩

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臺以上并聯(lián)主汽管道的鍋爐在檢修時，蒸汽管道、煙道必須用堵板和檔板與

運行的鍋爐隔絕，確保檢修安全。

二、入鍋筒、煙道、爐膛內(nèi)檢修，要有防火、防毒、防爆措施，必須做到：

1、良好通風（溫度超過60度嚴禁進入）。

2、爐外必須有人監(jiān)護。

3、照明用12伏絕對安全電壓或手電筒。

4、小刀、鑰匙等與工作無關的異物不得帶入。

5、檢修過程中，如需焊接受壓元件，必須由勞動部門考核合格的焊工擔任。

6、檢修工作完畢后，所有工具如數(shù)清點帶出爐外，并認真清除異物。

三、檢修工作結(jié)束，須經(jīng)鍋爐技術(shù)售貨員檢查認可后，方可關閉入孔和手孔。

4.3上煤工崗位安全操作規(guī)程

一、遵守車間勞動紀律，必須保證鍋爐用煤。

二、煤必須保持一定的溫度，含水率在10%左右，一般用手捏，能結(jié)成團為宜。

三、煤塊保持一定的顆粒度，對于大塊煤要進行篩選破碎。

四、在煤進入輸煤系統(tǒng)前，要進行檢查，防止煤中混有鐵器，雷管進入爐虺。

五、每次上完煤，認真填寫記錄，打掃環(huán)境衛(wèi)生，做到設備上無積灰，路面

上無積水，煤堆放整齊。

六、在下班前對上煤設備善，鍋爐儲煤情況應認真交接，并作好交接記錄。

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4.4除渣工崗位安全操作規(guī)程

1、放爐渣時要上下聯(lián)系好，放完爐渣后立即將排渣門關閉，以防影響鍋爐通

風。

2、透爐渣時，要站在安全位置，防止焦塊滾下砸傷或與地面水接觸時造

成燙傷。

3、遇有大塊焦渣時必須打碎后投放除渣皮帶上，每次除完渣后要清理好

現(xiàn)場。

4、工作現(xiàn)場要有足夠的照明，排放爐渣要防止灰塵和煤氣中毒，除渣時

要多人操作相互聯(lián)系好。

5、除渣皮帶機轉(zhuǎn)車前檢查設備、安全裝置是否完好，確認周圍無人或妨

礙轉(zhuǎn)車物體，上下聯(lián)系好，發(fā)出信號，確認無誤后方可轉(zhuǎn)車。

6、往皮帶上除灰渣時要站在安全位置，并注意前后左右，以免被皮帶絞

傷，處理溜咀堵時要站在安全位置，必須停機方可處理。

7、皮帶運轉(zhuǎn)時（停機時），嚴禁跨越或在皮帶上行走，嚴禁在皮帶機周

圍逗留。

4.5配電室安全運行操作規(guī)程

1、配電室電氣設備的操作，必須有二人值班運行，一人操作，一人監(jiān)護。

2、單人值班時不得進行電氣設備維修工作，二人值班應由級別較高、經(jīng)驗豐

富的人員修理，他人配合。

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3、在檢修設備需要停、送電時嚴禁口頭約時停、送電操作，操作完畢后，不

得在操作人員沒有離開現(xiàn)場時送電。

4、如遇緊急事故嚴懲威脅設備和人身安全時，未向上級報告的值班人員可先

位開有關設備的電源開關，但事后必須立即報告。

5、配電室如發(fā)現(xiàn)故障和異?，F(xiàn)象值班人員不能判斷原因時，應立即報告給電

氣負責人，報告前不得進行處理和恢復工作。

6、無論高低設備帶電與否，值班人員不得單獨移開或超過警戒線，對設備噴

時進行巡視或操作。

7、在配電室進行電氣檢修和安裝工作時，值班人員應完成各項安全措施如停

電、驗電、封拆接地線、設臨時欄桿、掛標示牌等，指明停電范圍和帶電設

務的位置。

8、電氣設備停電后，值班人員不準在設備斷開電源，沒有采取安全措施情況

下，接觸設備和超過遮欄。

9、巡視檢查變壓器時，可由一人監(jiān)護，一人檢查，并注意安全距離。

10、如遇陰雨、霧、雪天氣，在空外操作拉隔離開關時，必須戴好絕緣手套,

穿好絕緣鞋并使用干燥的絕緣工具。

11、值班人員必須熟悉和掌握配電照明情況設備情況、性能和操作方法。

12、配電室必須保持清潔干凈，室內(nèi)的一切安全用具要整齊的放在干燥明顯

的地方，并要定期檢查。

13、非配電室人員未經(jīng)允許，禁止進入高低壓配電室。

14、配電室能有運行值班人員都熟知電氣安全操作規(guī)格和配電室有關規(guī)章制

度。

40

15、按時巡查設備的運行情況，并做好各項記錄。

16、嚴格交接班制度，交接班人員要將當班內(nèi)的設備運行、檢修和事故處理

情況及儀表工具情況詳細交接并做好詳細記錄。

4.6給水泵開、停安全操作規(guī)程

一、開水泵

1、啟動前檢查給水泵及電機周圍是否有異物，手盤泵軸輕松轉(zhuǎn)動，檢查泵潤

滑油及填料。

2、打開給水泵降溫水閥，根據(jù)出口水溫進行調(diào)節(jié)，避免浪費。

3、打開給水泵進水閥（正常停泵妄動時打開排汽閥，排出空氣）。

4、啟動電機緩慢打開給水泵出水閥，控制表壓以調(diào)節(jié)鍋爐需用水量。

5、給水泵正常運轉(zhuǎn)時，水泵電機無異常聲音，軸承溫度不超過60度。

二、停泵

1、停泵時應先緩慢關閉泵進水閥，按動電機停止按紐要迅速關閉泵出水閥。

2、關閉降溫水閥。

3、冬季停泵時應盡量放盡泵內(nèi)積水，以免凍壞設備。

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4.7帶式輸送機與斗式提升機安全操作規(guī)程

1、提升機啟動前，先啟動皮帶輸煤機，提升機啟動時，周圍不得有人或雜物。

2、提升機必須在空載狀態(tài)下啟動，啟動2-3分鐘后，再向提升機均勻加煤。

3、提升機在運轉(zhuǎn)時，不允許對運動部件運行清掃知修理，不允許調(diào)整張緊裝

置。

4、停車前先將機內(nèi)煤卸完，先停提升機，待皮帶運輸機無煤時再停車。

5、要定期檢查各部件的運行情況，連接螺栓是否緊固，環(huán)鏈有無裂紋，各潤

滑系統(tǒng)是否有油，軸承溫度不超過60度。

6、每次上完煤保持齊備、環(huán)境清潔。

4.8鼓引風機安全操作規(guī)程

1、啟動之前應先檢查風機的防護設備要齊全，殼體內(nèi)雜物，調(diào)節(jié)檔板開關靈

活，電氣設備，地腳螺栓緊固，潤滑油液位正常。

2、打開軸承冷卻水，使冷卻水循環(huán)暢通。

3、用手盤車檢查，主軸和葉輪應轉(zhuǎn)動靈活，無雜音。

4、稍開調(diào)節(jié)檔板，啟動風機，此時要注意電流表的指針，應迅速跳到最高值,

但經(jīng)5T0秒后又退回到空載電流值，如果指針不能迅速退回，應立即停止，

以免電機過載扳壞。如果重新啟動時仍然如此，則應查明原因，待故障排除

后再啟動。

5、待風機轉(zhuǎn)入正常運行時，逐漸開大擋板，直至風量要求。正常運行時應保

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待軸承箱內(nèi)的油位在軸承位置的三分之二處，軸承溫度不超過40度，電機溫

度不能超過60度。

4.9正常停爐和緊急停爐安全操作規(guī)程

一、正常停爐一般按下述程度進行

1、停止供給燃料；

2、先停止鼓風機，再停止引風機，但不可立即停泵，當鍋爐出口水溫降到50r

以下時，才能停泵。

二、暫時停爐，火床一定要壓住，煙道出口擋板要關嚴，在壓火期間，如發(fā)

現(xiàn)爐溫過高，應開啟循環(huán)泵，防止汽化，天氣寒冷時停泵期間不宜過長，注

意防凍。

三、緊急停爐

鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：

1、因循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下降相

應飽和溫度的差小于2(rc。

2、鍋水溫度急劇上升失去控制。

3、循環(huán)泵或補水泵全部失效。

4、壓力表和安全閥全部失效。

5、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。

6、補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

7、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。

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8、其它異常情況且超過鍋爐安全運行允許范圍。

9、緊急停爐時，應立即停止供給水燃料，必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將

火壓滅，其它操作與正常停爐相同。

4.10水質(zhì)化驗工安全操作規(guī)程

一、堅守崗位，遵守勞動紀律，認真填寫水質(zhì)量化驗記錄，嚴格執(zhí)行水質(zhì)管

理等各項制度，要確保水處理設備的正常運行，向鍋爐提供充足、合格的軟

水。

二、每小時至少測定一次給水硬度及其PH值，及時切換失效的鈉離子交換，

并進行再生處理。

三、每小時至少測定一次爐水堿度、溶解固性物及其PH值，將爐水化驗值通

知司爐工、泵工，督促其及時加藥排污。

四、保持軟水箱的水位不小于60%,做好食鹽的貯存管理、降低鹽耗。

五、做好化驗儀器、水處理設備的維護保養(yǎng)和保養(yǎng)工作。

六、定期向化驗室取藥品，保證藥品存量不能少于兩天使用量。

4.11鍋爐給水分析安全操作規(guī)程

1、化驗所需器具用水徹底清洗干凈。

2、取樣：應在給水管的出口處取樣，取樣時，要放水沖洗數(shù)分鐘后，采樣瓶

要用水樣刷洗三次以上方可了以樣；給水最好也保持常流好。

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3、取水樣的數(shù)量應能滿足化驗和復核的需要，單項分析的水樣不少于300毫

升。

4、測定方法：先取50亳升水樣（必要時先用濾紙過濾后再取樣）于250毫

升錐形瓶中，加10毫升PH=10緩沖溶液，加入少許（K-B）指示劑，用EDTA

標準液滴至溶液由紅色變?yōu)樗{色時即為終點，記下所消耗的EDTA標準溶液的

體積。

C(l/2EDTA)/V1xl0()0mmo|/L

水樣的總硬度X=V

式中：C（1/2EDTA）——取1/2EDTA為基本單元時的濃度inol/L；

VI——滴定時消耗的EDTA溶液體積，mL；

V——所取水樣體積，mL

4.12鍋爐爐水化驗安全操作規(guī)程

1、首先把化驗所需器具用水徹底清洗干凈待用。

2、取樣：應在連續(xù)排污管上或定期排污管處取樣；取樣前，應將積水放盡，

把其中積存的雜質(zhì)和死水沖出去，然后保持穩(wěn)定的流速（每分鐘500-700毫

升），水樣的溫度應在30度左右，鍋爐最好保持常流水。

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3、取水樣的數(shù)量應能滿足化驗和復核的需要，單項分析的水樣不少于300毫

升。

4、測定方法：

（1）取100毫升水樣（若水樣渾濁必須過濾），放入250毫升錐形瓶中，加

酚酰指示劑2-3滴，若呈紅色，則用0.Imol/L的硫酸標準溶液滴至無色，記

下硫酸的用量P（ml）,

（2）再在水樣中加1-2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用硫酸標準液滴至橙色，并記

下硫酸的總用量T（mL）；

一xCxlODO

酚猷堿度：XI=Vmmol/L

TxCxlOOO

甲基橙堿度：X2=y—mmol/L

式中：C——硫酸標準溶液濃度，mol/L

V——水樣的體積，mL

P一一滴至酚猷無色時消耗硫酸的體積，mL

T——滴至甲基橙變色時消耗硫酸的總體積，mL

4.13鈉離子交換器再生操作規(guī)程

1、小反洗：首先開啟上排液閥門，排空閥門，后開啟中部進水閥門，為把壓

實層沖洗好，必須有足夠的反洗強度（但應防止反洗水流過高將交換劑沖出）,

一直反洗到澄清為止（約需10-20分鐘）。

2、再生、進再生液：關閉小反洗進水閥門，開啟進再生液閥門，然后由鹽泵

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將濃度為13%的鹽液從交換器底部緩慢送入經(jīng)上排液裝置排出后（時間大約

30-40分鐘），關閉再生液閥門，上排液閥門，使樹脂在再生劑上浸泡一小時。

3、逆向沖洗（置換）：首