TZZB3571-2023室內(nèi)用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

ICS13.220.50

CCSC84

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ZZB3571—2023

室內(nèi)用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

Fireproofcoatingsforindoorsteelstructures

學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載

2023-12-01發(fā)布2023-12-15實(shí)施

浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布

T/ZZB3571—2023

室內(nèi)用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

1范圍

本文件規(guī)定了室內(nèi)用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的型號(hào)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。

本文件適用于室內(nèi)用膨脹型水性普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T3186－2006色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T7815工業(yè)用季戊四醇

GB/T9567工業(yè)用三聚氰胺

GB/T9779－2015復(fù)層建筑涂料

GB14907－2018鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

HG/T2770工業(yè)聚磷酸銨

JG/T415－2013建筑防火涂料有害物質(zhì)限量及檢測(cè)方法

3術(shù)語和定義

GB14907界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4型號(hào)

應(yīng)符合GB14907－2018中4.3的規(guī)定。

5基本要求

設(shè)計(jì)研發(fā)

5.1.1應(yīng)具備耐火性能、膨脹倍率、粘接強(qiáng)度等主要特性指標(biāo)的優(yōu)化設(shè)計(jì)能力。

5.1.2應(yīng)具備對(duì)分散工藝的設(shè)計(jì)和參數(shù)合理性驗(yàn)證的能力。

原材料

5.2.1季戊四醇應(yīng)符合GB/T7815的要求。

5.2.2聚磷酸銨應(yīng)符合HG/T2770的要求。

學(xué)兔兔5.2.3三聚氰胺應(yīng)符合GB/T9567的要求。標(biāo)準(zhǔn)下載

工藝裝備

5.3.1應(yīng)采用集散控制系統(tǒng)（DCS），對(duì)生產(chǎn)過程中的計(jì)量、細(xì)度、攪拌速度等工藝參數(shù)進(jìn)行控制

和監(jiān)視。

5.3.2應(yīng)具備用高壓水槍洗釜設(shè)備，洗釜水收集再生產(chǎn)使用，夾套冷卻水采用循環(huán)水泵經(jīng)冷卻塔進(jìn)

循環(huán)水池循環(huán)使用。

1

T/ZZB3571—2023

檢驗(yàn)檢測(cè)

5.4.1應(yīng)具備拉伸強(qiáng)度、拉剪強(qiáng)度、耐火性能、耐冷熱循環(huán)性等出廠項(xiàng)目的檢測(cè)。

5.4.2應(yīng)配備萬能材料試驗(yàn)機(jī)、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料試驗(yàn)爐、高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱等檢測(cè)設(shè)備。

6技術(shù)要求

一般要求

6.1.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)能采用規(guī)定的分散介質(zhì)進(jìn)行調(diào)和、稀釋。

6.1.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)能采用噴涂、抹涂、刷涂、涂、刮涂等方法中的一種或多種方法施工，并

能在正常的自然環(huán)境條件下干燥固化，涂層實(shí)干后不應(yīng)有刺激性氣味。

6.1.3復(fù)層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料應(yīng)能同防銹漆配合使用，或者底層涂料自身具有防銹性能。

性能要求

6.2.1理化性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的理化性能

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)缺陷類別

1在容器中的狀態(tài)經(jīng)攪拌后呈均勻細(xì)膩狀態(tài)或稠厚流體狀態(tài)，無結(jié)塊C

2干燥時(shí)間（表干）/h≤8C

3初期干燥抗裂性不應(yīng)出現(xiàn)裂紋C

4粘結(jié)強(qiáng)度/MPa≥0.5A

5隔熱效率偏差±15%－

6pH值≥7C

7耐水性24h試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無起層、發(fā)泡、脫落現(xiàn)象,且隔熱效率衰減量≤20%A

15次試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無開裂、剝落、起泡現(xiàn)象,且隔熱效率衰減量應(yīng)

8耐冷熱循環(huán)性B

≤30%

注1：A為致命缺陷，B為嚴(yán)重缺陷，C為輕缺陷；“－”表示無要求。

注2：隔熱效率偏差只作為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。

注3：pH值只適用于水基性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

6.2.2耐火性能應(yīng)符合GB14907中普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料膨脹型Fp2.00的規(guī)定，試驗(yàn)后，試件的

2

最大彎曲變形量不應(yīng)超過?0mm，周期內(nèi)平均溫度不應(yīng)超過500℃。

400?

有害物質(zhì)限量要求

有害物質(zhì)限量應(yīng)符合JG/T415－2013中表1的規(guī)定。

7試驗(yàn)方法

取樣

學(xué)兔兔抽樣、檢查和試驗(yàn)所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB/T3186－標(biāo)準(zhǔn)下載2006的規(guī)定進(jìn)行。

制樣

除另有規(guī)定外，試件的制備、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)在環(huán)境溫度5℃～35℃,相對(duì)濕度50%～80%的條件下進(jìn)行。

試件的制備

按GB14907規(guī)定的方法進(jìn)行。

性能要求

2

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7.4.1在容器中的狀態(tài)

用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣,觀察涂料是否均勻，有無結(jié)

塊。

7.4.2干燥時(shí)間

按GB/T1728規(guī)定的指觸法進(jìn)行測(cè)試。

7.4.3初期干燥抗裂性

按GB/T9779－2015的6.10進(jìn)行試驗(yàn)。目測(cè)有無裂紋出現(xiàn)或使用適當(dāng)?shù)钠骶邷y(cè)量裂紋寬度。2塊

試件符合要求判為合格。

7.4.4粘結(jié)強(qiáng)度

按GB14907－2018中6.4.4規(guī)定的方法進(jìn)行。

7.4.5隔熱效率偏差

按GB14907－2018中6.4.7規(guī)定的方法進(jìn)行。

7.4.6pH值

按GB14907－2018中6.4.8規(guī)定的方法進(jìn)行。

7.4.7耐水性

按GB14907－2018中6.4.9規(guī)定的方法進(jìn)行。

7.4.8耐冷熱循環(huán)性

按GB14907－2018中6.4.10規(guī)定的方法進(jìn)行。

耐火性能

按GB14907－2018中6.5規(guī)定的方法進(jìn)行。

有害物質(zhì)限量

按JG/T415規(guī)定的方法進(jìn)行。

8檢驗(yàn)規(guī)則

組批與抽樣

8.1.1組批

組成一批的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)為同一次投料、同一生產(chǎn)工藝、同一生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。

8.1.2抽樣

出廠檢驗(yàn)樣品應(yīng)分別從不少于200kg的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取40kg。型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)分別從不少于

1000kg產(chǎn)品中隨機(jī)抽取300kg。

檢驗(yàn)分類

學(xué)兔兔8.2.1出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下載

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目分為常規(guī)項(xiàng)目和抽檢項(xiàng)目兩類。常規(guī)項(xiàng)目應(yīng)至少包括：在容器中的狀態(tài)、干燥時(shí)

間、初期干燥抗裂性和pH值，且應(yīng)按批檢驗(yàn)。抽檢項(xiàng)目應(yīng)至少包括：隔熱效率偏差、耐水性，且應(yīng)

在每季度或每生產(chǎn)500t產(chǎn)品（先到為準(zhǔn)）之內(nèi)至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)。

8.2.2型式檢驗(yàn)

3

T/ZZB3571—2023

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為全部項(xiàng)目。有下列情形之一，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變時(shí)；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

e)發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后。

判定規(guī)則

8.3.1出廠檢驗(yàn)判定

出廠檢驗(yàn)的常規(guī)項(xiàng)目全部符合要求時(shí)判該批產(chǎn)品合格；常規(guī)項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)有不合格的，判該批產(chǎn)品

不合格。抽檢項(xiàng)目全部合格的，產(chǎn)品可正常出廠；抽檢項(xiàng)目有不合格的，允許對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍

復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的，產(chǎn)品可繼續(xù)生產(chǎn)銷售；復(fù)驗(yàn)仍不合格的，產(chǎn)品停產(chǎn)整改。

8.3.2型式檢驗(yàn)判定

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求時(shí)，判該產(chǎn)品合格。有缺陷時(shí)的合格判定規(guī)則如下，檢驗(yàn)結(jié)論中需

注明缺陷類別和數(shù)量：

a)A＝0；

b)B≤2；

c)B＋C≤3。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo)（適用時(shí)）、制造商、生產(chǎn)廠、生產(chǎn)地

址、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)、出廠日期、貯存期等。

產(chǎn)品包裝運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191及GB/T6388的規(guī)定，包裝內(nèi)應(yīng)附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)

品使用說明書。

產(chǎn)品說明書中應(yīng)明示產(chǎn)品的涂覆量、施工工藝[包括鋼基材的處理要求、防銹底漆（適用時(shí)）、

加固措施（適用時(shí)）、面漆（適用時(shí)）]及警示等。