標準化拌合站建設及管理手冊

標準化拌合站建設及管理手冊

第一章編制目的、原則《改》

為進一步規(guī)范在建項目混凝土拌合站管理，保證項目工程用混凝土拌和站生產質量，

根據《高速鐵路工程質量管理辦法》和《高速鐵路工程質量檢測與試驗實施細則》

?GBT14902-2012預制混凝土》推進我公司混凝土拌合站建設和管理工作走向標準化、規(guī)范

化、程序化，確保混凝土拌合站建設安全適用、經濟合理，設備保養(yǎng)及時、規(guī)范操作，原

材料控制嚴格、計量嚴謹，編制本手冊。

第二章人員配備和崗位職責

拌合站人員配置一般為：站長1人（鐵路項目拌合站站長必須取得鐵路拌合站負責人

資格證書），調度1-2人（兼職安全員），操作手最低2人（根據工程量增加），并必須保障

每臺拌和機有1名操作手是正式職工，材料員2人（拌合站材料員1人，保障部材料員1

人），管理員兼職統計員、資料員1人，民工，根據實際情況2-4人。

1.拌合站站長崗位職責：

（1）安排拌合站人員日常工作，做好定崗定員，執(zhí)行崗位責任制，確保拌合站工作正

常有序進行；

（2）根據工程需要負責拌合站與施工現場的施工協調，向施工現場及時供應合格的混

凝土；

（3）隨時掌握施工動態(tài)，及時發(fā)現和解決拌合站施工生產中出現的問題，解決拌合站

日常管理問題；

（4）組織相關人員做好拌合設備的維護保養(yǎng)工作，根據施工計劃和拌合設備使用情況

科學合理的儲備相關備件；

（5）每周及月末做好拌合站的工作量統計和各項材料盤點工作，做好拌合站生產的節(jié)

1

超分析，并及時將結果上報管埋中心、項目部各相關部室和項目經埋;

（6）每月末了解管段內下月混凝土計劃施工量，與保障部、試驗室協調合作，做好各

項原材料的儲備工作，保障混凝土的連續(xù)供應；

（7）監(jiān)督協調各相關人員做好拌合站日常工作，保持站內環(huán)境衛(wèi)生整潔；

（8）做好拌合站內職工安全、廉潔及有關施工生產的思想教育工作，保持站內職工的

良好精神面貌；

（9）經常參與物資收料工作，參與材料盤點工作，分

析其中可能存在或發(fā)生的各種情況，做好拌合站收料環(huán)

節(jié)的管控工作，進而達到控制好拌合站的材料虧損；

（10）做好食堂監(jiān)督管理工作，安排好拌合站人員的日常生活；

（11）做好拌合站各項制度的落實工作，堅持以制度管理為基礎，以崗位責任制為核

心。

2.統計員崗位職責：

（1）熟悉統計理論和統計任務，統計數字必須真實、準確，不得弄虛作假；

（2）每天按時收集拌合站原材料有關的數據，做出統計報表，并報站長；

（3）每天完成混凝土方量統計工作，做好月統計報表，報給管理中心和項目經理部；

（4）協助材料員做好加油工作，做好油料統計；

（5）協助管理員做好食堂入庫登記。

3.調度崗位職責：

（1）做好與施工現場的溝通，及時掌握混凝土施工地點、數量及澆筑時間，提前做好

拌合站生產準備工作；

（2）協調安排人員設備，組織好拌合站的混凝土生產施工；

2

(3)督促駕駛員、機械操作手加強車輛、機械設備的日常保養(yǎng)，合埋安排車輛、機械

設備的定期檢查保養(yǎng)；

(4)堅守崗位，履行職責，確保拌合站工作正常有序進行；

(5)協助材料員搞好物資收料工作，指揮協調現場運輸車輛；

(6)調度兼職安全員，負責拌合站施工生產安全。

4.材料員崗位職責：

(1)接受拌合站管理人員對本工作的監(jiān)督，工作積極，作風嚴謹，對送料單位有良好

的服務意識，不得吃拿卡要，不得內外勾結；

(2)認真學習業(yè)務知識，熟練掌握電子地磅的工作原理、質量性能、技術要求；

(3)負責定期對電子地磅進行檢查、維護、保養(yǎng)；

(4)負責拌合站原材料的外觀驗收和過磅工作，發(fā)現外觀不合格或無法準確目測的材

料首先通知試驗室，在試驗室檢測合格以前不準直接過磅進場。；

(5)做好每日原材料進場的統計工作，填寫原材料進場臺賬；

(6)要隨時關注庫存情況，及時與保障部溝通，填寫原材料需求計劃，確保材料的供應,

避免施工中斷；

(7)原材料過磅和柴油發(fā)放必須是雙人進行，互相監(jiān)督，互相配合，不可玩忽職守、以

身試法；

(8)每月定期配合其它部門做好拌合站物資盤點工作，做好拌合站經濟活動分析工

作。

5.維修、電工崗位職責：

(1)自覺遵守拌合站各項規(guī)章制度；

(2)認真學習業(yè)務知識，熟練掌握拌合機工作原理、性能、技術要求；

(3)負責對拌和機進行檢查、維修保養(yǎng)，做好維修保養(yǎng)記錄；

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（4）能及時排除常見故障，對不能排除的故障及時向站長匯報；

（5）保持拌和機的干凈、整潔。

6.混凝土拌合站操作人員崗位職責：

（1）操作人員必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗，熟悉拌和機的性能、用

途以及維護保養(yǎng)方法。熟悉混凝土拌和計量設備，嚴格遵守操作規(guī)程；

（2）按《施工配料通知單》要求進行配料、拌合，保證混凝土拌合質量；

（3）確保各種材料計量準確，其每盤允許偏差骨料（正負2%）,粉料及液料（±1%）,

做好零點校核工作并填好首盤零點校核記錄；

（4）確?；炷涟韬习匆?guī)定的投料順序和時間，每盤攪拌時間不得低于標準時間，如

需變動，必須由試驗時授權通知；

（5）定期進行設備檢定和使用期內保養(yǎng)、維護，保證計量精確；

（6）嚴禁酒后上班，生產中必須注意力集中，時刻注意各機械部位運行情況，如有異

常，及時通知維修人員檢查、處理；機械設備發(fā)生故障時，應及時切斷電源；維修相關設

備時，操作室必須斷電、鎖門并在操作室門口掛明顯標示牌，其他人員不得隨意開啟；

（7）啟動外部動力設備時，應先發(fā)出提醒信號（電鈴），在確保動力設備部位無人檢

修的情況下，方可啟動開機；

（8）保持各作業(yè)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，操作室內干凈整潔；

（9）停機后，必須對各部位進行檢查，拉下電源閘刀，做好本崗位的清潔衛(wèi)生，并認

真填寫《交接班記錄》。

（10）空壓機儲氣罐放水。

7.裝載機操作人員崗位職責：

（1）熟悉裝載機使用說明書，了解裝載機原理及結構，會處理一般機械故障；

（2）熟知裝載機操作規(guī)程及安全注意事項；

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（3）做好裝載機使用班前、班后檢查、保養(yǎng)工作，認真作好設備運轉記錄和交接班記

錄；

（4）熟悉裝載機機況，發(fā)現問題及時向保障部門報告。有權提出修理建議，并配合機

修人員，做好裝載機修理工作，配合保障部門提出易損件的申請；

（5）發(fā)生機械事故，應立即上報設備管理人員和站長，并采取自救措施，保護好有關

證據；

（6）配合設備管理人員做好設備管理和安全工作，完成上級交給的臨時任務。

8.安全員崗位職責：

（1）在站長及本項目安質部領導下負責拌合站安全質量工作；

（2）認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產、質量監(jiān)督、環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生方面的方針、

政策、法令以及上級的指令和決定；

（3）負責拌合站年度安全工作總結、計劃、匯報等起草工作，組織各部門認真實施年

度安全質量環(huán)保工作規(guī)劃，保證全年安全質量工作目標的實現；

（4）負責組織制定完善安全生產、環(huán)境保護規(guī)章制度、安全技術標準、安全生產管理

辦法、安全生產獎懲規(guī)定，并組織實施：

（5）負責站內安全生產監(jiān)察工作，組織日常的、定期的、專業(yè)的和全面的安全檢查活

動；

（6）按照上級規(guī)定制定勞動保護用品、保健津貼、防暑降溫費等發(fā)放標準或細則，并

組織實施；

（7）負責對職工進行安全技術教育，會同有關部門做好新入場人員的三級安全教育（公

司、項目、班組）和特種作業(yè)人員的培訓，負責考核發(fā)證工作，同時，做好日常安全宣傳

工作；

（8）負責鍋爐、壓力容器和特種設備的監(jiān)督管理，審查檢驗計劃并監(jiān)督實施。

9.食堂管理員崗位職責:

5

（1）嚴格遵守拌合站管埋制度；

（2）負責食堂食品、物品采購工作，采購食材必須稱量后入庫;

（3）嚴格執(zhí)行衛(wèi)生“五四”制，不購買變質食品：

（4）做好采購用款申請、報銷工作；

（5）做好食堂衛(wèi)生工作；

（6）做好拌合站后勤保障工作。

第三章生產管理

1.拌和站根據原材料選用情況和混凝土性能指標要求，按照工地試驗室出具的經監(jiān)理

簽認的配合比通知單組織生產，原材料發(fā)生變化，應及時調整配合比。

2.拌和站物資人員負責原材料外觀質量驗收，外觀質量合格后向試驗室提交試驗申

請，試驗人員完成試驗后及時將試驗結果通知物資部門，由物資部門對檢驗不合格材料進

行處理。

3.每班混凝土生產前，拌和站操作人員應對設備性能進行檢查并對稱量系統進行零點

校核，在試驗人員和監(jiān)理的見證下將施工配合比數據錄入混凝土生產控制系統（或由信息

系統自動傳輸），其他人不得修改。

4.在監(jiān)理見證下，拌和站試驗人員應對首盤混凝土各項性能指標進行測試，合格后方

可繼續(xù)生產。

5.管理人員應對信息管理系統發(fā)出的警報（如不按配合比施T、原材料計量超標、拌

和時間超限等）及時采取措施解決，并形成完整的過程處理記錄。

6.管理人員應對各類統計數據進行分析，制定有效的糾正及預防措施。

7.專職試驗檢測工程師或信息員具體負責本項目拌和站信息化管理的各項工作，定期

登錄信息管理系統（每周不得少于2次），利用系統的監(jiān)管功能對拌和站的生產情況、不合

格數據、違規(guī)行為記錄等進行分析和管理。

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8.定期檢查拌合站信息化管埋工作，督促整改存在的問題。對系統運行中出現的重大

功能問題及時上報總公司信息化管理職能部門。

9.信息員對本單位信息管理系統進行維護，對本站實時采集數據進行監(jiān)控，對不合格

數據進行跟蹤處理；對本站實時采集數據進行監(jiān)控，對不合格數據進行跟蹤處理；對本站

的相關數據進行統計分析，每周提交分析及問題處理報告，確保處于良好運行狀態(tài)。拌和

站站長全面負責本單位工地拌和站信息化管理工作，對本站人員變更、違規(guī)行為信用等級

扣分記錄等信息進行管理。

10.攪拌機計量系統靜態(tài)計量允許偏差±1%各種原材料每盤計量允許偏差：外加劑和

水土2%；水泥和礦物摻合料為±1%；骨料為±3%。

11.對于原材料進站計量卸料及除塵過程所產生的廢料、生產過程中的遺漏原料及廢

品、試驗檢測過的多余或廢料、運輸澆筑過程中因各種原因被退回的混凝土，均應進行合

理再利用或無害處理。

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第四章管理程序、工作流程

1.信息化管理系統操作流程:

住白/U&lffl

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金白/Izglffl

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2.工作流程:

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11

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3.混凝土生產、運輸流程管理

（1）料源地的選擇及質量監(jiān)控：

根據預拌混凝土驗收標準及其他行業(yè)標準要求，由物資部門和試驗部門聯合對料源

地進行實地考查，抽樣檢測，確定合格的料源地。在生產過程中物資部門根據料源供貨

情況，不定期到各料源地了解材料的生產能力、質量狀況，保證有充足、合格的材料供

應。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。

①材料進場。

材料（包括鋼筋、水泥、外加劑、砂石料等）進場后，材料員經目測合格后可先卸

貨并標識，索取質量證明書（產品合格證），材料員應建立相應的物資進貨臺帳，注明

進料的時間、品種、廠家、噸數等。達到一個檢驗批時30分鐘內通知拌和站試驗室進

行抽樣檢驗，并填寫《進場材料取樣通知單》一式兩份，雙方各留一份。試驗室應根據

試驗結果建立相應的試驗檢測臺帳，檢測結果完成后第一時間通知物資部門。材料員應

根據試驗室反饋的試驗結果,對材料進行重新標識或清場處理。

②材料使用。物資部門根據試驗室試驗反饋的試驗結果，執(zhí)行先進先用的原則，通

知生產部門安排生產，嚴禁材料未檢先用。物資部門應根據每天的生產情況建立相應的

物資消耗臺帳，能夠說明每批物資的使用情況，以備日后進行質量追溯.

③物資管理流程圖：（▲為重點控制，☆為一般控制）

☆料源地控制

▲進場控制

目測合格目測不合格▲

反

饋

☆卸入指定料倉☆拒絕進場

信

（標識待檢）息

▲通知試驗室檢測

檢測不合格

☆檢測合格（標識合格）▲清場處理

(2)混凝土生產準備工作

①項目部應根據月度生產計劃，測算出下月各類磴生產批量(稅標號、計劃使用時

間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等)及總量，在25日前將硅耗用計劃報送

拌合站；拌合站每月應根據施工計劃確定混凝土生產計劃，根據生產計劃確定原材料購

置計劃；提前做好材料準備和人員準備；

②每日由項目部指定人員以電話形式報送次日研使用計劃o拌合站調度匯總各隊使

用計劃后，由拌合站站長根據實際安排次日混凝土生產，并由調度電話通知各使用單位。

次日生產混凝土，原則上按通知時間進行，對于確實需要變更的，由生產調度統一協調；

③大方量稅使用計劃提前7天電話報拌合站和保障部；

④月度計劃必須經項目部經理、技術主管審核簽字認可；

⑤拌合站生產混凝土前，應確定材料數量和檢驗狀態(tài)，確定設備工作狀態(tài)；在生產

過程中應嚴格按施T配合比配料并確保計量精度合格：攪拌機配料順序和混凝土攪拌時

間應符合相關技術要求；需再次與混凝土使用單位聯系，確認混凝土的標號、數量、使

用地點、使用部位及施工工藝。

⑥調度必須熟悉混凝土生產工藝流程，及時追蹤了解和掌握所發(fā)出車輛的動態(tài)，保

證混凝土供給不間斷；生產調度對生產實行全面管理，對拌合站長負責；

⑦拌合站對混凝土生產及原材料消耗情況應做到日清月結，做好混凝土施工臺帳：

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定時對混凝土生產情況，包括質量情況進行統計分析，在月末做好物資節(jié)超分析報表。

周報、月報要上報給管理中心、項目經理，不斷總結提高；

⑧拌合站不得具有下列行為：未做配合比設計或私自切換原材料；使用中的配合比

設計未經審批或簽字不全；私自改動配合比，偷工減料，特別是減少膠凝材料和外加劑

用量；原材料檢測不合格，使用不合格材料；不制做試件，或到期不做試驗而直接出具

虛假資料；進場材料沒有按規(guī)定檢驗,無檢驗報告或不符。

（3）混凝土澆筑申請及生產程序：

①施工現場應根據生產任務安排，填寫《混凝土澆筑申請單》一式四份，提前24

小時通知拌和站和試驗室，要注明混凝土的強度標號、使用部位、澆筑時間、澆筑方量、

混凝土坍落度等要求。

②拌和站接到混凝土澆筑任務后，應及時安排機械、車輛、生產人員。生產前應對

攪拌設備運行情況、計量系統誤差進行檢查，排除隱患，以保證生產的正常進行。試驗

室應依據試驗結果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質量，驗證混凝土的和

易性、可泵性、測試坍落度。在確認好各項準備情況到位后及時（提前2小時）通知混

凝土使用單位。

③操作手在接到拌和站下達的混凝土澆筑單和試驗室下達的施工配料單后，應嚴

格按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現異常時，及時通知試驗人員和質檢人

員，嚴禁私自調整原材料數量。在生產過程中填寫《混凝土生產記錄表》。內容包括工

地名稱、澆筑部位、混凝土標號、混凝土的生產時間、生產是否正常等內容，以便在施

工出現問題時復查。

④試驗人員應首先對首盤混凝土進行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測，

并填寫《混凝土開盤鑒定》。根據高性能混凝土拌合性能檢測頻率的要求，在出機和入

模前每50m3混凝土取樣檢驗一次或每班或每一單元結構物至少2次的檢測頻率進行坍

落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測。并且認真填寫《混凝土拌和性能記錄表》（試

驗室自制表格）。

⑤在確認混凝土質量滿足要求后，拌合站填寫《混凝土發(fā)料單》，施工現場負責人

對混凝土質量、數量等進行核對簽認。司機返回拌合站后，發(fā)料單自留一份其余交給拌

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合站調度。拌合站調度每周匯總填寫《混凝土運輸記錄表》。

⑥當施工現場因混凝土質量不合格拒絕接受時，司機應及時與調度取得聯系，在現

場試驗人員的指導下進行調整，嚴禁擅自加水，更不能在拖泵上加水輸送。

⑦當現場確因混凝土不合格或剩余時，應及時通知拌合站調度，采取合理的處理措

施。嚴禁隨意亂倒，浪費混凝土。處理的原則有：一、在確認混凝土強度等級、性能相

同、符合設計要求時，調配至其他工點使用，但必須征得技術人員確認同意；二、返回

拌合站集中預制低一等級強度的混凝土構件；三、降級使用，用于臨建工程和附屬工程。

當用于附屬工程時，須降低一個強度等級使用，并征得技術人員確認同意。

⑧混凝土生產、運輸和調度由拌合站調度室統一負責管理?；炷辽a調度應集中

統一，一切與生產相關的操作、指令都要通過生產調度指揮系統逐級下達，情況緊急或

必要時，有權調度相關人力、物力，以確保操作平穩(wěn)，生產安全，保質保量、按時完成

生產任務。

第五章混凝土質量控制要點

1.開盤前質量控制

拌和站每天第一次開盤前，必須進行開盤前檢查。

(1)原材料質量檢查

①為保證混凝土質量，在主要原材料的選擇上力求穩(wěn)定、保持一致。

②監(jiān)理人員會同拌和站管理和試驗人員共同對現場當天即將使用材料進行檢查：首

先確認現場材料是否與配合比通知單中的試驗原材料一致。其次查水泥、外加劑、礦粉、

粉煤灰、水查試驗報告是否合格、檢驗頻率是否符合要求，查砂子、碎石查試驗報告是

否合格、檢驗頻率是否符合要求，目測砂子中的石子和含泥量是否超標、碎石中的粉塵

和外觀是否達標。

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③對發(fā)現的不合格材料不得采用，經處理后的原材料必須經監(jiān)理單位確認合格后方

可使用。

（2）拌和設備質量檢查

①監(jiān)理人員會同拌和站管理和操作人員共同對拌和設備進行檢查：計量系統是否準

確、輸入電腦配合比數據是否與配合比通知單一致。

（3）有關質量記錄檢查

監(jiān)理人員應檢查以下質量記錄

①配合比通知單：查理論配合比試驗結果是否達到齡期、各項指標是否合格和是

否得到監(jiān)理和咨詢人員簽認；查施工配合比是否考慮砂子、碎石中的含水率。

②混凝土用料計劃單：查用于，程部位、混凝土等級和數量。

③電腦輸入配合比數據：查是否與配合比通知單中的施工配合比一致。禁止操作

人員擅自更改電腦中配合比數據，如調整數據，必須由監(jiān)理人員和施工單位試驗人員共

同確認，且同時修改配合比通知單中的數據，確保兩者一致。

2.配合比控制

在根據設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監(jiān)理工程師見

證情況下，進行現場原材料取樣，并填寫見證取樣單。在進行混凝土配合比設計和試配

工作。監(jiān)理工程師在審查試驗室出具的配合比施工配料單及相應的有關混凝土性能，能

夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。

3.攪拌過程質量控制

拌和站在混凝土生產過程中，施工單位和監(jiān)理人員應強化過程控制，保證混凝土生

產質量合格、穩(wěn)定。

（1）原材料質量檢驗

①監(jiān)理人員、拌和站管理和試驗人員應隨時關注現場材料的變化情況，尤其目測

砂子中的石子和含泥量是否超標、碎石中的粉塵和外觀是否達標。對發(fā)現的不合格材料

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不得采用，經處理后的原材料必須經監(jiān)理單位確認合格后方可使用。

②當遇到雨天或砂子、碎石含水量變化時，必須及時調整配合比中的含水率，并

做好記錄。

(2)拌和設備質量檢查

①操作人員發(fā)現計量系統有異常變化時，應及時停止生產，查明原因并糾正，報

監(jiān)理人員重新驗收后方可重新生產。

②每天停止生產后，要及時清洗攪拌主機。

(3)有關質量記錄檢查

監(jiān)理人員應經常檢查電腦輸入配合比數據：查是否與配合比通知單中的施工配合比

一致。如需調整數據，必須由監(jiān)埋人員和施JL單位試驗人員共同確認，且同時修改配合

比通知單中的數據，確保兩者一致。

4.混凝土運輸過程中質量控制

混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結時間和澆筑速度的需要，保證澆筑過

程連續(xù)進行，運輸過程中，應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過

多等現象，運至澆筑地點的混凝土應保持均勻和規(guī)定的坍落度。當運至現場的混凝土發(fā)

生離析現象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再加水。當混凝土運輸車到

達澆筑現場時，應高速旋轉20?30s后在將混凝土拌和物送入泵車受料斗或混凝土料斗

中，運輸車每天使用完后應清潔干凈。

5.混凝土試件制作

混凝土的強度等級必須符合設計要求，其抗壓強度標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d。

抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置

頻率應符合下列規(guī)定：

(1)每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。

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(3)現澆混凝土的每一結構部位，取樣不得少于一次。

(4)每次取樣應至少留置一組試件。

(5)標準養(yǎng)護試件的留置組數應按設計要求，相關標準規(guī)定和實際需要確定。

第六章拌合站的建設

1.拌和站場地選址基本原則

(1)拌和站選址和建設應符合國家環(huán)水保相關規(guī)定，應遠離生活區(qū)、居民區(qū)，盡

量設在生活區(qū)、居民區(qū)的下風向，避開易發(fā)地質災害、水害及其它災害位置，方便生產

和運輸。

(2)拌和站建設標準、規(guī)模、布置按“因地制宜，經濟適用，綜合利用”的原則。

(3)各拌合占建設前應組織現場調查，按照指導性施工組織設計編制建站方案，

確定配套設備、場地布局及環(huán)水保措施，確保建站安全，保證生產能力滿足工程需要，

拌合站設計應體現節(jié)約用地、節(jié)約投資、環(huán)保節(jié)能、永臨結合、合理適用的原則，應重

視防災減災文物保護等工作。

(4)拌合站設計應綜合考慮施工生產情況，合理劃分生活區(qū)和作業(yè)區(qū)、材料計量

區(qū)、材料存放區(qū)及運輸車輛停放區(qū)等；生活區(qū)和辦公區(qū)與生產區(qū)分離，盡量利用附近城

鎮(zhèn)房屋和設施。

(5)拌和站建設位置和規(guī)模應根據運輸和工程條件、混凝土最大施工任務量和生

產高峰以及使用時間要求。

(6)拌合站應采取圍墻或圍欄封閉式管理，并設置工地試驗室；劃分拌合作業(yè)區(qū)、

材料計量區(qū)、材料存放區(qū)、運輸車輛停放區(qū)、辦公區(qū)等，內設洗車池(臺)、污水沉淀

池和排水系統。進出場設置大門，“五牌一圖”及各類標示牌、警示牌并要求齊全、標

準、美觀。

(7)拌和站場地應選擇地勢稍高，且場地不易積水位置。砂、石含水量變化將影響

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混凝土坍落度和質量。如果地勢低洼，易積水，在場地建設時應重視排水系統建設，考

慮防洪排澇，以確保雨季生產安全。

(8)建廠地質狀況要好。拌和站是大型機械設備，設備自重較大，且工作時處于振

動狀態(tài)，因此所選場地地質要求堅硬，能有效防止地面沉降，地基處理工程量乜小。建

站時攪拌主機和粉罐基礎應特別加強處理,拌合站內所有的生產場地、道路應采用混凝

土硬化處理，地面承載力應滿足場內作業(yè)要求。

(9)場地要選擇交通便捷的地點。拌和站需要運輸大量的原材料和成品拌和料，要

從降低成本和利于施工來考慮，要對場地進出口通道進行詳細規(guī)劃。

(10)選址應考慮混凝土的運輸距離。夏季施工時要充分考慮混凝土的坍落度因時

間和氣溫的影響而產生變化。宜在集中使用混凝土的地段設置拌和站，最大限度的輻射

施工地點。

(11)環(huán)保因素?；炷涟韬驼緫h離住宅和人口稠密區(qū)，減少產生的噪音、粉塵

和有害氣體對人體的傷害，盡量避開居民區(qū)的上風口。

(12)建設地點用水、用電能滿足生產、生活需要。建站時應調查拌和站附近是否

有充足的可飲用和生產用水源，電力設施能否滿足生產需要，才能減少不必要的支出成

本。

(13)應根據生產和生活需要采取永久和臨時建筑相結合，盡量減少征地拆遷及復

墾量。

2拌和站布局及設置

(1)拌和站的場地必須要有一定的規(guī)模。線下拌和站的占地應在12畝以上；梁場拌和

站占地40畝左右。拌和站有條件的地方應加設儲料區(qū)，占地規(guī)模可根據生產情況和地

域條件決定。確保儲備足夠的原材料，為生產的連續(xù)性、穩(wěn)定性創(chuàng)造條件。

(2)拌和站應綜合考慮施工生產情況和保證職工的身心健康，合理劃分為生產區(qū)、輔

助生產區(qū)、辦公生活區(qū)。

20

①拌和站生產區(qū)采用封閉式管理，四周建圍墻與外界隔開。進口應設材料員室和

電子汽車衡，能及時對進場的原材料過磅和檢查。

②生產區(qū)包括拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料儲存區(qū)；輔助生產區(qū)包括運輸車輛

停放區(qū)、砂石清洗區(qū)；辦公生活區(qū)內設置員工宿舍、食堂、鍋爐房、浴室、文體活動室、

廁所等設施。

③生產區(qū)應設置場區(qū)平面布置圖、配合比標識牌、管理體系、安全質量俁證體系

等公告牌，安全生產、文明施工、環(huán)境保護的宣傳教育標牌。

④為減少站內各種作業(yè)車輛相互干擾，站內標示出材料運輸車、混凝土運輸車的運

輸路線，各作業(yè)車輛按照指定線路行駛。

⑤為了提高車輛使用率，保證安全生產，儲料倉距離配料機無上料斜坡應保證在

12-15米，有上料斜坡距離應保證18-20米。砂、石料倉應按不同規(guī)格、品種分別堆放,

嚴禁混堆混放,且標識明確。

⑥辦公生活區(qū)采取封閉式管理，出入口處應設置專職保衛(wèi)人員，制定專門的管理

制度。

⑦辦公生活區(qū)應設置相關企業(yè)標識。各種宣傳標語應醒目，區(qū)內空地宜設立宣傳

欄、黑板報、讀報欄等。

(3)拌和站的生產場地必須進行混凝土硬化處理，硬化承載力滿足場內作業(yè)要求。

冬季地面硬化時應考慮凍土層對地基的影響，將凍土層換填，避免地基下沉。場地硬化

按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%,場地四周應設置排水

溝，排水溝底采用水泥砂漿進行抹面,所有排水流入三級沉淀池后再排出站外。

(4)拌和站應將水池、沉淀池和污水過濾池納入場區(qū)規(guī)劃，與拌和站同時設計、

同時施工、同時投入使用。嚴禁將場內生產、生活廢水直接排放。

(5)拌合站采用封閉式管理，四周設置圍墻，進出設置大門并懸掛項目站名和安全

生產標語，五牌一圖及各類標示牌、警示牌。五牌一圖放在進入站入口處，其他承建標

牌進出管理指示牌、區(qū)間名稱牌、配合比牌、交通安全警示牌、材料牌、機械設備狀態(tài)

牌、操作規(guī)程牌按安全標示功能布置。

21

(6)材料場地施工。材料倉分為不少于8個倉，料倉隔墻用不小于于“37”墻或

C20混凝土墻方式砌筑，擋墻高度大于2.0M,用水泥砂漿抹面，倉內設置1.5%坡，料

倉上采用彩鋼棚架結構全部封閉，避免陽光直射和雨水侵蝕。

(7)水泥儲存基礎建設。水泥儲存罐按廠家提供的基礎設計圖組織施工，采用C30

混凝土澆筑并預埋連接構件,地基施工時需設置防雷接地裝置，防雷接地應符合GB50057

有關要求，其接地電阻不大于10歐姆。

(8)拌和站內所有標識牌尺寸大小均按照《建設項目現場安全文明標志》規(guī)定制做。

2.拌合站建設圖例:

總體布局要求地勢平坦且滿足施工要求

22

特殊情況，根據實際地形合理布設，盡可能滿足施工需要

根據工程需要，拌和站設置多個容量滿足要求的集料倉，并設有待檢集料倉。不同

規(guī)格材料分區(qū)堆放，并在隔墻上清晰標識各種材料名稱、規(guī)格、數量、質量狀態(tài)、堆放

線、起鏟線等信息（隔墻2.5*0.4M混凝土或磚砌）；集料倉均搭設防雨棚，采用水泥混

凝土C20硬化底基礎，設置不小于2%的地面排水橫坡，倉內排水系統完善，不得積水,

倉外設置排水溝，溝上宜用鋼筋格柵網覆蓋，倉內干凈整潔無污塵。

23

拌合樓標示

配料機與料倉雨棚相連

24

配料斗封閉式防雨棚

拌和站配料機設置封閉式防雨棚（或配料機防雨棚與集料倉雨棚相連），防止集料

在配料機上被雨水淋濕，保證集料含水量穩(wěn)定；并在配料機和防雨棚上設置顯眼的集料

規(guī)格和集料倉號，便于對應裝料，防止錯誤裝料影響混凝土質量。

根據配料斗寬度，采取收窄鏟車上料斗寬度的方法使之與拌和站進料斗寬度相匹

配，防止鏟車上料時出現混料問題。

25

隔墻標不

隔墻內標線

（起鏟線用黃線從底往上畫10cm,堆放線用黃線從定向下20cm劃線10cm）。

26

配置6個水泥儲存罐

27

蓄水池

外加劑罐要用塑料桶，用鐵桶容易和外加劑發(fā)生反應，并且

要加棚防止下雨和防凍保溫

第七章拌合站環(huán)保措施

28

為做好混凝土拌和站的環(huán)境保護工作，各項目通過采用全覆蓋式集料傳送帶，配置

水泥罐頂除塵機，設置出入口洗輪池和污水排放沉淀池等環(huán)保措施，防止施工揚塵和污

水排放污染周圍環(huán)境，達到環(huán)保要求。

傳送帶全覆蓋，防止材料傳輸揚塵

水泥罐頂配置自動除塵機，防止水泥泄漏揚塵

29

在拌和站出入口設置洗輪池，保證拌和站場地潔凈不揚塵

30

設置三級污水沉淀池，拌和站內廢水經沉淀后再排放

1.拌合站標識牌標準

標識名稱尺寸（長x寬，cm）顏色字體要求標識內容及要求設置位置

拌合站平面圖200x150藍底白字場地入口處

拌合站生產流程圖200x150藍底白字場地入口處

拌合站簡介200x150藍底白字拌合的數量供應主要構造物情場地入口處

質量保證體系圖200x150藍底白字場地入口處

拌合站組織機構圖200x150藍底白字

混凝土配合比牌150x120藍底白字拌合樓旁

材料標識牌60x5C藍底白字材料堆放處

合格區(qū)60x5C藍底白字材料建放處

待檢區(qū)60x5C藍底白字材料堆放處

水池30x2C紅漆噴字及安全標示水池旁

各種儲存罐標示30x2C紅漆噴字立靖柱上

操作規(guī)程80x6C薇底白字各種機械設備操作要求機械設備旁

信息化操作流程圖80x6C藍底白字攪拌樓墻

操作員規(guī)程80x6C藍底白字操作規(guī)程攪拌樓墻

拌合站人員職責80x6C藍底白字會淀室

消防保衛(wèi)牌200x150藍底白字底部應標有火警電話119場內

安全警告警示牌按標準制作各作業(yè)點

注：本表中各標識牌的尺寸字體顏色標識內容以及設置位置僅作參考各項目可作相應調整

消防保衛(wèi)牌200x150藍底白字底部應標有火警電話119場內

31

第八章設備檢查、維修、記錄

拌和站所屬部門按照科學管理、合理使用、強制保養(yǎng)、定檢項修的原則，貫徹專業(yè)

管理和群眾管理相結合的方針，提倡自開自保，以保代修。

L目的

設備運行中，各部分機件必然會產生自然松動、磨損和機械損傷，使設備的動力性、

經濟性和可靠性降低。通過保養(yǎng)，可改善各部分機件的工作狀況，減小磨損，消除隱患，

避免早期損壞，恢復原有的技術狀況。

2.分類

日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、生產中檢查和定期檢修。

3.手段

檢查、清潔、潤滑、堅固、調整并更換必要的易損件。

4.依據

設備使用說明書、設備運轉記錄、保養(yǎng)管理制度。

5.內容

（1）日常保養(yǎng)按設備使用說明書，每日對拌合樓主機、斜皮帶和配料機規(guī)定部位

進行檢查、緊固和潤滑。

（2）定期保養(yǎng)是根據拌和機生產方量，每2000方或4000方，對拌和機主機、斜

皮帶和配料機按照機械、電氣、氣動和液壓分類進行全面清潔、檢查、緊固、潤滑和調

整，確定各部位的工作狀況并做好詳細記錄，本項工作根據拌合站實際生產情況，由維

修工或維修工和操作手共同負責。

（3）生產中檢查分兩部分，一部分是啟動前后檢查，由操作手負責；另一部分是

在拌和機生產中，對皮帶、托輯等各運動部位檢查，由維修工負責。

32

(4)定期檢修是由拌合站長負責的，每十天一次對拌和機各部位進行專業(yè)檢查,

對檢查中發(fā)現的問題及時組織處理并填寫定期檢修記錄。

6.實施方法

各類保養(yǎng)以管理制度的方式強制執(zhí)行，保養(yǎng)內容列入各負責人的崗位職責。

7.記錄

為防止重使用、輕保養(yǎng)、拖保、漏保、以修代保，失保失修現象發(fā)生，確實將強制

保養(yǎng)落到實處，攪拌站和公司設備部都應建立保養(yǎng)周期表和保養(yǎng)臺帳，保養(yǎng)完成后由保

養(yǎng)執(zhí)行人簽字記錄。

9.技術服務

攪拌站制定和修訂保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)周期。工區(qū)或施JL隊對保養(yǎng)JL作進行監(jiān)督指導，

幫助解決技術問題，協調有關單位的關系，推廣總結先進經驗。

10.配件供應

保養(yǎng)所需的潤滑油、泡滑脂、濾芯、皮帶、螺栓、黃油咀等易損件由使用部門提前

提計劃，物資部門及時采購。

第九章各類質量問題處理辦法

1.計量部分

序

號故障特征故障原因排除方法

33

L氣路系統漏氣，執(zhí)1.檢修漏氣部位。

物料計

行元件動作緩慢。2.清洗電氣執(zhí)行元

量過程

2.電氣執(zhí)行元件，內件。

中，超出

1部機構進去灰塵、油

計量誤

污，動作不靈活。3.調整機械執(zhí)行元

差允許

3.物料門開過慢。件聯結機構。

范圍

4.氣路有雜質。4.清除雜質。

L儲料倉進去大骨

料，把計量倉門卡L去除異物。

死。2.固定定電磁閥、

在計量2.料門打開后電磁；導閥。

完成后,閥、先導閥松動脫

物料失落，料門不能關閉。3.將連接件焊接牢

去控制3.汽缸連接件開焊，固。.

使料門不能關閉。4.修理或更換相應

4.電氣元件計量過程元件。

中接點粘住不能釋放。

1.電磁閥不換向，先?檢修或更換電磁

導閥內部短路或脫引、先導閥。

物料不

3落。2,將連接件焊接牢

計量

2.汽缸和料門連接

件開焊，料門打不3.查明短路原因并

開。;檢修線路。

34

3.中間繼電器線4?查明過負荷原因

路或接線松動脫落。并排除，復位熱繼慢

4.熱保護跳斷（電機電器；加熱液態(tài)附加

負荷過大造成堵劑。

轉）；液態(tài)附加劑由

于氣溫過冷，粘稠度

過大，使附加劑泵泵

送失效。

L水泥螺旋電機過L找出過載原因并升

載，熱保護元件動除，復位熱繼電器。

水泥

、/xNIr°2.查水泥秤門是否有

灰

，

秤不2.水泥秤關門未到異物、限位是否閉合

計

量

4位。將氣動破拱啟動。

上3.

不

水泥筒倉下料口.查明短路原因并升

值3.4

，的水泥板結。除；檢修線路。

4.中間繼電器線

路或接線松動脫落。

加

水

<附

不

劑

>秤L磁閥不換向，先導1.檢修或更換電磁

秤

計

量1閥內部短路或者脫閥、先導閥。

示

上

顯

不落。2.需機械維修。

數>2.氣動蝶閥機械部3.檢查水秤門處是否

分不動作。有評物二眼位觸點是

35

3.水秤關門未到位。否導通。

4.查明短路原因并和

4.小型繼電器線圈短除路。

路或者接線松動脫

落。

1.傳感器線接頭松1.檢修線路，并烘干

動或進水受潮。受潮接頭。

水，外加

2.傳感器受力不均。2.找出受力不均點

6劑計量外

動蝶閥機械部分并排除，重新校稱。

溢3.

不動作。3.機械維修。

2.投料部分

序

故障特征故障原因排除方法

號

36

中途缸限位未到

將限位開關固定于合

骨料不位或損壞（無中途

1適位置或更換限位開

投料缸,則為主機限位

關。

未到位或損壞）。

皮帶秤清除余料；對于連續(xù)生

粘結物料重量大

投料結產或濕度較大時，可適

2于平皮帶停機重

束皮帶當加大平皮帶停機重

量。

不停止量。

1.氣動蝶閥機械1.機械維修。

部分不動作。2.檢修元件和線路。

2.控制水閥中間

水（附加繼電器損壞或連3.檢修或更換電磁閥、

3劑）秤不線松動。先導閥。

投料3.電磁閥不換向，

先導閥內部短路

或者脫落。

37

1.氣動蝶閥機械

部分不動作。

1.機械維修。

2.控制水泥閥的

水泥（煤2.檢修元件和線路。

中間繼電器損壞

4灰）秤不

或電氣連線松動。

投料3.電磁閥不換向，先導

3.電磁閥不換向，

閥內部短路或者脫落。

先導閥內部短路

或脫落

主機限位未到位將限位開關固定于合

中途缸

5或損壞。適位置或更換限位開

不投料

關。

1.小型繼電器線1.查明短路原因并排

主圈短路或接線松除,檢修線路。

液

機動脫。

壓

6不2.油泵電機過載，2.找出過負載原因并

開

投熱保護元件動作。排除，復位熱繼電器。

門

料3.禁止出碎旋鈕3.禁止出碎旋鈕打到

打到禁止出碎檔允許出稅檔位。

位。

38

線

電器

型繼

L小

線

者接

路或

圈短

排

因并

路原

明短

氣L查

。

線路

檢修

除；