安全工程師《安全生產(chǎn)技術基礎》考點速記手冊

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第一章機械安全技術

第一節(jié)機械安全基礎知識

【考點一】機械分類

按照機械的使用用途機械大致分為10類：

（-）動力機械：用作動力來源的機械，也就是原動機。

（二）金屬切削機械

（三）金屬成型機械

（四）交通運輸機械

（五）起重運輸機械：運輸機、升降機、卷揚機等。

（六）工程機械：挖掘機、鏟運機、壓實機、打樁機、路面機等。

（七）農(nóng)業(yè)機械：拖拉機、林業(yè)機械、牧業(yè)機械、漁業(yè)機械等。

（八）通用機械：壓縮機、真空設備、分離機械、干燥設備等。

（九）輕工機械：紡織機械、食品加工機械、印刷機械等。

（十）專用機械：冶金機械、采煤機械、化工機械、石油機械等。

【考點二】機械使用過程中的危險有害因素

機械使用過程中的危險可分為機械性危險和非機械性危險。

（-）機械性危險

指致傷物通過機械運動作用于人體，致使人體組織或機能被破壞。

例如：擠壓、剪切、碰撞、碾壓、沖擊、切割或切斷、纏繞、吸入或卷入、刺傷或刺穿、摩

擦或磨損、拋出、絆倒和跌落等危險。

1.產(chǎn)生機械性危險的條件因素主要有：

（1）形狀或表面特性

（2）相對位置

（3）動能：零部件由于松動、掉落或折斷、碎裂、甩出。

（4）勢能

（5）質量和穩(wěn)定性：機械抗傾翻性或移動機器防風抗滑穩(wěn)定性。

（6）機械強度不夠導致的斷裂或破裂。

（7）料堆坍塌、土巖滑匆造成的掩埋所致的窒息危險。

（-）非機械性危險

電氣危險（電擊、電傷）；溫度危險（灼燙、冷凍）：噪聲危險；振動危險；輻射危險（電

離輻射、非電離輻射）；材料和物質產(chǎn)生的危險；未履行安全人機工程學原則產(chǎn)生的危險

【考點三】實現(xiàn)機械安全的途徑與對策措施

一、消除或減小險的迭代“三步法”

第一步：本質安全設計措施：風險減小過程中最重要的一步；第二步：安全防護措施；第三步:

使用安全信息。

（-）本質安全技術措施

1.合理的結構形式

2.限制機械應力以保證足夠的抗破壞能力

3.使用木質安全的工藝過程和動力源

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（1）爆炸環(huán)境中的動力源。應采用全氣動或全液壓控制操縱機構，或“本質安全”電氣裝

置。

（2）采用安全的電源：安全電壓

（3）防止與能量形式有關的潛在危險

（4）改革工藝控制有害因素

4.控制系統(tǒng)的安全設計

（1）控制系統(tǒng)的設計。零部件應能承受在預定使用條件下的各種應力和干擾。

（2）軟、硬件的安全。不宜由用戶重新編程的軟件，可在不可重新編程的存儲器中使用嵌

入式軟件。需要用戶重新編程時，宜限制訪問涉及安全功能的軟件。

（3）提供多種操作模式及模式轉換功能

（4）手動控制器設計和配置應符合安全人機學原則

（5）考慮復雜機器的特定要求

動力中斷后的自保護系統(tǒng)或重新啟動的原則、“定向失效模式”、“關鍵”件的加倍（或冗余）

設置，可重編程控制系統(tǒng)中安全功能的保護、防止危險的誤動作措施，以及采用自動監(jiān)控、

報警系統(tǒng)等措施。

5.材料和物質的安全性

6.機械的可靠性設計

（1）使用可靠性已知的安全相關組件

需要考慮的環(huán)境條件包括沖擊、振動、冷、熱、潮濕、粉塵、腐蝕或磨蝕材料、靜電、電磁場等。

（2）關鍵組件或子系統(tǒng)的加倍（冗余）和多樣化設計

<3）操作的機械化或自動化：減少人員在操作點暴露于危險。

（4）機械設備的維修性設計7.

遵循安全人機工程學的原則

（二）安全防護措施

1.防護裝置（明防）

1）防護裝置功能：隔離、阻擋、容納、其他作用，

2）采用安全防護裝置可能產(chǎn)生附加危險

3）安全防護裝置的一般要求

（1）滿足安全防護裝置的功能要求：應保證在機器的整個可預見的使用壽命期內(nèi)，良好地

執(zhí)行其功能。

（2）構成元件及安裝的抗破壞性：結構體應有足夠強度和剛度。

（3）不應成為新的危險源，不增加任何附加危險。

（4）不應出現(xiàn)漏防護區(qū)：不易拆卸（或非專用工具不能拆除），不易被旁路或避開。

（5）滿足安全距離的要求

（6）不影響機器的預定使用：不得與機械任何正?？蓜恿悴考a(chǎn)生運動抵觸，不因采用安

全防護裝置增加操作難度或強度，

（7）遵循安全人機工程學原則

（8）滿足某些特殊工藝要求

4）防護裝置的類型

（1）固定式防護裝置

（2）活動式防護裝置

（3）聯(lián)鎖式防護裝置。防護裝置的開閉狀態(tài)直接與防護的危險狀態(tài)相聯(lián)鎖，只要防妨裝置

不關閉，被其“抑制”的危險機器功能就不能執(zhí)行，只有當防護裝置關閉時，被其“抑制”

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的危險機器功能才有可能執(zhí)行。

5）防護裝置的安全技術要求

（1）防護裝置應設置在進入危險區(qū)的唯一通道上。

（2）固定防護裝置采用永久固定或緊固件方式固定，若不用工具不可能拆除或打開。

（3）活動防護裝置或防護裝置的活動體打開時，盡可能與被防護的機械借助較鏈或導鏈保

持連接。

（4）活動聯(lián)鎖式防護裝置出現(xiàn)喪失安全功能的故障時，應使被其“抑制”的危險機器功能不

可能執(zhí)行或停止執(zhí)行，

<5）可調式防護裝置的可調或活動部分調整件，在特定操作期間保持固定、自鎖狀態(tài)，不

得因機器振動而位移或脫落。

（6）在要求通過防護裝置觀察機器運行的場合，宜提供大小合適開口的觀察孔或觀察窗.

（7）防護裝置的開口要求，如表1-1所示。

該表適用于14歲及以上人員上肢防護安全距離。開口尺寸e為方形的邊長、圓形的直徑和槽

形開口的最窄尺寸。

表1-1：

安全距離（Sr/mm）

支腿部位開口(e/mm)

槽形方形圓形

N2三2>2

指尖

4VeW6210N525

6VeW8三2021525

才旨關節(jié)

8VeW10N80N25220

10VeW122100三80280

手12VeW20212。>1202120

20yeW30>850>120>120

30VeW40N850N200A20

手臂

40VeWl202850>850三850

2.保護裝置

1）保護裝置的種類

（1）聯(lián)鎖裝置

用于防止危險機器功能在特定條件下（通常是指只要防護裝置未關閉）運行的裝置。

<2）能動裝置：一種附加手動操縱裝置，與啟動控制一起使用，并且只有連續(xù)操作，機器

才能執(zhí)行預定功能，

（3）保持-運行控制裝置：一種手動控制裝置，只有當手對操作器作用時，機器才能啟動并

保持機器功能。

（4）雙手操縱裝置

（5）敏感保護裝置：用于探測人體或人體局部，并向控制系統(tǒng)發(fā)出正確信號以降低被探測人

員風險的裝置。

（6）有源光電保護裝置：探測特定區(qū)域內(nèi)由于不透光物體出現(xiàn)引起的該裝置內(nèi)光線的中斷。

（7）機械抑制裝置：依靠自身強度防止危險運動的機械障礙裝置.

（8）限制裝置：防止危險機器狀態(tài)超過設計限度的裝置。

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（9）有限運動控制裝置〔行程限制裝置）

（三）安全信息的使用

1.信息的使用原則

1）根據(jù)風險的大小和危險的性質

可依次采用安全色、安全標志、警告信號、直到警報器。

在使用上，圖像符號和安全標志應優(yōu)先于文字信息。

2）根據(jù)需要信息的時間

3）根據(jù)機器結構和操作的復雜程度

4）根據(jù)信息內(nèi)容和對人視覺的作用采用不同的安全色

5）滿足安全人機學的原則

2.安全標志和安全色

1）安全色

顏色含義

顏色

人員安全機械/過程狀況

紅色危險、禁止緊急

黃色注意、警告異常

綠色安全正常

藍色執(zhí)行強制性

紅色：消防設備標志、機械停止按鈕、儀表刻度盤的極限位置。黃

色：皮帶輪及其防護罩內(nèi)壁、砂輪機罩內(nèi)壁、防護欄桿。

藍色：道路交通標志和交通標線中警告標志。

綠色：安全通道、緊急出口、可動火區(qū)、避險處。

2）安全標志

標志類型顏色標注基本特征典型圖示

安全色：紅紅色圓框和斜杠

禁止標志

對比色：白黑色和白色底村

安全色：黃黑色三角形邊框

警告標志

對比色：黑黑色和黃色底村A

安全色：籃藍色圓形底襯

指示標志

對比色：白白色背景圖形O

安全色：綠綠色底襯矩形

提示標志

對比色：白白色背景圖形因

【考點四】機械制造生產(chǎn)場所安全技術

（一）通道

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（1）合理組織人流和物流。

（2）主要生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)、動力區(qū)的道路，應環(huán)形布置。道路上部管架和棧橋等，在干道

上的凈高不得小于5mo

<3）每個加工車間都應有一條縱向主要通道。

車間橫向主要通道根據(jù)需要設置，其寬度不應小于2000mm,機床之間的次要通道寬度一般

不應小于1000mm。

（4）主要人流與貨流通道的出入口應分開設置。廠房大門凈寬度應比最大運輸件寬度大

600mm,比凈高度大300ml1。

（5）除廠房四周應設置消防通道外，在廠房內(nèi)部尚須設置縱橫貫通的消防通道。

（6）繁忙線路應設置立體交叉。

（二）設備布置及安全防護措施

1.機床設備安全距離

機床布置的最小安全距離（單位：m）

項目小型機床中型機床大型機床特大機床

操作面間距1.11.31.51.8

機床距墻柱0.81.01.01.0

操作面距墻柱1.31.51.82.0

注1：機床按重量和最大外形尺寸確定其型號大小。

①小型機床：最大外形尺寸<6m

②中型機床：最大外形尺寸6-12m

③大型機床：最大外形尺寸>12m或質量>10t

④特大機床：質量在30t以上

注2：安全距離從機床活動機件達到的極限位置算起。

注3：機床與墻柱間的距離首先要考慮對基礎的影響。2.

作業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)設備應符合有關設備的安全衛(wèi)生規(guī)程要求

<1）帶有機械傳動裝置的設備及聯(lián)動生產(chǎn)線時，對運動傳動部件產(chǎn)生的危險，應采用固定

式防護裝置或活動式聯(lián)鎖防護裝置。

（2）重型機床高于500皿的操作平臺周圍應設高度不低于1050mm的防護欄桿。

<3）產(chǎn)生危害物質排放的設備，應根據(jù)其特點和操作、維修要求，采取整體密閉、局部密

閉或設置在密閉室內(nèi)。

（4）采用鋼直梯時，鋼直梯3m以上部分應設安全護籠。

3.具有潛在危險的設備應根據(jù)有關標準和規(guī)定進行防護

4.所有車間應配置必要的消防器材

（三）采光照明

1.天然采光

應優(yōu)先利用天然光，輔助以人工光，采取有效措施節(jié)約能源。2.

照明方式

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（1）工作場所設置一般照明，即照亮整個場所的均勻照明。

（2）同場所內(nèi)不同區(qū)域有不同照度要求時，應分區(qū)設置一般照明或局部照明。

（3）對于部分作業(yè)面照度要求較高，只采用一般照明不合理，宜采用由一般照明與局部照明

組成的混合照明。

3.照明種類

（1）工作場所均應設置正常照明。

（2）應急照明包括疏散照明、安全照明和備用照明。

<3）如果需要，還應考慮其他照明。

4.光照度（除另有規(guī)定）

（1）備用照明照度值不低于該場所一般照明照度值的10%o

（2）安全照明照度標準值不低于該場所一般照明照度標準值的10%。

（3）水平疏散通道不應低于llx,垂直疏散區(qū)域不應低于51xo

5.避免眩光、頻閃和陰影

（四）物資堆放

（1）堆放物品的場地要用黃色或白色劃出明顯界限或架設圍欄。

（2）易燃、易爆物質的庫房，應按消防規(guī)范的有關要求，配置足夠的消防設施和消防器材，專庫

儲存并設專人管理。

（3）白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班為加工量的2.5倍。

（4）各類物資的堆放應安全牢固。

（5）堆垛高度不應超過1.4m,且高與底邊長之比不應大于3。

第二節(jié)金屬切削機床及砂輪機安全技術

【考點一】金屬切削機床存在的主要危險

（-）機械危險

形狀或表面特征鋒利物件、粗糙表面、碰撞劇蹭、沖擊

①回轉運動的機械部件引入①嚙合的夾緊點

卷繞

②回轉件上的突出形狀卷入②回轉夾緊區(qū)域

絞纏

③旋轉運動部分的開口碾軋③接觸的滾動面

［區(qū)別］前者為單一旅轉構件.后者為多個旃轉構件協(xié)作運動.

擠壓①接近型的擠壓危險①失控部件的動能

"V中物

剪切②通過型的剪切危險②彈性元件的位能

打擊

沖擊③機器部件沖擊危險③液體或氣體位能

［區(qū)別］前者愿干系統(tǒng)內(nèi)部的傷事.后者屈干系統(tǒng)外部的傷害.

①高處墜掉零件工具滑倒①磕絆跌傷

初評鑒

②懸掛物體不牢墜落絆倒②打滑跌倒

格力JuT

③質量不均失穩(wěn)墜落跌落③高處墜落

【區(qū)別】I東者愿干物體高處掉落.后者針對人的墜落、滑倒1t

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（二）電氣危險

（三）熱危險

（四）噪聲危險

（五）振動危險

（六）輻射危險

（七）物質和材料產(chǎn)生的危險

（A）設計時忽視人機功效學產(chǎn)生的危險

（九）故障、能量供應中斷、機械零件破損造成的危險

<1）機床或控制系統(tǒng)能量供應中斷.

（2）動力中斷、連接松卻、元件破損。

（3）控制系統(tǒng)的故障或失靈、選擇和安裝不符合設計規(guī)定，

<4）數(shù)控系統(tǒng)記憶失靈和保護不當及各外部接口連接不當。

（5）機床部件裝配錯誤和導管、電纜等連接錯誤。

（6）機床穩(wěn)定性意外喪失。

（I-）安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當

（1）防護裝置性能不可靠，存在漏保護區(qū)。

（2）保護裝置不可靠或失靈引起的危險。

（3）危險部位未提供安全佶息、報警裝置未設置或失靈。

（4）急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適。

（5）安全調整和維修用的設備和附件未提供或提供不全。

（6）氣動排氣裝置安裝、使用不當。

（7）進入機床的措施沒有提供或措施不到位。

（8）機床液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)故障失效。

【考點二】安全要求和安全技術措施

（一）防止機械危險安全措施

1.運動部件

（1）有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險運動部件和傳動裝置應予以封閉、設置防護裝置或

信息提示。通常傳動裝置采用隔離防護。

<2）凡在作業(yè)上方有物料傳輸裝置、帶傳動裝置以及上方可能有墜落物件的下方，應設置

防護廊、防護棚、防護網(wǎng)等防護。

（3）運動部件與運動部件之間、運動部件與靜止部件之間，不應存在擠壓危險和剪切危險。

（4）運動部件在有限滑軌運行或有行程距離要求的，應設置可靠的限位裝置。

（5）有慣性沖擊的往復運動部件，應設置緩沖裝置

（6）可能超負荷損壞的，應設置超負荷保護裝置。

（7）運動中可能松脫的零件必須采取措施加以緊固。

（8）單向轉動的部件應在明顯位置標出轉動方向。

<9）運動部件不允許同時運動時，控制機構應聯(lián)鎖，否則應在控制機構附近設置警告標志。

2.工作平臺、通道、開口防止滑倒、絆倒和跌落的措施

（1）當可能墜落的高度超過500mm時，應安裝防墜落護欄。

（2）一般情況下，工作平臺和通道上的最小凈高度應為2100mm,通道的最小凈寬度應為

600mm,最佳為800mm。當經(jīng)常通過或有多人同時交叉通過的通道寬度應為1000mm。

（3）相鄰地板構件之間的最大高度差應不超過4mm。

（二）電氣系統(tǒng)

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1.防止觸電危險

2.控制系統(tǒng)

（1）應確?？刂葡到y(tǒng)功能安全可靠。

<2）控制裝置應設置在危險區(qū)以外（緊急停止裝置、移動控制裝置等除外）。

（3）啟動和停止

停止裝置應位于每個啟動裝置附近。按下停止裝置，執(zhí)行機構的能量供應切斷，機床運動完

全停止。

（4）控制模式選擇

機床有一種以上工作或操作方式時，應設置模式選擇控制裝置，每個被選定的模式只允許對

應一種操作或控制模式。

（5）緊急停止裝置

緊急停止裝置復位時不應使機床啟動，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。

（6）數(shù)控系統(tǒng)

當信息中斷或損壞，程序控制系統(tǒng)不應再發(fā)出下一步指令，但仍可完成在故障前預先選定的

工序。

（三）物質和材料

（四）滿足安全人機學要求

1.工作位置應適合操作者的身體尺寸、工作性質和姿勢。

2.友好的人機界面設計

（五）其他危險的安全措施

1.熱危險的安全

2.噪聲和振動

3.電離和非電離輻射

（1）非電離輻射應采取屏藪輻射源、加強個體防護等防護措施。

（2）電離輻射外照射防護的基本方法是時間、距離、屏蔽防護。

【考點三】砂輪機安全技術

（-）砂輪機的安全要求

1.砂輪主軸

砂輪主軸端部螺紋應滿足防松脫的緊固要求，其旋向須與砂輪工作時旋轉方向相反。端部

螺紋應足夠長，切實保證整個螺母旋入壓緊。主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，

但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長度的1/2,

2.砂輪卡盤

一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的l/3o

切斷用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/40

卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有不小于1.5皿的足夠間隙。

3.砂輪防護罩

（1）砂輪防護罩的總開口角度應不大于90°,如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加

工時，防護罩開口角度可以增大到125。。而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防

護罩開口角度都應不大于65°o

（2）砂輪防護置任何部位不得與砂輪裝置運動部件接觸，砂輪卡盤外側面與砂輪防護罩開

口邊緣的間距應不大于15mm。

<3）防護罩上方可調護板與砂輪圓周表面間隙可調整至6mm以下，托架與砂輪圓周表面間

隙應小于3mmo

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（4）當砂輪磨損時，砂輪的圓周表面與防護罩可調護板之間的距離應不大于1.6mm,

（5）應隨時調節(jié)工件托架以補償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm,

（-）砂輪機的使用安全

1.砂輪的檢查

砂輪在安裝使用前，必須經(jīng)過嚴格的檢查。

有裂紋或損傷等缺陷的砂輪絕對不準安裝使用。

（1）標記檢查：

砂輪無標記或標記不清，無法核對、確認砂輪特性的砂輪，無論是否有缺陷均不應使用。

<2）新砂輪、經(jīng)第一次修整的砂輪以及發(fā)現(xiàn)運轉不平衡的砂輪，都應做平衡試驗,2.

砂輪機的操作要求

（1）在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度。

（2）應用砂輪I員I周表面進行作業(yè)，不宜使用側面磨削。

（3）都應站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。

（4）禁止多人共用一臺砂輪機同時操作。

（5）砂輪機的除塵裝置應定期檢查和維修。

（6）發(fā)生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護罩是否有損傷，砂輪卡盤有無變形或不平衡，

檢查砂輪主軸端部螺紋和緊固螺母。

，個體防護要求

第三節(jié)沖壓剪切安全技術

【考點一】壓力機作業(yè)區(qū)的安全保護

一、操作控制系統(tǒng)

1.操作控制系統(tǒng)包括離合器、制動器和腳踏或手操作裝置。

2.離合器與制動器工作異常，會導致滑塊運動失去控制，因此制動器和離合器是操縱曲柄連桿

機構的關鍵控制裝置。

（1）剛性離合器：只能使滑塊停止在上死點。

（2）摩擦離合器：可使滑塊停在行程任意點。3.

操作控制系統(tǒng)在設計時應保證的內(nèi)容有：

（1）一般采用離合器-制動器組合結構，避免二者同時結合。

（2）采用壓縮彈簧接合制動器和脫開離合器。

（3）制動器和離合器設計時應保證任一零件的失效，不能使其他零件快速產(chǎn)生危險的聯(lián)鎖

失效。

（4）氣動、液壓失靈時，離合器立即脫開，制動器立即制動。

（5）機械壓力機上禁止使用帶式制動器來停止滑塊。

（6）腳踏操作與雙手操作規(guī)范應具有聯(lián)鎖控制。

（7）急停按鈕停止動作應優(yōu)先于其他控制裝置。

二、安全防護裝置

安全防護裝置分為安全保護裝置和安全保護控制裝置。1.

保護裝置：活動、固定式柵欄、推手式、拉手式等。

2.控制裝置：雙手操作式、光電感應保護裝置等。

如果壓力機工作過程中需要從多個側面接觸危險區(qū)域，應為為各側面安裝提供相同等級的安全

防護裝置。危險區(qū)開口小于6mm的壓力機可不配置安全防護裝置。

三、消減沖模危險區(qū)的措施

1.減少上、下模非工作部分的接觸面。

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2.當沖模閉合時，從下模座上平面至上模座下平面的最小距離應大于60mmo

3.手工給料時，在沖模相應部位應開設避免壓手的空手槽。

4.其他保護措施

【考點二】剪板機安全技術簡介

一、一般安全要求

（1）剪板機應有單次循環(huán)模式。

（2）壓料裝置應確保剪切前將剪切材料壓緊，壓緊后的板料在剪切時不能移動。

（3）安裝在刀架上的刀片應牢固，不能僅靠摩擦安裝固定.

（4）剪板機上的所有緊固件應緊固，并應采取防松措施。

（5）剪板機后部落料危險區(qū)域一般應設置阻擋裝置

（6）剪板機必須設置緊急停止按鈕，在其前面和后面分別設置。

二、安全防護裝置

L固定防護裝置

（1）應防止通過工作臺上的溝槽和壓料裝置進入危險區(qū)。

（2）應可防止進入刀口和壓料裝置構成的危險區(qū)域。

（3）固定式防護裝置不應阻擋看清剪切線。

（4）裝置的進料開口和裝置安置的最小安全距離，應符合規(guī)定。

2.聯(lián)鎖防護裝置或聯(lián)鎖防護裝置與固定式防護裝置的組合

3.光電保護裝置

人體任一部分引起光電保護裝置動作，任何危險動作應停止。

如果后面由光電保護裝置防護，每個檢測區(qū)域安裝一個復位裝置。

第四節(jié)木工機械安全技術

【考點一】木材加工危險因素

（-）木材加工危險因素

（1）機械危險

（2）木材的生物效應危險

取決于木材種類、接觸時間或操作者自身的體質條件，可引起皮膚癥狀、視力失調、對呼吸

道黏膜的刺激和病變、過敏病癥等。

（3）化學危害

（4）木粉塵傷害：嚴重的可表現(xiàn)為肺葉纖維化癥狀。

（5）火災和爆炸的危險

（6）噪聲和振動危害

諸多危險有害因素中，刀具切割的發(fā)生概率高，危險性大，木材的天然缺陷、刀具高速運動

和手工送料的作業(yè)方式是直接原因。

【考點二】木工平刨床安全技術

手工推壓木料從高速運轉的刀軸上方通過，是木工平刨床最大的危險，防止切割的關鍵是工

作臺加工區(qū)和刨刀軸的安全。

一、作業(yè)平臺

1.安裝后的工作臺面離地高度應為750-800mm,

2.導向板和升降機應能自鎖或被鎖緊。

3.在零切削位置時的工作臺唇板與切削圓之間的徑向距離應保持為（3±2）mm。

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二、刨刀軸

1.刀軸必須應是圓柱形結構，嚴禁使用方形刀軸。刀體上的裝刀梯形槽應上底在外，下底靠

圓心。組裝后的刀槽應為封閉型或半封閉型。保證夾緊后在運轉中不得松動或刀片發(fā)生徑向

移動。

2.組裝后的刨刀片徑向伸出量不得大于1.1皿。

3.組裝后的刀軸須經(jīng)強度和離心試驗。

4.刀軸的驅動裝置須設有制動裝置，在切斷電源后，保證刀軸在規(guī)定時間內(nèi)停轉。

三、加工區(qū)安全防護裝置

1.非工作狀態(tài)下，護指鍵應能在工作臺面全寬度上蓋住刀軸。

2.刨削時僅打開與工件等寬的相應刀軸部分。

3.整體護罩或全部護指鍵應能承受IkN徑向壓力。

4.安全裝置閉合時間不得大于80mso

5.裝置不得涂耀眼顏色，不得反射光澤。

【考點三】帶鋸機安全技術

一、帶鋸條的安全要求

1.帶鋸條的鋸齒應鋒利，齒深不得超過鋸寬的1/4。鋸條厚度應與匹配的帶鋸輪相適應，避

免小輪選用大厚度鋸條。

2.鋸條接頭焊接牢固平整，焊接接頭不得超過3個，兩接頭之間的長度應為總長的1/5以

上。

3.嚴格控制帶鋸條的橫向裂紋，超長應切斷重新焊接。

二、操控機構的要求

1.啟動按鈕應設置在能夠確認鋸條位置狀態(tài)、便于調整鋸條的位置上。

2.啟動按鈕不應因接觸振動等原因而產(chǎn)生誤動作。

3.上鋸輪機動升降機構應與鋸機啟動操縱機構聯(lián)鎖，下鋸輪應裝有能對運轉進行有效制動的

裝置。

4.必須設置緊急停止按鈕。

三、帶鋸機安全防護裝置

1.上裾輪處于任何位置，防護罩均應能罩住鋸輪3/4以上表面，上鋸輪處于最高位置時，

其上端與防護罩內(nèi)襯表面應有不小于100mm的足夠間隔。

2.切削邊的鋸齒防護革應保證非工作鋸齒不外露。

【考點四】圓鋸機安全技術

鋸片的切割傷害、木材的反彈拋射打擊傷害是主要危險。

一、鋸片與鋸軸

1.鋸軸的額定轉速不得超過圓鋸片的最大允許轉速。

2.鋸片與法蘭盤應與鋸軸的旋轉中心線垂直，鋸片與法蘭盤應與鋸軸同心。

3.轉動時，鋸片與法蘭盤之間不得出現(xiàn)相對滑動。

4.普通圓鋸片使用前應進行平衡檢查調整。

5.圓鋸片連續(xù)斷裂2齒或出現(xiàn)裂紋時應停止使用，圓鋸片有裂紋不允許修復使用。

注：若更換鋸片時必須鎖定主軸，應提供主軸鎖定裝置。

二、安全防護裝置

1.刀具的防護

2.分料刀

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（1）應采用優(yōu)質碳素鋼45或同等機械性能的其他鋼材制造。

（2）分料刀的寬度應介于鋸身厚度與鋸料寬度之間。

（3）分料刀的引導邊應是楔形，圓弧半徑不應小于圓鋸片半徑。

（4）分料刀頂部應不低于鋸片圓周上的最高點，與鋸片最靠近點與鋸片的距離不超過3mm。

第五節(jié)鑄造安全技術

【考點一】鑄造作業(yè)安全技術措施

一、工藝要求

（-）工藝布置

1.大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨廠房內(nèi)。

2.造型、落砂、清砂、打磨、切割、補焊等工序宜固定作業(yè)工位或場地，便于采取防塵措施。

污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應布置在最小頻率風向的下風側，在非采暖地區(qū)

應位于全年最小頻率風向的下風側。

（二）工藝設備

1.凡生產(chǎn)粉塵污染的定型鑄造設備，制造廠應配置密閉罩。

2.輸送散料狀干物料的帶式輸送機應設封閉罩。

3.混砂宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機。

（三）工藝方法

1.采用新工藝、新材料時，應防止產(chǎn)生新的污染。

2.沖天爐熔煉不宜加螢石。

3.回用熱砂應進行降溫去灰處理。

（四）工藝操作

在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業(yè)。落砂、打磨、切割等操作條件差的場所宜采用機械

手隔離遙控。

（1）爐料準備：準備過程中最容易發(fā)生事故的是破碎金屬塊料。

（2）熔化設備

（3）澆注作業(yè)：澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。澆包盛裝鐵水不得太慢，

不得超過容積的80%,所有與金屬溶液接觸的工具均需預熱。

（4）配砂作業(yè)：配砂作業(yè)應注意釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷。

（5）造型和制芯作業(yè)：在結構、氣路系統(tǒng)和操作中，應設有相應的安全裝置，如限位裝置、

聯(lián)鎖裝置、保險裝置。

（6）落砂清理作業(yè)：鑄件冷卻到一定溫度后，方可從砂型中取出。

二、建筑要求

1.鑄造車間應安排在高溫車間、動力車間的建筑群內(nèi)，應建在廠區(qū)其他不釋放有害物生產(chǎn)建

筑的下風側。

2.廠房主要朝向宜南北向，鑄造車間四周應有一定的綠化帶。

3.熔化、澆注區(qū)和落砂、清理區(qū)應設置避風天窗。

三、除塵

（-）爐窯

（1）煉鋼電弧爐

通風除塵的設計參數(shù)按冶煉氧化期最大煙氣量考慮。煙氣凈化設備宜采用干式高效除塵

器。

（2）沖天爐

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排煙凈化宜采用機械排煙凈化設備。粉塵濃度400-600mg/m3,宜自然通風和噴淋結合。

（二）破碎與碾磨設備

（1）顆式破碎機

落差小于1m時，可只做密閉罩而不排風。落差大于或等于1m時，下部均應設置排風密

封罩。

<2）球磨機的旋轉滾筒應設置在全密封罩內(nèi)。

3.砂處理、篩選、輸送設備

上述設備及制芯、造型、落砂及清理等均應通風除塵。

第六節(jié)鍛造安全技術

【考點一】鍛造的危險有害因素

在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的傷害事故，按其原因可分為3種：

（1）機械傷害

如：鍛錘錘頭擊傷、打飛鍛件傷人、輔助工具打飛擊傷、模具沖頭打崩損壞傷人、鍛件運輸

過程中造成砸傷、操作桿打傷等。

（2）火災爆炸

（3）灼燙

【考點二】鍛造安全技術措施

（1）鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。

（2）外露的傳動裝置必須要有防護罩，防護罩需用較鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。

<3）鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態(tài)的

連續(xù)可靠。

（4）啟動裝置的結構應能防止鍛壓機械意外地開動或自動開動。

注：較大型的空氣錘或蒸氣-空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應設置簡易的操作室或屏蔽

裝置，模鍛錘的腳踏板應置于某種擋板之下，鍛錘端部只允許局部淬火。

（5）停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10-12mmo

（6）高壓蒸氣管道上必須裝有安全閥和凝結罐。

（7）蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置。

（8）任何類型的蓄力器都應有安全閥，

（9）安全閥重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

（10）安設在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器。

（11）新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設備應該根據(jù)設備圖洋和技術說明書進行驗收和試驗。

第七節(jié)安全人機工程

【考點一】人的特性

一、消除疲勞的途徑

（1）顯示器和控制器應充分考慮人的生理、心理因素。

（2）改變操作內(nèi)容、播放音樂來克服單調乏味的作業(yè)。

（3）改善工作環(huán)境條件，科學安排環(huán)境色彩及作業(yè)場所。

（4）避免超負荷的體力或腦力勞動。

【考點二】機械的特性

（1）信息接收機器在接受物理因素時，檢測度量的范圍非常廣。

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<2）信息處理：能連續(xù)進行超精密的重復操作和按程序的大量常規(guī)操作。處理液、氣和粉

體比人優(yōu)越，處理柔軟物體不如人。能夠正確地進行計算，但難以修正錯誤。圖形識別

能力弱，能進行多通道的工作。

（3）信息的交流與輸出。能夠輸出極大的和極小的功率。精細調整方面，多數(shù)情況下不

如人的操作。只能按程序運轉，不能隨機應變。

（4）學習與歸納能力：決策方式只能通過預先編程確定。

（5）可靠性和適應性。可連續(xù)、穩(wěn)定、長期地運轉，但需適當維修和保養(yǎng)。機器可進行

單調的重復性作業(yè)而不會疲勞。機器的特性固定不變，一旦出錯不易修正。

（6）環(huán)境適應性：機器能非常好地適應不良的環(huán)境條件。

（7）成本：機器設備一次性投資可能過高，壽命期限內(nèi)的運行成本較人工成本較低。

【考點三】人機系統(tǒng)和人機作業(yè)環(huán)境

一、人機系統(tǒng)

（-）人機系統(tǒng)的類型

人機系統(tǒng)按系統(tǒng)的自動化程度可分為：

①人工操作系統(tǒng)、半自動化系統(tǒng)。人工操作系統(tǒng)屬于人機共體，半自動化系統(tǒng)屬于機為

主體。人在系統(tǒng)中主要充當生產(chǎn)過程的操作者與控制者。系統(tǒng)的安全性主要取決于人機功能

分配的合理性、機器的本質安全性及人為失誤狀況。

②自動化系統(tǒng)。在自動化系統(tǒng)中，應以機為主體。人在系統(tǒng)中只是一個監(jiān)視者和管理者。

系統(tǒng)的安全性主要取決r機器的本質安全性、機器的冗余系統(tǒng)是否失靈以及人處于低負荷時

的應急反應變差等情形。

（二）人機系統(tǒng)的可靠度計算

人機系統(tǒng)組成的串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度：RS=RH?RM

RS：人機系統(tǒng)可靠度

RH：人的操作可靠度

RM：機器設備可靠度

注：一般可以通過并聯(lián)的形式來提高人機系統(tǒng)的可靠度。

（三）人機作業(yè)環(huán)境

1.照明環(huán)境

（1）照明環(huán)境特性

①適當?shù)恼彰鳁l件能提高近視力和遠視力。

②在亮光下，瞳孔縮小，視網(wǎng)膜上成像清晰，視物清楚。

③視覺疲勞可以通過閃光融合頻率和反應時間等方法測定。

④眩光會導致瞳孔縮小而影響視網(wǎng)膜的視物，導致模糊。

（2）光環(huán)境控制應注意的問題

①避免強烈的顏色對比以及有光澤的或反射性的涂料。

②各種視覺顯示器之間的亮度差應避免大于10：1。

2.色彩環(huán)境

（1）色彩對人的影響

①色彩可以引起人的情緒反應，也會一定程度影響人的行為。

②色彩的生理作用主要表現(xiàn)在對視覺疲勞的影響。

③藍、紫色最易引起眼睛疲勞，其次是紅色、橙色。

④黃綠、綠、綠藍不易引起疲勞且認讀快，準確度高。

⑤紅色會使人的各種器官機能興奮和不穩(wěn)定.

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⑥藍色、綠色會抑制各種器官的興奮并使機能穩(wěn)定。

（2）色彩控制應注意的問題

①面對作業(yè)人員的墻壁，避免采用強烈的顏色對比。

②避免過多地使用黑色、暗色或深色。

③避免有光澤的或具有反射性的涂料。

④控制臺或工作臺應為低的顏色對比。

⑤避免環(huán)境中有高飽和色。

第二章電氣安全技術

第一節(jié)電氣事故及危害

【考點一】觸電事故要素

（―）觸電事故種類

1.電擊

（1）按照發(fā)生電擊時電氣設備的狀態(tài)分類

直接接觸電擊：觸及正常狀態(tài)下帶電的帶電體時發(fā)生的電擊。

間接接觸電擊：觸及正常狀態(tài)下不帶電，而在故障狀態(tài)下意外帶電的帶電體時發(fā)生的電擊。

（2）按照人體觸及帶電體的方式和電流流過人體的途徑分類

單線電擊：發(fā)生最多的觸電事故，危險程度與帶電體電壓、人體阻抗、鞋襪條件、地面狀態(tài)

等因素有關。

兩線電擊：危險程度主要決定于接觸電壓和人體阻抗。

跨步電壓：人體進入地面帶電的區(qū)域時，兩腳之間承受的跨步電壓造成的電擊。2.

電傷

（1）電弧燒傷：弧光放電造成的燒傷，是最危險的電傷。高壓電弧和低壓電弧都能造成嚴

重的燒傷。

（2）電流灼傷：電流通過人體由電能轉換成熱能造成的傷害，電流越大、通電時間越長、

電流途徑上的電阻越大，灼傷越嚴重。

（3）皮膚金屬化：電弧侵金屬熔化，金屬微粒滲入皮膚造成傷害。

（4）電烙?。弘娏魍ㄟ^人體后在人體與帶電體接觸的部位留卜?的永久性斑痕。

（5）電氣機械性傷害：電流作用于人體時，由于中樞神經(jīng)強烈反射和肌肉強烈收縮等作用造

成的機體組織斷裂、骨折等傷害。

（6）電光眼：發(fā)生.弧光發(fā)電時，由紅外線、可見光、紫外線對眼睛的傷害。

（二）觸電事故分析

1.錯誤操作和違章作業(yè)造成的事故多。

2.中青年、非專業(yè)電工、合同工、臨時工事故多。

3.低壓設備觸電事故多。

4.移動式設備和臨時性設備觸電事故多。

5.電氣連接部位觸電事故多。

6.每年6-9月觸電事故多。

7.潮濕、高溫、混亂、移動式和金屬設備事故多。

8.農(nóng)村觸電事故多。

第二節(jié)觸電防護技術

【考點一】絕緣、屏護和間距

一、絕^

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（-）絕緣材料

1.絕緣材料分類

（1）固體絕緣材料：玻璃、云母、石棉、橡膠、塑料等。

（2）液體絕緣材料：礦物油、電纜油、變壓器油、硅油等。

（3）氣體絕緣材料：氮氣、六氟化硫等。

2.絕緣材料性能

（1）電性能：電阻率、介電常數(shù)。

（2）力學性能：隨著使用時間延長，力學性能逐漸降低。

（3）熱性能

耐熱性：應用絕緣材料的允許工作溫度來衡量。

耐弧性：無機絕緣材料的耐弧性能優(yōu)于有機絕緣材料。

阻燃性：阻燃性能一般用氧指數(shù)（百分數(shù)）表示。

（4）吸潮性能

（5）抗生物性能

（二）絕緣破壞

1.絕緣擊穿

2.絕緣老化

3.絕緣損壞

二、屏護和間距

（一）屏護

1.遮攔高度不應小于L7m,戶內(nèi)柵欄高度不應小于1.2m,戶外柵欄高度不應小于1.5嘰

2.對于低壓設備，遮攔與裸導體的距離不應小于0.8m。

3.凡用金屬材料制成的屏護裝置，為了防止屏護裝置意外帶電造成觸電事故，必須接地（接

零）。

4.遮攔、柵欄等屏護裝置上應根據(jù)被屏護對象掛上“止步！高壓危險！”“禁止攀登”等標

，士、O

5.遮攔出入口門上應根據(jù)需要安裝信號和聯(lián)鎖裝置。

（二）間距

1.架空線路的間距須考慮氣溫、風力、覆冰及環(huán)境條件的影響。

2.架空線路應避免跨越建筑物，架空線路不應跨越可燃材料屋頂?shù)慕ㄖ?，架空線路必須跨

越建筑物時，應與有關部門協(xié)商并取得同意。

3.導線與建筑物的最小距離

線路電壓/KVW11035

垂直距離小2.53.04.0

水平距離/m1.01.53.0

（1）架空線路導線與綠化區(qū)或公園樹木的距離不得小于3mo

（2）架空線路應與有爆炸危險的廠房和有火災危險的廠房保持必須的防火間距。4.

各類電壓環(huán)境中作業(yè)的檢修安全距離］

作業(yè)形式電壓等級安全距離

低壓環(huán)境不應小于0.1m

人體及攜帶工具

10KV無遮攔作業(yè)不應小于0.7m

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與帶電體的距離有遮攔作業(yè)不應小于0.35m

【考點二】保護接地和保護接零

一、接地保護

1.接地保護和接零保護都是防止間接接觸電擊的基本技術措施。

2.保護接地應用范圍和基本要求

保護接地適用于各種不接地配電網(wǎng)，在這類配電網(wǎng)中，凡由于絕緣損壞或其他原因而可能呈

現(xiàn)危險電壓的金屬部位，均應接地。在380V不接地低壓配電網(wǎng)中，一般要求保護接地電阻

REW4C。當變壓器或發(fā)電機的容量不超過lOOkV?A時，可以放寬到10Q。

1.這種配電網(wǎng)的優(yōu)點是過電壓防護性能較好、一相接地時單相電擊的危險性較小、故障接地

點比較容易檢測。

2.在接地的配電網(wǎng)中，單相電擊的危險性比不接地的配電網(wǎng)大。

3.漏電設備對地電壓一般不能降低到安全范圍以內(nèi)。

4.在TT系統(tǒng)中應能裝設自動切斷漏電故障的剩余電流保護裝置。

5.只有在采用其他防止間接接觸電擊的措施有困難的條件下，才考慮采用TT系統(tǒng)。

6.TT系統(tǒng)主要用于低壓用戶，即用寸?未裝配配電變壓器，從外面直接引進低壓電源的小型

用戶。

二、接零保護

1.保護接零系統(tǒng)安全原理和類別

（1）原理：當設備某相帶電體碰連設備外殼（外露導電部分）時，通過設備外殼形成該相對

保護零線的單相短路，短路電流促使線路上的短路保護迅速動作，從而將故障部分斷開電源,

消除電擊危險。

保護接零也能在一定程度上降低漏電設備對地電壓。

（2）TN系統(tǒng)分為TN-S、TN-C-S、TN-C三種方式。

在TN系統(tǒng)中，中性線用N表示，專用的保護線用PE表示，共用的保護線與中性線用PEN

表示。

2.TN系統(tǒng)速斷和限壓要求

（1）除速度保護的作用外，保護接零也能降低漏電設備對地電壓。

（2）一般情況，欲將漏電設備對地電壓限制在某一安全范圍是困難的。

（3）為實現(xiàn)保護接零要求，可采用?般過電流保護或剩余電流保護裝置。

配電線路類型故障持續(xù)時間

配電線路或僅供給固定式電氣設備的線路不宜超過5s

供給手持式的電動工具220V不應超過0.4s

移動式電氣設備的線路或插座回路380V不應超過0.2s

3.保護接零應用范圍

（1）在保護接零系統(tǒng)中，凡因絕緣損壞而可能呈現(xiàn)危險對地電壓的金屬部分均應接零。

（2）TN-S系統(tǒng)可用于有爆炸危險，或火災危險性較大，或安全要求高的場所，宜用于有獨

立附設變電站的車間。

（3）TN-C-S系統(tǒng)宜用于廠內(nèi)設有總變電站，廠內(nèi)低壓配電的場所及非生產(chǎn)性樓房。

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（4）TN-C系統(tǒng)可用于無爆炸危險、火災危險性不大、用電設備較少、用電線路簡單且安全條

件較好的場所。

（5）在接地的三相四線配電網(wǎng)中，應當采取接零保護。

（6）除非接地的設備裝有快速切斷故障的自動保護裝置（如漏電保護裝置），不得在TN系

統(tǒng)中混用TT方式。

（7）如果將接地設備的外露金屬部分再同保護零線連接起來，構成TN系統(tǒng)，其接地成為重

復接地，對安全是有益無害的。

4.重復接地

重復接地的作用，

（1）減輕零線斷開或接觸不良時電擊的危險性。

（2）降低漏電設備的對地電壓。

（3）概算架空線路的防雷性能。

（4）縮短漏電故障持續(xù)時間（即加速了線路保護裝置的動作）。5.

工作接地

<1）工作接地指配電網(wǎng)在變壓器或發(fā)電機中性點的接地。

（2）工作接地的主要作用是減輕各種過電壓的危險。

<3）在配電系統(tǒng)發(fā)生一相故障接地的情況下，如有工作接地RN&4Q,一般可限制中性線

對地電壓一般不超過50Vo

不接地的10KV系統(tǒng)工作接地與變壓器外殼、避雷器接地共用

【接地電阻】RW4Q,高土壤電阻率地區(qū)，放寬至RW10Q。

XN

直接接地的10KV系統(tǒng)工作接地與變壓器外殼、避雷器接地分開

6.等電位聯(lián)結

（1）指保護導體與建筑物的金屬結構、生產(chǎn)用金屬裝備以及允許用作保護線的金屬管道等

用于其他目的的不帶電導體之間的聯(lián)結。

（2）總開關柜內(nèi)保護導體端子排與自然導體間的聯(lián)結為主等電位聯(lián)結。

（3）主等電位連接導體的最小截面積不得小于最大保護導體截面積的1/2,且不得小于

6mm'。

三、保護導體和接地裝置

（-）保護導體

1.保護導體組成

（1）交流電氣設備應優(yōu)先利用建筑物的金屬結構、生產(chǎn)用的起重機的軌道、配線的鋼管等

自然導體作保護導體。在低壓系統(tǒng)，允許利用不流經(jīng)可燃液體或氣體的金屬管道作保護導體。

（2）人工保護導體可以采用多芯電纜的芯線、與相線同一護套內(nèi)的絕緣線、固定敷設的絕緣

線或裸導體等。

（3）保護導體干線必須與電源中性點和接地體相連。

（4）保護導體支線應與保護干線相連，為提高可靠性，保護干線應經(jīng)兩條連接線與接地體

連接。

（5）所有保護導體上均不得安裝單極開關和熔斷器。

（6）各設備的保護（支線）不得串聯(lián)連接，即不得利用設備的外露導電部分作為保護導體

的一部分。

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2.保護導體截面積

相線截面積S保護零線最小截面積s

L

SW16nur2S

1.1.

2

16mm<SW35mm22

L16mm

S>35nur2S/2

LL

有機械防護不得小于2.5mm2

單芯絕緣導線作保護零線

無機械防護不得小于4.Onun2

兼用作中心線、保護零線的PEN線

銅制210nlm2鋁質216mm2電纜芯線24nlm?

電纜線路應利用其專用保護芯線和金屬包皮作保護零線

（二）接地裝置

1.自然接地體和人工接地體

（1）自然接地體至少應有兩根導體在不同地點與接地網(wǎng)相連。2.

接地線

（1）不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜的金屬保護層作接地線。

3.接地裝置安裝

（1）接地體上端離地面深度不應小于0.6m（農(nóng)田地帶不應小于1m）,并應在冰凍層以下。

（2）接地體宜避開人行道和建筑物出入口附近。

（3）接地體的引出導體應引出地面0.3m以上。

（4）接地體離獨立避雷針接地體之間的地下水平距離不得小于3m,離建筑物墻基之間的

地下水平距離不得小于1.5m。

（5）接地線與鐵路或公路的交叉處均應穿管或用角鋼保護。

（6）接地線穿過墻壁、樓板、地坪時，應敷設在明孔、管道或其他堅固的保護管中。接地

線與建筑物伸縮縫、沉降縫交叉時，應彎成弧狀或另加補償連接件。

4.接地裝置連接

（1）接地裝置地下部分的連接應采用焊接，并應采用搭焊。

（2）接地線與管道的連接可采用螺紋連接或抱箍螺紋連接，但必須采用鍍鋅件，在有振動的

地方，應采取防松措施。

【考點三】雙重絕緣、安全電壓和漏電保護

一、雙重絕緣

雙重絕緣屬于防止間接接觸電擊的安全技術措施。

（一）雙重絕緣結構

1.工作絕緣：帶電體與不可觸及的導體之間的絕緣。

2.保護絕緣：不可觸及導體與可觸及導體之間的絕緣「

《安全生產(chǎn)技術基礎》考點速記手冊

3.加強絕緣：具有雙重絕豫相同絕緣水平的單一絕緣。

（二）雙重絕緣的基本條件

1.II類設備的絕緣電阻用500V直流電壓測試。

2.工作絕緣的絕緣電阻不得低于2MQo

3.保護絕緣的絕緣電阻不得低于5MQo

4.加強絕緣的絕緣電阻不得低于7MQo

5.II類設備在其明顯部位應有“回”形標志。6.

凡屬雙重絕緣的設備，不得再行接地或接零。二、

安仝電壓

安全電壓屬既能防止間接接觸電擊也能防止直接接觸電擊的安全技術措施，具有依靠安全電

壓供電的設備屬于in類設備。

（一）安全電壓限值和額定值

1.限值

在任何情況下，任意兩導體之間都不得超過的電壓值。工頻安全電壓有效值的限值為50Vo

當接觸時間超過1s時，推薦干燥環(huán)境中工頻安全電壓有效值的限值取33V,潮濕環(huán)境中工

頻安全電壓有效值的限值取16Vo

2.額定值

42V特別危險環(huán)境使用手持電動工具應采用III類燈具

36/24V